JP2018168555A - 折板屋根 - Google Patents

Abstract

【課題】折板と折板との連結部に絶縁体が挟まれることによって異音の発生が防止されるとともに、絶縁体の破損や亀裂を防止させることができる折板屋根を提供する。【解決手段】折板屋根１００は、互いに連結される少なくとも２つの折板１ａ，１ｂ，１ｃを備え、各々の折板１ａ，１ｂ，１ｃには、第一接続部１６と、他の折板の第一接続部１６の上に重なり、他の折板の第一接続部１６に対してはぜ締めされた状態で係合する第二接続部１７とが形成され、互いに係合する折板の第一接続部１６と他の折板の第二接続部１７との間には絶縁体２０が設けられ、絶縁体２０は、発泡シート２１と、発泡シート２１に貼り付けられる樹脂フィルム２２とを有する。【選択図】図５

Description

この発明は、互いに連結される複数の折板を有する折板屋根に関する。

一般的に、折板屋根は、ハット形状に折り曲げられる複数の金属製の折板が水平方向に連結されて形成されている。隣り合う折板同士は、互いの端部同士が重ね合わせられ、はぜ締めによって連結される。

しかしながら、連結される折板の各々の熱伸縮の量が太陽光の当たり方によって異なるために、連結箇所で折板同士が擦れ合い、異音が発生することがあった。また、折板と、折板同士の間に設けられた吊子とが擦れ合って異音が発生することもある。

このため、特許文献１の折板屋根では、折板と折板との連結箇所に絶縁体が挟み込まれ、折板同士が擦れ合ったり、折板と吊り子とが擦れ合ったりすることが防止され、異音の発生が抑制されている。

特許第３６７０２２１号公報

しかしながら、特許文献１の折板屋根では、特許文献１の段落［００３１］〜［００３４］に示すように、絶縁体を折板に貼り付けた状態で折板を成形する際に、絶縁体である発泡シートに破損や亀裂が生じるおそれがあった。特に、段落［００３４］の表３に示すように、発泡シートの発泡倍率が１５倍以上になると、破損や亀裂の可能性がより高くなっていた。

この発明は、このような問題を解決するためになされ、互いに連結される折板と折板との間に絶縁体が設けられることによって異音の発生が防止されるとともに、絶縁体の破損や亀裂を防止することができる折板屋根を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明に係る折板屋根は、互いに連結される少なくとも２つの折板を備え、各々の折板には、第一接続部と、他の折板の第一接続部の上に重なり、他の折板の第一接続部に対してはぜ締めされた状態で係合する第二接続部とが形成され、互いに係合する折板の第一接続部と他の折板の第二接続部との間には絶縁体が設けられ、絶縁体は、発泡シートと、発泡シートに貼り付けられる樹脂フィルムとを有する。

また、この発明に係る折板屋根に設けられる絶縁体の樹脂フィルムは無発泡ポリエチレンテレフタレートにより形成されてもよい。
さらに、樹脂フィルムの厚さは０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍであってもよい。

また、発泡シートの発泡倍率は５〜３０倍であってもよい。

またさらに、絶縁体の発泡シートは第二接続部に貼り付けられ、絶縁体の樹脂フィルムは第一接続部に接触してもよい。

この発明に係る折板屋根によれば、互いに連結される折板と折板との間に絶縁体が設けられることによって異音の発生が防止されるとともに、絶縁体の破損や亀裂を防止することができる。

この発明の実施の形態に係る折板屋根の構造を示す斜視図である。 図１に示す折板屋根の折板の構造を示すパース図である。 図１に示す折板屋根を切断線ＩＩＩ−ＩＩＩで切断した断面図である。 図１に示す折板屋根を切断線ＩＶ−ＩＶで切断した断面図である。 図３に示す折板屋根の連結部を拡大した断面図である。 図４に示す折板屋根の連結部を拡大した断面図である。 この発明の別の実施の形態に係る折板屋根の連結部の構造を示す断面図である。 この発明の別の実施の形態に係る折板屋根の構造を示す断面図である。 図８に示す折板屋根の連結部の構造を示す断面図である。

以下、この発明の実施の形態について図１〜５に基づいて説明する。
図１に示すように、折板屋根１００は、梁１０と、梁１０の上に溶接によって取付けられ、梁１０の長手方向に沿って延長するタイトフレーム１１と、タイトフレーム１１の上に載置されて、所定の角度で傾斜するように取付けられる屋根板１とを有している。なお、以下の説明において、梁１０が延長する方向を方向Ａとするとともに、屋根板１が傾斜する方向を方向Ｂとする。方向Ａと方向Ｂとは互いに直交するものとする。

タイトフレーム１１は、梁１０に接触して溶接される谷部１１ａと、梁１０に対して突出するように形成された山部１１ｂとを有する。また、山部１１ｂには段差状の吊子取付部１１ｃが形成される。よって、タイトフレーム１１の山部１１ｂには吊子取付部１１ｃを介して吊子１３が取付けられる。また、屋根板１は、複数の金属製の折板１ａ，１ｂ，１ｃを有している。折板１ａ，１ｂ，１ｃの各々は、略ハット形状の断面を有するとともに、折板１ａ，１ｂ，１ｃの各々には平坦な底部１８が形成される。また屋根板１は、図２に示すように、方向Ａにおける両端に第一接続部１６及び第二接続部１７を有している。ここで、図３に示すように、折板１ａ，１ｂ，１ｃは、第一接続部１６と第二接続部１７とが吊子１３を間に挟んで互いに嵌合することにより、タイトフレーム１１を介して梁１０に取り付けられている。また、折板１ａ，１ｂ，１ｃは、屋根板１が載置される梁１０が延長する方向Ａに沿って、互いに連結している。すなわち、各々の折板１ａ，１ｂ，１ｃは、方向Ａにおける第一接続部１６及び第二接続部１７を介して互いに連結される。隣接し合う折板同士が連結する箇所を連結部３０とする。

次に、図２を用いて、１枚の折板１ａのより詳細な構造について説明する。
図２に示すように、方向Ａにおける底部１８の両側には上方向に向かって外側へ開く角度に傾斜する一対の傾斜部１９ａ，１９ｂが設けられている。そして、傾斜部１９ａの上端部には、底部１８と略平行に延びる平坦な細長板形状の第一肩部１４ａと、第一肩部１４ａから折板１ａの内側に向かって折り曲げられた略Ｕ字形状の断面を有する第一接続部１６とが設けられる。また、傾斜部１９ｂの上端部には、平坦な細長板形状の第二肩部１４ｂと、第二肩部１４ｂから突出するとともに下方向側に向かって折り曲げられた略Ｕ字形状の断面を有する第二接続部１７とが設けられる。
なお、折板１ｂ及び１ｃも同様の形状であるものとする。

図３及び図４に示すように、第一接続部１６の上には、隣接する他の折板の第二接続部１７が重ねられ、第一接続部１６と第二接続部１７とは、はぜ締めによって係合される。そして、図３に示すように、タイトフレーム１１に対応する位置の連結部３０では、折板１ａの第一接続部１６と折板１ｂの第二接続部１７との間、及び折板１ｂの第一接続部１６と折板１ｃの第二接続部１７との間に吊子１３が挟み込まれている。また、各々の吊子１３と第二接続部１７との間にはシート状の絶縁体２０が設けられる。また、図４に示すように、タイトフレーム１１が設けられていない位置の連結部３０では、折板１ａの第一接続部１６と折板１ｂの第二接続部１７との間、及び折板１ｂの第一接続部１６と折板１ｃの第二接続部１７との間に絶縁体２０が挟み込まれる。

また、図５及び６に示すように、絶縁体２０は二層構造となっており、発泡シート２１と樹脂フィルム２２とを有している。発泡シート２１は、折板１ｂの第二肩部１４ｂ及び第二接続部１７に貼りけられている。また、樹脂フィルム２２は発泡シート２１に貼りつけられるとともに、折板１ａの第一接続部１６に対向する側に設けられる。よって、図５に示すように、タイトフレーム１１に対応する位置の連結部３０では、吊子１３と折板１ｂの第二接続部１７との間に絶縁体２０が挟み込まれ、樹脂フィルム２２は吊子１３に接触している。また、図６に示すように、タイトフレーム１１が設けられていない位置の連結部３０では、絶縁体２０は、折板１ａの第一接続部１６と折板１ｂの第二接続部１７との間に挟み込まれ、樹脂フィルム２２は折板１ａの第一接続部１６に接触している。
なお、発泡シート２１の発泡倍率は２０倍である。
また、樹脂フィルム２２は、無発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）によって形成される。さらに、樹脂フィルム２２の厚さは０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍである。
また、折板２ｂと折板２ｃとの連結部３０に設けられた絶縁体２０も、折板２ａと折板２ｂとの間に設けられた絶縁体２０と同様の構造であるものとする。

以上より、この実施の形態１に係る折板屋根１００では、はぜ締めによって連結される折板の第一接続部１６と他の折板の第二接続部１７との間に絶縁体２０が設けられている。そのため、第一接続部１６と第二接続部１７とが擦れ合って異音が発生することを防止することができる。また、絶縁体２０の発泡シート２１に樹脂フィルム２２が貼り付けられていることにより、絶縁体２０の強度が向上し、絶縁体２０の破損が防止される。

さらに、この実施の形態において樹脂フィルム２２は第一接続部１６及び吊子１３に接触しているが、樹脂フィルム２２は無発泡ＰＥＴによって形成されるため、滑り性が良く、第一接続部１６及び吊子１３との間の摩擦が少ない。従って、連結部３０において各々の折板が熱伸縮した場合でも、折板に歪みが生じにくく、歪みによって発生するバックリング音等の異音を防止することができる。
また、樹脂フィルム２２の厚さは０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍであるため、加工がしやすく、なおかつ、破れにくい。

また、絶縁体２０の発泡シート２１の発泡倍率は２０倍であるため、第一接続部１６と第二接続部１７との間で圧縮がしやすく、隙間ができにくくなるため、連結部３０の防水性が向上する。また、軽量であるため、施工がしやすい。なお、発泡シート２１には樹脂フィルム２２が貼り付けられて強度が高くなっているため、発泡シート２１の発泡倍率が高くても破損しにくい構造となっている。
なお、絶縁体２０の発泡シート２１の発泡倍率は２０倍に限定されず、５〜３０倍の範囲であれば、折板屋根１００の防水性及び施工性を充分に向上させることができる。

また、この発明に係る折板屋根は、図７に示す折板屋根２００のように、折板１ａの第一肩部１４ａ及び第一接続部１６に絶縁体２０の発泡シート２１が貼り付けられる構成であってもよい。この時、発泡シート２１には、第二接続部１７に対向する側に樹脂フィルム２２が貼り付けられる。従って、絶縁体２０の樹脂フィルム２２は吊子１３及び折板１ｂの第二接続部１７に接触する。これにより、折板屋根１００と同様に、絶縁体２０の強度が上がるとともに、連結部３０の第一接続部１６と第二接続部１７及び吊子１３との間に異音が発生することが防止される。

さらにまた、この発明に係る折板屋根は、図８及び９に示す折板屋根３００のような二重屋根板構造であってもよい。
図８に示すように、折板屋根３００には、折板１ａ，１ｂ，１ｃの上に、折板１ａ，１ｂ，１ｃと同様の構造の折板１ｄ，１ｅ，１ｆが設けられる。また、折板１ａ，１ｂ，１ｃと上側の折板１ｄ，１ｅ，１ｆとの間には断熱材４５が充填されている。さらに、上側の折板１ｄ，１ｅ，１ｆは、下側の折板１ａ，１ｂ，１ｃの第一肩部１４ａ、第二肩部１４ｂ及び連結部３０の上に設けられる断熱二重屋根用支持具４０によって支持されている。

また、図９に示すように、断熱二重屋根用支持具４０には、上側に突出する二重屋根用支持具吊子４１が取り付けられている。ここで、二重屋根用支持具吊子４１は、断熱二重屋根用支持具４０に対して、折板１ａ〜１ｆの長さ方向Ｂに沿って摺動可能となるように設けられている。また、折板１ｄ，１ｅの連結部３０では、折板１ｄの第一接続部１６と折板１ｅの第二接続部１７とが二重屋根用支持具吊子４１を間に挟んで互いにはぜ締めされた状態で係合する。これにより、折板１ｄ，１ｅは互いに連結される。また、折板１ｄの第一接続部１６と折板１ｅの第二接続部１７との間、及び二重屋根用支持具吊子４１と折板１ｅの第二接続部１７との間には絶縁体２０が設けられる。
なお、折板１ｅ，１ｆの連結部３０も同様の構造であるものとする。

このように、間に断熱材４５が設けられる二重屋根板構造の折板屋根３００であっても、はぜ締めによって互いに連結される上側の折板１ｄ，１ｅ，１ｆの第一接続部１６と第二接続部１７との間に絶縁体２０が設けられている。そのため、折板屋根１００，２００と同様に、第一接続部１６と第二接続部１７とが擦れ合って異音が発生することを防止することができる。また、折板屋根１００，２００と同様に、絶縁体２０は、発泡シート２１と樹脂フィルム２２との二層構造であるため、絶縁体２０の破損が確実に防止される。

なお、折板屋根１００，２００又は３００に用いられる絶縁体２０の樹脂フィルム２２は、無発泡ＰＥＴに限定されず、無発泡ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドナイロン６、４フッ化エチレン、ポリウレタン、ポリアセタール等によって形成されていてもよい。

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ 折板、１６ 第一接続部、１７ 第二接続部、２０ 絶縁体、２１ 発泡シート、２２ 樹脂フィルム、１００，２００，３００ 折板屋根。

Claims (5)

1. 互いに連結される少なくとも２つの折板を備え、
   各々の前記折板には、
   第一接続部と、
   他の前記折板の前記第一接続部の上に重なり、他の前記折板の前記第一接続部に対してはぜ締めされた状態で係合する第二接続部とが形成され、
   互いに係合する前記折板の前記第一接続部と他の前記折板の前記第二接続部との間には絶縁体が設けられ、
   前記絶縁体は、発泡シートと、前記発泡シートに貼り付けられる樹脂フィルムとを有する折板屋根。
2. 前記樹脂フィルムは無発泡ポリエチレンテレフタレートにより形成される請求項１に記載の折板屋根。
3. 前記樹脂フィルムの厚さは０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍである請求項１又は２に記載の折板屋根。
4. 前記発泡シートの発泡倍率は５〜３０倍である請求項１〜３のいずれか一項に記載の折板屋根。
5. 前記絶縁体の前記発泡シートは前記第二接続部に貼り付けられ、前記絶縁体の前記樹脂フィルムは前記第一接続部に接触する請求項１〜４のいずれか一項に記載の折板屋根。

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