JP2018189065A - 産業用エンジン - Google Patents
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Abstract
【課題】大幅なコストアップを招くことなく、不測のアイドルアップが生じないように改善された産業用エンジンを提供する。【解決手段】燃料供給装置18と、エンジンの温度を検出するエンジン温度センサ8と、吸気経路Kの壁又は壁面の温度を検出する壁温度検出センサ12とが装備され、燃料供給装置18による単位時間当たりの燃料供給量が、エンジン温度センサ8の検出結果と壁温度検出センサ12の検出結果とに基づいて調整される燃料供給制御を実行する燃料供給制御手段36が装備されている産業用エンジン。【選択図】図1
Description
本発明は、汎用空冷ガソリンエンジン、発電機用エンジンなどの産業用エンジンに関するものである。
産業用エンジン、例えば、小型発電機などに好適な汎用空冷エンジンでは、燃料供給装置として、従来のキャブレタ式から燃料噴射式のものが主流になってきている。このような産業用エンジンの一例としては、特許文献1において開示されたものが知られている。
燃料噴射式の産業用エンジンでは、エンジン温度を検出し、その検出温度に基づいて単位時間当たりの燃料噴射量(燃料供給量)を補正する制御を行うように構成されたものが一般的である。この場合、排気経路の酸素濃度も考慮した制御を行うことにより、より的確な燃料噴射制御(燃料供給制御)が行える。
しかしながら、比較的廉価な大半の汎用空冷エンジンにおいては、コスト面から酸素センサを省いているので、燃料噴射制御は、適合マップによるフィードフォワード制御が行われているものが多い。
主にエンジン温度の情報によるフィードフォワード制御では、ポートウェット燃料量の推定はできるが、推定精度は高くないことが分かっている。例えば、アイドリング回転数の領域でリッチスパイク(過剰燃料供給)状態になり、意図しないアイドリング回転数の上昇が発生することがある。
即ち、冷機時と暖機時とでは燃料(ガソリンなど)の霧化状態が変化することから、燃料の噴射量(供給量)が同量の場合、暖機時にアイドルアップが発生する。そこで、冷却水温度や吸気温の検出による燃料噴射量の補正を行うようにすれば、アイドルアップに対して一定の抑制効果はあるが、制御仕切れるものではないため、やはり不測のアイドルアップは生じる。
本発明の目的は、大幅なコストアップを招くことなく、不測のアイドルアップが生じないように改善された産業用エンジンを提供する点にある。
本発明は、産業用エンジンにおいて、
燃料供給装置18と、エンジンの温度を検出するエンジン温度センサ8と、吸気経路Kの壁の温度を検出する壁温度検出センサ12とが装備され、
前記燃料供給装置18による単位時間当たりの燃料供給量が、前記エンジン温度センサ8の検出結果と前記壁温度検出センサ12の検出結果とに基づいて調整される燃料供給制御を実行する燃料供給制御手段36が装備されていることを特徴とする。
燃料供給装置18と、エンジンの温度を検出するエンジン温度センサ8と、吸気経路Kの壁の温度を検出する壁温度検出センサ12とが装備され、
前記燃料供給装置18による単位時間当たりの燃料供給量が、前記エンジン温度センサ8の検出結果と前記壁温度検出センサ12の検出結果とに基づいて調整される燃料供給制御を実行する燃料供給制御手段36が装備されていることを特徴とする。
第2の本発明は、本発明による産業用エンジンにおいて、
前記吸気経路Kに送られる空気の温度を検出する吸気温度センサ28が装備され、前記燃料供給制御手段36は、前記燃料供給制御が前記吸気温度センサ28の検出結果にも基づいて行われる状態に構成されていることを特徴とする。
前記吸気経路Kに送られる空気の温度を検出する吸気温度センサ28が装備され、前記燃料供給制御手段36は、前記燃料供給制御が前記吸気温度センサ28の検出結果にも基づいて行われる状態に構成されていることを特徴とする。
第3の本発明は、本発明又は第2の本発明による産業用エンジンにおいて、
前記吸気経路K内の圧力を検出可能な吸気圧センサ27が装備され、前記燃料供給制御手段36は、前記燃料供給制御が前記吸気圧センサ27の検出結果にも基づいて行われる状態に構成されていることを特徴とする。
前記吸気経路K内の圧力を検出可能な吸気圧センサ27が装備され、前記燃料供給制御手段36は、前記燃料供給制御が前記吸気圧センサ27の検出結果にも基づいて行われる状態に構成されていることを特徴とする。
第4の本発明は、本発明〜第3の本発明による何れかの産業用エンジンにおいて、
クランク軸2の単位時間当たりの回転数を検出する回転数センサ29が装備され、前記燃料供給制御手段36は、前記燃料供給制御が前記回転数センサ29の検出結果にも基づいて行われる状態に構成されていることを特徴とする。
クランク軸2の単位時間当たりの回転数を検出する回転数センサ29が装備され、前記燃料供給制御手段36は、前記燃料供給制御が前記回転数センサ29の検出結果にも基づいて行われる状態に構成されていることを特徴とする。
第5の本発明は、本発明〜第4の本発明による何れかの産業用エンジンにおいて、
前記壁温度検出センサ12は、湾曲形状の吸気ポート34における曲がり内壁部分34uに配備されていることを特徴とする。
前記壁温度検出センサ12は、湾曲形状の吸気ポート34における曲がり内壁部分34uに配備されていることを特徴とする。
本発明によれば、吸気マニホルドなどの吸気経路の壁面、もしくは壁内部の温度を検出して燃料供給制御手段に指令を出すことができるので、ガソリンなどの燃料が霧化した量を補正した供給量の指令値を燃料供給装置に送ることができる。
従って、吸気経路の壁の温度によって燃料供給量を補正することにより、冷機時と暖機時とで燃料の霧化した量が変わらないように制御することが可能となり、アイドル回転数の変動を抑えることができるようになる。
その結果、壁温度検出センサを設ける比較的廉価な手段追加により、大幅なコストアップを招くことなく、不測のアイドルアップが生じないように改善された産業用エンジンを提供することができる。
従って、吸気経路の壁の温度によって燃料供給量を補正することにより、冷機時と暖機時とで燃料の霧化した量が変わらないように制御することが可能となり、アイドル回転数の変動を抑えることができるようになる。
その結果、壁温度検出センサを設ける比較的廉価な手段追加により、大幅なコストアップを招くことなく、不測のアイドルアップが生じないように改善された産業用エンジンを提供することができる。
以下に、本発明による産業用エンジンの実施の形態を、一例として汎用空冷ガソリンエンジンの場合ついて図面を参照しながら説明する。
空冷ガソリンエンジン概要は、次の通りである。図2に示されるように、このエンジンには、クランクケース1とクランク軸2とファンケース3とエンジン冷却ファン4とが備えられている。クランク軸2の架設方向を前後方向、前後方向の一方を前、他方を後として、ファンケース3はクランクケース1の前部に設けられ、エンジン冷却ファン4はファンケース3内に収容されている。従って、エンジン冷却ファン4によりエンジンの冷却が行える構成とされている。
図5(a),(b)に示されるように、冷却風路5と風路終端壁6とオイル跳ね掛け装置7とエンジン温度センサ8とが装備されている。風路終端壁6は冷却風路5の後端に設けられ、オイル跳ね掛け装置7は、風路終端壁6に後側に設けられている。風路終端壁6にクランクケース1内のエンジンオイル9が跳ね掛けられるように構成され、エンジン温度センサ8は風路終端壁6の前部に取り付けられている。
エンジン温度センサ8は、エンジンオイル9の温度を検出するものであって、エンジン冷却風20の影響を受け難い風路終端壁6に取り付けられている。従って、外気温度の変動が外乱要素となり難いエンジンオイル9の温度の検出が可能に構成されている。エンジン温度センサ8にはサーミスタが用いられているが、それ以外の手段でもよい。
図5(a),(b)に示されるように、センサ取付ボス10とセンサ取付ボルト11とが備えられ、センサ取付ボス10は風路終端壁6に設けられ、センサ取付ボス10の後部10aは風路終端壁6から後向きに突設されている。センサ取付ボルト11はセンサ取付ボス10にネジ嵌合され、このセンサ取付ボルト11でエンジン温度センサ8がセンサ取付ボス10に取付けられている。
従って、エンジンオイル9が広い表面積のセンサ取付ボス10の後部10aに接触し、エンジンオイル9の温度がセンサ取付ボス10やセンサ取付ボルト11を介してエンジン温度センサ8にスムーズに伝達される。
従って、エンジンオイル9が広い表面積のセンサ取付ボス10の後部10aに接触し、エンジンオイル9の温度がセンサ取付ボス10やセンサ取付ボルト11を介してエンジン温度センサ8にスムーズに伝達される。
図5(a),(b)に示されるように、このエンジンには調時伝動装置13が装備されている。調時伝動装置13は、クランク軸2の駆動ギヤ(図示省略)と動弁カムギヤ22との咬合による調時伝動ギヤトレインで、クランク軸2の動力を動弁カム軸21に伝達するように構成されている。オイル跳ね掛け装置7は、クランク軸2の駆動ギヤ(図示省略)及び動弁カムギヤ22、そしてクランク軸2(カウンターウェイトなど)などにより構成されている。駆動ギヤやクランク軸2の回転により、クランクケース内のオイルが掻かれて周囲に飛散される。従って、調時伝動装置13はオイル跳ね掛け装置7により兼用構成されているとも言える。
図3に示されるように、左右のシリンダ14,14が備えられ、クランク軸2の架設方向と平行な向きに見て、左右のシリンダ14,14はクランクケース1からV字形に斜め上向きに突出されている。冷却風路5が左右のシリンダ14,14の間に設けられ、図5(a)に示されるように、風路終端壁6はクランクケース1から上向きに突出されている。
図3に示されるように、左右のシリンダ14,14の突出端のそれぞれにシリンダヘッド23が組み付けられ、各シリンダヘッド23の上部にはシリンダヘッドカバー24が組み付けられている。左右のシリンダヘッド23,23の前部の間に吸気マニホルド25が組み付けられている。図2〜図4に示されるように、吸気マニホルド25の中央部の後側にスロットルボディ26が組み付けられている。
図1〜図4に示されるように、この空冷ガソリンエンジンには遮風板15が装備され、遮風板15は冷却風路5の入口5aに設けられている。図3に示されるように、クランク軸2の架設方向と平行な向きに前方から見て、エンジン温度センサ8は遮風板15の背後に隠れる位置に配置されている。従って、温度センサ8に対するエンジン冷却風20の影響がより小さくなるように構成されている。
図3,図4に示されるように、遮風板15と左右のシリンダ14,14の周壁との間に冷却風導入隙間16,16が設けられている。従って、冷却風導入隙間16,16から左右のシリンダ14,14の周壁にエンジン冷却風20が集中的に供給され、左右のシリンダ14,14の冷却効率が高まるように構成されている。
図2〜図4に示されるように、遮風板15には、ファンケース3の上部に張り出した天板部15aが備えられている。従って、エンジンの組み立て時やメンテナンス時に、部品がファンケース3内に落下するのが防止される利点がある。また、天板部15aの後縁部から垂板部15bが垂設されており、この垂板部15bの背後に隠れる位置でエンジン温度センサ8が配置されている。
図3に示されるように、この空冷ガソリンエンジンには、制御装置17と燃料供給装置18とが装備され、燃料供給装置18とエンジン温度センサ8とは制御装置17を介して連係されている。エンジン温度センサ8で検出された温度に基づいて、燃料供給装置18により燃焼室に供給される燃料19の調量が行われるように制御装置17が機能する構成とされている。従って、温度検出に基づいて高精度な燃料供給が行われる。
図1及び図3に示されるように、この空冷ガソリンエンジンには、吸気マニホルド(吸気経路の一例)25内の圧力を検出可能な吸気圧センサ27と、スロットルボディ26に装備される吸気温度センサ28と、単位時間当たりのエンジン回転数を検出可能な回転数センサ29と、吸気ポート(吸気経路Kの一例)34の壁(又は壁面)の温度を検出する壁温度検出センサ12とが備えられている。燃料供給装置18は制御装置17を介してこれら四種類のセンサ12,27〜29にも連係されている。
図1及び図3に示されるように、吸気圧センサ27は吸気マニホルド25に取り付けられ、吸気温度センサ28はスロットルボディ(吸気経路Kの一例)26に取り付けられている。回転数センサ29はファンケース3に取り付けられ、壁温度検出センサ12は吸気ポート34の外壁面34a(Ka)に取り付けられている。スロットルボディ26のスロットル弁の開度は、メカニカルガバナ(図外)によって調節される構成とされている。
図1及び図3に示されるように、燃料供給装置18は、燃料供給ポンプ31を介して燃料タンク30に接続されている燃料インジェクタ32を有して構成されている。燃料インジェクタ32は、噴射された燃料19が吸気弁体33aで開閉される吸気ポート開口35に向かう状態に吸気ポート34に配備されている。
燃料インジェクタ32は、吸気ポート34における曲がり外壁部分34sに装着されている。図1に示される構造上、噴射された燃料19は、吸気ポート34における曲がり内壁部分34uに付着したり、そこで霧化することが考えられるので、その曲がり内壁部分34uに壁温度検出センサ12を配置するのがよい。
燃料インジェクタ32は、吸気ポート34における曲がり外壁部分34sに装着されている。図1に示される構造上、噴射された燃料19は、吸気ポート34における曲がり内壁部分34uに付着したり、そこで霧化することが考えられるので、その曲がり内壁部分34uに壁温度検出センサ12を配置するのがよい。
図1において、33は吸気弁である。壁温度検出センサ12は、吸気マニホルド25の外壁面25a(Ka)に取り付けられたり、吸気ポート34や吸気マニホルド25の壁に埋め込み配置されたり、吸気ポート34の内壁面34bや吸気マニホルド25の内壁面25bに取り付けられるものであってもよい。また、吸気ポート34と吸気マニホルド25とのボルト止めによる接続部に、壁温度検出センサ12が挟持される状態で設けられる構成でもよい。
図1、図3に示されるように、制御装置17は、演算した吸気量に応じて燃料供給装置18で燃焼室に供給する燃料19を調量し、かつ、供給し、混合気が所定の空燃比に設定されるように機能する。制御装置17はECU(エンジン・コントロール・ユニット)であり、ECU17はエンジン電子制御ユニット、いわゆるマイコンである。燃料供給装置18により、五種類のセンサ8,12,27〜29を用いて検出されたエンジン温度、吸気ポート34の壁温度、吸気圧力、吸気温度、及びエンジン回転数に基づいて吸気量と燃料量、即ち単位時間当たりの燃料供給量が、制御装置17の燃料供給制御手段(燃料噴射制御手段)36により演算される。なお、燃料供給制御手段36による前記の制御が、エンジン温度センサ8と壁温度検出センサ12との検出値に基づくものであるとか、吸気圧センサ27、吸気温度センサ28、回転数センサ29のうちの何れか1つ又は2つの検出値がさらに追加されたものに基づいて作動する構成であってもよい。
次に、燃料供給制御手段36の制御機能について説明する。燃料インジェクタ32による燃料の噴射量(供給量)は、エンジン温度センサ8による検出温度(エンジン温度)が高くなると少なくなるように、そして、検出温度が低くなると多くなるように制御される。回転数センサ29による検出回転数(エンジン回転数)が高くなると燃料の噴射量は多くなり、低くなると噴射量は少なくなるように制御される。
吸気温度センサ28による吸気温度(吸入空気の温度)が高くなると燃料の噴射量は少なくなり、吸気温度が低くなると噴射量は多くなるように制御される。吸気圧センサ27による吸気圧(吸入空気の圧)が高くなると燃料の噴射量は多くなり、吸気圧が低くなると噴射量は少なくなるように制御される。
そして、壁温度検出センサ12による吸気経路K(吸気ポート34や吸気マニホルド25)の検出温度(壁温度)が高くなると、燃料インジェクタ32による燃料の噴射量を少なめに補正し、低くなると噴射量を多めに補正するように、燃料供給制御手段36により制御される。即ち、吸気ポート34の壁温度が高いと、燃料インジェクタ32から噴射された燃料19のうちの曲がり内壁部分34uに付着したものの霧化が促進されるので、燃焼室内へ入る気化燃料が多くなりすぎるのを防ぐため、噴射量は少なめに補正される。吸気ポート34の壁温度が低いと、前述の霧化が抑制されるので、壁面へ付着する燃料は多くなり、燃焼室内部へ入る気化燃料が少なくなりすぎるのを防ぐために、噴射量は多めに補正される。
以上のように、本発明による産業用エンジンにおいては、エンジン温度センサ8、吸気圧センサ27、吸気温度センサ28、回転数センサ29に、壁温度検出センサ12を加えて、5つのセンサ8,12,27〜29の検出情報に基づいて燃料インジェクタ32による燃料噴射量(単位時間当たりの燃料噴射量)が制御装置17により制御される。
従って、実状によりマッチした燃料供給制御(燃料噴射制御)が行われ、リッチスパイク状態になったりしての不測のアイドリング回転数上昇が起きないようになる、という利点が得られる。
従って、実状によりマッチした燃料供給制御(燃料噴射制御)が行われ、リッチスパイク状態になったりしての不測のアイドリング回転数上昇が起きないようになる、という利点が得られる。
吸気マニホルド25などの吸気経路Kの壁面34bに付着したガソリンの霧化量は壁面34bの温度で変動するが、壁面34b又はその壁内部の温度は、従来ではECU17でモニターしていないことから、正確な霧化状態を把握することが困難であった。即ち、冷機時と暖機時とではガソリンの霧化状態が変化することから、ガソリンの噴射量が同量の場合、アイドルアップが発生する。冷却水温、吸気温のモニターによる噴射量の補正により、一定の抑制効果は有るものの、制御仕切れず、アイドルアップが発生してしまう。
本発明の産業用エンジンでは、吸気経路Kの壁面、又は壁内部の温度を壁温度検出センサ12によりモニターしてECU17に送信できるので、燃料供給制御手段36は、ガソリンが霧化した量を補正した噴射量の指令値を燃料インジェクタ32に送ることができる。つまり、吸気経路Kの温度把握によってガソリン噴射量を補正制御することにより、冷機時と暖機時とでガソリンの霧化した量を同量とし、アイドル回転数の変動を抑えることが可能になる。
8 エンジン温度センサ
12 壁温度検出センサ
18 燃料供給装置
27 吸気圧センサ
28 吸気温度センサ
29 回転数センサ
34 吸気ポート
34u 曲がり内壁部分
36 燃料供給制御手段
K 吸気経路
12 壁温度検出センサ
18 燃料供給装置
27 吸気圧センサ
28 吸気温度センサ
29 回転数センサ
34 吸気ポート
34u 曲がり内壁部分
36 燃料供給制御手段
K 吸気経路
Claims (5)
- 燃料供給装置と、エンジンの温度を検出するエンジン温度センサと、吸気経路の壁の温度を検出する壁温度検出センサとが装備され、
前記燃料供給装置による単位時間当たりの燃料供給量が、前記エンジン温度センサの検出結果と前記壁温度検出センサの検出結果とに基づいて調整される燃料供給制御を実行する燃料供給制御手段が装備されている産業用エンジン。 - 前記吸気経路に送られる空気の温度を検出する吸気温度センサが装備され、前記燃料供給制御手段は、前記燃料供給制御が前記吸気温度センサの検出結果にも基づいて行われる状態に構成されている請求項1に記載の産業用エンジン。
- 前記吸気経路内の圧力を検出可能な吸気圧センサが装備され、前記燃料制御手段は、前記燃料供給制御が前記吸気圧センサの検出結果にも基づいて行われる状態に構成されている請求項1又は2に記載の産業用エンジン。
- クランク軸の単位時間当たりの回転数を検出する回転数センサが装備され、前記燃料供給制御手段は、前記燃料供給制御が前記回転数センサの検出結果にも基づいて行われる状態に構成されている請求項1〜3の何れか一項に記載の産業用エンジン。
- 前記壁温度検出センサは、湾曲形状の吸気ポートにおける曲がり内壁部分に配備されている請求項1〜4の何れか一項に記載の産業用エンジン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017094539A JP2018189065A (ja) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 産業用エンジン |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2017094539A JP2018189065A (ja) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 産業用エンジン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2018189065A true JP2018189065A (ja) | 2018-11-29 |
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Family Applications (1)
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JP2017094539A Pending JP2018189065A (ja) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 産業用エンジン |
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Country | Link |
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2017
- 2017-05-11 JP JP2017094539A patent/JP2018189065A/ja active Pending
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