JP2018183099A - コンバインの脱穀選別装置 - Google Patents

Abstract

【課題】扱室の始端側で漏下する穀物を選別しながら後方のチャフシーブ上へ送ることで、チャフシーブ上での負担を軽くし、選別処理性能を高めること。
【解決手段】コンバインの脱穀選別装置は、扱室（９）の受網（１１）から漏下する脱穀処理物を受け入れてふるい選別する揺動選別棚（１７）に、扱室始端側のふるい選別用第１選別シーブ（１８）と、扱室終端側のふるい選別用第２選別シーブ（１９）と、第２選別シーブの終端から受け入れるストローラック（２０）とを備え、前記第１選別シーブ（１８）と前記第２選別シーブ（１９）の夫々の下方に、漏下した穀粒を回収する穀粒回収部（２７，２８）を設ける。
【選択図】図２

Description

この発明は、刈取穀稈を脱穀部に供給して脱穀選別するコンバインの脱穀選別装置に関する。

従来、例えば、特許文献１に示されているように、扱室の受網（クリンプ網）から漏下する少なくとも前半部で脱穀された殆どの穀物は、無孔の移送棚上に受けられて後方のチャフシーブ上に送られ選別されるようになっている。

特開２００４−９７２３０号公報

従来技術によると、扱室の前半部では脱穀される穀粒量が多く、受網から漏下する穀物を選別することなく、そのまま後方のチャフシーブ上に送るものであるため、チャフシーブ上での処理能力が増大し、負担が大きくて選別処理性能に影響を及ぼすという問題があった。

本発明は、上記従来の課題に鑑みて、扱室の始端側で漏下する穀物を選別しながら後方のチャフシーブ上へ送ることで、チャフシーブ上での負担を軽くし、選別処理性能を高めることを目的とする。

この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。

すなわち、請求項１記載の本発明は、扱室（９）の受網（１１）から漏下する脱穀処理物を受け入れてふるい選別する揺動選別棚（１７）に、前記扱室（９）の前端部の下方に位置するふるい選別用の第１選別シーブ（１８）と、前記扱室（９）の後部の下方に位置するふるい選別用の第２選別シーブ（１９）と、前記第２選別シーブの終端から受け入れるストローラック（２０）と、を備え、前記第１選別シーブ（１８）と前記第２選別シーブ（１９）の夫々の下方に、漏下した穀粒を回収する穀粒回収部（２７，２８）を設けてあることを特徴とするコンバインの脱穀選別装置ことを特徴とする。

請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記第１選別シーブ（１８）の漏下用間隙は、前記第２選別シーブ（１９）の漏下用間隙よりも大きく構成してあることを特徴とする。

請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、主として前記第１選別シーブ（１８）からの処理物を風選する第１唐箕（２４）と、主として前記第２選別シーブ（１９）からの処理物を風選する第２唐箕（２５）を備え、前記第１唐箕（２４）を大径にし、前記第２唐箕（２５）を前記第１唐箕よりも小径に構成してあることを特徴とする。

請求４記載の本発明は、請求項３において、前記第１唐箕（２４）の回転数は前記第２唐箕（２５）の回転数よりも大きく設定してあることを特徴とする。

請求項５記載の本発明は、請求項４において、前記第１唐箕（２４）と前記第２唐箕（２５）との間に第１の前記穀粒回収部（２７）を配置し、前記第２唐箕（２５）の後側に第２の前記穀粒回収部（２８）を配置し、前記第１の前記穀粒回収部（２７）に連通する第１揚穀筒（３１）からの穀粒を前記第２の前記穀粒回収部（２８）とグレンタンク（Ｇ）とを連通する第２揚穀筒（３２）の途中部に合流させるべく連通させてあることを特徴とする。

請求項６記載の本発明は、請求項５において、前記第１揚穀筒（３１）から前記第２揚穀筒（３２）への合流連通部は、前記第２揚穀筒（３２）と脱穀部側壁（３４）との間の空間部に配置してあることを特徴とする。

請求項１記載の本発明によれば、扱室始端側での穀粒の多い脱穀処理物を第１選別シーブによってふるい選別しながら漏下しなかった脱穀処理物第２選別シーブに送るので、扱室終端側でのワラ屑の多い脱穀処理物を受けてふるい選別する第２選別シーブでの選別負荷を軽減でき、選別性能の向上を図ることができる。

請求項２記載の本発明によれば、請求項１記載の効果に加えて、第１選別シーブ上では、選別する穀粒量が多いため、ワラ屑の多い第２選別シーブよりも穀物漏下用間隙を大きくすることで、処理能力の増大、穀粒の漏下効率を高め、選別性能を高く維持することができる。

請求項３記載の本発明によれば、請求項１又は請求項２記載の効果に加えて、大径の第１唐箕は扱室下方より前方に露出させて配置することができ、第２唐箕は扱室下方であっても小径であるため、上方の選別空間を広くとることができて選別を効果的に行うことができる。

請求項４記載の本発明によれば、請求項３の効果に加えて、大半の穀粒は扱室の始端側から漏下するため、第１唐箕の回転数は第２唐箕のそれより大きく、選別風量が大であるため、第１唐箕による多量処理穀物の風選効果を高く維持することができる。

請求項５記載の本発明によれば、請求項４記載の効果に加えて、第１揚穀筒を第２揚穀筒の途中部に合流連通することで、グレンタンクに揚穀して回収する一番揚穀構成が１つにまとめることができ、簡単に構成できる。

請求項６記載の本発明によれば、請求項５記載の効果に加えて、第１揚穀筒の第２揚穀筒への合流部を第２揚穀筒と脱穀部側壁との間の空間部を有効利用して配置できるので、合流部が機体外側に大きく露出することがなく、コンパクトに配置構成することができる。

コンバインの側面図 脱穀部の側断面図 同上要部の切断平面図 脱穀部要部の背面図 別実施例における脱穀部側断面図 ２番処理部の要部の正断面図 同上要部の正断面図 脱穀部要部の側面図 同上要部の正断面図 同上要部の正断面図

この発明の実施例を図面に基づき説明する。

図１は、普通型コンバインを示し、走行クローラ２を具備した車体１前部の刈取部３と、刈取部３から搬送供給される穀稈を脱穀選別処理する車体後部の脱穀選別装置（脱穀部）４とからなる。機体の右側には、前方に運転席５、その後方にグレンタンクＧが装備されている。

刈取部３は、分草後の穀稈を引起し装置６で引起し、掻込装置を経てバリカン式の刈刃装置７で刈り取り、揚上搬送装置８により持ち上げ搬送し、脱穀部４のフィドチエン４ａに受け渡して扱室９内に供給し脱穀するようになっている。

脱穀部４は、扱室９内に供給された穀稈を脱穀処理する扱胴１０を備え、脱穀処理物は、受網１１から下方の揺動選別棚上に落下してふるい選別されるようになっている。なお、扱室９の横側から後方にわたって、前部に２番処理胴１２を内装する２番処理室１３と後部に排塵処理胴１４を内装する排塵処理室１５が前記扱胴１０と平行して設けられている。

扱室下方の揺動選別棚１７は、扱室の始端側（選別方向上手側）から終端側後方に向けて、第１選別シーブ１８、第２選別シーブ１９、ストロ−ラック２０の順に配置し、且つ、前記第１選別シーブ１８下方の第１グレンシーブ２１、第２選別シーブ１９下方の第２グレンシーブ２２、第１選別シーブ１８終端から第２グレンシーブ２２始端にわたって斜設するガイド板２３などからなる。前記第１選別シーブ１８は、従来では無孔の移送棚に相当し、第２選別シーブ１９は従来で云うチャフシーブに相当する。

なお、前記ガイド板２３は、後記する第１唐箕による選別風の一部が案内されて第２グレンシーブ２２の下方を流通しストローラック２０に向けて送風するようになっている。

主として第１選別シーブ１８及び第１グレンシーグ２２からの処理物を風選する第１唐箕２４と、主として第２選別シーブ１９及び第２グレンシーブ２２からの処理物を風選する第２唐箕２５とストローラック２０に向けて風選する第３唐箕２６を備えている、第１唐箕２４は、第２唐箕２５より大径にし、第２唐箕２５は第１唐箕２４より小径に構成し、且つ、第１唐箕２４の回転数は第２唐箕２５のそれよりも大きく設定してある。なお、前記第３唐箕２６は、第２唐箕と同じように径を小さくして上方の選別空間を広くとっている。

第１グレンシーブ２２からの１番穀粒を受け入れる一番螺旋２７ａを有する第１一番螺旋受樋（穀粒回収部）２７が第１唐箕２４と第２唐箕２５との間に設けられている。

第２グレンシーブ２３からの１番穀粒を受け入れる一番螺旋２８ａを有する第２一番螺旋受樋２８（穀粒回収部）は、第２唐箕２５の後側で第３唐箕２６との間に設けられている。

第３唐箕２６の後側に設けられた２番螺旋２９ａを有する２番螺旋受樋２９は、２番揚穀筒３０を介して２番処理室１３に還元するようになっている。

第１一番螺旋受樋２７に連通する第１揚穀筒３１は、該第１揚穀筒からの穀粒を第２一番螺旋受樋２８とグレンタンクＧとを連通する第２揚穀筒３２の途中部に合流連通されている。そして、この合流連通部３３は、第２揚穀筒３２と脱穀部側壁３４との間の空間部に配置されている。

第１唐箕２４の選別風は、第２唐箕２５、第３唐箕２６の選別風と合流し、揺動選別棚１７後方の排塵口からワラ屑と共に機外に排出されるようになっている。また、これら選別風の一部は排塵ファン１６によっても吸塵されて機外に排出されるようになっている。

２番処理室１３終端（前端）の出口１３ａから落下する２番処理物は、下方の第１選別シーブ１８上に受けられ処理されるようになっている。

図５に示す別実施例について説明すると、揺動選別棚１７の前方から漏下した穀粒を回収する第１一番螺旋受樋２７と、揺動選別棚の中央部から漏下した穀粒を回収する第２一番螺旋受樋２８を設け、揺動選別棚の選別網３７を揺動選別棚前方から後方にわたり全域に配置し、第１唐箕２４と第２唐箕２５からの選別風を選別網３７に向けて送風する構成としている。これによれば、選別容量が増え、選別性能が向上する。

図６例では、２番処理胴１２室１３の出口１３ａに開閉可能なシャッタ３８を設け、このシャッタ３８をスプリング３９により常時閉まる方向に加圧し、２番処理胴による搬送圧をかけてシコウを除去するように構成している。つまり、２番還元処理物にスプリングで圧力をかけた状態で２番処理胴歯で攪拌しながらシコウ除去を確実に行うことができる。なお、入口ホッパ部に籾検出センサを上下２個配置し、ホッパに貯留される量を常に設定量となるよう２番処理出口に設けたシャッタを開閉制御し、常時２番処理胴による搬送圧をかけてシコウを除去する構成とすることもできる。

また、図７例のように、２番処理胴１２上部の入口ホッパ部４０に籾検出センサ４１を配置し、ホッパ部に貯留された籾の量を検出し、設定量になると、２番処理室出口に設けたシャッタ３８をモータ４２により開閉制御し、ホッパ部の上部に設けたオーバフロー口４３からのオーバフローを防止する構成としてもよい。

なお、ホッパ部のオーバフロー口４３からオーバフローした処理物は揺動選別棚上に落下するようにしておけばよい。

２番処理室出口１３ａに２番還元処理物の圧力を検出する圧力センサ４４と出口を開閉するシャッタ３８を設け、２番処理物が設定圧力となるようシャッタ３８を開閉制御する構成とすることで、常に２番処理胴による設定搬送圧をかけ、２番処理胴歯で攪拌しながらシコウ除去作用を行うことができ、籾のシコウが落ち易くなる。

図８及び図９例で示すように。２番処理胴ケーシング４５と右側脱穀機枠部の２番処理胴ケーシング点検窓４６とを一体で構成し、図１０のように、点検窓を取り外すと２番処理胴ケーシングも一体で取り外すように構成することで、ケーシング内部の２番処理胴のメンテナンスが容易にできる。

４ 脱穀部
９ 扱室
１０ 扱胴
１１ 受網
１７ 揺動選別棚
１８ 第１選別シーブ
１９ 第２選別シーブ
２０ ストローラック
２４ 第１唐箕
２５ 第２唐箕
２７ 第１一番螺旋受樋（穀粒回収部）
２８ 第２一番螺旋受樋（穀粒回収部）
３１ 第１揚穀筒
３２ 第２揚穀筒
３３ 合流連通部
３４ 脱穀部側壁

Claims (6)

1. 扱室（９）の受網（１１）から漏下する脱穀処理物を受け入れてふるい選別する揺動選別棚（１７）に、
   前記扱室（９）の前端部の下方に位置するふるい選別用の第１選別シーブ（１８）と、
   前記扱室（９）の後部の下方に位置するふるい選別用の第２選別シーブ（１９）と、
   前記第２選別シーブの終端から受け入れるストローラック（２０）と、を備え、前記第１選別シーブ（１８）と前記第２選別シーブ（１９）の夫々の下方に、漏下した穀粒を回収する穀粒回収部（２７，２８）を設けてあることを特徴とするコンバインの脱穀選別装置。
2. 前記第１選別シーブ（１８）の漏下用間隙は、前記第２選別シーブ（１９）の漏下用間隙よりも大きく構成してあることを特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀選別装置。
3. 主として前記第１選別シーブ（１８）からの処理物を風選する第１唐箕（２４）と、主として前記第２選別シーブ（１９）からの処理物を風選する第２唐箕（２５）を備え、前記第１唐箕（２４）を大径にし、前記第２唐箕（２５）を前記第１唐箕よりも小径に構成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの脱穀選別装置。
4. 前記第１唐箕（２４）の回転数は前記第２唐箕（２５）の回転数よりも大きく設定してあることを特徴とする請求項３記載のコンバインの脱穀選別装置。
5. 前記第１唐箕（２４）と前記第２唐箕（２５）との間に第１の前記穀粒回収部（２７）を配置し、前記第２唐箕（２５）の後側に第２の前記穀粒回収部（２８）を配置し、前記第１の前記穀粒回収部（２７）に連通する第１揚穀筒（３１）からの穀粒を前記第２の前記穀粒回収部（２８）とグレンタンク（Ｇ）とを連通する第２揚穀筒（３２）の途中部に合流させるべく連通させてあることを特徴とする請求項４記載のコンバインの脱穀選別装置。
6. 前記第１揚穀筒（３１）から前記第２揚穀筒（３２）への合流連通部は、前記第２揚穀筒（３２）と脱穀部側壁（３４）との間の空間部に配置してあることを特徴とする請求項５記載のコンバインの脱穀選別装置。
   

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