JP2018187352A

JP2018187352A - 生体センサ用積層体および生体センサ用積層体の製造方法

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Publication number: JP2018187352A
Application number: JP2018018054A
Authority: JP
Inventors: 良真吉岡; Yoshimasa Yoshioka
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2018-02-05
Publication date: 2018-11-29
Anticipated expiration: 2038-02-05
Also published as: JP7017426B2; TW201838586A

Abstract

【課題】接続部とプローブとの接続信頼性の向上を図ることができる生体センサ用積層体および生体センサ用積層体の製造方法を提供すること。
【解決手段】生体センサ用積層体１に、生体表面に貼付するための感圧接着層２と、感圧接着層２の上面に配置される基材３と、基材３に配置される配線層４と、感圧接着層２に配置されるプローブ５と、少なくとも感圧接着層２内を通過し、配線層４とプローブ５とを接続する接続部６とを備える。接続部６が備える第１接触部６１を、プローブ５の外側面２２に沿う形状に形成し、プローブ５の外側面２２と接触させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、生体センサ用積層体および生体センサ用積層体の製造方法に関する。

従来、人の皮膚などに貼付して生体信号を検出する生体センサが知られている。

例えば、データ取得用モジュールと、粘性を有するポリマー層と、ポリマー層上に配置される電極と、データ取得用モジュールおよび電極を接続する配線とを備える生体適合性ポリマー基板が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

そして、そのような生体適合性ポリマー基板では、ポリマー層が人の皮膚に貼り付けられて、電極が生体信号、例えば心筋由来の電圧信号を検出し、データ取得用モジュールが心筋由来電圧信号を受信して記録する。

特開２０１２−１０９７８号公報

しかし、特許文献１に記載の生体適合性ポリマー基板では、配線が点接触により電極に接続されている。そのため、特許文献１に記載の生体適合性ポリマー基板では、配線と電極とを精度よくアライメントしないと、配線と電極との接続ができない場合があり、配線と電極との接続信頼性の向上を図るには限度がある。その結果、配線が、データ取得用モジュールと電極とを安定して電気的に接続できないおそれがある。

そこで、本発明は、接続部とプローブとの接続信頼性の向上を図ることができる生体センサ用積層体および生体センサ用積層体の製造方法を提供する。

本発明［１］は、生体表面に貼付するための感圧接着層と、前記感圧接着層の上面に配置される基材と、前記基材に配置される配線と、下面が露出するように前記感圧接着層に配置されるプローブと、少なくとも前記感圧接着層内を通過し、前記配線と前記プローブとを接続する接続部と、を備え、前記接続部は、前記プローブの全体周縁部の少なくとも一部に沿う形状を有し、前記プローブの周縁部と接触する第１接触部を備える、生体センサ用積層体を含んでいる。

このような構成によれば、接続部が有する第１接触部が、プローブの全体周縁部の少なくとも一部に沿う形状を有しているので、第１接触部をプローブの全体周縁部の少なくとも一部と連続して接触させることができる。そのため、第１接触部とプローブの周縁部とを安定して接触させることができ、接続部とプローブとの接続信頼性の向上を図ることができる。その結果、接続部が、配線とプローブとを確実に接続することができる。

本発明［２］は、前記プローブは、薄層形状を有している、上記［１］に記載の生体センサ用積層体を含んでいる。

このような構成によれば、プローブが薄層形状を有しているので、生体センサ用積層体を生体表面に貼付したときに、ユーザの装着感の低減を図ることができる。

本発明［３］は、前記第１接触部は、前記プローブの全体周縁部に沿う無端形状を有する、上記［１］または［２］に記載の生体センサ用積層体を含んでいる。

このような構成によれば、第１接触部が、プローブの全体周縁部に沿う無端形状を有しているので、第１接触部をプローブの全体周縁部と連続して接触させることができる。そのため、接続部とプローブとの接続信頼性のさらなる向上を図ることができる。

本発明［４］は、前記第１接触部は、前記プローブを囲んでいる、上記［３］に記載の生体センサ用積層体を含んでいる。

このような構成によれば、第１接触部がプローブを囲んでいるので、接続部とプローブとのアライメント精度の向上を図ることができ、接続部とプローブとの接続信頼性のさらなる向上を図ることができる。

本発明［５］は、前記接続部は、前記第１接触部と同一形状または相似形状を有し、前記第１接触部と上下方向において対向配置され、前記配線と接触する第２接触部と、前記第１接触部と前記第２接触部とを連結する連結部と、を備える、上記［１］〜［４］のいずれか一項に記載の生体センサ用積層体を含んでいる。

このような構成によれば、接続部が有する第２接触部が、第１接触部と同一形状または相似形状を有し、第１接触部と上下方向において対向配置されているので、第２接触部のいずれかの部分において配線と接触させることができる。そのため、第２接触部と配線とを安定して接触させることができ、接続部と配線との接続信頼性の向上を図ることができる。

本発明［６］は、前記連結部は、前記第１接触部の周方向全体において、前記第１接触部と前記第２接触部とを連結する、上記［５］に記載の生体センサ用積層体を含んでいる。

このような構成によれば、連結部が、第１接触部の周方向全体において、第１接触部と第２接触部とを連結するので、連結部のいずれかの部分において断線が生じても、連結部の他の部分において第１接触部と第２接触部とを確実に接続することができる。そのため、接続部は、配線とプローブとをより一層確実に接続することができる。

本発明［７］は、生体表面に貼付するための感圧接着層と、前記感圧接着層の上面に配置される基材と、前記基材に配置される配線とを備える積層体を準備する工程と、薄層状のプローブを備え、前記プローブの周縁部が露出するように前記プローブを支持するプローブ支持体を準備する工程と、前記積層体を厚み方向に貫通する貫通口であって、前記プローブ支持体が前記貫通口内に配置されたときに、前記貫通口の内面と前記プローブ支持体の周面との間に前記配線および前記プローブの周縁部が臨む隙間が形成されるサイズを有する貫通口を形成する工程と、前記プローブが前記基材に対して下方に位置し、前記隙間が形成されるように、前記貫通口内に前記プローブ支持体を配置する工程と、前記隙間に、前記配線と前記プローブとを接続する無端状の接続部を形成する工程と、を備える、生体センサ用積層体の製造方法を含んでいる。

このような方法によれば、感圧接着層、基材および配線を備える積層体と、薄層状のプローブの周縁部が露出するようにプローブを支持するプローブ支持体とを準備した後、積層体に上記のサイズを有する貫通口を形成し、次いで、貫通口の内面とプローブ支持体の周面との間に配線およびプローブの周縁部が臨む隙間が形成されるように、貫通口内にプローブ支持体を配置し、その後、その隙間に配線とプローブとを接続する無端状の接続部を形成する。

このように形成される接続部は、プローブの全体周縁部に沿う無端形状を有し、プローブの周縁部と接触する第１接触部と、第１接触部と同一形状または相似形状を有し、配線と接触する第２接触部と、第１接触部および第２接触部を連結する連結部とを備える。

そのため、上記の方法によれば、簡易な方法でありながら、接続部とプローブおよび配線との接続信頼性の向上を図ることができ、接続部が配線とプローブとを確実に接続できる生体センサ用積層体を、円滑に製造することができる。

本発明［８］は、前記プローブ支持体は、前記プローブが配置される感圧接着層と、前記感圧接着層の上面に配置される基材とを備える、上記［７］に記載の生体センサ用積層体の製造方法を含んでいる。

このような方法によれば、プローブ支持体が感圧接着層および基材を備え、プローブ支持体の層構成を、積層体の層構成と同じにすることができるので、プローブ支持体の可撓性を、積層体の可撓性と同様にすることができる。そのため、生体センサ用積層体において可撓性の異なる部分が生じることを抑制できる。

その結果、ユーザの装着感の低減を図ることができる生体センサ用積層体を製造することができる。

本発明の生体センサ用積層体は、接続部とプローブとの接続信頼性の向上を図ることができる。

本発明の生体センサ用積層体の製造方法は、接続部とプローブおよび配線との接続信頼性の向上を図ることができ、接続部が配線とプローブとを確実に接続することができる生体センサ用積層体を製造できる。

図１は、本発明の生体センサ用積層体の一実施形態の平面図を示す。図２は、図１に示す生体センサ用積層体のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図３Ａは、図２に示すプローブ部材の斜視図である。図３Ｂは、図２に示す接続部の斜視図である。図３Ｃは、図２に示す貫通口の斜視図である。図４Ａ〜図４Ｄは、図１に示す生体センサ用積層体の製造工程図であり、図４Ａが、基材および配線層を準備する工程、図４Ｂが、感圧接着層および基材を貼り合わせる工程、図４Ｃが、貫通口を形成し、プローブ部材を嵌め込む工程、図４Ｄが、接続部を形成する工程を示す。図５は、プローブ含有シートを下から見た斜視図であり、第２剥離シートを一部切り欠いた状態を示す。図６は、プローブ部材の作製工程を説明する斜視図である。図７Ａは、一実施形態の変形例の生体センサ用積層体（プローブが第１接触部よりも大きい態様）の断面図である。図７Ｂは、図７Ａに示す接続部およびプローブの斜視図である。図８Ａ〜図８Ｄは、接続部の変形例の斜視図であり、図８Ａは、連結部が複数の連結柱である態様、図８Ｂは、接続部が、第２接触部を備えず、第１接触部および連結柱からなる態様、図８Ｃは、接続部がテーパ形状を有する態様、図８Ｄは、接続部が平面視半割リング形状を有する態様を示す。図９は、一実施形態の変形例の生体センサ用積層体（プローブが支持層に支持される態様）の断面図を示す。図１０Ａおよび図１０Ｂは、生体センサ用積層体の製造工程の一実施形態の変形例を説明するための説明図であり、図１０Ａは、円筒形状の接続部を隙間に嵌め込む態様を示す。図１０Ｂは、プローブと接続部とを一体に備える一体型プローブを隙間に嵌め込む態様を示す。図１１Ａ〜図１１Ｃは、生体センサ用積層体の製造工程の一実施形態の変形例を説明するための説明図であり、図１１Ａは、プローブシートを準備する態様、図１１Ｂは、プローブシートを貫通口に配置する態様、図１１Ｃは、接合部材および粘着シートを配置する態様を示す。図１２Ａおよび図１２Ｂは、生体センサ用積層体の製造工程の一実施形態の変形例を説明するための説明図であり、図１２Ａは、配線層、接続部およびプローブを一括して形成する態様、図１２Ｂは、接続部を形成した後に、プローブを貼り付ける態様を示す。図１３Ａおよび図１３Ｂは、生体センサ用積層体の製造工程の一実施形態の変形例を説明するための説明図であり、図１３Ａは、プローブが円柱形状を有する態様、図１３Ｂは、プローブ部材の厚みが、積層体の厚みよりも小さい態様を示す。

＜一実施形態＞
１．生体センサ用積層体の概略構成
本発明の生体センサ用積層体の一実施形態としての生体センサ用積層体１を、図１〜図６を参照して説明する。

図１において、紙面左右方向は、生体センサ用積層体１の長手方向（第１方向）である。紙面右側は、長手方向一方側（第１方向一方側）であり、紙面左側は、長手方向他方側（第１方向他方側）である。

図１において、紙面上下方向は、生体センサ用積層体１の短手方向（長手方向に直交する方向、幅方向、第１方向に直交する第２方向）である。紙面上側は、短手方向一方側（幅方向一方側、第２方向一方側）であり、紙面下側は、短手方向他方側（幅方向他方側、第２方向他方側）である。

図１において、紙面紙厚方向は、生体センサ用積層体１の上下方向（厚み方向、第１方向および第２方向に直交する第３方向）である。紙面手前側は、上側（厚み方向一方側、第３方向一方側）であり、紙面奥側は、下側（厚み方向他方側、第３方向他方側）である。

方向は、各図面に記載の方向矢印に準拠する。

これらの方向の定義により、生体センサ用積層体１および貼付型心電計３０（後述）の製造時および使用時の向きを限定する意図はない。

図１〜図２に示すように、生体センサ用積層体１は、長手方向に延びる略平板形状を有する。生体センサ用積層体１は、生体表面に貼付するための感圧接着層２と、感圧接着層２の上面に配置される基材３と、基材３に配置される配線層４と、感圧接着層２に配置されるプローブ５と、配線層４とプローブ５とを接続する接続部６と、を備える。なお、図１では、便宜上、上下方向においてプローブ５と重なる感圧接着層２および基材３を省略している。

感圧接着層２は、生体センサ用積層体１の下面を形成する。感圧接着層２は、生体センサ用積層体１の下面を生体表面（皮膚３３など）に対して貼付するために、生体センサ用積層体１の下面に感圧接着性を付与する層である。感圧接着層２は、生体センサ用積層体１の外形形状を形成している。感圧接着層２は、例えば、長手方向に延びる平板形状を有する。具体的には、感圧接着層２は、長手方向に延びる帯状を有し、長手方向中央部が短手方向両外側に向かって膨らむ形状を有してもよい。また、感圧接着層２において、長手方向中央部の短手方向両端縁は、長手方向中央部以外の短手方向両端縁に対して、短手方向両外側に位置する。

感圧接着層２は、接着上面８と、接着下面９とを有する。接着上面８は、平坦面である。接着下面９は、接着上面８の下側に間隔を隔てて対向配置されている。

また、感圧接着層２は、その長手方向両端部のそれぞれに、接着開口部１１を有する。２つの接着開口部１１のそれぞれは、平面視略リング形状を有する。接着開口部１１は、感圧接着層２の厚み方向を貫通する。接着開口部１１には、接続部６が充填される。

また、接着開口部１１の内側における接着下面９は、プローブ５（後述）に対応する接着溝１０を有する。接着溝１０は、下側に向かって開放される。

感圧接着層２の材料としては、例えば、感圧接着性を有する材料であれば特に限定されず、好ましくは、生体適合性を有する材料が挙げられる。そのような材料として、アクリル系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤などが挙げられ、好ましくは、アクリル系感圧接着剤が挙げられる。アクリル系感圧接着剤として、例えば、特開２００３−３４２５４１号公報に記載のアクリルポリマーを主成分としたものなどが挙げられる。

感圧接着層２の厚みは、接着溝１０以外の領域における接着上面８および接着下面９間の距離として、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上、例えば、１００μｍ未満、好ましくは、５０μｍ以下である。

感圧接着層２の平面視における寸法は、貼付型心電計３０（後述）が貼付される皮膚３３（後述）に応じて適宜設定される。感圧接着層２の長手方向の寸法は、例えば、３０ｍｍ以上、好ましくは、５０ｍｍ以上、例えば、１０００ｍｍ以下、好ましくは、２００ｍｍ以下である。感圧接着層２の短手方向の寸法は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上、例えば、３００ｍｍ以下、好ましくは、１００ｍｍ以下である。

感圧接着層２の面積は、例えば、１５０ｍｍ^２以上、好ましくは、５００ｍｍ^２以上、例えば、３０００００ｍｍ^２以下、好ましくは、２００００ｍｍ^２以下である。

基材３は、生体センサ用積層体１の上面を形成する。基材３は、感圧接着層２とともに生体センサ用積層体１の外形形状を形成している。基材３の平面視形状は、感圧接着層２の平面視形状と同一である。基材３は、感圧接着層２の上面全面（ただし、接続部６が設けられる領域を除く）に配置されている。基材３は、感圧接着層２を支持する支持層である。基材３は、長手方向に延びる平板形状を有する。

基材３は、基材下面１２と、基材上面１３を有する。基材下面１２は、平坦面である。基材下面１２は、感圧接着層２の接着上面８に接触（感圧接着）している。

基材上面１３は、基材下面１２の上側に間隔を隔てて対向配置されている。基材上面１３は、配線層４に対応する基材溝１４を有する。基材溝１４は、平面視において、配線層４と同一のパターン形状を有する。基材溝１４は、上側に向かって開放される。

また、基材３は、接着開口部１１に対応する基材開口部１５を有する。基材開口部１５は、接着開口部１１に厚み方向に連通する。基材開口部１５は、接着開口部１１と同一形状および同一寸法の平面視略リング形状を有する。

基材３の材料は、例えば、伸縮性を有する。また、基材３の材料は、例えば、絶縁層を有する。そのような材料として、例えば、樹脂が挙げられる。樹脂として、例えば、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。

基材３の材料として、より優れた伸縮性と透湿性とを確保する観点から、好ましくは、ポリウレタン系樹脂が挙げられる。

基材３の厚みは、基材溝１４以外の領域における基材下面１２および基材上面１３間の距離として、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。

配線層４は、基材溝１４に埋め込まれている。詳しくは、配線層４は、基材３の基材上面１３から露出するように、基材３の上部に埋め込まれている。配線層４は、互いに間隔を隔てて配置される上面および下面と、それらの周端縁を連結する側面とを有する。下面の全部および側面の全部は、基材３に接触している。上面は、基材上面１３（基材溝１４を除く）から露出している。配線層４の上面は、基材上面１３とともに、生体センサ用積層体１の上面を形成する。

配線層４は、接続部６と、電子部品３１（後述）および電池３２（後述）とを接続する配線パターンを有する。具体的には、配線層４は、第１配線パターン４１と、第２配線パターン４２とを独立して備える。

第１配線パターン４１は、基材３における長手方向一方側に配置される。第１配線パターン４１は、第１配線１６Ａと、それに連続する第１端子１７Ａおよび第２端子１７Ｂとを備える。

第１配線パターン４１は、平面視略Ｔ字形状を有する。詳しくは、第１配線パターン４１の第１配線１６Ａは、基材３上に配置され、基材３の長手方向一端部（に位置する接続部６）から長手方向他方側に向かって延び、基材３の長手方向中央部で分岐して、短手方向両外側に向かって延びる。なお、第１配線１６Ａは、生体センサ用積層体１の伸縮性の向上のために、波形状とすることもできる。

第１端子１７Ａおよび第２端子１７Ｂのそれぞれは、基材３の長手方向中央部における短手方向両端部のそれぞれに配置されている。第１端子１７Ａおよび第２端子１７Ｂのそれぞれは、平面視略矩形状（ランド形状）を有する。第１端子１７Ａおよび第２端子１７Ｂのそれぞれは、基材３の長手方向中央部において短手方向両外側に延びる第１配線１６Ａの両端部のそれぞれに連続する。

第２配線パターン４２は、第１配線パターン４１の長手方向他方側に間隔を隔てて設けられる。第２配線パターン４２は、第２配線１６Ｂと、それに連続する第３端子１７Ｃおよび第４端子１７Ｄとを備える。

第２配線パターン４２は、平面視略Ｔ字形状を有する。詳しくは、第２配線パターン４２の第２配線１６Ｂは、基材３上に配置され、基材３の長手方向他端部（に位置する接続部６）から長手方向一方側に向かって延び、基材３の長手方向中央部で分岐して、短手方向両外側に向かって延びる。なお、第２配線１６Ｂは、生体センサ用積層体１の伸縮性の向上のために、波形状とすることもできる。

第３端子１７Ｃおよび第４端子１７Ｄのそれぞれは、基材３の長手方向中央部における短手方向両端部のそれぞれに配置されている。第３端子１７Ｃおよび第４端子１７Ｄのそれぞれは、平面視略矩形状（ランド形状）を有する。第３端子１７Ｃおよび第４端子１７Ｄのそれぞれは、基材３の長手方向中央部において短手方向両外側に延びる第２配線１６Ｂの両端部のそれぞれに連続する。

配線層４の材料として、例えば、銅、ニッケル、金、それらの合金などの導体が挙げられ、好ましくは、銅が挙げられる。

配線層４の厚みは、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。

プローブ５は、感圧接着層２が生体表面に貼付されたときに、生体表面に接触して、生体からの電気信号や、温度、振動、汗、代謝物などをセンシングする電極である。本実施形態では、プローブ５は、薄層形状を有しており、接着開口部１１の内側において、プローブ下面２０が露出するように、感圧接着層２の接着溝１０に埋め込まれている。つまり、プローブ５は、接着開口部１１の内側において、感圧接着層２の下端部に埋め込まれている。プローブ５は、格子形状を有しており、線状形状の桟が網状に配置される桟部５３と、桟部５３に区画される複数の穴５２とを備える。複数の穴５２は、互いに間隔を空けて配置され、各穴５２には、感圧接着層２が充填されている。

プローブ５は、プローブ下面２０と、プローブ下面２０の上側に間隔を隔てて対向配置されるプローブ上面２１と、プローブ下面２０およびプローブ上面２１の周端縁を連結する側面とを有する。

プローブ下面２０は、桟部５３の下面であり、感圧接着層２の接着下面９から露出する。プローブ下面２０は、接着下面９と面一である。プローブ下面２０は、接着下面９とともに、生体センサ用積層体１の下面を形成している。プローブ上面２１は、桟部５３の上面である。プローブ上面２１および側面は、感圧接着層２に埋め込まれて被覆されている。

図３Ａに示すように、プローブ５の側面のうち、最外側に位置する面は、プローブ５の周縁部の一例としての外側面２２である。外側面２２は、桟部５３の周端面であり、平面視において、外側面２２を通過する仮想円を形成する。外側面２２は、プローブ５の周方向に互いに間隔を空けて複数配置される。

プローブ５の材料として、配線層４で例示した材料（具体的には、導体）が挙げられる。

プローブ５の外形寸法は、外側面２２を通過する仮想円が、接着開口部１１を区画する内周面と平面視で重複するように、設定されている。

プローブ５の厚みは、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上、例えば、１００μｍ未満、好ましくは、１０μｍ以下である。

図２に示すように、接続部６は、少なくとも感圧接着層２内を通過して、配線層４とプローブ５とを接続する。本実施形態では、接続部６は、基材３および感圧接着層２を厚み方向（上下方向）に貫通（通過）しており、配線層４とプローブ５とを電気的に接続する。接続部６は、後で詳述するが、基材開口部１５および接着開口部１１に対応して設けられており、それらと同一形状を有する。接続部６は、基材開口部１５および接着開口部１１に充填されている。

接続部６は、接着開口部１１の外側の感圧接着層２と、接着開口部１１の内側の感圧接着層２とに感圧接着している。また、接続部６は、基材開口部１５の外側の基材３と、基材開口部１５の内側の基材３とに接触している。また、接続部６の内側面は、プローブ５の外側面２２と接触している。

図１に示すように、接続部６は、長手方向に間隔を空けて２つ設けられている。２つの接続部６のうち、長手方向一方側に位置する接続部６は、その上端部において、長手方向一方側に位置する第１配線１６Ａの長手方向一端縁に連続する。長手方向他方側に位置する接続部６は、その上端部において、長手方向他方側に位置する第２配線１６Ｂの長手方向他端縁に連続する。これにより、接続部６は、配線層４とプローブ５とを電気的に接続する。

接続部６の材料として、例えば、金属、導電性樹脂（導電性高分子を含む）などが挙げられ、好ましくは、導電性樹脂などが挙げられる。

接続部６の厚み（上下方向長さ）は、基材３および感圧接着層２の総厚みと同一である。接続部６の径方向長さ（外径から内径を差し引いた値の半値）は、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。

２．接続部の詳細
次に、接続部６の詳細について、図２、図３Ａおよび図３Ｂを参照して説明する。

図３Ｂに示すように、接続部６は、本実施形態において、軸線が上下方向（厚み方向）に延びる略円筒形状を有する。接続部６は、プローブ５の外側面２２と接触する第１接触部６１と、配線層４と接触する第２接触部６２と、第１接触部６１と第２接触部とを連結する連結部６３とを備える。なお、接続部６は、第１接触部６１と第２接触部６２と連結部６３とを一体に備えるが、図３Ｂでは、便宜上、接続部６を、点線により、第１接触部６１と第２接触部６２と連結部６３とに区切っている。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第１接触部６１は、接続部６の下端部におけるプローブ５と接触する部分である。第１接触部６１は、プローブ５の複数の外側面２２（全体周縁部の一例）のうち、少なくとも一部に沿う形状を有する。本実施形態では、第１接触部６１は、プローブ５の複数の外側面２２の全てに沿う無端形状を有する。具体的には、第１接触部６１は、外側面２２を通過する仮想円に沿う平面視円環形状を有する。第１接触部６１の内径は、外側面２２を通過する仮想円の直径と略同じであり、第１接触部６１の外径は、接着開口部１１の内径と略同じである。

図２に示すように、第１接触部６１は、接着開口部１１内の下端部に配置されている。第１接触部６１の下面は、接着下面９と面一である。第１接触部６１は、プローブ５を囲んでいる。第１接触部６１は、接続部６の径方向に投影したときに、プローブ５と重なる。第１接触部６１の内側面（内周面）は、プローブ５の外側面２２と接触している。つまり、プローブ５は、外側面２２が第１接触部６１の内側面と接触するように、第１接触部６１内に配置される。これにより、接続部６とプローブ５とは電気的に接続されている。また、第１接触部６１の外側面（外周面）は、接着開口部１１の外側の感圧接着層２と感圧接着している。

第１接触部６１の厚み方向の寸法は、例えば、プローブ５の厚みと同じであり、接続部６の厚み方向の寸法全体に対して、例えば、３％以上５０％以下である。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第２接触部６２は、接続部６の上端部における配線層４と接触する部分を径方向に投影した部分である。第２接触部６２は、第１接触部６１と上下方向において対向配置される。第２接触部６２は、第１接触部６１と同一形状を有する。具体的には、第２接触部６２は、第１接触部６１と同一の平面視円環形状を有する。第２接触部６２の内径は、第１接触部６１の内径と略同じであり、第２接触部６２の外径は、第１接触部６１の外径と略同じであり、かつ、基材開口部１５の内径と略同じである。

図２に示すように、第２接触部６２は、基材開口部１５内に配置されている。第２接触部６２の上面は、基材上面１３と面一である。第２接触部６２は、接続部６の径方向に投影したときに、配線層４（第１配線１６Ａまたは第２配線１６Ｂ）と重なる。第２接触部６２の外側面（外周面）は、第１配線１６Ａの端面または第２配線１６Ｂの端面と接触している。これにより、接続部６と配線層４とは電気的に接続されている。また、第２接触部６２の外側面（外周面）のうち、第１配線１６Ａの端面または第２配線１６Ｂの端面と接触する部分以外は、基材開口部１５の外側の基材３と接触している。第２接触部６２の内側面（内周面）は、基材開口部１５の内側の基材３と接触している。

第２接触部６２の厚み方向の寸法は、例えば、配線層４の厚みと同じであり、接続部６の厚み方向の寸法全体に対して、例えば、１％以上５０％以下である。

図３Ｂに示すように、連結部６３は、接続部６のうち第１接触部６１と第２接触部６２との間の部分である。連結部６３は、第１接触部６１の周方向において互いに間隔を空けて位置する複数箇所で、第１接触部６１と第２接触部６２とを電気的に接続する。詳しくは、連結部６３は、第１接触部６１の周方向全体において、第１接触部６１と第２接触部６２とを連結しており、第１接触部６１と第２接触部６２とを周方向に連続して電気的に接続する。

連結部６３は、軸線が上下方向に延びる略円筒形状を有する。連結部６３の内径は、第１接触部６１の内径と略同じであり、連結部６３の外径は、第１接触部６１の外径と略同じである。連結部６３の外側面（外周面）は、接着開口部１１の外側の感圧接着層２および基材３と接触しており、連結部６３の内側面（内周面）は、接着開口部１１の内側の感圧接着層２および基材３と接触している。
３．生体センサ用積層体の製造方法
次に、生体センサ用積層体１の製造方法について、図４Ａ〜図６を参照して説明する。

図４Ａ〜図４Ｃに示すように、この方法では、例えば、まず、積層体２８と、プローブ支持体の一例としてのプローブ部材１８とを別々に準備する。

積層体２８は、生体表面に貼付するための感圧接着層２と、感圧接着層２の上面に配置される基材３と、基材３に配置される配線層４とを備える。

積層体２８における感圧接着層２、基材３および配線層４のそれぞれは、上記した感圧接着層２、基材３および配線層４のそれぞれと同一構成を有する。

積層体２８を準備するには、例えば、配線層４が配置される基材３を準備した後、基材３の基材下面１２に感圧接着層２を配置する。

配線層４が配置される基材３は、例えば、特開２０１７−２２２３６号公報、特開２０１７−２２２３７号公報に記載される方法によって、配線層４が基材溝１４に埋め込まれて準備される。

次いで、感圧接着層２を基材下面１２に配置するには、例えば、まず、感圧接着層２の材料を含有する塗布液を調製し、続いて、塗布液を第１剥離シート１９の上面に塗布し、その後、加熱により乾燥させる。これによって、感圧接着層２を第１剥離シート１９の上面に配置する。第１剥離シート１９は、例えば、長手方向に延びる略平板形状を有する。第１剥離シート１９の材料として、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂が挙げられる。

その後、感圧接着層２および基材３を、例えば、ラミネータなどにより、貼り合わせる。具体的には、感圧接着層２の接着上面８と、基材３の基材下面１２とを接触させる。

なお、この時点では、基材３および感圧接着層２のそれぞれは、基材開口部１５および接着開口部１１のそれぞれを有しない。

これによって、第１剥離シート１９に支持される積層体２８が準備される。

また、図４Ｃおよび図６に示すように、プローブ部材１８を準備する。

プローブ部材１８は、少なくとも薄層状のプローブ５を備え、本実施形態では、プローブ５が配置される感圧接着層２と、感圧接着層２の上面に配置される基材３とをさらに備える。

プローブ部材１８における感圧接着層２、基材３およびプローブ５のそれぞれは、上記した感圧接着層２、基材３およびプローブ５のそれぞれと同一構成を有する。

プローブ部材１８を準備するには、まず、図５に示すように、プローブ含有シート２６を準備する。

プローブ含有シート２６は、感圧接着層２と、感圧接着層２に埋め込まれるプローブパターン２５と、感圧接着層２の接着上面８に配置される基材３とを備える。

プローブパターン２５は、プローブ５と同一のパターン形状を有し、プローブパターン２５の材料は、プローブ５の材料と同一である。プローブパターン２５は、プローブ５の外側面２２を通過する仮想円より大きい平面積を有する。

プローブ含有シート２６は、例えば、特開２０１７−２２２３６号公報、特開２０１７−２２２３７号公報に記載される方法によって準備される。具体的には、剥離層上に形成されるシード層の上面に、プローブパターン２５を形成した後、感圧接着層２の材料を含有する塗布液を塗布および硬化させて感圧接着層２を形成し、次いで、基材３を、例えば、ラミネータなどにより貼り合わせ、その後、剥離層およびシード層を除去し、必要に応じて、感圧接着層２の下面に、第２剥離シート２９を貼り合わせる。第２剥離シート２９は、上記した第１剥離シート１９と同様の構成を有する。

これによって、プローブ含有シート２６が準備される。

次いで、図６に示すように、切断線２７を、プローブパターン２５、感圧接着層２および基材３に、平面視略円形状に形成する。切断線２７は、例えば、パンチングなどによって形成される。切断線２７は、プローブパターン２５、感圧接着層２および基材３をその内外に分断するが、第２剥離シート２９には形成されない。また、切断線２７の寸法は、接着開口部１１および基材開口部１５の内径と同一である。つまり、切断線２７は、外側面２２を通過する仮想円と一致する。

切断線２７の形成によって、プローブ部材１８が形成される。

プローブ部材１８において、プローブ５の外側面２２は、感圧接着層２の外側面と面一である。また、プローブ部材１８において、外側面２２は、感圧接着層２の外側面から径方向外方に露出する。つまり、プローブ部材１８は、プローブ５の外側面２２が露出するようにプローブ５を支持する。

続いて、図６の矢印で示すように、プローブ部材１８を、第２剥離シート２９から引き上げる。具体的には、プローブ部材１８における接着下面９およびプローブ下面２０を、第２剥離シート２９から剥離する。

以上によって、プローブ部材１８が準備される。

プローブ部材１８の厚み（上下方向の寸法）は、好ましくは、積層体２８の厚みと同じである。

次いで、図４Ｃに示すように、積層体２８に貫通口２３を形成する。

貫通口２３は、積層体２８を上下方向（厚み方向）に貫通する。貫通口２３は、基材開口部１５を区画する外周面と、接着開口部１１を区画する外周面とによって区画される平面視略円形状の穴（貫通穴）である。また、貫通口２３には、配線層４の第１配線１６Ａの端面（または第２配線１６Ｂの端面）が臨んでいる。貫通口２３は、上側に向かって開口される。一方、貫通口２３の下端は、第１剥離シート１９によって閉塞されている。

図３Ｃおよび図４Ｃに示すように、貫通口２３の内径は、プローブ部材１８の外形よりも大きい。貫通口２３は、プローブ部材１８が貫通口２３内に配置されたときに、貫通口２３の内面２３Ａとプローブ部材１８の周面１８Ａとの間に隙間１００（図４Ｄ参照）が形成されるサイズを有する。

貫通口２３を形成するには、積層体２８を、例えば、パンチング、ハーフエッチングする。

次いで、図４Ｃの矢印で示すように、プローブ部材１８を、プローブ５が基材３に対して下方に位置し、かつ、隙間１００が形成されるように、貫通口２３内にプローブ部材１８を配置する。

隙間１００は、プローブ部材１８の感圧接着層２、基材３およびプローブ５と、貫通口２３の周囲の感圧接着層２および基材３とが、プローブ部材１８の径方向に互いに間隔を空けて位置することにより形成される。隙間１００は、プローブ部材１８を囲んでおり、平面視略円環形状を有する。隙間１００には、配線層４（第１配線１６Ａの端面または第２配線１６Ｂの端面）およびプローブ５の外側面２２が臨む。

その後、図４Ｄに示すように、隙間１００に、配線層４とプローブ５とを電気的に接続する接続部６を形成する。

接続部６の材料が導電性樹脂組成物である場合には、導電性樹脂組成物を隙間１００に注入（あるいは塗布）する。その後、必要により、導電性樹脂組成物を加熱して硬化させる。これにより、無端状の接続部６、詳しくは、上下方向に延びる略円筒形状を有し、上記した第１接触部６１、第２接触部６２および連結部６３を備える接続部６が形成される。

これにより、生体センサ用積層体１が製造される。

この生体センサ用積層体１は、感圧接着層２と、基材３と、配線層４と、プローブ５と、接続部６と、第１剥離シート１９とを備え、好ましくは、それらのみからなる。図２に示すように、生体センサ用積層体１は、第１剥離シート１９を備えず、感圧接着層２と、基材３と、配線層４と、プローブ５と、接続部６とのみからなっていてもよい。

生体センサ用積層体１は、単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。具体的には、生体センサ用積層体１は、次に説明する電子部品３１および電池３２（図１の仮想線参照）とは別に、単独で流通することができる。つまり、生体センサ用積層体１は、電子部品３１および電池３２を実装しておらず、貼付型心電計３０を製造するための部品である。

次に、生体センサ用積層体１を用いて、生体センサの一例としての貼付型心電計３０の製造方法および貼付型心電計３０の使用方法を説明する。

図１および図２に示すように、貼付型心電計３０を製造するには、例えば、まず、生体センサ用積層体１、電子部品３１および電池３２のそれぞれを用意する。

電子部品３１として、例えば、プローブ５で取得した生体からの電気信号を処理して記憶するための、アナログフロントエンド、マイコン、メモリ、さらには、電気信号を電波に変換し、これを外部の受信機に無線送信するための通信ＩＣ、送信機などが挙げられる。電子部品３１は、これらのうち一部あるいは全てを有してもよい。より具体的には、プローブ５で取得した心臓の電位変化をアナログフロントエンドでデジタルデータに変換し、メモリに心臓の電位変化を記録する。一例として、心臓の電位変化を１６ビット、１ｋＨｚのデータレートをメモリに記録する。メモリのサイズを小さくするために、データの分解能、データレートを下げる場合がある。記録したデータは、計測後に生体センサを取り外した後に、メモリからデータを取り出して解析する。また、電子部品３１の中の通信ＩＣは、プローブ５で取得した信号を外部に無線で送る機能を有する。この機能は、常時通信でつながる場合、生体センサを生体に貼りつけた際に、データ取得が正常であることを確認できる場合、さらに、データ取得が正常に行われていることを、間欠に外部に送り、生体センサが正常に動作していることを確認する場合がある。

電子部品３１は、その下面に設けられる２つの端子（図示せず）もしくは２以上の端子（図示せず）を有する。

電池３２は、その下面に設けられる２つの端子（図示せず）を有する。

次いで、電子部品３１の２つの端子を、第１端子１７Ａおよび第３端子１７Ｃと電気的に接続する。また、電池３２の２つの端子を、第２端子１７Ｂおよび第４端子１７Ｄと電気的に接続する。

これにより、生体センサ用積層体１と、それに実装される電子部品３１および電池３２とを備える貼付型心電計３０を製造する。

貼付型心電計３０を使用するには、まず、第１剥離シート１９（図４Ｄの矢印および仮想線が参照）を、感圧接着層２およびプローブ５から剥離する。

図２の仮想線で示すように、次いで、感圧接着層２の接着下面９を、例えば、人体の皮膚３３に接触させる。具体的には、感圧接着層２を皮膚３３の表面に感圧接着させる。

すると、プローブ５のプローブ下面２０は、接着下面９が皮膚３３に感圧接着（貼付）することによって、皮膚３３の表面に接触する。

続いて、プローブ５が心臓の活動電位を電気信号としてセンシングし、プローブ５でセンシングした電気信号が、接続部６および配線層４を介して、電子部品３１に入力される。電子部品３１は、電池３２から供給される電力に基づいて、電気信号を処理して情報として記憶する。さらには、必要により、電気信号を電波に変換し、これを外部の受信機に無線送信する。

この生体センサ用積層体１では、図２および図３Ｂに示すように、接続部６が有する第１接触部６１が、プローブ５の外側面２２に沿う形状を有する。そのため、第１接触部６１をプローブ５の外側面２２と連続して接触させることができる。その結果、第１接触部６１とプローブ５の外側面２２とを安定して接触させることができ、接続部６とプローブ５との接続信頼性の向上を図ることができる。これにより、接続部６が、配線層４とプローブ５とを確実に電気的に接続することができる。

とりわけ、生体センサ用積層体１は、サイズが小さいため、プローブ５と接続部６とのアライメント精度が要求されるが、第１接触部６１がプローブ５の外側面２２に沿う形状を有するので、第１接触部６１とプローブ５の外側面２２とを安定して接触させることができる。

また、皮膚３３に生体センサ用積層体１を貼り付けると、生体センサ用積層体１は、皮膚３３に追従して変形するので、プローブ５と接続部６とが断線しやすいが、第１接触部６１がプローブ５の外側面２２に沿う形状を有するので、生体センサ用積層体１が変形しても、接続部６とプローブ５とを安定して接続することができる。

また、プローブ５は、薄層形状を有している。そのため、生体センサ用積層体１を生体表面に貼付したときに、ユーザの装着感の低減を図ることができる。

また、第１接触部６１が、プローブ５の複数の外側面２２の全てに沿う無端形状を有している。そのため、第１接触部６１をプローブ５の複数の外側面２２の全てと連続して接触させることができ、接続部６とプローブ５との接続信頼性のさらなる向上を図ることができる。

また、第１接触部６１は、プローブ５を囲んでいる。そのため、接続部６とプローブ５とのアライメント精度の向上を図ることができ、接続部６とプローブ５との接続信頼性のさらなる向上を図ることができる。

また、接続部６が有する第２接触部６２は、第１接触部６１と同一形状を有し、第１接触部６１と上下方向において対向配置されている。そのため、第２接触部６２のいずれかの部分において配線層４（第１配線１６Ａまたは第２配線１６Ｂ）と接触させることができる。その結果、第２接触部６２と配線層４とを安定して接触させることができ、接続部６と配線層４との接続信頼性の向上を図ることができる。

また、接続部６が有する連結部６３が、第１接触部６１の周方向全体において、第１接触部６１と第２接触部６２とを連結する。そのため、連結部６３のいずれかの部分において断線が生じても、連結部６３の他の部分において第１接触部６１と第２接触部６２とを確実に電気的に接続することができる。その結果、接続部６は、配線層４とプローブ５とをより一層確実に電気的に接続することができる。

生体センサ用積層体１の製造方法では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、感圧接着層２、基材３および配線層４を備える積層体２８と、薄層状のプローブ５の外側面２２が露出するようにプローブ５を支持するプローブ部材１８とを準備した後、積層体２８に上記のサイズを有する貫通口２３を形成し、次いで、貫通口２３の内面２３Ａとプローブ部材１８の周面１８Ａとの間に配線層４およびプローブ５の外側面２２が臨む隙間１００が形成されるように、貫通口２３内にプローブ部材１８を配置し、その後、その隙間１００に配線層４とプローブ５とを電気的に接続する無端状の接続部６を形成する。

このように形成される接続部６は、プローブ５の外側面２２に沿う無端形状を有し、プローブ５の外側面２２と接触する第１接触部６１と、第１接触部６１と同一形状を有し、配線層４と接触する第２接触部６２と、第１接触部６１および第２接触部６２を連結する連結部６３とを備える。

そのため、簡易な方法でありながら、接続部６とプローブ５および配線層４との接続信頼性の向上を図ることができ、接続部６が配線層４とプローブ５とを確実に電気的に接続できる生体センサ用積層体１を、円滑に製造することができる。

また、プローブ部材１８は、感圧接着層２および基材３を備え、プローブ部材１８の層構成を、積層体２８の層構成と同じにすることができる。そのため、プローブ部材１８の可撓性を、積層体２８の可撓性と同様にすることができる。その結果、生体センサ用積層体１において可撓性の異なる部分が生じることを抑制でき、ユーザの装着感の低減を図ることができる。

＜変形例＞
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例を適宜組み合わせることができる。さらに、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

図２に示すように、一実施形態では、第１接触部６１の内径は、プローブ５の外側面２２を通過する仮想円の直径と略同じであり、第１接触部６１が、プローブ５を囲んでいるが、これに限定されない。

図７Ａおよび図７Ｂに示すように、第１接触部６１がプローブ５の周縁部に沿う無端形状を有していれば、プローブ５は、第１接触部６１よりも大きくてもよい。具体的には、プローブ５の外側面２２を通過する仮想円の直径は、第１接触部６１の外径よりも大きくてもよい。また、接続部６の軸線とプローブ５の中心とは、上下方向に投影したときに重なるように配置される。

この場合、例えば、プローブ５の周縁部に位置する桟部５３の桟が、第１接触部６１に埋め込まれる。これにより、桟の上面５３Ａおよび側面５３Ｂが、第１接触部６１と接触する。そのため、このような変形例によっても、接続部６とプローブ５とを複数箇所で電気的に接続することができる。

また、図３Ｂに示すように、一実施形態では、接続部６は、上下方向に延びる円筒形状を有し、第１接触部６１と、第１接触部６１と同一形状の第２接触部６２と、第１接触部６１と第２接触部６２とを連結する円筒形状の連結部６３とを備えるが、接続部６の形状および構成は、これに限定されない。

例えば、図８Ａに示すように、連結部６３は、第１接触部６１の周方向に互いに間隔を空けて配置される複数の連結柱６４からなっていてもよい。

複数の連結柱６４は、第１接触部６１の周方向において、互いに間隔を空けて位置する複数箇所で、第１接触部６１と第２接触部６２とを連結する。各連結柱６４は、上下方向に延びており、各連結柱６４の下端部が第１接触部６１に接続され、各連結柱６４の上端部が第２接触部６２に接続される。これによって、複数の連結柱６４は、第１接触部６１の周方向において互いに間隔を空けて位置する複数箇所で、第１接触部６１と第２接触部６２とを電気的に接続する。

また、図８Ｂに示すように、接続部６は、第２接触部６２を備えず、第１接触部６１と、１つの連結柱６４とのみからなってもよい。この場合、連結柱６４の上端部は、第１配線１６Ａ（または第２配線１６Ｂ）と接触する。

また、図８Ｃに示すように、第２接触部６２は、第１接触部６１と相似形状を有していてもよい。例えば、第２接触部６２は、第１接触部６１よりも小さくてもよい。この場合、第２接触部６２の外径は、第１接触部６１の外径よりも小さく、第２接触部６２の内径は、第１接触部６１の内径よりも小さい。この場合、連結部６３は、例えば、上方に向かうにつれて小径となるテーパ形状を有する。また、第２接触部６２は、第１接触部６１と相似形状を有していれば、第１接触部６１よりも大きくてもよい。

また、図８Ｄに示すように、第１接触部６１は、プローブ５の全体周縁部の少なくとも一部に沿う形状を有していれば、無端形状でなく平面視有端形状を有していてもよい。第１接触部６１は、例えば、外側面２２を通過する仮想円の一部に沿う平面視略半割リング形状（あるいは、略半円弧形状）を有する。そして、第１接触部６１は、複数の外側面２２のうち一部の外側面２２と接触する。なお、第２接触部６２は、第１接触部６１と同一の平面視略半割リング形状（あるいは、略半円弧形状）を有し、連結部６３は、第１接触部６１および第２接触部６２を連結する。

これら図８Ａ〜図８Ｄに示す態様によっても、接続部６は、配線層４とプローブ５とを確実に電気的に接続できる。

また、一実施形態では、図２に示すように、プローブ部材１８が感圧接着層２と基材３とを備え、プローブ部材１８の層構成と、積層体２８の層構成とが同じであるが、プローブ部材１８は、プローブ５を支持できれば、これに限定されず、プローブ部材１８の層構成と、積層体２８の層構成とは異なっていてもよい。

図９に示すように、例えば、プローブ部材１８は、プローブ５と、プローブ５を支持する支持層５５とのみからなってもよい。

この場合、プローブ５は、プローブ下面２０が露出するように、支持層５５の下端部に埋め込まれて、感圧接着層２の接着開口部１１内に配置される。つまり、プローブ５は、プローブ下面２０が露出するよう感圧接着層２に配置される。

支持層５５は、上下方向に延びる円柱形状を有し、接続部６の内部に充填される。支持層５５の材料として、例えば、上記の樹脂などが挙げられる。

また、生体センサ用積層体１の製造工程において、一実施形態では、図４Ｄに示すように、貫通口２３の内面２３Ａとプローブ部材１８の周面１８Ａとの間の隙間１００に、接続部６の材料である導電性樹脂組成物が注入されて、接続部６が形成されるが、接続部６の形成方法はこれに限定されない。

例えば、図１０Ａに示すように、接続部６の材料からなるシート（図示せず）を準備し、そのシートから公知の打抜加工などにより、接続部６を切り出して隙間１００に挿入することもできる。

また、図１０Ｂに示すように、接続部６とプローブ５とを一体に備える一体型プローブ５６を準備し、一体型プローブ５６が備える接続部６を、隙間１００に挿入することもできる。なお、一体型プローブ５６において、接続部６の下端部である第１接触部６１は、プローブ５を囲んでおり、プローブ５の周縁部と連続している。

また、図１１Ｂに示すように、プローブ５と、プローブ支持部５１とを一体して備えるプローブシート７を、貫通口２３に配置することもできる。

図１１Ａに示すように、プローブシート７は、長手方向および短手方向に延びるシート形状を有する。

プローブ支持部５１は、プローブ５の周囲から径方向外側沿って延びており、孔５２を有しない板形状を有する。プローブ支持部５１の長さ（径方向長さ）は、接着開口部１１および基材開口部１５を区画する内周面の厚み方向長さより長く設定されている。

プローブシート７を、プローブ支持部５１が貫通口２３と対向するように配置し、続いて、図１１Ｂに示すように、桟部５３（プローブ５）を、貫通口２３に露出する第１剥離シート１９の上面に接触させるとともに、プローブ支持部５１を、接着開口部１１および基材開口部１５を区画する内周面と、配線層４の上面および基材上面１３の一部とに接触させる。これにより、プローブシート７において、配線層４の上面に接触する部分が第２接触部６２となり、第２接触部６２および桟部５３の間が、連結部６３となる。また、プローブシート７において、貫通孔２３に臨むを区画する内周面と、貫通孔２３から露出する第１剥離シート１９の上面との隅部とに対向する部分が、第１接触部６となる。また、プローブシート７は、プローブ５および接続部６を一体して備える。

続いて、第２接触部６の上面および側面と、配線層４の上面との両方とに接触するように、導電性接合材料からなる接合部材３５を設ける。これにより、接続部６を配線層４に接合して、電気的に接続する。

次いで、プローブシート７および接合部材３５の表面を粘着シート３６で被覆する。粘着シート３６は、支持シート３７および粘着層３８を厚み方向に順に備える。具体的には、粘着層３８が、少なくともプローブ５および接合部材３５を被覆するように、粘着シート３６を積層体２８に配置する。より具体的には、粘着層３８は、その下端部が、孔５２に充填されて、桟部５３を埋設するように、プローブ５、プローブ支持部５１および接合部材３５に配置される。

この態様によれば、プローブ支持部５１における第２接触部６２の配線層４に対する接触面積を広くすることができる。そのため、接続部６の接続信頼性をより一層向上させることができる。

また、図１２Ａに示すように、配線層４を備えていない積層体２８を準備し、例えば、アディティブ法などによって、配線層４と接続部６とプローブ５とを一括して形成することもできる（図１２Ａの仮想線参照）。この場合、配線層４と接続部６とプローブ５とは、一体に形成される。そのため、接続部６の下端部である第１接触部６１は、プローブ５を囲んでおり、プローブ５の周縁部と連続している。

また、図１２Ｂに示すように、感圧接着層２にプローブ５を設けることなく、隙間１００に接続部６を形成した後、別途準備したプローブ５を、プローブ５のプローブ上面２１における周縁部が接続部６の下面と接触するように、感圧接着層２の下面に貼り付けることもできる。

これら図１０Ａ〜図１２Ｂに示す態様によっても、接続部６とプローブ５および配線層４の接続信頼性の向上を図ることができる生体センサ用積層体１を円滑に製造することができる。

また、一実施形態では、図３Ａに示すように、プローブ５の外側面２２を通過する仮想線は、円形状であるが、その形状は特に限定されず、図示しないが、例えば、矩形状であってもよい。また、第１接触部６１の形状は、プローブ５の全体周縁部の少なくとも一部に沿う形状となるように、プローブ５の形状に応じて適宜変更される。

また、一実施形態では、図３Ａに示すように、プローブ５は、複数の穴５２を備える格子形状を有するが、プローブ５の形状は特に限定されず、例えば、複数の穴５２を有さない平板形状であってもよい。

また、一実施形態では、図２に示すように、プローブ５は、薄層形状を有するが、これに限定されず、図１３Ａに示すように、プローブ５は、感圧接着層２および基材層３を通過する略柱形状（具体的には、略円柱形状）であってよい。プローブ上面２１は、基材上面１３と接続部６の上面とから露出し、基材上面１３および接続部６の上面と面一である。プローブ下面２０は、接着下面９と接続部６の下面とから露出し、接着下面９および接続部６の下面と面一である。なお、プローブ５は、導電性樹脂材料を含む有機系電極であってもよい。

プローブ５の外周面の全部は、接続部６の内周面の全体に接触する。この場合、接続部６の内周面６５が、プローブ５の全体周縁部と接触する第１接触部として対応する。内周面６５は、プローブ５の外周面（プローブ５の全体周縁）に沿う無端形状を有しており、プローブ５を囲んでいる。内周面６５の厚み方向の寸法は、接続部６の厚み方向の寸法全体に対して、例えば、３％以上１００％以下である。

また、一実施形態では、図２に示すように、プローブ部材１８の厚みが積層体２８の厚みと同じであるが、プローブ部材１８の厚みは特に制限されない。図１３Ｂに示すように、例えば、プローブ部材１８の厚みは、積層体２８よりも小さくてもよい。この場合、接続部６は、プローブ部材１８の上側に配置され、接続部６の上端部を閉塞する被覆部６６を有してもよい。被覆部６６は、第２接触部６２の内周面全体に接続されている。被覆部６６の上面は、第２接触部６２の上面および基材上面１３と面一である。

なお、プローブ部材１８の厚みが積層体２８よりも小さい場合において、接続部６が、被覆部６６を備えず、プローブ部材１８が、接続部６および基材３から露出されていてもよい。

一実施形態では、生体センサの一例として貼付型心電計３０を挙げたが、例えば、生体信号をセンシングして生体の状態をモニタできる装置などが挙げられ、具体的には、貼付型脳波計、貼付型血圧計、貼付型脈拍計、貼付型筋電計、貼付型温度計、貼付型加速度計などが挙げられる。これらは、それぞれ個別の装置でもよく、１つの装置に複数のものが組み込まれているもよい。

なお、生体は、人体および人体以外の生物を含むが、好ましくは、人体である。

１生体センサ用積層体
２感圧接着層
３基材
４配線層
５プローブ
６接続部
１８プローブ部材
２８積層体
６１第１接触部
６２第２接触部
６３連結部

Claims

生体表面に貼付するための感圧接着層と、
前記感圧接着層の上面に配置される基材と、
前記基材に配置される配線と、
下面が露出するように前記感圧接着層に配置されるプローブと、
少なくとも前記感圧接着層内を通過し、前記配線と前記プローブとを接続する接続部と、を備え、
前記接続部は、前記プローブの全体周縁部の少なくとも一部に沿う形状を有し、前記プローブの周縁部と接触する第１接触部を備えることを特徴とする、生体センサ用積層体。
前記プローブは、薄層形状を有していることを特徴とする、請求項１に記載の生体センサ用積層体。
前記第１接触部は、前記プローブの全体周縁部に沿う無端形状を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の生体センサ用積層体。
前記第１接触部は、前記プローブを囲んでいることを特徴とする、請求項３に記載の生体センサ用積層体。
前記接続部は、
前記第１接触部と同一形状または相似形状を有し、前記第１接触部と上下方向において対向配置され、前記配線と接触する第２接触部と、
前記第１接触部と前記第２接触部とを連結する連結部と、を備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の生体センサ用積層体。
前記連結部は、前記第１接触部の周方向全体において、前記第１接触部と前記第２接触部とを連結することを特徴とする、請求項５に記載の生体センサ用積層体。
生体表面に貼付するための感圧接着層と、前記感圧接着層の上面に配置される基材と、前記基材に配置される配線とを備える積層体を準備する工程と、
薄層状のプローブを備え、前記プローブの周縁部が露出するように前記プローブを支持するプローブ支持体を準備する工程と、
前記積層体を厚み方向に貫通する貫通口であって、前記プローブ支持体が前記貫通口内に配置されたときに、前記貫通口の内面と前記プローブ支持体の周面との間に前記配線および前記プローブの周縁部が臨む隙間が形成されるサイズを有する貫通口を形成する工程と、
前記プローブが前記基材に対して下方に位置し、前記隙間が形成されるように、前記貫通口内に前記プローブ支持体を配置する工程と、
前記隙間に、前記配線と前記プローブとを接続する無端状の接続部を形成する工程と、を備えることを特徴とする、生体センサ用積層体の製造方法。
前記プローブ支持体は、
前記プローブが配置される感圧接着層と、
前記感圧接着層の上面に配置される基材と、を備えることを特徴とする、請求項７に記載の生体センサ用積層体の製造方法。