JP2018159657A - センサ固定構造 - Google Patents
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Abstract
Description
このような電池モジュールは、サーミスタ、あるいは、電流センサ等の各種センサによってその状態が検出されるようになっている。
各センサは、電池モジュールを囲うケース、あるいは、センサおよび配策される電線を保護するものであり電源を囲う位置に配置されるプロテクタ等の絶縁性の樹脂からなる固定先に固定される。
本発明の実施例に係るセンサ固定構造1は、電気自動車、あるいは、ハイブリッド自動車の電源ユニット200に組み込まれ、電源として用いられている電池モジュール100の温度を検出する温度センサ10が、温度センサ10およびセンサ用電線Wを保護する樹脂からなるプロテクタ20を固定先として固定されるためのものである。
この電池モジュール100の複数の単電池は、図1に示すケース110内に収容されている。
温度センサ10は、検出部11と検出部11を支持する支持部12とを有してなる。
各係止突起15、15は、温度センサ10を後述する固定面22aに向けて移動する方向の先端側から後端側に向けて厚みが漸次大きくなるように係止片23と接触される面15aが曲面形状になっている。
なお、各係止突起15、15は、係止片23と接触される面15aがテーパ形状であってもよい。
このプロテクタ20は、温度センサ10が固定される部分となるセンサ固定部21と、センサ用電線Wを保護する部分となる電線保護部26と、を有してなり、不図示の係止構造によって、ケース110に固定されるようになっている。
すなわち、プロテクタ20は、電源となる電池モジュール100を囲う位置に配置される囲い配置部材になっている。
各係止片23、23は、突出端部側を外方に向けて弾性的に撓ませることができるようになっている。
なお、図11に示した従来技術では、金型を用いた成形において、係止孔を成形する際に必要な型抜き用の孔のうち、係止孔から型抜き方向に連続される孔以外の孔(図中、符号324aで示す。)が一対の係止片の外側に形成されている。
この実施例では、型抜き用の孔24は、一対の脚部14、14に対応して対で設けられ、かつ、一対の係止片23、23の内側に形成された型抜き用の孔24a(以下、「内側孔」という。)が一対の脚部14、14の先端部14a、14aが挿通された状態で塞がれるような開口寸法に調整されている。
より具体的には、各脚部14の横断面が長方形状をなし、内側孔24aが脚部14の横断面形状よりも僅かに大きい長方形状をなしている。
まず、支持部12から引き出されたセンサ用電線Wを温度センサ10の一対の脚部14、14の間に通し、かつ、プロテクタ20の固定面22aに一対の脚部14、14の先端を向けた状態で、温度センサ10を固定面22aに向けて近づける。
ここで、一対の係止突起15、15は、温度センサ10が移動する方向の先端側の厚みが小さくされているため、一対の係止片23、23の内側に容易に入り込む。
温度センサ10は、一対の係止突起15、15によって一対の係止片23、23の突出端部側を外方に押し拡げながら、一対の係止突起15、15が一対の係止孔23a、23aに係止完了されるまで固定面22aに向けて移動される。
センサ固定構造1の組み付けが完了されると、図4および図5に示すように、一対の脚部14、14の先端部14a、14aが各内側孔24a、24aに挿通された状態になるので、一対の脚部14、14とプロテクタ20の固定面22aとの間にセンサ用電線Wが入り込む隙間Sがない状態になる。
このようにプロテクタ20は、電源としての電池モジュール100を囲う位置に配置される囲い配置部材となり、ケース110に取付けられた各温度センサ10は、各内側孔24a、24aに一対の脚部14、14の先端部14a、14aを挿通させることによって、各内側孔24a、24aを塞ぐようになっているので、ケース110の開口110aが閉塞されるようになっている。
(変形例1)
図8は、(a)が変形例1のセンサ固定構造2の斜視図であり、(b)がセンサ固定構造2の正面図である。
この変形例1のセンサ固定構造2は、一対の係止突起16、16が、型抜き用の孔24のうち、係止孔連続孔24b、24bを塞ぐようになっている点で、実施例のセンサ固定構造と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付しその説明を省略している。
より具体的には、一対の係止突起16、16は、一対の係止孔23a、23aに係止された状態で、先端側が一対の係止孔連続孔24b、24b内に挿入される位置まで延在されており、かつ、孔内に挿入されるように厚みが小さく調整されている。
このため、一対の係止突起16、16は、孔の入口に位置される部分の断面が孔の入り口開口と略等しいサイズになるように調整するとよい。
(変形例2)
図9は、温度センサ10を固定先となるプロテクタ20に固定する前の変形例2のセンサ固定構造3をそれぞれ異なる方向から視た斜視図である。図10は、図9に示したプロテクタ20のセンサ固定部21を固定面22a側から視た図である。
この変形例2のセンサ固定構造3は、型抜き用の孔25が一つに繋がっている点で、実施例のセンサ固定構造1と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付しその説明を省略している。
10 温度センサ(センサ)
11 検出部
12 支持部
13 胴部
14 脚部
14a 先端部
15、16 係止突起
15a、16a 面
20 プロテクタ(固定先、囲い配置部材)
21 センサ固定部
22 固定板部
22a 固定面
23 係止片
23a 係止孔
24、25 型抜き用の孔
24a 内側孔(型抜き用の孔)
24b 係止孔連続孔(型抜き用の孔)
26 電線保護部
200 電源ユニット
100 電池モジュール(電源)
110 ケース
110a 開口
W センサ用電線
Claims (4)
- 検出部と該検出部を支持する支持部とを有してなるセンサの前記支持部の端部を構成する一対の脚部の間に支持部から引き出されたセンサ用電線が通され、かつ、前記センサが樹脂からなる固定先の固定面に前記一対の脚部の先端を向けた状態で、前記支持部の両側部に突設された一対の係止突起が前記固定面に立設された一対の係止片のそれぞれに形成された係止孔に係止されることによって前記センサが前記固定先に固定されるセンサ固定構造であって、
前記固定先は、
前記一対の係止片に前記係止孔を成形するための型抜き用の孔のうち、前記係止孔から型抜き方向に連続される孔以外の孔が前記一対の係止片の内側に形成されており、
前記センサは、
前記一対の脚部の先端部が前記一対の係止片の内側に形成された前記型抜き用の孔に挿通された状態で前記固定先に固定される
ことを特徴とするセンサ固定構造。 - 前記型抜き用の孔は、
前記一対の脚部に対応して対で設けられ、かつ、前記一対の係止片の内側に形成された型抜き用の孔が前記一対の脚部の前記先端部が挿通された状態で塞がれるような開口寸法に調整されている
ことを特徴とする請求項1に記載のセンサ固定構造。 - 前記一対の係止突起は、
前記センサを前記固定面に向けて移動する方向の先端側から後端側に向けて厚みが漸次大きくなるように前記一対の係止片と接触される面が曲面形状、あるいは、テーパ形状になっており、前記一対の係止孔に係止された状態で、厚みが小さくされた前記先端側が前記一対の係止孔から型抜き方向に連続される孔内に挿入されている
ことを特徴とする請求項2に記載のセンサ固定構造。 - 前記センサは、
電源の温度を検出する温度センサであり、
前記固定先は、
前記電源を囲うケース、あるいは、前記電源を囲う位置に配置される囲い配置部材である
ことを特徴とする請求項2または3に記載のセンサ固定構造。
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