JP2018184779A - 型枠装置及びこの装置を用いたコンクリート打設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】新設コンクリート及び既設コンクリートの外壁の保温養生を効率的に行う。【解決手段】型枠装置１０は、既設コンクリート１の第１の外壁面部２及び新設コンクリート３の第２の外壁面部４に対向し上下に延びている縦端太１１ａと、第１の外壁面部２に固定された第２のアンカーボルト１５ｂと、縦端太１１ａと第２のアンカーボルト１５ｂとを連結している第２のアンカーナット１７ｂと、第１の外壁面部２に対向し縦端太１１ａに直交する横端太１１ｂと、横端太１１ｂと第１の外壁面部２の間に配置され第１の外壁面部２に対向する第１の樹脂パネル１２と、縦端太１１ａと第２の外壁面部４の間に配置された面板１３と、面板１３と第２の外壁面部４との間に配置された第２の樹脂パネル１４とを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、既設コンクリートの上に、新設コンクリートを打設するときに用いる型枠装置及び、この装置を用いたコンクリート打設方法に関する。

例えばダム堤体や、ダム構造物である洪水吐の構築に際し、地山（岩盤）の表面にコンクリートが打設される。コンクリートが打設される表面には、ほぼ鉛直な面や傾斜面等が含まれる。当該表面にコンクリートを打設する場合、打設される表面に対しほぼ平行に型枠を設置して、当該型枠の内側にコンクリートを打設する。

冬期にコンクリートを打設する場合には、コンクリートの初期凍結を防止するために保温養生が必要となる。打設されたコンクリートの外壁面部を養生するために、例えば、特許文献１に開示されているように、型枠にシート状の養生マットを掛ける方法が知られている。この方法によれば、打設されたコンクリートの外壁面部と型枠との間にシート状の養生マットが敷かれ、当該養生マットと外壁面部との間に、アイランプやジェットヒータを設置して熱を加えることができる。

特開２０１３−２３８０５３号公報

しかしながら、シート状の養生マットを設置する作業は、打設されたコンクリートの外壁面上において、反物状に格納されている養生マットを広げる作業が必要となり、養生マットを安定して敷設するために、多くの労力を必要とする。また、ジェットヒータ等の燃料管理を、現地作業員がこまめに行う必要があり、これについても、労力を必要とする。

また、冬期の工事の場合には、既設コンクリートの上に新設コンクリートを打設した直後においても、新設コンクリートの外壁面部を保温養生する必要がある。上記例では、新設コンクリートの型枠が取り外されていない状態では、打設直後の新設コンクリートの外壁面部を養生することが困難になる可能性がある。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたもので、その目的は、打設直後の新設コンクリートの外壁面部の保温養生、及び新設コンクリートを打設する直前に打設された既設コンクリートの外壁面部の保温養生を、効率的に行うことが可能な型枠装置を提供し、打設されるコンクリートの品質を向上することである。

上記の課題を解決するために、本発明に係る型枠装置は、既設コンクリートの上に、新設コンクリートを打設するときに用いられる。当該型枠装置において、前記既設コンクリートは、上下方向に延びている第１の外壁面部を有し、前記新設コンクリートは、前記第１の外壁面部に連続するように上下方向に延びる第２の外壁面部を有しており、前記第１の外壁面部及び第２の外壁面部に対向するように、上下方向に延びている縦部材と、前記第１の外壁面部に取り付けられているアンカー部材と、前記縦部材と前記アンカー部材とを連結している連結部材と、前記第１の外壁面部に対向配置され、前記縦部材に直交するように延びている横部材と、前記横部材と前記第１の外壁面部との間に配置され、前記第１の外壁面部に対向している第１の樹脂パネルと、前記縦部材と前記第２の外壁面部との間に配置されている面板と、前記面板と前記第２の外壁面部との間に配置され、前記面板に取り付けられている第２の樹脂パネルと、を備えていることを特徴とする。

本発明に係るコンクリート打設方法は、前記型枠装置を用いて、前記既設コンクリートの上に、前記新設コンクリートを打設する。当該コンクリート打設方法において、前記既設コンクリートの前記第１の外壁面部に対向するとともに前記縦部材の上端が前記既設コンクリートの上端よりも上方に位置するように、前記縦部材を設置し、前記既設コンクリートの上方に位置する前記縦部材に前記面板を取り付け、前記面板に前記第２の樹脂パネルを取り付けた状態で、前記新設コンクリートを打設し、前記第２の外壁面部から、前記第２の樹脂パネルを剥離し、前記縦部材の上端が前記新設コンクリートの上方に位置するように、前記縦部材を上方に平行移動させ、前記第２の外壁面部と前記縦部材との間に前記第１の樹脂パネルを設置することを特徴とする。

本発明によれば、打設直後の新設コンクリートの外壁面部の保温養生、及び新設コンクリートを打設する直前に打設された既設コンクリートの外壁面部の保温養生を、効率的に行うことが可能となる。

本発明に係る型枠装置の実施形態を示す概略縦断面図であって、既設コンクリートの上に新設コンクリートが打設されている状態を模式的に示している。 図１の新設コンクリートが打設される直前の状態を模式的に示している概略縦断面図である。 図１の新設コンクリートの上に、さらに別のコンクリートを打設する前の状態を模式的に示す概略縦断面図である。

以下、本発明に係る一実施形態について、図面（図１〜図３）を参照して説明する。図１は、本実施形態の型枠装置１０を示す概略縦断面図であって、既設コンクリート１の上に新設コンクリート３が打設されている状態を模式的に示している。図２は、図１の新設コンクリート３が打設される直前の状態を模式的に示している概略縦断面図である。図３は、図１の新設コンクリート３の上に、さらに別のコンクリートを打設する前の状態を模式的に示す概略縦断面図である。

本実施形態におけるコンクリートが打設される表面（以下、打設面２０と称す。）は、地山（岩盤）のコンクリート施工面であり、本実施形態では、簡略化のため、ほぼ上下方向に延びる打設面２０に、コンクリート１，３を打設する例について説明する。

コンクリート１，３を打設する工事は、打設面２０における下方のコンクリート施工スパンから、順次、打設面２０における上方のコンクリート施工スパンへ、コンクリートを打設していく。以下、当該工事において、本実施形態に係る型枠装置１０を用いて、既設コンクリート１の上に新設コンクリート３を打設する作業について説明する。

既設コンクリート１は、図１に示すように、上下方向（略鉛直）に延びている第１の外壁面部２を有している。新設コンクリート３は、既設コンクリート１の上部に配置され、上下方向に延びている第２の外壁面部４を有している。第１の外壁面部２及び第２の外壁面部４は、上下方向に連続し、一つの外壁面を形成している。図１では、第１及び第２の外壁面部２，４は、ほぼ鉛直に延びているが、傾斜する面でもよい。

先ず、既設コンクリート１の上に新設コンクリート３を打設するときに用いる型枠装置１０について、図１を参照して説明する。本実施形態の型枠装置１０は、型枠本体をなす支持枠１１と、パネルフォーム（面板）１３と、第１の樹脂パネル１２と、第２の樹脂パネル１４とを備えている。支持枠１１は、縦端太（縦部材）１１ａと、これに交差する横端太（横部材）１１ｂにより構成される。

縦端太１１ａは、例えば鋼材により形成された高剛性の部材で、例えば、２つの溝型鋼のフランジ部を相反するように２つの溝型鋼のウェブを配置して縦端太１１ａとして型枠装置１０の骨格を構成する。当該縦端太１１ａは、既設コンクリート１の第１の外壁面部２に沿って上下方向に延び、第１の外壁面部２及び第２の外壁面部４に対向するように配置されている。型枠装置１０は、複数の縦端太１１ａを有しており、これらの縦端太１１ａは、水平方向に間隔を空けて、配置されている。本実施形態における縦端太１１ａは、Ｈ型鋼材、Ｉ型鋼材または、これらを組合せたものであってもよい。

また、縦端太１１ａは、貫通部（図示せず）が形成されており、当該貫通部には、後述するアンカーボルト１５ａ〜１５ｄが挿入可能である。各縦端太１１ａには、貫通部の一部を塞ぐように複数のアンカーナット１７ａ，１７ｂ，１７ｃが取り付けられている。例えば、貫通部は貫通孔であって、上下方向に延びる楕円形状であってもよい。

第１のアンカーナット１７ａの上下方向位置は、例えば既設コンクリート１の下方に配置されるベース部５の外壁面部に対向する位置となる。第２のアンカーナット（連結部材）１７ｂの上下方向位置は、第１の外壁面部２における上部に対向する位置となる。第３のアンカーナット１７ｃの上下方向位置は、第２の外壁面部４における上部に対向する位置となる。なお、図１〜図３では、アンカーナット１７ａ，１７ｂ，１７ｃの形状等についての詳細は省略し、これらのアンカーナット１７ａ，１７ｂ，１７ｃの位置を模式的に示している。

横端太１１ｂは、第１の外壁面部２に対向配置され、縦端太１１ａに直交するように水平に延びている部材である。この例の横端太１１ｂは、第１の外壁面部２と縦端太１１ａとの間に配置され、縦端太１１ａに取り付けられている。型枠装置１０は、複数の横端太１１ｂを有しており、これらの横端太１１ｂは、鉛直方向に間隔を空けて、配置されている。

ベース部５には、第１のアンカーボルト１５ａが取り付けられている。第１のアンカーボルト１５ａは、金属製の長尺部材であり、その一部は外壁面部から外部に突出し、他の部分はベース部の内部に埋め込まれている。第１のアンカーボルト１５ａは、１つの長尺部材でもよいし、２つの部材により構成してもよい。

２つの部材により構成される場合、例えば、第１の部材は、ベース部５の内部に埋め込まれ、先端にねじ穴が設けられており、第２の部材は、第１の部材のねじ穴に取り付けられ、ベース部５の外壁面部から外側に突出するように配置すればよい。互いに着脱可能な２つの部材とすることにより、後述する型枠装置１０の移動時に、第２の部材を脱着することで、型枠装置１０の移動が容易に行うことができる。

また、ベース部５には、ジャッキ１８が取り付けられている。ジャッキ１８は、金属製の長尺部材であり、第１のアンカーボルト１５ａの上方に隣接するように配置され、ベース部５の外壁面部と縦端太１１ａとの間に延在している。ジャッキ１８に係る詳細な構造の説明は省略するが、例えば、ベース部５側と縦端太１１ａ側のそれぞれに配置される２つの部材からなる。

ベース部５側の部材は、例えば、ベース部５の外壁面部に取り付けられる円板状の取付部と、取付部から縦端太１１ａに向かって延び、ねじ溝が形成されているねじ部と、を有している。縦端太１１ａ側の部材は、縦端太１１ａに当接している円板状の当接部と、当接部から縦端太１１ａの内部に挿入される挿入部とを有している。当接部には、ねじ部が螺合するねじ穴が設けられている。

当該ジャッキ１８によって、縦端太１１ａの下部が支持されており、縦端太１１ａの下部がベース部５に近づくように変形することが抑制される。すなわち、ジャッキ１８は、縦端太１１ａが第２のアンカーボルト１５ｂの周辺を基準として既設コンクリート１側に倒れることを抑制している。

ジャッキ１８の長さは、調節可能である。この例では、上記のねじ部がねじ穴に挿入される挿入量によって、長さ調節が可能となる。図１及び図２におけるジャッキ１８の長さ、すなわち、当接部と取付部との間の水平方向距離は、横端太１１ｂの厚みと第１の樹脂パネル１２の厚みを合わせた厚みに相当する。また、後述するパネルフォーム１３の厚みと第２の樹脂パネル１４の厚みを合わせた厚みに相当するように調整することもできる。なお、ジャッキ１８で、縦端太１１ａを支持しているときには、第１のアンカーボルト１５ａを第１の外壁面部２から取り外してもよい。

第１の外壁面部２における上部には、第２のアンカーボルト（アンカー部材）１５ｂが取り付けられている。この例の第２のアンカーボルト１５ｂは、第１のアンカーボルト１５ａと同様に構成されている。また、後述する第３及び第４のアンカーボルト１５ｃ，１５ｄも、第１のアンカーボルト１５ａと同様に構成されている。

アンカーボルト１５ａ〜１５ｄは、アンカーナット１７ａ〜１７ｃに着脱可能に構成されている。第１のアンカーボルト１５ａが第１のアンカーナット１７ａに螺合して連結され、第２のアンカーボルト１５ｂが第２のアンカーボルト１５ｂに螺合して連結されることにより、縦端太１１ａは、第１の外壁面部２に対して水平方向に間隔を空けた状態で固定される。

第１の樹脂パネル１２は、縦端太１１ａと第１の外壁面部２との間に配置され、第１の外壁面部２に対向している。この例では、第１の樹脂パネル１２は、木製の横端太１１ｂと第１の外壁面部２との間に配置され、第１の樹脂パネル１２の一方の面は第１の外壁面部２に当接し、反対側の面は横端太１１ｂによって支持されている。第１の樹脂パネル１２は、保温性を有する板状の部材であって、上下に並ぶ少なくとも２本の横端太１１ｂを跨ぐように上下方向に延びている。

第１の樹脂パネル１２によって既設コンクリート１の第１の外壁面部２が覆われることにより、既設コンクリート１を保温養生することができる。すなわち、第１の樹脂パネル１２は断熱性を有しており、第１の外壁面部２を覆うことによって第１の外壁面部２と外気との間の熱交換を抑制することができる。

第１の樹脂パネル１２は、断熱性や保温性を有していればよく、軽量であることが望ましい。第１の樹脂パネル１２はコンクリート打設後に、硬化後の既設コンクリート１を覆うものなので、強度（面剛性）を要求されない。この例における第１の樹脂パネル１２は、発砲スチロール板である。

パネルフォーム１３は、縦端太１１ａと第２の外壁面部４との間に配置されている金属製の板状の部材である。パネルフォーム１３の一方側（打設面２０に対向する側）のパネル面は、第２の外壁面部４に対向し、反対側のパネル面は、縦端太１１ａに取り付けられている。例えば、パネルフォーム１３は、縦端太１１ａに対する脱着を容易にするため、少なくとも縦端太１１ａの延在方向（上下方向）に、複数のパネル材１３ａに分割されている。なお、上下に隣接するパネル材１３ａの上端と下端は互いに接していることで、新設コンクリート３の打設時にコンクリート型枠として機能する。なお、使用されるパネル材１３ａは水平方向又は鉛直方向に延びている形状であることが好ましい。

第２の樹脂パネル１４は、パネルフォーム１３と第２の外壁面部４との間に配置されている板状の部材である。また、第２の樹脂パネル１４は、第１の樹脂パネル１２の上方に配置されている。この例では、第２の樹脂パネル１４と第１の樹脂パネル１２の上下方向間には、例えば樹脂製の仕切板１９が配置され、境界が設定されている。なお、仕切板１９を配置せずに、第２の樹脂パネル１４を代用してもよく、第１の樹脂パネル１２及び第２の樹脂パネル１４を上下に連続するように配置してもよい。

第２の樹脂パネル１４は、新設コンクリート３を打設する前、すなわち、第２の外壁面部４が形成される前に、パネルフォーム１３に取り付けられる。第２の樹脂パネル１４がパネルフォーム１３に取り付けられて一体化された状態で、新設コンクリート３が打設される。打設により形成された第２の外壁面部４は、第２の樹脂パネル１４に密着する。第２の樹脂パネル１４はパネルフォーム１３と一体となって１つの構造体を構成するため、第２の樹脂パネル１４は、保温性を有するがパネルフォーム１３が金属製（例えば、鋼製）であり強度を有しているので、新設コンクリート３の打設時の型枠としての強度は必要ない。第２の樹脂パネル１４とパネルフォーム１３が一体となった１つの構造体として、打設型枠としての必要な強度は、パネルフォーム１３が担い、打設されたコンクリートの養生に必要な保温性は第２の樹脂パネル１４が担う。

第２の樹脂パネル１４は、一例として、所定の保温性（断熱性）を有する樹脂材料により形成された１枚の板材としてもよい。第２の樹脂パネル１４の保温性を向上させるために、当該１枚の板材の内部に空気層を形成してもよい。また、別の例として、所定の間隔を空けて２枚の樹脂製の板材を配置し、これらの板材の間にリブ等を配置して、２枚の板材の間に空間を形成し、保温性を向上させるような構造体でもよい。または、保温性を高めるための空間を形成するために、２枚の板材の間にハニカム構造体を配置してもよい。

続いて、上記の型枠装置１０を用いて既設コンクリート１の上に、新設コンクリート３を打設する手順について説明する。

先ず、新設コンクリート３を打設する直前における既設コンクリート１及び型枠装置１０の状態について説明する。図２に示すように、ベース部５には第１のアンカーボルト１５ａ及びジャッキ１８が取り付けられ、既設コンクリート１の第１の外壁面部２の上部には、第２のアンカーボルト１５ｂが取り付けられている。

第１のアンカーボルト１５ａは、縦端太１１ａに取り付けられた第１のアンカーナット１７ａに螺合されることにより取り付けられている。また、第２のアンカーボルト１５ｂは、縦端太１１ａに取り付けられた第２のアンカーナット１７ｂに螺合されることにより取り付けられている。ジャッキ１８は、横端太１１ｂの厚みと第１の樹脂パネル１２の厚みを合わせた厚みに相当する長さに調整されている。これにより、縦端太１１ａは、第１の外壁面部２に対向して水平方向に間隔を空けた状態で、第１の外壁面部２に固定される。

このときの縦端太１１ａの上端は、既設コンクリート１の上端よりも上方に配置され、縦端太１１ａの下端は、既設コンクリート１の下方のベース部５の付近に配置されている。このときの第１の外壁面部２は、横端太１１ｂによって支持された第１の樹脂パネル１２によって覆われている。

既設コンクリート１の上方に位置する縦端太１１ａの打設面２０側（図１の右側）には、パネルフォーム１３が取り付けられ、パネルフォーム１３の打設面２０側には、第２の樹脂パネル１４が表裏一体となるように取り付けられている。また、新設コンクリート３の打設前に、縦端太１１ａの第３のアンカーナット１７ｃに、第３のアンカーボルト１５ｃを取り付けておく。第３のアンカーナット１７ｃは、第２のアンカーナット１７ｂよりも上方に配置されている。このときの第３のアンカーボルト１５ｃは、第２の樹脂パネル１４に対して打設面２０側に突出している。

この状態で、新設コンクリート３を打設する。これにより、第３のアンカーボルト１５ｃの一部は第２の外壁面部４から外部（打設面２０の反対側）に突出し、他の部分は第２の外壁面部４の内部（打設面２０側）に埋め込まれた状態となる。また、新設コンクリート３が打設されたとき、第２の外壁面部４は、第２の樹脂パネル１４で覆われている状態となる。これにより、第２の外壁面部４は、新設コンクリート３の打設直後から、保温養生される。

なお、本実施形態では、新設コンクリート３の打設前に、縦端太１１ａの第３のアンカーナット１７ｃに、第３のアンカーボルト１５ｃを取り付けているが、これに限らない。新設コンクリート３の打設後に、第２の外壁面部４の上部に第３のアンカーボルト１５ｃを取り付けて、その後、第３のアンカーボルト１５ｃを第３のアンカーナット１７ｃに取り付けてもよい。

新設コンクリート３が打設された後、所定の期間、養生させる。その後、パネルフォーム１３及び第２の樹脂パネル１４を、第２の外壁面部４から剥離し、第２の外壁面部４の汚れを除去する。その後、ベース部５の第１のアンカーボルト１５ａを第１のアンカーナット１７ａから取り外し、第２のアンカーボルト１５ｂを第２のアンカーナット１７ｂから取り外し、第３のアンカーボルト１５ｃを第３のアンカーナット１７ｃから取り外し、さらに第１のアンカーボルト１５ａに隣接するジャッキ１８を取り外して、縦端太１１ａの固定を解除する。縦端太１１ａの固定が解除され後に、縦端太１１ａと横端太１１ｂを、例えば牽引装置や揚重装置によって、上方に平行移動させる。

図示による詳細な説明は省略するが、牽引装置は、例えば、新設コンクリート３の上部に設置されている牽引部と縦端太１１ａの上部とを連結するワイヤを有しており、当該ワイヤの長さを短縮することにより、縦端太１１ａ及び横端太１１ｂを上方に引き上げるように構成されている。揚重装置は、例えば移動式のクレーン等を使用することができる。

図３に示すように、牽引装置による牽引作業を行うことにより、縦端太１１ａ及び横端太１１ｂは、第１及び第２の外壁面部２，４に沿って上方に平行移動され、縦端太１１ａの上端は、新設コンクリート３の上端よりも上方に配置される。この状態で、第１のアンカーナット１７ａを第２のアンカーボルト１５ｂに取り付け、第２のアンカーナット１７ｂを第３のアンカーボルト１５ｃに取り付けて、縦端太１１ａを固定する。このとき、第２のアンカーボルト１５ｂの上方に隣接するようにジャッキ１８を取り付ける。第２のアンカーボルト１５ｂに隣接するジャッキ１８により、縦端太１１ａの下部が第１の外壁面部２に近づくような変形が抑制される。

さらに、縦端太１１ａの上部の第３のアンカーナット１７ｃに、第４のアンカーボルト１５ｄを取り付けておく。また、第１のアンカーボルト１５ａをベース部５から取り外す。このとき当該取外しによってベース部５の外壁面部に形成された穴を埋めておくとよい。

その後、第１の樹脂パネル１２によって第２の外壁面部４を覆い、横端太１１ｂで第１の樹脂パネル１２を支持する。これにより、新設コンクリート３の上にさらに別のコンクリート（図示せず）を打設し、保温養生が完了するまでの間、第２の外壁面部４は第１の樹脂パネル１２によって保温養生される。

以上の手順により、既設コンクリート１の上に新設コンクリート３を打設し、さらに、新設コンクリート３の上に別のコンクリートを打設する前までの手順が完了する。これらの作業を繰り返し、コンクリートを順次打設する。

以上の説明から分かるように本実施形態によれば、打設直後や新設のコンクリートの外壁面部における保温養生を効率的に行うことが可能となる。さらに、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、新設コンクリート３の第２の外壁面部４には、第２の樹脂パネル１４が当接し、パネルフォーム１３は第２の外壁面部４に直接的に接していない。すなわち、第２の樹脂パネル１４は、従来のパネルフォームの代替材としての機能を有している。

よって、本実施形態のパネルフォームの板厚を、従来よりも薄くして、パネルフォームに第２の樹脂パネル１４を取り付けることができる。その結果、型枠装置１０の全体の重量を低減することが可能となる。また、上記したように、第２の樹脂パネル１４の内部に空間を設けるように構成することで、保温性を高めるとともに、第２の樹脂パネル１４を軽量化することが可能となる。その結果、さらに、装置全体をさらに軽量化することが可能となる。

また、新設コンクリート３の第２の外壁面部４がパネルフォーム１３に当接していると、金属製（例えば、鋼製）のパネルフォーム１３の錆びなどの影響により新設コンクリート３の表面に汚れが顕在する場合、または、パネルフォーム１３にコンクリートが残存する場合がある。そのため、新設コンクリート３の打設後に型枠装置１０を取り外した後に、第２の外壁面部４の表面の汚れ等を除去して平滑化するために、サンダー等によるケレン作業を行う必要がある。

これに対して、本実施形態によれば、第２の樹脂パネル１４が第２の外壁面部４に当接している。樹脂材料からなる第２の樹脂パネル１４は、金属材料からなるパネルフォーム１３に比べて、コンクリート表面からの剥離性能が高い。そのため、型枠装置１０を取り外した直後に第２の外壁面部４に付着している汚れは、軍手を着用した作業者の手で払う作業または流水を吹き付けることにより、容易に除去される。

その結果、上記のケレン作業を行う必要がないため、型枠装置１０を取り外した後の作業負荷が削減できる。また、剥離剤等を用いる必要がないため、建設コストが低下し、さらに、ダムの設置現場に対する環境負荷も低減する。

また、樹脂材料からなる第２の樹脂パネル１４は、金属材料からなるパネルフォーム１３に比べて、保温性能を向上させることができる。そのため、パネルフォーム１３が第２の外壁面部４に当接する場合に比べて、第２の樹脂パネル１４が第２の外壁面部４に当接する本実施形態の構造では、打設直後から、第２の外壁面部４の表面温度を、所定値を下回らないようにすることができる。

例えば、冬期おける寒中コンクリート対策として必要な表面温度を確保する必要がある。例えば、当該表面温度を５℃程度に保つことが好ましい。冬期のコンクリート施工において、第２の樹脂パネル１４を用いることによって第２の外壁面部４の表面温度が５℃を下回ることがないように、第２の外壁面部４を保温することが可能となる。その結果、ジェットヒータ等を設置する必要がないため、燃料コストの削減や、燃料充填の管理作業等の省力化が可能となる。

一方で、ダム等の工事では、縦端太１１ａや横端太１１ｂを早期に外すことが多いため、脱型直後の外壁面部は十分に養生されていないことがある。当該打設作業において、例えば、１日目に図１の既設コンクリート１を打設して、翌日を養生日とし、３日目に新設コンクリート３を打設する場合、新設コンクリート３の打設の直前に打設された既設コンクリート１は、最大でも２日間しか養生できず、その後の既設コンクリート１は空気中に曝されることになる。このような状況では、コンクリート表面の温度変化等に起因して既設コンクリート１と新設コンクリート３の境界において、反り等によるひび割れが発生する可能性がある。

これに対して、本実施形態によれば、新設コンクリート３を打設するときには、既設コンクリート１の第１の外壁面部２は、第１の樹脂パネル１２によって覆われている。また、新設コンクリート３の上にさらに別のコンクリートを打設するときに、新設コンクリート３の第２の外壁面部４は第１の樹脂パネル１２で覆われている。このため、新たに打設する新設コンクリート３の直下にある既設コンクリート１の養生期間を、従来に比べて長く設定することが可能となる。これにより、既設コンクリート１と新設コンクリート３の境界付近も保温養生することが可能となる。その結果、保温性が高まり、上記の反り等によりひび割れが発生することを抑制することが可能となる。

なお、本実施形態において、新設コンクリート３のコンクリートを打設して型枠装置１０を上方に移動する際、新設コンクリート３の第２の外壁面部４に接して養生する樹脂パネルは、第２の樹脂パネル１４から第１の樹脂パネル１２に盛替えされる。この盛替作業はコンクリートの硬化後から８〜４８時間以降に行われる場合が多い。コンクリートは打設から５日間程度は確実に保温養生することが望ましく、硬化後の８〜４８時間以降が特に重要となる。したがって第１の樹脂パネル１２の保温性能が、第２の樹脂パネル１４の保温性能と比べて高いことが好ましい。該構成をとることで、打設されるコンクリートの品質が向上する。例えば、第１の樹脂パネル１２を第２の樹脂パネル１４より厚くすることで、保温性能は高くすることができる。第１の樹脂パネル１２の厚さを第２の樹脂パネル１４の厚さより大きくすることで、横端太１１ｂは、パネルフォーム１３の厚さに比べて薄くすることが必要となる。

また、第１の樹脂パネル１２を軽量の板材とし、横端太１１ｂで支持しているため、シート状の養生マットに比べ、設置が容易である。

尚、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

１ 既設コンクリート
２ 第１の外壁面部
３ 新設コンクリート
４ 第２の外壁面部
５ ベース部
１０ 型枠装置
１１ 支持枠
１１ａ 縦端太（縦部材）
１１ｂ 横端太（横部材）
１２ 第１の樹脂パネル
１３ パネルフォーム（面板）
１３ａ パネル材
１４ 第２の樹脂パネル
１５ａ 第１のアンカーボルト
１５ｂ 第２のアンカーボルト（アンカー部材）
１５ｃ 第３のアンカーボルト
１５ｄ 第４のアンカーボルト
１７ａ 第１のアンカーナット
１７ｂ 第２のアンカーナット（連結部材）
１７ｃ 第３のアンカーナット
１８ ジャッキ
１９ 仕切板
２０ 打設面

Claims (2)

1. 既設コンクリートの上に、新設コンクリートを打設するときに用いる型枠装置において、
   前記既設コンクリートは、上下方向に延びている第１の外壁面部を有し、前記新設コンクリートは、前記第１の外壁面部に連続するように上下方向に延びる第２の外壁面部を有しており、
   前記第１の外壁面部及び第２の外壁面部に対向するように、上下方向に延びている縦部材と、
   前記第１の外壁面部に取り付けられているアンカー部材と、
   前記縦部材と前記アンカー部材とを連結している連結部材と、
   前記第１の外壁面部に対向配置され、前記縦部材に直交するように延びている横部材と、
   前記横部材と前記第１の外壁面部との間に配置され、前記第１の外壁面部に対向している第１の樹脂パネルと、
   前記縦部材と前記第２の外壁面部との間に配置されている面板と、
   前記面板と前記第２の外壁面部との間に配置され、前記面板に取り付けられている第２の樹脂パネルと、
   を備えていることを特徴とする型枠装置。
2. 請求項１に記載の型枠装置を用いて、前記既設コンクリートの上に、前記新設コンクリートを打設するコンクリート打設方法において、
   前記既設コンクリートの前記第１の外壁面部に対向するとともに前記縦部材の上端が前記既設コンクリートの上端よりも上方に位置するように、前記縦部材を設置し、
   前記既設コンクリートの上方に位置する前記縦部材に前記面板を取り付け、前記面板に前記第２の樹脂パネルを取り付けた状態で、前記新設コンクリートを打設し、
   前記第２の外壁面部から、前記第２の樹脂パネルを剥離し、
   前記縦部材の上端が前記新設コンクリートの上方に位置するように、前記縦部材を上方に平行移動させ、
   前記第２の外壁面部と前記縦部材との間に前記第１の樹脂パネルを設置することを特徴とするコンクリート打設方法。