JP2018191890A

JP2018191890A - 吸収性物品

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Publication number: JP2018191890A
Application number: JP2017097429A
Authority: JP
Inventors: 竜祐尾▲崎▼; Ryusuke Ozaki
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2017-05-16
Filing date: 2017-05-16
Publication date: 2018-12-06
Anticipated expiration: 2037-05-16
Also published as: JP6907692B2

Abstract

【課題】サイドシール部に様々な接着パターンを形成しても、表示、識別、宣伝効果を有効に発揮できる吸収性物品を提供する。【解決手段】外装体１３と、前記外装体１３の肌当接面側に接合される液不透過性の裏面シート２０と、前記裏面シート２０の肌当接面側に接合される液透過性の表面シート２１と、前記表面シート２１と前記裏面シート２０との間に配置される吸収体２２と、前記外装体１３の幅方向の左右両端部分に設けられた一対のサイドシール部１９と、を備える吸収性物品１０であって、前記一対のサイドシール部１９の少なくとも一方には、接着部１９ａと非接着部１９ｂとで構成されたパターン形成要素１９Ｆによって所定のパターン１９Ｐが形成され、且つ、前記パターン形成要素１９Ｆで囲まれた被囲繞部１９Ｅが設けられ、前記パターン形成要素１９Ｆの前記非接着部１９ｂは、前記被囲繞部１９Ｅを開放するように配置される。【選択図】図５

Description

本発明は、外装体と、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置される吸収体と、前記外装体の幅方向の左右両端部分に設けられた一対のサイドシール部とを有する吸収性物品に関する。

従来、排出された体液（以下、単に「体液」とも言う）を吸収体に誘導して吸収させる使い捨ておむつ等の吸収性物品が広く知られている。特に、パンツ型の使い捨ておむつでは、その外装体の左右両側縁部に左右一対のサイドシール部が形成されており、このサイドシール部の接着部分は、例えば、外装体を構成するシートを重ね合わせた部分を超音波振動によって溶着することで形成される。

このサイドシール部の接着パターンの形状は、矩形や丸など単純な図形で構成されることが一般的であるが、サイドシール部に識別、宣伝効果を付与すべく、文字、記号、ロゴマークの接着パターンを設けた使い捨ておむつが特許文献１に開示されている。

特開２００１−１７０１０８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の使い捨ておむつでは、超音波振動により接着パターンを形成する際、接着パターンの形成要素で囲まれた部分（例えば、「Ａ」や「Ｒ」の閉じられた部分）では、シートを構成する繊維が逃げ場を失い、その繊維の密度が高くなるため、当該囲まれた部分にも高速振動が及んで、摩擦による熱が発生する可能性がある。よって、当該囲まれた部分の輪郭付近が溶着され、当該囲まれた部分の面積が小さくなって見た目がつぶれた状態になり、接着パターンの文字等が認識しづらくなる結果、識別、宣伝効果が充分に発揮できなくなるおそれがあった。また、前記高速振動によって、前記囲まれた部分のシートを構成する繊維から粉体が発生し、製造工程に悪影響をおよぼすおそれもあった。

本発明の目的は、サイドシール部に様々な接着パターンを形成しても、表示、識別、宣伝効果を有効に発揮できる吸収性物品を提供することにある。

本発明による吸収性物品は、外装体と、前記外装体の肌当接面側に接合される液不透過性の裏面シートと、前記裏面シートの肌当接面側に接合される液透過性の表面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体と、前記外装体の幅方向の左右両端部分に設けられた一対のサイドシール部と、を備える吸収性物品であって、前記一対のサイドシール部の少なくとも一方には、接着部と非接着部とで構成されたパターン形成要素によって所定のパターンが形成され、且つ、前記パターン形成要素で囲まれた被囲繞部が設けられ、前記パターン形成要素の前記非接着部は、前記被囲繞部を開放するように配置されることを特徴とするものである。

本発明によれば、サイドシール部に接着パターンを形成する際、その接着パターンの形成要素で囲まれた部分において、シートを構成する繊維の逃げ道ができるので、その繊維の密度が低下し、摩擦による熱の発生が抑制されることになる。その結果、当該囲まれた部分の輪郭付近が溶着されずに、接着パターンの輪郭が明確になるので、接着パターンが認識されやすくなる結果、表示、識別、宣伝効果を有効に発揮できることが可能となる。また、前記高速振動によって、上記逃げ道ができることにより、前記囲まれた部分のシートを構成する繊維からの粉体の発生を抑制できる。

本発明をパンツ型の使い捨ておむつに適用した一実施形態の外観を模式的に表す立体投影図である。図１に示した実施形態のサイドシール部を破って展開した状態の一部破断平面図である。図２に示した展開状態のおむつを分解した立体投影図である。図２中のＩＶ−ＩＶ矢視に沿った断面図である。サイドシール部の接着パターンの例を示す図であり、（ａ）は文字のみの接着パターン、（ｂ）は文字と矩形とを組み合わせた接着パターン、（ｃ）は一の吸収性物品ごとにカットする前のおむつの連続体に形成された接着パターンをそれぞれ表す。サイドシール部の接着パターンの例を示す図であり、（ａ）は「Ａ」、（ｂ）は「ａ」、（ｃ）は「あ」、（ｄ）は「ロ」、（ｅ）は「Ф」、（ｆ）は「○」、（ｇ）は「□」、（ｈ）は「△」、（ｉ）は「▽」、（ｊ）は「☆」、（ｋ）は「＃」をそれぞれ表す。

本発明をパンツ型の使い捨ておむつに適用した一実施形態について、図１〜図５を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本発明はこのような実施形態に限らず、その特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能である。

＜おむつの主な構成＞
本実施形態によるパンツ型の使いすておむつの外観を図１に示し、そのサイドシール部を破って内側を表にして展開した状態の外観を図２に示し、これをさらに分解した状態の外観を図３に示し、図２中のＩＶ−ＩＶ矢視に沿った断面構造を模式的に図４に示す。図２のおむつ１０および図３の吸収体２２については、説明の便宜上、部分的に破断した状態をそれぞれ示している。本実施形態におけるパンツ型の使いすておむつ（以下、単に「おむつ」とも言う）１０は、ウエスト周り開口部１１および左右一対の脚周り開口部１２が形成された外装体１３と、この外装体１３の内側に配される吸収体２２とで主要部が構成される。

また、本実施形態におけるおむつ１０は、前身頃領域１０Ｆと、後身頃領域１０Ｒと、これら前身頃領域１０Ｆおよび後身頃領域１０Ｒをつなぐ股下領域１０Ｃとを有する。ウエスト周り開口部１１は、着用時に前身頃領域１０Ｆと後身頃領域１０Ｒとで着用者のウエストの部分を取り囲むように形成されている。同様に、左右一対の脚周り開口部１２は、前身頃領域１０Ｆおよび後身頃領域１０Ｒの下端部と股下領域１０Ｃとで着用者の両脚の太股部分を取り囲むようにそれぞれ形成されている。着用時に前身頃領域１０Ｆは、着用者の腹側に位置し、後身頃領域１０Ｒは着用者の背側に位置する。そして、着用時に股下領域１０Ｃは、着用者の股下を覆い、左右一対の脚周り開口部１２に、着用者の脚がそれぞれ通された形となる。したがって、脚周り開口部１２は、着用者の両脚の付け根から太股あたりのいずれかに位置することとなる。

外装体１３は、（例えば、液不透過性の）外側シート１５と、着用者の肌に当接可能な内側シート１６と、ウエスト周り弾性部材１７と、左右一対の脚周り弾性部材１８とで構成される。ウエスト周り弾性部材１７および左右一対の脚周り弾性部材１８は、外側シート１５と、この外側シート１５とほぼ同じ寸法形状を有する不織布にて形成された内側シート１６との間に伸長状態で配される。ウエスト周り弾性部材１７によって着用者のウエストの部分に対応するウエスト周り開口部１１が絞られ、ここにウエストギャザー１１ｇが形成される。同様に、左右一対の脚周り弾性部材１８によって着用者の両脚の太股部分に対応する左右一対の脚周り開口部１２がそれぞれ絞られ、ここにそれぞれレッグギャザー１２ｇが形成される。

また、おむつ１０の前身頃領域１０Ｆおよび後身頃領域１０Ｒにおける外装体１３の幅方向の左右両端部分（つまり外装体１３の幅方向の端縁）には、ウエスト周り開口部１１と脚周り開口部１２とにつながる左右一対のサイドシール部１９が形成されている。図２に示すような展開状態から外装体１３の前後のサイドシール部１９を相互に重ね合わせ、これらの当接部分を超音波溶融接着法を用いて接合する。これにより、ウエスト周り開口部１１と左右一対の脚周り開口部１２とが形成された図１に示すようなおむつ１０を得ることができる。超音波溶融接着法は、公知のものが採用され、例えば、超音波振動子（超音波ホーン）をエンボスが彫刻されたアンビルロールに押し付けて高速振動させることで、サイドシール部１９に接着パターンが形成される。

本実施形態では、詳細は後述するが、サイドシール部１９には、接着部１９ａと非接着部１９ｂとで構成されたパターン形成要素１９Ｆによって文字、図形などの所定の接着パターン１９Ｐが形成される。そして、当該サイドシール部１９には、パターン形成要素１９Ｆで囲まれた被囲繞部１９Ｅが設けられており、パターン形成要素１９Ｆの非接着部１９ｂは、被囲繞部１９Ｅを「開放」、すなわち、文字、図形などの被囲繞部１９Ｅに存在するシート部分が、非接着部１９ｂを構成する接着されないシート部分を介して、接着パターン１９Ｐの外部を構成する接着されないシート部分と連絡させるように配置されている（後述の図５（ａ）を参照）。

細長い矩形のシート状をなす吸収性本体１４は、おむつ１０の前身頃領域１０Ｆから左右の脚周り開口部１２の間の股下領域１０Ｃを通って後身頃領域１０Ｒまで延在する。本実施形態における吸収性本体１４は、液不透過性のバックシート（裏面シート）２０と、このバックシート２０よりも少し小さめの寸法形状を持つ液透過性のトップシート（表面シート）２１と、細長いシート状をなす吸収体２２と、左右一対の疎水性の側方シート（サイドシート）２３とで主要部が構成されている。図３に示すように、本実施形態におけるおむつ１０は、外側から順に、外装体１３の外側シート１５と、外装体１３の内側シート１６と、バックシート２０と、吸収体２２と、トップシート２１と、一対の側方シート２３と、を重ねた積層構造を有しているものである。バックシート２０は、外装体１３の肌当接面側（つまり内側シート１６の肌当接面側）に接合され、吸収体２２は、バックシート２０とトップシート２１との間に配置され、この吸収体２２を介してトップシート２１がバックシート２０の肌当接面側に接合される。

吸収体２２全体を覆うトップシート２１の外周端縁は、バックシート２０の外周縁部に接合されている。さらに、側方シート２３の左右両側端縁部がバックシート２０の側端縁部に接合され、側方シート２３の長手方向両端縁部もバックシート２０の長手方向両端縁部に接合されている。従って、トップシート２１の左右両側に覆い重なる左右一対の側方シート２３の内側部分（図２中、中央側）は、トップシート２１に対して非接合状態となっている。この内側部分で立体ギャザー２３ｇを形成するため、側方シート２３の内側端縁部に糸ゴム２４が伸張状態で接合されている。従って、このようなおむつ１０を着用した状態では、尿や便は、吸収性本体１４のトップシート２１上に導かれ、水分がトップシート２１を通過して吸収体２２に吸収されることとなる。

トップシート２１の下に位置する本実施形態の吸収体２２は、主にパルプとＳＡＰとからなる吸収性コア２２ａを、ティシュや不織布等の被覆部材（コアラップ）２２ｂによって被覆したものである。吸収性コア２２ａを被覆部材２２ｂにより包むことで形成される継ぎ目は、例えば、図３に示すように、吸収体２２の上面であって長手方向に延びるように形成される。本実施形態の吸収体２２は、前身頃、股下、後身頃に亘るように、細長い形状をしている。ここで、前身頃部分から後身頃部分に向かう方向を前後（上下）方向とし、それに直交する方向を左右方向とすると、本実施形態の吸収体２２は、前後（上下）方向の長さと左右方向の長さとが異なる矩形のものである（図２および図３では、前後（上下）の長さが左右の長さより長くなっている）。なお、本実施形態の吸収体２２の形状はこれに限らず、例えば、前後（上下）左右の長さが同程度の略正方形のもの、前後（上下）端の角が丸く落とされているもの、前後（上下）に延びる楕円形のもの、円形のもの等、さまざまな形状を含む。また、吸収体２２の股下部分には、一対の脚周り開口部１２に対応するように、円弧状または台形状などの矩形をなす左右一対の切欠き部が形成されても良い。なお、本実施形態に係るおむつ１０では、被覆部材２２ｂで包まれた吸収体２２を用いているが、本発明に係る吸収性物品は、被覆部材２２ｂで包まれていない吸収性コア２２ａを吸収体２２として用いてもよい。

本実施形態では、吸収体には複数の凹部２５が形成され、複数の凹部２５は全体として格子模様を形成している。具体的には、複数の凹部２５は、図２および図３に示すように、吸収体２２の表面に斜め格子状に延びて形成されている。図１から図４に示すように、凹部２５が形成されることで、凹部２５において折れ曲がりやすくなって、おむつ１０のフィット感を向上させることが可能となる。また、凹部２５が連続的に形成されることで、空気が腹側または背側に通り抜けることができるようになり、通気性を確保することが可能となる。さらに、排出された体液を、迅速に拡散させて、吸収体２２を全体的に使用して効率よく吸収体２２に吸収させることが可能となる。

トップシート２１と吸収体２２とが接する面には接着剤が塗布され、凹部２５は、例えば、吸収体２２とトップシート２１の積層体（以下、「吸収部分」とも言う）を圧搾することで設けられる。この圧搾は、例えば、エンボスロールによって行われる。これにより、凹部２５の底面（底壁）から壁面（側壁）にわたる凹部２５全体において、トップシート２１と吸収体２２が咬み合い、一体的に接合される。凹部２５の底部分におけるトップシート２１と吸収体２２とからなる厚み（吸収部分の厚み）は、圧搾しない箇所の吸収体２２の厚みの約１／２〜１／７程度が好ましい。更に好ましくは約１／４〜１／７程度である。この構成により、トップシート２１と吸収体２２とを一体的に形成するので、トップシート２１と吸収体２２がしっかりと接合しトップシート２１が剥がれにくく、排尿後で吸収体２２が膨らんだ場合でも、トップシート２１が溝に沿った状態になり、溝が維持される。なお、本発明では、勿論、吸収体２２に凹部２５を設けない形態も許容するものである。

＜サイドシール部＞
図５はサイドシール部の接着パターンの例を示す図であり、図５（ａ）は文字のみの接着パターン、図５（ｂ）は文字と矩形とを組み合わせた接着パターン、図５（ｃ）は一の吸収性物品ごとにカットする前のおむつの連続体に形成された接着パターンをそれぞれ表す。

本実施形態では、上述したように、おむつ１０の一対のサイドシール部１９には、接着部１９ａと非接着部１９ｂとで構成されたパターン形成要素１９Ｆによって描かれた文字、図形などの所定の接着パターン（以下、「所定のパターン」とも言う）１９Ｐが形成される。また、当該サイドシール部１９には、図５（ａ）に示すように、パターン形成要素１９Ｆで囲まれた被囲繞部１９Ｅが設けられている。パターン形成要素１９Ｆの非接着部１９ｂは、図５（ａ）に示すように、被囲繞部１９Ｅを開放するように配置されている。

所定のパターン１９Ｐは、文字、図形、記号、模様またはこれらの結合でありうる。本実施形態では、所定のパターン１９Ｐは、図５（ａ）に示すように、アルファベット文字の「Ｏ」、「Ａ」、「Ｂ」を並べたものである。なお、本発明では、所定のパターン１９Ｐは、例えば、本実施形態に係るおむつ１０のように、吸収体２２に凹部２５が格子状に設けられていることを示唆するように、「Grid Press」等の文字であってもよい。勿論、ハート型、星型のような図形を所定のパターン１９Ｐとして採用してもよい。

パターン形成要素１９Ｆは、幅を有する線状のものであり、本実施形態では、被囲繞部１９Ｅを囲む少なくとも１つの囲繞部分を有するように所定のパターン１９Ｐを形成するものである。被囲繞部１９Ｅは、上記囲繞部分に対応するように形成される。接着部１９ａは、サイドシール部１９を超音波溶着することによって形成される溶着部分である。非接着部１９ｂは、超音波溶着されない部分であり、図５（ａ）に示すように、上記囲繞部分に切り欠き部分を設けるように配置される。つまり、非接着部１９ｂを、パターン形成要素１９Ｆで描いた文字の被囲繞部１９Ｅを開放するように配置する。非接着部１９ｂのこの配置により、超音波溶着の際に、被囲繞部１９Ｅ内のシート繊維が、被囲繞部１９Ｅから非接着部１９ｂを通って外側に連通している結果、被囲繞部１９Ｅ内のシート繊維が閉じ込められることが抑制され、被囲繞部１９Ｅを構成するシートにかかるテンションが緩和されることになる。つまり、被囲繞部１９Ｅの中のシート繊維に、余裕が生まれ、過剰なテンションがかからなくなる。よって、被囲繞部１９Ｅ内のシート繊維が溶着されることが低減されるため、文字がつぶれて見え難くなることが抑制されることになる。また、前記テンションの緩和により、被囲繞部１９Ｅのシートを構成する繊維からの粉体の発生を抑制できる。なお、本実施形態では、所定のパターン１９Ｐは、一対のサイドシール部１９にそれぞれ形成されているが、本発明では、一対のサイドシール部１９の少なくとも一方に形成されていればよい。

超音波溶着は、半製品がコンベアなどで流れている状態で行うものであるところ、超音波振動子を押し付けた際には、おむつ１０の製造工程流れ方向に強いテンションが生じる傾向がある。したがって、その強いテンションを緩和するという観点から、非接着部１９ｂは、所定のパターン１９Ｐの囲繞部分のうち、おむつ１０の製造工程流れ方向の上流及び／又は下流の端に近いところに配置されるほうが望ましい。

本実施形態では、図５（ａ）に示すように、所定のパターン１９Ｐの「Ｏ」は、左右に切り欠き、つまり、非接着部１９ｂが設けられている。また、所定のパターン１９Ｐの「Ａ」は、「Ａ」の被囲繞部１９Ｅが開放されるように、左右に非接着部１９ｂが設けられている。さらに、所定のパターン１９Ｐの「Ｂ」は、「Ｂ」の２つの被囲繞部１９Ｅがそれぞれ開放されるように、左右に非接着部１９ｂがそれぞれ設けられている。

図５（ａ）において、ａはパターン形成要素１９Ｆの線幅を表し、ｂは所定のパターン１９Ｐの高さを表し、ｃはサイドシール部１９の幅を表す。本実施形態では、ａは０．４ｍｍ、ｂは４ｍｍ、ｃは１０ｍｍである。

図５（ｂ）は、本発明に係る別の実施形態であるが、所定のパターン１９Ｐに加えて矩形の接着パターンＰ２を図示のように、サイドシール部１９に配列してもよい。この構成のように、被囲繞部１９Ｅおよび非接着部１９ｂを有する接着パターン１９Ｐと、非接着部１９ｂを有しない接着パターンＰ２と、を組み合わせても良い。この構成により、サイドシール部１９の接着強度を自由に設定することが可能となる。

図５（ｃ）に示すおむつ１０の連続体は、おむつ１０の製造工程の最終段階で得られるものであり、その図５（ｃ）に示す状態から、おむつ１０の連続体を線Ｘおよび線Ｙに沿ってカットすることで、図５（ｂ）に示すような接着パターンを片側に有するサイドシール部１９を持った１枚のおむつ１０が得られる。

従来、外装体の左右両側縁部に左右一対のサイドシール部が形成されたパンツ型の使い捨ておむつでは、このサイドシール部の接着部分は、例えば、外装体を構成するシートを重ね合わせた部分を超音波振動によって溶着することで形成され、このサイドシール部に識別、宣伝効果を付与すべく、文字、記号、ロゴマークの接着パターンを設けた使い捨ておむつが特許文献１に開示されている。

しかしながら、特許文献１に記載の使い捨ておむつでは、超音波振動により接着パターンを形成する際、接着パターンの形成要素で囲まれた部分では、シートを構成する繊維が逃げ場を失い、その繊維の密度が高くなるため、当該囲まれた部分にも高速振動が及んで、摩擦による熱が発生する可能性がある。よって、当該囲まれた部分の輪郭付近が溶着され、当該囲まれた部分の面積が小さくなって見た目がつぶれた状態になり、接着パターンの文字等が認識しづらくなる結果、識別、宣伝効果が充分に発揮できなくなるおそれがあった。

また、当該囲まれた部分、つまり繊維の密度が高くなって固くなった部分が、超音波振動子に接触する結果、当該繊維が細かくちぎれて粉体が発生し、その粉体が超音波溶着の妨げになる可能性があった。

本実施形態によれば、上述したように、サイドシール部に接着パターンを形成する際、その接着パターンの形成要素で囲まれた部分において、シートを構成する繊維の逃げ道ができるので、その繊維の密度が低下し、摩擦による熱の発生が抑制されることになる。その結果、当該囲まれた部分の輪郭付近が溶着されずに、接着パターンの輪郭がはっきりするので、接着パターンが認識されやすくなる結果、表示、識別、宣伝効果を有効に発揮できることが可能となる。

また、当該囲まれた部分の繊維密度が低下するので、当該囲まれた部分が柔らかくなり、超音波振動子が当該囲まれた部分に接触する際に発生する粉体を低減できる結果、超音波溶着の精度を向上させることが可能となる。

なお、上述した本発明の効果を有効に発揮しうる所定のパターン１９Ｐは、上記実施形態に限られず、周知の文字、図形、記号、模様またはこれらの結合が採用されうる。

図６はサイドシール部１９の所定のパターン１９Ｐの例を示す図である。図６（ａ）および図６（ｂ）はアルファベットの例であり、図６（ａ）は大文字のエー「Ａ」、図６（ｂ）は小文字のエー「ａ」をそれぞれ表す。図６（ｃ）は平仮名の一例の「あ」、図６（ｄ）は片仮名の一例の「ロ」、図６（ｅ）はギリシャ文字の一例のファイ「Ф」をそれぞれ表す。図６（ｆ）から図６（ｊ）は図形の例であり、図６（ｆ）は円形「○」、図６（ｇ）は正方形「□」、図６（ｈ）は正三角形「△」、図６（ｉ）は逆三角形「▽」、図６（ｊ）は星型「☆」をそれぞれ表す。図６（ｋ）は記号の一例の井桁「＃」を表す。

図６（ａ）から図６（ｋ）において、複数の斜線ハッチングは、パターン形成要素１９Ｆのうち被囲繞部１９Ｅを囲む囲繞部分を表す。これら囲繞部分のそれぞれには、不図示の非接着部１９ｂが被囲繞部１９Ｅを開放するように少なくとも１つ配置される。

図６（ｃ）に示す「あ」には、被囲繞部１９Ｅが２つ設けられ、これら２つの被囲繞部１９Ｅは、パターン形成要素１９Ｆのうち２つの囲繞部分によってそれぞれ囲まれている。本発明では、これら２つの囲繞部分の少なくとも一方に、非接着部１９ｂが配置されていればよいが、当該２つの囲繞部分のそれぞれに非接着部１９ｂが配置されることが、本発明の効果を奏する上で好ましい。これは、被囲繞部１９Ｅが２つ存在する図６（ｅ）の「Φ」についても同様である。

本発明では、図６（ａ）から図６（ｋ）で示した文字、図形、記号のほかの周知のアルファベット、平仮名、片仮名、ギリシャ文字、漢字、数字等の文字、図形、記号等であっても、同様に、非接着部１９ｂを有する所定のパターン１９Ｐとして採用されうる。

＜その他＞
本発明は、上述した実施形態や、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

例えば、上記実施形態またはその変形例に係るおむつの構造は、上述したようなパンツ型に限定されるわけではなく、特許請求の範囲に規定された吸収性物品の構成を含むおむつ、つまり、超音波溶着によってサイドシール部が形成された吸収性物品でありさえすれば、どのような構成であってもよい。例えば、カバーシートが股下領域１０Ｃ部分で二つに分離され、股下部分においてパッドカバーシートが露出するような３ピースのパンツ型の使い捨ておむつにも本発明を適用可能である。

加えて、上記実施形態またはその変形例は、乳幼児向けのおむつに限らず、成人向けのおむつ、尿パッドなど、各種吸収性物品に適用可能である。

また、上記実施形態では、複数の凹部２５が吸収体２２の表面に連続して形成されることで、斜め格子状の配列パターンが出来上がっているが、これに限られない。例えば、複数の凹部２５は、吸収体２２の表面に間欠的に形成されてもよいし、凹部２５の配列パターンは、例えば、三角形、六角形等の多角形の配列パターン、直線状、曲線状、または波状のものを並列したパターン等様々な配列パターンであってもよい。

１０おむつ
１０Ｆ前身頃領域
１０Ｒ後身頃領域
１０Ｃ股下領域
１１ウエスト周り開口部
１２脚周り開口部
１３外装体
１４吸収性本体
１９サイドシール部
１９Ｐ所定のパターン
１９Ｆパターン形成要素
１９Ｅ被囲繞部
１９ａ接着部
１９ｂ非接着部
２０バックシート（裏面シート）
２１トップシート（表面シート）
２２吸収体
２３側方シート
２３ｇ立体ギャザー
２４糸ゴム
２５凹部

Claims

外装体と、前記外装体の肌当接面側に接合される液不透過性の裏面シートと、前記裏面シートの肌当接面側に接合される液透過性の表面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体と、前記外装体の幅方向の左右両端部分に設けられた一対のサイドシール部と、を備える吸収性物品であって、
前記一対のサイドシール部の少なくとも一方には、接着部と非接着部とで構成されたパターン形成要素によって所定のパターンが形成され、且つ、前記パターン形成要素で囲まれた被囲繞部が設けられ、
前記パターン形成要素の前記非接着部は、前記被囲繞部を開放するように配置されることを特徴とする吸収性物品。
前記所定のパターンは、文字、図形、記号、模様またはこれらの結合であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
前記吸収体に形成される複数の凹部をさらに備え、
前記複数の凹部は、全体として格子模様を形成していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の吸収性物品。