JP2018183033A - アクチュエータ - Google Patents

Abstract

【課題】出力軸の位置の誤検知を抑制するアクチュエータを提供する。【解決手段】駆動源から出力される回転力によって回転する出力軸の回転角度に応じて、パルス信号を発生するパルス発生部と、パルス発生部から発生されるパルス信号に応じて、出力軸を目標位置に近づけるように駆動源を制御する位置制御部と、を備え、パルス発生部は、出力軸が回転の原点位置に到達したとき、初期化パターンのパルス信号を発生するアクチュエータであって、目標位置における前記パルス信号の波形の乱れが起因して目標位置が原点位置であると位置制御部が誤認識する恐れがあるか否かを判定する誤認識判定部と、目標位置が原点位置であると位置制御部が誤認識する恐れがあると誤認識判定部が判定した場合、誤認識の発生を回避する動作を行う回避制御部と、を備える。【選択図】図１０Ａ

Description

本発明は、アクチュエータに関するものである。

従来、車載空調装置用のアクチュエータでは、出力軸から回転力を出力する電動モータと、出力軸の回転に伴って２相のパルス信号を発生させる角度センサとを用いられ、特に出力軸の原点位置を示す初期化パルスパターンの２相のパルス信号を用いることが提案されている（例えば、先行文献１参照）。

初期化パルスパターンは、２相のパルス信号が同時にローレベル（Ｌ）からハイレベル（Ｈ）に切り替わるパルスパターンである。すなわち、初期化パルスパターンは、２相のパルス信号がＬＬ→ＨＨに切り替わる信号として定義されている。Ｌは、ローレベルを示し、Ｈはハイレベルを示している。

このような初期化パルスパターンの２相のパルス信号を発生させるために、角度センサには、パルスパターンプレート、および２相のパルス信号に対応したＡ相、Ｂ相それぞれの第１、第２接点ブラシに加えて、第３接点ブラシが設けられている。

第１、第２、第３接点ブラシは、それぞれ、パルスパターンプレートの導電部、或いは非導電部に接触して摺動接点を構成する。

ここで、説明の便宜上、Ａ相、Ｂ相それぞれのブラシがパルスパターンプレートの導電部に接触した状態で、第３の摺動接点がパルスパターンプレートの導電部に接触した状態を第１状態とし、Ａ相、Ｂ相それぞれのブラシがパルスパターンプレートの導電部に接触した状態で、第３の摺動接点がパルスパターンプレートの非導電部に接触した状態を第２状態とする。

そして、パルスパターンプレートの回転に伴って、第１状態から第２状態に移行することにより、初期化パルスパターンが生じることになる。

しかしながら、上記のような接点ブラシを用いたセンサにおいては、ノイズの発生が懸念されている（例えば、先行文献２参照）。

すなわち、特に、接点ブラシ（すなわち、摺動子）の表面は摩耗により平坦な状態となる。その際、接点ブラシとパルスパターンプレートの導電部（すなわち、電極）との間にグリスの増ちょう剤が挟まり摺動抵抗を増大させ、ひいては増ちょう剤が接点ブラシとパルスパターンプレートの導電部との間を一時的に非接触状態にして、パルス信号に電気的ノイズとして表れる場合がある。

こういったノイズの発生を防止するため、例えば先行文献２では、グリスの代わりに動粘度を規定したシリコーンオイルを塗布することを提案されている。

特開２００９−２１９３５１号公報 特開２００３−３０８７４８号公報

しかしながら、上記アクチュエータにおいて、上記先行文献２のように、シリコーンオイルをパルスパターンプレートと接点ブラシとの間に塗布した場合、シリコーンオイルに含まれるシロキサンなどの成分が揮発する。すると、シロキサンが周囲の電動モータなどの電子部品に付着し接点不良を引き起こす可能性がある。

したがって、アクチュエータにおいては、シリコーンオイルを用いることなく、出力軸の位置の誤検知を抑制することが望まれる。

本発明は上記点に鑑みて、シリコーンオイルを用いることなく、出力軸の位置の誤検知を抑制するアクチュエータを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、アクチュエータにおいて、駆動源（１１０）から出力される回転力によって回転する出力軸（１２７）の回転角度に応じて、パルス信号を発生するパルス発生部（１５８）と、
パルス発生部から発生されるパルス信号に応じて、出力軸を目標位置に近づけるように駆動源を制御する位置制御部（Ｓ１４０、Ｓ１５０、Ｓ１６０）と、を備え、
パルス発生部は、出力軸が回転の原点位置に到達したとき、初期化パターンのパルス信号を発生するアクチュエータであって、
目標位置におけるパルス信号の波形の乱れが起因して目標位置が原点位置であると位置制御部が誤認識する恐れがあるか否かを判定する誤認識判定部（Ｓ６００）と、
目標位置が原点位置であると位置制御部が誤認識する恐れがあると誤認識判定部が判定した場合、誤認識の発生を回避する動作を行う回避制御部（Ｓ６１０、Ｓ６３０）と、を備える。

これにより、目標位置が原点位置であると位置制御部が誤認識することを抑制することができる。したがって、シリコーンオイルを用いることなく、出力軸の位置の誤検知を抑制することができる。

請求項６に記載の発明では、アクチュエータにおいて、駆動源（１１０）から出力される回転力によって回転する出力軸（１２７）の回転角度に応じて、パルス信号を発生するパルス発生部（１５８）と、
パルス発生部から発生されるパルス信号に応じて、出力軸の位置を検出する位置検出部（Ｓ１４０）と、
パルス発生部がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する波形乱れ判定部（Ｓ７３０）と、
パルス発生部がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であると波形乱れ判定部が判定した場合、パルス発生部における状態を復帰させる復帰動作を行う復帰制御部（Ｓ７４０）と、を備える。

これにより、位置検出部が出力軸の位置を誤って検出することを抑制することができる。このため、シリコーンオイルを用いることなく、出力軸の位置の誤検知を抑制することができる。

さらに、請求項１０に記載の発明では、アクチュエータにおいて、所定位置を中心とする円周方向に並べられている導電部（１５４ａ）および非導電部（１５４ｂ）を備えるパターンプレート（１５３）と、導電部或いは非導電部に接触する複数の接点部（１５５ａ、１５５ｂ）を備える接点ブラシ（１５７）とを備え、駆動源（１１０）の出力軸（１２７）から出力される回転力によってパターンプレートおよび接点ブラシのうち一方が他方に対して所定位置を中心として回転したとき、複数の接点部が導電部或いは非導電部に摺動して出力軸の回転角度に応じて、パルス信号を発生するパルス発生部（１５８）と、
パルス発生部から発生されるパルス信号に応じて、出力軸を目標位置に近づけるように駆動源を制御する位置制御部（Ｓ１４０、Ｓ１５０、Ｓ１６０）と、を備え、
パルス発生部は、出力軸が回転の原点位置に到達したとき、初期化パターンのパルス信号を発生するアクチュエータであって、
複数の接点部が導電部或いは非導電部に摺動する際に、導電部が複数の接点部に転写される進行度合いが接点部毎に異なるように構成されている。

したがって、複数の接点部と導電部との間で接触不良が生じ易くなる時間を接点部毎にずらすことができる。このため、アクチュエータ全体として接触不良を生じる確率を下げることができる。これにより、パルス発生部から発生されるパルス信号が初期化パターンのパルス信号であると誤認識することを抑制することができる。したがって、シリコーンオイルを用いることなく、出力軸の位置の誤検知を抑制することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各部の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的部との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態に係る車両用空調装置の模式図である。 第１実施形態に係るアクチュエータの外観図である。 第１実施形態に係るアクチュエータの模式図である。 （ａ）は第１実施形態に係るパルスプレートの正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。 図３のV−V断面図である。 第１実施形態に係るパルスプレートの拡大図である。 第１実施形態に係るアクチュエータの制御回路を示す模式図である。 図３の直流モータの回転角度を検出するためのパルス信号のパターンを示すチャートである。 図３の直流モータの原点位置を検出するためのパルス信号の初期化パターンを示すチャートである。 図７の制御処理の一部を示すフローチャートである。 図７の制御処理の一部を示すフローチャートである。 図７の制御処理の一部を示すフローチャートである。 図７の制御処理の説明を補助するための図である。 図７の制御処理の説明を補助するための図である。 本発明の第２実施形態に係る制御回路の制御処理の一部を示すフローチャートである。 上記第２実施形態に係る制御回路の制御処理の一部を示すフローチャートである。 上記第２実施形態に係る制御回路の制御処理の一部を示すフローチャートである。 上記第２実施形態に係る制御回路の制御処理の一部を示すフローチャートである。 図１２Ａ〜１２Ｄの制御処理の説明を補助するための図である。 図１２Ａ〜１２Ｄの制御処理の説明を補助するための図である。 本発明の第３実施形態に係る接点ブラシがパターンプレートのコモンパターンに接触されている状態を示す斜視図である。 第３実施形態の接点ブラシの接点部において湾曲部を示す図である。 第３実施形態の制御処理の一部を示すフローチャートである。 第３実施形態の対比例において摺動回数の増加に伴って接点ブラシに対してメッキ層の転写・平滑化が進行する旨を説明を補助するための図である。 対比例において摺動回数の増加と接点ブラシに接点不良が生じる確率との関係を示す図である。 第３実施形態において接点ブラシに対するメッキ層の転写・平滑化の進行度合いを接点毎に相違させることにより、接点ブラシに接点不良が生じる確率を下げる旨を説明を補助するための図である。 第３実施形態において摺動回数の増加と接点ブラシに接点不良が生じる確率との関係を示す図である。 本発明の第４実施形態に係る接点ブラシがパターンプレートのコモンパターンに接触されている状態を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態に係る接点ブラシがパターンプレートのコモンパターンに接触されている状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係るアクチュエータ１００を車両用空調装置のエアミックスドアの駆動装置に適用したものである。

ここで、エアミックスドア１とは、図１は車両用空調装置において、エンジン２の冷却水を熱源として室内に吹き出す空気を加熱するヒータコア３を迂回して流れる風量を調節することにより室内に吹き出す空気の温度を調節するものである。

なお、ヒータコア３及び蒸発器４等の熱交換器やエアミックスドア１等は樹脂製の空調ケーシング５内に収納されており、アクチュエータ１００は、空調ケーシング５にネジ等の締結部により固定されている。

次に、アクチュエータ１００について述べる。

図２はアクチュエータ１００の外観図であり、図３はアクチュエータ１００の構成図である。そして、図３中、直流モータ１１０は車両に搭載されたバッテリ（図示せず）から電力を得て回転するものであり、減速機構１２０は直流モータ１１０から入力された回転力を減速してエアミックスドア１に向けて出力する変速機構である。なお、以下、直流モータ１１０及び減速機構１２０等の回転駆動する機構部を駆動部１３０と呼ぶ。

ここで、減速機構１２０は、直流モータ１１０の出力軸１１１に圧入されたウォーム１２１、このウォーム１２１と噛み合うウォームホィール１２２、及び複数枚の平歯車１２３、１２４からなる歯車列であり、出力側に位置する最終段歯車（出力側歯車）１２６には、出力軸１２７が設けられている。

なお、ケーシング１４０は駆動部１３０を収納するととともに、後述する接点ブラシ（電気接点）１５５〜１５７が固定されたケーシングである。

また、減速機構１２０のうち、直流モータ１１０により直接駆動される入力歯車（ウォーム１２１）より出力側（出力軸１２７）には、図３〜６（特に、図６参照）に示すように、パルスパターンプレート（以下、パターンプレートと呼ぶ。）１５３が設けられている。

このパターンプレート１５３は、第１パルスパターン１５１、第２パルスパターン１５２、およびコモンパターン１５４が設けられたもので、出力軸１２７と一体的に回転する。

すなわち、直流モータ１１０の出力軸１２７から出力される回転力によってパターンプレート１５３は所定位置を中心として回転する。

第１パルスパターン１５１は、円周方向に交互に並んだ導電部１５１ａ及び非導電部１５１ｂからなる。第２パルスパターン１５２は、円周方向に交互に並んだ導電部１５２ａ及び非導電部１５２ｂからなる。コモンパターン１５４は、導電部１５４ａ及び非導電部１５４ｂからなる。コモンパターン１５４は、第１、２パルスパターン１５１、１５２に対して内側に設けられている。

ここで、円周方向とは、パターンプレート１５３の回転中心（すなわち、所定位置）を中心とする円周方向である。

ここで、パターンプレート１５３のうち、円弧状の回転検出領域３００において、導電部１５１ａ、１５２ａの円周角α１、α２及び非導電部１５１ｂ、１５２ｂの円周角β１、β２を互いに等しくするとともに、第１パルスパターン１５１の位相を第２パルスパターン１５２の位相に対して円周角α１、α２（＝円周角β１、β２）の略１／２ずらしている。

さらに、回転検出領域３００におけるコモンパターン１５４は、導電部１５４ａだけからなる。

このように構成される回転検出領域３００は、後述するように、回転角度の検出に用いるパルス信号のパターンを生成するために用いられている。

パターンプレート１５３のうち領域３００以外の扇子状の初期化領域３０１では、第１、２パルスパターン１５１、１５２は、それぞれ、導電部１５１ａ、１５２ａだけから成る。コモンパターン１５４は、非導電部１５４ｂを円周方向一方側および他方側から導電部１５４ａが挟むようになっている。このような初期化領域３０１は、原点位置を示すパルス信号のパターン（以下、初期化パターンという）を生成するのに用いられる。

ここで、第１、２パルスパターン１５１、１５２において、互いの導電部１５１ａ、１５２ａ同士は電気的に繋がっている。さらに、第１、２パルスパターン１５１、１５２の導電部１５１ａ、１５２ａとコモンパターン１５４の導電部１５４ａとは、電気的に繋がっている。

本実施形態の導電部１５１ａ、１５２ａ、１５４ａとして、それぞれ、導電性の金属材料からなる金属部材にメッキ層が施されたのが用いられている。

一方、ケーシング１４０側には、銅系導電材料製の第１、第２、第３接点ブラシ（電気接点）１５５、１５６、１５７が樹脂一体成形により固定されている。第１接点ブラシ１５５は、回転角度検出器２２０の入力端子２２０ａに接続されている。第２接点ブラシ１５６は、回転角度検出器２２０の入力端子２２０ｂに接続されている。第３接点ブラシ１５７は、グランドに接続されている。

第１接点ブラシ１５５は第１パルスパターン１５１に接触し、第２接点ブラシ１５６は第２パルスパターン１５２に接触し、第３接点ブラシ１５７はコモンパターン１５４に接触するように構成されている。

第１接点ブラシ１５５は、第１パルスパターン１５１の導電部１５１ａ、或いは非導電部１５１ｂに接触する。第２接点ブラシ１５６は、第２パルスパターン１５２の導電部１５２ａ、或いは非導電部１５２ｂに接触する。第３接点ブラシ１５７は、コモンパターン１５４の導電部１５４ａ或いは非導電部１５４ｂに接触する。

なお、本実施形態では、第１、第２、第３接点ブラシ１５５、１５６、１５７とパターンプレート１５３との接点を２点以上（本実施形態では、４点）とすることにより、第１、第２、３接点ブラシ１５５、１５６、１５７と導電部１５１ａ、１５２ａ、１５４ａとの電気接続を確実なものとしている。

図２に示すように、出力軸１２７には、エアミックスドア１を揺動させるリンクレバー１６０が圧入固定されているとともに、空調ケーシング５には、ストッパ５ａ、５ｂが設けられている。ストッパ５ａ、５ｂは、直流モータ１１０の回転の電気的な規制に失敗したときに、リンクレバー１６０を衝突させてモータの回転を停止させるのに用いられる。

次に、アクチュエータ１００の概略作動を述べる。

図７はモータ制御部をなすアクチュエータ１００の制御回路２００を示す模式図である。制御回路２００は、モータ駆動回路２１０、定電圧回路２１１、回転角度検出器２２０、および記憶回路２３０を有して構成されている。

定電圧回路２１１は、バッテリ（電源）から給電されて一定電圧を出力端子２１１Ａから駆動回路２１０、回転角度検出器２２０、および記憶回路２３０などに出力する。モータ駆動回路２１０は、直流モータ１１０を駆動する。

回転角度検出器２２０は、パターンプレート１５３と第１、第２、３接点ブラシ１５５、１５６、１５７とによって発生するパルス信号に基づいて出力軸１２７の回転角及び回転の向きを検出する回転センサである。

回転角度検出器２２０には、第１接点ブラシ１５５が接続される入力端子２２０ａと、
第２接点ブラシ１５６が接続される入力端子２２０ｂとが設けられている。第３接点ブラシ１５７は、グランド（負極電極）に接続されている。

入力端子２２０ａ、２２０ｂとグランドとの間に、第１、第２接点ブラシ１５５、１５６、パターンプレート１５３、および第３接点ブラシ１５７が配置されている。

ここで、定電圧回路２１１の出力端子（正極端子）２１１ａと入力端子２２０ａとの間にはプルアップ抵抗としての抵抗素子Ｒ１が接続されている。定電圧回路２１１の出力端子２１１Ａと入力端子２２０ｂとの間にはプルアップ抵抗としての抵抗素子Ｒ２が接続されている。

記憶回路２３０は、各種制御情報を記憶するＥＥＰＲＯＭ等の入力された情報を電力の供給を受けることなく保持することができる。

そして、直流モータ１１０が回転して出力軸１２７（すなわち、パターンプレート１５３）が回転して、第１、２、３接点ブラシ１５５、１５６、１５７が回転検出領域３００に接触している状態では、第３接点ブラシ１５７が導電部１５４ａに接触しつつ、第１、２接点ブラシ１５５、１５６と導電部１５１ａ、１５２ａとが接触する通電（ＯＮ）状態、及び第１、２接点ブラシ１５５、１５６と非導電部１５１ｂ、１５２ｂとが接触する非通電（ＯＦＦ）状態が相互に周期的に発生する。

したがって、第１、２接点ブラシ１５５、１５６には、図８に示すように、直流モータ１１０が所定角度回転する毎に２相のパルス信号（Ａ相、Ｂ相）が発生するので、これら２相のパルス信号のパルス数を回転角度検出器２２０にて数えることにより出力軸１２７の回転角度を検出することができる。

例えば、２相のパルス信号が「１、１」→「１、０」→「０、１」→「０、０」→「１
、０」→「１、１」の順に移行することにより、６パルス数が回転角度検出器２２０にて測定されることになる。「１」は、パルス信号のハイレベル信号を示し、「０」は、パルス信号のローレベル信号を示している。

さらに、直流モータ１１０が回転して出力軸１２７（すなわち、パターンプレート１５３）が回転して、第１、２、３接点ブラシ１５５、１５６、１５７が初期化領域３０１に接触している状態では、図９に示すように、第１、２接点ブラシ１５５、１５６と導電部１５１ａ、１５２ａとが接触する通電（ＯＮ）状態を保ちつつ、第３接点ブラシ１５７と導電部１５４ａとは、互いの接触する通電（ＯＮ）状態から、第３接点ブラシ１５７と非導電部１５４ｂとが接触する非通電（ＯＦＦ）状態を経て、第３接点ブラシ１５７と導電部１５４ａとが接触する通電（ＯＮ）状態になる（導電部→非導電部→導電部）。

したがって、第１、２接点ブラシ１５５、１５６には、直流モータ１１０の角度回転に応じて、図９に示す初期化パターンの２相のパルス信号（Ａ相、Ｂ相）が発生する。

このような初期化パターンは、図８に示すように２相のパルス信号の振幅が交互に切り替わりパターンではなく、２相のパルス信号が同時にローレベル信号（「００」）からハイレベル信号（「１１」）に切り替わるものである。なお、「０」はローレベル信号を示し、「１」はハイレベル信号を示す。

以上のように初期化パターンは、直流モータ１１０の角度回転を検出するのに用いるパターンとは異なり、２相のパルス信号の振幅が同時に変化するものである。

このような初期化パターンの２相のパルス信号を回転角度検出器２２０にて検出すると、モータ駆動回路２１０により直流モータ１１０への給電を停止することにより直流モータ１１０の回転を電気的に規制するとともに、この初期化パターンの２相のパルス信号を検出した位置を原点位置として記憶する。そして、その後は、バッテリが外れた場合及びパルス信号に異常が発生した場合を除き、原点位置から１パルスずれた位置を作動基準として直流モータ１１０を制御する。

以下、初期化パターンの２相のパルス信号を回転角度検出器２２０にて検出すると、直流モータ１１０の回転を電気的に規制するとともに、初期化パターンの２相のパルス信号を検出した位置を原点位置として記憶し、その原点位置からずれた作動基準を設定する行為を「初期位置設定」と呼ぶ。

以上の説明から明らかなように、本実施形態では、第１、第２、第３接点ブラシ１５５、１５６、１５７とパターンプレート１５３とにより出力軸１２７が所定角度回転する毎に２相のパルス信号を発するスイッチ１５８ａ〜１５８ｃを含むパルス発生器（パルス発生部）１５８（図７参照）を構成することになる。

スイッチ１５８ａは、接点ブラシ１５５と第１パルスパターン１５１とによって構成されている。スイッチ１５８ｂは、接点ブラシ１５６と第２パルスパターン１５２とによって構成されている。

スイッチ１５８ａ、１５８ｂは、定電圧回路２１１の出力端子２１１Ａおよびグランドの間で並列的に配設され、直流モータ１１０の回転に基づき、それぞれスイッチング（すなわち、オン、オフ）して２相パルス信号を発生する。

スイッチ１５８ｃは、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４とにより構成されるもので、スイッチ１５８ａ、１５８ｂとグランドとの間に配置されて、直流モータ１１０の回転に基づき、スイッチングすることになる。

このことにより、パルス発生器１５８において、回転角度検出器２２０側に抵抗素子Ｒ１、Ｒ２およびスイッチ１５８ａ、１５８ｂが配置され、グランド側にスイッチ１５８ｃを配置されることになる。

また、第１パルスパターン１５１の位相と第２パルスパターン１５２の位相とがずれているため、パルス発生器１５８では、第１パルスパターン１５１と第１接点ブラシ１５５とにより発生するパルス信号（以下Ａ相パルスと呼ぶ。）と、第２パルスパターン１５２と第２接点ブラシ１５６とにより発生するＡ相パルス対して位相のずれたパルス信号（以下Ｂ相パルスと呼ぶ。）と、が発生する。

このため、本実施形態では、Ａ相パルス及びＢ相パルスのうちいずれの信号が先に回転角度検出器２２０に入力されるかによって、直流モータ１１０（すなわち、出力軸１２７）の回転方向を検出している。

本実施形態のスイッチ１５８ａ、１５８ｂは、次のように、Ａ相パルス信号、Ｂ相パルス信号を出力する。

すなわち、第１接点ブラシ１５５が導電部１５１ａに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が導電部１５４ａに接触しているとき、スイッチ１５８ａは、ローレベルのＡ相パルス信号を出力する。

ここで、ローレベルは、第１接点ブラシ１５５および第３接点ブラシ１５７が導電部１５１ａ、１５４ａを通して導通されていることを示す第１信号レベルである。

第１接点ブラシ１５５が非導電部１５１ｂに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が導電部１５４ａに接触しているとき、スイッチ１５８ａは、ハイレベルのＡ相パルス信号を回転角度検出器２２０の入力端子２２０ａに出力する。

ここで、ハイレベルは、第１接点ブラシ１５５および第３接点ブラシ１５７が非導電部１５１ｂおよび導電部１５４ａを通して非導通になっていることを示す第２信号レベルである。

第２接点ブラシ１５６が導電部１５２ａに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が導電部１５４ａに接触しているとき、スイッチ１５８ｂは、ローレベルのＢ相パルス信号を出力する。

ここで、ローレベルは、第２接点ブラシ１５６および第３接点ブラシ１５７の間が導電部１５２ａ、１５４ａを通して導通されていることを示す第１信号レベルである。

第２接点ブラシ１５６が非導電部１５２ｂに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が導電部１５４ａに接触しているとき、スイッチ１５８ｂは、ハイレベルのＢ相パルス信号を出力する。

ここで、ハイレベルは、第２接点ブラシ１５６および第３接点ブラシ１５７の間が非導電部１５２ｂおよび導電部１５４ａを通して非導通になっていることを示す第２信号レベルである。

第１接点ブラシ１５５が導電部１５１ａに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が非導電部１５４ｂに接触しているとき、スイッチ１５８ａは、ハイレベルのＡ相パルス信号を出力する。

ここで、ハイレベルは、第１接点ブラシ１５５および第３接点ブラシ１５７が導電部１５１ａおよび非導電部１５４ｂを通して非導通になっていることを示す第２信号レベルである。

第２接点ブラシ１５６が導電部１５２ａに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が非導電部１５４ｂに接触しているとき、スイッチ１５８ｂは、Ｂ相ハイレベルのパルス信号を出力する。

ここで、ハイレベルは、第２接点ブラシ１５６および第３接点ブラシ１５７の間が導電部１５２ａおよび非導電部１５４ｂを通して非導通になっていることを示す第２信号レベルである。

次に、本実施形態のアクチュエータ１００の制御回路２００の制御処理について図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ、図１１Ａ、１１Ｂを参照して説明する。制御回路２００は、制御処理を繰り返し実行する。

まず、車両のイグニッションスイッチ（以下、ＩＧスイッチともいう）が投入されている場合には（ステップ１００Ａ：ＯＮ）、制御回路２００は、バッテリを接続した後、初めてイグニッションスイッチが投入されたか否かを記憶回路２３０に記憶されたフラグに基づいて判定する（ステップ１１０）。

バッテリを接続した後、初めてイグニッションスイッチが投入された場合には、制御回路２００は、初期位置設定を行った後（ステップ１２０）、ＩＧスイッチが投入されている場合には、エアミックスドア１の開度が目標位置（目標回転角）となるように直流モータ１１０を制御するモータ制御処理（ステップ１３０〜ステップ２２０）を実行する。モータ制御処理の詳細については後述する。

なお、イグニッションスイッチとは、直流モータ１１０に電力を供給することを許可する始動許可スイッチをなすものである。

一方、バッテリを接続した後、初めてイグニッションスイッチが投入された場合でないときには、制御回路２００は、記憶回路２３０に記憶保持されたバッテリが接続されていることを意味する情報をなすバッテリ外し判定フラグ（バッテリ外し判定ビット）が立っているか否かを判定する（ステップ２３０）。

そして、バッテリ外し判定フラグが立っていない場合には、制御回路２００は、初期位置設定を行った後（ステップ１２０）、エアミックスドア１の開度が目標位置となるように直流モータ１１０を制御するモータ制御処理（ステップ１３０〜ステップ２２０）を実行する。

一方、バッテリ外し判定フラグが立っている場合には、制御回路２００は、ビットを０として記憶回路２３０からバッテリ外し判定フラグ消去した後（ステップ２４０）、エアミックスドア１の開度が目標位置となるように直流モータ１１０を制御するモータ制御処理（ステップ１３０〜ステップ２２０）を実行する。

また、エアミックスドア１の開度が目標位置となるように直流モータ１１０を制御するとき（ステップ１３０〜ステップ２２０）、つまり直流モータ１１０に駆動電流が通電されているときであって、パルス信号の変化が停止したときには、パルス信号に異常が発生している可能性が高いため、駆動電流を通電し始めてから所定時間経過後においてもパルス信号の変化が停止しているときには、制御回路２００は、パルス信号に異常が発生したものと判定して、駆動電流の通電を停止してアクチュエータ１００を停止するとともに（ステップ２１０）、パルス信号の変化が停止したことを意味する情報を記憶回路２３０に記憶保持させる（ステップ２２０）。

一方、直流モータ１１０に駆動電流が通電されているときであって、パルス信号が変化しているときには、制御回路２００は、パルス波形（図８参照）に乱れが発生せずにパルス信号が規則正しく発生しているか否か、つまりパルス飛び等が発生していないか等を判定する（ステップ１８０）。

ここで、パルス飛び等が発生していないときには、制御回路２００は、ステップ１３０に戻ってエアミックスドア１の開度が目標位置となるように直流モータ１１０を制御し、パルス飛び等が発生しているときには、パルス飛び等が発生していることを意味する情報を記憶回路２３０に記憶保持した後（ステップ１９０）、ステップ１３０に戻ってエアミックスドア１の開度が目標位置となるように直流モータ１１０を制御する。

なお、パルス飛び等が発生したまま直流モータ１１０を制御するので、実際のエアミックスドア１の開度が目標位置と異なる可能性が高い。そこで、後述するように、イグニッションスイッチが遮断された後、初期値設定を行う。

また、イグニッションスイッチが遮断されている場合であっても（ステップ１００ＡのＯＦＦ、ステップ１００ＢのＯＦＦ）、バッテリを接続した後、初めてイグニッションスイッチが遮断された場合には、制御回路２００は、初期位置設定を行い（ステップ３００、ステップ３１０）、イグニッションスイッチが遮断された時から所定時間が経過したした時にバッテリ外し判定フラグを記憶回路２３０に記憶保持する（ステップ３２０、ステップ３３０）。

なお、この所定時間は、暗電流の消費を抑制するためにバッテリから車載電気機器への電力供給を停止する時間より短い時間である。このため、バッテリ外し判定フラグが記憶回路２３０に保持されている場合には、バッテリが車両に接続されていることを意味し、バッテリ外し判定フラグが記憶回路２３０に保持されていない場合には、バッテリが取り外されていることを意味する。

一方、イグニッションスイッチが遮断されている場合であっても（ステップ１００ＡのＯＦＦ、ステップ１００ＢのＯＦＦ）、バッテリを接続した後、初めてのイグニッションスイッチの遮断でない場合には、制御回路２００は、記憶回路２３０に記憶された情報に基づいてパルス飛びがあった否かを判定し（ステップ３４０）、直流モータ１１０を駆動しているときにパルス飛びがあった場合には初期位置設定を行った後（ステップ３１０）、イグニッションスイッチが遮断された時から所定時間が経過したした時にバッテリ外し判定フラグを記憶回路２３０に記憶保持する（ステップ３２０、ステップ３３０）。

また、パルス飛びが発生しなかった場合には、制御回路２００は、記憶回路２３０に記憶された情報に基づいてパルス信号の停止があった否かを判定し（ステップ３５０）、パルス信号の停止があった場合には、パルス信号の変化が停止する直前に直流モータ１１０が回転していた向きと反対向きに直流モータ１１０を回転させる駆動電流を通電した後に、初期位置設定を行う（ステップ３６０、ステップ３１０）。

なお、この例では、原点位置に向かう向きと反対向きに直流モータ１１０を回転させる駆動電流を通電した後に、初期位置設定を行っている。

次に、本実施形態の制御回路２００におけるモータ制御処理について説明する。

まず、ＩＧスイッチが投入されている場合には（図１０Ａのステップ１００Ｂ：ＯＮ）
、制御回路２００は、目標位置を設定する（ステップ１３０）。

目標位置は、出力軸１２７の目標位置（すなわち、エアミックスドア１の目標開度）を示す２相のパルス信号のパルス数のカウント値（以下、２相パルスカウント値という）を示すパラメータである。なお、２相のパルス信号のパルス数のカウント値を以下、２相パルスカウント値という。

ここで、説明の便宜上、Ａ相パルス信号がローレベルのパルス信号であり、かつＢ相パルス信号がローレベルのパルス信号となる目標位置を以下、ＬＬ目標位置とする。Ａ相パルス信号がハイレベルのパルス信号であり、かつＢ相パルス信号がハイレベルのパルス信号となる目標位置を以下、ＨＨ目標位置とする。

Ａ相パルス信号がローレベルのパルス信号であり、かつＢ相パルス信号がハイレベルのパルス信号となる目標位置を以下、ＬＨ目標位置とする。Ａ相パルス信号がローレベルのパルス信号であり、かつＢ相パルス信号がハイレベルのパルス信号となる目標位置を以下、ＬＨ目標位置とする。

例えば、出力軸１２７がＬＬ目標位置に到達したとき、第１接点ブラシ１５５が導電部１５１ａに接触し、第２接点ブラシ１５６が導電部１５２ａに接触した状態で、第３接点ブラシ１５７が導電部１５４ａに接触した状態になる。

ここで、第３接点ブラシ１５７、およびコモンパターン１５４のうち少なくとも一方には、増ちょう剤が配合されたグリスが予め塗布されている。

このため、第３接点ブラシ１５７がコモンパターン１５４を摺動することに伴って第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間にグリスが集まる。

グリスは、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間の摺動抵抗を小さくするためのものであるが、非導電性を有するものである。このため、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間にグリスが挟まった状態では、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４とが一時的に非接触状態になる場合がある。

すなわち、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４に対して電気的に浮いた状態になる。

したがって、Ａ相パルス信号およびＢ相パルス信号にノイズが重畳する場合がある。このため、Ａ相パルス信号およびＢ相パルス信号が、それぞれ、ローレベル信号からハイレベル信号に遷移する恐れがある。

つまり、出力軸１２７がＬＬ目標位置に到達したとき、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間に集まったグリスに起因してＡ相パルス信号およびＢ相パルス信号の波形の乱れが生じて、前記ＬＬ目標位置が原点位置であると制御回路２００が誤認識する恐れが生じる（図１１Ａ参照）。

ここで、出力軸１２７がＬＬ目標位置に到達しても、ＬＬ目標位置が原点位置であると制御回路２００が誤認識すると、目標位置が現在位置に合致してないとしてステップ１４０でＮＯと判定する。このため、本来出力軸１２７を本来のＬＬ目標位置に停止させることができない。

そこで、本実施形態では、制御回路２００は、出力軸１２７の目標位置は、ＬＬ目標位置であるか否かを判定する（ステップ６００：誤認識判定部）。

このことにより、制御回路２００は、Ａ相パルス信号およびＢ相パルス信号の波形の乱れによって目標位置が原点位置であると制御回路２００自体が誤認識する恐れがあるか否かを判定することになる。

このとき、制御回路２００は、ステップ６００において、目標位置がＨＨ目標位置であるときには、ＮＯ判定する。

すると、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致するか否かを判定する（ステップ１４０）。すなわち、パルス発生部１２８から発生される２相のパルス信号に応じて、出力軸１２７の回転位置を検出することになる。出力軸１２７の現在位置は、現時刻の２相パルスカウント値を示すパラメータである。

このため、制御回路２００は、現時刻の２相パルスカウント値が目標位置を示す２相パルスカウント値に一致したか否かを判定することにより、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致するか否かを判定する。

このとき、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致していないとして制御回路２００がステップ１４０においてＮＯと判定すると、制御回路２００は、出力軸１２７を目標位置に近づけるように直流モータ１１０を制御するとともに、２相のパルス信号のパルス数のカウントを継続する（ステップ１６０）。

その後、ステップ１７０のＹＥＳ判定とステップ１８０のＹＥＳ判定（或いは、ステップ１８０のＮＯ判定およびステップ１９０）とを経てから次のステップ１４０に戻る。

このとき、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致するとしてＹＥＳと判定すると、直流モータ１１０に電流を流すことを停止する。このため、ＨＨ目標位置である目標位置に出力軸１２７を停止させることができる。

次いで、ステップ６２０において、行き戻り制御フラグがＯＮ状態であるか否かを判定する。

ここで、行き戻り制御フラグは、出力軸１２７を往復動作させるべきか否かを示すフラグである。

このとき、制御回路２００は、行き戻り制御フラグがＯＦＦ状態であるとして、ステップ６２０において、ＮＯと判定する。このため、制御回路２００は、出力軸１２７を往復動作させるべきではないと判定することになる。

その後、制御回路２００は、ステップ１００Ｂにおいて、ＩＧスイッチが投入されていると判定すると、（ステップ１００ＢのＯＮ）、ステップ１３０の処理を経てからステップ６００に移行する。

例えば、制御回路２００が、目標位置がＬＬ目標位置であるとしてステップ６００でＹＥＳ判定する。

この場合、制御回路２００は、前回の目標位置に補正値ａを加算してこの加算された目標位置（＝目標位置+ａ）を今回の目標位置とする（ステップ６１０）。つまり、前回の目標位置に補正値ａを加算して目標位置を更新することになる。補正値ａは、今回の目標位置がＨＨ目標位置となるように設定されている。これに加えて、制御回路２００は、行き戻り制御フラグをＯＮ状態に設定する。

その後、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致しないとしてステップ１４０でＮＯと判定する。すると、制御回路２００は、出力軸１２７を目標位置（＝目標位置+ａ）に近づけるように直流モータ１１０を制御するとともに、２相のパルス信号のパルス数をカウントする（ステップ１６０）。このため、制御回路２００によってパルス数のカウント値がインクリメントされることになる。

その後、ステップ１７０のＹＥＳ判定、およびステップ１８０のＹＥＳ判定（或いは、
ステップ１８０のＮＯ判定、およびステップ１９０）を経てからステップ１４０に移行する。

このステップ１４０において、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致しない場合には、制御回路２００は、ＮＯと判定する。すると、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致するまで、ステップ１６０の処理、ステップ１７０のＹＥＳ判定、およびステップ１８０のＹＥＳ判定（或いは、ステップ１８０のＮＯ判定、およびステップ１９０）、およびステップ１４０のＮＯ判定を繰り返す。

その後、ステップ１４０において、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致するとして制御回路２００がＹＥＳと判定すると、直流モータ１１０に電流を流すことを停止する。このため、出力軸１２７を目標位置（すなわち、ＨＨ目標位置）に停止させることができる。

次いで、ステップ６２０において、行き戻り制御フラグがＯＮ状態であるとして、ＹＥＳと判定する。つまり、制御回路２００は、出力軸１２７を往復動作させるべきあると判定することになる。

この場合、制御回路２００は、ＨＨ目標位置である目標位置から補正値ａを減算してこの減算された目標位置（＝目標位置-ａ）を次回の目標位置とする（ステップ６３０）。

つまり、ＨＨ目標位置である目標位置から補正値ａを減算して目標位置を更新することになる。補正値ａは、今回の目標位置がＬＬ目標位置となるように設定されている。このＬＬ目標位置は、上記ステップ１３０で設定された目標位置である。

これに伴い、制御回路２００は、目標位置（＝目標位置-ａ）に出力軸１２７を近づけ
るために、逆方向に回転させるように直流モータ１１０を制御するとともに、２相のパルス信号のパルス数をカウントする（ステップ１６０）。このため、制御回路２００によってパルス数のカウント値がデクリメントされる。

その後、出力軸１２７の現在位置が目標位置（＝目標位置-ａ）に合致するまで、ステ
ップ１４０のＮＯ判定、ステップ１６０、ステップ１７０のＹＥＳ判定、ステップ１８０のＹＥＳ判定の各処理を繰り返す。

すなわち、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置が今回の目標位置に合致するまで、直流モータ１１０を制御して出力軸１２７を回転させつつ、２相のパルス信号のパルス数のカウントを継続する（ステップ１６０）。

このことにより、目標位置がＬＬ目標位置であるとしてステップ６００でＹＥＳ判定すると、出力軸１２７を第１方向に回転させてＬＬ目標位置を通過させてから出力軸１２７をＨＨ目標位置に停止させる。その後、第１方向に対する逆方向である第２方向に出力軸１２７を回転させてＬＬ目標位置である目標位置に停止させる。

このため、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間に集まったグリスを、
コモンパターン１５４のうちＨＨ目標位置に対応する部位に残して置くことができる（図１１Ｂ参照）。

なお、ステップ６１０、ステップ６３０は、目標位置が原点位置であると制御回路２００が誤認識する恐れを回避する動作を行う回避制御部を構成する。

その後、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致するまで、ステップ１６０の処理、
ステップ１７０のＹＥＳ判定、およびステップ１８０のＹＥＳ判定（或いは、ステップ１８０のＮＯ判定、およびステップ１９０）、およびステップ１４０のＮＯ判定を繰り返す。

その後、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致するとしてステップ１４０においてＹＥＳと判定する。つまり、上記ステップ１３０で設定された目標位置に出力軸１２７の現在位置が合致することになる。すると、直流モータ１１０に電流を流すことを停止する（ステップ１５０）。このため、出力軸１２７を上記ステップ１３０で設定された目標位置に停止させることができる。

なお、ステップ１４０、１５０、１６０は、出力軸１２７を目標位置に近づけるように直流モータ１１０を制御する位置制御部を構成する。

次いで、ステップ６２０において、行き戻り制御フラグがＯＦＦ状態であるとして、ステップ６２０においてＮＯと判定して、ステップ１００Ｂに戻る。

以上説明した本実施形態によれば、アクチュエータ１００は、直流モータ１１０から出力される回転力によって回転する出力軸１２７の回転角度に応じて、Ａ相パルス信号およびＢ相パルス信号を発生するパルス発生器１５８と、パルス発生器１５８から発生されるＡ相パルス信号、Ｂパルス信号に応じて、出力軸１２７の回転角度を検出する回転角度検出器２２０とを備える。

パルス発生器１５８は、出力軸１２７の回転に応じて、回転の原点位置を示す初期化パターンのＡ相パルス信号、Ｂ相パルス信号を出力する。

制御回路２００は、出力軸１２７の目標位置がＬＬ目標位置であるか否かを判定することにより、２相のパルス信号の波形の乱れによって目標位置が原点位置であると制御回路２００自体が誤認識する恐れがあるか否かを判定する（ステップ６００）。

制御回路２００は、２相パルス信号の波形の乱れによって目標位置が原点位置であると誤認識する恐れがあると判定した場合には、目標位置（Ｎ）に補正値ａを加算してＨＨ目標位置（＝目標位置（Ｎ）＋ａ）となる目標位置（Ｎ＋１）を設定する（ステップ６１０）。これに伴い、制御回路２００は、今回の目標位置（Ｎ＋１）に出力軸１２７の現在位置を合致させるように直流モータ１１０を制御する（ステップ１６０）。

次に、制御回路２００は、今回の目標位置に出力軸１２７の現在位置を合致したと判定すると、目標位置（Ｎ＋１）から補正値ａを減算してＬＬ目標位置（＝目標位置（Ｎ＋１）＋ａ）となる目標位置（Ｎ＋２）を設定する（ステップ６１０）。これに伴い、制御回路２００は、今回の目標位置（Ｎ＋１）に出力軸１２７の現在位置を合致させるように直流モータ１１０を制御する（ステップ１６０）。

このことにより、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間に集まったグリスをコモンパターン１５４のうちＨＨ目標位置（すなわち、目標位置（Ｎ＋１））に対応する部位に残して置くことができる（図１１Ｂ参照）。

ここで、第１、第２、第３接点ブラシ１５５、１５６、１５７がＨＨ目標位置に位置するときには、第１接点ブラシ１５５が非導電部１５１ｂに接触し、かつ第２接点ブラシ１５６が非導電部１５２ｂに接触している。このため、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間に挟まったグリスが原因で第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４とが一時的に非接触状態になっても、Ａ相パルス信号、Ｂ相パルス信号のそれぞれの信号レベルに悪影響を与えない。よって、制御回路２００は、Ａ相パルス信号とＢ相パルス信号とが初期化パターンのパルス信号であると誤認識する恐れを回避することができる。

つまり、第１、第２、第３接点ブラシ１５５、１５６、１５７がＨＨ目標位置に位置したときに、ＨＨ目標位置が原点位置であると制御回路２００が誤認識する恐れを回避することができる。

以上により、シリコーンオイルを用いることなく、目標位置が原点位置であると誤認識する恐れを回避することができる。このため、出力軸１２７の位置の誤検知を抑制するようにしたアクチュエータを提供することができる。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間に集まったグリスを、ＨＨ目標位置に残して置くことにより、目標位置が原点位置であると制御回路２００が誤認識する恐れを回避する例について説明したが、これに代えて、パルス発生器１５８がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であると判定した場合、パルス発生器１５８の状態を復帰する動作を行う本第２実施形態について説明する。

次に、本実施形態の制御回路２００の制御処理について図１２Ａ〜図１２Ｄを参照して説明する。

図１２Ａ、図１２Ｂは、図１０Ａ、１０Ｂにおいて、ステップ６００、６１０、６２０、６３０に代わるステップ７００、７１０、７２０を備える。図１２Ｃは、図１０Ｃにおいて、ステップ７３０、７４０、７５０を追加したものである。

まず、本実施形態では、制御回路２００が、出力軸１２７の現在位置が目標位置になるように直流モータ１１０を制御するモータ制御処理を実行する際に、出力軸１２７が原点位置を通過したか否かを判定する（ステップ７００）。

一方、制御回路２００が、出力軸１２７が原点位置を通過していないとしてステップ７００でＮＯと判定したとき、連続摺動パルスカウンタのカウンタ動作を実施する（ステップ７１０）。

ここで、連続摺動パルスカウンタは、第３接点ブラシ１５７がコモンパターン１５４のうち導電部１５４ａを摺動する際にパルス発生器１５８から発生される２相のパルス信号のパルス数をカウントするカウンタ（すなわち、測定部）である。

すなわち、連続摺動パルスカウンタは、第３接点ブラシ１５７がコモンパターン１５４のうち導電部１５４ａを連続して摺動した量を測定することになる。

一方、出力軸１２７が原点位置を通過したとしてステップ７００でＹＥＳと判定したとき、連続道パルスカウンタをリセットして連続摺動パルスカウンタのカウント値ｂを零にする（ステップ７２０）。

これにより、コモンパターン１５４のうち非導電部１５４ｂを除いた導電部１５４ａを第３接点ブラシ１５７が連続して摺動した際に発生される２相のパルスのパルス数をカウント値としてカウントすることになる。

ここで、第３接点ブラシ１５７が連続して導電部１５４ａを摺動すると導電部１５４ａを構成するメッキ層が第３接点ブラシ１５７に転写されて、この転写されたメッキ層が導電部１５４ａによって摩耗されると平滑化する。

つまり、第３接点ブラシ１５７が連続して導電部１５４ａを摺動すると第３接点ブラシ１５７の接点部がメッキ層によって平滑化する。

このため、第３接点ブラシ１５７の接点部が導電部１５４ａに付着した増ちょう剤に対して乗り上げやすくなる。増ちょう剤は、予めグリスに配合されている非導電性物質である。このため、第３接点ブラシ１５７の接点部と導電部１５４ａとの間の増ちょう剤が起因して、第３接点ブラシ１５７の接点部が導電部１５４ａに対して一時的に非接触状態になり易くなる。

つまり、増ちょう剤が起因して、第３接点ブラシ１５７の接点部が導電部１５４ａに対して電気的にいわゆる“浮いた状態”になり易くなる。このため、Ａ相パルス信号およびＢ相パルス信号にノイズが重畳する恐れが増すことになる。

さらに、本実施形態では、図１２Ｃのステップ３１０（或いは、ステップ３５０のＮＯ判定）の実行後に、制御回路２００は、ステップ７３０において、連続摺動パルスカウンタのカウント値ｂが閾値Ｂよりも大きいか否かを判定する。

ステップ７３０は、パルス発生部１２８が２相のパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する波形乱れ判定部を構成する。

このことにより、第３接点ブラシ１５７の接点部が平滑化されて増ちょう剤が起因して第３接点ブラシ１５７の接点部がコモンパターン１５４に対して非接触状態になり易くなっているか否かを判定することになる。換言すれば、パルス発生器１５８（具体的には、第３接点ブラシ１５７）がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定することになる。

このため、制御回路２００は、連続摺動パルスカウンタのカウント値ｂが閾値Ｂよりも大きいとしてステップ７３０でＹＥＳと判定すると、クリーニング制御（ステップ７４０：復帰制御部）を実行してから、連続摺動パルスカウンタをリセットする（ステップ７５０）。

次に、クリーニング制御（ステップ７４０）の詳細について図１２Ｄを参照して説明する。図１２Ｄは、図１２Ｃ中ステップ７４０の処理の詳細を示すフローチャートである。

まず、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置を復帰位置として記憶回路２３０に記憶させる（ステップ８００）。次に、制御回路２００は、原点位置を目標位置として設定する（ステップ８２０）。これに伴い、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置と目標位置とが合致するか否かを判定する（ステップ８２０）。

制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置と目標位置とが合致していないときは、ステップ８２０でＮＯと判定する。

制御回路２００は、出力軸１２７を目標位置（すなわち、原点位置）に近づけるように直流モータ１１０を制御するとともに、２相のパルス信号のパルス数のカウントを継続する（ステップ８３０）。これに伴い、ステップ８２０に戻る。

このため、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置と目標位置とが合致するまで、
ステップ８２０のＮＯ判定、およびステップ８３０を繰り返すことにより、直流モータ１１０の制御および２相のパルス信号のパルス数のカウントを繰り返す。

その後、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置と目標位置（すなわち、原点位置）とが合致すると、ステップ８２０でＹＥＳと判定して、直流モータ１１０を停止する（ステップ８４０）。このため、出力軸１２７を原点位置に停止させることができる。

このことにより、初期化領域３０１の導電部１５４ａおよび非導電部１５４ｂの間の段差（スリット部）によって第３接点ブラシ１５７に転写されたメッキ層が除去されて第３接点ブラシ１５７の接点部がクリーニングされる。

次いで、ステップ８５０において、制御回路２００は、上述の復帰位置を目標位置に設定する（ステップ８５０）。

これに伴い、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置と目標位置とが合致するか否かを判定する（ステップ８６０）。

制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置と目標位置とが合致していないときは、ステップ８６０でＮＯと判定する。

制御回路２００は、出力軸１２７を目標位置（すなわち、復帰位置）に近づけるように直流モータ１１０を制御するとともに、２相のパルス信号のパルス数のカウントを継続する（ステップ８７０）。これに伴い、ステップ８６０に戻る。

このため、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置と目標位置とが合致するまで、
ステップ８６０のＮＯ判定、およびステップ８７０を繰り返すことにより、直流モータ１１０を制御する。

その後、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置と目標位置（すなわち、復帰位置）とが合致すると、ステップ８６０でＹＥＳと判定して、直流モータ１１０を停止する（ステップ８８０）。

以上説明した本実施形態によれば、制御回路２００は、コモンパターン１５４のうち導電部１５４ａを第３接点ブラシ１５７が連続して摺動した際にパルス発生器１５８から発生される２相パルス信号のパルス数をカウント値としてカウントするステップ７１０とを備える。

制御回路２００は、カウント値が閾値Ｂよりも大きいか否かを判定することにより、パルス発生器１５８がＡ相パルス信号、Ｂ相パルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定するステップ７３０を備える。ステップ７３０は、第３接点ブラシ１５７の接点部が平滑化されて増ちょう剤が起因して第３接点ブラシ１５７の接点部がコモンパターン１５４に対して非接触状態になり易くなっているか否かを判定することになる。

制御回路２００は、第３接点ブラシ１５７の接点部が平滑化されてパルス発生器１５８（すなわち、第３接点ブラシ１５７）が２相パルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるとステップ７３０でＹＥＳと判定した場合には、パルス発生器１５８の状態を復帰するために、第１〜第３接点ブラシ１５５〜１５７を原点位置に移動させるステップ７４０とを備える。

このことにより、初期化領域３０１の導電部１５４ａおよび非導電部１５４ｂの間の段差（スリット部）によって第３接点ブラシ１５７の接点部に転写されたメッキ層が除去されて第３接点ブラシ１５７の接点部がクリーニングされる。

以上により、シリコーンオイルを用いることなく、出力軸１２７の位置の誤検知を抑制するアクチュエータ１００を提供することができる。

（第３実施形態）
上記第２実施形態では、パルス発生器１５８がＡ相パルス信号、Ｂ相パルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であると判定した場合、パルス発生器１５８の状態を復帰する動作を行う例について説明した。

これに代えて、本第３実施形態では、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４にの導電部１５４ａと間の接触不良が生じることを抑制するために、第３接点ブラシ１５７を構成する例について図１４〜図１９を参照して説明する。

本実施形態では、第３接点ブラシ１５７の接点部１５５ａ、１５５ｂに対して導電部１５４ａのメッキ層が転写される進行度合いが接点部毎に相違するように接点部１５５ａ、１５５ｂを構成する。

具体的には、第３接点ブラシ１５７は、接点部１５５ａ、１５５ｂ、および接点部１５５ａ、１５５ｂを支えるブラシ基部１５５ｃとを備える。ブラシ基部１５５ｃは、長板状に形成されて、グランドに電気的に接続されている。接点部１５５ａ、１５５ｂは、それぞれ、ブラシ基部１５５ｃのうち長手方向の一方側端部からコモンパターン１５４側に向けて突出するように形成されえている。

本実施形態の接点部１５５ａ、１５５ｂ、およびブラシ基部１５５ｃは、銅系導電性材料によって一体に成形されている。

接点部１５５ａには、コモンパターン１５４側に向けて凸となる湾曲状に形成されている湾曲部１５５ｄが形成されている。湾曲部１５５ｄは、コモンパターン１５４における導電部１５４ａ、或いは非導電部１５４ｂに摺動する接点を構成する。

本実施形態の湾曲部１５５ｄは、図１５に示すように、所定位置ｏを中心点とする曲率半径（図１５中符号ｒ参照）によって規定される湾曲状に形成されている。

接点部１５５ｂには、接点部１５５ａと同様に、コモンパターン１５４側に向けて凸となる湾曲状に形成されている湾曲部１５５ｅが形成されている。湾曲部１５５ｅは、湾曲部１５５ｄと同様に、曲率半径によって規定される湾曲状に形成され、コモンパターン１５４における導電部１５４ａ、或いは非導電部１５４ｂに摺動する接点を構成する。

ここで、接点部１５５ａの湾曲部１５５ｄの曲率半径と、接点部１５５ｂの湾曲部１５５ｅの曲率半径とは相違する。本実施形態では、接点部１５５ａの湾曲部１５５ｄの曲率半径は、接点部１５５ｂの湾曲部１５５ｅの曲率半径よりも小さくなっている。

なお、本実施形態のアクチュエータ１００のうち第３接点ブラシ１５７以外の他の機構部品は、上記第１実施形態のアクチュエータ１００と同一であるため、他の機構部品の説明を省略する。

次に、本実施形態のアクチュエータ１００の制御回路２００の制御処理について図１６、図１０Ｃを参照して説明する。制御回路２００は、制御処理を繰り返し実行する。

本実施形態の制御回路２００の制御処理では、図１０Ａに代わる図１６のフローチャートと図１０Ｃのフローチャートとが用いられる。

図１６は、図１０Ａからステップ６００、ステップ６１０、ステップ６２０、ステップ６３０を除いたフローチャートである。図１６において、図１０Ａと同一のステップは同一の処理を示す。

そこで、本実施形態の制御処理と上記第１実施形態の制御処理との主な相違点であるモータ制御処理について図１６、図１０Ｃを参照して説明する。

まず、ＩＧスイッチが投入されている場合には（図１６のステップ１００Ｂ：ＯＮ）、制御回路２００は、目標位置を設定する（ステップ１３０）。

このため、制御回路２００は、ステップ１４０において、現時刻の２相パルスカウント値が目標位置を示す２相パルスカウント値に一致したか否かを判定することにより、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致するか否かを判定する。

このとき、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致していないとして制御回路２００がステップ１４０においてＮＯと判定すると、制御回路２００は、出力軸１２７を目標位置に近づけるように直流モータ１１０を制御するとともに、２相のパルス信号のパルス数のカウントを継続する（ステップ１６０）。

その後、ステップ１７０のＹＥＳ判定とステップ１８０のＹＥＳ判定（或いは、ステップ１８０のＮＯ判定およびステップ１９０）とを経てから次のステップ１４０に戻る。

このとき、制御回路２００は、出力軸１２７の現在位置が目標位置に合致するとしてステップ１４０においてＹＥＳと判定すると、直流モータ１１０に電流を流すことを停止する。このため、目標位置に出力軸１２７を停止させることができる（ステップ１５０）。

なお、図１６中のステップ１００Ａ（或いは、ステップ１００Ｂ）において、イグニッションスイッチが遮断されているとしてＯＦＦと判定したときには、図１０Ｃ中ステップ３００に移行する。

次に、接点部１５５ａ、１５５ｂの湾曲部１５５ｄ、１５５ｅが同一の形状である第３接点ブラシ１５７を備える対比例であるアクチュエータ１００の作動について図１７、図１８を参照して説明する。

まず、制御回路２００が出力軸１２７を目標位置に近づけるために直流モータ１１０の出力軸１２７を制御する。この際に、直流モータ１１０の出力軸１２７からの回転力によってパターンプレート１５３が回転する際に、第３接点ブラシ１５７がコモンパターン１５４における導電部１５４ａに摺動する。

まず、第３接点ブラシ１５７がコモンパターン１５４における導電部１５４に対する摺動回数が少ない初期状態であるときには、図１７（Ａ）のように、導電部１５４ａの表面を構成するメッキ層が湾曲部１５５ｄ、１５５ｅに転写されることは少ない。このため、図１８のグラフ中のＡに示すように、摺動回数が少ないときには、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４の導電部１５４ａとの間で接触不良が生じる確率は低い。

その後、第３接点ブラシ１５７がコモンパターン１５４に対する摺動を繰り返し実施して摺動回数が増加する。すると、図１７（Ｂ）のように、導電部１５４ａの表面を構成するメッキ層が湾曲部１５５ｄ、１５５ｅに転写され、この転写されたメッキの平滑化が行われる。

このため、湾曲部１５５ｄ、１５５ｅへのメッキ層の転写・平滑化が進行すると、第３接点ブラシ１５７の接点部が導電部１５４ａに付着した増ちょう剤に対して乗り上げやすくなる。増ちょう剤は、予めグリスに配合されている非導電性物質である。すなわち、増ちょう剤が起因して第３接点ブラシ１５７がコモンパターン１５４に対して電気的に浮いた状態になる。

したがって、図１８のグラフ中のＢに示すように、摺動回数が増えると、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４の導電部１５４ａとの間で接触不良が生じる確率が高くなる。

ここで、出力軸１２７の目標位置が例えばＬＬ目標位置であるとする。ＬＬ目標位置は、Ａ相パルス信号がローレベルのパルス信号であり、かつＢ相パルス信号がローレベルのパルス信号となる目標位置である。

そして、増ちょう剤が起因して第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４に対して電気的に浮いた状態になると、Ａ相パルス信号およびＢ相パルス信号にノイズが重畳することになる。このため、Ａ相パルス信号およびＢ相パルス信号が、それぞれ、ローレベル信号からハイレベル信号に遷移する。

つまり、出力軸１２７がＬＬ目標位置に到達したとき、第３接点ブラシ１５７とコモン
パターン１５４との間に集まったグリスに起因してＡ相パルス信号およびＢ相パルス信号の波形の乱れが生じて、前記ＬＬ目標位置が原点位置であると回転角度検出器２２０が誤認識する恐れが生じる。

このため、出力軸１２７がＬＬ目標位置に到達しても、ＬＬ目標位置が原点位置であると制御回路２００が誤認識して、出力軸１２７を本来のＬＬ目標位置に停止させることができない。

さらに、第３接点ブラシ１５７がコモンパターン１５４に対する摺動を繰り返し実施して摺動回数が更に増加する。これに伴って、接点部１５５ａ、１５５ｂの湾曲部１５５ｄ、１５５ｅにて転写されたメッキ層の平滑化が進む。

すると、図１７（Ｃ）のように、第３接点ブラシ１５７の接点部が導電部１５４ａに付着した増ちょう剤に対して乗り上げたとしても、接点部１５５ａ、１５５ｂの湾曲部１５５ｄ、１５５ｅとコモンパターン１５４の導電部１５４ａとの間の接触不良が生じ難くなる。

したがって、図１８のグラフ中のＣに示すように、摺動回数が大きくなると、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４の導電部１５４ａとの間で接触不良が生じる確率は低くなる。

このように摺動回数が少ない場合には、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４の導電部１５４ａとの間で接触不良が生じ難い。摺動回数が中間域であるときには、接触不良が生じ易くなる。さらに、摺動回数が大きくなると、接触不良が生じ難くなる。

次に、本実施形態のアクチュエータ１００の作動について説明する。

まず、本実施形態の第３接点ブラシ１５７では、接点部１５５ａの湾曲部１５５ｄの曲率半径が接点部１５５ｂの湾曲部１５５ｅの曲率半径よりも小さい。このため、図１８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のように、接点部１５５ａの湾曲部１５５ｄにメッキが転写される進行度合いが、接点部１５５ｂの湾曲部１５５ｅにメッキが転写される進行度合いよりも速くなる。

したがって、接点部１５５ａの湾曲部１５５ｄの方が接点部１５５ｂの湾曲部１５５ｅに比べて、転写されたメッキの平滑化の進行が速くなる。

これにより、増ちょう剤が起因して接点部１５５ａとコモンパターン１５４の導電部１５４ａとの間で接触不良が生じ易くなるタイミングｔａは、接点部１５５ｂとコモンパターン１５４の導電部１５４ａとの間で接触不良が生じ易くなるタイミングｔｂよりも早くなる。

このため、接点部１５５ａ、１５５ｂを備える第３接点ブラシ１５７全体でコモンパターン１５４の導電部１５４ａとの間で接触不良が生じる確率が、上記対比例に比べて低くなる。

以上に説明した本実施形態によれば、パルス発生器１５８は、第１、第２、第３接点ブラシ１５５、１５６、１５７とパターンプレート１５３とを備える。パターンプレート１５３は、所定位置を中心とする円周方向に並べられている導電部１５４ａおよび非導電部１５４ｂを備えるコモンパターン１５４を形成する。第３接点ブラシ１５７は、導電部１５４ａ或いは非導電部１５４ｂに接触する接点部１５５ａ、１５５ｂを備える。

直流モータ１１０の出力軸１２７から出力される回転力によってパターンプレート１５３が第１、第２、第３接点ブラシ１５５、１５６、１５７に対して所定位置を中心として回転したとき、パルス発生器１５８は、第１、第２、第３接点ブラシ１５５、１５６、１５７が第１パルスパターン１５１、第２パルスパターン１５２、およびコモンパターン１５４に摺動して出力軸１２７の回転角度に応じてＡ相パルス信号、Ｂ相パルス信号を発生する。

制御回路２００は、パルス発生器１５８から発生されるＡ相パルス信号、Ｂ相パルス信号に応じて、出力軸１２７を目標位置に近づけるように直流モータ１１０を制御する。パルス発生器１５８は、出力軸１２７が回転の原点位置に到達したとき、初期化パターンのＡ相パルス信号、Ｂ相パルス信号を発生する。

ここで、第３接点ブラシ１５７の接点部１５５ａ、１５５ｂの湾曲部１５５ｄ、１５５ｅに規定する曲率半径が接点部毎に相違する。したがって、第３接点ブラシ１５７の接点部１５５ａ、１５５ｂがコモンパターン１５４の導電部１５４ａに摺動する際に、導電部１５４ａを構成するメッキ層が接点部１５５ａ、１５５ｂに転写される進行度合いが接点部毎に異なる。

このため、接点部１５５ａ、１５５ｂとコモンパターン１５４の導電部１５４ａとの間で接触不良が生じ易くなる時間を接点部毎にずらすことができる。このため、第３接点ブラシ１５７全体（すなわち、アクチュエータ１００全体）として接触不良を生じる確率を下げることができる。これにより、Ａ相パルス信号とＢ相パルス信号とが初期化パターンのパルス信号であると誤認識することを抑制することができる。したがって、シリコーンオイルを用いることなく、出力軸１２７の位置の誤検知を抑制することができる。

（第４実施形態）
上記第３実施形態では、コモンパターン１５４における導電部１５４ａのメッキ層が第３接点ブラシ１５７の接点部１５５ａ、１５５ｂに転写される進行度合いを相違させるために、接点部１５５ａ、１５５ｂの湾曲部１５５ｄ、１５５ｅを規定する曲率半径を相違させる例について説明した。

これに代えて、本第４実施形態では、第３接点ブラシ１５７において、接点部１５５ａの湾曲部１５５ｄからコモンパターン１５４の導電部１５４ａに加わる力が接点部１５５ｂの湾曲部１５５ｅからコモンパターン１５４の導電部１５４ａに加わる力よりも大きくなっている。

本実施形態の第３接点ブラシ１５７は、コモンパターン１５４の導電部１５４ａに押しつけられた状態で、ケーシング５によって支持されている（図２１参照）。

接点部１５５ａ、１５５ｂは、湾曲部１５５ｄ、１５５ｅからコモンパターン１５４の導電部１５４ａに対して弾性力を加える板バネとして構成されている。湾曲部１５５ｄからコモンパターン１５４の導電部１５４ａに加える弾性力が、湾曲部１５５ｅからコモンパターン１５４の導電部１５４ａに加える弾性力よりも大きくなるように接点部１５５ａ、１５５ｂが構成されている。

これにより、接点部１５５ａの湾曲部１５５ｄの方が接点部１５５ｂの湾曲部１５５ｅに比べて、コモンパターン１５４の導電部１５４ａからのメッキ層の転写の進行が速くなる。そして、接点部１５５ａの湾曲部１５５ｄの方が接点部１５５ｂの湾曲部１５５ｅに比べて、メッキ層の平滑化の進行が速くなる。

したがって、上記第３実施形態と同様に、接点部１５５ａとコモンパターン１５４との間で接触不良が生じ易くなるタイミングｔａは、接点部１５５ｂとコモンパターン１５４との間で接触不良がが生じ易くなるタイミングｔｂよりも早くなる。このため、アクチュエータ１００全体として接触不良を生じる確率を下げることができる。

これにより、Ａ相パルス信号とＢ相パルス信号とが初期化パターンのパルス信号であると誤認識することを抑制することができる。したがって、シリコーンオイルを用いることなく、出力軸１２７の位置の誤検知を抑制することができる。

（第５実施形態）
上記第４実施形態では、第３接点ブラシ１５７の接点部１５５ａ、１５５ｂにメッキ層が転写される進行度合いを相違させるために、接点部１５５ａ、１５５ｂからコモンパターン１５４に加わる弾性力を相違させる例について説明した。

しかし、本第５実施形態では、コモンパターン１５４の導電部１５４ａのメッキ層の硬度を接点部毎に相違させることにより、第３接点ブラシ１５７の接点部１５５ａ、１５５ｂにメッキ層が転写・平滑化される進行度合いを相違させる例について説明する。

すなわち、コモンパターン１５４の導電部１５４ａは、図２２に示すように、導電部１５４ａ１、１５４ａ２から構成されている。導電部１５４ａ１、１５４ａ２は、パターンプレート１５３の中心点（すなわち、所定部位）を中心とする径方向にずれて配置されている。

導電部１５４ａ１の表面部材を構成するメッキ層は、導電部１５４ａ２の表面部材を構成するメッキ層に比べて、硬度が高い。

導電部１５４ａ１のメッキ層は、例えば、ニッケルメッキが用いられる一方、導電部１５４ａ２のメッキ層は例えば、金メッキが用いられる。つまり、導電部１５４ａ１のメッキ層を構成するメッキの種類は、導電部１５４ａ２のメッキ層を構成するメッキの種類と相違する。

したがって、第３接点ブラシ１５７の接点部が１５５ａ、１５５ｂがコモンパターン１５４の導電部１５４ａ（すなわち、導電部１５４ａ１、１５４ａ２）に摺動する際に、導電部１５４ａ１のメッキ層が湾曲部１５５ｄに転写される進行度合いが、導電部１５４ａ２のメッキ層が湾曲部１５５ｅに転写される進行度合いよりも遅くなる。これに伴い、湾曲部１５５ｄにおけるメッキ層の平滑化の進行度合いの方が、湾曲部１５５ｅにおけるメッキ層の平滑化の進行度合いよりも遅くなる。

したがって、上記第３実施形態と同様に、接点部１５５ａとコモンパターン１５４との間で接触不良が生じ易くなるタイミングｔａは、接点部１５５ｂとコモンパターン１５４との間で接触不良が生じ易くなるタイミングｔｂよりも早くなる。このため、アクチュエータ１００全体として接触不良を生じる確率を下げることができる。これにより、Ａ相パルス信号とＢ相パルス信号とが初期化パターンのパルス信号であると誤認識することを抑制することができる。したがって、シリコーンオイルを用いることなく、出力軸１２７の位置の誤検知を抑制することができる。

（他の実施形態）
（１）上記第１、第２、第３、第４、第５実施形態では、駆動源として直流モータ１１０を用いた例について説明したが、これに代えて、直流モータ１１０以外の交流モータ、ステッピングモータ等の各種モータを駆動源としてもよい。

（２）上記第１、第２、第３、第４、第５実施形態では、角度センサと直流モータ１１０とによってアクチュエータ１００を構成した例について説明したが、これに代えて、角度センサと直流モータ１１０とを独立に構成してもよい。

つまり、本実施形態のアクチュエータ１００から直流モータ１１０を除外した構成を本発明のアクチュエータとしてもよい。

（３）上記第１、第２、第３、第４、第５実施形態では、第１、第２、３接点ブラシ１５５、１５６、１５７を停止した状態で、直流モータ１１０の回転力によってパターンプレート１５３を回転させるようにした例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。

すなわち、パターンプレート１５３を停止した状態で、第１、第２、３接点ブラシ１５５、１５６、１５７を直流モータ１１０の回転力によって回転させる。

（４）上記第１、第２、第３、第４、第５実施形態では、直流モータ１１０への給電を停止させて直流モータ１１０の回転を電気的に停止させた位置を原点位置として記憶し、その後は、原点位置からずれた位置を作動基準として直流モータ１１０を制御したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば原点位置を作動基準としてもよい。

（５）上記第１、第２、第３、第４、第５実施形態では、出力軸１２７にパルス発生器１５８を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばパルス発生器１５８（パターンプレート１５３）用にさらに減速した回転部を設けパルス信号を発生させてもよい。

（６）上記第１、第２、第３、第４、第５実施形態では、第１、第２パルスパターン１５１、１５２より内周側に設けられたコモンパターン（共通導電部パターン）１５４を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１、第２パルスパターン１５１、１５２より外周側にコモンパターン１５４を設ける、又は第１、第２パルスパターン１５１、１５２間にコモンパターン１５４を設けるようにしてもよい。

（７）上記第１、第２、第３、第４、第５実施形態では、パルス発生器１５８において、回転角度検出器２２０側に抵抗素子Ｒ１、Ｒ２およびスイッチ１５８ａ、１５８ｂを配置し、グランド側にスイッチ１５８ｃを配置した例について説明したが、これに限らず、次のようにしてもよい。

すなわち、パルス発生器１５８において、グランド側に抵抗素子Ｒ１、Ｒ２およびスイッチ１５８ａ、１５８ｂを配置し、回転角度検出器２２０側にスイッチ１５８ｃを配置してもよい。

（８）上記第１実施形態では、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間にグリスをコモンパターン１５４のうちＨＨ目標位置に対応する部位に置いておくようにした例について説明したが、これに代えて、次の（ａ）（ｂ）のようにしてもよい。

（ａ）第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間に溜まったグリスをコモンパターン１５４のうちＬＨ目標位置に対応する部位に置いておくようにする。

この場合、図１０Ａのステップ１３０で設定される目標位置がＬＬ目標位置であるとき、一旦、第１方向に出力軸１２７を回転させて、ＬＬ目標位置を通過してから出力軸１２７がＬＨ目標位置に到達するとこのＬＨ目標位置に停止させる。その後、第２方向に出力軸１２７を回転させてＬＬ目標位置に到達させる。ここで、第１方向と第２方向とは、互いに逆方向となる方向である。

ここで、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間にグリスをコモンパターン１５４のうちＬＨ目標位置に対応する部位に置いておくと、グリスが起因して第３接点ブラシ１５７がコモンパターン１５４の導電部１５４ａに対して非接触状態になる恐れがある。

このため、第３接点ブラシ１５７がＬＨ目標位置に到達すると、Ａ相パルス信号およびＢ相パルス信号は、「ＬＨ」から「ＨＨ」に移行するパターンになる恐れがある。

しかし、初期化パターンは、「ＬＬ」から「ＨＨ」に移行するパターンである。このため、グリス等を、コモンパターン１５４のうちＬＨ目標位置に対応する部位に残して置いても、グリス等が起因して発生されるＡ相パルス信号およびＢ相パルス信号のパターンは、初期化パターンとは異なる。したがって、Ａ相パルス信号およびＢ相パルス信号が初期化パターンのパルス信号であるご認識される恐れはない。

ここで、「ＬＨ」は、Ａ相パルス信号がローレベル信号であり、Ｂ相パルス信号がハイレベル信号である状態である。「ＨＨ」は、Ａ相パルス信号がハイレベル信号であり、Ｂ相パルス信号がハイレベル信号である状態である。「ＬＬ」は、Ａ相パルス信号がローレベル信号であり、Ｂ相パルス信号がローレベル信号である状態である。「ＨＬ」は、Ａ相パルス信号がハイレベル信号であり、Ｂ相パルス信号がローレベル信号である状態である。

（ｂ）第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間にグリスをコモンパターン１５４のうちＨＬ目標位置に対応する部位に置いておくようにする。

この場合、図１０Ａのステップ１３０で設定される目標位置がＬＬ目標位置であるとき、一旦、第１方向に出力軸１２７を回転させて、ＬＬ目標位置を通過してから出力軸１２７がＨＬ目標位置に到達するとこのＨＬ目標位置に停止させる。その後、第２方向に出力軸１２７を回転させてＬＬ目標位置に到達させる。ここで、第１方向と第２方向とは、互いに逆方向となる方向である。

ここで、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間にグリスをコモンパターン１５４のうちＨＬ目標位置に対応する部位に置いておくと、グリスが起因して第３接点ブラシ１５７がコモンパターン１５４の導電部１５４ａに対して非接触状態になる恐れがある。

このため、第３接点ブラシ１５７がＨＬ目標位置に到達すると、Ａ相パルス信号およびＢ相パルス信号は、「ＨＬ」から「ＨＨ」に移行するパターンになる恐れがある。このため、グリス等を、コモンパターン１５４のうちＨＬ目標位置に対応する部位に残して置いても、グリス等が起因して発生されるＡ相パルス信号およびＢ相パルス信号のパターンは、初期化パターンとは異なる。したがって、Ａ相パルス信号およびＢ相パルス信号が初期化パターンのパルス信号であるご認識される恐れはない。

（９）上記第１実施形態では、第１方向に出力軸１２７を回転させてＨＨ目標位置に到達すると、第２方向に出力軸１２７を回転させてＬＬ目標位置に停止させることにより、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間にグリスをコモンパターン１５４のうちＨＨ目標位置に対応する部位に置いておくようにした例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。

すなわち、出力軸１２７を第１方向に回転させてＬＬ目標位置に停止させて、その後、
第１方向に出力軸１２７を回転させてＨＨ目標位置に到達させてから回転方向を逆転させて第２方向に出力軸１２７を回転させることにより、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間にグリスをコモンパターン１５４のうちＨＨ目標位置に対応する部位に置いておく。

上記（８）の（ａ）（ｂ）のように、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間に溜まったグリスをコモンパターン１５４のうちＬＨ目標位置（或いは、ＨＬ目標位置）に対応する部位に置いておくようにする場合も同様である。

（１０）上記第１、２実施形態では、第１接点ブラシ１５５が導電部１５１ａに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が導電部１５４ａに接触しているとき、スイッチ１５８ａは、ローレベルのパルス信号を出力した例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。

すなわち、第１接点ブラシ１５５が導電部１５１ａに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が導電部１５４ａに接触しているとき、スイッチ１５８ａは、ハイレベルのＡ相パルス信号を出力する。

ここで、ハイレベルは、第１接点ブラシ１５５および第３接点ブラシ１５７が導電部１５１ａ、１５４ａを通して導通されていることを示す第１信号レベルである。

第１接点ブラシ１５５が非導電部１５１ｂに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が導電部１５４ａに接触しているとき、スイッチ１５８ａは、ローレベルのＡ相パルス信号を回転角度検出器２２０の入力端子２２０ａに出力する。

ここで、ローレベルは、第１接点ブラシ１５５および第３接点ブラシ１５７が非導電部１５１ｂおよび導電部１５４ａを通して非導通になっていることを示す第２信号レベルである。

第１接点ブラシ１５５が導電部１５１ａに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が非導電部１５４ｂに接触しているとき、スイッチ１５８ａは、ローレベルのＡ相パルス信号を出力する。

ここで、ローレベルは、第１接点ブラシ１５５および第３接点ブラシ１５７が導電部１５１ａおよび非導電部１５４ｂを通して非導通になっていることを示す第２信号レベルである。

第２接点ブラシ１５６が導電部１５２ａに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が導電部１５４ａに接触しているとき、スイッチ１５８ｂは、ハイレベルのＢ相パルス信号を出力する。

ここで、ハイレベルは、第２接点ブラシ１５６および第３接点ブラシ１５７の間が導電部１５２ａ、１５４ａを通して導通されていることを示す第１信号レベルである。

第２接点ブラシ１５６が非導電部１５２ｂに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が導電部１５４ａに接触しているとき、スイッチ１５８ｂは、ローレベルのＢ相パルス信号を出力する。

ここで、ローレベルは、第２接点ブラシ１５６および第３接点ブラシ１５７の間が非導電部１５２ｂおよび導電部１５４ａを通して非導通になっていることを示す第２信号レベルである。

第２接点ブラシ１５６が導電部１５２ａに接触し、かつ第３接点ブラシ１５７が非導電部１５４ｂに接触しているとき、スイッチ１５８ｂは、ローレベルのＢ相パルス信号を出力する。

ここで、ローレベルは、第２接点ブラシ１５６および第３接点ブラシ１５７の間が導電部１５２ａおよび非導電部１５４ｂを通して非導通になっていることを示す第２信号レベルである。

この場合、上記第１実施形態では、第３接点ブラシ１５７とコモンパターン１５４との間に集まったグリスをコモンパターン１５４のうち、ＨＨ目標位置に代わるＬＬ目標位置に対応する部位に残して置くことになる。

（１１）上記第２実施形態では、コモンパターン１５４のうち導電部１５４ａを第３接点ブラシ１５７が連続して摺動した際に発生される２相のパルスのパルス数のカウント値が閾値Ｂよりも大きいか否かを判定することにより、パルス発生器１５８がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。

（ａ）コモンパターン１５４のうち導電部１５４ａを第３接点ブラシ１５７が連続して摺動した回転角度を測定し、この測定した回転角度が閾値Ｃよりも大きいか否かを判定することにより、パルス発生器１５８がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する。

（ｂ）コモンパターン１５４のうち導電部１５４ａを第３接点ブラシ１５７が連続して摺動した時間を測定し、この測定した時間が閾値Ｃよりも大きいか否かを判定することにより、パルス発生器１５８がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する。

（１２）上記第２実施形態では、クリーニング制御（ステップ７４０）を実行する毎に、連続摺動パルスカウンタのカウント値Ｎを零にした例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。

すなわち、１回のクリーニング制御で第３接点ブラシ１５７の接点部に付着した全てのメッキが剥がれたわけでなく、１回のクリーニング制御で第３接点ブラシ１５７の接点部からメッキ部分的が剥がれるとみなす。

そして、連続摺動パルスカウンタのカウント値ｂを、第３接点ブラシ１５７の接点部に付着したメッキの付着推定量とする。クリーニング制御を１回の実行した際に第３接点ブラシ１５７から剥がれたメッキの量を一定値ｍとする。

このため、クリーニング制御（ステップ７４０）を実行する毎に連続摺動パルスカウンタのカウント値ｂから一定値ｍを引く減算処理を実行する。

（１３）上記第２実施形態では、ＩＧスイッチがオフされたときクリーニング制御（ス
テップ７４０）を実行した例ついて説明したが、これに代えて、ＩＧスイッチがオンされたときクリーニング制御（ステップ７４０）を実行してもよい。

（１４）上記第２実施形態では、クリーニング制御（ステップ７４０）において、第１、第２、第３接点ブラシ１５５、１５６、１５７が初期化領域３０１を１回通過させた例について説明したが、これに代えて、クリーニング制御（ステップ７４０）において、第１、第２、第３接点ブラシ１５５、１５６、１５７が初期化領域３０１を複数回通過させるようにしてもよい。

（１５）上記第１、第２、第３、第４、第５実施形態では、２相のパルス信号のパルス数を回転角度検出器２２０にて数えることにより出力軸１２７の回転角度を検出した例について説明したが、これに代えて、２相のパルス信号のうちいずれか一方のパルス信号のパルス数を回転角度検出器２２０にて数えることにより出力軸１２７の回転角度を検出してもよい。

（１６）上記第３、第４、第５の実施形態では、第３接点ブラシ１５７には、２つの接点部１５５ａ、１５５ｂを設けた例について説明したが、これに代えて、第３接点ブラシ１５７には、３つ以上の接点部を設けてもよい。

（１７）上記第３、第４、第５の実施形態では、第３接点ブラシ１５７の接点部１５５ａ、１５５ｂにメッキ層が転写される進行度合いを接点部毎に異なるようにした例について説明したが、これに代えて、次の（ａ）（ｂ）のようにしてもよい。
（ａ）第１接点ブラシ１５５に複数の接点部にメッキ層が転写される進行度合いを接点部毎に異なるようにしてもよい。

この場合、上記第３実施形態と同様に、複数の接点部の湾曲部を規定する曲率半径を接点部毎に相違させてもよい。或いは、上記第４実施形態と同様に、第１接点ブラシ１５５から第１パルスパターン１５１に加わる力を接点部毎に相違させてもよい。
（ｂ）第２接点ブラシ１５６に複数の接点部にメッキ層が転写される進行度合いを接点部毎に異なるようにしてもよい。

この場合、上記第３実施形態と同様に、複数の接点部の湾曲部を規定する曲率半径を接点部毎に相違させてもよい。或いは、上記第４実施形態と同様に、第２接点ブラシ１５６から第２パルスパターン１５２に加わる力を接点部毎に相違させてもよい。

（１７）上記第５実施形態では、コモンパターン１５４の導電部１５４ａのメッキ層の硬度を接点部毎に相違させることにより、第３接点ブラシ１５７の接点部１５５ａ、１５５ｂにメッキ層が転写される進行度合いを相違させる例について説明したが、これに代えて、次の（ａ）（ｂ）のようにしてもよい。
（ａ）第１パルスパターン１５１の導電部１５１ａのメッキ層の硬度を第１接点ブラシ１５５の接点部毎に相違させることにより、第１接点ブラシ１５５の複数の接点部にメッキ層が転写される進行度合いを相違させる。
（ｂ）第２パルスパターン１５２の導電部１５２ａのメッキ層の硬度を第２接点ブラシ１５６の接点部毎に相違させることにより、第２接点ブラシ１５６の複数の接点部にメッキ層が転写される進行度合いを相違させる。

（１８）上記第５実施形態では、導電部１５４ａ１のメッキ層は、ニッケルメッキが用いられる一方、導電部１５４ａ２のメッキ層は金メッキが用いられる例について説明したが、これに限らず、導電部１５４ａ１のメッキ層と導電部１５４ａ２のメッキ層とで硬度の相違が生じるのであれば、どのような種類のメッキを用いてもよい。

（１９）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記第１、第２、第３、第４、第５実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記第１、第２実施形態、および他の実施形態の一部または全部に記載された第１の観点によれば、駆動源から出力される回転力によって回転する出力軸の回転角度に応じて、パルス信号を発生するパルス発生部と、パルス発生部から発生されるパルス信号に応じて、出力軸を目標位置に近づけるように駆動源を制御する位置制御部と、を備え、パルス発生部は、出力軸が回転の原点位置に到達したとき、初期化パターンのパルス信号を発生するアクチュエータであって、目標位置におけるパルス信号の波形の乱れが起因して目標位置が原点位置であると位置制御部が誤認識する恐れがあるか否かを判定する誤認識判定部と、目標位置が原点位置であると位置制御部が誤認識する恐れがあると誤認識判定部が判定した場合、誤認識の発生を回避する動作を行う回避制御部と、を備える。

第２の観点によれば、パルス発生部は、円周方向に交互に並んだ第１導電部および第１非導電部からなる第１パルスパターンと、円周方向に交互に並んだ第２導電部および第２非導電部からなる第２パルスパターンと、円周方向に交互に並んだ第３導電部および第３非導電部からなるコモンパターンとを備え、第１導電部、第２導電部、および第３導電部が接続されているパターンプレートと、
第１導電部或いは第１非導電部に接触し、第１パルスパターンとともに第１スイッチを構成する第１接点ブラシと、第２導電部或いは第２非導電部に接触し、第２パルスパターンとともに第２スイッチを構成する第２接点ブラシと、第３導電部或いは第３非導電部に接触し、コモンパターンとともに第３スイッチを構成する第３接点ブラシと、を備え、
第１接点ブラシ、第２接点ブラシ、および第３接点ブラシと、パターンプレートとのうちいずれか一方が他方に対して駆動源の回転力によって回転し、
第１接点ブラシが第１導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、第１スイッチは、第１接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第１導電部および第３導電部を通して導通されることを示す第１信号レベルのＡ相パルス信号をパルス信号として出力し、
第２接点ブラシが第２導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、第２スイッチは、第２接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第２導電部および第３導電部を通して導通されることを示す第１信号レベルのＢ相パルス信号をパルス信号として出力し、
第１接点ブラシが第１非導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、第１スイッチは、第１接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第１非導電部および第３導電部を通して非導通になっていることを示す第２信号レベルのＡ相パルス信号をパルス信号として出力し、
第２接点ブラシが第２非導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、第２スイッチは、第２接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第１非導電部および第３導電部を通して非導通になっていることを示す第２信号レベルのＢ相パルス信号をパルス信号として出力し、
第１接点ブラシが第１非導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、第１スイッチは、第１接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第１非導電部および第３導電部を通して非導通になっていることを示す第２信号レベルのＡ相パルス信号をパルス信号として出力し、
第２接点ブラシが第２非導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、第２スイッチは、第２接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第１非導電部および第３導電部を通して非導通になっていることを示す第２信号レベルのＢ相パルス信号をパルス信号として出力する。

Ａ相パルス信号が第１信号レベルであり、かつＢ相パルス信号が第１信号レベルである状態を第１状態とし、Ａ相パルス信号が第２信号レベルであり、かつＢ相パルス信号が第２信号レベルである状態を第２状態とした場合において、初期化パターンは、第１状態から第２状態に遷移するパターンである。

ここで、パルス発生部が第１信号レベルのＡ相パルス信号と第１信号レベルのＢ相パルス信号とを発生したとき、第３接点ブラシとコモンパターンとの間に挟まったグリスが起因して、Ａ相パルス信号とＢ相パルス信号とが乱れる恐れがある。

そこで、第３の観点では、目標位置におけるＡ相パルス信号およびＢ相パルス信号がそれぞれ第１信号レベルのパルス信号である場合に、目標位置が原点位置であると位置制御部が誤認識する恐れがあると誤認識判定部が良好に判定することができる。

第４の観点によれば、回避制御部は、誤認識の発生を回避する動作を行うために駆動源を制御して、パルス発生部が第２信号レベルのＡ相パルス信号と第２信号レベルのＢ相パルス信号とを発生する位置に出力軸を到達させてから出力軸を逆方向に回転させることにより、第３接点ブラシとコモンパターンとの間に集まったグリスをコモンパターンのうち位置に対応する部位に置くようにする。

これにより、第３接点ブラシとコモンパターンとの間に集まったグリスを、コモンパターンの位置に対応する部位に置くことができる。したがって、誤認識の発生を回避することができる。

第５の観点によれば、回避制御部は、誤認識の発生を回避する動作を行うために駆動源を制御して、パルス発生部が第２信号レベルのＡ相パルス信号と第１信号レベルのＢ相パルス信号とを発生する位置に出力軸を到達させてから出力軸を逆方向に回転させることにより、第３接点ブラシとコモンパターンとの間に集まったグリスをコモンパターンのうち位置に対応する部位に置くようにする。

これにより、第３接点ブラシとコモンパターンとの間に集まったグリスを、コモンパターンの位置に対応する部位に置くことができる。したがって、誤認識の発生を回避することができる。

第６の観点によれば、回避制御部は、誤認識の発生を回避する動作を行うために駆動源を制御して、パルス発生部が第１信号レベルのＡ相パルス信号と第２信号レベルのＢ相パルス信号とを発生する位置に出力軸を到達させてから出力軸を逆方向に回転させることにより、第３接点ブラシとコモンパターンとの間に集まったグリスをコモンパターンのうち位置に対応する部位に置くようにする。

これにより、第３接点ブラシとコモンパターンとの間に集まったグリスを、コモンパターンの位置に対応する部位に置くことができる。したがって、誤認識の発生を回避することができる。

第７の観点によれば、駆動源から出力される回転力によって回転する出力軸の回転角度に応じて、パルス信号を発生するパルス発生部と、パルス発生部から発生されるパルス信号に応じて、出力軸の位置を検出する位置検出部と、パルス発生部がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する波形乱れ判定部と、パルス発生部がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であると波形乱れ判定部が判定した場合、パルス発生部における状態を復帰させる復帰動作を行う復帰制御部と、を備える。

第８の観点によれば、測定部を備え、パルス発生部は、円周方向に交互に並んだ第１導電部および第１非導電部からなる第１パルスパターンと、円周方向に交互に並んだ第２導電部および第２非導電部からなる第２パルスパターンと、円周方向に交互に並んだ第３導電部および第３非導電部からなるコモンパターンとを備え、第１導電部、第２導電部、および第３導電部が電気的に接続されているパターンプレートと、第１導電部或いは第１非導電部に接触し、第１パルスパターンとともに第１スイッチを構成する第１接点ブラシと、
第２導電部或いは第２非導電部に接触し、第２パルスパターンとともに第２スイッチを構成する第２接点ブラシと、第３導電部或いは第３非導電部に接触し、コモンパターンとともに第３スイッチを構成する第３接点ブラシと、を備え、第１接点ブラシ、第２接点ブラシ、および第３接点ブラシと、パターンプレートとのうちいずれか一方が他方に対して駆動源の回転力によって回転し、第１接点ブラシが第１導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、第１スイッチは、第１接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第１導電部および第３導電部を通して導通されることを示す第１信号レベルのＡ相パルス信号をパルス信号として出力し、第２接点ブラシが第２導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、第２スイッチは、第２接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第２導電部および第３導電部を通して導通されることを示す第１信号レベルのＢ相パルス信号をパルス信号として出力し、
第１接点ブラシが第１非導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、第１スイッチは、第１接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第１非導電部および第３導電部を通して非導通になっていることを示す第２信号レベルのＡ相パルス信号をパルス信号として出力し、
第２接点ブラシが第２非導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、第２スイッチは、第２接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第１非導電部および第３導電部を通して非導通になっていることを示す第２信号レベルのＢ相パルス信号をパルス信号として出力し、
測定部は、第３接点ブラシが第３導電部を連続して摺動した量を測定し、波形乱れ判定部は、測定部によって測定された量が閾値以上であるか否かを判定することにより、パルス発生部がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する。

ここで、第３接点ブラシが連続してコモンパターンの導電部を摺動すると第３接点ブラシの接点部が平滑化する。このため、第３接点ブラシとコモンパターンとの間に摺動抵抗増大物質が集まり易くなる。このため、Ａ相パルス信号とＢ相パルス信号とにおいて波形の乱れを生じ易くなる。

そこで、第８の観点では、波形乱れ判定部は、測定部によって測定された量が閾値以上であるか否かを判定することにより、パルス発生部がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する。したがって、パルス発生部がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを正確に判定することができる。

例えば、次の（ａ）（ｂ）（ｃ）のようにしてもよい。
（ａ）測定部は、第３接点ブラシが第３導電部を連続して摺動した際に第１スイッチおよび第２スイッチのうち少なくとも一方のスイッチから発生されるパルス信号のパルス数を測定し、波形乱れ判定部は、測定部によって測定されたパルス数が閾値以上であるか否かを判定することにより、パルス発生部がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する。
（ｂ）測定部は、第３接点ブラシが第３導電部を連続して摺動した回転角度を測定する。
波形乱れ判定部は、測定部によって測定された距離が閾値以上であるか否かを判定することにより、パルス発生部がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する。
（ｃ）測定部は、第３接点ブラシが第３導電部を連続して摺動した時間を測定し、波形乱れ判定部は、測定部によって測定された時間が閾値以上であるか否かを判定することにより、パルス発生部がパルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する。

第９の観点によれば、パルス発生部は、出力軸が回転の原点位置に到達したとき、初期化パターンのパルス信号を発生し、パターンプレートのうち初期化パターンのパルス信号を発生させるための初期化領域は、２つの第３導電部と、２つの第３導電部の間に配置されている第３非導電部とを備えるコモンパターンによって構成されており、復帰制御部は、復帰動作を行うために駆動源を制御して、原点位置まで出力軸を回転させることにより、第３導電部および第３非導電部の間の段差によって第３接点ブラシの接点部をクリーニングさせる。

これにより、パルス発生部の状態を良好に復帰させることができる。

第１０の観点によれば、アクチュエータにおいて、所定位置を中心とする円周方向に並べられている導電部および非導電部を備えるパターンプレートと、導電部或いは非導電部に接触する複数の接点部を備える接点ブラシとを備え、駆動源の出力軸から出力される回転力によってパターンプレートおよび接点ブラシのうち一方が他方に対して所定位置を中心として回転したとき、複数の接点部が導電部或いは非導電部に摺動して出力軸の回転角度に応じて、パルス信号を発生するパルス発生部と、パルス発生部から発生されるパルス信号に応じて、出力軸を目標位置に近づけるように駆動源を制御する位置制御部と、を備え、パルス発生部は、出力軸が回転の原点位置に到達したとき、初期化パターンのパルス信号を発生するアクチュエータであって、
複数の接点部が導電部或いは非導電部に摺動する際に、導電部が複数の接点部に転写される進行度合いが接点部毎に異なるように構成されている。

第１１の観点によれば、アクチュエータにおいて、進行度合いが接点部毎に異なるように複数の接点部が構成されている。

第１２の観点によれば、アクチュエータにおいて、複数の接点部は、それぞれ、パターンプレート側に凸となる湾曲状に形成されて導電部或いは非導電部に接触する湾曲部を備え、湾曲部に規定する曲率半径が接点部毎に相違することにより、進行度合いが接点部毎に異なるように複数の接点部が構成されている。

第１３の観点によれば、アクチュエータにおいて、接点ブラシは、複数の接点部が導電部或いは非導電部に押し付けられた状態で導電部或いは非導電部に摺動し、複数の接点部が導電部或いは非導電部に対して押し付けられ力が接点部毎に相違することにより、進行度合いが接点部毎に異なるように複数の接点部が構成されている。

第１４の観点によれば、アクチュエータにおいて、進行度合いが接点部毎に異なるようにパターンプレートが構成されている。

第１５の観点によれば、アクチュエータにおいて、導電部のうち複数の接点部によって摺動される表面部材は、メッキ層によって構成されており、メッキ層を構成するメッキの種類が接点部毎に相違することにより、表面部材が複数の接点部に転写される進行度合いが接点部毎に異なるようにパターンプレートが構成されている。

第１６の観点によれば、アクチュエータにおいて、メッキの種類が接点部毎に相違することにより、メッキ層の硬度が接点部毎に相違する。

第１７の観点によれば、アクチュエータにおいて、導電部は、第３導電部であり、非導電部は、第３非導電部であり、パターンプレートは、円周方向に交互に並んだ第１導電部および第１非導電部からなる第１パルスパターンと、円周方向に交互に並んだ第２導電部および第２非導電部からなる第２パルスパターンと、円周方向に交互に並んだ第３導電部および第３非導電部からなるコモンパターンとを備え、第１導電部、第２導電部、および第３導電部が電気的に接続されており、第１パルスパターン、第２パルスパターン、およびコモンパターンは、それぞれ、出力軸の回転角度を示すパルス信号を発生するための回転検出領域と、初期化パターンのパルス信号を発生する初期化領域とによって区分けされており、第１パルスパターンのうち回転検出領域は、第１導電部および第１非導電部が１つずつ交互に円周方向に並べられており、第２パルスパターンのうち回転検出領域は、第２導電部および第２非導電部が１つずつ交互に周方向に並べられて、かつ第１導電部に対して第２導電部が円周方向にずれて配置され、さらに第１非導電部に対して第２非導電部が円周方向にずれて配置され、コモンパターンのうち回転検出領域は、第３導電部によって構成されており、第１パルスパターンのうち初期化領域は、第１導電部によって構成されており、第２パルスパターンのうち初期化領域は、第２導電部によって構成されており、コモンパターンのうち初期化領域は、２つの第３導電部と２つの第３導電部の間に配置されている第２非導電部とによって構成されており、パルス発生部は、第１パルスパターンに摺動する第１接点ブラシと、第３パルスパターンに摺動する第２接点ブラシと、コモンパターンに摺動する接点ブラシとしての第３接点ブラシとを備える。

第１８の観点によれば、アクチュエータにおいて、第１接点ブラシが第１導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、パルス発生部は、第１接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第１導電部および第３導電部を通して導通されることを示す第１信号レベルのＡ相パルス信号をパルス信号として出力し、第２接点ブラシが第２導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、パルス発生部は、第２接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第２導電部および第３導電部を通して導通されることを示す第１信号レベルのＢ相パルス信号をパルス信号として出力し、第１接点ブラシが第１非導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、パルス発生部は、第１接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第１非導電部および第３導電部を通して非導通になっていることを示す第２信号レベルのＡ相パルス信号をパルス信号として出力し、第２接点ブラシが第２非導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３導電部に接触したとき、パルス発生部は、第２接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第２非導電部および第３導電部を通して非導通になっていることを示す第２信号レベルのＢ相パルス信号をパルス信号として出力し、
第１接点ブラシが第１導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３非導電部に接触したとき、パルス発生部は、第１接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第１導電部および第３非導電部を通して非導通になっていることを示す第２信号レベルのＡ相パルス信号をパルス信号として出力し、第２接点ブラシが第２導電部に接触し、かつ第３接点ブラシが第３非導電部に接触したとき、パルス発生部は、第２接点ブラシおよび第３接点ブラシの間が第１導電部および第３非導電部を通して非導通になっていることを示す第２信号レベルのＢ相パルス信号をパルス信号として出力し、第１接点ブラシが第１パルスパターンのうち回転検出領域に摺動し、かつ第２接点ブラシが第２パルスパターンのうち回転検出領域に摺動し、第３接点ブラシがコモンパターンのうち回転検出領域に摺動したとき、パルス発生部は、互いに位相がずれたＡ相パルス信号、Ｂ相パルス信号を発生し、第１接点ブラシが第１パルスパターンのうち初期化領域に摺動し、かつ第２接点ブラシが第２パルスパターンのうち初期化領域に摺動し、さらに第３接点ブラシがコモンパターンのうち初期化領域に摺動したとき、パルス発生部は、互いに位相が重なったＡ相パルス信号、Ｂ相パルス信号を発生する。

さらに、第１９の観点では、駆動源としての電動モータ備える。

１００ アクチュエータ
１１０ 直流モータ
１２７ 出力軸
１５３ パターンプレート
１５４ コモンパターン
１５４ａ 導電部
１５４ｂ 非導電部
１５７ 第３接点ブラシ
１５８ パルス発生器
２００ 制御回路
２２０ 回転角度検出器

Claims (19)

1. 駆動源（１１０）から出力される回転力によって回転する出力軸（１２７）の回転角度に応じて、パルス信号を発生するパルス発生部（１５８）と、
   前記パルス発生部から発生されるパルス信号に応じて、前記出力軸を目標位置に近づけるように前記駆動源を制御する位置制御部（Ｓ１４０、Ｓ１５０、Ｓ１６０）と、を備え、
   前記パルス発生部は、前記出力軸が前記回転の原点位置に到達したとき、初期化パターンのパルス信号を発生するアクチュエータであって、
   前記目標位置における前記パルス信号の波形の乱れが起因して前記目標位置が前記原点位置であると前記位置制御部が誤認識する恐れがあるか否かを判定する誤認識判定部（Ｓ６００）と、
   前記目標位置が前記原点位置であると前記位置制御部が誤認識する恐れがあると前記誤認識判定部が判定した場合、前記誤認識の発生を回避する動作を行う回避制御部（Ｓ６１０、Ｓ６３０）と、を備えるアクチュエータ。
2. 前記パルス発生部は、
   円周方向に交互に並んだ第１導電部（１５１ａ）および第１非導電部（１５１ｂ）からなる第１パルスパターン（１５１）と、円周方向に交互に並んだ第２導電部（１５２ａ）および第２非導電部（１５２ｂ）からなる第２パルスパターン（１５２）と、円周方向に交互に並んだ第３導電部（１５４ａ）および第３非導電部（１５４ｂ）からなるコモンパターン（１５４）とを備え、前記第１導電部、前記第２導電部、および前記第３導電部が接続されているパターンプレート（１５３）と、
   前記第１導電部或いは前記第１非導電部に接触し、前記第１パルスパターンとともに第１スイッチ（１５８ａ）を構成する第１接点ブラシ（１５５）と、
   前記第２導電部或いは前記第２非導電部に接触し、前記第２パルスパターンとともに第２スイッチ（１５８ｂ）を構成する第２接点ブラシ（１５６）と、
   前記第３導電部或いは前記第３非導電部に接触し、前記コモンパターンとともに第３スイッチ（１５８ｃ）を構成する第３接点ブラシ（１５７）と、を備え、
   前記第１接点ブラシ、前記第２接点ブラシ、および前記第３接点ブラシと、前記パターンプレートとのうちいずれか一方が他方に対して前記駆動源の回転力によって回転し、
   前記第１接点ブラシが前記第１導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３導電部に接触したとき、前記第１スイッチは、前記第１接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第１導電部および前記第３導電部を通して導通されることを示す第１信号レベルのＡ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
   前記第２接点ブラシが前記第２導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３導電部に接触したとき、前記第２スイッチは、前記第２接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第２導電部および前記第３導電部を通して導通されることを示す第１信号レベルのＢ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
   前記第１接点ブラシが前記第１非導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３導電部に接触したとき、前記第１スイッチは、前記第１接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第１非導電部および前記第３導電部を通して非導通になっていることを示す前記第２信号レベルの前記Ａ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
   前記第２接点ブラシが前記第２非導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３導電部に接触したとき、前記第２スイッチは、前記第２接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第１非導電部および前記第３導電部を通して非導通になっていることを示す第前記２信号レベルの前記Ｂ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
   前記第１接点ブラシが前記第１導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３非導電部に接触したとき、前記第１スイッチは、前記第１接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第１導電部および前記第３非導電部を通して非導通になっていることを示す前記第２信号レベルの前記Ａ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
   前記第２接点ブラシが前記第２導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３非導電部に接触したとき、前記第２スイッチは、前記第２接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第１導電部および前記第３非導電部を通して非導通になっていることを示す前記第２信号レベルの前記Ｂ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
   前記Ａ相パルス信号が前記第１信号レベルであり、かつ前記Ｂ相パルス信号が第１信号レベルである状態を第１状態とし、前記Ａ相パルス信号が前記第２信号レベルであり、かつ前記Ｂ相パルス信号が第２信号レベルである状態を第２状態とした場合において、前記初期化パターンは、前記第１状態から前記第２状態に遷移するパターンである請求項１に記載のアクチュエータ。
3. 前記目標位置における前記Ａ相パルス信号および前記Ｂ相パルス信号がそれぞれ前記第１信号レベルのパルス信号である場合に、前記目標位置が前記原点位置であると前記位置制御部が誤認識する恐れがあると前記誤認識判定部が判定する請求項２に記載のアクチュエータ。
4. 前記回避制御部は、前記誤認識の発生を回避する動作を行うために前記駆動源を制御して、前記パルス発生部が前記第２信号レベルの前記Ａ相パルス信号と前記第２信号レベルの前記Ｂ相パルス信号とを発生する位置に前記出力軸を到達させてから前記出力軸を逆方向に回転させることにより、前記第３接点ブラシと前記コモンパターンとの間に集まったグリスを前記コモンパターンのうち前記位置に対応する部位に置くようにする請求項２または３に記載のアクチュエータ。
5. 前記回避制御部は、前記誤認識の発生を回避する動作を行うために前記駆動源を制御して、前記パルス発生部が前記第２信号レベルの前記Ａ相パルス信号と前記第１信号レベルの前記Ｂ相パルス信号とを発生する位置に前記出力軸を到達させてから前記出力軸を逆方向に回転させることにより、前記第３接点ブラシと前記コモンパターンとの間に集まったグリスを前記コモンパターンのうち前記位置に対応する部位に置くようにする請求項２または３に記載のアクチュエータ。
6. 前記回避制御部は、前記誤認識の発生を回避する動作を行うために前記駆動源を制御して、前記パルス発生部が前記第１信号レベルの前記Ａ相パルス信号と前記第２信号レベルの前記Ｂ相パルス信号とを発生する位置に前記出力軸を到達させてから前記出力軸を逆方向に回転させることにより、前記第３接点ブラシと前記コモンパターンとの間に集まったグリスを前記コモンパターンのうち前記位置に対応する部位に置くようにする請求項２または３に記載のアクチュエータ。
7. 駆動源（１１０）から出力される回転力によって回転する出力軸（１２７）の回転角度に応じて、パルス信号を発生するパルス発生部（１５８）と、
   前記パルス発生部から発生されるパルス信号に応じて、前記出力軸の位置を検出する位置検出部（Ｓ１４０）と、
   前記パルス発生部が前記パルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する波形乱れ判定部（Ｓ７３０）と、
   前記パルス発生部が前記パルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であると前記波形乱れ判定部が判定した場合、前記パルス発生部における前記状態を復帰させる復帰動作を行う復帰制御部（Ｓ７４０）と、
   を備えるアクチュエータ。
8. 測定部（Ｓ７１０）を備え、
   前記パルス発生部は、
   円周方向に交互に並んだ第１導電部（１５１ａ）および第１非導電部（１５１ｂ）からなる第１パルスパターン（１５１）と、円周方向に交互に並んだ第２導電部（１５２ａ）および第２非導電部（１５２ｂ）からなる第２パルスパターン（１５２）と、円周方向に交互に並んだ第３導電部（１５４ａ）および第３非導電部（１５４ｂ）からなるコモンパターン（１５４）とを備え、前記第１導電部、前記第２導電部、および前記第３導電部が電気的に接続されているパターンプレート（１５３）と、
   前記第１導電部或いは前記第１非導電部に接触し、前記第１パルスパターンとともに第１スイッチ（１５８ａ）を構成する第１接点ブラシ（１５５）と、
   前記第２導電部或いは前記第２非導電部に接触し、前記第２パルスパターンとともに第２スイッチ（１５８ｂ）を構成する第２接点ブラシ（１５６）と、
   前記第３導電部或いは前記第３非導電部に接触し、前記コモンパターンとともに第３スイッチ（１５８ｃ）を構成する第３接点ブラシ（１５７）と、を備え、
   前記第１接点ブラシ、前記第２接点ブラシ、および前記第３接点ブラシと、前記パターンプレートとのうちいずれか一方が他方に対して前記駆動源の回転力によって回転し、
   前記第１接点ブラシが前記第１導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３導電部に接触したとき、前記第１スイッチは、前記第１接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第１導電部および前記第３導電部を通して導通されることを示す第１信号レベルのＡ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
   前記第２接点ブラシが前記第２導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３導電部に接触したとき、前記第２スイッチは、前記第２接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第２導電部および前記第３導電部を通して導通されることを示す第１信号レベルのＢ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
   前記第１接点ブラシが前記第１非導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３導電部に接触したとき、前記第１スイッチは、前記第１接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第１非導電部および前記第３導電部を通して非導通になっていることを示す第２信号レベルのＡ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
   前記第２接点ブラシが前記第２非導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３導電部に接触したとき、前記第２スイッチは、前記第２接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第１非導電部および前記第３導電部を通して非導通になっていることを示す第２信号レベルのＢ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
   前記測定部は、前記第３接点ブラシが前記第３導電部を連続して摺動した量を測定し、
   前記波形乱れ判定部は、前記測定部によって測定された量が閾値以上であるか否かを判定することにより、前記パルス発生部が前記パルス信号の波形の乱れを生じる恐れがある状態であるか否かを判定する請求項７に記載のアクチュエータ。
9. 前記パルス発生部は、前記出力軸が前記回転の原点位置に到達したとき、初期化パターンのパルス信号を発生し、
   前記パターンプレートのうち前記初期化パターンのパルス信号を発生させるための初期化領域（３０１）は、２つの前記第３導電部と、前記２つの前記第３導電部の間に配置されている前記第３非導電部とを備える前記コモンパターンによって構成されており、
   前記復帰制御部は、前記復帰動作を行うために前記駆動源を制御して、前記原点位置まで前記出力軸を回転させることにより、前記第３導電部および前記第３非導電部の間の段差によって前記第３接点ブラシの接点部をクリーニングさせる請求項８に記載のアクチュエータ。
10. 所定位置を中心とする円周方向に並べられている導電部（１５４ａ）および非導電部（１５４ｂ）を備えるパターンプレート（１５３）と、前記導電部或いは前記非導電部に接触する複数の接点部（１５５ａ、１５５ｂ）を備える接点ブラシ（１５７）とを備え、駆動源（１１０）の出力軸（１２７）から出力される回転力によって前記パターンプレートおよび前記接点ブラシのうち一方が他方に対して前記所定位置を中心として回転したとき、前記複数の接点部が前記導電部或いは前記非導電部に摺動して前記出力軸の回転角度に応じて、パルス信号を発生するパルス発生部（１５８）と、
    前記パルス発生部から発生されるパルス信号に応じて、前記出力軸を目標位置に近づけるように前記駆動源を制御する位置制御部（Ｓ１４０、Ｓ１５０、Ｓ１６０）と、を備え、
    前記パルス発生部は、前記出力軸が前記回転の原点位置に到達したとき、初期化パターンのパルス信号を発生するアクチュエータであって、
    前記複数の接点部が前記導電部或いは前記非導電部に摺動する際に、前記導電部が前記複数の接点部に転写される進行度合いが前記接点部毎に異なるように構成されているアクチュエータ。
11. 前記進行度合いが前記接点部毎に異なるように前記複数の接点部が構成されている請求項１０に記載のアクチュエータ。
12. 前記複数の接点部は、それぞれ、前記パターンプレート側に凸となる湾曲状に形成されて前記導電部或いは前記非導電部に接触する湾曲部（１５５ｄ、１５５ｅ）を備え、
    前記湾曲部に規定する曲率半径が前記接点部毎に相違することにより、前記進行度合いが前記接点部毎に異なるように前記複数の接点部が構成されている請求項１１に記載のアクチュエータ。
13. 前記接点ブラシは、前記複数の接点部が前記導電部或いは前記非導電部に押し付けられた状態で前記導電部或いは前記非導電部に摺動し、
    前記複数の接点部が前記導電部或いは前記非導電部に対して押し付けられ力が前記接点部毎に相違することにより、前記進行度合いが前記接点部毎に異なるように前記複数の接点部が構成されている請求項１１に記載のアクチュエータ。
14. 前記進行度合いが前記接点部毎に異なるように前記パターンプレートが構成されている請求項１０に記載のアクチュエータ。
15. 前記導電部のうち前記複数の接点部によって摺動される表面部材は、メッキ層によって構成されており、
    前記メッキ層を構成するメッキの種類が前記接点部毎に相違することにより、前記表面部材が前記複数の接点部に転写される進行度合いが前記接点部毎に異なるように前記パターンプレートが構成されている請求項１４に記載のアクチュエータ。
16. 前記メッキの種類が前記接点部毎に相違することにより、前記メッキ層の硬度が前記接点部毎に相違する請求項１５に記載のアクチュエータ。
17. 前記導電部は、第３導電部（１５４ａ）であり、
    前記非導電部は、第３非導電部（１５４ｂ）であり、
    前記パターンプレートは、円周方向に交互に並んだ第１導電部（１５１ａ）および第１非導電部（１５１ｂ）からなる第１パルスパターン（１５１）と、円周方向に交互に並んだ第２導電部（１５２ａ）および第２非導電部（１５２ｂ）からなる第２パルスパターン（１５２）と、円周方向に交互に並んだ前記第３導電部および前記第３非導電部からなるコモンパターン（１５４）とを備え、前記第１導電部、前記第２導電部、および前記第３導電部が電気的に接続されており、
    前記第１パルスパターン、前記第２パルスパターン、および前記コモンパターンは、それぞれ、前記出力軸の回転角度を示す前記パルス信号を発生するための回転検出領域（３００）と、前記初期化パターンのパルス信号を発生する初期化領域（３０１）とによって区分けされており、
    前記第１パルスパターンのうち前記回転検出領域は、前記第１導電部および前記第１非導電部が１つずつ交互に前記円周方向に並べられており、
    前記第２パルスパターンのうち前記回転検出領域は、前記第２導電部および前記第２非導電部が１つずつ交互に前記周方向に並べられて、かつ前記第１導電部に対して前記第２導電部が円周方向にずれて配置され、さらに前記第１非導電部に対して前記第２非導電部が円周方向にずれて配置され、
    前記コモンパターンのうち前記回転検出領域は、前記第３導電部によって構成されており、
    前記第１パルスパターンのうち前記初期化領域は、前記第１導電部によって構成されており、
    前記第２パルスパターンのうち前記初期化領域は、前記第２導電部によって構成されており、
    前記コモンパターンのうち前記初期化領域は、２つの前記第３導電部と前記２つの第３導電部の間に配置されている前記第２非導電部とによって構成されており、
    前記パルス発生部は、前記第１パルスパターンに摺動する第１接点ブラシ（１５５）と、前記第３パルスパターンに摺動する第２接点ブラシ（１５６）と、前記コモンパターンに摺動する前記接点ブラシとしての第３接点ブラシ（１５７）とを備える請求項１０ないし１６のいずれか１つに記載のアクチュエータ。
18. 前記第１接点ブラシが前記第１導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３導電部に接触したとき、前記パルス発生部は、前記第１接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第１導電部および前記第３導電部を通して導通されることを示す第１信号レベルのＡ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
    前記第２接点ブラシが前記第２導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３導電部に接触したとき、前記パルス発生部は、前記第２接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第２導電部および前記第３導電部を通して導通されることを示す第１信号レベルのＢ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
    前記第１接点ブラシが前記第１非導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３導電部に接触したとき、前記パルス発生部は、前記第１接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第１非導電部および前記第３導電部を通して非導通になっていることを示す前記第２信号レベルの前記Ａ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
    前記第２接点ブラシが前記第２非導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３導電部に接触したとき、前記パルス発生部は、前記第２接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第２非導電部および前記第３導電部を通して非導通になっていることを示す第前記２信号レベルの前記Ｂ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
    前記第１接点ブラシが前記第１導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３非導電部に接触したとき、前記パルス発生部は、前記第１接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第１導電部および前記第３非導電部を通して非導通になっていることを示す前記第２信号レベルの前記Ａ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
    前記第２接点ブラシが前記第２導電部に接触し、かつ前記第３接点ブラシが前記第３非導電部に接触したとき、前記パルス発生部は、前記第２接点ブラシおよび前記第３接点ブラシの間が前記第１導電部および前記第３非導電部を通して非導通になっていることを示す前記第２信号レベルの前記Ｂ相パルス信号を前記パルス信号として出力し、
    前記第１接点ブラシが前記第１パルスパターンのうち前記回転検出領域に摺動し、かつ前記第２接点ブラシが前記第２パルスパターンのうち前記回転検出領域に摺動し、前記第３接点ブラシが前記コモンパターンのうち前記回転検出領域に摺動したとき、前記パルス発生部は、互いに位相がずれた前記Ａ相パルス信号、前記Ｂ相パルス信号を発生し、
    前記第１接点ブラシが前記第１パルスパターンのうち前記初期化領域に摺動し、かつ前記第２接点ブラシが前記第２パルスパターンのうち前記初期化領域に摺動し、さらに前記第３接点ブラシが前記コモンパターンのうち前記初期化領域に摺動したとき、前記パルス発生部は、互いに位相が重なった前記Ａ相パルス信号、前記Ｂ相パルス信号を発生する請求項１７に記載のアクチュエータ。
19. 前記駆動源としての電動モータ（１１０）備える請求項１ないし１８のいずれか１つに記載のアクチュエータ。

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