JP2018158797A - 綴じ処理装置および画像形成システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】綴じ処理装置は、用紙束Bの裏面側から用紙束Bを押圧する上側押圧部材83Aと、上側押圧部材83Aの対向位置に配置され、用紙束Bの表面側から用紙束Bを押圧する下側押圧部材83Bと、上側押圧部材83Aおよび下側押圧部材83Bのうちの少なくとも一方の押圧部材に設けられ、上側押圧部材83Aおよび下側押圧部材83Bを用いて綴じ処理を行うことが可能な最大枚数よりも少ない枚数の用紙束Bに対して綴じ処理を行う際に記録媒体に生じうるしわを低減する端部側低突出部92と、を備える。
【選択図】図6
Description
ここで、押圧部材を記録媒体束の被押圧部に押し当てると、記録媒体のこの被押圧部の周囲にしわが生じることがある。
本発明の目的は、記録媒体のしわを低減する機能を備えていない押圧部材を用いる場合に比べ、記録媒体束の綴じ処理を行う際に生じる記録媒体のしわを低減することにある。
請求項2に記載の発明は、前記第1の押圧部材および前記第2の押圧部材は、基部から突出する複数の突出部を前記記録媒体束に押し当て、前記第1の押圧部材および前記第2の押圧部材のうちの少なくとも一方の押圧部材には、頂部が他の突出部の頂部よりも前記基部側に位置する低突出部が設けられている請求項1記載の綴じ処理装置である。
請求項3に記載の発明は、前記最大枚数よりも少ない枚数の記録媒体束に対して綴じ処理を行う際、当該記録媒体束のうちの前記低突出部が押し当たる部分にて当該記録媒体束の変形量が小さくなることで、記録媒体のしわが低減される請求項2記載の綴じ処理装置である。
請求項4に記載の発明は、前記低突出部は、当該低突出部が設けられている押圧部材の端部に設けられている請求項3記載の綴じ処理装置である。
請求項5に記載の発明は、前記低突出部が有する一方の側面と他方の側面とがなす角度と、前記他の突出部が有する一方の側面と他方の側面とがなす角度とが等しい請求項2記載の綴じ処理装置である。
請求項6に記載の発明は、基部から突出し突出方向における先端に頂部を有する複数の突出部を記録媒体束の一方の面側に押し当て当該記録媒体束を押圧する第1の押圧部材と、前記第1の押圧部材の対向位置に設けられ、基部から突出し突出方向における先端に頂部を有する複数の突出部を記録媒体束の他方の面側に押し当て当該記録媒体束を押圧する第2の押圧部材と、を備え、前記第1の押圧部材および前記第2の押圧部材のうちの少なくとも一方の押圧部材の一端部および当該一端部と他端部との間には、前記頂部の位置が他の突出部の前記頂部の位置よりも前記基部側に位置する低突出部が設けられている綴じ処理装置である。
請求項7に記載の発明は、前記一方の押圧部材は、前記記録媒体束のうちの画像が形成された表面側を押圧し、他方の押圧部材は、前記記録媒体束のうちの、前記表面側とは反対側の裏面側を押圧する請求項6記載の綴じ処理装置である。
請求項8に記載の発明は、前記他方の押圧部材に設けられた前記複数の突出部の前記基部からの突出量の方が、前記低突出部の前記基部からの突出量よりも大きい請求項7記載の綴じ処理装置である。
請求項9に記載の発明は、前記一方の押圧部材に設けられた前記低突出部は、当該一方の押圧部材に設けられた複数の前記突出部の並び方向における一端部と当該一端部よりも中央部側とに配置され、前記並び方向において、前記一端部に配置された突出部である端部側低突出部と、当該一端部よりも中央部側に配置された突出部である中央部側低突出部との間には、前記低突出部よりも前記基部からの突出量が大きい高突出部が設けられ、前記並び方向において、前記高突出部と前記端部側低突出部との間には、前記基部からの突出量が当該端部側低突出部よりも大きく且つ当該高突出部よりも小さい中突出部が設けられている請求項6記載の綴じ処理装置である。
請求項10に記載の発明は、記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、当該画像形成手段により画像が形成された複数の記録媒体に対して綴じ処理を行う綴じ処理装置とを備え、当該綴じ処理装置が請求項1乃至9のいずれか記載の綴じ処理装置により構成された画像形成システムである。
請求項2の発明によれば、低突出部が設けられない構成に比べて、薄い記録媒体束に対する綴じ処理をより確実に行える。
請求項3の発明によれば、低突出部が設けられない構成に比べて、綴じ処理を行う際に生じうる記録媒体のしわを低減できる。
請求項4の発明によれば、押圧部材の端部以外に低突出部が設けられている構成に比べて、記録媒体のしわを低減できる。
請求項5の発明によれば、低突出部が有する一方の側面と他方の側面とがなす角度が、他の突出部が有する一方の側面と他方の側面とがなす角度よりも大きい場合に比べて、記録媒体束に対する綴じ処理をより確実に行える。
請求項6の発明によれば、記録媒体のしわを低減する機能を備えていない押圧部材を用いる場合に比べ、記録媒体束の綴じ処理を行う際に生じる記録媒体のしわを低減できる。
請求項7の発明によれば、一方の押圧部材が記録媒体束の裏面側を押圧する場合に比べて、記録媒体束のうちユーザの目につきやすい側における記録媒体のしわを低減できる。
請求項8の発明によれば、他方の押圧部材に設けられた複数の突出部の基部からの突出量が、低突出部よりも小さい又は同じである構成に比べて、厚い記録媒体束に対する綴じ処理をより確実に行える。
請求項9の発明によれば、中突出部が設けられず、端部側低突出部に隣接して高突出部が設けられる構成に比べて、記録媒体束のうちの一方の押圧部材が押し当たる部分の見栄えが良くなる。
請求項10の発明によれば、記録媒体のしわを低減する機能を備えていない押圧部材を用いる場合に比べ、記録媒体束の綴じ処理を行う際に生じる記録媒体のしわを低減できる。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図1は、本実施の形態が適用される画像形成システム500の構成を示した図である。
図1に示す画像形成システム500は、記録媒体の一例としての用紙Pにカラー画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置1と、画像形成装置1により画像形成が行われた用紙Pに対して綴じ等の後処理を行う後処理装置2とを備える。
また、画像形成装置1には、各画像形成ユニット100に設けられた感光体ドラム107を露光するレーザ露光装置101が設けられている。さらに、画像形成装置1には、各画像形成ユニット100にて形成された各色のトナー像が多重転写される中間転写ベルト102が設けられている。
各画像形成ユニット100に形成された各色トナー像は、一次転写ロール103により中間転写ベルト102上に順次静電転写(一次転写)される。そして、各色トナー像は、中間転写ベルト102の移動に伴って二次転写ロール104の設置位置へ搬送される。
そして、用紙Pへの画像形成時には、例えば、ピックアップロール111により用紙収容部110Aから用紙Pが取り出され、搬送ロール112によって1枚ずつレジストロール113の位置まで搬送される。
これにより、各色トナー像は、二次転写ロール104により形成された転写電界の作用によって用紙P上に一括して静電転写(二次転写)される。
そして、画像が形成された用紙Pは、搬送ロール114によって画像形成装置1の用紙排出部Tから排出され後処理装置2へ供給される。
綴じ処理装置の一例としての後処理装置2は、画像形成装置1の用紙排出部Tの下流側に配置され、画像が形成された用紙Pに対して穴あけや綴じ等の後処理を行う。
後処理装置2には、画像形成装置1の用紙排出部Tに接続されたトランスポートユニット21、トランスポートユニット21により搬送されてきた用紙Pに対して予め定められた処理を施すフィニッシャユニット22が設けられている。
また、後処理装置2には、プログラム制御されたCPUにより構成され、後処理装置2の各機構部を制御する用紙処理制御部23が設けられている。用紙処理制御部23は、不図示の信号ラインで本体制御部106(図1参照)と接続され、相互に制御信号等の送受信を行う。
一方、フィニッシャユニット22には、フィニッシャユニット本体221、用紙Pを必要枚数だけ集積させて用紙束を生成する用紙集積部60、用紙集積部60にて生成された用紙束の端部に対して綴じ(端綴じ)を実行する綴じユニット51が設けられている。
また、搬送ロール61および可動ロール62により搬送されてきた用紙束が積載されるスタッカー80が設けられている。スタッカー80は、保持する用紙束の量に応じて上下移動する。
トランスポートユニット21では、パンチ機能部30による穴あけが行われた後、搬送ロール211によって用紙Pがフィニッシャユニット22に送られる。
なお、穴あけの指示が無い場合には、用紙Pは、パンチ機能部30による穴あけ処理は行われずに、そのままの状態でフィニッシャユニット22に送られる。
以後、用紙Pが上流側から搬送されてくる度にこの動作が行われ、用紙集積部60上には、用紙Pの後端部が揃えられた状態の用紙束(記録媒体束)が生成される。
揃え部材65は、2つ設けられ、一方の揃え部材65は、用紙束の幅方向における一方側に配置され、他方の揃え部材65は、用紙束の幅方向における他方側に配置されている。
本実施形態では、支持板67上に用紙Pが供給される度に、用紙Pの幅方向における端部(側部)が揃え部材65により押圧され、用紙P(用紙束)の幅方向における位置が揃えられる。
本実施形態では、用紙束の両側から用紙束に対して上側押圧部材、下側押圧部材を押し当てて、用紙束を構成する用紙同士を圧着し、用紙束の綴じ処理を行う。言い換えると、本実施形態では、ステープル針などの針を用いずに、用紙束に対する綴じ処理を行う。
本実施形態では、図3に示すように、用紙束Bの搬送方向に対して、綴じユニット51が傾斜した状態で配置されている。本実施形態では、綴じユニット51は、用紙束Bの角部に対して綴じ処理を行う。
また、本実施形態の綴じユニット51には、押圧部材対81が設けられている。
図4に示すように、押圧部材対81には、上側押圧部材83A、下側押圧部材83Bが設けられている。
上側押圧部材83Aの突出部群91Gには、複数の突出部91が並んで設けられている。具体的には、突出部群91Gには6つの突出部91が並んで設けられている。
下側押圧部材83Bの突出部群91Hには、複数の突出部91、低減手段の一例としての端部側低突出部92、中央部側低突出部94が並んで設けられている。具体的には、突出部群91Hには、4つの突出部91、2つの端部側低突出部92、および1つの中央部側低突出部94が並んで設けられている。
また、本実施形態では、上側押圧部材83A、下側押圧部材83Bの各々には、直方体状の基部93が設けられ、複数の突出部91の各々は、この基部93の表面から突出している。また、複数の突出部91の各々は、突出方向(図中、上下方向)の先端に、頂部91Aを有する。
中央部側低突出部94は、突出部群91Hの長手方向における中央部に設けられている。
本実施形態では、下側押圧部材83Bの長手方向における図中左側から順に、端部側低突出部92、2つの突出部91、中央部側低突出部94、2つの突出部91、端部側低突出部92が配置されている。
具体的には、端部側低突出部92の頂部92Aから基部93の表面までの距離Lx(図中、上下方向における距離)が、突出部91の頂部91Aから基部93の表面までの距離Lzよりも短くなっている。また、中央部側低突出部94の頂部94Aから基部93の表面までの距離Lyが、突出部91の頂部91Aから基部93の表面までの距離Lzよりも短くなっている。
言い換えると、端部側低突出部92、中央部側低突出部94の各々は、基部93からの突出量が突出部91よりも小さい。ここで、突出部91は、基部93からの突出量が端部側低突出部92、中央部側低突出部94の各々よりも大きい高突出部として捉えることができる。
具体的には、端部側低突出部92の頂部92Aから基部93の表面までの距離Lxが、中央部側低突出部94の頂部94Aから基部93の表面までの距離Lyよりも短くなっている。
言い換えると、端部側低突出部92は、基部93からの突出量が中央部側低突出部94よりも小さい。
また、本実施形態では、中央部側低突出部94が有する一方の側面94Bと他方の側面94Cとがなす角度θ3と、突出部91が有する一方の側面91Bと他方の側面91Cとがなす角度θ2とが等しくなっている。
本実施形態では、押圧部材対81に設けられた複数の突出部91の各々が大型に構成されており、この複数の突出部91は、厚い用紙束の綴じ処理に適したものとなっている。本実施形態では、押圧部材対81を用いて、例えば、10枚を最大枚数とする用紙束の綴じ処理を行える。
なお、最大枚数とは、製品カタログ等に記載される仕様において、綴じ処理を行える用紙束の最大枚数として記載されている値である。言い換えると、最大枚数とは、例えば、押圧部材対81を用いて綴じ処理を良好に行える用紙束の枚数の上限値である。
図5(a)に示すように、本実施形態の進退機構51Aには、回転ギア511が設けられている。さらに、回転ギア511を回転させるギア用モータGM、ギア用モータGMからの回転駆動力を回転ギア511に伝達する伝達ギア512が設けられている。回転ギア511の側面には、突出部511Aが設けられている。
さらに、クランク部材513を下方に付勢するスプリング514が設けられている。また、クランク部材513の図中左端部に取り付けられ、上下方向に進退する進退部材515が設けられている。本実施形態では、この進退部材515の下端部に、上側押圧部材83Aが取り付けられている。
綴じ処理が行われる際には、ギア用モータGMが駆動され、図5(a)の矢印5Aで示す方向へ回転ギア511が回転し、回転ギア511等は、図5(b)に示す状態となる。
図5(b)に示す状態では、回転ギア511の突出部511Aが上方に位置し、クランク部材513の図中右端部側が上方へ持ち上げられている。
綴じ処理時には、図4に示した状態から(図4では、用紙束は不図示)、進退機構51A(図5参照)によって、上側押圧部材83Aが、下側押圧部材83Bに向かって下方へ移動する。上側押圧部材83Aが下方へ移動すると、図6(a)に示すように、用紙束Bに、上側押圧部材83Aの突出部91の頂部91A(各突出部91の頂部91A)が押し当てられる。また、用紙束Bに、下側押圧部材83Bの突出部91の頂部91Aが押し当てられる。
なお、このとき、用紙束Bに端部側低突出部92、中央部側低突出部94は接触していない。
また、下側押圧部材83Bの突出部91は、用紙束Bを押圧しながら、上側押圧部材83Aのうちの隣り合う2つの突出部91の間に入り込む。
このとき、用紙束Bは、上側押圧部材83Aの突出部91と、下側押圧部材83Bの突出部91とに挟まれる。
さらに、このとき、端部側低突出部92が用紙束Bに押し当たる。そして、図6(b)の符号6Bで示すように、用紙束Bは、端部側低突出部92の一方の側面92Bと、上側押圧部材83Aの突出部91の一方の側面91Bとに挟まれる。
そして、本実施形態では、上側押圧部材83Aが退避することで、用紙束Bの綴じ処理が終了する。
図7に示す構成では、上下の押圧部材(上側押圧部材83Aおよび下側押圧部材83B)のいずれにも低突出部が設けられていない。具体的には、上側押圧部材83Aおよび下側押圧部材83Bの各々には、押圧部材対81の図中左右方向における一端部から他端部にわたって、複数の突出部91が連続して並べられている。
特に、この比較例では、少枚数の用紙束Bに対して綴じ処理を行う場合に、用紙束Bの変形量が大きくなりやすい。
その一方で、最大枚数よりも少ない枚数(例えば、図7に示す5枚)の用紙束Bに対して綴じ処理を行う場合、用紙束Bが薄いために、隣り合う2つの突出部91の間に用紙束Bが深く入りやすくなる。この場合、用紙束Bのうち、押圧部材対81が押し当たる被押圧部の変形量が大きくなり、この被押圧部の周辺にしわが生じやすくなる。
この場合、用紙束Bのうちの、端部側低突出部92が押し当たる被押圧部B3(図6(b)参照)の変形量が小さくなり、この被押圧部B3の周辺では、用紙束Bのしわが生じにくくなる。
特に、本実施形態では、図6(b)に示すように、上下の押圧部材に設けられている複数の突出部の並び方向において最も外側に端部側低突出部92が位置する構成としている。これにより、複数の突出部の並び方向における一端と他端との間に、端部側低突出部92が位置する場合に比べ、用紙束Bにしわが生じにくくなる。
このような突出部であっても、用紙束Bの変形量が小さくなり、用紙のしわが生じにくくなる。
ここで、例えば、図6(b)にて符号6Cで示した突出部を設ける場合、台形状の端部側低突出部92を設ける場合に比べ、上側押圧部材83Aの突出部91と、符号6Cで示した突出部との間の隙間6Dが大きくなる。
かかる場合、用紙束Bに作用する圧力が低下し、用紙束Bを構成する用紙同士の圧着力が小さくなりやすい。
かかる場合、用紙束Bに作用する圧力が向上する。これにより、用紙束Bを構成する用紙同士の圧着力が向上し、用紙束Bに対する綴じ処理がより確実なものになる。
この場合、薄い用紙束Bに対する綴じ処理がより確実なものになる。
具体的には、用紙束Bが薄いほど、突出部の大きさやピッチなどを小さくすることが好ましく、高さ寸法が大きい突出部(突出部91)のみが設けられている構成であると、薄い用紙束Bに対する綴じ処理が困難になるおそれがある。
本実施形態では、端部側低突出部92に加え、中央部側低突出部94を設けることで、薄い用紙束Bの綴じに適した低突出部の数を増やしている。
この場合、薄い用紙束Bに対する綴じ処理をさらに確実に行える。
その一方で、この場合(中央部側低突出部94が設けられない場合)、下側押圧部材83Bの長手方向における中央部には高さ寸法が大きい突出部(突出部91)のみが設けられた形となり、下側押圧部材83Bの長手方向における中央部では、薄い用紙束Bの綴じ処理を行う際に、用紙同士の圧着力が低下するおそれがある。
また、中央部側低突出部94を下側押圧部材83Bの長手方向における中央に設ける構成に限らず、下側押圧部材83Bの長手方向における一端部側および他端部側の何れかに寄せて設けてもよい。
ここで、本実施形態では、端部側低突出部92の高さ寸法を、中央部側低突出部94の高さ寸法よりも小さくしている。
この場合、端部側低突出部92の高さ寸法が中央部側低突出部94の高さ寸法よりも大きい場合に比べて、用紙束Bのうちの端部側低突出部92が押し当たる部分の周辺における用紙のしわがより生じにくくなり、綴じ処理後の用紙束Bの見栄えが良くなる。
本実施形態では、図6(a)に示すように、端部側低突出部92が設けられた下側押圧部材83Bは、上側押圧部材83Aよりも下方に配置され、この場合、下側押圧部材83Bは、用紙束Bのうち、画像が形成される表面側に押し当たる。
これにより、本実施形態では、端部側低突出部92が設けられた下側押圧部材83Bに対して、用紙束Bの表面側(ユーザにより参照される画像形成面側)が対向するようになり、用紙のしわを低減させる端部側低突出部92が、この表面側に押し当たるようになる。
これにより、上記の通り、用紙束Bのうちのユーザの目につきやすい表面側における用紙のしわが生じにくくなる。
この場合、厚い用紙束Bに対する綴じ処理がより確実なものになる。
これに対し、本実施形態のように、上側押圧部材83Aに設けられた複数の突出部91の突出量が低突出部(端部側低突出部92および中央部側低突出部94)の突出量よりも大きいと、厚い用紙束Bに対する綴じ処理をより確実に行えるようになる。
また、上側押圧部材83Aに端部側低突出部92を設ける場合には、下側押圧部材83Bと同様に、上側押圧部材83Aに設けられた突出部群91Gの長手方向における端部(一端部および他端部)に、端部側低突出部92を設けることが好ましい。
図8は、第2の実施形態における押圧部材対81を説明する図である。なお、第1の実施形態と同様の構成については、同一の符号を用いる。
この構成例でも、図8に示すように、押圧部材対81は、上側押圧部材83Aと、下側押圧部材83Bとにより構成される。
上側押圧部材83Aには、突出部群91Gが設けられている。また、下側押圧部材83Bには、突出部群91Hが設けられている。
図8に示す構成例では、突出部の数が少ない方の押圧部材の両端部に端部側低突出部92が設けられている。
この場合であっても、用紙束Bのうちの端部側低突出部92が押し当たる部分にて用紙束Bの変形量が小さくなり、用紙のしわが生じにくくなる。
図9は、第3の実施形態における押圧部材対81を説明する図である。なお、第1の実施形態と同様の構成については、同一の符号を用いる。
この構成例でも、上側押圧部材83Aには、突出部群91Gが設けられている。また、下側押圧部材83Bには、突出部群91Hが設けられている。
中央部側低突出部94は、突出部群91Hの長手方向における中央部に設けられている。また、端部側低突出部92は、突出部群91Hの長手方向における端部(一端部および他端部)に設けられている。また、突出部91は、中央部側低突出部94の図中左隣および図中右隣にそれぞれ設けられている。
具体的には、図中右側に位置する一つの中突出部95は、突出部群91Hの長手方向における一端部(図中右側の端部)に位置する端部側低突出部92の左隣に位置し、且つ、図中最も右側に位置する(一端部に近い側に位置する)突出部91の右隣に設けられている。
また、図中左側に位置するもう一つの中突出部95は、突出部群91Hの長手方向における他端部(図中左側の端部)に位置する端部側低突出部92の右隣に位置し、且つ、図中最も左側に位置する(他端部に近い側に位置する)突出部91の左隣に設けられている。
具体的には、中突出部95は、頂部95Aから基部93の表面までの距離L1(図中、上下方向における距離L1)が、端部側低突出部92の頂部92Aから基部93の表面までの距離L2よりも長く、且つ、突出部91の頂部91Aから基部93の表面までの距離L3よりも短い。言い換えると、中突出部95は、基部93からの突出量が、端部側低突出部92よりも大きく且つ突出部91よりも小さい。
本実施形態のように、突出部91と端部側低突出部92との間に中突出部95が設けられていると、綴じ処理後の用紙束Bの見栄えが良くなる。
これに対し、本実施形態のように、中突出部95を設けると、上記の歪が小さくなり、これに伴い、綴じ処理後の用紙束Bの見栄えが良くなる。
Claims (10)
- 記録媒体束の一方の面側から当該記録媒体束を押圧する第1の押圧部材と、
前記第1の押圧部材の対向位置に配置され、記録媒体束の他方の面側から当該記録媒体束を押圧する第2の押圧部材と、
前記第1の押圧部材および前記第2の押圧部材のうちの少なくとも一方の押圧部材に設けられ、当該第1の押圧部材および当該第2の押圧部材を用いて綴じ処理を行うことが可能な最大枚数よりも少ない枚数の記録媒体束に対して綴じ処理を行う際に記録媒体に生じうるしわを低減する低減手段と、
を備えた綴じ処理装置。 - 前記第1の押圧部材および前記第2の押圧部材は、基部から突出する複数の突出部を前記記録媒体束に押し当て、
前記第1の押圧部材および前記第2の押圧部材のうちの少なくとも一方の押圧部材には、頂部が他の突出部の頂部よりも前記基部側に位置する低突出部が設けられている請求項1記載の綴じ処理装置。 - 前記最大枚数よりも少ない枚数の記録媒体束に対して綴じ処理を行う際、当該記録媒体束のうちの前記低突出部が押し当たる部分にて当該記録媒体束の変形量が小さくなることで、記録媒体のしわが低減される請求項2記載の綴じ処理装置。
- 前記低突出部は、当該低突出部が設けられている押圧部材の端部に設けられている請求項3記載の綴じ処理装置。
- 前記低突出部が有する一方の側面と他方の側面とがなす角度と、前記他の突出部が有する一方の側面と他方の側面とがなす角度とが等しい請求項2記載の綴じ処理装置。
- 基部から突出し突出方向における先端に頂部を有する複数の突出部を記録媒体束の一方の面側に押し当て当該記録媒体束を押圧する第1の押圧部材と、
前記第1の押圧部材の対向位置に設けられ、基部から突出し突出方向における先端に頂部を有する複数の突出部を記録媒体束の他方の面側に押し当て当該記録媒体束を押圧する第2の押圧部材と、
を備え、
前記第1の押圧部材および前記第2の押圧部材のうちの少なくとも一方の押圧部材の一端部および当該一端部と他端部との間には、前記頂部の位置が他の突出部の前記頂部の位置よりも前記基部側に位置する低突出部が設けられている綴じ処理装置。 - 前記一方の押圧部材は、前記記録媒体束のうちの画像が形成された表面側を押圧し、
他方の押圧部材は、前記記録媒体束のうちの、前記表面側とは反対側の裏面側を押圧する請求項6記載の綴じ処理装置。 - 前記他方の押圧部材に設けられた前記複数の突出部の前記基部からの突出量の方が、前記低突出部の前記基部からの突出量よりも大きい請求項7記載の綴じ処理装置。
- 前記一方の押圧部材に設けられた前記低突出部は、当該一方の押圧部材に設けられた複数の前記突出部の並び方向における一端部と当該一端部よりも中央部側とに配置され、
前記並び方向において、前記一端部に配置された突出部である端部側低突出部と、当該一端部よりも中央部側に配置された突出部である中央部側低突出部との間には、前記低突出部よりも前記基部からの突出量が大きい高突出部が設けられ、
前記並び方向において、前記高突出部と前記端部側低突出部との間には、前記基部からの突出量が当該端部側低突出部よりも大きく且つ当該高突出部よりも小さい中突出部が設けられている請求項6記載の綴じ処理装置。 - 記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、当該画像形成手段により画像が形成された複数の記録媒体に対して綴じ処理を行う綴じ処理装置とを備え、当該綴じ処理装置が請求項1乃至9のいずれか記載の綴じ処理装置により構成された画像形成システム。
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