JP2018179111A - 断熱管 - Google Patents
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Abstract
Description
樹脂内管の外周には、断面環状で肉厚な発泡ポリウレタンのような発泡樹脂層が形成され、この発泡樹脂層の外周は、可撓性を有する樹脂外管で被覆されている。
ホースバンドなどの締め付け具は、断熱管の端部外周面に巻き付けられ、締め付け作業によって断熱管の端部内周面を接続端部の外周面と密接するように縮径変形させている。
しかし、発泡樹脂層(発泡層)の外側から締め付け具により締め付けても、発泡層のみが圧縮変形するだけで、樹脂内管(管本体)を十分に縮径できず、給水口や継手などの接続端部から断熱管が抜け易くて漏れ易いという問題があった。
そこで、少なくとも管本体と発泡層が非接触となるように配置し、断熱管の配管接続時には、発泡層の端部を管本体から部分的に切り取ることで、締め付け具による管本体の十分な縮径を可能にすることが考えられる。
しかし、この場合には、非接触な管本体と発泡層の界面に隙間ができ、この隙間に向けて断熱管の端面から空気などが出入りするため、結露やカビなどが発生してしまう。これにより、例えば飲料用などの衛生管理が厳しい場所には不向きで、長期に亘り衛生的に保てないという問題があった。
さらに、断熱管を屈曲した時には、非接触な管本体と発泡層の界面が軸方向へ位置ズレし易くなるため、その曲げ応力が管本体に集中して先に折れ曲がり、この折れ曲がり部分がキンクして流路内部を閉塞させるという問題もあった。
このような状況下で、管本体の外周面に対する発泡層の分離容易と、管本体及び発泡層の界面における密封保持と、管本体における曲げ応力の分散化と、を同時に達成することが要望されている。
本発明の実施形態に係る断熱管Aは、水道などの給水口からコーヒーサーバや自動販売機などの飲料機器へ給水する飲料用導管、ディスペンサ又は給水源や給湯源に通ずる導管として用いられる断熱ホースや断熱チューブなどである。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る断熱管Aは、図1に示すように、可撓性を有する管本体1と、管本体1の外側を非接着で覆うように積層される発泡層2と、発泡層2の外側を覆うように積層される保護層3と、を主要な構成要素として備えている。
特に飲料用導管として用いられる管本体1は、少なくとも流体と接する内面を、食品衛生上の問題がなく味や臭いの影響がない特性を有する材料、臭い移りがない特性を有する材料で作製する必要がある。
管本体1が積層構造の場合には、食品衛生法に適合し味や臭いの影響がなく且つ耐水性に優れた材料からなる内層11と、臭い移りがない材料からなる中間層12と、柔軟性に優れ且つ傷付き難い材料からなる外層13と、を備えることが好ましい。
さらに、内層11と中間層12の間又は中間層12と外層13の間のいずれか一方か若しくは両方には、耐圧性を高めるために補強線材14からなる補強層を形成することが好ましい。
すなわち、外層13の外表面が管本体1の外周面1aとなる。給水口や継手などの接続端部(図示しない)に管本体1を配管接続する時には、ホースバンドなどからなる環状の締め付け具(図示しない)を外層13の外表面に巻き付けて、その締め付け作業で管本体1を縮径変形させる。これにより、管本体1の内周面1bとなる内層11の内表面が、給水口や継手などの接続端部に強く密接する。
さらに、中間層12と外層13の間には、ポリエステル系繊維からなる複数本の補強線材14を螺旋状に巻き付けることにより、網状(格子状)の補強層が形成されている。
また、その他の例として図示しないが、用途に応じて内層11,中間層12,外層13のいずれか一つ又は複数の材料を変更したり、補強線材14の材料を変更したり、補強線材14をニット編みなどに変更することも可能である。
発泡層2の内周面全体は、管本体1の外周面1aと径方向へ対向する圧接面2aを有している。
圧接面2aは、後述する加圧面3aによる押圧で管本体1の外周面1aと密接するように構成されている。
発泡層2を構成する発泡材料の具体例としては、スチレン系熱可塑性エラストマー(TPS又はTPE−S)などのスチレン系樹脂を用い、発泡剤の配合により多数の気泡を内部に形成して少なくとも径方向へ弾性変形可能にすることが好ましい。
発泡層2の製造方法の具体例としては、押出し成形機で管本体1の外周面1aに沿って発泡材料を共押出成形することにより、管本体1の外周面1aと非接着状態で積層形成することが好ましい。
また、その他の例として発泡層2の材料にスチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂を用いたり、管本体1と別個に製造した発泡層2を管本体1の外側に被せて一体化したりなどの変更が可能である。
保護層3の内周面全体は、発泡層2と径方向へ接して径方向へ伸縮不能な加圧面3aを有している。
加圧面3aは、発泡層2を全周に亘って管本体1の外周面1aに向けて径方向内側へ押圧するように構成されている。これにより、発泡層2の膨出が押えられている。
保護層3を構成する材料の具体例としては、ポリエチレン(PE)などのオレフィン系樹脂を用い、少なくとも径方向へ伸縮不能な加圧面3aを形成することが好ましい。
保護層3の製造方法の具体例としては、押出し成形機で発泡層2の外周面2bに沿って保護層3の材料を共押出成形することにより、発泡層2の外周面2bと接着したスキン層として積層形成することが好ましい。
また、その他の例として保護層3の材料にオレフィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂を用いたり、発泡層2と別個に製造した保護層3を発泡層2の外側に被せて一体化したりなどの変更が可能である。
滑り材は、保護層3の表面の粘度を低下させて滑り性の向上を図る目的で添加される。
抗カビ材は、保護層3の表面にカビが発生しないように添加される。
黒色などの濃い色の着色材は、保護層3の遮光性を高めて発泡層2や管本体1にカビが発生しないように添加される。
このため、管本体1の外周面1aと発泡層2の圧接面2aの界面は、非接着状態に密接している。
給水口や継手などの接続端部に対する管接続時には、図1に示されるようにカッターなどの刃物(図示しない)で保護層3及び発泡層2の端部に環状の切れ目Cを入れると、簡単な作業で管本体1の外周面1aから保護層3及び発泡層2の端部が部分的に切り取れる。これにより、管本体1の外周面1aが容易に露出して、ホースバンドなどの締め付け具が接触するように装着可能となる。
その後の管接続状態では、加圧面3aによる押圧で管本体1の外周面1aに発泡層2の圧接面2aが密接して両者間に隙間が発生せず、空気が出入りしない。
また管屈曲時には、弾性変形可能な発泡層2が管本体1の屈曲に追従するので、管本体1の外周面1aと発泡層2の圧接面2aの界面が密接して両者が軸方向へ位置ズレしない。これにより、その曲げ応力が管本体1に集中せず、発泡層2と一体的に折れ曲がる。
したがって、管本体1に対する発泡層2の分離容易と、管本体1及び発泡層2の界面における密封保持と、管本体1における曲げ応力の分散化と、を同時に達成することができる。
その結果、樹脂内管の外周に補強材を介して発泡樹脂層を形成される従来のものに比べ、ホースバンドなどの締め付け具により管本体1を縮径させて給水口や継手などの接続端部に対し確実に配管接続でき、抜け強度の向上が図れて漏れの発生を完全に防止できる。
さらに、管接続状態では、管本体1の外周面1aと発泡層2の圧接面2aとの間に結露やカビなどが発生せず、例えば飲料用などの衛生管理が厳しい場所に配管接続しても、長期に亘り衛生的に保つことができる。
また、管屈曲時には、より小さく曲げても管本体1が折れず(キンクせず)耐キンク性に優れて狭いところでも配管可能となり作業性に優れる。
この場合には、滑り材の配合により保護層3の摩擦抵抗が低下する。
したがって、保護層3の表面の滑り性を向上させることができる。
その結果、管接続時などにおいて保護層3の表面が床面などに接触しても、スムーズに滑動し、管の取り回しが簡単になって更なる作業性の向上が図れる。
この場合には、抗カビ材の配合により保護層3の表面にカビが発生しない。
したがって、保護層3の表面のカビ発生を防止することができる。
その結果、高温多湿な環境で配管接続しても、カビの発生により保護層3の表面が不潔にならず、長期に亘り衛生的に維持できて、例えば飲料用などの衛生管理が厳しい場所に最適となる。
この場合には、黒色などの濃い色の着色材の配合により保護層3の遮光性が高まる。
したがって、発泡層2や管本体1のカビ発生を防止することができる。
その結果、高温多湿な環境で配管接続しても、カビの発生により発泡層2や管本体1の内部が不潔にならず、長期に亘り衛生的に維持できて、例えば飲料用などの衛生管理が厳しい場所に最適となる。
1a 外周面 2 発泡層
2a 圧接面 3 保護層
3a 加圧面
Claims (4)
- 可撓性を有する管本体と、
前記管本体の外側を非接着で覆うように積層される弾性変形可能な発泡層と、
前記発泡層の外側を覆うように積層される保護層と、を備え、
前記保護層は、前記発泡層を径方向内側へ押圧する径方向へ伸縮不能な加圧面を有し、
前記発泡層は、前記加圧面による押圧で前記管本体の外周面と密接する圧接面を有することを特徴とする断熱管。 - 前記保護層の材料に滑り材を配合することを特徴とする請求項1記載の断熱管。
- 前記保護層の材料に抗カビ材を配合することを特徴とする請求項1又は2記載の断熱管。
- 前記保護層の材料に濃い色の着色材を配合することを特徴とすることを特徴とする請求項1、2又は3記載の断熱管。
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