JP2018156259A - 圧力調整弁 - Google Patents

Abstract

【課題】気密性と摺動性の両立が可能なシール部材により圧力室間を封止できる圧力調整弁を提供する。【解決手段】本発明の一態様は、ボデー１１およびカバー１２と、１次圧室２２と、１次圧室２２よりも内圧が低く設定される２次圧室２５と、移動可能なバルブ１３と、ボデー１１とバルブ１３との間に配置され１次圧室２２と２次圧室２５との間を封止する円環状のゴムパッキン１８と、を有する減圧弁１において、ゴムパッキン１８の軸Ａを含む平面ＦＳで切断したゴムパッキン１８の断面形状は、軸方向Ｚの１次圧Ｐ１を受ける側に形成され、径方向Ｘの内側と外側とに亘って受圧方向に対して直交するように形成される直交部３１と、径方向Ｘの外側に凸状に形成され、先端部分がボデー１１の内周面１１ａに当接する凸状部３２と、を備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、圧力調整弁に関するものであり、例えば、高圧のガスの圧力を低減して所望の圧力に調整する弁に関するものである。

圧力調整弁に関する技術として、特許文献１には、本体ボデーの内部に形成される背圧室およびばね室と、背圧室とばね室との間を貫通する嵌合孔と、この嵌合孔に上下に摺動可能に嵌合される連結軸と、を有する減圧弁装置が開示されている。そして、この減圧弁装置においては、嵌合孔における連結軸と本体ボデーとの間を、Ｏリングにより液密にシールしている。

特開２００９−５３９６２号公報

特許文献１に開示される減圧弁装置においては、図９に示すように、連結軸１０１と本体ボデー１０２との間をシールするＯリング１０３は、背圧室内の圧力Ｐの印加時に、押し潰されるように変形し、連結軸１０１との接触面積Ｓを増加させてしまうおそれがある。そうすると、Ｏリング１０３の連結軸１０１に対する摺動性が低下してしまう。

また、図１０に示すように、Ｏリング１０３の代わりに断面形状が二等辺三角形である甲山リング１０４を用いることが考えられる。なお、このとき、甲山リング１０４を支持するバックアップリング１０５も設けておく。しかしながら、甲山リング１０４は、圧力Ｐを受ける受圧面１０４ａが受圧方向に対して傾斜している。そのため、図１０に示すように、甲山リング１０４において、圧力Ｐにより作用する力Ｆのラジアル方向（径方向）の分力Ｆｘ（荷重）が生じる。したがって、甲山リング１０４が連結軸１０１から浮き上がり、甲山リング１０４の連結軸１０１に対する気密性が低下するおそれがある。

そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、気密性と摺動性の両立が可能なシール部材により圧力室間を封止できる圧力調整弁を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた本発明の一形態は、ハウジングと、前記ハウジングの内部に形成される第１圧力室と、前記ハウジングの内部に形成され前記第１圧力室よりも内圧が低く設定される第２圧力室と、前記第１圧力室内と前記第２圧力室内とに亘って配置される移動可能な可動部と、前記ハウジングと前記可動部との間に配置され前記第１圧力室と前記第２圧力室との間を封止する環状のシール部材と、を有する圧力調整弁において、前記シール部材の軸を含む平面で切断した前記シール部材の断面形状は、前記シール部材の軸方向の前記第１圧力室内の圧力を受ける側にて形成され、前記シール部材の径方向の内側と外側とに亘って受圧方向に対して直交するように形成される直交部と、前記シール部材の径方向の外側または内側にて凸状に形成され、先端部分が前記ハウジングまたは前記可動部に当接する凸状部と、を備えていること、を特徴とする。

この態様によれば、シール部材が第１圧力室内の圧力を受けても、シール部材にラジアル方向（径方向）の分力が発生し難くなる。そのため、シール部材がハウジングまたは可動部から浮き上がることが抑制される。したがって、シール部材の気密性を確保することができる。

また、シール部材とハウジングとの接触面積を低減できるため、シール部材とハウジングとの間の摺動抵抗を小さくすることができる。あるいは、シール部材と可動部との接触面積を低減できるため、シール部材と可動部との間の摺動抵抗を小さくすることができる。したがって、シール部材の摺動性を確保することができる。

このようにして、本発明の圧力調整弁は、気密性と摺動性の両立が可能なシール部材により第１圧力室と第２圧力室との間を封止できる。

上記の態様においては、前記シール部材の断面形状は、前記凸状部を１つの頂点とし、前記直交部を１つの辺とする三角形に形成されていること、が好ましい。

この態様によれば、三角形の１つの辺となる直交部が第１圧力室内の圧力を受けることにより、シール部材の気密性を確保できる。また、三角形の１つの頂点となる凸状部がハウジングまたは可動部と当接することにより、シール部材の摺動性を確保することができる。

上記の態様においては、前記シール部材に対して当該シール部材の軸方向の前記第１圧力室内の圧力を受ける側とは反対側の位置にて設けられ、前記シール部材を支持する支持部材を有すること、が好ましい。

この態様によれば、シール部材は、支持部材により支持されているので、第１圧力室内の圧力を受けても、その取り付け状態が安定する。そのため、安定してシール部材の気密性と摺動性の両方を確保することができる。

本発明の圧力調整弁によれば、気密性と摺動性の両立が可能なシール部材により圧力室間を封止できる。

本実施形態の減圧弁（圧力調整弁）の全体構造図であり、開弁状態を示している。 本実施形態の減圧弁の全体構造図であり、閉弁状態を示している。 バルブに取り付けられたゴムパッキン周辺の断面図である。 ゴムパッキンの断面形状に関する説明図である。 ピストンに取り付けられたゴムパッキン周辺の断面図である。 変形例のゴムパッキンの断面図である。 変形例のゴムパッキンの断面図である。 変形例のゴムパッキンの断面図である。 従来技術において圧力印加時のＯリング周辺の断面図である。 従来技術において圧力印加時の甲山リング周辺の断面図である。

本発明の圧力調整弁の一例である減圧弁について詳細に説明する。そこで、まず、本実施形態の減圧弁の概要について説明し、その後、当該減圧弁が有するシール部材の一例であるゴムパッキンについて説明する。

本実施形態の減圧弁１は、ガスＧの圧力を低減して所望の圧力に調整する圧力調整弁である。なお、ガスＧは、例えば、気体燃料であり、より具体的には、車両用燃料電池（ＦＣ）（不図示）に供給される水素ガスや、内燃機関（不図示）に供給される圧縮天然ガス（ＣＮＧ）などである。すなわち、減圧弁１は、車両用燃料電池に供給される水素ガスの圧力を調整する弁として、あるいは、内燃機関に供給される圧縮天然ガスの圧力を調整する弁として利用される。

図１や図２に示すように、減圧弁１は、ボデー１１と、カバー１２と、バルブ１３と、シート１４と、ピストン１５と、スプリング１６と、スプリング１７と、ゴムパッキン１８と、バックアップリング１９と、ゴムパッキン２０と、バックアップリング２１などを有する。

ボデー１１の内部には、１次圧室２２が形成されている。また、ボデー１１は、ガスＧを減圧弁１の外部から１次圧室２２内に流入させるための１次圧入口２３を備えている。また、ボデー１１は、後述する２次圧室２５に連通する圧力補正ポート２４を備えている。

カバー１２の内部には、２次圧室２５と大気圧室２６が形成されている。２次圧室２５は、１次圧室２２よりも内圧が低く設定される。大気圧室２６内の圧力は、大気圧Ｐａであり、２次圧室２５よりも低く設定される。

また、カバー１２は、２次圧室２５内からガスＧを減圧弁１の外部へ流出させるための２次圧出口２７を備えている。また、カバー１２は、大気を減圧弁１の外部から大気圧室２６内に取り込むための大気連通孔２８を備えている。

なお、ボデー１１とカバー１２は本発明の「ハウジング」の一例であり、１次圧室２２は本発明の「第１圧力室」の一例であり、２次圧室２５は本発明の「第１圧力室」または「第２圧力室」の一例であり、大気圧室２６は本発明の「第２圧力室」の一例である。

バルブ１３は、軸状に形成されており、１次圧室２２内とシート１４の内周面の内側と２次圧室２５内とに亘って配置されている。バルブ１３は、ボデー１１とカバー１２に対して相対的に移動可能である。バルブ１３は、その径方向の外側部分に形成された溝１３ａを備えている（図３参照）。なお、バルブ１３は、本発明の「可動部」の一例である。

このようなバルブ１３は、ピストン１５に押されてシート１４から離れることにより、１次圧室２２と２次圧室２５との間を連通させる。このとき、減圧弁１は、開弁状態となる（図１参照）。また、バルブ１３は、シート１４に当接することにより、１次圧室２２と２次圧室２５との間を遮断する。このとき、減圧弁１は、閉弁状態となる（図２参照）。

シート１４は、１次圧室２２と２次圧室２５との間に配置されている。シート１４は、円環状に形成されている。

ピストン１５は、中空の円柱状に形成されており、カバー１２の内部において、２次圧室２５内と大気圧室２６内とに亘って配置されている。そして、ピストン１５は、バルブ１３に当接しており、バルブ１３とともに移動する。すなわち、ピストン１５は、カバー１２に対して相対的に移動可能である。ピストン１５は、その径方向の外側部分に形成された溝１５ａを備えている（図５参照）。なお、ピストン１５は、本発明の「可動部」の一例である。

スプリング１６は、バルブ１３をピストン１５に向かう方向に付勢している。スプリング１７は、ピストン１５をバルブ１３に向かう方向に付勢している。

本実施形態では、ボデー１１とバルブ１３との間において、バルブ１３の溝１３ａの内部に、ゴムパッキン１８とバックアップリング１９が配置されている。

ゴムパッキン１８は、１次圧室２２と２次圧室２５（圧力補正ポート２４）との間を封止する円環状のシール部材である。ゴムパッキン１８は、バルブ１３の溝１３ａ内に配置された状態で、バルブ１３に取り付けられている。

バックアップリング１９は、ゴムパッキン１８に対して当該ゴムパッキン１８の軸方向Ｚ（ゴムパッキン１８が成す円環状の中心軸方向）（以下、適宜、単に「軸方向Ｚ」ともいう。）の１次圧Ｐ１を受ける側とは反対側（図１や図２の下側）の位置において設けられている。このバックアップリング１９は、ゴムパッキン１８を支持する支持部材である。なお、バックアップリング１９の材質は、例えば、ポリテトラフルオロエチレンである。

そして、ボデー１１の内部において、ゴムパッキン１８とバックアップリング１９に対して軸方向Ｚの一方側（図１や図２の上側）に、１次圧室２２が形成されている。また、ゴムパッキン１８とバックアップリング１９に対して軸方向Ｚの他方側（図１や図２の下側）に、２次圧室２５（圧力補正ポート２４）に連通する通路が形成されている。

また、本実施形態では、カバー１２とピストン１５との間に、ゴムパッキン２０とバックアップリング２１が配置されている。

ゴムパッキン２０は、２次圧室２５と大気圧室２６との間を封止する円環状のシール部材である。ゴムパッキン２０は、ピストン１５の溝１５ａ内に配置された状態で、ピストン１５に取り付けられている。

バックアップリング２１は、ゴムパッキン２０に対して当該ゴムパッキン２０の軸方向Ｚ（ゴムパッキン２０が成す円環状の中心軸方向）（以下、適宜、単に「軸方向Ｚ」ともいう。）の２次圧Ｐ２を受ける側とは反対側（図１や図２の上側）の位置において設けられている。このバックアップリング２１は、ゴムパッキン２０を支持する支持部材である。なお、バックアップリング２１の材質は、例えば、ポリテトラフルオロエチレンである。

そして、カバー１２の内部において、ゴムパッキン２０とバックアップリング２１に対して、軸方向Ｚの一方側（図１や図２の上側）に、大気圧室２６が形成されている。また、ゴムパッキン２０とバックアップリング２１に対して、軸方向Ｚの他方側（図１や図２の下側）に、２次圧室２５が形成されている。

また、減圧弁１は、圧力補正ポート２４内を外部から封止するプラグ２９を有する。

このような構成の減圧弁１は、以下のように作用する。まず、図１に示すように、減圧弁１が開弁状態であるときに、高圧のガスＧが、不図示のガス供給源から１次圧入口２３を通って１次圧室２２に流入する。そして、ガスＧは、バルブ１３とシート１４の間を通って２次圧室２５に流入し、２次圧出口２７から減圧弁１の外部に流出する。このとき、２次圧室２５内のガスＧの圧力が上昇するので、２次圧室２５内のガスＧの圧力によってピストン１５はスプリング１７の付勢力に抗して上昇する。そして、バルブ１３がシート１４に当接する。これにより、図２に示すように、減圧弁１は閉弁状態になる。

そして、減圧弁１の外部でガスＧが消費されて２次圧出口２７から減圧弁１の外部へガスＧが流出すると、２次圧室２５の圧力が低下する。これにより、ピストン１５がスプリング１７の付勢力によって下降してバルブ１３が押し下げられるので、バルブ１３がシート１４から離れて、図１に示すように減圧弁１が開弁状態になる。そして、再び、高圧のガスＧが、不図示のガス供給源から１次圧室２２を介して２次圧室２５に流入し、２次圧出口２７から減圧弁１の外部に流出する。このとき、再び、２次圧室２５の圧力が上昇してピストン１５が上昇する。そして、バルブ１３がシート１４に当接する。これにより、図２に示すように、減圧弁１は閉弁状態になる。

そして、減圧弁１は、このような動作を繰り返すことにより、高圧のガスＧの圧力を低減して所望の圧力に調整することができる。

次に、ゴムパッキンについて説明する。なお、バルブ１３に取り付けられるゴムパッキン１８と、ピストン１５に取り付けられるゴムパッキン２０とは、構造が共通しているので、ここでは、主に、バルブ１３に取り付けられるゴムパッキン１８を代表して説明する。

本実施形態では、ゴムパッキン１８の断面形状を、高圧側にて受圧方向に対して直交した辺を有する三角形とする。

具体的には、図３に示すように、ゴムパッキン１８の断面形状は、三角形に形成されている。より詳細には、図３に示すように、ゴムパッキン１８の断面形状は、角部が円弧状（Ｒ形状）の直角三角形に形成されている。

そして、ゴムパッキン１８の断面形状は、軸方向Ｚの１次圧Ｐ１を受ける側（図３の上側）において形成される直交部３１を備えている。そして、この直交部３１は、ゴムパッキン１８の径方向Ｘの内側（内周部、図３の左側）と外側（外周部、図３の右側）の間の全体に亘って、１次圧Ｐ１を受ける方向に対して直交するように形成されている。すなわち、直交部３１は、径方向Ｘに沿って形成されている。なお、ゴムパッキン１８（２０）の断面形状とは、図４に示すように、円環状のゴムパッキン１８（２０）を当該ゴムパッキン１８（２０）の軸Ａ（中心軸）を含む平面ＦＳで切断したときの断面Ｃの形状（外形）である。なお、図４は、説明の便宜上、ゴムパッキン１８（２０）の断面Ｃの形状を簡略化して示している。

このように、ゴムパッキン１８の断面形状において直交部３１が形成されているので、ゴムパッキン１８が１次圧Ｐ１を受けても径方向Ｘ（ラジアル方向）の分力が発生せず、ゴムパッキン１８の気密性を確保できる。すなわち、図３に示すように、ゴムパッキン１８が１次圧Ｐ１を受けても、ゴムパッキン１８において軸方向の力Ｆ１の径方向Ｘの分力Ｆｘ（図１０参照）が発生し難くなる。そのため、ゴムパッキン１８は、ボデー１１の内周面１１ａから離れる方向に向かって変形し難くなる。したがって、ゴムパッキン１８の凸状部３２がボデー１１の内周面１１ａから浮き上がることが抑制される。ゆえに、ゴムパッキン１８の気密性を確保することができる。

ここで、「ゴムパッキン１８の径方向Ｘの内側と外側の間の全体に亘って」とは、厳密にゴムパッキン１８の径方向Ｘについて直交部３１が全体に形成されることに限定されず、例えば、図３に示すように、ゴムパッキン１８の径方向Ｘについて直交部３１の両端に円弧状の部分が形成される例も含まれる。

また、「１次圧Ｐ１を受ける方向に対して直交するように形成されている」とは、厳密に１次圧Ｐ１の受圧方向（すなわち、軸方向Ｚ）に対して９０°の角度で交わる方向（すなわち、径方向Ｘ）に沿って形成されていることに限定されない。すなわち、例えば、ゴムパッキン１８の直交部３１は、１次圧Ｐ１の受圧方向に対して９０°の角度で交わる方向（すなわち、径方向Ｘ）に対して所定角度（例えば、±２０°未満）の範囲内で傾いた方向に沿って形成されていてもよい。

また、図３に示すように、ゴムパッキン１８の断面形状は、ゴムパッキン１８の径方向Ｘの外側（図３の右側、ボデー１１の内周面１１ａ側）において凸状に形成される凸状部３２を備えている。そして、この凸状部３２における凸状の先端部分がボデー１１の内周面１１ａに当接している。なお、例えば、ゴムパッキン１８の断面形状において、凸状部３２の先端部分は、ボデー１１の内周面１１ａと点接触している。

このように、ゴムパッキン１８とボデー１１の内周面１１ａとの接触面積を低減できるため、ボデー１１の内周面１１ａに対するゴムパッキン１８の摺動抵抗が小さい。そのため、ゴムパッキン１８の摺動性を確保することができる。

また、ゴムパッキン１８の傾斜部３３は、軸方向Ｚの１次圧Ｐ１を受ける側とは反対側に形成される部分であって、直角三角形の斜辺となる部分である。この傾斜部３３は、バックアップリング１９の傾斜部５１と接触している。さらに、ゴムパッキン１８の内周部３４は、バルブ１３と接触している。

なお、図５に示すゴムパッキン２０において、直交部４１は直交部３１に相当し、凸状部４２は凸状部３２に相当し、傾斜部４３は傾斜部３３に相当し、内周部４４は内周部３４に相当する。

このように、ゴムパッキン１８の断面形状は、凸状部３２を１つの頂点とし、直交部３１を１つの辺とする三角形に形成されている。なお、図３に示す例においては、直交部３１と内周部３４は直交している。また、直交部３１と傾斜部３３がなす角度θは４５°に設定されている。なお、角度θは、鋭角（９０°未満）に設定されていればよい。

また、図６〜図８に示すような変形例も考えられる。まず、ゴムパッキン１８の断面形状は、四角形に形成されていてもよく、例えば、図６に示すように、台形に形成されていてもよい。すなわち、図６に示す例では、ゴムパッキン１８の断面形状は、軸方向Ｚの１次圧Ｐ１を受ける側（直交部３１側）とは反対側にて、傾斜部３３の他に直交部３５を備えている。

また、ゴムパッキン１８の断面形状は、図７や図８に示すように、略長方形または長方形に形成されていてもよい。すなわち、図７や図８に示す例では、ゴムパッキン１８の断面形状は、軸方向Ｚの１次圧Ｐ１を受ける側（直交部３１側）とは反対側にて、傾斜部３３を備えておらず、直交部３５を備えている。なお、図７に示す例においては、ゴムパッキン１８の断面形状は、ゴムパッキン１８の径方向Ｘの外側（外周部、図７の右側）の全体が凸状部３２に形成されている。また、図８に示す例においては、ゴムパッキン１８の断面形状は、ゴムパッキン１８の径方向Ｘの外側（外周部、図８の右側）に、直線状部３６と凸状部３２が形成されている。

また、上記の説明においては、ゴムパッキン１８の径方向Ｘの外側に凸状部３２が形成されている例を示したが、ゴムパッキン１８の径方向Ｘの内側に凸状部３２を形成してもよい。すなわち、例えば、バルブ１３に溝１３ａを設けない一方でボデー１１に溝を設けておき、当該ボデー１１の溝にゴムパッキン１８を配置して、ゴムパッキン１８の径方向Ｘの内側に形成した凸状部３２をバルブ１３の径方向の外周面に当接させるとしてもよい。

以上のように本実施形態の減圧弁１において、ゴムパッキン１８の断面形状は、軸方向Ｚの１次圧Ｐ１を受ける側にて形成され、径方向Ｘの内側と外側とに亘って受圧方向に対して直交するように形成される直交部３１を備えている。

これにより、ゴムパッキン１８が１次圧Ｐ１を受けても、ゴムパッキン１８に径方向Ｘの分力が発生し難くなる。そのため、ゴムパッキン１８の凸状部３２がボデー１１の内周面１１ａから浮き上がることが抑制される。したがって、ゴムパッキン１８の気密性を確保することができる。

また、ゴムパッキン１８の断面形状は、径方向Ｘの外側にて凸状に形成され、先端部分がボデー１１の内周面１１ａに当接する凸状部３２を備えている。

これにより、ゴムパッキン１８とボデー１１の内周面１１ａとの接触面積を低減できるため、ゴムパッキン１８とボデー１１の内周面１１ａとの間の摺動抵抗を小さくすることができる。したがって、ゴムパッキン１８の摺動性を確保することができる。

このようにして、本実施形態の減圧弁１は、シール部の気密性と摺動性の両立が可能なゴムパッキン１８により１次圧室２２と２次圧室２５との間を封止できる。

また、本実施形態の減圧弁１において、ゴムパッキン２０の断面形状は、軸方向Ｚの２次圧Ｐ２を受ける側にて形成され、径方向Ｘの内側と外側とに亘って受圧方向に対して直交するように形成される直交部４１を備えている。

これにより、ゴムパッキン２０が２次圧Ｐ２を受けても、ゴムパッキン２０に径方向Ｘの分力が発生し難くなる。そのため、ゴムパッキン２０の凸状部４２がカバー１２の内周面１２ａから浮き上がることが抑制される。したがって、ゴムパッキン２０の気密性を確保することができる。

また、ゴムパッキン２０の断面形状は、径方向Ｘの外側にて凸状に形成され、先端部分がカバー１２の内周面１２ａに当接する凸状部４２を備えている。

これにより、ゴムパッキン２０とカバー１２の内周面１２ａとの接触面積を低減できるため、ゴムパッキン２０とカバー１２の内周面１２ａとの間の摺動抵抗を小さくすることができる。したがって、ゴムパッキン２０の摺動性を確保することができる。

このようにして、本実施形態の減圧弁１は、シール部の気密性と摺動性の両立が可能なゴムパッキン２０により２次圧室２５と大気圧室２６との間を封止できる。

また、ゴムパッキン１８の断面形状は、凸状部３２の先端部分を１つの頂点とし、直交部３１を１つの辺とし、軸方向Ｚの１次圧Ｐ１を受ける側とは反対側に形成される傾斜部３３を斜辺とする直角三角形に形成されている。また、同様に、ゴムパッキン２０の断面形状は、凸状部４２の先端部分を１つの頂点とし、直交部４１を１つの辺とし、軸方向Ｚの２次圧Ｐ２を受ける側とは反対側に形成される傾斜部４３を斜辺とする直角三角形に形成されている。

このようにして、直角三角形の１つの辺となる直交部３１が１次圧Ｐ１を受けることにより、ゴムパッキン１８の気密性を確保できる。同様に、直角三角形の１つの辺となる直交部４１が２次圧Ｐ２を受けることにより、ゴムパッキン２０の気密性を確保できる。また、直角三角形の１つの頂点となる凸状部３２の先端部分がボデー１１の内周面１１ａと当接することにより、ゴムパッキン１８の摺動性を確保することができる。同様に、直角三角形の１つの頂点となる凸状部４２の先端部分がカバー１２の内周面１２ａと当接することにより、ゴムパッキン２０の摺動性を確保することができる。

また、減圧弁１は、ゴムパッキン１８に対して軸方向Ｚの１次圧Ｐ１を受ける側とは反対側の位置にて設けられ、ゴムパッキン１８を支持するバックアップリング１９を有する。また、同様に、減圧弁１は、ゴムパッキン２０に対して軸方向Ｚの２次圧Ｐ２を受ける側とは反対側の位置にて設けられ、ゴムパッキン２０を支持するバックアップリング２１を有する。

このようにして、ゴムパッキン１８は、バックアップリング１９により支持されているので、１次圧Ｐ１を受けても、その取り付け状態が安定する。同様に、ゴムパッキン２０は、バックアップリング２１により支持されているので、２次圧Ｐ２を受けても、その取り付け状態が安定する。そのため、安定してゴムパッキン１８やゴムパッキン２０の気密性と摺動性の両方を確保することができる。

また、例えば、減圧弁１は、バルブ１３の溝１３ａやピストン１５の溝１５ａの形状を工夫して、ゴムパッキン１８やゴムパッキン２０を溝１３ａや溝１５ａの内面で支持するようにすれば、バックアップリング１９やバックアップリング２１を有さないとすることもできる。

また、ゴムパッキン２０の直交部４１は、ゴムパッキン１８の直交部３１と同様に、２次圧Ｐ２の受圧方向（すなわち、軸方向Ｚ）に対して９０°の角度で交わる方向（すなわち、径方向Ｘ）に対して所定角度（例えば、±２０°未満）の範囲内で傾く方向に沿って形成されていてもよい。そして、このとき、受圧方向に対して９０°の角度で交わる方向（すなわち、径方向Ｘ）に対する傾きは、ゴムパッキン２０の直交部４１よりもゴムパッキン１８の直交部３１のほうが小さくなるようにすることが望ましい。これにより、ゴムパッキン１８は、２次圧Ｐ２よりも高い１次圧Ｐ１を受けるが、径方向Ｘの分力が発生し難くなるので、気密性を確保できる。

なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。

１ 減圧弁
１１ ボデー
１１ａ 内周面
１２ カバー
１２ａ 内周面
１３ バルブ
１３ａ 溝
１４ シート
１５ ピストン
１５ａ 溝
１８ ゴムパッキン
１９ バックアップリング
２０ ゴムパッキン
２１ バックアップリング
２２ １次圧室
２４ 圧力補正ポート
２５ ２次圧室
２６ 大気圧室
３１ 直交部
３２ 凸状部
３３ 傾斜部
３４ 内周部
４１ 直交部
４２ 凸状部
４３ 傾斜部
４４ 内周部
Ｇ ガス
Ｐ１ １次圧
Ｐ２ ２次圧
Ｐａ 大気圧
Ｚ 軸方向
Ｘ 径方向

Claims (3)

1. ハウジングと、前記ハウジングの内部に形成される第１圧力室と、前記ハウジングの内部に形成され前記第１圧力室よりも内圧が低く設定される第２圧力室と、前記第１圧力室内と前記第２圧力室内とに亘って配置される移動可能な可動部と、前記ハウジングと前記可動部との間に配置され前記第１圧力室と前記第２圧力室との間を封止する環状のシール部材と、を有する圧力調整弁において、
   前記シール部材の軸を含む平面で切断した前記シール部材の断面形状は、
   前記シール部材の軸方向の前記第１圧力室内の圧力を受ける側にて形成され、前記シール部材の径方向の内側と外側とに亘って受圧方向に対して直交するように形成される直交部と、
   前記シール部材の径方向の外側または内側にて凸状に形成され、先端部分が前記ハウジングまたは前記可動部に当接する凸状部と、
   を備えていること、
   を特徴とする圧力調整弁。
2. 請求項１の圧力調整弁において、
   前記シール部材の断面形状は、前記凸状部を１つの頂点とし、前記直交部を１つの辺とする三角形に形成されていること、
   を特徴とする圧力調整弁。
3. 請求項１または２の圧力調整弁において、
   前記シール部材に対して当該シール部材の軸方向の前記第１圧力室内の圧力を受ける側とは反対側の位置にて設けられ、前記シール部材を支持する支持部材を有すること、
   を特徴とする圧力調整弁。

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