JP2018163756A - 活物質−炭素材料複合体、非水電解質二次電池用負極、非水電解質二次電池及び炭素材料 - Google Patents

Abstract

【課題】非水電解質二次電池の負極に用いたときに、充放電時におけるサイクル特性を高めることができる、活物質−炭素材料複合体を提供する。【解決手段】負極活物質と、炭素材料とを含み、炭素材料が、グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている、第１の炭素材料を含有し、負極活物質におけるリチウムイオンの脱離及び挿入の平均電位が、Ｌｉ＋／Ｌｉに対して、０．０Ｖ以上、２．０Ｖ未満であり、負極活物質の重量をＡとし、炭素材料の重量をＢとしたときに、０＜Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦１０を満たしている、活物質−炭素材料複合体。【選択図】なし

Description

本発明は、活物質と炭素材料との複合体である活物質−炭素材料複合体、上記活物質−炭素材料複合体を用いた非水電解質二次電池用負極及び非水電解質二次電池、並びに上記活物質−炭素材料複合体に用いられる炭素材料に関する。

近年、携帯機器、ハイブリッド自動車、電気自動車、家庭用蓄電用途等に向けて、非水電解質二次電池の研究開発が盛んに行われている。これらの分野に用いられる非水電解質二次電池においては、さらなる高容量化が求められている。

この要望に対応すべく、非水電解質二次電池の負極に用いられる負極活物質として、下記の特許文献１では、Ｓｉ、Ｓｎ、あるいはそれらの化合物が用いられている。特許文献１では、このような負極活物質に、導電材や、結着剤などを混合して得られた混合物を、集電体上に塗工することにより、リチウム二次電池用の負極が形成されている。上記導電材としては、アセチレンブラックやケッチェンブラックなどの炭素材料が用いられている。また、上記結着剤としては、金属酸化物と化学結合し易い官能基を有する変性タイプのポリビニルアルコールが用いられている。

特開２００５−１２９４３７号公報

しかしながら、特許文献１のように、Ｓｉ、Ｓｎ、あるいはそれらの化合物などを非水電解質二次電池の負極活物質として用いた場合、充放電時におけるサイクル特性などの電池性能が低下することがあった。

本発明の目的は、非水電解質二次電池の負極に用いたときに、充放電時におけるサイクル特性を高めることができる、活物質−炭素材料複合体、該活物質−炭素材料複合体を用いた非水電解質二次電池用負極、非水電解質二次電池、並びに上記活物質−炭素材料複合体に用いられる炭素材料を提供することにある。

本発明に係る活物質−炭素材料複合体は、負極活物質と、炭素材料とを含み、前記炭素材料が、グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている、第１の炭素材料を含有し、前記負極活物質におけるリチウムイオンの脱離及び挿入の平均電位が、Ｌｉ^＋／Ｌｉに対して、０．０Ｖ以上、２．０Ｖ未満であり、前記負極活物質の重量をＡとし、前記炭素材料の重量をＢとしたときに、０＜Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦１０を満たしている。

本発明に係る活物質−炭素材料複合体のある特定の局面では、前記第１の炭素材料が、樹脂を含む。

本発明に係る活物質−炭素材料複合体の別の特定の局面では、１０ｍｇ／Ｌ濃度のメチレンブルーのメタノール溶液の吸光度と、該メチレンブルーのメタノール溶液に前記第１の炭素材料を投入し、遠心分離により得られた上澄み液の吸光度との差に基づき測定された前記第１の炭素材料１ｇあたりのメチレンブルー吸着量（μモル／ｇ）をｙ、前記第１の炭素材料のＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）をｘとした場合、比ｙ／ｘが０．１５以上である。

本発明に係る活物質−炭素材料複合体の他の特定の局面では、前記第１の炭素材料のラマンスペクトルにおけるＤバンドと、Ｇバンドとのピーク強度比をＤ／Ｇ比としたとき、前記Ｄ／Ｇ比が、０．０５以上、０．８以下の範囲内にある。

本発明に係る活物質−炭素材料複合体のさらに他の特定の局面では、前記負極活物質が、Ｌｉ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、又はこれらの化合物である。

本発明に係る活物質−炭素材料複合体のさらに他の特定の局面では、前記炭素材料が、前記第１の炭素材料とは異なる炭素材料であり、部分的にグラファイトが剥離されている構造を有さない、第２の炭素材料をさらに含有し、前記第１の炭素材料の重量をＭとし、前記第２の炭素材料の重量をＮとしたときに、０．０１≦Ｍ／Ｎ≦１００を満たしている。

本発明に係る非水電解質二次電池用負極は、本発明に従って構成される活物質−炭素材料複合体を含む。

本発明に係る非水電解質二次電池は、本発明に従って構成される非水電解質二次電池用負極を備える。

本発明に係る炭素材料は、負極活物質との複合体に用いられる、炭素材料であって、前記負極活物質におけるリチウムイオンの脱離及び挿入の平均電位が、Ｌｉ^＋／Ｌｉに対して、０．０Ｖ以上、２．０Ｖ未満であり、前記負極活物質の重量をＡとし、前記炭素材料の重量をＢとしたときに、０＜Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦１０を満たしており、グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている。

本発明によれば、非水電解質二次電池の負極に用いたときに、充放電時におけるサイクル特性を高めることができる、活物質−炭素材料複合体を提供することができる。

以下、本発明の詳細を説明する。

［活物質−炭素材料複合体］
本発明に係る活物質−炭素材料複合体は、負極活物質と、炭素材料とを含む。上記負極活物質は、リチウムイオンの脱離及び挿入の平均電位が、Ｌｉ^＋／Ｌｉに対して、０．０Ｖ以上、２．０Ｖ未満の化合物である。上記炭素材料は、グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている構造を有する、第１の炭素材料を含有する。また、上記負極活物質の重量をＡとし、上記炭素材料の重量をＢとしたときに、０＜Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦１０を満たしている。

本発明に係る活物質−炭素材料複合体は、上記の負極活物質及び炭素材料を含んでいるので、非水電解質二次電池の負極に用いたときに、充放電時におけるサイクル特性を高めることができる。

この理由については、以下のように説明することができる。

従来、Ｓｉや、Ｓｎなどの負極活物質は、充放電反応に伴う体積変化が大きい。そのため、充放電を繰り返すと負極活物質が崩壊することがある。負極活物質が崩壊すると、導電助剤である炭素材料と接触しない負極活物質が増加する。すなわち、充放電反応に寄与しない負極活物質の存在比率が増加する。そのため、充放電時におけるサイクル特性などの電池性能が著しく低下するという問題があった。

これに対して、本発明では、グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている構造を有する、第１の炭素材料を含有する炭素材料を導電助剤として用いるので、充放電により負極活物質が崩壊しても導電助剤との接触を確保することができる。そのため、充放電時におけるサイクル特性が低下し難い。よって、本発明の活物質−炭素材料複合体は、非水電解質二次電池の負極に用いたときに、充放電時におけるサイクル特性を高めることができる。

（負極活物質）
本発明で用いる負極活物質は、Ｌｉ^＋／Ｌｉに対して、０．０Ｖ以上、２．０Ｖ未満でリチウムイオンの脱離及び挿入が進行する。なお、以下、Ｌｉ^＋／Ｌｉに対する平均電位をｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉと表記する場合があるものとする。

リチウムイオンの挿入反応が０．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）以上、２．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）未満で進行するとは、負極活物質へのリチウムイオン挿入が２．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）未満で開始し、０．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）以上で終了することである。一方、リチウムイオンの脱離反応が、０．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）以上、２．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）未満で進行するとは、負極活物質からのリチウムイオン脱離が０．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）以上で開始し、２．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）未満で終了することである。

リチウムイオンの脱離及び挿入反応の電圧値（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）は、例えば、負極活物質を用いたものを動作極とし、リチウム金属を対極とした半電池の充放電特性を測定し、プラトー開始時及び終了時の電圧値を読み取ることによって求めることができる。プラトーが、２箇所以上ある場合は、最も低い電圧値のプラトーが０．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）以上であればよく、最も高い電圧値のプラトーが２．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）未満であればよい。上記半電池に用いる動作極、電解液、セパレータは後述のものと同様のものを用いることができる。

リチウムイオンの脱離及び挿入反応が、０．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）以上、２．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）未満で進行する負極活物質は、金属、金属化合物、あるいは有機物が例示される。

上記金属としては、リチウムイオンと反応し、合金化できるものであれば限定されず、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、又はＨｇが例示される。これらのなかでも、体積エネルギー密度及び重量エネルギー密度の観点から、Ｌｉ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ又はＰｂが好ましく、Ｌｉ、Ｓｉ、Ｓｎ、又はＴｉがより好ましい。また、リチウムイオンとの反応性がより一層高いことから、Ｓｉ又はＳｎがさらに好ましい。

上記金属は、単独で用いてもよいし、上記金属が２種類以上含まれる合金でもよい。２種類以上の金属を混合したものでもよい。また、安定性をより一層向上させるために、上記金属以外の金属を含む合金や、ＰやＢなどの非金属元素がドープされたものでもよい。

上記金属化合物としては、金属酸化物、金属窒化物又は金属硫化物が例示される。安定性をより一層高める観点から、金属酸化物が好ましい。金属酸化物としては、リチウムイオンとの反応性がより一層高いことから、シリコン酸化物、スズ酸化物、チタン酸化物、タングステン酸化物、ニオブ酸化物、又はモリブデン酸化物が好ましい。

上記金属酸化物は、単独で用いてもよいし、２種類以上の金属で構成される合金の酸化物であってもよい。２種類以上の金属酸化物を混合したものであってもよい。さらに、安定性をより一層向上させるために、異種金属や、ＰやＢなどの非金属元素がドープされていてもよい。

上記チタン酸化物の場合は、チタン酸リチウム、Ｈ_２Ｔｉ_１２Ｏ_２５も含まれる。

上記有機物としては、ポリアセンなどの有機物が例示される。

本発明で用いる負極活物質の粒子径は、０．００１μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましい。取り扱い性をより一層高める観点から、０．０１μｍ以上、３０μｍ以下であることがより好ましい。粒子径は、ＳＥＭ又はＴＥＭ像から各粒子の大きさを測定し、平均粒子径を算出した値である。なお、上記粒子径は、単結晶の大きさでもよいし、あるいは単結晶の造粒体の大きさでもよい。

本発明で用いる負極活物質の比表面積は、所望の出力密度を得やすいことから、０．１ｍ^２／ｇ以上、１００ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。上記比表面積は、水銀ポロシメータや、ＢＥＴ法での測定により算出するのがよい。

（炭素材料）
本発明において、炭素材料は、グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている構造を有する第１の炭素材料のみによって構成されていてもよく、さらに後述の第２の炭素材料を含んでいてもよい。

本発明で用いる第１の炭素材料は、グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている構造を有する。より具体的に、「部分的にグラファイトが剥離されている」とは、グラフェンの積層体において、端縁からある程度内側までグラフェン層間が開いていることをいうものとする。すなわち、端縁にてグラファイトの一部が剥離しており、中央側の部分ではグラファイト層が元の黒鉛又は一次薄片化黒鉛と同様に積層していることをいうものとする。従って、端縁にてグラファイトの一部が剥離している部分は、中央側の部分に連なっている。さらに、上記第１の炭素材料には、端縁のグラファイトが剥離され薄片化したものが含まれていてもよい。

上記のように、本発明で用いる第１の炭素材料は、中央側の部分において、グラファイト層が元の黒鉛又は一次薄片化黒鉛と同様に積層している。そのため、従来の酸化グラフェンやカーボンブラックより黒鉛化度が高く、導電性に優れている。また、部分的にグラファイトが剥離されている構造を有することから、比表面積が大きい。さらに、２次元的な広がりを有することから負極活物質と接触する箇所をより一層増加させることができる。従って、このような第１の炭素材料を含む活物質−炭素材料複合体は、非水電解質二次電池の負極に用いたときに、負極活物質が崩壊しても、負極活物質と導電助剤である炭素材料との接触を確保することができる。そのため、充放電を繰り返してもサイクル特性などの電池特性の低下を抑制することができる。

このような第１の炭素材料は、黒鉛もしくは一次薄片化黒鉛と、樹脂とを含み、樹脂が黒鉛又は一次薄片化黒鉛にグラフト又は吸着により固定されている組成物を用意し、熱分解することにより得ることができる。なお、上記組成物中に含まれている樹脂は、除去されていることが望ましいが、樹脂の一部が残存していてもよい。

上記熱分解により、黒鉛又は一次薄片化黒鉛におけるグラフェン層間の距離が拡げられる。より具体的に、黒鉛又は一次薄片化黒鉛などのグラフェンの積層体において、端縁からある程度内側までグラフェン層間が拡げられる。すなわち、グラファイトの一部が剥離しており、中央側の部分ではグラファイト層が元の黒鉛又は一次薄片化黒鉛と同様に積層している構造を得ることができる。

上記黒鉛とは、複数のグラフェンの積層体である。黒鉛としては、天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛などを用いることができる。膨張黒鉛は、通常の黒鉛よりもグラフェン層の層間が大きい。従って、容易に剥離することができる。そのため、膨張黒鉛を用いた場合、本発明で用いる第１の炭素材料をより一層容易に得ることができる。

なお、上記黒鉛は、グラフェン積層数が１０万層以上〜１００万層程度であり、ＢＥＴによる比表面積（ＢＥＴ比表面積）で２５ｍ^２／ｇよりも小さい値を有するものである。また、上記一次薄片化黒鉛は、黒鉛を剥離することにより得られるものであるため、その比表面積は、黒鉛よりも大きいものであればよい。

本発明では、上記第１の炭素材料において部分的にグラファイトが剥離されている部分のグラフェン積層数が、５層以上、３０００層以下であることが好ましく、５層以上、１０００層以下であることがより好ましく、５層以上、５００層以下であることがさらに好ましい。

グラフェン積層数が上記下限未満の場合は、部分的にグラファイトが剥離されている部分におけるグラフェン積層数が少ないため、後述する非水電解質二次電池用負極内の各々の負極活物質間をつなげることができない場合がある。その結果、負極内の電子伝導経路が断絶され、レート特性及びサイクル特性が低下することがあるだけでなく、副反応が進行しやすくなり、その結果、ガスが発生しやすくなることがある。

グラフェン積層数が上記上限より多い場合は、炭素材料１つの大きさが極端に大きくなり、負極内の炭素材料の分布に偏りが生じる場合がある。そのため、負極内の電子伝導経路が未発達となり、レート特性及びサイクル特性が低下することがあるだけでなく、副反応が進行しやすくなり、その結果、ガスが発生しやすくなることがある。

グラフェン積層数の算出方法は、特に限定されないが、ＴＥＭ等で目視観察することによって算出することができる。

本発明に用いる第１の炭素材料は、ラマン分光法によって得られるラマンスペクトルにおいて、Ｄバンドと、Ｇバンドとのピーク強度比をＤ／Ｇ比としたときに、Ｄ／Ｇ比が、０．８以下であることが好ましく、０．７以下であることがより好ましい。Ｄ／Ｇ比がこの範囲の場合、炭素材料そのものの導電性をより一層高めることができ、しかもガス発生量をより一層低減することができる。また、Ｄ／Ｇ比は、０．０５以上であることが好ましい。この場合、炭素材料上での電解液分解反応が抑制され、その結果、ガス発生がより一層抑制されるとともに、サイクル特性をより一層向上させることができる。

本発明に用いる第１の炭素材料のＢＥＴ比表面積は、負極活物質との接触点をより一層十分に確保できることから、２５ｍ^２／ｇ以上が好ましい。負極活物質との接触点をさらに一層十分に確保できることから、第１の炭素材料のＢＥＴ比表面積は、３５ｍ^２／ｇ以上であることがより好ましく、４５ｍ^２／ｇ以上であることがさらに好ましい。また、負極作製時の取り扱い易さをより一層高める観点から、第１の炭素材料のＢＥＴ比表面積は、２５００ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。

本発明で用いる第１の炭素材料は、第１の炭素材料１ｇあたりのメチレンブルー吸着量（μモル／ｇ）をｙとし、第１の炭素材料のＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）をｘとしたときに、比ｙ／ｘが、０．１５以上であることが好ましく、０．１５以上、１．０以下であることがより好ましい。また、後述のスラリー調製時において負極活物質と炭素材料との吸着がより一層進行しやすいことから、０．２以上、０．９以下であることがさらに好ましい。

メチレンブルー吸着量（μモル／ｇ）は、次のようにして測定される。最初に、１０ｍｇ／Ｌ濃度のメチレンブルーのメタノール溶液の吸光度（ブランク）を測定する。次に、メチレンブルーのメタノール溶液に測定対象物（第１の炭素材料）を投入し、遠心分離により得られた上澄み液の吸光度（サンプル）を測定する。最後に、吸光度（ブランク）と吸光度（サンプル）との差から１ｇ当たりのメチレンブルー吸着量（μモル／ｇ）を算出する。

なお、上記メチレンブルー吸着量と、第１の炭素材料のＢＥＴにより求められた比表面積とには相関が存在する。従来から知られている球状の黒鉛粒子では、ＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）をｘ、上記メチレンブルー吸着量（μモル／ｇ）をｙとしたとき、ｙ≒０．１３ｘの関係にあった。これは、ＢＥＴ比表面積が大きい程、メチレンブルー吸着量が多くなることを示している。従って、メチレンブルー吸着量は、ＢＥＴ比表面積の代わりの指標となり得るものである。

本発明では、上述のとおり、上記第１の炭素材料の比ｙ／ｘが、０．１５以上であることが好ましい。これに対して、従来の球状の黒鉛粒子では、比ｙ／ｘが０．１３である。従って、比ｙ／ｘが０．１５以上である場合、従来の球状の黒鉛とは、同じＢＥＴ比表面積でありながら、メチレンブルー吸着量が多くなる。すなわち、この場合、乾燥状態では幾分凝縮するものの、メタノール中などの湿式状態では、グラフェン層間又はグラファイト層間を乾燥状態に比べより一層拡げることができる。

本発明で用いる第１の炭素材料は、最初に、黒鉛又は一次薄片化黒鉛にグラフト又は吸着により樹脂を固定した組成物を作製する工程を経て、次に、組成物を熱処理する工程を経て得ることができる。なお、上記組成物中に含まれている樹脂は除去されていてもよく、樹脂の一部が残存していてもよい。

第１の炭素材料に樹脂が残存している場合の樹脂量は、樹脂分を除く第１の炭素材料１００重量部に対し、１重量部以上、３５０重量部以下であることが好ましく、５重量部以上、５０量部以下であることがより好ましく、５重量部以上、３０重量部以下であることがさらに好ましい。残存樹脂量が上記下限未満では、ＢＥＴ比表面積を確保できない場合がある。また、残存樹脂量が上記上限より多い場合は、製造コストが増大する場合がある。

なお、第１の炭素材料に残存している樹脂量は、例えば熱重量分析（以下、ＴＧ）によって加熱温度に伴う重量変化を測定し、算出することができる。

本発明で用いる第１の炭素材料は、負極活物質との複合体を作製した後に、樹脂を除去してもよい。樹脂を除去する方法としては、樹脂の分解温度以上、負極活物質の分解温度未満で加熱処理する方法が好ましい。この加熱処理は、大気中、不活性ガス雰囲気下、低酸素雰囲気下、あるいは真空下のいずれで行ってもよい。

黒鉛あるいは一次薄片化黒鉛に、グラフトあるいは吸着により樹脂を固定した組成物の作製に用いる樹脂は、特に限定されないが、ラジカル重合性モノマーの重合体であることが好ましい。ラジカル重合性モノマーは、複数種類のラジカル重合性モノマーの共重合体であってもよいし、１種類のラジカル重合性モノマーの単独重合体であってもよい。

このような樹脂の例としては、ポリプロピレングリコール、ポリグリシジルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリブチラール、ポリアクリル酸又はポリエチレングリコールが挙げられる。

上記第１の炭素材料の製造方法としては、例えば、国際公開第２０１４／０３４１５６号に記載の製造方法が挙げられる。すなわち、例えば、黒鉛または一次薄片化黒鉛と、樹脂とを含む組成物を作製する工程と、作製した組成物を（開放系にて）熱分解する工程とを経ることにより、本発明に用いる第１の炭素材料が製造される。製造された第１の炭素材料は、グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている構造を有している。

上記製造方法では、酸化工程を経ていないので、得られた第１の炭素材料は、従来の酸化グラフェン及び該酸化グラフェンを還元して得られるグラフェンと比較して導電性に優れている。従来の酸化グラフェンや酸化還元グラフェンでは、ｓｐ^２構造を十分に担保できないためであると考えられる。従来の酸化グラフェンや酸化還元グラフェンと比較して導電性に優れているため、上記第１の炭素材料を用いた活物質−炭素材料複合体は、非水電解質二次電池の電極に用いたときに、電池の抵抗を小さくすることができ、レート特性及びサイクル特性を高めることができる。また、得られた第１の炭素材料は、表面に活性点が少ないことから、酸化グラフェンと比べて電解液が分解しにくいため、得られた第１の炭素材料を用いた場合、ガスの発生を抑制することができる。

なお、上記製造方法で得られた第１の炭素材料が、電解液を分解しにくい理由としては、以下のように説明することができる。

一般に、酸化グラフェンや、酸化グラフェン経由のグラフェンは、酸化又は還元処理が施されているので、表面に何らかの官能基（酸性：水酸基又はカルボキシル基、アルカリ性：アミノ基）が多数存在する。これらの官能基はそのものが酸性又はアルカリ性であるため、電解液と反応しやすいという性質を有する。また、電解液の分子が吸着しやすくなるため、電極表面との接触機会が増え、この点からも電解液と反応しやすくなる。

また、カーボンブラックでは、上記の官能基に加え、完全に黒鉛化されていないため、結晶構造に欠陥がある。この欠陥には電子が過剰に存在しているか不足しており、この過不足を解消する方向に働くので、周囲の分子を巻き込んで電解液との反応が進行しやすくなる。

これに対し、上記の製造方法で得られた第１の炭素材料は、黒鉛化度が高く、しかも酸化工程を経ていないので表面に活性点が少ない。そのため、上記の製造方法で得られた第１の炭素材料は電解液を分解しにくく、ガスの発生を抑制することができる。

上述したように、本発明においては、上記第１の炭素材料以外の第２の炭素材料が含まれていてもよい。上記第２の炭素材料は、上記第１の炭素材料とは異なる炭素材料であり、部分的にグラファイトが剥離されている構造を有さない。上記第２の炭素材料としては、特に限定されず、グラフェン、粒状黒鉛化合物、繊維状黒鉛化合物、又はカーボンブラックなどが例示される。

上記グラフェンは、酸化グラフェンであってもよいし、酸化グラフェンを還元したものであってもよい。

上記粒状黒鉛化合物としては、特に限定されず、天然黒鉛、人造黒鉛、又は膨張黒鉛などが例示される。

上記繊維状黒鉛化合物としては、特に限定されず、カーボンナノホーン、カーボンナノチューブ、又はカーボンファイバーなどが例示される。

上記カーボンブラックとしては、特に限定されず、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、又はアセチレンブラックなどが例示される。

非水電解質二次電池の電解液保持性をより一層高める観点から、上記第２の炭素材料のＢＥＴ比表面積は、５ｍ^２／ｇ以上であることが好ましい。二次電池の電解液保持性をさらに一層高める観点から、第２の炭素材料のＢＥＴ比表面積は、１０ｍ^２／ｇ以上であることがより好ましく、２５ｍ^２／ｇ以上であることがさらに好ましい。また、負極作製時の取り扱い易さをより一層高める観点から、第２の炭素材料のＢＥＴ比表面積は、２５００ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。

グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている上記第１の炭素材料と、部分的にグラファイトが剥離されている構造を有さない上記第２の炭素材料とは、例えば、ＳＥＭやＴＥＭなどで区別することができる。

上記第１の炭素材料と第２の炭素材料とを含むとは、例えば、後述の複合体や負極に、上記第１の炭素材料と第２の炭素材料とが存在していることを意味する。上記第１の炭素材料と第２の炭素材料とを存在させる方法は、特に限定されない。後述の複合体や負極の作製時に混合してもよいし、どちらか一方の炭素材料で後述の複合体を作製した後に、他方の炭素材料を添加する方法でもよい。

第２の炭素材料の表面には、官能基が存在していてもよい。この場合、後述の複合体や負極がより一層作製しやすくなる。

本発明においては、上記第１の炭素材料の重量をＭとし、上記第２の炭素材料の重量をＮとしたときに、比Ｍ／Ｎが、０．０１以上、１００以下の範囲内にあることが好ましい。比Ｍ／Ｎが上記範囲内にある場合、二次電池における電極の抵抗をより一層小さくすることができる。そのため、本発明の非水電解質二次電池に用いたときに、大電流での充放電時における発熱をより一層抑制することをできる。

非水電解質二次電池における電極の抵抗をさらに一層小さくする観点から、比Ｍ／Ｎは、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．１以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１０以下である。

（活物質−炭素材料複合体）
本発明の活物質−炭素材料複合体は、例えば、次のような手順で作製される。

最初に、上述したグラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている、第１の炭素材料を含有する炭素材料を、溶媒に分散させた分散液（以下、炭素材料の分散液）を作製する。続いて、上記分散液とは別に、負極活物質を溶媒に分散させた負極活物質の分散液（以下、負極活物質の分散液）を作製する。次に、炭素材料の分散液と、負極活物質の分散液とを混合する。最後に、上記炭素材料及び上記負極活物質が含まれる分散液の溶媒を除去することによって、本発明の負極に用いられる負極活物質と炭素材料との複合体（活物質−炭素材料複合体）が作製される。

また、上述の作製方法以外にも、炭素材料の分散液に負極活物質を加え、炭素材料及び負極活物質が含まれる分散液を作製した後に、溶媒を除去する方法でもよいし、炭素材料と、負極活物質と、溶媒との混合物を、ミキサーで混合する方法でもよい。後述の負極のスラリーの作製と、複合体の作製とを兼ねていてもよい。

負極活物質又は炭素材料を分散させる溶媒は、水系、非水系、水系と非水系との混合溶媒、あるいは異なる非水系溶媒の混合溶媒のいずれでもよい。また、炭素材料の分散に用いる溶媒と、負極活物質を分散させる溶媒は同じでもよいし、異なっていてもよい。異なっている場合は、互いの溶媒に相溶性があることが好ましい。

非水系溶媒としては、特に限定されないが、例えば分散のしやすさから、メタノール、エタノール、プロパノールに代表されるアルコール系、テトラヒドロフラン又はＮ−メチル−２−ピロリドンなどの溶媒を用いることができる。また、分散性をより一層向上させるため、上記溶媒に、界面活性剤などの分散剤が含まれてもよい。

分散方法は、特に限定されないが、超音波による分散、ミキサーによる分散、ジェットミルによる分散、又は攪拌子による分散が挙げられる。

炭素材料の分散液の固形分濃度は、特に限定されないが、炭素材料の重量を１とした場合に、溶媒の重量が１以上、１０００以下であることが好ましい。取り扱い性をより一層高める観点から、炭素材料の重量を１とした場合に、溶媒の重量が５以上、７５０以下であることがより好ましい。また、分散性をより一層高める観点から、炭素材料の重量を１とした場合に、溶媒の重量が５以上、５００以下であることがさらに好ましい。

溶媒の重量が上記下限未満の場合は、炭素材料を所望の分散状態まで分散させることができない場合がある。一方、溶媒の重量が上記上限より大きい場合は、製造費用が増大する場合がある。

負極活物質の分散液の固形分濃度は、特に限定されないが、負極活物質の重量を１とした場合に、溶媒の重量が０．５以上、１００以下であることが好ましい。取り扱い性をより一層高める観点から、溶媒の重量は、１以上、７５以下であることがより好ましい。また、分散性をより一層高める観点から、溶媒の重量は、５以上、５０以下であることがさらに好ましい。なお、溶媒の重量が上記下限未満の場合は、負極活物質を所望の分散状態まで分散させることができない場合がある。一方、溶媒の重量が上記上限より大きい場合は、製造費用が増大する場合がある。

負極活物質の分散液と、炭素材料の分散液とを混合する方法は、特に限定されないが、互いの分散液を一度に混合する方法や、一方の分散液を他方の分散液に複数回に分けて加える方法が挙げられる。

一方の分散液を他方の分散液に複数回に分けて加える方法としては、例えば、スポイドなどの滴下の器具を用いて滴下する方法や、ポンプを用いる方法、あるいはディスペンサーを用いる方法が挙げられる。

炭素材料、負極活物質及び溶媒の混合物から、溶媒を除去する方法としては、特に限定されないが、ろ過により溶媒を除去した後に、オーブン等で乾燥させる方法が挙げられる。上記ろ過は、生産性をより一層高める観点から、吸引ろ過であることが好ましい。また、乾燥方法としては、送風オーブンで乾燥させた後に、真空で乾燥させた場合、細孔に残存している溶媒を除去できることから好ましい。

本発明の活物質−炭素材料複合体においては、負極活物質の重量をＡとし、炭素材料の重量をＢとしたときに、０＜Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦１０を満たしている。比［Ｂ／（Ａ＋Ｂ）］が上記下限以上であるので、電子伝導経路を形成することができる。また、比［Ｂ／（Ａ＋Ｂ）］が上記上限以下であるので、高エネルギー密度化が可能となる。比［Ｂ／（Ａ＋Ｂ）］は、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．３以上、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下である。なお、炭素材料に第２の炭素材料が含まれる場合は、第１の炭素材料と第２の炭素材料の総和の重量をＢとするものとする。

［非水電解質二次電池用負極］
本発明の非水電解質二次電池用負極は、上述の活物質−炭素材料複合体を含む。本発明の非水電解質二次電池用負極は、上記活物質−炭素材料複合体のみで形成されてもよいが、負極をより一層容易に形成する観点から、バインダーが含まれていてもよい。

上記バインダーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイミド、カルボキシメチルセルロース、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、及びそれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を用いることができる。

上記バインダーは、非水電解質二次電池用負極をより一層容易に作製する観点から、非水溶媒又は水に溶解または分散されていることが好ましい。

非水溶媒は、特に限定されないが、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル又はテトラヒドロフランなどを挙げることができる。これらに、分散剤や、増粘剤を加えてもよい。

本発明の非水電解質二次電池用負極に含まれるバインダーの量は、負極活物質１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部以上、３０重量部以下であり、より好ましくは０．３重量部以上、１５重量部以下であり、特に好ましくは０．５重量部以上、１０重量部以下である。バインダーの量が上記範囲内にある場合、負極活物質と炭素材料との接着性を維持することができ、集電体との接着性をより一層高めることができる。

本発明の非水電解質二次電池用負極の作製方法としては、例えば、活物質−炭素材料複合体及びバインダーの混合物を、集電体上に形成させることによって作製する方法が挙げられる。

非水電解質二次電池用負極をより一層容易に作製する観点から、以下のようにして作製することが好ましい。まず、上記活物質−炭素材料複合体にバインダー溶液又は分散液を加えて混合することによりスラリーを作製する。次に、作製したスラリーを集電体上に塗布し、最後に溶媒を除去することによって非水電解質二次電池用負極を作製する。

上記スラリーの作製方法としては、例えば、活物質−炭素材料複合体にバインダー溶液を加え、ミキサー等を用いて混合する方法が挙げられる。混合に用いられるミキサーとしては、特に限定されないが、プラネタリミキサー、ディスパー、薄膜旋回型ミキサー、ジェットミキサー、又は自公回転型ミキサー等が挙げられる。

上記スラリーの固形分濃度は、後述の塗工をより一層容易に行う観点から、３０重量％以上、９５重量％以下であることが好ましい。貯蔵安定性をより一層高める観点から、上記スラリーの固形分濃度は、３５重量％以上、９０重量％以下であることがより好ましい。また、より一層製造費用を抑制する観点から、上記スラリーの固形分濃度は、４０重量％以上、８５重量％以下であることがさらに好ましい。

なお、上記固形分濃度は、希釈溶媒によって制御することができる。希釈溶媒としては、バインダー溶液、あるいは分散液と同じ種類の溶媒を用いることが好ましい。また、溶媒の相溶性があれば、他の溶媒を用いてもよい。

本発明の非水電解質二次電池用負極に用いる集電体は、銅、ＳＵＳ、ニッケル、チタン、アルミニウム又はこれらの金属を含む合金が好ましい。なお、集電体は、金属材料（銅、ＳＵＳ、ニッケル、チタン又はこれらの金属を含む合金）の表面に負極の電位で反応しない金属を被覆したものを用いることもできる。

集電体の厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。集電体の厚みが５μｍ未満の場合、作製の観点から取り扱いが困難となることがある。一方、集電体の厚みが１００μｍより厚い場合は、経済的観点から不利になることがある。

上記スラリーを集電体に塗布する方法としては、特に限定されないが、例えば、上記スラリーをドクターブレード、ダイコータ又はコンマコータ等により塗布した後に溶剤を除去する方法や、スプレーにより塗布した後に溶剤を除去する方法、あるいはスクリーン印刷によって塗布した後に溶媒を除去する方法等が挙げられる。

上記溶媒を除去する方法は、より一層簡便であることから、送風オーブンや真空オーブンを用いた乾燥が好ましい。溶媒を除去する雰囲気としては、空気雰囲気、不活性ガス雰囲気、又は真空状態などが挙げられる。また、溶媒を除去する温度は、特に限定されないが、６０℃以上、２５０℃以下であることが好ましい。溶媒を除去する温度が６０℃未満では、溶媒の除去に時間を要する場合がある。一方、溶媒を除去する温度が２５０℃より高いと、バインダーが劣化する場合がある。

本発明の非水電解質二次電池用負極は、所望の厚み、密度まで圧縮させてもよい。圧縮は、特に限定されないが、例えば、ロールプレスや、油圧プレス等を用いて行うことができる。

圧縮後における本発明の非水電解質二次電池用負極の厚みは、特に限定されないが、１μｍ以上、１０００μｍ以下であることが好ましい。厚みが１μｍ未満では、所望の容量を得ることが難しい場合がある。一方、厚みが１０００μｍより厚い場合は、所望の出力密度を得ることが難しい場合がある。

本発明の非水電解質二次電池用負極の密度は、負極活物質の真密度に対して、２０％以上、１００％未満であることが好ましい。密度が負極活物質の真密度に対して、２０％未満であると、負極活物質及び炭素材料の接触が不十分となり電子伝導性が低下する場合がある。一方、負極活物質の真密度に対して、１００％である場合、後述の電解液が負極内に浸透しにくくなり、リチウム伝導性が低下し、所望の電池特性を得ることができない場合がある。

本発明の非水電解質二次電池用負極は、負極１ｃｍ^２当たりの電気容量が、０．５ｍＡｈ以上、１０．０ｍＡｈ以下であることが好ましい。電気容量が０．５ｍＡｈ未満である場合は、所望する容量の電池の大きさが大きくなる場合がある。一方、電気容量が１０．０ｍＡｈより大きい場合は、所望の出力密度を得ることが難しくなる場合がある。なお、負極１ｃｍ^２当たりの電気容量の算出は、非水電解質二次電池用負極作製後、リチウム金属を対極とした半電池を作製し、充放電特性を測定することによって算出してもよい。

非水電解質二次電池用負極の負極１ｃｍ^２当たりの電気容量は、特に限定されないが、集電体単位面積あたりに形成させる負極の重量で制御することができる。例えば、前述のスラリー塗工時の塗工厚みで制御することができる。

［非水電解質二次電池］
本発明の非水電解質二次電池の正極及び負極は、集電体の両面に同じ電極を形成させた形態であってもよく、集電体の片面に正極、他方の面に負極を形成させた形態、すなわち、バイポーラ電極であってもよい。

本発明の非水電解質二次電池は、正極側と負極側との間にセパレータを配置したものを倦回したものであってもよいし、積層したものであってもよい。正極、負極及びセパレータには、リチウムイオン伝導を担う非水電解質が含まれている。従って、非水電解質二次電池としては、例えば、リチウムイオン二次電池が挙げられる。

本発明の非水電解質二次電池は、上記積層体を倦回、あるいは複数積層した後にラミネートフィルムで外装してもよいし、角形、楕円形、円筒形、コイン形、ボタン形、シート形の金属缶で外装してもよい。外装には発生したガスを放出するための機構が備わっていてもよい。積層体の積層数は、特に限定されず、所望の電圧値、電池容量を発現するまで積層させることができる。

本発明の非水電解質二次電池は、所望の大きさ、容量、電圧によって、適宜直列、並列に接続した組電池とすることができる。上記組電池においては、各電池の充電状態の確認、安全性向上のため、組電池に制御回路が付属されていることが好ましい。

（正極）
本発明の非水電解質二次電池に用いる正極は、特に限定されないが、負極活物質よりも、リチウムイオンの脱離及び挿入の平均電位が高い化合物、すなわち正極活物質が含まれていればよい。例えば、コバルト酸リチウムやニッケル酸リチウムに代表される層状岩塩型構造の化合物、マンガン酸リチウムに代表されるスピネル型構造の化合物、オリビン酸鉄リチウムに代表されるオリビン型構造の化合物、又はそれらの混合物が挙げられる。

（負極）
本発明の非水電解質二次電池は、負極として、上記本発明に従って構成される非水電解質二次電池用負極を備える。上記非水電解質二次電池用負極は、本発明に従って構成される活物質−炭素材料複合体を含む。従って、本発明の非水電解質二次電池は、サイクル特性に優れている。

（セパレータ）
本発明の非水電解質二次電池に用いるセパレータは、前述の正極と負極との間に設置され、絶縁性かつ後述の非水電解質を含むことができる構造であればよい。セパレータの材料としては、例えば、ナイロン、セルロース、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、又はそれらを２種類以上複合したものの織布、不織布、若しくは微多孔膜などが挙げられる。

セパレータには、各種可塑剤、酸化防止剤、又は難燃剤が含まれてもよいし、金属酸化物等が被覆されていてもよい。

セパレータの厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。セパレータの厚みが５μｍ未満の場合、正極と負極とが接触する場合がある。セパレータの厚みが１００μｍより厚い場合は、電池の抵抗が高くなる場合がある。経済性や、取り扱い性をより一層高める観点から、セパレータの厚みは、１０μｍ以上、５０μｍ以下であることがより好ましい。

（非水電解質）
本発明の非水電解質二次電池に用いる非水電解質は、特に限定されないが、非水溶媒に溶質を溶解させた電解液を高分子に含浸させたゲル電解質、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドなどの高分子固体電解質、又はサルファイドガラス、オキシナイトライドなどの無機固体電解質を用いることができる。

非水溶媒としては、後述の溶質をより一層溶解させやすいことから、環状の非プロトン性溶媒及び／又は鎖状の非プロトン性溶媒を含むことが好ましい。環状の非プロトン性溶媒としては、環状カーボネート、環状エステル、環状スルホン又は環状エーテルなどが例示される。鎖状の非プロトン性溶媒としては、鎖状カーボネート、鎖状カルボン酸エステル又は鎖状エーテルなどが例示される。また、上記に加え、アセトニトリルなどの一般的に非水電解質の溶媒として用いられる溶媒を用いてもよい。より具体的には、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチルラクトン、１，２−ジメトキシエタン、スルホラン、ジオキソラン、又はプロピオン酸メチルなどを用いることができる。これら溶媒は、単独で用いてもよいし、２種類以上を混合しても用いてもよい。もっとも、後述の溶質をより一層容易に溶解させ、リチウムイオンの伝導性をより一層高める観点から、２種類以上混合した溶媒を用いることが好ましい。

溶質としては、特に限定されないが、例えば、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＢＯＢ（Ｌｉｔｈｉｕｍ Ｂｉｓ （Ｏｘａｌａｔｏ） Ｂｏｒａｔｅ）、又はＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２などが好ましい。この場合、溶媒により一層容易に溶解させることができる。

電解液に含まれる溶質の濃度は、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上、２．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましい。溶質の濃度が０．５ｍｏｌ／Ｌ未満では、所望のリチウムイオン伝導性が発現しない場合がある。一方、溶質の濃度が２．０ｍｏｌ／Ｌより高いと、溶質がそれ以上溶解しない場合がある。なお、非水電解質には、難燃剤、安定化剤などの添加剤が微量含まれてもよい。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。

（炭素材料の製造例１）
最初に、膨張化黒鉛（東洋炭素社製、商品名「ＰＦパウダー８Ｆ」、ＢＥＴ比表面積＝２２ｍ^２／ｇ）１０ｇと、熱分解性発泡剤（ＡＤＣＡ、永和化成工業社製、商品名「ビニホール ＡＣ＃Ｒ−Ｋ３」、熱分解温度２１０℃）２０ｇと、ポリプロピレングリコール（三洋化成工業社製、商品名「サンニックスＧＰ−３０００」、平均分子量＝３０００）２００ｇと、テトラヒドロフラン２００ｇとを混合し、原料組成物を用意した。上記原料組成物に、超音波処理装置（本多電子社製）で、１００Ｗ、発振周波数：２８ｋＨｚで５時間超音波を照射することによって、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）を膨張化黒鉛に吸着させた。このようにして、ポリプロピレングリコールが膨張化黒鉛に吸着されている組成物を用意した。

次に、ポリプロピレングリコールが膨張化黒鉛に吸着されている組成物を溶液流延法により成形した後、８０℃で２時間、１１０℃で１時間、１５０℃で１時間の順に加熱することによってテトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦ）を除去した。その後、ＴＨＦを除去した組成物を１１０℃で１時間加熱処理させた後、さらに２３０℃で２時間加熱処理することによって、上記組成物を発泡させた。

さらに、発泡させた組成物を４５０℃の温度で０．５時間加熱処理することよって、ポリプロピレングリコール（樹脂）の一部が残存している炭素材料を作製した。

最後に、上記炭素材料を３５０℃で２．５時間加熱処理することによって、グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている炭素材料（第１の炭素材料）を作製した。得られた炭素材料においては、全重量に対して１５重量％樹脂が含まれていた。なお、樹脂量は、ＴＧ（日立ハイテクサイエンス社製、品番「ＳＴＡ７３００」）を用いて、３５０℃〜６００℃の範囲で重量減少した分を樹脂量として算出した。

得られた炭素材料のラマンスペクトルのＤバンドと、Ｇバンドとのピーク強度比であるＤ／Ｇ比を測定した結果、０．６であった。なお、炭素材料のラマンスペクトルは、ラマン分光装置（Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、商品名「Ｎｉｃｏｌｅｔ Ａｌｍｅｇａ ＸＲ」）を用いて測定した。

また、Ｄ／Ｇ比は、得られたラマンスペクトルの１３００ｃｍ^−１〜１４００ｃｍ^−１の範囲の最大ピーク強度をＤバンドのピーク強度とし、また、１５００ｃｍ^−１〜１６００ｃｍ^−１の最大ピーク強度をＧバンドのピーク強度とすることにより求めた。

得られた炭素材料のＢＥＴ比表面積を、比表面積測定装置（島津製作所社製、品番「ＡＳＡＰ−２０００」、窒素ガス）を用いて測定した結果、１２０ｍ^２／ｇであった。

また、得られた炭素材料のメチレンブルー吸着量は、下記手順にて測定した結果、６１．０μモル／ｇであった。また、前述のＢＥＴ比表面積をｘとし、メチレンブルー吸着量をｙとしたとき、比ｙ／ｘは、０．５０８であった。

メチレンブルー吸着量の測定は、次の通りに実施した。最初に、メスフラスコに、１０．０ｍｇ／Ｌ、５．０ｍｇ／Ｌ、２．５ｍｇ／Ｌ、１．２５ｍｇ／Ｌの濃度のメチレンブルー（関東化学社製、特級試薬）のメタノール溶液を調製し、各々の吸光度を紫外可視分光光度計（島津製作所社製、品番「ＵＶ−１６００」）で測定し、検量線を作成した。次に、１０ｍｇ／Ｌのメチレンブルーを調製し、１００ｍＬのナスフラスコに測定対象の炭素材料（０．００５〜０．０５ｇ、試料のＢＥＴ値によって変更）、メチレンブルー溶液（１０ｍｇ／Ｌ、５０ｍＬ）、及びスターラーバーを加えた。続いて、１５分間超音波洗浄機（ＡＳ ＯＮＥ社製）で処理した後に、冷却バス（２５℃）中で６０分撹拌した。さらに、吸着平衡に達した後、遠心分離により炭素材料と上澄み液とを分離し、ブランクの１０ｍｇ／Ｌのメチレンブルー溶液、及び上記上澄み液の吸光度を紫外可視分光光度計で測定し、ブランクと上澄み液との吸光度の差を算出した。

最後に、上記吸光度の差と上記検量線からメチレンブルー溶液の濃度の減少量を算出し、下記式により、測定対象の炭素材料表面のメチレンブルー吸着量を算出した。

吸着量（ｍｏｌ／ｇ）＝｛メチレンブルー溶液の濃度の減少量（ｇ／Ｌ）×測定溶媒の体積（Ｌ）｝／｛メチレンブルーの分子量（ｇ／ｍｏｌ）×測定に用いた炭素材料の質量（ｇ）｝…式

（炭素材料の製造例２）
最初に、膨張化黒鉛（東洋炭素社製、商品名「ＰＦパウダー８Ｆ」、ＢＥＴ比表面積＝２２ｍ^２／ｇ）１６ｇと、カルボキシメチルセルロース（アルドリッチ社製、平均分子量＝２５０，０００）０．４８ｇと、水５３０ｇとの混合物を用意した。用意した混合物に、超音波処理装置（ＳＭＴ．ＣＯ．，ＬＴＤ社製、品番「ＵＨ−６００ＳＲ」）で５時間超音波を照射した。続いて、ポリエチレングリコール（三洋化成工業社製、品番「ＰＧ６００」）８０ｇを加え、ホモミクサー（ＴＯＫＵＳＨＵ ＫＩＫＡ社製、Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯＭＩＸＥＲ ＭＡＲＫII）で３０分間混合することによって、原料組成物を作製した。

次に、作製した原料組成物を１５０℃で加熱処理することによって、水を除去した。その後、水を除去した組成物を、３８０℃の温度で、１時間加熱処理することによって、ポリエチレングリコールの一部が残存している炭素材料を作製した。

最後に、得られた炭素材料を４００℃で３０分、３５０℃で２時間の順で加熱処理することによって、グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている炭素材料（第１の炭素材料）を作製した。得られた炭素材料においては、全重量に対して１２重量％の樹脂が含まれていた。なお、樹脂量は、ＴＧ（日立ハイテクサイエンス社製、品番「ＳＴＡ７３００」）を用いて、２００℃〜６００℃の範囲で重量減少した分を樹脂量として算出した。

なお、炭素材料の製造例２で得られた炭素材料のラマンスペクトルのＤバンドと、Ｇバンドとのピーク強度比であるＤ／Ｇ比を測定した結果、０．２３４であった。

炭素材料の製造例２で得られた炭素材料のＢＥＴ比表面積を、比表面積測定装置（島津製作所社製、品番「ＡＳＡＰ−２０００」、窒素ガス）を用いて測定した結果、９５ｍ^２／ｇであった。

また、炭素材料の製造例２で得られた炭素材料のメチレンブルー吸着量は、上記手順にて測定した結果、６９．７μｍｏｌ／ｇであった。また、前述のＢＥＴ比表面積をｘ、メチレンブルー吸着量をｙとしたとき、比ｙ／ｘは、０．７３３であった。

（実施例１）
活物質−炭素材料複合体；
負極活物質と前述の製造例１で作製した炭素材料との複合体は、次の手順で作製した。

最初に、製造例１で作製した炭素材料０．０１５ｇに、エタノール１．５ｇを加え、５時間超音波洗浄機（ＡＳ ＯＮＥ社製）で処理し、製造例１で作製した炭素材料の分散液（以下、実施例１の炭素材料の分散液）を調製した。

次に、エタノール９ｇに負極活物質（Ｓｉ ｐｏｗｄｅｒ、アルドリッチ社製）３ｇを加え、マグネチックスターラーにて６００ｒｐｍで１０分攪拌することによって、実施例１の負極活物質の分散液を調製した。

さらに、実施例１の炭素材料の分散液に、実施例１の負極活物質の分散液をスポイトで滴下した。なお、滴下時は、実施例１の炭素材料の分散液は、超音波洗浄機（ＡＳ ＯＮＥ社製）で処理し続けた。その後、実施例１の炭素材料及び実施例１の負極活物質の分散液の混合液を、マグネチックスターラーで３時間攪拌した。

最後に、分散液の混合液を吸引ろ過した後に、１１０℃で１時間真空乾燥することによって、実施例１の負極活物質と炭素材料との複合体（活物質−炭素材料複合体）を作製した。なお、負極の作製に必要な量は、上記の工程を繰り返すことによって作製した。

負極；
実施例１の負極は次の通りに作製した。

最初に、上記複合体１００重量部に、バインダー（ブチラール樹脂、積水化学工業社製、商品名「ＬＢ−１」、固形分濃度５重量％、メタノール溶液）を固形分が１重量部となるように混合し、スラリーを作製した。次に、このスラリーを銅箔（１８μｍ）に塗工した後に、送風オーブンにて１２０℃で１時間加熱し、溶媒を除去した後、１２０℃で１２時間真空乾燥した。最後に、ロールプレス機にて、プレスし、電極密度が１．２ｇ・ｃｃ^−１の負極（片面塗工）を作製した。なお、電極密度は、単位面積当たりの電極重量及び厚みから算出した。

サイクル特性評価用の半電池（非水電解質二次電池）は以下の通りに作製した。

最初に、上述の電極を１４ｍｍΦに打ち抜き動作極とし、Ｌｉ金属を１６ｍｍΦに打ち抜き対極とした。次に、動作極（片面塗工）／セパレータ（ポリオレフィン系多孔質膜、厚み２５μｍ）／Ｌｉ金属の順に試験セル（ＨＳセル、宝泉社製）内に積層し、非水電解質（エチレンカーボネート／ジメチルカーボネート＝１／２体積％、ＬｉＰＦ_６ １ｍｏｌ／Ｌ）を０．１５ｍＬ入れ、密封することによって実施例１の半電池を作製した。さらに、半電池の容量を確認するため、２５℃で１２時間放置した後、充放電試験装置（ＨＪ１００５ＳＤ８、北斗電工社製）に接続した。最後に上記半電池を２５℃、０．５ｍＡで定電流放電（終止電圧：０．０２Ｖ）及び定電流充電（終止電圧：１．５Ｖ）を３回繰り返し、３回目の結果を負極の容量とした。その結果、負極の容量は、２．０ｍＡｈ／ｃｍ^２であった。

（実施例２）
製造例１で作製した炭素材料０．１５８ｇに、エタノール１５．８ｇを加えたこと、負極作製時に、複合体１００重量部に、バインダー（ブチラール樹脂、積水化学工業社製、ＬＢ−１、固形分濃度５重量％、メタノール溶液）の固形分が３重量部となるように混合したこと以外は、実施例１と同様にして活物質−炭素材料複合体、負極、半電池（非水電解質二次電池）を作製した。

（実施例３）
製造例１で作製した炭素材料０．３３３ｇに、エタノール３３．３ｇを加えたこと、負極作製時に、複合体１００重量部に、バインダー（ブチラール樹脂、積水化学工業社製、ＬＢ−１、固形分濃度５重量％、メタノール溶液）の固形分が３重量部となるように混合したこと以外は、実施例１と同様にして活物質−炭素材料複合体、負極、半電池（非水電解質二次電池）を作製した。

（実施例４）
製造例１で作製した炭素材料の代わりに、製造例２で作製した炭素材料を用いたこと以外は、実施例１と同様にして活物質−炭素材料複合体、負極、半電池（非水電解質二次電池）を作製した。

（実施例５）
製造例１で作製した炭素材料の代わりに、製造例２で作製した炭素材料を用いたこと以外は、実施例２と同様にして活物質−炭素材料複合体、負極、半電池（非水電解質二次電池）を作製した。

（実施例６）
製造例１で作製した炭素材料の代わりに、製造例２で作製した炭素材料を用いたこと以外は、実施例３と同様にして活物質−炭素材料複合体、負極、半電池（非水電解質二次電池）を作製した。

（比較例１）
製造例１で作製した炭素材料を用いずに、負極活物質をそのまま用いたこと以外は、実施例１と同様にして負極、半電池（非水電解質二次電池）を作製した。

（比較例２）
製造例１で作製した炭素材料の代わりに、炭素材料としてアセチレンブラックを用いたこと以外は、実施例１と同様にして活物質−炭素材料複合体、負極、半電池（非水電解質二次電池）を作製した。

（比較例３）
製造例１で作製した炭素材料の代わりに、炭素材料としてアセチレンブラックを用いたこと以外は、実施例２と同様にして活物質−炭素材料複合体、負極、半電池（非水電解質二次電池）を作製した。

（比較例４）
製造例１で作製した炭素材料の代わりに、炭素材料としてアセチレンブラックを用いたこと以外は、実施例３と同様にして活物質−炭素材料複合体、負極、半電池（非水電解質二次電池）を作製した。

（非水電解質二次電池のサイクル特性評価）
サイクル特性の評価は次の方法で行った。最初に、実施例１〜６及び比較例１〜４の非水電解質二次電池を、２５℃の恒温槽に入れ、充放電装置（ＨＪ１００５ＳＤ８、北斗電工社製）に接続した。次に、定電流定電圧放電（電流値：３ｍＡ、放電終止電圧：０．０２Ｖ、定電圧放電電圧：０．０２Ｖ、定電圧放電終止条件：３時間経過、あるいは電流値０．３ｍＡ）、３ｍＡ定電流充電（充電終止電圧：１．５Ｖ）を３０回繰り返すサイクル運転を行った。最後に、１回目の放電容量を１００としたときの、３０回目の放電容量の割合を算出することによって放電容量の維持率（サイクル特性）とした。

上記サイクル特性の結果を表１にまとめた。なお、表１における合否の判定は以下の基準で行った。

○…上記維持率（サイクル特性）が７０％以上
×…上記維持率（サイクル特性）が７０％未満

この結果から明らかな通り、本発明の実施例１〜６の非水電解質二次電池は、比較例１〜４の非水電解質二次電池よりもサイクル特性が全て良好であることが確認できた。

Claims (9)

1. 負極活物質と、炭素材料とを含み、
   前記炭素材料が、グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている、第１の炭素材料を含有し、
   前記負極活物質におけるリチウムイオンの脱離及び挿入の平均電位が、Ｌｉ^＋／Ｌｉに対して、０．０Ｖ以上、２．０Ｖ未満であり、
   前記負極活物質の重量をＡとし、前記炭素材料の重量をＢとしたときに、０＜Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦１０を満たしている、活物質−炭素材料複合体。
2. 前記第１の炭素材料が、樹脂を含む、請求項１に記載の活物質−炭素材料複合体。
3. １０ｍｇ／Ｌ濃度のメチレンブルーのメタノール溶液の吸光度と、該メチレンブルーのメタノール溶液に前記第１の炭素材料を投入し、遠心分離により得られた上澄み液の吸光度との差に基づき測定された前記第１の炭素材料１ｇあたりのメチレンブルー吸着量（μモル／ｇ）をｙ、前記第１の炭素材料のＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）をｘとした場合、比ｙ／ｘが０．１５以上である、請求項１又は２に記載の活物質−炭素材料複合体。
4. 前記第１の炭素材料のラマンスペクトルにおけるＤバンドと、Ｇバンドとのピーク強度比をＤ／Ｇ比としたとき、前記Ｄ／Ｇ比が、０．０５以上、０．８以下の範囲内にある、請求項１〜３のいずれか１項に記載の活物質−炭素材料複合体。
5. 前記負極活物質が、Ｌｉ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、又はこれらの化合物である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の活物質−炭素材料複合体。
6. 前記炭素材料が、前記第１の炭素材料とは異なる炭素材料であり、部分的にグラファイトが剥離されている構造を有さない、第２の炭素材料をさらに含有し、
   前記第１の炭素材料の重量をＭとし、前記第２の炭素材料の重量をＮとしたときに、０．０１≦Ｍ／Ｎ≦１００を満たしている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の活物質−炭素材料複合体。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の活物質−炭素材料複合体を含む、非水電解質二次電池用負極。
8. 請求項７に記載の非水電解質二次電池用負極を備える、非水電解質二次電池。
9. 負極活物質との複合体に用いられる、炭素材料であって、
   前記負極活物質におけるリチウムイオンの脱離及び挿入の平均電位が、Ｌｉ^＋／Ｌｉに対して、０．０Ｖ以上、２．０Ｖ未満であり、
   前記負極活物質の重量をＡとし、前記炭素材料の重量をＢとしたときに、０＜Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦１０を満たしており、
   グラファイト構造を有し、部分的にグラファイトが剥離されている、炭素材料。