JP2018171346A

JP2018171346A - 衛生薄葉紙及び衛生薄葉紙の製造方法

Info

Publication number: JP2018171346A
Application number: JP2017072609A
Authority: JP
Inventors: 慎忠富岡; Noritada Tomioka
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2018-11-08
Anticipated expiration: 2037-03-31
Also published as: JP6851880B2

Abstract

【課題】柔らかさ及び手触りに優れ、エンボス加工による凹凸が潰れがたく嵩高さで厚み感にも優れる衛生薄葉紙を提供する。【解決手段】エンボス加工により形成された凹部を有する衛生薄葉紙であって、凹部の底部の中央部に、底部の面積の５〜８０％の面積の非押圧部を有する衛生薄葉紙により解決される。【選択図】図１

Description

本発明は、衛生薄葉紙及び衛生薄葉紙の製造方法に関し、特にエンボス加工されている衛生薄葉紙及びエンボス加工されている衛生薄葉紙の製造方法に関する。

トイレットペーパー、キッチンペーパー、ティシュペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙は、柔らかさのために低い坪量で抄紙されるが、その一方で、使用時の厚み感や嵩高さが要求される。衛生薄葉紙の嵩高さや厚み感を向上させる手段の一つにエンボス加工がある。

エンボス加工によって、紙面に凹凸が形成され厚み感や嵩高さが向上される。また、下記特許文献１に示されるように、深さの異なる二種類の凹部を付与するエンボス加工により、より高い厚み感や嵩高さを高める技術もある。

しかし、従来のエンボス加工による凹凸は、嵩高さが十分ではなかったり、製品化のためにロール状にしたりすると、エンボス加工により付与された凹凸が潰れて嵩高さや厚み感が損なわれることがあった。

エンボス加工時の圧力を高めるなどして、凹凸をしっかり形成することで、凹凸の潰れを改善することができるが、このように高圧でエンボス加工を行うとコシが低下して紙が破れやすくなったり、凹部分が固くなって衛生薄葉紙に必要な柔らかさや手触りが低下するおそれが生ずる。

特開２００８−１８８０７１

そこで、本発明の主たる課題は、衛生薄葉紙に必要な柔らかさや手触りを有し、凹凸が潰れがたく嵩高さや厚み感に優れる衛生薄葉紙及び係る衛生薄葉紙の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため手段は次のとおりである。
第一の手段は、
エンボス加工により形成された凹部を有する衛生薄葉紙であって、
凹部の底部の中央部に、底部の面積の５〜８０％の面積の非押圧部を有することを特徴とする衛生薄葉紙である。

第二の手段は、
衛生薄葉紙の製造方法であって、
原紙に対してエンボス加工用凸部を押し当てて前記エンボス加工用凸部に対応する凹部を形成するエンボス加工工程を有し、そのエンボス加工用凸部が、頂面の中央部に頂面面積の５〜８０％の面積で、凸部高さの１０〜７０％の深さの窪み部を有するものである、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法である。

本発明によれば、衛生薄葉紙に必要な柔らかさや手触りを有し、凹凸が潰れがたく嵩高さや厚み感に優れる衛生薄葉紙及び係る衛生薄葉紙の製造方法が提供される。

本発明に係る衛生薄葉紙のエンボス加工による凹部を説明するための平面図であり、Ａ部分の拡大図も示す。図１のＩ−Ｉ断面図である。本発明に係るエンボスロールの凸部を説明するための断面図である。本発明に係るエンボス加工の例を説明するための図である。比較例１に係るエンボスロールの凸部の平面と断面とを示す図である。比較例２に係るエンボスロールの凸部の平面と断面とを示す図である。比較例３に係るエンボスロールの凸部の平面と断面とを示す図である。比較例５に係るエンボスロールの凸部の平面と断面とを示す図である。レーザマイクロスコープによる本発明に係る衛生薄葉紙の撮影画像である。

次いで、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。
図１は、本実施形態の衛生薄葉紙を説明するための平面図であり、Ａ部分の拡大図も示す。図２は、図１のＩ−Ｉ断面図である。

本実施形態の衛生薄葉紙１は、一方面に多数の凹部１１、他方面にその多数の凹部１１に対応する多数の凸部１２が形成されている。

この凹部１１は、エンボスロールやエンボス板の表面部に形成されたエンボス加工用凸部を原紙に対して押し当てるエンボス加工によって形成される。例えば、図３に示すように、多数のエンボス加工用凸部２２が表面に形成された金属エンボスロール２０と、この金属エンボスロール２０と所定線圧で接する弾性ロール３０との間に原紙を通して、スチールラバー式のエンボス加工を行い形成することができる。エンボス加工する際のロール間の線圧や弾性ロールの表面硬度はエンボス加工を行う原紙の物性・組成によって既知の技術によって適宜に調整すればよい。なお、本発明を限定するものではないが、キッチンペーパー、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙の場合、ロール間の線圧は、５〜３０ｋｇ／ｃｍ程度であり、弾性ロールの表面ショア硬度（Ｓｈｏｒｅｈａｒｄｎｅｓｓ）は、４０〜７０程度である。

ここで本実施形態の衛生薄葉紙１は、特徴的に凹部１１の底部１３の中央部に、底部１３の面積の５〜８０％の面積の非押圧部１４を有する。より好ましい、非押圧部１４の面積は、底部１３の面積の２０〜５０％である。なお、底部１３の面積とは、衛生薄葉紙を平面視した際の非押圧部１４の範囲も含めた一つの凹部１１の底部全体の面積である。非押圧部１４は、エンボス加工用凸部２２の底部１３に対応する頂面２３で押されていない部分である。また、中央部とは、底部１３の少なくとも縁に接しない範囲を意味する。

このような凹部１１は、エンボスロールやエンボス板の表面部に形成されたエンボス加工用凸部２２を、頂面２３の中央部に頂面面積の５〜８０％、好ましくは２０〜５０％の面積で、凸部高さＬ１の１０〜７０％、好ましくは１０〜５０％の深さの窪み部２４を有するものとすればよい。なお、中央部とは、頂面２３の少なくとも縁に接しない範囲を意味する。係るエンボス加工用凸部２２が原紙の紙面に押し当てられると、エンボス加工用凸部２２の頂面形状に型押しされて同形状の凹部１１の底部１３が形成されるとともに、エンボス加工用凸部２２の頂面２３の中央部分の窪み部２４に原紙の一部が入り込んで、その部分のみ頂面２３で押圧されない非押圧部２４となる。

本実施形態の衛生薄葉紙１に係る非押圧部１４は、このようにエンボス加工用凸部２２の頂面２３が押し当てられていない部分であり、繊維が密に押し固められていない。このように、凹部の底部の中央部分、さらに言えば凹部に対応する凸部の中央部分に繊維が密に押し固められていない非押圧部１４を有することで、柔らかさや手触りが十分に高いものとなる。その一方で、この非押圧部１４となる部分の繊維の窪み部へ入り込みと、その窪み部の周囲の繊維が強く押されるようになることで、凹部１１の底部１３の周縁部分の繊維は密に押し固められる。つまり、凹部１１に対応する凸部１２の周縁から裾野に至る環状部分においてはしっかり繊維が固められている。その結果、凹凸が潰れがたくなると考えられる。但し、上記のとおり、凹部１１の底面１３の面積と非押圧部１４の面積との関係については、非押圧部１４の面積は、底部１３の面積の５〜８０％、より好ましくは２０〜５０％とする。この範囲であれば、柔らかさや手触りを十分なものとなるとともに、潰れがたい凹凸が形成され、嵩高さや厚み感に優れる。

また、エンボス加工は、エンボス加工用凸部２２の形状が原紙にほぼ転写されるため、このような底部１３及び非押圧部１４を有する凹部１１を形成するには、上記のとおり、エンボス加工用凸部２２を、その頂面２３の中央部に頂面面積の５〜８０％、好ましくは２０〜５０％の面積の窪み部２４を有するものとする。そして、その窪み部２４の深さをエンボス加工用凸部２２の高さＬ１の１０〜７０％、好ましくは２０〜５０％の深さとする。この深さがあれば原紙の非押圧部１４となる部分が窪み部２４に入り込むことができる。凸部高さＬ１は、具体的には、１．０〜２．０ｍｍであるのが望ましい。また、係る凸部高さＬ１の場合には、凹部１１の深さは、０．１〜１．４ｍｍ程度となる。なお、凹部１１の深さは、形状測定レーザマイクロスコープを用いて測定することができる。形状測定レーザマイクロスコープとしては、例えば、KEYENCE社製「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ−３２００」及びその相当機が挙げられる。この場合、任意の５個のエンボスを選定し、その測定値は５個の平均をとる。レーザマイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ２Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定すればよい。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更しても良い。また、形状測定レーザマイクロスコープを用いることで、凹部１１の底面１３の面積や非押圧部１４の面積を算出することができる。

本実施形態に係る一つの凹部１１の底部１３の平面直視の形状は、図示の形態では、正方形であるが、底部１３の形状は正方形に限定されない。底部１３の平面視の具体的状は限定されない。例えば、三角形、四角形、円、楕円などは好ましい底部の形状として例示される。特に好ましいのは四角形である。また、凹部１１の平面視の形状と底部１３の平面視の形状とが必ずしも一致している必要もない。すなわち、エンボス加工用凸部２２の頂面２３の形状と、エンボス加工用凸部外周縁の輪郭の形状とが一致していなくてもよい。

さらに、本実施形態に係る衛生薄葉紙１は、複数の凹部１３によって描かれるパターンも限定されない。但し、凹部１３が規則正しく配列されているのが望ましい。より好ましくは、紙面の左右上下に等間隔で配置されるパターンを有するのがよい。この場合における凹部１３と凹部１３との離間距離は、２．０〜６．０ｍｍであるのが望ましい。このようなパターンは、凹部１３が紙面全体にあるため、柔らかさや手触りの向上と、潰れがたい凹凸による、嵩高さや厚み感の効果がより発現する。

本実施形態に係るエンボス加工用凸部２２における窪み部２４の平面視の形状も限定されない。図示例では円形であるがこれに限定されない。例えば、三角形、四角形、円、楕円などが例示できる。但し、窪み部２４の形状は、原紙の一部が窪み部に入り込みやすいのが望ましく、角のない円形や楕円であるほうが望ましい。

本実施形態に係る凹部１１の底部１３の面積及び対応するエンボス加工用凸部２２の頂面２３の面積は限定されないが、好ましくは０．５〜４．０ｍｍ²、より好ましくは０．８〜３．０ｍｍ²である。この範囲であれば、非押圧部１４及びその周縁部による効果が十分に発揮される。なお、凹部１１の平面直視の面積も限定されない。エンボス加工用凸部２２は、原紙にエンボス加工用凸部２２を押し当てた後、原紙から抜けるように、通常頂面側に向かって先細となっているのが一般的である。よって、平面視において底部１３よりも若干凹部１１の面積が広くなる。本実施形態に係る衛生薄葉紙１では、その差は限定されないが、衛生薄葉紙では、一般的には凹部１１の面積は、底部１３の面積１００〜５００％の範囲であり、この範囲とすることができる。

また、本実施形態に係る凹部１１の数及び密度は、限定されないが、密度としては３〜１２個／ｃｍ²であるのが望ましい。この範囲であれば、非押圧部１４及びその周縁部による効果が十分に発揮され、十分に柔らかさや手触りに優れ、凹凸が潰れがたく嵩高さや厚み感に優れるものとし感じられる衛生薄葉紙となる。

本実施形態に係る底部面積率も、限定されないが、５〜１５％であるのが望ましい。この範囲であれば、非押圧部１４及びその周縁部を有する凹部１１による効果が十分に発揮され、十分に柔らかさや手触りに優れ、凹凸が潰れがたく嵩高さや厚み感に優れるものとし感じられる衛生薄葉紙となる。なお、底部面積率とは、一方紙面全体の面積に対する一方紙面にある底部の総面積の割合である。

本実施形態の衛生薄葉紙１は、製品時において、凹部１１に対応する凸部１２が形成された面同士を対面させて積層された形態であるダブルエンボスの形態、又は、凹部１１に対応する凸部１２が衛生薄葉紙の表面に露出することになるシングルエンボスの形態のいずれの形態とすることができる。ダブルエンボスの場合には、凸部１２の頂部に接着剤等を付与して衛生薄葉紙同士を接着する態様としてもよい。この場合、すべての凸部１２に接着剤を付与しないようにすることができる。

他方、衛生薄葉紙１は、繊維材料がパルプ繊維であり、そのパルプ組成は、キッチンペーパー、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙の用途に応じて既知の技術により適宜に調整される。キッチンペーパーであればバージンパルプを１００質量％であるのが望ましく、トイレットペーパーでは適宜に古紙パルプを含むものでもよい。具体的なパルプ種としては、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプ、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプである。これらを適宜の比率で配合したり、さらに古紙パルプを配合したりすることができる。これらは、本実施形態では限定されない。

また、衛生薄葉紙１は、クレープを有するクレープ紙であるが、そのクレープがドライクレープであるか、ウェットクレープであるかは限定されない。双方のクレープを有するものであってもよい。

本実施形態の衛生薄葉紙１の坪量は用途に応じて調整する。キッチンペーパーの場合は、１５〜３５ｇ／ｍ²、好ましくは１８〜２５ｇ／ｍ²である。トイレットペーパーの場合は、１２〜２５ｇ／ｍ²、好ましくは１４〜２２ｇ／ｍ²である。ティシュペーパーの場合は、９〜２３ｇ／ｍ²、好ましくは１１〜２０ｇ／ｍ²である。ペーパータオルの場合は、１３〜６０ｇ／ｍ²、好ましくは１５〜３５ｇ／ｍ²である。これらの範囲であれば、柔らかさや手触りに優れ、凹凸が潰れがたく嵩高さや厚み感に優れるものとして感じられる。なお、坪量はＪＩＳＰ８１２４に基づいて測定した値をいう。

本実施形態の衛生薄葉紙１の引張強さも、用途に応じて調整する。引張強さは、原紙の引張強さを調整すればよく、抄紙原料の調整、例えば乾燥紙力剤や湿潤紙力剤の添加により調整することができる。但し、本実施形態の衛生薄葉紙１では、次のような原紙の乾燥引張強さであるのが望ましい。エンボス加工時にエンボス加工用凸部２２がしっかりと原紙に転写されて凹部１１が確実に形成される。原紙の乾燥引張強さは、キッチンペーパーの場合は、縦方向で１，０００〜３，５００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で４００〜２，０００ｃＮ／２５ｍｍ、トイレットペーパーの場合は、縦方向で１５０〜１，０００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で５０〜４００ｃＮ／２５ｍｍ、ティシュペーパーの場合は、縦方向で１５０〜１，０００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で４０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍ、ペーパータオルの場合は、縦方向で１，０００〜３，５００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で３００〜２，５００ｃＮ／２５ｍｍである。特に乾燥引張強さの高い、キッチンペーパー用の原紙においては、特にエンボス加工用凸部２２の形状がしっかりと転写されやすく、キッチンペーパー用に適する上記範囲に乾燥引張強さの原紙では、特に非押圧部１４及びその周縁部を有する凹部による効果が顕著となる。なお、乾燥引張強さは、ＪＩＳＰ８１１３に基づいて、試験片を幅２５ｍｍとして測定した値である。

他方、本実施形態に係る衛生薄葉紙１の製品態様は、例えば、帯状で適宜の間隔で分断用のミシン目線が配されたものを紙管に巻き付けたロール状のもの、或いは、ピックアップ式、ポップアップ式等と称される、枚葉のキッチンペーパーが折畳み積層されたものが例示できるが、これらの製品態様が限定されない。また、プライ数も適宜とすることができる。

以下、本発明の効果について検証した実施例を参照しつつ、さらに本発明に係る衛生薄葉紙について説明する。

本発明に係る衛生薄葉紙と他の衛生薄葉紙とについて、厚み感・嵩高さ、柔らかさ・肌ざわりに関する試験を行った。試験は、厚み感・嵩高さについては、エンボス加工されていない原紙を基準試料として、その紙厚と、各例に係る紙厚を下記のように測定して、対比することで行った。

紙厚の測定方法は、各例に係る試験片をＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。なお、紙厚の測定する場所については、プランジャー端子内に凹部が収まるようにする。この紙厚の測定方法は、エンボスの態様によって、測定時における衛生薄葉紙の厚み方向の潰れ方に差が生ずる。したがって、この紙厚の測定方法における紙厚が厚いものは、凹凸が潰れがたく使用時の嵩高さや厚み感のあるものである。

また、柔らかさ・肌ざわりは、被験者２０名による官能評価とした。評価は、五段階評価とし、表中の数値は、被験者の平均値を小数点以下、四捨五入した値である。

ここで、各例に係る試料は、表１及び表２に示すエンボス加工用凸部を有するエンボス板を、衛生薄葉紙用原紙１、衛生薄葉紙用原紙２及び衛生薄葉紙用原紙３に対して、押し当ててそのエンボス加工用凸部を転写して凹部を形成するようにエンボス加工をした。なお、エンボス板と対となる当てゴムは、硬度７０度のＮＢＲを使用した。押し当て時の圧力は３０ＭＰａとした。

使用した衛生薄葉紙用原紙１は、坪量が１６．８ｇ／ｍ²、縦方向の乾燥引張強さが３３０ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強さが１２０ｃＮ／２５ｍｍである。衛生薄葉紙用原紙２は、坪量が１５．５ｇ／ｍ²、縦方向の乾燥引張強さが６５０ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強さが２１０ｃＮ／２５ｍｍである。衛生薄葉紙用原紙３は、坪量が２２．５ｇ／ｍ²、縦方向の乾燥引張強さが１８００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強さが８００ｃＮ／２５ｍｍである。

なお、実施例１〜６の凹部の配列パターンは、図１に示すものであり、エンボス加工用凸部の断面は、図３に示すものである。

実施例１〜実施例６は、頂面の面積、窪み部の面積等を変更している。比較例１の試料１０１の凹部及び底部１１３の配列パターン及びエンボス加工用凸部１２２の断面形状は、図５に示すとおりであり、頂面及び底面の形状は実施例１と同様であるが窪み部及び非押圧部を有さないものである。図５（Ａ）が凹部の配列パターンであり、図５（Ｂ）がエンボス加工用凸部の断面形状である。なお、図６〜図８においても（Ａ）が凹部の配列パターンであり、（Ｂ）がエンボス加工用凸部の断面形状を示す。

比較例２の試料１０１の凹部及び底部１１３の配列パターン及びエンボス加工用凸部１２２の断面形状は、図６に示すとおりであり、頂面及び底面の形状が正三角形で窪み部及び非押圧部を有さないものである。

比較例３の試料１０１の凹部及び底部１１３の配列パターン及びエンボス加工用凸部１２２の断面形状は、図７に示すとおりであり、頂面及び底面の形状が正六角形で窪み部及び非押圧部を有さないものである。

比較例４の試料１０１の凹部及び底部１１３の配列パターン及びエンボス加工用凸部１２２の断面形状は、比較例１と同様であるが、比較例４は、実施例２〜実施例６のエンボス加工用凸部において窪み部を形成していないものである。

比較例５の試料１０１の凹部及び底部１１３の配列パターン及びエンボス加工用凸部１２２の断面形状は、図８に示すとおりである。比較例５は、エンボス加工用凸部１２２の頂面に窪み部ではなく、中央部に突起部１２４を形成した例である。

なお、各例におけるエンボス加工用凸部の高さはすべて同一である。但し、比較例５は突起部１２４を除く高さである。

まず、実施例１と比較例１〜３を対比した。実施例１と比較例１〜３は、エンボス加工用凸部の頂面の面積（底部の面積）がほぼ同様である。但し、実施例１のエンボス加工用凸部は窪み部を有し、底部には非押圧部がある。比較例１〜比較例３は、エンボス加工用凸部の頂面の形状が異なる。

表１に示されるように、エンボス加工によって各例に係る各原紙種ともに基準試料（原紙）よりも紙厚は増加する。しかし、高さが同じエンボス加工用凸部でありながら、ダイヤルシックネスゲージによる紙厚測定では、すべての原紙において本発明の実施例１の紙厚は、比較例よりも厚みがある結果となった。特に、また、紙の乾燥引張強さが強くなると、紙厚が高まる傾向にある。また、柔らかさ・肌ざわりも本発明の実施例１が優れる傾向がみられた。

このことから、エンボス加工用凸部の中央部に窪み部を形成し、底部に非押圧部を形成することで凹凸が潰れがたく嵩高さや厚み感に優れるのとして感じられ、柔らかさ・肌ざわりも十分な衛生薄葉紙となるといえる。

次に、実施例２〜実施例６と比較例５及び比較例６とを対比した。実施例２〜６は、エンボス加工用凸部に窪み部を有するがその径が異なる。比較例５は、エンボス加工用凸部に窪み部を有さないものである。比較例６は、頂面に窪み部ではなく、中央部に突部を形成した例である。

表２に示されるように、高さが同じエンボス加工用凸部でありながら、ダイヤルシックネスゲージによる紙厚測定では、すべての原紙において本発明の実施例２〜６の紙厚は、比較例４及び比較例５よりも厚みがある結果となった。特に、また、紙の乾燥引張強さが強くなると、紙厚が高まる傾向にある。また、頂面の面積に対する窪み部の面積の割合が本発明の範囲において、効果があることが知見された。さらに、比較例５のように、エンボス加工用凸部の頂面に突起部を形成するよりも、窪み部を形成するほうが、紙厚が確保できることが知見された。また、柔らかさ・肌ざわりも本発明の各実施例が優れる傾向がみられた。このことから、エンボス加工用凸部の中央部に窪み部を形成し、底部に非押圧部を形成することで凹凸が潰れがたく嵩高さや厚み感に優れ、柔らかさ・肌ざわりも十分な衛生薄葉紙となるといえる。

次に、実施例１〜６及び比較例１〜５に係るエンボスの凹部の深さを参考までに測定した。測定は、KEYENCE社製「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ−３２００」用い、試料を平置きして任意の５個のエンボスを選定し、その測定値は５個の平均をとることとした。レーザマイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ２Ａ」を使用した。測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍである。図９に、本発明に係る衛生薄葉紙のワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ−３２００の測定時の画像を示す。

表３に示されるように、非接触方式の凹部の深さ測定値を基準とした評価では、各例において有意差が見られない。すなわち、上記表１及び表２の結果と合わせみると、本発明に係る実施例は、比較例と凹部の深さが変わらないが凹凸が潰れにくいといえる。

次に、凸部形状に関し窪み部の有無のみ異なる実施例２と比較例４とについて、ＫＥＳ法による厚さ方向の圧縮仕事量（ＷＣ）を測定し比較した。圧縮仕事量（ＷＣ）は、値が大きい程、圧縮されやすいとされる。測定は、カトーテック製ＫＥＳ-Ｇ５ハンディー圧縮試験機を用いておこなった。測定方法は、次のとおりである。５ｃｍ×5ｃｍの試験片を準備し、試験台に取り付け、その試験片を面積２ｃｍ²の円形平面を持つ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は０．０１ｃｍ／ｓｅｃとする。圧縮最大荷重は５０ｇｆとする。結果は、表４に示す。

表４に示されるように、実施例２は、比較例４に比して圧縮仕事量（ＷＣ）の値が有意に高い。すなわち、凹凸が潰れにくい。

以上の各試験の結果のとおり、本発明に係る衛生薄葉紙は、凹凸が潰れがたく嵩高さや厚み感に優れる。

１…衛生薄葉紙、１０…原紙、１１…凹部、１２…凸部、１３，１１３…底部、１４…非押圧部、２２，１２２…エンボス加工用凸部、２０…金属エンボスロール、２３…エンボス加工用凸部の頂面、２４…窪み部、１２４…突起部、３０…弾性ロール、Ｌ１…凸部高さ、Ｌ２…窪み部の深さ。

Claims

エンボス加工により形成された凹部を有する衛生薄葉紙であって、
凹部の底部の中央部に、底部の面積の５〜８０％の面積の非押圧部を有することを特徴とする衛生薄葉紙。
衛生薄葉紙の製造方法であって、
原紙に対してエンボス加工用凸部を押し当てて前記エンボス加工用凸部に対応する凹部を形成するエンボス加工工程を有し、そのエンボス加工用凸部が、頂面の中央部に頂面面積の５〜８０％の面積で、凸部高さの１０〜７０％の深さの窪み部を有するものである、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。