JP2018158348A - Hose fastening device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ホースの長手方向の複数箇所の各々において、1台のかしめ装置でホースに金具をかしめて固定するホース締結装置に関する。 The present invention relates to a hose fastening device in which a metal fitting is fixed to a hose by one caulking device at each of a plurality of locations in the longitudinal direction of the hose.
特許文献1に開示されているように、ホースに金具をかしめて固定する際には、まず、突き当て部材にホースを突き当てて位置決めを行う。その後、金具をかしめてホースに固定する。そして、特許文献1では、金具が固定されたホースを突き当て方向とは逆方向に排出している。
As disclosed in
ところで、ホースに金具をかしめて固定する作業は、ホースの両端など、ホースの複数箇所において行われるのが一般的である。そのため、金具を1つかしめる毎にホースを排出していたのでは効率が悪い。そこで、複数の金具がそれぞれ装着されたホースを一方向に移動させながら、複数の金具を1台のかしめ装置で順番にホースにかしめることが考えられる。 By the way, the operation of caulking and fixing a metal fitting to a hose is generally performed at a plurality of locations of the hose such as both ends of the hose. Therefore, it is inefficient if the hose is discharged every time one metal fitting is held. Therefore, it is conceivable that the plurality of metal fittings are caulked to the hose in order by one caulking device while moving the hose to which the plurality of metal fittings are respectively attached in one direction.
しかし、通常、特許文献1のように、ホースを突き当てて位置決めを行っているため、突き当て方向とは逆方向にホースを移動させることはできるが、突き当てた位置よりも奥側にホースを移動させることはできなかった。
However, normally, as in
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数の金具がそれぞれ装着されたホースを一方向に移動させながら、複数の金具を1台のかしめ装置で順番にホースにかしめることが可能なホース締結装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to sequentially move a plurality of metal fittings with one caulking device while moving the hose with each of the plurality of metal fittings attached in one direction. It is providing the hose fastening device which can be caulked.
本発明は、ホースの長手方向の複数箇所の各々において、前記ホースに金具をかしめて固定するホース締結装置であって、複数の前記金具がそれぞれ装着された前記ホースが載置されるステージと、前記ホースの長手方向に沿って前記ステージを一方向に搬送する搬送装置と、前記金具毎に前記ステージに設けられた複数の検出片と、前記金具のかしめ箇所がかしめ位置に位置した際に、前記検出片を検知するセンサと、前記センサが前記検出片を検知した際に、前記搬送装置を制御することで、前記ステージを一時停止させる搬送制御装置と、前記ステージが一時停止している際に、前記かしめ位置において前記金具の前記かしめ箇所をかしめることで、前記金具を前記ホースに固定する1台のかしめ装置と、を有することを特徴とする。 The present invention is a hose fastening device that caulks and fixes a metal fitting to the hose at each of a plurality of locations in the longitudinal direction of the hose, and a stage on which the hose on which the plurality of metal fittings are respectively mounted is mounted; When the conveying device that conveys the stage in one direction along the longitudinal direction of the hose, a plurality of detection pieces provided on the stage for each metal fitting, and the caulking location of the metal fitting are located at the caulking position, A sensor that detects the detection piece, a conveyance control device that temporarily stops the stage by controlling the conveyance device when the sensor detects the detection piece, and a state in which the stage is paused And a single caulking device that fixes the metal fitting to the hose by caulking the caulking portion of the metal fitting at the caulking position.
本発明によれば、複数の金具がそれぞれ装着されたホースが載置されたステージを一方向に搬送し、複数の金具毎に設けられた検出片をセンサが検知する毎に、ステージを一時停止させて、かしめを行う。センサが検出片を検知する度にステージを一時停止させることで、複数の金具の各々のかしめ箇所をかしめ位置に順番に位置させることができる。そして、ステージを一時停止させる度に、かしめ位置において金具のかしめ箇所をかしめることで、複数の金具を順番にホースに固定することができる。これにより、複数の金具がそれぞれ装着されたホースを一方向に移動させながら、複数の金具を1台のかしめ装置で順番にホースにかしめることができる。 According to the present invention, a stage on which a hose with a plurality of metal fittings mounted thereon is transported in one direction, and the stage is paused each time a sensor detects a detection piece provided for each of the plurality of metal fittings. Let it caulk. By temporarily stopping the stage each time the sensor detects the detection piece, the caulking locations of the plurality of metal fittings can be sequentially positioned at the caulking positions. Then, each time the stage is temporarily stopped, a plurality of metal fittings can be sequentially fixed to the hose by caulking the caulking portion of the metal fitting at the caulking position. Thereby, a plurality of metal fittings can be caulked in order with one caulking device while moving the hose to which the plurality of metal fittings are respectively attached in one direction.
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(ホース締結装置の構成)
本発明の一実施形態であるホース締結装置は、ホースの長手方向の複数箇所の各々において、1台のかしめ装置でホースに金具をかしめて固定するものである。なお、本実施形態においては、2本の切断ホースが中間金具を介して接続されて構成された1本のホースの両端部と、ホースの長手方向における中間金具の両端部の合計4個所において、それぞれかしめを行うものとして説明するが、ホースの構成、かしめ箇所、および、かしめ箇所の数は、これに限定されない。
(Configuration of hose fastening device)
A hose fastening device according to an embodiment of the present invention is a device in which a metal fitting is caulked and fixed to a hose by one caulking device at each of a plurality of locations in the longitudinal direction of the hose. In addition, in this embodiment, in the total four places of the both ends of one hose comprised by connecting two cutting hoses via an intermediate metal fitting, and the both ends of the intermediate metal fitting in the longitudinal direction of the hose, Although it demonstrates as what caulks each, the structure of a hose, caulking location, and the number of caulking locations are not limited to this.
ホース締結装置1は、側面図である図1に示すように、ステージ2と、搬送装置3と、1台のかしめ装置4と、を有している。ホース31は、図1の左右方向を長手方向としてステージ2上に載置される。搬送装置3は、ステージ2を左右方向に移動させる。
As shown in FIG. 1 which is a side view, the
(ステージ)
ステージ2の側面図である図2、および、ステージ2の上面図である図3に示すように、ステージ2には、複数の金具32がそれぞれ装着されたホース31が載置される。ホース31の載置は、ステージ2がその移動の始点である開始位置に位置する際に行われる。ホース31は、2本の切断ホース33が中間金具34を介して接続されて構成されている。ホース31の両端には、金具32が装着されている。中間金具34は、金具32の1種である。
(stage)
As shown in FIG. 2, which is a side view of the
ステージ2は、基板11と、固定ステージ12と、可動ステージ13と、スプリング(付勢手段)14と、を有している。
The
基板11は、ホース31の長手方向に沿って延在する長方形の板である。基板11は、搬送装置3の後述する可動部に固定されており、搬送装置3により搬送される。基板11上には、固定ステージ12、可動ステージ13、スプリング14などが設けられている。
The
固定ステージ12は、ホース31の長手方向における基板11の中央部に3つ並んで配置されている。固定ステージ12は、それぞれが基板11上に固定されて、金具32が装着されたホース31の一部を支持している。本実施形態において、基板11の中央に配置された固定ステージ12には、中間金具34が嵌る凹部12aが形成されている。この凹部12aに中間金具34が嵌ることで、中間金具34が固定ステージ12に支持されるとともに、中間金具34が位置決めされる。また、他の2つの固定ステージ12には、ホース31(切断ホース33)が嵌る溝がそれぞれ形成されている。
Three
可動ステージ13は、ホース31の長手方向における基板11の両端部にそれぞれ配置されている。可動ステージ13は、基板11上に設けられたレール15に係合することで、ホース31の長手方向に移動可能にされている。可動ステージ13には、金具32が嵌る凹部13aが設けられている。この凹部13aに金具32が嵌ることで、金具32が可動ステージ13に支持されるとともに、金具32が位置決めされる。
The
スプリング14は、基板11の両端部にそれぞれ設けられている。スプリング14は、基板11の端に固定された固定具16と可動ステージ13との間に配置されており、その内部をストリッパボルト17が貫通している。ストリッパボルト17は、固定具16に設けられた孔から挿入されて先端部が可動ステージ13に螺合されることで、可動ステージ13をホース31の長手方向に移動可能に支持している。スプリング14は、金具32がホース31に装着される方向に可動ステージ13を付勢している。即ち、図中左側のスプリング14が図中左側の可動ステージ13を右側に付勢することで、ホース31の左端に装着された金具32がホース31に向かって付勢されている。また、図中右側のスプリング14が図中右側の可動ステージ13を左側に付勢することで、ホース31の右端に装着された金具32がホース31に向かって付勢されている。
The
このように、金具32がホース31に装着される方向に可動ステージ13をスプリング14で付勢することで、金具32がホース31に装着された状態を維持することができる。よって、金具32とホース31との位置ずれ(挿入不足)を抑制することができる。
In this way, the state where the
また、可動ステージ13は、スプリング14に付勢されることで、金具32がホース31に装着される方向に移動可能であるとともに、スプリング14の付勢力に抗して、金具32がホース31に装着される方向とは逆方向に移動可能である。よって、切断ホース33の長さに公差分のばらつきがあったとしても、可動ステージ13の移動により、このばらつきを吸収することができる。また、金具32をかしめた際に切断ホース33が若干伸びたとしても、可動ステージ13が、金具32がホース31に装着される方向とは逆方向に移動することにより、この伸び代を吸収することができる。中間金具34をかしめた際についても同様である。
Further, the
(搬送装置)
図1に戻って、搬送装置3は、架台21上に設けられている。搬送装置3は、ステージ2を左右方向に移動させるリニアアクチュエータである。即ち、図示しないボールねじが左右方向に沿って配置されており、図示しないモータでボールねじを回転させることで、ボールねじに螺合する可動部(図示せず)を左右方向に移動させる。これにより、可動部に固定されたステージ2が左右方向に移動される。
(Transport device)
Returning to FIG. 1, the transfer device 3 is provided on the
搬送装置3は、かしめ作業を行う際に、開始位置を始点として、ホース31の長手方向(左右方向)に沿ってステージ2を図中左方向に搬送する。搬送装置3は、金具32のかしめ箇所が後述するかしめ位置の近傍に位置するように、ステージ2を高速で大まかに移動させ、その後、後述するセンサが後述するドグを検知する(かしめ箇所がかしめ位置に位置する)まで、ステージ2を低速で細かに移動させる。搬送装置3には、図示しないスタートボタンが設けられており、スタートボタンが押下されると、搬送装置3は、ステージ2の移動を開始する。
When performing the caulking operation, the transport device 3 transports the
(かしめ装置)
かしめ装置4は、架台21の略中央に配置されている。かしめ装置4は、後述するかしめ位置において、金具32(中間金具34を含む)のかしめ箇所をかしめることで、金具32をホース31に固定するものである。
(Caulking device)
The
かしめ装置4は、同一円周上に周方向に沿って配置された図示しない複数の爪部材を備えている。各爪部材は、円の中心であるかしめ位置に対して径方向に進退される。そして、かしめ位置は、ホース31の搬送経路上に位置している。ステージ2が移動されることで、金具32のかしめ箇所がかしめ位置まで搬送されると、ステージ2が一時停止され、各爪部材がかしめ位置に向かって進出することで、金具32のかしめ箇所がかしめられる。
The
(ドグ)
また、ホース締結装置1は、図2および図3に示すように、複数のドグ(検出片)5を有している。ドグ5は、後述するセンサにより検知される。また、ドグ5は、可動側ドグ(可動側検出片)5aと、固定側ドグ(固定側検出片)5bと、位置決め用ドグ5c,5dと、を有している。可動側ドグ5aは、可動ステージ13に設けられている。固定側ドグ5bは、基板11上に設けられている。位置決め用ドグ5c,5dは、固定ステージ12に設けられている。なお、固定側ドグ5bは、固定ステージ12に設けられていてもよい。また、位置決め用ドグ5c,5dは、基板11上に設けられていてもよい。
(Dog)
Moreover, the
ドグ5は、金具32毎にステージ2に設けられている。即ち、ホース31の両端に装着された金具32に対しては、可動側ドグ5aと固定側ドグ5bとがそれぞれ設けられている。中間金具34の左側のかしめ箇所C2に対しては、これよりも右側に位置する位置決め用ドグ5dが設けられている。中間金具34の右側のかしめ箇所C3に対しては、これよりも左側に位置する位置決め用ドグ5cが設けられている。
The
図3に示すように、2つの可動側ドグ5a、および、2つの位置決め用ドグ5c,5dには、その中央にスリットが形成されている。スリットが形成されたドグ5a,5c,5dは、ステージ2の位置決めに使用される。本実施形態において、スリットの幅は1mmである。一方、2つの固定側ドグ5bは、その中央に突出片を有している。固定側ドグ5bは、ホース31の長さを検査するために使用される。本実施形態において、突出片の幅は5mmである。なお、ステージ2の位置決めに使用されるドグ5a,5c,5dが突出片を有し、ホース31の長さを検査するために使用される固定側ドグ5bにスリットが形成された構成であってもよい。
As shown in FIG. 3, a slit is formed at the center of the two
(センサ)
また、ホース締結装置1は、図1の要部Aの拡大図である図4に示すように、センサ6を有している。センサ6は、金具32のかしめ箇所がかしめ位置Bに位置した際に、ドグ5を検知するものであり、上下方向に間隔を開けて配置された発光部(図示せず)と受光部(図示せず)とを有している。発光部から出射した光が受光部に入射すると、センサ6がONになる。一方、発光部から出射した光が受光部に入射しないと、センサ6がOFFになる。なお、発光部から出射した光が受光部に入射すると、センサ6がOFFになり、発光部から出射した光が受光部に入射しないと、センサ6がONになる構成であってもよい。
(Sensor)
Moreover, the
本実施形態において、センサ6は、ステージ2の搬送方向の下流側に設けられた第1センサ6aと、ステージ2の搬送方向の上流側に設けられた第2センサ6bと、を有しているが、センサ6の数はこれに限定されない。第1センサ6aは、かしめ位置Bよりも左側に配置されており、第2センサ6bは、かしめ位置Bよりも右側に配置されている。本実施形態において、第1センサ6aと第2センサ6bとの間隔は100mmである。
In the present embodiment, the
(浮き検出センサ)
また、ホース締結装置1は、図4に示すように、浮き検出センサ7を有している。浮き検出センサ7は、かしめ位置Bにおいて金具32(中間金具34を含む)の浮きを検知可能なものである。金具32がステージ2から浮き上がっていると、正しくかしめを行うことができない。そこで、かしめを行う前に、浮き検出センサ7により、金具32の浮きの有無が検査される。
(Floating detection sensor)
Moreover, the
浮き検出センサ7は、かしめ位置Bよりも左側において、かしめ位置Bよりも上方に配置されている。浮き検出センサ7は、発光部(図示せず)と、これに隣接する受光部(図示せず)とを有している。ステージ2が一時停止された際に、発光部からかしめ位置に向かって出射されたレーザ光は、かしめ位置Bにおいて金具32に反射されて受光部に入射される。発光部から出射されて受光部に入射されるまでのレーザ光の距離が所定長さよりも短いと、金具32が固定ステージ12の凹部12aや可動ステージ13の凹部13aから浮き上がっていることになる。
The
(コントローラ)
また、ホース締結装置1は、図1に示すように、コントローラ8を有している。コントローラ8は、搬送装置3、かしめ装置4、センサ6、浮き検出センサ7と電気的に接続されている。
(controller)
Moreover, the
コントローラ(搬送制御装置)8は、センサ6がドグ5を検知した際に、搬送装置3を制御することで、ステージ2を一時停止させる。
The controller (conveyance control device) 8 temporarily stops the
ステージ2とセンサ6との位置関係を示す上面図である図5〜図8を用いて具体的に説明する。図5〜図8には、第1センサ6aと第2センサ6bとが図示されている。ホース31の左端の金具32をかしめる際には、図5に示すように、ステージ2の左側の可動側ドグ5aが、第1センサ6aにより検知される。発光部からの光が可動側ドグ5aのスリットを通過することで、第1センサ6aがONになる。第1センサ6aがONになると、コントローラ8は、ステージ2を一時停止させる。これにより、ホース31の左端の金具32のかしめ箇所C1が、かしめ位置B(図4参照)に位置決めされる。本実施形態において、スリットの幅は1mmであり、金具32のかしめ箇所C1は、±0.5mmの範囲のずれ量で、かしめ位置Bに位置決めされる。
This will be specifically described with reference to FIGS. 5 to 8 which are top views showing the positional relationship between the
次に、中間金具34の左側のかしめ箇所C2をかしめる際には、図6に示すように、かしめ箇所C2よりも右側の位置決め用ドグ5dが、第2センサ6bにより検知される。発光部からの光が位置決め用ドグ5dのスリットを通過することで、第2センサ6bがONになる。第2センサ6bがONになると、コントローラ8は、ステージ2を一時停止させる。これにより、中間金具34の左側のかしめ箇所C2が、かしめ位置Bに位置決めされる。本実施形態において、スリットの幅は1mmであり、中間金具34の左側のかしめ箇所C2は、±0.5mmの範囲のずれ量で、かしめ位置Bに位置決めされる。
Next, when caulking the left caulking location C2 of the intermediate metal fitting 34, as shown in FIG. 6, the
次に、中間金具34の右側のかしめ箇所C3をかしめる際には、図7に示すように、かしめ箇所C3よりも左側の位置決め用ドグ5cが、第1センサ6aにより検知される。発光部からの光が位置決め用ドグ5cのスリットを通過することで、第1センサ6aがONになる。第1センサ6aがONになると、コントローラ8は、ステージ2を一時停止させる。これにより、中間金具34の右側のかしめ箇所C3が、かしめ位置Bに位置決めされる。本実施形態において、スリットの幅は1mmであり、中間金具34の右側のかしめ箇所C3は、±0.5mmの範囲のずれ量で、かしめ位置Bに位置決めされる。
Next, when caulking the right caulking location C3 of the intermediate metal fitting 34, as shown in FIG. 7, the
次に、ホース31の右端の金具32をかしめる際には、図8に示すように、ステージ2の右側の可動側ドグ5aが、第2センサ6bにより検知される。発光部からの光が可動側ドグ5aのスリットを通過することで、第2センサ6bがONになる。第2センサ6bがONになると、コントローラ8は、ステージ2を一時停止させる。これにより、ホース31の右端の金具32のかしめ箇所C4が、かしめ位置Bに位置決めされる。本実施形態において、スリットの幅は1mmであり、金具32のかしめ箇所C4は、±0.5mmの範囲のずれ量で、かしめ位置Bに位置決めされる。
Next, when the right end metal fitting 32 of the
コントローラ8は、金具32(中間金具34を含む)のかしめ箇所C1〜C4が、かしめ位置Bに位置決めされる毎に、かしめ装置4を制御して、金具32のかしめ箇所をかしめさせることで、複数の金具32を1台のかしめ装置4で順番にホース31に固定する。
The
このように、センサ6がドグ5を検知する度にステージ2を一時停止させることで、複数の金具32の各々のかしめ箇所C1〜C4をかしめ位置Bに順番に位置させることができる。そして、ステージ2を一時停止させる度に、かしめ位置Bにおいて、金具32のかしめ箇所C1〜C4をかしめることで、複数の金具32を順番にホース31に固定することができる。これにより、複数の金具32がそれぞれ装着されたホース31を一方向に移動させながら、複数の金具32を1台のかしめ装置4で順番にホース31にかしめることができる。
In this way, each time the
なお、4箇所のかしめは、同じ条件で行ってもよいし、異なる条件で行ってもよい。即ち、かしめ荷重やかしめ速度などを異ならせてもよい。 The four caulking may be performed under the same conditions or different conditions. That is, the caulking load and the caulking speed may be varied.
また、コントローラ(かしめ制御装置)8は、ホース31の左右両端の金具32をそれぞれかしめる際に、ホース31の長さを検査し、ホース31の長さが異常であると判定した場合には、かしめ装置4を制御することで、金具32のかしめを中止させる。ここで、ホース31は、中間金具34の中央位置が原点位置となるようにステージ2に載置されている。そのため、ホース31の左端の金具32をかしめる際に、原点位置からホース31の左端までの長さが検査され、ホース31の右端の金具32をかしめる際に、原点位置からホース31の右端までの長さが検査される。
In addition, when the controller (caulking control device) 8 caulks the
ここで、ホース31の長さが正常であるときに、可動側ドグ5aと固定側ドグ5bとの間隔が、第1センサ6aと第2センサ6bとの間隔と同じになるように、可動ステージ13の位置が調整されている。よって、ホース31の長さが正常である場合、第1センサ6aおよび第2センサ6bの一方が可動側ドグ5aを検知すると、他方が固定側ドグ5bを検知することになる。しかし、ホース31の長さが正常値よりも長いか短い場合、可動ステージ13の位置は、ホース31の長さが正常であるときの位置(正常位置)からホース31の長手方向にずれる。これにより、ホース31の長さが正常値よりも長ければ、可動側ドグ5aと固定側ドグ5bとの間隔は、第1センサ6aと第2センサ6bとの間隔よりも長くなり、ホース31の長さが正常値よりも短ければ、可動側ドグ5aと固定側ドグ5bとの間隔は、第1センサ6aと第2センサ6bとの間隔よりも短くなる。よって、ホース31の長さが正常でない場合、第1センサ6aおよび第2センサ6bの一方が可動側ドグ5aを検知しても、他方は固定側ドグ5bを検知しないことになる。
Here, when the length of the
図5に示すように、ホース31の左端の金具32をかしめる際に、第1センサ6aが可動側ドグ5aを検知してONになると、コントローラ8により、第2センサ6bが固定側ドグ5bを検知したか否かが判定される。発光部から出射した光が突出片により遮られることで、第2センサ6bがOFFになる(第2センサ6bが固定側ドグ5bを検知する)と、可動側ドグ5aと固定側ドグ5bとの間隔が、第1センサ6aと第2センサ6bとの間隔と同じであることになり、コントローラ8は原点位置からホース31の左端までの長さが正常であると判定する。本実施形態において、突出片の幅は5mmであり、原点位置からホース31の左端までの長さが正常値に対して±2.5mmの範囲の長さであれば、正常であると判定される。
As shown in FIG. 5, when the
一方、発光部から出射した光が受光部に入射することで、第2センサ6bがONになる(第2センサ6bが固定側ドグ5bを検知しない)と、可動側ドグ5aと固定側ドグ5bとの間隔が、第1センサ6aと第2センサ6bとの間隔と異なることになり、コントローラ8は原点位置からホースの左端までの長さが異常であると判断して、エラー信号を出力する。
On the other hand, when the light emitted from the light emitting unit enters the light receiving unit, the
また、図8に示すように、ホース31の右端の金具32をかしめる際に、第2センサ6bが可動側ドグ5aを検知してONになると、コントローラ8により、第1センサ6aが固定側ドグ5bを検知したか否かが判定される。発光部から出射した光が突出片により遮られることで、第1センサ6aがOFFになる(第1センサ6aが固定側ドグ5bを検知する)と、可動側ドグ5aと固定側ドグ5bとの間隔が、第1センサ6aと第2センサ6bとの間隔と同じであることになり、コントローラ8は原点位置からホースの右端までの長さが正常であると判断する。本実施形態において、突出片の幅は5mmであり、原点位置からホース31の右端までの長さが正常値に対して±2.5mmの範囲の長さであれば、正常であると判定される。
Further, as shown in FIG. 8, when the
一方、発光部から出射した光が受光部に入射することで、第1センサ6aがONになる(第1センサ6aが固定側ドグ5bを検知しない)と、可動側ドグ5aと固定側ドグ5bとの間隔が、第1センサ6aと第2センサ6bとの間隔と異なることになり、コントローラ8は原点位置からホースの右端までの長さが異常であると判断して、エラー信号を出力する。
On the other hand, when the light emitted from the light emitting unit enters the light receiving unit, the
エラー信号は、かしめ装置4に入力される。かしめ装置4は、エラー信号を受信すると、金具32のかしめを中止する。また、エラー信号は、搬送装置3に入力される。搬送装置3は、エラー信号を受信すると、一時停止中のステージ2の移動を中止する。また、エラー信号は、図示しないスピーカに入力され、スピーカは異常アラームを出力する。また、エラー信号は、図示しないディスプレイに入力され、ディスプレイは、異常を作業者に報知する画像を表示する。
The error signal is input to the
このように、ホースの長さが異常である場合に、かしめ装置4によるかしめを中止させることで、長さ不良のホース31に金具32をかしめてしまうことを防止することができる。
Thus, when the length of the hose is abnormal, it is possible to prevent the metal fitting 32 from being caulked to the
搬送装置3には、エラーを解除するための図示しない解除ボタンが設けられている。解除ボタンが押下されると、コントローラ8はエラー信号の出力を停止する。また、搬送装置3には、ステージ2を開始位置に復帰させるための図示しない復帰ボタンが設けられている。復帰ボタンが押下されると、コントローラ8は搬送装置3を制御して、ステージ2を開始位置まで移動させる。エラーが発生した場合、作業者は、解除ボタンを押下してエラーを解除した後に、復帰ボタンを押下して、ステージ2を開始位置に復帰させることになる。
The transfer device 3 is provided with a release button (not shown) for releasing the error. When the cancel button is pressed, the
本実施形態では、可動側ドグ5aにスリットを設けることで、第1センサ6aおよび第2センサ6bが可動側ドグ5aを検知したときにONになるようにしている。また、固定側ドグ5bに突出片を設けることで、第1センサ6aおよび第2センサ6bが固定側ドグ5bを検知したときにOFFになるようにしている。よって、ステージ2の搬送方向の下流側に配置された可動側ドグ5aを第1センサ6aが検知してONになるときに、可動側ドグ5aに隣接する固定側ドグ5bを検知した第2センサ6bがOFFになる。一方、ステージ2の搬送方向の上流側に配置された可動側ドグ5aを第2センサ6bが検知してONになるときに、可動側ドグ5aに隣接する固定側ドグ5bを検知した第1センサ6aがOFFになる。つまり、ステージ2の搬送方向の下流側に配置された可動側ドグ5aおよび固定側ドグ5bを検知するときと、ステージ2の搬送方向の上流側に配置された可動側ドグ5aおよび固定側ドグ5bを検知するときとで、第1センサ6aおよび第2センサ6bのONとOFFとが逆になるようにしている。
In the present embodiment, a slit is provided in the
このように、1本のホース31に対して複数回のかしめを行う一連の動作中に、第1センサ6aおよび第2センサ6bが、それぞれONとOFFとの間で切り替わるようにすることで、故障によりONとOFFとの間で切り替わらないといった、センサ6の異常を早期に発見することができる。
In this way, by making the
なお、可動側ドグ5aが突出片を有し、固定側ドグ5bにスリットが形成された構成の場合、第1センサ6aおよび第2センサ6bは、可動側ドグ5aを検知したときにOFFになり、固定側ドグ5bを検知したときにONになる。このような場合であっても、1本のホース31に対して複数回のかしめを行う一連の動作中に、第1センサ6aおよび第2センサ6bが、それぞれONとOFFとの間で切り替わるので、センサ6の異常を早期に発見することができる。
If the
また、コントローラ(かしめ中止制御装置)8は、ステージ2が一時停止された際に、浮き検出センサ7が金具32(中間金具34を含む)の浮きを検知した場合に、かしめ装置4を制御することで、金具32のかしめを中止させる。浮き検出センサ7の発光部からかしめ位置Bに向かって出射され、金具32に反射されて受光部に入射されたレーザ光の距離が、所定長さであれば、コントローラ8は、金具32が浮き上がっていないと判断する。一方、レーザ光の距離が所定長さよりも短い場合に、コントローラ8は、金具32が浮き上がっていると判断して、エラー信号を出力する。
The controller (caulking stop control device) 8 controls the
エラー信号は、かしめ装置4に入力される。かしめ装置4は、エラー信号を受信すると、金具32のかしめを中止する。また、エラー信号は、搬送装置3に入力される。搬送装置3は、エラー信号を受信すると、一時停止中のステージ2の移動を中止する。また、エラー信号は、図示しないスピーカに入力され、スピーカは異常アラームを出力する。また、エラー信号は、図示しないディスプレイに入力され、ディスプレイは、異常を作業者に報知する画像を表示する。エラーが発生した場合、作業者は、解除ボタンを押下してエラーを解除した後に、復帰ボタンを押下して、ステージ2を開始位置に復帰させることになる。
The error signal is input to the
このように、浮き検出センサ7が金具32の浮きを検知した場合に、かしめ装置4によるかしめを中止させる。金具32が浮き上がっていると、正常にかしめを行うことができない。よって、金具32が浮き上がっている場合に、かしめ装置4によるかしめを中止させることで、かしめ不良の発生を防止することができる。
Thus, when the floating
(ホース締結装置の動作)
次に、図9、図10に示すフローチャートを参照して、ホース締結装置1の動作について説明する。なお、ホース締結装置1の動作は、コントローラ8により制御される。
(Operation of hose fastening device)
Next, the operation of the
まず、図9に示すように、コントローラ8は、スタートボタンが押下されたか否かを判定する(ステップS1)。コントローラ8は、スタートボタンが押下されていないと判定した場合には(ステップS1:NO)、ステップS1を繰り返す。作業者は、開始位置に位置したステージ2上に、複数の金具32がそれぞれ装着されたホース31を載置した後に、スタートボタンを押下することになる。
First, as shown in FIG. 9, the
ここで、スプリング14によって、可動ステージ13が、金具32がホース31に装着される方向に付勢される。これにより、金具32がホース31に装着された状態を維持することができる。よって、金具32とホース31との位置ずれ(挿入不足)を抑制することができる。
Here, the
コントローラ8は、スタートボタンが押下されたと判定した場合には(ステップS1:YES)、搬送装置3を制御して、ステージ2を一方向(図1の左方向)に移動させる(ステップS2)。搬送装置3は、ステージ2の左端側の金具32のかしめ箇所C1が、かしめ位置Bの近傍に位置するように、ステージ2を高速で大まかに移動させ、その後、第1センサ6aが可動側ドグ5aを検知するまで、ステージ2を低速で細かに移動させる。
When the
次に、コントローラ8は、ステージ2の左端側の可動側ドグ5aを第1センサ6aが検知したか否かを判定する(ステップS3)。コントローラ8は、可動側ドグ5aを第1センサ6aが検知していないと判定した場合には(ステップS3:NO)、ステップS2に戻る。これにより、ステージ2がさらに移動される。一方、コントローラ8は、可動側ドグ5aを第1センサ6aが検知したと判定した場合には(ステップS3:YES)、搬送装置3を制御して、ステージ2を一時停止させる(ステップS4)。
Next, the
次に、コントローラ8は、ステージ2の左側の固定側ドグ5bを第2センサ6bが検知したか否かを判定する(ステップS5)。コントローラ8は、固定側ドグ5bを第2センサ6bが検知していないと判定した場合には(ステップS5:NO)、エラー信号を出力する(ステップS6)。即ち、原点位置(中間金具34の中央位置)からホース31の左端までの長さが異常であるため、かしめ装置4を制御して、金具32のかしめを中止させるとともに、搬送装置3を制御して、ステージ2の移動を中止させる。また、スピーカやディスプレイによって、ホース31の長さが異常であることを作業者に報知する。
Next, the
このように、ホース31の長さが異常である場合に、かしめ装置4によるかしめを中止させることで、長さ不良のホース31に金具32をかしめてしまうことを防止することができる。
In this way, when the length of the
ステップS6の後に、コントローラ8は、解除ボタンが押下されたか否かを判定する(ステップS7)。コントローラ8は、解除ボタンが押下されていないと判定した場合には(ステップS7:NO)、ステップS7を繰り返す。一方、コントローラ8は、解除ボタンが押下されたと判定した場合には(ステップS7:YES)、エラー信号の出力を停止し(ステップS8)、復帰ボタンが押下されたか否かを判定する(ステップS9)。コントローラ8は、復帰ボタンが押下されていないと判定した場合には(ステップS9:NO)、ステップS9を繰り返す。一方、コントローラ8は、復帰ボタンが押下されたと判定した場合には(ステップS9:YES)、ステージ2を逆方向(右方向)に搬送して、開始位置までステージ2を移動させる(ステップS10)。そして、フローを終了する。
After step S6, the
ステップS5において、コントローラ8は、固定側ドグ5bを第2センサ6bが検知したと判定した場合には(ステップS5:YES)、続いて、浮き検出センサ7が金具の浮きを検知したか否かを判定する(ステップS11)。コントローラ8は、浮き検出センサ7が金具の浮きを検知したと判定した場合には(ステップS11:YES)、ステップS6に移行する。即ち、金具32が可動ステージ13の凹部13aから浮き上がっているため、かしめ装置4を制御して、金具32のかしめを中止させるとともに、搬送装置3を制御して、ステージ2の移動を中止させる。また、スピーカやディスプレイによって、金具32がステージ2から浮き上がっていることを作業者に報知する。
In step S5, when the
このように、金具32が浮き上がっている場合に、かしめ装置4によるかしめを中止させることで、かしめ不良の発生を防止することができる。
As described above, when the
一方、コントローラ8は、浮き検出センサ7が金具の浮きを検出していないと判定した場合には(ステップS11:NO)、かしめ装置4を制御して、金具32のかしめ箇所C1をかしめてホース31に固定する(ステップS12)。
On the other hand, if the
次に、コントローラ8は、搬送装置3を制御して、ステージ2を一方向に移動させる(ステップS13)。搬送装置3は、中間金具34の左側のかしめ箇所C2が、かしめ位置Bの近傍に位置するように、ステージ2を高速で大まかに移動させ、その後、第2センサ6bが位置決め用ドグ5dを検知するまで、ステージ2を低速で細かに移動させる。
Next, the
次に、コントローラ8は、位置決め用ドグ5dを第2センサ6bが検出したか否かを判定する(ステップS14)。コントローラ8は、位置決め用ドグ5dを第2センサ6bが検出していないと判定した場合には(ステップS14:NO)、ステップS13に戻る。これにより、ステージ2がさらに移動される。一方、コントローラ8は、位置決め用ドグ5dを第2センサ6bが検出したと判定した場合には(ステップS14:YES)、搬送装置3を制御して、ステージ2を一時停止させる(ステップS15)。
Next, the
次に、コントローラ8は、浮き検出センサ7が中間金具34の浮きを検知したか否かを判定する(ステップS16)。コントローラ8は、浮き検出センサ7が中間金具34の浮きを検出したと判定した場合には(ステップS16:YES)、ステップS6に移行する。即ち、中間金具34が固定ステージ12の凹部12aから浮き上がっているため、かしめ装置4を制御して、中間金具34のかしめを中止させるとともに、搬送装置3を制御して、ステージ2の移動を中止させる。また、スピーカやディスプレイによって、中間金具34がステージ2から浮き上がっていることを作業者に報知する。
Next, the
一方、コントローラ8は、浮き検出センサ7が中間金具34の浮きを検出していないと判定した場合には(ステップS16:NO)、かしめ装置4を制御して、中間金具34の左側のかしめ箇所C2をかしめてホース31に固定する(ステップS17)。
On the other hand, when the
図10に移って、次に、コントローラ8は、搬送装置3を制御して、ステージ2を一方向に移動させる(ステップS18)。搬送装置3は、中間金具34の右側のかしめ箇所C3が、かしめ位置Bの近傍に位置するように、ステージ2を高速で大まかに移動させ、その後、第1センサ6aが位置決め用ドグ5cを検知するまで、ステージ2を低速で細かに移動させる。
Moving to FIG. 10, next, the
次に、コントローラ8は、位置決め用ドグ5cを第1センサ6aが検出したか否かを判定する(ステップS19)。コントローラ8は、位置決め用ドグ5cを第1センサ6aが検出していないと判定した場合には(ステップS19:NO)、ステップS18に戻る。これにより、ステージ2がさらに移動される。一方、コントローラ8は、位置決め用ドグ5cを第1センサ6aが検出したと判定した場合には(ステップS19:YES)、搬送装置3を制御して、ステージ2を一時停止させる(ステップS20)。
Next, the
次に、コントローラ8は、浮き検出センサ7が中間金具34の浮きを検知したか否かを判定する(ステップS21)。コントローラ8は、浮き検出センサ7が中間金具34の浮きを検知したと判定した場合には(ステップS21:YES)、ステップS6に移行する。即ち、中間金具34が固定ステージ12の凹部12aから浮き上がっているため、かしめ装置4を制御して、中間金具34のかしめを中止させるとともに、搬送装置3を制御して、ステージ2の移動を中止させる。また、スピーカやディスプレイによって、中間金具34がステージ2から浮き上がっていることを作業者に報知する。
Next, the
一方、コントローラ8は、浮き検出センサ7が中間金具34の浮きを検知していないと判定した場合には(ステップS21:NO)、かしめ装置4を制御して、中間金具34の右側のかしめ箇所C3をかしめてホース31に固定する(ステップS22)。
On the other hand, when the
次に、コントローラ8は、搬送装置3を制御して、ステージ2を一方向に移動させる(ステップS23)。搬送装置3は、ステージ2の右端側の金具32のかしめ箇所C4が、かしめ位置Bの近傍に位置するように、ステージ2を高速で大まかに移動させ、その後、第2センサ6bが可動側ドグ5aを検知するまで、ステージ2を低速で細かに移動させる。
Next, the
次に、コントローラ8は、ステージ2の右端側の可動側ドグ5aを第2センサ6bが検知したか否かを判定する(ステップS24)。コントローラ8は、可動側ドグ5aを第2センサ6bが検知していないと判定した場合には(ステップS24:NO)、ステップS23に戻る。これにより、ステージ2がさらに移動される。一方、コントローラ8は、可動側ドグ5aを第2センサ6bが検知したと判定した場合には(ステップS24:YES)、搬送装置3を制御して、ステージ2を一時停止させる(ステップS25)。
Next, the
次に、コントローラ8は、ステージ2の右側の固定側ドグ5bを第1センサ6aが検知したか否かを判定する(ステップS26)。コントローラ8は、固定側ドグ5bを第1センサ6aが検知していないと判定した場合には(ステップS26:NO)、ステップS6に移行する。即ち、原点位置(中間金具34の中央位置)からホース31の右端までの長さが異常であるため、かしめ装置4を制御して、金具32のかしめを中止させるとともに、搬送装置3を制御して、ステージ2の移動を中止させる。また、スピーカやディスプレイによって、ホース31の長さが異常であることを作業者に報知する。
Next, the
一方、コントローラ8は、固定側ドグ5bを第1センサ6aが検知したと判定した場合には(ステップS26:YES)、続いて、浮き検出センサ7が金具の浮きを検知したか否かを判定する(ステップS27)。コントローラ8は、浮き検出センサ7が金具の浮きを検知したと判定した場合には(ステップS27:YES)、ステップS6に移行する。即ち、金具32が可動ステージ13の凹部13aから浮き上がっているため、かしめ装置4を制御して、金具32のかしめを中止させるとともに、搬送装置3を制御して、ステージ2の移動を中止させる。また、スピーカやディスプレイによって、金具32がステージ2から浮き上がっていることを作業者に報知する。
On the other hand, if the
一方、コントローラ8は、浮き検出センサ7が金具の浮きを検知していないと判定した場合には(ステップS27:NO)、かしめ装置4を制御して、金具32のかしめ箇所C4をかしめてホース31に固定する(ステップS28)。
On the other hand, if the
以上のように、センサ6がドグ5を検知する度にステージ2を一時停止させることで、複数の金具32の各々のかしめ箇所C1〜C4をかしめ位置Bに順番に位置させることができる。そして、ステージ2を一時停止させる度に、かしめ位置Bにおいて、金具32のかしめ箇所C1〜C4をかしめることで、複数の金具32を順番にホース31に固定することができる。これにより、複数の金具32がそれぞれ装着されたホース31を一方向に移動させながら、複数の金具32を1台のかしめ装置4で順番にホース31にかしめることができる。
As described above, each time the
また、1本のホース31に対して複数回のかしめを行う一連の動作中に、第1センサ6aおよび第2センサ6bが、それぞれONとOFFとの間で切り替わるようにすることで、故障によりONとOFFとの間で切り替わらないといった、センサ6の異常を早期に発見することができる。
In addition, during a series of operations in which a
その後、コントローラ8は、ステージ2を逆方向(右方向)に搬送して、開始位置までステージ2を移動させる(ステップS29)。そして、フローを終了する。開始位置まで復帰されたステージ2から、かしめ後のホース31が取り外されることになる。
Thereafter, the
なお、ステップS28の後に、ステージ2がさらに一方向に搬送されて一時停止され、ステージ2上からホース31が取り外された後に、ステージ2が逆方向(右方向)に搬送されて、開始位置に復帰される構成であってもよい。
After step S28, the
(効果)
以上に述べたように、本実施形態に係るホース締結装置1によると、複数の金具32がそれぞれ装着されたホース31が載置されたステージ2を一方向に搬送し、複数の金具32毎に設けられたドグ5をセンサ6が検知する毎に、ステージ2を一時停止させて、かしめを行う。センサ6がドグ5を検知する度にステージ2を一時停止させることで、複数の金具32の各々のかしめ箇所C1〜C4をかしめ位置Bに順番に位置させることができる。そして、ステージ2を一時停止させる度に、かしめ位置Bにおいて、金具32のかしめ箇所C1〜C4をかしめることで、複数の金具32を順番にホース31に固定することができる。これにより、複数の金具32がそれぞれ装着されたホース31を一方向に移動させながら、複数の金具32を1台のかしめ装置4で順番にホース31にかしめることができる。
(effect)
As described above, according to the
また、金具32がホース31に装着される方向に可動ステージ13をスプリング14で付勢することで、金具32がホース31に装着された状態を維持することができる。よって、金具32とホース31との位置ずれ(挿入不足)を抑制することができる。
Further, the state where the
また、可動ステージ13は、スプリング14に付勢されることで、金具32がホース31に装着される方向に移動可能であるとともに、スプリング14の付勢力に抗して、金具32がホース31に装着される方向とは逆方向に移動可能である。よって、切断ホース33の長さに公差分のばらつきがあったとしても、可動ステージ13の移動により、このばらつきを吸収することができる。また、金具32をかしめた際に切断ホース33が若干伸びたとしても、可動ステージ13が、金具32がホース31に装着される方向とは逆方向に移動することにより、この伸び代を吸収することができる。中間金具34をかしめた際についても同様である。
Further, the
また、ホース31の長さが正常であるときに、可動側ドグ5aと固定側ドグ5bとの間隔が、第1センサ6aと第2センサ6bとの間隔と同じになるように、可動ステージ13の位置が調整されている。よって、ホース31の長さが正常である場合、第1センサ6aおよび第2センサ6bの一方が可動側ドグ5aを検知すると、他方が固定側ドグ5bを検知することになる。しかし、ホース31の長さが正常値よりも長いか短い場合、可動ステージ13の位置は、ホース31の長さが正常であるときの位置(正常位置)からホース31の長手方向にずれる。これにより、可動側ドグ5aと固定側ドグ5bとの間隔が、第1センサ6aと第2センサ6bとの間隔よりも長くなるか短くなる。よって、ホース31の長さが異常である場合、第1センサ6aおよび第2センサ6bの一方が可動側ドグ5aを検知しても、他方は固定側ドグ5bを検知しないことになる。この場合に、かしめ装置4によるかしめを中止させることで、長さ不良のホース31に金具32をかしめてしまうことを防止することができる。
Further, when the length of the
また、第1センサ6aおよび第2センサ6bは、可動側ドグ5aを検知したときにONになり、固定側ドグ5bを検知したときにOFFになる。または、第1センサ6aおよび第2センサ6bは、可動側ドグ5aを検知したときにOFFになり、固定側ドグ5bを検知したときにONになる。よって、ステージ2の搬送方向の下流側に配置された可動側ドグ5aを第1センサ6aが検知してONになるときに、可動側ドグ5aに隣接する固定側ドグ5bを検知した第2センサ6bがOFFになる。一方、ステージ2の搬送方向の上流側に配置された可動側ドグ5aを第2センサ6bが検知してONになるときに、可動側ドグ5aに隣接する固定側ドグ5bを検知した第1センサ6aがOFFになる。つまり、ステージ2の搬送方向の下流側に配置された可動側ドグ5aおよび固定側ドグ5bを検知するときと、ステージ2の搬送方向の上流側に配置された可動側ドグ5aおよび固定側ドグ5bを検知するときとで、第1センサ6aおよび第2センサ6bのONとOFFとが逆になるようにされている。可動側ドグ5aを検知したときにOFFになり、固定側ドグ5bを検知したときにONになる場合についても同様である。このように、1本のホース31に対して複数回のかしめを行う一連の動作中に、第1センサ6aおよび第2センサ6bが、それぞれONとOFFとの間で切り替わるようにすることで、故障によりONとOFFとの間で切り替わらないといった、センサ6の異常を早期に発見することができる。
The
また、浮き検出センサ7が金具32の浮きを検知した場合に、かしめ装置4によるかしめを中止させる。金具32が浮き上がっていると、正常にかしめを行うことができない。よって、金具32が浮き上がっている場合に、かしめ装置4によるかしめを中止させることで、かしめ不良の発生を防止することができる。
Further, when the floating
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。 The embodiment of the present invention has been described above, but only specific examples are illustrated, and the present invention is not particularly limited, and the specific configuration and the like can be appropriately changed in design. Further, the actions and effects described in the embodiments of the invention only list the most preferable actions and effects resulting from the present invention, and the actions and effects according to the present invention are described in the embodiments of the present invention. It is not limited to what was done.
1 ホース締結装置
2 ステージ
3 搬送装置
4 かしめ装置
5 ドグ(検出片)
5a 可動側ドグ(可動側検出片)
5b 固定側ドグ(固定側検出片)
5c,5d 位置決め用ドグ
6 センサ
6a 第1センサ
6b 第2センサ
7 浮き検出センサ
8 コントローラ(搬送制御装置、かしめ制御装置、かしめ中止制御装置)
11 基板
12 固定ステージ
12a 凹部
13 可動ステージ
13a 凹部
14 スプリング(付勢手段)
15 レール
16 固定具
17 ストリッパボルト
21 架台
31 ホース
32 金具
33 切断ホース
34 中間金具
DESCRIPTION OF
5a Movable side dog (movable side detection piece)
5b Fixed side dog (fixed side detection piece)
5c,
DESCRIPTION OF
15
Claims (5)
複数の前記金具がそれぞれ装着された前記ホースが載置されるステージと、
前記ホースの長手方向に沿って前記ステージを一方向に搬送する搬送装置と、
前記金具毎に前記ステージに設けられた複数の検出片と、
前記金具のかしめ箇所がかしめ位置に位置した際に、前記検出片を検知するセンサと、
前記センサが前記検出片を検知した際に、前記搬送装置を制御することで、前記ステージを一時停止させる搬送制御装置と、
前記ステージが一時停止している際に、前記かしめ位置において前記金具の前記かしめ箇所をかしめることで、前記金具を前記ホースに固定する1台のかしめ装置と、
を有することを特徴とするホース締結装置。 In each of a plurality of locations in the longitudinal direction of the hose, a hose fastening device for fixing the hose by caulking a metal fitting,
A stage on which the hose mounted with a plurality of the metal fittings is mounted;
A transport device for transporting the stage in one direction along the longitudinal direction of the hose;
A plurality of detection pieces provided on the stage for each metal fitting;
A sensor that detects the detection piece when the caulking position of the metal fitting is located at the caulking position;
A transport control device for temporarily stopping the stage by controlling the transport device when the sensor detects the detection piece;
One caulking device for fixing the metal fitting to the hose by caulking the caulking portion of the metal fitting at the caulking position when the stage is temporarily stopped;
A hose fastening device comprising:
前記搬送装置により搬送される基板と、
前記ホースの長手方向における前記基板の中央部に配置されて、前記基板上に固定され、前記金具が装着された前記ホースの一部を支持する固定ステージと、
前記ホースの長手方向における前記基板の両端部にそれぞれ配置されて、前記ホースの長手方向に移動可能に前記基板上に設けられ、前記金具を支持する可動ステージと、
前記基板上に設けられ、前記金具が前記ホースに装着される方向に前記可動ステージを付勢する付勢手段と、
を有することを特徴とする請求項1に記載のホース締結装置。 The stage is
A substrate transported by the transport device;
A fixed stage disposed at the center of the substrate in the longitudinal direction of the hose, fixed on the substrate, and supporting a part of the hose to which the metal fitting is attached;
A movable stage disposed on both ends of the substrate in the longitudinal direction of the hose, provided on the substrate so as to be movable in the longitudinal direction of the hose, and supporting the metal fittings;
A biasing means provided on the substrate and biasing the movable stage in a direction in which the metal fitting is attached to the hose;
The hose fastening device according to claim 1, comprising:
前記可動ステージに設けられた可動側検出片と、
前記基板上または前記固定ステージに設けられた固定側検出片と、
を有し、
前記センサは、
前記ステージの搬送方向の下流側に設けられた第1センサと、
前記ステージの搬送方向の上流側に設けられた第2センサと、
を有し、
前記ホースの長さが正常であるときに、前記可動側検出片と前記固定側検出片との間隔が、前記第1センサと前記第2センサとの間隔と同じになるように、前記可動ステージの位置が調整されており、
前記ステージが一時停止された際に、前記第1センサおよび前記第2センサの一方が前記可動側検出片を検知し、他方が前記固定側検出片を検知しない場合に、前記かしめ装置を制御することで、前記金具のかしめを中止させるかしめ制御装置をさらに有することを特徴とする請求項2に記載のホース締結装置。 The detection piece is
A movable-side detection piece provided on the movable stage;
A fixed-side detection piece provided on the substrate or the fixed stage;
Have
The sensor is
A first sensor provided on the downstream side in the conveying direction of the stage;
A second sensor provided upstream in the transport direction of the stage;
Have
When the length of the hose is normal, the movable stage is configured such that an interval between the movable side detection piece and the fixed side detection piece is the same as an interval between the first sensor and the second sensor. Has been adjusted,
When the stage is temporarily stopped, the caulking device is controlled when one of the first sensor and the second sensor detects the movable side detection piece and the other does not detect the fixed side detection piece. The hose fastening device according to claim 2, further comprising a caulking control device that stops caulking of the metal fitting.
前記浮き検出センサが前記金具の浮きを検知した場合に、前記かしめ装置を制御することで、前記金具のかしめを中止させるかしめ中止制御装置と、
をさらに有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のホース締結装置。 A floating detection sensor capable of detecting the floating of the metal fitting at the caulking position when the stage is temporarily stopped;
When the floating detection sensor detects the lifting of the metal fitting, by controlling the caulking device, the caulking stop control device that stops the caulking of the metal fitting, and
The hose fastening device according to claim 1, further comprising:
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Family Applications (1)
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- 2017-03-22 JP JP2017055820A patent/JP6836782B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0253326U (en) * | 1988-10-12 | 1990-04-17 | ||
JP2014181789A (en) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Hose joint fitting attaching method and attaching device |
JP2016223529A (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 株式会社ニチリン | Ring fastening device, hose with connector manufactured by ring fastening device, and ring member used in hose with connector |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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