JP2018174170A - 剥離補助ツール、テープフィーダ、カバーテープ剥離方法及び実装基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】キャリアテープのベーステープからカバーテープを確実に剥離させることができる剥離補助ツール、テープフィーダ、カバーテープ剥離方法及び実装基板の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】キャリアテープ１７をテープフィーダ内で走行させている間、ベーステープ２１とカバーテープ２２の間に剥離部材３７を進入させてベーステープ２１からカバーテープ２２を剥離させるにおいて、ベーステープ２１の先頭部２１Ｓに剥離補助ツール４０の基部４１を連結し、ベーステープ２１から予め剥離させたカバーテープ２２の先頭部分２２Ｓを剥離補助ツール４０のカバーテープ支持部４２に支持させて基部４１とカバーテープ２２の間に隙間ＳＰを形成する。そして、キャリアテープ１７をテープフィーダ内で走行させ、隙間ＳＰに剥離部材３７を進入させる。【選択図】図１０

Description

本発明は、テープフィーダ内で走行させるキャリアテープに取り付けて用いられる剥離補助ツール、テープフィーダ、カバーテープ剥離方法及び実装基板の製造方法に関するものである。

基板に部品が実装された実装基板を製造する部品実装ラインにおいて基板に部品を実装する部品実装装置では、部品の供給装置としてテープフィーダが多用される。テープフィーダは、部品が収納されたベーステープにカバーテープを貼り付けて構成されるキャリアテープを部品供給媒体とするものであり、カバーテープを引き剥がしながらベーステープを走行させることで、所定の部品供給位置に部品を供給できるようになっている。

このようなテープフィーダの一種として、オートロード型のテープフィーダも知られている。オートロード型のテープフィーダでは、作業者によって挿入されたキャリアテープを自動で引き込んでロードし、キャリアテープを走行させながら、内部に備えた剥離部材によって、ベーステープからカバーテープを剥離する。剥離部材は、ベーステープとカバーテープの間に位置するように設けられており、キャリアテープが走行すると、ベーステープとカバーテープの間に剥離部材が進入して、ベーステープからカバーテープが剥離されるようになっている（例えば、下記の特許文献１）。

国際公開第２０１４／０１６９８０号

しかしながら、上記オートロード型のテープフィーダでは、キャリアテープの材質等によってはキャリアテープの先頭部において、剥離部材をベーステープとカバーテープの間に正確に進入させることができず、ベーステープからカバーテープを剥離させることができない場合があるという問題点があった。

そこで本発明は、キャリアテープのベーステープからカバーテープを確実に剥離させることができる剥離補助ツール、テープフィーダ、カバーテープ剥離方法及び実装基板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の剥離補助ツールは、部品が収納されたベーステープと前記ベーステープに貼り付けられたカバーテープとを備え、テープフィーダ内を走行している間、前記ベーステープと前記カバーテープの間に剥離部材を進入させて前記ベーステープから前記カバーテープが剥離される構成のキャリアテープに取り付けられる剥離補助ツールであって、前記ベーステープの先頭部に連結される基部と、前記ベーステープから予め剥離させた前記カバーテープの先頭部分を前記基部に対して持ち上げ状態に支持し、前記キャリアテープが前記テープフィーダ内で走行したときに前記ベーステープと前記カバーテープの間に前記剥離部材を進入させる隙間を形成するカバーテープ支持部とを備えた。

本発明のテープフィーダは、上記本発明の剥離補助ツールが取り付けられた前記キャリアテープを走行させて所定の部品供給位置に部品を供給する。

本発明のカバーテープ剥離方法は、部品が収納されたベーステープと前記ベーステープに貼り付けられたカバーテープとを備えた構成のキャリアテープをテープフィーダ内で走行させている間、前記ベーステープと前記カバーテープの間に剥離部材を進入させて前記ベーステープから前記カバーテープを剥離させるカバーテープ剥離方法であって、前記ベーステープの先頭部に剥離補助ツールの基部を連結し、前記ベーステープから予め剥離させた前記カバーテープの先頭部分を前記剥離補助ツールのカバーテープ支持部に支持させて前記基部と前記カバーテープの間に隙間を形成する隙間形成工程と、前記キャリアテープを前記テープフィーダ内で走行させ、前記隙間に前記剥離部材を進入させる工程とを有する。

本発明の実装基板の製造方法は、上記本発明の剥補助離ツールが取り付けられたキャリアテープが供給する部品を基板に実装して実装基板を製造する。

本発明によれば、キャリアテープのベーステープからカバーテープを確実に剥離させることができる。

本発明の一実施の形態における部品実装ラインの構成を基板の流れとともに示す図 本発明の一実施の形態における部品実装ラインが備える部品実装装置の側面図 （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態における部品実装装置の部品供給部が使用するキャリアテープを剥離補助ツールとともに示す図 本発明の一実施の形態における部品実装装置が備えるテープフィーダの側面図 本発明の一実施の形態における部品実装装置が備えるテープフィーダの一部の側断面図 （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態における部品実装装置が備えるテープフィーダによりキャリアテープを走行させている状態を示す図 （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態における剥離補助ツールをキャリアテープに取り付ける手順を説明する図 （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態における剥離補助ツールをキャリアテープに取り付ける手順を説明する図 本発明の一実施の形態における剥離補助ツールを取り付けたキャリアテープの一部の（ａ）斜視図（ｂ）側断面図 （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態における剥離補助ツールを取り付けたキャリアテープからカバーテープが剥離される様子を示す図 （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態における剥離補助ツールを取り付けたキャリアテープからカバーテープが剥離される様子を示す図 本発明の一実施の形態における剥離補助ツールを取り付けたキャリアテープからカバーテープが剥離される様子を示す図 本発明の一実施の形態における剥離補助ツールを取り付けたキャリアテープにより先行テープを押圧している状態を示す図 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）本発明の一実施の形態における剥離補助ツールを取り付けたキャリアテープにより先行キャリアテープを押圧している状態を示す図

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の一実施の形態における部品実装ライン１の構成を示している。部品実装ライン１は上流工程側から印刷装置２、部品実装装置３及びリフロー炉４を備えており、基板ＰＢに部品ＰＴが実装された実装基板ＪＫを製造する。

部品実装ライン１において、印刷装置２は、図示しない基板供給部から供給される基板ＰＢを搬入し、基板ＰＢ上に設けられた電極ＤＫに半田ＳＤを印刷する。印刷装置２は基板ＰＢに半田ＳＤを印刷したら、その基板ＰＢを下流工程側の部品実装装置３に搬出する。

部品実装装置３は印刷装置２から搬出された基板ＰＢを搬入し、印刷装置２によって半田ＳＤが印刷された電極ＤＫに部品ＰＴを実装する部品実装作業を行う。部品実装装置３は、基板ＰＢの電極ＤＫに部品ＰＴを実装したら、その基板ＰＢを下流工程側のリフロー炉４に搬出する。

リフロー炉４は部品実装装置３から搬出された基板ＰＢを受け取り、基板ＰＢを搬送して炉内を進行させながら半田ＳＤのリフローを行う。リフローによって半田ＳＤが固化した基板ＰＢは実装基板ＪＫとしてリフロー炉４から搬出される。

このような構成の部品実装ライン１において、部品実装装置３は、図２に示すように、基台１１、基板搬送部１２、部品実装部１３及び部品供給部１４を備えている。図２において、基板搬送部１２は基台１１上を作業者ＯＰから見た左右方向に延びる一対のベルトコンベア１２ａによって、基板ＰＢを搬送する。部品実装部１３は吸着ノズル１３ａを備えた実装ヘッド１３Ａを、ヘッド移動機構１３Ｂによって水平面内方向に移動させる構成を有する。

図２において、部品実装装置３の部品供給部１４は、基台１１に連結される台車１５に取り付けられた複数のテープフィーダ１６と、台車１５に保持されて各テープフィーダ１６にキャリアテープ１７を供給する複数のテープリール１８を備えている。キャリアテープ１７は図３（ａ），（ｂ）に示すように、ベーステープ２１とベーステープ２１の上面に貼り付けられたカバーテープ２２とで構成される。

図３（ｂ）において、ベーステープ２１には多数の凹状の部品収納部２３がベーステープ２１の長手方向に一列かつ等間隔に設けられている。各部品収納部２３には部品ＰＴが収納されている。カバーテープ２２は各部品収納部２３を覆って部品ＰＴの脱落を防止している。ベーステープ２１の部品収納部２３の列と平行な位置には、多数の送り孔２４が一列かつ等間隔に設けられている。

部品実装作業では、部品実装装置３は先ず、印刷装置２から搬出された基板ＰＢを基板搬送部１２により受け取って作業位置に位置決めする。そして、ヘッド移動機構１３Ｂにより実装ヘッド１３Ａを移動させ、テープフィーダ１６がキャリアテープ１７を走行させて所定の部品供給位置１６Ｋに供給する部品ＰＴを吸着ノズル１３ａによりピックアップしたうえで、そのピックアップした部品ＰＴを基板ＰＢの電極ＤＫに実装する。基板ＰＢに実装すべき部品ＰＴを全て基板ＰＢに実装したら、基板搬送部１２が基板ＰＢを下流工程側のリフロー炉４に搬出する。

部品実装装置３が備えるテープフィーダ１６は、ここでは、作業者ＯＰによって供給（挿入）されたキャリアテープ１７を自動で引き込んでロードし、走行させるオートロード型のテープフィーダである。テープフィーダ１６は、図４に示すように、台車１５に設けられたフィーダベース１５Ｆ（図２も参照）に着脱自在に取り付けられる本体部３１に、テープ通路３２、３つのスプロケット（フィードスプロケット３３、副スプロケット３４及び主スプロケット３５）、テープガイド３６及び剥離部材３７を備えた構成を有している。

図４において、テープ通路３２はテープフィーダ１６の本体部３１の後端側（図４の紙面の左側）から前端側（図４の紙面の右側）に向けて延びている。テープ通路３２の本体部３１の後端側の開口はキャリアテープ１７の入口（挿入口）であるテープ入口３２ａとなっており、本体部３１の前端側の開口はキャリアテープ１７の出口であるテープ出口３２ｂ）となっている。テープ通路３２はキャリアテープ１７の両側部をガイドする図示しないガイド部を有しており、テープ通路３２を走行するキャリアテープ１７がテープ通路３２から脱落することがないようになっている。

図４において、フィードスプロケット３３は、本体部３１の後方下部のテープ通路３２の上方に設けられている。フィードスプロケット３３は、テープ入口３２ａからテープ通路３２内に挿入されたキャリアテープ１７の送り孔２４に外周歯（フィードスプロケット外周歯３３Ｔ）を係合させて回転することで、キャリアテープ１７を前方に走行させる。

図４、図５及び図６（ａ），（ｂ）において、副スプロケット３４と主スプロケット３５は、本体部３１の前方上部のテープ通路３２の下方に設けられている。主スプロケット３５は副スプロケット３４の前方に位置している。副スプロケット３４はフィードスプロケット３３が前方に走行させたキャリアテープ１７の先頭部が到達した後、キャリアテープ１７の送り孔２４に外周歯（副スプロケット外周歯３４Ｔ）を係合させて回転することで、キャリアテープ１７を前方に走行させる。主スプロケット３５は、副スプロケット３４が走行させたキャリアテープ１７の先頭部が到達した後、キャリアテープ１７の送り孔２４に外周歯（主スプロケット外周歯３５Ｔ）を係合させて回転することで、キャリアテープ１７を走行させる。

図４、図５及び図６（ａ），（ｂ）において、テープガイド３６は本体部３１の前方上部に設けられている。テープガイド３６は、天井部３６ａと天井部３６ａの両側部から下方に延びた２つの側壁部３６ｂを有しており、副スプロケット３４、主スプロケット３５及び副スプロケット３４と主スプロケット３５の間のテープ通路３２を上方から覆っている。テープガイド３６は２つの側壁部３６ｂによってキャリアテープ１７の幅方向の両側部をガイドし、天井部３６ａにおいてテープ通路３２内からのキャリアテープ１７の脱落を防止する。テープガイド３６の天井部３６ａの主スプロケット３５よりも前方の位置には、キャリアテープ１７によって部品供給位置１６Ｋに位置された部品ＰＴを吸着ノズル１３ａによって取り出すための部品取出し開口３６Ｋが設けられている。

図４、図５及び図６（ａ），（ｂ）において、剥離部材３７はテープガイド３６の天井部３６ａの下面に取り付けられており、斜め下方に延びた形状を有している。剥離部材３７の斜め下方に延びた部分の先端部３７Ｈは、テープ通路３２を走行するキャリアテープ１７のベーステープ２１とカバーテープ２２の間に位置している。このため副スプロケット３４から主スプロケット３５に向かってキャリアテープ１７が送られると、剥離部材３７の先端部３７Ｈがベーステープ２１とカバーテープ２２の間に進入して（割り入って）、ベーステープ２１からカバーテープ２２が剥離される。なお、上述のように、剥離部材３７はベーステープ２１とカバーテープ２２の間に進入する（割り入る）ことができればよく、スクレーパ等の扁平な板状部材でもよい。剥離部材３７を扁平な板状部材にすると、部品ＰＴと剥離部材３７が接触した場合にそれぞれが破損してしまうことを抑制できる。

本実施の形態における部品実装装置３が備えるテープフィーダ１６では、図３（ａ），（ｂ）及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、テープフィーダ１６内で走行されるキャリアテープ１７の先端部に剥離補助ツール４０が取り付けられるようになっている。次に、この剥離補助ツール４０について説明する。

剥離補助ツール４０は、図３（ｂ）に示すように、板状の基部４１の上面に一定間隔を置いて対向する一対のカバーテープ支持部４２を有している。基部４１の厚さ方向寸法はキャリアテープ１７の厚さ方向とほぼ一致しており、基部４１の後端面は平面状に形成されている。

キャリアテープ１７の先頭部に剥離補助ツール４０を取り付ける場合には、作業者ＯＰは、キャリアテープ１７の先頭部分を切断する。このとき、ベーステープ２１から予め剥離させておいたカバーテープ２２の先頭部分２２Ｓがベーステープ２１の先頭部２１Ｓから突出して延びた状態となるようにする（図７（ａ））。なお、ベーステープ２１から予め剥離させておくことで、キャリアテープ１７の先頭部分を直接剥離する方式に比べて、剥離部材３７がベーステープ２１とカバーテープ２２の間に進入（割り入る）位置精度が求められず、剥離を容易にすることができる。

キャリアテープ１７の先端部を切断したら、作業者ＯＰは、カバーテープ２２の先頭部分２２Ｓを捲り上げた（上方に反らせた）うえで、ベーステープ２１の先頭部２１Ｓの端面に、剥離補助ツール４０の後端面を当接させる。そして、剥離補助ツール４０の基部４１の上面とベーステープ２１の上面とを跨ぐようにして粘着テープＮＴを貼り付ける（図７（ｂ）→図８（ａ））。これによりベーステープ２１の先頭部２１Ｓに剥離補助ツール４０が連結された状態となる。このように剥離補助ツール４０は簡単にキャリアテープ１７と連結させることができる。

ベーステープ２１の先頭部２１Ｓに剥離補助ツール４０が連結されたら、カバーテープ２２をもとの状態に戻す（図８（ｂ））。このときカバーテープ２２の両端は２つのカバーテープ支持部４２の上面に乗るので、ベーステープ２１の先頭部２１Ｓから剥離させておいたカバーテープ２２の先頭部分２２Ｓは、基部４１に対し、持ち上げ状態に支持された状態となる。これにより、剥離補助ツール４０の基部４１の上面とカバーテープ２２とは離間した状態が保持され、結果として、キャリアテープ１７の先頭部において、ベーステープ２１とカバーテープ２２との間に剥離部材３７の先端部３７Ｈが進入し得るようにするための隙間ＳＰが形成される（図９（ａ），（ｂ）。隙間形成工程）。

このように本実施の形態において、剥離補助ツール４０は、ベーステープ２１の先頭部２１Ｓに連結される基部４１と、ベーステープ２１から予め剥離させたカバーテープ２２の先頭部分２２Ｓを基部４１に対して持ち上げ状態に支持し、キャリアテープ１７がテープフィーダ１６内で走行したときにベーステープ２１とカバーテープ２２の間に剥離部材３７を進入させる隙間ＳＰを形成するカバーテープ支持部４２とを備えたものとなっている。

図３（ｂ）及び図９（ａ）において、剥離補助ツール４０の基部４１には、キャリアテープ１７のベーステープ２１と連結された状態でベーステープ２１の延びる方向に延びる長孔形状の貫通溝４３が設けられている。この貫通溝４３は、テープフィーダ１６がキャリアテープ１７をテープフィーダ１６内で走行させるスプロケット（フィードスプロケット３３、副スプロケット３４及び主スプロケット３５）の外周歯（フィードスプロケット外周歯３３Ｔ、副スプロケット外周歯３４Ｔ及び主スプロケット外周歯３５Ｔ）との干渉を回避する干渉回避部として機能する。このため、キャリアテープ１７の先頭部に剥離補助ツール４０を取り付けても、スプロケットによるキャリアテープ１７の送り動作は影響を受けない。

剥離補助ツール４０を取り付けたキャリアテープ１７の先頭部をテープフィーダ１６のテープ入口３２ａから本体部３１のテープ通路３２内に挿入すると、フィードスプロケット３３が回転し、キャリアテープ１７が前方に走行する。テープ通路３２を前方に走行したキャリアテープ１７は送り孔２４が副スプロケット外周歯３４Ｔと係合し得る位置に達したところで副スプロケット３４によってピッチ送りされるようになる。キャリアテープ１７が副スプロケット３４によってピッチ送りされるようになると、フィードスプロケット３３によるキャリアテープ１７の送り動作は停止され、以後、フィードスプロケット３３はキャリアテープ１７によって回転させられる状態となる。

キャリアテープ１７が副スプロケット３４によってピッチ送りされ始めると、キャリアテープ１７の先頭部は剥離部材３７の先端部３７Ｈに差し掛かる。そして、剥離部材３７の先端部３７Ｈはベーステープ２１とカバーテープ２２の間の隙間ＳＰ内に進入する（図１０（ａ）→図１０（ｂ）及び図１１（ａ）→図１１（ｂ）。進入工程）。

剥離部材３７の先端部３７Ｈがベーステープ２１とカバーテープ２２の間の隙間ＳＰに進入した状態でキャリアテープ１７が副スプロケット３４によって更にピッチ送りされると、剥離部材３７の先端部３７Ｈはベーステープ２１とカバーテープ２２の間に進入し、カバーテープ２２はベーステープ２１から剥離されていく（図１２）。

このように本実施の形態では、キャリアテープ１７をテープフィーダ１６内で走行させている間、ベーステープ２１とカバーテープ２２の間に剥離部材３７を進入させてベーステープ２１からカバーテープ２２を剥離させるカバーテープ剥離方法を採用している。そして、このカバーテープ剥離方法は、ベーステープ２１の先頭部２１Ｓに剥離補助ツール４０を連結し、ベーステープ２１から予め剥離させたカバーテープ２２の先頭部分２２Ｓを剥離補助ツール４０のカバーテープ支持部４２に支持させて基部４１の上面とカバーテープ２２の先頭部分２２Ｓの間に隙間ＳＰを形成する工程（前述の隙間形成工程）と、キャリアテープ１７をテープフィーダ１６内で走行させ、基部４１の上面とカバーテープ２２の先頭部分２２Ｓの間に形成された隙間ＳＰに剥離部材３７を進入させる工程（前述の進入工程）を有するものとなっている。

副スプロケット３４と主スプロケット３５によってピッチ送りされ、カバーテープ２２が剥離されたベーステープ２１の部品収納部２３は、テープガイド３６の部品供給位置１６Ｋに位置したところで上方に開放された状態となり（図６（ｂ））、吸着ノズル１３ａによる部品ＰＴのピックアップが可能となる。ベーステープ２１は部品収納部２３が部品供給位置１６Ｋを通過した後、本体部３１のテープ出口３２ｂから排出される。一方、剥離されたカバーテープ２２はベーステープ２１とテープガイド３６との間の空間内で幅方向にロール状にされたり押し潰されたりしながらベーステープ２１とともに前方に進行し、テープガイド３６の先端部から排出される。

キャリアテープ１７は、その後尾部が主スプロケット３５によってピッチ送りされた後は、前方へ走行される駆動力を失うことになる。このようにテープフィーダ１６が先行して走行させて前方へ走行される駆動力を失ったキャリアテープ１７（先行キャリアテープと称する）は、テープフィーダ１６によって後続してピッチ送りされるキャリアテープ１７によって押し出され、テープ出口３２ｂから排出される。この場合、後続のキャリアテープ１７は、図１３に示すように、その先頭部に取り付けられた剥離補助ツール４０の先端の当接部４４（図３（ｂ））を先行キャリアテープ１７Ａの後尾部に当接させて、テープ出口３２ｂに向けて押圧する。

図３（ｂ）に示すように、剥離補助ツール４０の当接部４４の端面は、キャリアテープ１７の軸線方向と直交する平面から成る２つの平面部４４ａと、これら２つの平面部４４ａの間に形成されたＶ字状の切込部４４ｂとを有した形状となっている。このため、先行キャリアテープ１７Ａの後尾部の形状が、先行キャリアテープ１７Ａの軸線と直交した平面で切断されている場合（図１４（ａ））、先行キャリアテープ１７Ａの軸線に対して斜交した平面で切断されている場合（図１４（ｂ），（ｃ））及び中央部が突出するようにＶ字形状に切断されている場合（図１４（ｄ））のいずれにおいても、先行キャリアテープ１７Ａの後尾部に対して面で当接し得るようになっている。

このように本実施の形態における剥離補助ツール４０は、テープフィーダ１６が先行して走行させた先行キャリアテープ１７Ａの後尾部と当接する当接部４４が、先行キャリアテープ１７Ａの後尾部が有する可能性のある複数種の形状のそれぞれに対応した形状を有したものとなっている。これにより後続のキャリアテープ１７は、先行キャリアテープ１７Ａを安定的かつ確実に押し出すことができる。

以上説明したように、本実施の形態における剥離補助ツール４０、テープフィーダ１６及びカバーテープ２２の剥離方法では、キャリアテープ１７がピッチ送りされる際、ベーステープ２１とカバーテープ２２との間に形成された隙間ＳＰから剥離部材３７がスムーズに進入するので、ベーステープ２１からカバーテープ２２を確実に剥離させることができる。また、これによりテープフィーダ１６による部品ＰＴの供給が確実に行われるようになり、部品実装装置３により基板ＰＢに部品ＰＴを実装する効率を向上させることができるので、部品実装ライン１により製造される実装基板ＪＫの生産効率を向上させることができる。

キャリアテープのベーステープからカバーテープを確実に剥離させることができる剥離補助ツール、テープフィーダ、カバーテープ剥離方法及び実装基板の製造方法を提供する。

１６ テープフィーダ
１６Ｋ 部品供給位置
１７ キャリアテープ
１７Ａ 先行キャリアテープ
２１ ベーステープ
２１Ｓ 先頭部
２２ カバーテープ
２２Ｓ 先頭部分
３３ フィードスプロケット（スプロケット）
３４ 副スプロケット（スプロケット）
３５ 主スプロケット（スプロケット）
３７ 剥離部材
４０ 剥離補助ツール
４１ 基部
４２ カバーテープ支持部
４３ 貫通溝（干渉回避部）
４４ 当接部
ＳＰ 隙間
ＮＴ 粘着テープ
ＰＴ 部品
ＰＢ 基板
ＪＫ 実装基板

Claims (8)

1. 部品が収納されたベーステープと前記ベーステープに貼り付けられたカバーテープとを備え、テープフィーダ内を走行している間、前記ベーステープと前記カバーテープの間に剥離部材を進入させて前記ベーステープから前記カバーテープが剥離される構成のキャリアテープに取り付けられる剥離補助ツールであって、
   前記ベーステープの先頭部に連結される基部と、
   前記ベーステープから予め剥離させた前記カバーテープの先頭部分を前記基部に対して持ち上げ状態に支持し、前記キャリアテープが前記テープフィーダ内で走行したときに前記ベーステープと前記カバーテープの間に前記剥離部材を進入させる隙間を形成するカバーテープ支持部とを備えたことを特徴とする剥離補助ツール。
2. 前記基部は前記ベーステープの先頭部と粘着テープによって連結されることを特徴とする請求項１に記載の剥離補助ツール。
3. 前記カバーテープの先頭部分は、前記ベーステープの前記先頭部から突出して延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載の剥離補助ツール。
4. 前記テープフィーダが前記キャリアテープを前記テープフィーダ内で走行させるスプロケットとの干渉を回避する干渉回避部が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の剥離補助ツール。
5. 前記テープフィーダが先行して走行させた先行キャリアテープの後尾部に当接する当接部を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の剥離補助ツール。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の剥離補助ツールが取り付けられた前記キャリアテープを走行させて所定の部品供給位置に部品を供給することを特徴とするテープフィーダ。
7. 部品が収納されたベーステープと前記ベーステープに貼り付けられたカバーテープとを備えた構成のキャリアテープをテープフィーダ内で走行させている間、前記ベーステープと前記カバーテープの間に剥離部材を進入させて前記ベーステープから前記カバーテープを剥離させるカバーテープ剥離方法であって、
   前記ベーステープの先頭部に剥離補助ツールの基部を連結し、前記ベーステープから予め剥離させた前記カバーテープの先頭部分を前記剥離補助ツールのカバーテープ支持部に支持させて前記基部と前記カバーテープの間に隙間を形成する隙間形成工程と、
   前記キャリアテープを前記テープフィーダ内で走行させ、前記隙間に前記剥離部材を進入させる工程とを有することを特徴とするカバーテープ剥離方法。
8. 請求項１〜５のいずれかに記載の剥補助離ツールが取り付けられたキャリアテープが供給する部品を基板に実装して実装基板を製造することを特徴とする実装基板の製造方法。

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