JP2018184966A

JP2018184966A - 二重配管用スペーサーおよび二重配管組立方法

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Publication number: JP2018184966A
Application number: JP2017085055A
Authority: JP
Inventors: 一輝谷; Kazuki Tani
Original assignee: Dai Dan Co Ltd
Current assignee: Dai Dan Co Ltd
Priority date: 2017-04-24
Filing date: 2017-04-24
Publication date: 2018-11-22
Anticipated expiration: 2037-04-24
Also published as: JP6889019B2

Abstract

【課題】実管の外径に公差があり、保護管の内径に公差があったとしても、実管を保護管の内部に確実に固定することができ、二重配管を容易に組み立てることができるとともに、施工要領どおりの二重配管を作ることができる二重配管用スペーサーを提供する。【解決手段】二重配管用スペーサー１０は、実管を挿入する円形の挿入開口１９と、挿入開口１９を囲繞して実管の外周面に密着する円形の内周縁２０と、保護管の内周面に密着する円形の外周縁２１と、内周縁２０と外周縁２１との間に延びていてスペースに位置する円環部位２２と、外周縁２１から内周縁２０に向かって直状に延びていて挿入開口１９につながるスリット２３とを有する。スペーサー１０では、その挿入開口１９の直径が実管の公差を含む製品寸法として表示された外径に対して±０ｍｍであり、その円環部位２２の直径が保護管の公差を含む製品寸法として表示された内径に対して−２〜−３ｍｍである。【選択図】図１

Description

本発明は、実管と保護管とから形成された二重配管の組み立てに利用される二重配管用スペーサーに関するとともに、その二重配管用スペーサーを利用して二重配管を組み立てる二重配管組立方法に関する。

実管と実管の外周面を包被する保護管とから形成された二重配管が使用されている。二重配管は、実管の経年劣化や損傷、実管の接続部分におけるシール不良等によって実管から液体が漏出した場合、保護管がその液体の外部への流出を防止する。また、保護管が実管への衝撃を吸収し、衝撃による実管の損傷を防止し、さらに、保護管が直射日光や風雪から実管を保護する。二重配管では、実管と保護管との間に形成されたスペースに位置する二重配管用スペーサーによって実管が保護管の内部に固定される。二重配管用スペーサーの一例として、実管の外周面に装着される鍔付き短管と、鍔付き短管の外周面と保護管の内周面との間に位置し、各鍔付き短管の鍔部の側面に内周部側面が接触するように支持する支持板とから形成された二重配管用スペーサーが開示されている（特許文献１参照）。

特開２００１−１３２８８４号公報

各管材メーカーの施工者向けカタログ（仕様表）には、実管の外径や内径が公差（許容誤差：±ｍｍで表示）とともに製品寸法（カタログ値）として表示され、保護管の外径や内径が公差（許容誤差：±ｍｍで表示）とともに製品寸法（カタログ値）として表示される。実管や保護管の製造過程において実管や保護管の外径や内径にコンマ数ミリの許容誤差が発生するが、各種の二重配管用スペーサーを利用して実管を保護管の内部に固定する二重配管組立において、実管の外径のコンマ数ミリの誤差によって実管に二重配管用スペーサーをスムーズに取り付けることができず、さらに、保護管の内径のコンマ数ミリの誤差によって二重配管用スペーサーを装着した実管を保護管の内部に挿入するときにスペーサーの保護管内部における詰まりが発生し、二重配管の組み立てに支障が生じる場合があるとともに、施工要領どおりの二重配管を作ることができない場合がある。

本発明の目的は、実管の外径に公差があり、保護管の内径に公差があったとしても、公差を有する実管にスムーズに装着することができ、公差を有する保護管内部における詰まりを防ぐことができる二重配管用スペーサーを提供することにある。本発明の他の目的は、実管を保護管の内部に確実に固定することができ、二重配管を容易に組み立てることができるとともに、施工要領どおりの二重配管を作ることができる二重配管用スペーサーを提供することにある。本発明の他の目的は、公差を有する実管に装着することが可能であって公差を有する保護管内部における詰まりを防ぐことが可能な二重配管用スペーサーを利用し、実管を保護管の内部に確実に固定することができ、実管と保護管とから形成される二重配管を容易に組み立てることができる二重配管組立方法を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の第１の前提は、実管と保護管との間に形成されたスペースに位置し、実管を保護管の内部に固定して二重配管を構成する二重配管用スペーサーである。

前記第１の前提における本発明の二重配管用スペーサーの特徴としては、二重配管用スペーサーが、実管を挿入する円形の挿入開口と、挿入開口を囲繞して実管の外周面に密着する円形の内周縁と、保護管の内周面に密着する円形の外周縁と、内周縁と外周縁との間に延びていてスペースに位置する円環部位と、外周縁から内周縁に向かって直状に延びていて挿入開口につながるスリットとを有し、二重配管用スペーサーの挿入開口の直径が、実管の公差を含む製品寸法として表示された外径に対して±０ｍｍであり、二重配管用スペーサーの円環部位の直径が、保護管の公差を含む製品寸法として表示された内径に対して−２〜−３ｍｍであることにある。

本発明の二重配管用スペーサーの一例としては、二重配管用スペーサーの径方向におけるスリットの幅寸法が、２．８〜３．２ｍｍの範囲にあり、二重配管用スペーサーの厚み寸法が、４．８〜５．２ｍｍの範囲にある。

本発明の二重配管用スペーサーの他の一例としては、二重配管用スペーサーが、可塑性素材から作られてスリットを中心として円環部位を撓ませることが可能な可撓性を有する。

前記課題を解決するための本発明の第２の前提は、実管と保護管との間に形成されたスペースに配置される二重配管用スペーサーを利用し、実管を保護管の内部に固定して二重配管を組み立てる二重配管組立方法である。

前記第２の前提における本発明の二重配管組立方法の特徴としては、二重配管用スペーサーが、実管を挿入する円形の挿入開口と、挿入開口を囲繞する円形の内周縁と、保護管の側に位置する円形の外周縁と、内周縁と外周縁との間に延びていてスペースに位置する円環部位と、外周縁から内周縁に向かって直状に延びていて挿入開口につながるスリットとを有し、二重配管用スペーサーの挿入開口の直径が、実管の公差を含む製品寸法として表示された外径に対して±０ｍｍであり、二重配管用スペーサーの円環部位の直径が、保護管の公差を含む製品寸法として表示された内径に対して−２〜−３ｍｍであり、二重配管組立方法が、二重配管用スペーサーの円環部位を撓ませて二重配管用スペーサーのスリットと挿入開口とを広げつつ挿入開口に実管を挿入し、二重配管用スペーサーの内周縁を実管の外周面に密着させて円環部位を実管に装着する装着工程と、撓んだ状態の円環部位を装着した実管を保護管の内部に挿入し、実管を保護管の内部に挿入する過程において二重配管用スペーサーの外周縁が保護管の内周面に押圧され、撓んだ状態の円環部位が略直状に変形しつつ二重配管用スペーサーの外周縁が保護管の内周面に密着することで、スペースに介在する二重配管用スペーサーによって実管を保護管の内部に固定する固定工程とを有することにある。

本発明の二重配管組立方法の一例として、二重配管組立方法では、二重配管用スペーサーの円環部位を実管の外周面に装着したときに、二重配管用スペーサーのスリットと挿入開口とが広がりつつ円環部位が撓むことで、製品寸法として表示された実管の外径の公差を吸収し、撓んだ状態の円環部位を装着した実管を保護管の内部に挿入する過程において二重配管用スペーサーの外周縁が保護管の内周面に押圧され、撓んだ状態の円環部が略直状に変形することで、製品寸法として表示された保護管の内径の公差を吸収する。

本発明の二重配管組立方法の他の一例として、二重配管組立方法では、二重配管用スペーサーの径方向におけるスリットの幅寸法が２．８〜３．２ｍｍの範囲にあり、二重配管用スペーサーの厚み寸法が４．８〜５．２ｍｍの範囲にある。

本発明の二重配管組立方法の他の一例として、二重配管組立方法では、二重配管用スペーサーが可塑性素材から作られてスリットを中心として円環部位を撓ませることが可能な可撓性を有する。

本発明の二重配管組立方法の他の一例としては、実管と保護管とが、直状に延びる直管であり、装着工程では、少なくとも２つの二重配管用スペーサーを使用し、それら二重配管用スペーサーの内周縁を実管の外周面に密着させて円環部位を実管に装着し、固定工程では、少なくとも２つの二重配管用スペーサーをスペースに介在させ、それら二重配管用スペーサーによって実管を保護管の内部に固定する。

本発明に係る二重配管用スペーサーによれば、外周縁から内周縁に向かって直状に延びていて挿入開口につながるスリットを有し、スペーサーの挿入開口の直径が実管の公差を含む製品寸法として表示された外径に対して±０ｍｍであり、スペーサーの円環部位の直径が保護管の公差を含む製品寸法として表示された内径に対して−２〜−３ｍｍであるから、スペーサーの挿入開口に実管を挿入して円環部位を実管の外周面に装着したときに、スペーサーのスリットと挿入開口とが広がりつつ円環部位が撓み、製品寸法として表示された実管の外径の公差を吸収することができ、撓んだ状態の円環部位を装着した実管を保護管の内部に挿入する過程においてスペーサーの外周縁が保護管の内周面に押圧され、広がったスリットと挿入開口とが狭くなって撓んだ状態の円環部位が略直状に変形し、製品寸法として表示された保護管の内径の公差を吸収することができる。二重配管用スペーサーは、スリットと挿入開口とが広がりつつ円環部位が撓むことで実管の外径の公差を吸収し、広がったスリットと挿入開口とが狭くなって撓んだ状態の円環部位が略直状に変形することで保護管の内径の公差を吸収するから、実管の外径にコンマ数ミリの公差があり、保護管の内径にコンマ数ミリの公差があったとしても、公差を有する実管にスムーズに装着することができ、公差を有する保護管内部における詰まりを防ぐことができるとともに、保護管の内部に実管をスムーズに挿入することができる。二重配管用スペーサーは、内周縁が実管の外周面に密着しつつ外周縁が保護管の内周面に密着することで、実管を保護管の内部に確実に固定することができるとともに、実管と保護管とから形成された二重配管を容易に組み立てることができ、施工要領どおりの二重配管を作ることができる。

スリットの幅寸法が２．８〜３．２ｍｍの範囲にあり、厚み寸法が４．８〜５．２ｍｍの範囲にある二重配管用スペーサーは、スリットの幅寸法とスペーサーの厚み寸法とが前記範囲にあるから、挿入開口に実管を挿入して円環部位を実管の外周面に装着したときに、スペーサーのスリットと挿入開口とが広がりつつスリットを中心として円環部位が確実に撓み、製品寸法として表示された実管の外径の公差を吸収することができ、撓んだ状態の円環部位を装着した実管を保護管の内部に挿入する過程においてスペーサーの外周縁が保護管の内周面に押圧され、広がったスリットと挿入開口とが狭くなって撓んだ状態の円環部位が略直状に変形し、製品寸法として表示された保護管の内径の公差を吸収することができる。二重配管用スペーサーは、前記幅寸法のスリットと挿入開口とが広がりつつスリットを中心として円環部位が撓むことで実管の外径の公差を吸収し、広がったスリットと挿入開口とが狭くなって撓んだ状態の円環部位が略直状に変形することで保護管の内径の公差を吸収するから、実管の外径にコンマ数ミリの公差があり、保護管の内径にコンマ数ミリの公差があったとしても、公差を有する実管にスムーズに装着することができ、公差を有する保護管内部における詰まりを防ぐことができるとともに、保護管の内部に実管をスムーズに挿入することができる。二重配管用スペーサーは、内周縁が実管の外周面に密着しつつ外周縁が保護管の内周面に密着することで、実管を保護管の内部に確実に固定することができるとともに、実管と保護管とから形成された二重配管を容易に組み立てることができ、施工要領どおりの二重配管を作ることができる。

可塑性素材から作られてスリットを中心として円環部位を撓ませることが可能な可撓性を有する二重配管用スペーサーは、それが可撓性を有することで、挿入開口に実管を挿入して円環部位を実管の外周面に装着したときに、スリットを中心として円環部位が確実に撓み、製品寸法として表示された実管の外径の公差を吸収することができ、撓んだ状態の円環部位を装着した実管を保護管の内部に挿入する過程においてスペーサーの外周縁が保護管の内周面に押圧され、撓んだ状態の円環部位が略直状に変形し、製品寸法として表示された保護管の内径の公差を吸収することができる。二重配管用スペーサーは、スリットと挿入開口とが広がりつつスリットを中心として円環部位が撓むことで実管の外径の公差を吸収し、広がったスリットと挿入開口とが狭くなって撓んだ状態の円環部位が略直状に変形することで保護管の内径の公差を吸収するから、公差を有する実管にスムーズに装着することができ、公差を有する保護管内部における詰まりを防ぐことができるとともに、内周縁が実管の外周面に密着しつつ外周縁が保護管の内周面に密着することで、実管を保護管の内部に確実に固定することができ、実管と保護管とから形成された二重配管を容易に組み立てることができる。

本発明に係る二重配管組立方法によれば、外周縁から内周縁に向かって直状に延びていて挿入開口につながるスリットを有し、挿入開口の直径が実管の公差を含む製品寸法として表示された外径に対して±０ｍｍであり、円環部位の直径が保護管の公差を含む製品寸法として表示された内径に対して−２〜−３ｍｍである二重配管用スペーサーが利用され、スペーサーの挿入開口に実管を挿入して円環部位を実管の外周面に装着したときに、スペーサーのスリットと挿入開口とが広がりつつ円環部位が撓むことで、製品寸法として表示された実管の外径のコンマ数ミリの公差が吸収され、撓んだ状態の円環部位を装着した実管を保護管の内部に挿入する過程においてスペーサーの外周縁が保護管の内周面に押圧され、広がったスリットと挿入開口とが狭くなって撓んだ状態の円環部位が略直状に変形することで、製品寸法として表示された保護管の内径のコンマ数ミリの公差が吸収されるから、公差を有する実管にスペーサーをスムーズに装着することができ、公差を有する保護管内部におけるスペーサーの詰まりを防ぐことができるとともに、保護管の内部に実管をスムーズに挿入することができる。二重配管組立方法は、二重配管用スペーサーの内周縁が実管の外周面に密着しつつスペーサーの外周縁が保護管の内周面に密着することで、スペーサーを介して実管を保護管の内部に確実に固定することができるとともに、実管と保護管とから形成された二重配管を容易に組み立てることができ、施工要領どおりの二重配管を作ることができる。

二重配管用スペーサーの円環部位を実管の外周面に装着したときに、二重配管用スペーサーのスリットと挿入開口とが広がりつつ円環部位が撓むことで、製品寸法として表示された実管の外径の公差を吸収し、撓んだ状態の円環部位を装着した実管を保護管の内部に挿入する過程において二重配管用スペーサーの外周縁が保護管の内周面に押圧され、撓んだ状態の円環部が略直状に変形することで、製品寸法として表示された保護管の内径の公差を吸収する二重配管組立方法は、スリットと挿入開口とが広がりつつ円環部位が撓むことで実管の外径の公差を吸収し、広がったスリットと挿入開口とが狭くなって撓んだ状態の円環部位が略直状に変形することで保護管の内径の公差を吸収するから、実管の外径にコンマ数ミリの公差があり、保護管の内径にコンマ数ミリの公差があったとしても、誤差を有する実管にスペーサーをスムーズに装着することができ、公差を有する保護管内部におけるスペーサーの詰まりを防ぐことができるとともに、保護管の内部に実管をスムーズに挿入することができる。二重配管組立方法は、二重配管用スペーサーの内周縁が実管の外周面に密着しつつスペーサーの外周縁が保護管の内周面に密着することで、スペーサーを介して実管を保護管の内部に確実に固定することができるとともに、実管と保護管とから形成された二重配管を容易に組み立てることができ、施工要領どおりの二重配管を作ることができる。

二重配管用スペーサーの径方向におけるスリットの幅寸法が２．８〜３．２ｍｍの範囲にあり、二重配管用スペーサーの厚み寸法が４．８〜５．２ｍｍの範囲にある二重配管組立方法は、スペーサーのスリットの幅寸法とスペーサーの厚み寸法とが前記範囲にあるから、挿入開口に実管を挿入して円環部位を実管の外周面に装着したときに、スペーサーのスリットと挿入開口とが広がりつつスリットを中心として円環部位が確実に撓み、製品寸法として表示された実管の外径の公差が吸収され、撓んだ状態の円環部位を装着した実管を保護管の内部に挿入する過程においてスペーサーの外周縁が保護管の内周面に押圧され、広がったスリットと挿入開口とが狭くなって撓んだ状態の円環部位が略直状に変形し、製品寸法として表示された保護管の内径の公差が吸収されるから、コンマ数ミリの公差を有する実管にスペーサーをスムーズに装着することができ、コンマ数ミリの公差を有する保護管内部におけるスペーサーの詰まりを防ぐことができるとともに、保護管の内部に実管をスムーズに挿入することができる。二重配管組立方法は、二重配管用スペーサーの内周縁が実管の外周面に密着しつつスペーサーの外周縁が保護管の内周面に密着することで、スペーサーを介して実管を保護管の内部に確実に固定することができるとともに、実管と保護管とから形成された二重配管を容易に組み立てることができ、施工要領どおりの二重配管を作ることができる。

二重配管用スペーサーが可塑性素材から作られてスリットを中心として円環部位を撓ませることが可能な可撓性を有する二重配管組立方法は、スペーサーが可撓性を有することで、挿入開口に実管を挿入して円環部位を実管の外周面に装着したときに、スリットを中心として円環部位が確実に撓み、製品寸法として表示された実管の外径の公差が吸収され、撓んだ状態の円環部位を装着した実管を保護管の内部に挿入する過程においてスペーサーの外周縁が保護管の内周面に押圧され、撓んだ状態の円環部位が略直状に変形し、製品寸法として表示された保護管の内径の公差が吸収されるから、コンマ数ミリの公差を有する実管にスペーサーをスムーズに装着することができ、コンマ数ミリの公差を有する保護管内部におけるスペーサーの詰まりを防ぐことができるとともに、スペーサーの内周縁が実管の外周面に密着しつつスペーサーの外周縁が保護管の内周面に密着することで、実管を保護管の内部に確実に固定することができ、実管と保護管とから形成された二重配管を容易に組み立てることができ、施工要領どおりの二重配管を作ることができる。

実管と保護管とが直状に延びる直管であり、装着工程において、少なくとも２つの二重配管用スペーサーを使用し、それら二重配管用スペーサーの内周縁を実管の外周面に密着させて円環部位を実管に装着し、固定工程において、少なくとも２つの二重配管用スペーサーをスペースに介在させ、それら二重配管用スペーサーによって実管を保護管の内部に固定する二重配管組立方法は、それら二重配管用スペーサーによって直管である実管の外径の公差が吸収されるとともに直管である保護管の内径の公差が吸収されるから、実管の外径にコンマ数ミリの公差があり、保護管の内径にコンマ数ミリの公差があったとしても、公差を有する実管にそれらスペーサーをスムーズに装着することができ、公差を有する保護管内部における詰まりを防ぐことができるとともに、保護管の内部に実管をスムーズに挿入することができる。二重配管組立方法は、それら二重配管用スペーサーの内周縁が実管の外周面に密着しつつそれらスペーサーの外周縁が保護管の内周面に密着することで、実管を保護管の内部に確実に固定することができるとともに、実管と保護管とから形成された二重配管を容易に組み立てることができ、施工要領どおりの二重配管を作ることができる。

一例として示す二重配管用スペーサーの斜視図。二重配管用スペーサーの正面図。二重配管用スペーサーの外周縁の他の一例を示す部分拡大図。二重配管用スペーサーの外周縁の他の一例を示す部分拡大図。二重配管用スペーサーを使用した一例として示す二重配管の斜視図。図５の二重配管の正面図。実管および保護管の外形寸法や厚さ寸法、長さ寸法を表示したカタログの一例を示す図。二重配管組立方法の装着工程の一例を示す図。図８から続く装着工程を示す図。二重配管組立方法の固定工程の一例を示す図。二重配管組立方法の装着工程の他の一例を示す図。二重配管用スペーサーを使用した他の一例として示す二重配管の斜視図。

一例として示す二重配管用スペーサー１０の斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる二重配管用スペーサーおよび二重配管組立方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、二重配管用スペーサー１０の正面図であり、図３は、二重配管用スペーサー１０の外周縁２１の他の一例を示す部分拡大図である。図４は、二重配管用スペーサー１０の外周縁２１の他の一例を示す部分拡大図であり、図５は、二重配管用スペーサー１０を使用した一例として示す二重配管１１Ａの斜視図である。図６は、図５の二重配管１１Ａの正面図であり、図７は、実管および保護管の外形寸法や厚さ寸法、長さ寸法を表示した製品カタログの一例を示す図である。

図２では、径方向を矢印Ａで示し、周り方向を矢印Ｂで示す。図７に示す製品カタログには、二重配管の品名や二重配管の側面図が表示され、二重配管を形成する実管や保護管の製品寸法（カタログ値）として、実管や保護管の呼び径、実管や保護管の外径寸法（Ｄ）、実管や保護管の厚さ寸法（ｔ）、実管や保護管の概略内径、実管や保護管の長さ寸法（Ｌ）、実管や保護管の質量（ｋｇ／本）が表示されている。外径寸法（Ｄ）には、基準寸法、最大・最小外径の許容誤差（公差）、平均外径の許容誤差（公差）が含まれる。厚さ寸法（ｔ）には、基準寸法、許容誤差（公差）が含まれる。

二重配管用スペーサー１０は、二重配管１１Ａの組立に利用され、実管１２と保護管１３との間に形成されたスペース１４に位置し、実管１２を保護管１３の内部に連結・固定して二重配管１１Ａを構成する。実管１２は、硬質塩化ビニルから作られた直状に延びる直管であり、その断面形状が円形に成型されている。実管１２は、円形の内周面１５と円形の外周面１６とを有し、保護管１３の内部に挿入・固定される。

保護管１３は、硬質塩化ビニルから作られた直状に延びる透明な直管であり、その断面形状が円形に成型されている。保護管１３は、円形の内周面１７と円形の外周面１８とを有し、実管１２の径方向外方に位置し、実管１２の外周面１６を包被する。保護管１３は、所定の原因で実管１２から液体が漏出した場合、その液体の外部への流出を防止する。また、実管１２への衝撃を吸収し、衝撃による実管１２の損傷を防止するとともに、直射日光や風雪から実管１２を保護する。なお、保護管１３は透明でなくてもよい。

二重配管用スペーサー１０は、ポリ塩化ビニルから作られているが、他の熱可塑性合成樹脂（可塑性素材）から作られていてもよい。二重配管用スペーサー１０は、円形の挿入開口１９と、挿入開口１９を囲繞する円形の内周縁２０と、円形の外周縁２１と、内周縁２０と外周縁２１との間に延びるドーナツ状の円環部位２２と、円環部分２２が存在しないスリット２３（切り込みスペース）とを有する。図１に示す二重配管用スペーサー１０の外周縁２１は、円環部位２２に対して略直角に交差しているが、図３に示すように、外周縁２１が面取りされていてもよく、図４に示すように、外周縁２１が円弧を画いていてもよい。

二重配管用スペーサー１０は、その厚み寸法Ｌ１が４．８〜５．２ｍｍの範囲にある。なお、スペーサー１０の厚み寸法Ｌ１は５ｍｍであることが好ましい。二重配管用スペーサー１０は、それがポリ塩化ビニル（熱可塑性合成樹脂）から作られており、その厚み寸法Ｌ１が前記範囲にあるから、スリット２３を中心として円環部位２２を撓ませることが可能な可撓性を備えている。二重配管用スペーサー１０では、それ（円環部位２２）が可撓性を有するから、スリット２３を広げるように図１に矢印Ａ１で示す径方向外方へ力を加えることで、円環部位２２が弾性変形して撓むとともに、スリット２３および挿入開口１９が広がる。スペーサー１０に加えた力を解除すると、円環部位２２が弾性変形して元の形状に戻る。

二重配管用スペーサー１０の挿入開口１９は、その直径Ｌ２が製品カタログに表示された実管１２の外径Ｍ１（製品寸法）に対して±０ｍｍである。二重配管１０Ａの組立において、挿入開口１９には実管１２が挿入される。二重配管用スペーサー１０の内周縁２０は、実管１２を挿入開口１９に挿入したときに、実管１２の外周面１８に密着する。二重配管用スペーサー１０の外周縁２１は、スペーサー１０を装着した実管１２を保護管１３の内部に挿入したときに、保護管１３の内周面１７に密着する。

二重配管用スペーサー１０の円環部位２２は、スペーサー１０を装着した実管１２を保護管１３の内部に挿入したときに、実管１２と保護管１３との間のスペース１４に位置する。円環部位２２は、その直径Ｌ３が製品カタログに表示された保護管１３の内径Ｍ２（製品寸法カタログ表示値）に対して−２〜−３ｍｍである。スリット２３は、スペーサー１０の外周縁２１から内周縁２０に向かって直状に延びている。スリット２３は、外周縁２１から挿入開口１９につながっている。スリット２３は、二重配管用スペーサー１０の径方向における幅寸法Ｌ４が２．８〜３．２ｍｍの範囲にある。なお、スリット２３の幅寸法Ｌ４は３ｍｍであることが好ましい。

図８は、二重配管組立方法の装着工程の一例を示す図であり、図９は、図８から続く装着工程を示す図である。図１０は、二重配管組立方法の固定工程の一例を示す図である。二重配管組立方法は、図１に示す二重配管用スペーサー１０を利用し、実管１２を保護管１３の内部に固定して二重配管１１Ａを組み立てる。二重配管組立方法では、装着工程と固定工程とを実施することで二重配管１１Ａが作られる。

装着工程では、図８に示すように、スリット２３近傍の円環部位２２を指で摘持し、スリット２３を広げるように径方向外方への力を二重配管用スペーサー１０に加え、スペーサー１０の円環部位２２を撓ませてスペーサー１０のスリット２３と挿入開口１９とを広げる。次に、スリット２３と挿入開口１９とを広げた状態で挿入開口１９に実管１２を挿入し、二重配管用スペーサー１０を実管１２の軸方向へ移動させ、スペーサー１０を実管１２に対する装着位置まで移動させる。

二重配管用スペーサー１０を実管１２の装着位置まで移動させた後、スペーサー１０から指を離し、スペーサー１０に加えている力を解除する。二重配管用スペーサー１０に加えた力を解除すると、スペーサー１０が元の形に戻ろうと弾性変形し、スペーサー１０の内周縁２０が実管１２の外周面１６に密着してスペーサー１０が実管１２の装着位置に装着される。なお、スペーサー１０が実管１２の装着位置に装着された時点では、図７に示すように、スペーサー１０のスリット２３と挿入開口１９とがわずかに広がり、円環部位２２がわずかに撓んだ状態（わずかにねじれた状態）にある。

挿入開口１９の直径Ｌ２が実管１２の外径Ｍ１に対して±０ｍｍであり、図７に示すように、実管１２にコンマ数ミリ（±ｍｍ）の許容誤差（公差）があることから、二重配管用スペーサー１０のそのままの状態では実管１２を挿入開口１９にスムーズに挿入することができないが、スペーサー１０のスリット２３と挿入開口１９とを広げることができるから、スペーサー１０の挿入開口１９に実管１２を容易に挿入することができる。装着工程では、二重配管用スペーサー１０の円環部位２２を実管１２の外周面１６に装着したときに、スペーサー１０のスリット２３と挿入開口１９とがわずかに広がりつつ円環部位２２がわずかに撓むことで、製品カタログに製品寸法（カタログ値）として掲載された実管１２の外径Ｍ１のコンマ数ミリ（±ｍｍ）の許容誤差（公差）が吸収される。

二重配管用スペーサー１０を実管１２の装着位置に装着した後、固定工程を行う。固定工程では、図１０に示すように、わずかに撓んだ状態の二重配管用スペーサー１０（円環部位２２）を装着した実管１２を保護管１３の一方の開口から保護管１３の内部に挿入する。実管１２を保護管１３の内部に挿入すると、実管１２を保護管１３の内部に挿入する過程において二重配管用スペーサー１０の外周縁２１が保護管１３の内周面１７に押圧され、わずかに広がったスリット２３と挿入開口１９とが狭くなってわずかに撓んだ状態の円環部位２２が略直状に変形するとともに、スペーサー１０の外周縁２１が保護管１２の内周面１７に密着する。

二重配管用スペーサー１０の内周縁２０が実管１２の外周面１６に密着するとともに、スペーサー１０の外周縁２１が保護管１３の内周面１７に密着した状態で、実管１２と保護管１３との間に形成されたスペース１４にスペーサー１０が位置し、スペース１４に介在するスペーサー１０によって実管１２が保護管１３の内部に固定される。固定工程では、撓んだ状態の円環部位２２を装着した実管１２を保護管１３の内部に挿入する過程において二重配管用スペーサー１０の外周縁２１が保護管１３の内周面１７に押圧され、撓んだ状態の円環部位２２が略直状に変形することで、製品カタログに製品寸法（カタログ値）として掲載された保護管１３の内径Ｍ２のコンマ数ミリ（±ｍｍ）の許容誤差（公差）が吸収される。二重配管用スペーサー１０を装着した実管１２を保護管１３の内部に挿入することで、図３に示す二重配管１１Ａが組み立てられる。

二重配管用スペーサー１０の厚み寸法Ｌ１が４．８ｍｍ未満では、スペーサー１０の剛性が不足し、スペーサー１０による実管１２と保護管１３との固定が不十分となり、保護管１３の内部において実管１２が遊動する場合がある。スペーサー１０の厚み寸法Ｌ１が５．２ｍｍを超過すると、スペーサー１０の剛性が必要以上に増加し、円環部位２２を容易に撓ませることやスリット２３および挿入開口１９を容易に広げることができず、誤差を有する実管１２にスペーサー１０をスムーズに装着することができない。スペーサー１０の厚み寸法Ｌ１が４．８〜５．２ｍｍの範囲にあるから、誤差を有する実管１２にスペーサー１０をスムーズに装着することができ、スペーサー１０によって実管１２と保護管１３とを確実に固定することができる。

二重配管用スペーサー１０の円環部位２２の直径Ｌ２が−３ｍｍ未満であって−２ｍｍを超過すると、スペーサー１０によって実管１２の外径Ｍ１の許容誤差（公差）を吸収することができず、スペーサー１０によって保護管１３の内径Ｍ２の許容誤差（公差）を吸収することができないから、誤差を有する保護管１３の内部におけるスペーサー１０の詰まりが発生し、保護管１３の内部に実管１２をスムーズに挿入することができず、施工要領どおりの二重配管１１Ａを作ることができない。円環部位２２の直径Ｌ３が−２〜−３ｍｍの範囲にあるから、二重配管用スペーサー１０によって実管１２の外径Ｍ１の許容誤差（公差）を吸収することができ、スペーサー１０によって保護管１３の内径Ｍ２の許容誤差（公差）を吸収することができ、誤差を有する保護管１３の内部においてスペーサー１０が詰まることはなく、保護管１３の内部に実管１２をスムーズに挿入することができるとともに、施工要領どおりの二重配管１１Ａを作ることができる。

スリット２３の幅寸法Ｌ４が２．８ｍｍ未満では、二重配管用スペーサー１０の実管１２への装着時にスリット２３および挿入開口１９を十分に広げることができず、誤差（公差）を有する実管１２にスペーサー１０をスムーズに装着することができない。スリット２３の幅寸法Ｌ４が３．２ｍｍを超過すると、スリット２３および挿入開口１９が必要以上に広がり、スペーサー１０が弾性変形したときの実管１２の外周面１６に対するスペーサー１０の内周縁２０の密着が不十分になるとともに、保護管１３の内周面１７に対するスペーサー１０の外周縁２１の密着が不十分になり、スペーサー１０によって実管１２と保護管１３とをしっかりと固定することができない。

スリット２３の幅寸法Ｌ４が２．８〜３．２ｍｍの範囲にあるから、スペーサー２３の実管１２への装着時にスリット２３および挿入開口１９を十分に広げることができ、誤差（公差）を有する実管１２にスペーサー１０をスムーズに装着することができるとともに、スペーサー１０が弾性変形したときにスペーサー１０の内周縁２０が実管１２の外周面１６に密着しつつスペーサー１０の外周縁２１が保護管１３の内周面１７に密着し、スペーサー１０によって実管１２と保護管１３とを確実に固定することができる。

二重配管用スペーサー１０および二重配管組立方法は、円環部位２２（スペーサー１０）が可撓性を備え、スペーサー１０の外周縁２１から内周縁２０に向かって直状に延びていて挿入開口１９につながるスリット２３を有し、スペーサー１０の挿入開口１９の直径Ｌ２が実管１２の許容誤差（公差）を含む製品寸法として表示された外径Ｍ１に対して±０ｍｍであり、スペーサー１０の円環部位２２の直径Ｌ３が保護管１３の許容誤差（公差）を含む製品寸法として表示された内径Ｍ２に対して−２〜−３ｍｍであるから、スペーサー１０の挿入開口１９に実管１２を挿入して円環部位２２を実管１２の外周面１６に装着したときに、スペーサー１０のスリット２３と挿入開口１９とが広がりつつ円環部位２２が撓み、それによって製品寸法として表示された実管１２（直管）の外径Ｍ１の誤差（公差）を吸収することができ、撓んだ状態の円環部位２２を装着した実管１２を保護管１３の内部に挿入する過程においてスペーサー１０の外周縁２１が保護管１３の内周面１７に押圧され、広がったスリット２３と挿入開口１９とが狭くなって撓んだ状態の円環部位２２が略直状に変形し、それによって製品寸法として表示された保護管１３（直管）の内径Ｍ２の誤差（公差）を吸収することができる。

二重配管用スペーサー１０および二重配管組立方法は、スリット２３と挿入開口１９とが広がりつつ円環部位２２が撓むことで実管１２の外径Ｍ１の誤差（公差）が吸収され、広がったスリット２３と挿入開口１９とが狭くなって撓んだ状態の円環部位２２が略直状に変形することで保護管１３の内径Ｍ２の誤差（公差）が吸収されるから、実管１２の外径Ｍ１にコンマ数ミリの誤差があり、保護管１２の内径Ｍ２にコンマ数ミリの誤差があったとしても、誤差を有する実管１２にスペーサー１０をスムーズに装着することができ、誤差を有する保護管１３内部におけるスペーサー１０の詰まりを防ぐことができるとともに、保護管１３の内部に実管１２をスムーズに挿入することができる。

二重配管用スペーサー１０および二重配管組立方法は、スペーサー１０の内周縁２０が実管１２の外周面１６に密着しつつ、スペーサー１０の外周縁２１が保護管１３の内周面１７に密着することで、実管１２を保護管１３の内部に確実に固定することができるとともに、実管１２と保護管１３とから形成された二重配管１１Ａを容易に組み立てることができ、施工要領どおりの二重配管１１Ａを作ることができる。

なお、図３に示すように、外周縁２１が面取りされている場合、または、図４に示すように、外周縁２１が円弧を画いている場合、固定工程において実管１２を保護管１３の一方の開口から保護管１３の内部に挿入するときに、保護管１３の内周面１７に対する外周縁２１の引っ掛かりを防ぐことができ、実管１２を保護管１３の内部にスムーズに挿入することができる。

図１１は、二重配管組立方法の装着工程の他の一例を示す図であり、図１２は、二重配管用スペーサー１０を使用した他の一例として示す二重配管の斜視図である。図１１に示す装着工程では、一方の二重配管用スペーサー１０ａを図８，９と同様の手順で実管１２の装着位置に装着し、他方のスペーサー１０ｂを実管１２の装着位置に装着する。それら二重配管用スペーサー１０ａ，１０ｂは、図１のそれと同一である。それらスペーサーの厚み寸法Ｌ１や挿入開口の直径Ｌ２、円環部位の直径Ｌ３、スリット１０ａ，１０ｂの幅寸法Ｌ４は、図１のスペーサー１０のそれらと同一であり、スペーサー１０ａ，１０ｂの厚み寸法Ｌ１や挿入開口の直径Ｌ２、円環部位の直径Ｌ３、スリットの幅寸法Ｌ４を既述の範囲にすることによる効果も図１のスペーサー１０の効果と同一である。

装着工程では、それら二重配管用スペーサー１０ａ，１０ｂが弾性変形し、スペーサー１０ａ，１０ｂの内周縁２０が実管１２の外周面１６に密着してそれらスペーサー１０ａ，１０ｂが実管１２の装着位置に装着される。なお、それらスペーサー１０ａ，１０ｂが実管１２の装着位置に装着された時点では、図１１に示すように、それらスペーサー１０ａ，１０ｂのスリット２３と挿入開口１９とがわずかに広がり、円環部位２２がわずかに撓んだ状態（わずかにねじれた状態）にある。それら二重配管用スペーサー１０ａ，１０ｂの円環部位２２を実管１２の外周面１６に装着したときに、スペーサー１０ａ，１０ｂのスリット２３と挿入開口１９とがわずかに広がりつつ円環部位２２がわずかに撓むことで、実管１２の外径Ｍ１のコンマ数ミリの誤差（公差）が吸収される。

固定工程では、わずかに撓んだ状態のそれら二重配管用スペーサー１０ａ，１０ｂ（円環部位２２）を装着した実管１２を保護管１３の一方の開口から保護管１３の内部に挿入する。実管１２を保護管１３の内部に挿入すると、実管１２を保護管１３の内部に挿入する過程においてそれらスペーサー１０ａ，１０ｂの外周縁２１が保護管１３の内周面１７に押圧され、わずかに広がったスリット２３と挿入開口１９とが狭くなってわずかに撓んだ状態の円環部位２２が略直状に変形するとともに、それらスペーサー１０ａ，１０ｂの外周縁２１が保護管１３の内周面１７に密着する。

それら二重配管用スペーサー１０ａ，１０ｂの内周縁２０が実管１２の外周面１６に密着するとともに、スペーサー１０ａ，１０ｂの外周縁２１が保護管１３の内周面１７に密着した状態で、実管１２と保護管１３との間に形成されたスペース１４にスペーサー１０ａ，１０ｂが位置し、スペース１４に介在するそれらスペーサーに１０ａ，１０ｂよって実管１２が保護管１３の内部に固定される。

固定工程では、撓んだ状態の円環部位２２を装着した実管１２を保護管１３の内部に挿入する過程においてそれら二重配管用スペーサー１０ａ，１０ｂの外周縁２１が保護管１３の内周面１７に押圧され、撓んだ状態の円環部位２２が略直状に変形することで、保護管１３の内径Ｍ２のコンマ数ミリの誤差（公差）が吸収される。それら二重配管用スペーサー１０ａ，１０ｂを装着した実管１２を保護管１３の内部に挿入することで、図９に示す二重配管１１Ｂが組み立てられる。なお、２つの二重配管用スペーサー１０ａ，１０ｂを使用して二重配管１１Ｂが組み立てられているが、３つ以上のスペーサーを使用して二重配管が組み立てられていてもよい。

二重配管用スペーサー１０ａ，１０ｂおよび二重配管組立方法は、それらスペーサー１０ａ，１０ｂによって実管１２（直管）の外径Ｍ１の誤差（公差）が吸収されるとともに、保護管１３（直管）の内径Ｍ２の誤差（公差）が吸収されるから、実管１２の外径Ｍ１にコンマ数ミリの誤差があり、保護管１３の内径Ｍ２にコンマ数ミリの誤差があったとしても、誤差を有する実管１２にそれらスペーサー１０ａ，１０ｂをスムーズに装着することができ、誤差を有する保護管１３内部におけるスペーサー１０ａ，１０ｂの詰まりを防ぐことができるとともに、保護管１３の内部に実管１２をスムーズに挿入することができる。

二重配管用スペーサー１０ａ，１０ｂおよび二重配管組立方法は、それらスペーサー１０ａ，１０ｂの内周縁２０が実管１２の外周面１６に密着しつつそれらスペーサー１０ａ，１０ｂの外周縁２１が保護管１３の内周面１７に密着することで、実管１２を保護管１３の内部に確実に固定することができるとともに、実管１２と保護管１３とから形成された二重配管１１Ｂを容易に組み立てることができ、施工要領どおりの二重配管１１Ｂを作ることができる。

１０二重配管用スペーサー
１０ａ二重配管用スペーサー
１０ｂ二重配管用スペーサー
１１Ａ二重配管
１１Ｂ二重配管
１２実管
１３保護管
１４スペース
１５実管の内周面
１６実管の外周面
１７保護管の内周面
１８保護管の外周面
１９挿入開口
２０内周縁
２１外周縁
２２円環部位
２３スリット
Ｌ１二重配管用スペーサーの厚み寸法
Ｌ２二重配管用スペーサーの挿入開口の直径
Ｌ３円環部位の直径
Ｌ４スリットの幅寸法
Ｍ１実管の外径
Ｍ２保護管の内径

Claims

実管と保護管との間に形成されたスペースに位置し、前記実管を前記保護管の内部に固定して二重配管を構成する二重配管用スペーサーにおいて、
前記二重配管用スペーサーが、前記実管を挿入する円形の挿入開口と、前記挿入開口を囲繞して該実管の外周面に密着する円形の内周縁と、前記保護管の内周面に密着する円形の外周縁と、前記内周縁と前記外周縁との間に延びていて前記スペースに位置する円環部位と、前記外周縁から前記内周縁に向かって直状に延びていて前記挿入開口につながるスリットとを有し、
前記二重配管用スペーサーの挿入開口の直径が、前記実管の公差を含む製品寸法として表示された外径に対して±０ｍｍであり、前記二重配管用スペーサーの円環部位の直径が、前記保護管の公差を含む製品寸法として表示された内径に対して−２〜−３ｍｍであることを特徴とする二重配管用スペーサー。
前記二重配管用スペーサーの径方向における前記スリットの幅寸法が、２．８〜３．２ｍｍの範囲にあり、前記二重配管用スペーサーの厚み寸法が、４．８〜５．２ｍｍの範囲にある請求項１に記載の二重配管用スペーサー。
前記二重配管用スペーサーが、可塑性素材から作られて前記スリットを中心として前記円環部位を撓ませることが可能な可撓性を有する請求項１または請求項２に記載の二重配管用スペーサー。
実管と保護管との間に形成されたスペースに配置される二重配管用スペーサーを利用し、前記実管を前記保護管の内部に固定して二重配管を組み立てる二重配管組立方法において、
前記二重配管用スペーサーが、前記実管を挿入する円形の挿入開口と、前記挿入開口を囲繞する円形の内周縁と、前記保護管の側に位置する円形の外周縁と、前記内周縁と前記外周縁との間に延びていて前記スペースに位置する円環部位と、前記外周縁から前記内周縁に向かって直状に延びていて前記挿入開口につながるスリットとを有し、前記二重配管用スペーサーの挿入開口の直径が、前記実管の公差を含む製品寸法として表示された外径に対して±０ｍｍであり、前記二重配管用スペーサーの円環部位の直径が、前記保護管の公差を含む製品寸法として表示された内径に対して−２〜−３ｍｍであり、
前記二重配管組立方法が、前記二重配管用スペーサーの円環部位を撓ませて該二重配管用スペーサーのスリットと挿入開口とを広げつつ前記挿入開口に前記実管を挿入し、前記二重配管用スペーサーの内周縁を前記実管の外周面に密着させて前記円環部位を該実管に装着する装着工程と、撓んだ状態の前記円環部位を装着した実管を前記保護管の内部に挿入し、前記実管を前記保護管の内部に挿入する過程において前記二重配管用スペーサーの外周縁が前記保護管の内周面に押圧され、撓んだ状態の円環部位が略直状に変形しつつ前記二重配管用スペーサーの外周縁が前記保護管の内周面に密着することで、前記スペースに介在する二重配管用スペーサーによって前記実管を前記保護管の内部に固定する固定工程とを有することを特徴とする二重配管組立方法。
前記二重配管組立方法では、前記二重配管用スペーサーの円環部位を前記実管の外周面に装着したときに、前記二重配管用スペーサーのスリットと挿入開口とが広がりつつ前記円環部位が撓むことで、前記製品寸法として表示された前記実管の外径の公差を吸収し、撓んだ状態の前記円環部位を装着した実管を前記保護管の内部に挿入する過程において前記二重配管用スペーサーの外周縁が前記保護管の内周面に押圧され、撓んだ状態の円環部が略直状に変形することで、前記製品寸法として表示された前記保護管の内径の公差を吸収する請求項４に記載の二重配管組立方法。
前記二重配管組立方法では、前記二重配管用スペーサーの径方向における前記スリットの幅寸法が２．８〜３．２ｍｍの範囲にあり、前記二重配管用スペーサーの厚み寸法が４．８〜５．２ｍｍの範囲にある請求項５または請求項４に記載の二重配管組立方法。
前記二重配管組立方法では、前記二重配管用スペーサーが可塑性素材から作られて前記スリットを中心として前記円環部位を撓ませることが可能な可撓性を有する請求項４ないし請求項６いずれかに記載の二重配管組立方法。
前記実管と前記保護管とが、直状に延びる直管であり、前記装着工程では、少なくとも２つの前記二重配管用スペーサーを使用し、それら二重配管用スペーサーの内周縁を前記実管の外周面に密着させて前記円環部位を該実管に装着し、前記固定工程では、少なくとも２つの前記二重配管用スペーサーを前記スペースに介在させ、それら二重配管用スペーサーによって前記実管を前記保護管の内部に固定する請求項４ないし請求項７いずれかに記載の二重配管組立方法。