JP2018154712A - ポリカルボン酸系共重合体、セメント分散剤、コンクリート混和剤、およびコンクリート組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】水硬性粉体含有組成物に対して、優れた流動保持性と保持後の優れた粘性低減効果と優れた配管通過性とをバランスよく両立して発現させることができる、ポリカルボン酸系共重合体を提供する。また、そのようなポリカルボン酸系共重合体を含むセメント分散剤を提供する。また、そのようなポリカルボン酸系共重合体を含むコンクリート混和剤を提供する。また、そのようなコンクリート混和剤を含むコンクリート組成物を提供する。【解決手段】本発明のポリカルボン酸系共重合体は、全構造単位１００質量％に対して、特定の一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）：３５質量％〜９７質量％と、特定の一般式（ＩＩ）で表されるカルボン酸系構造単位：１質量％〜３５質量％と、特定の一般式（ＩＩＩ）で表されるカルボン酸アルキルエステル系構造単位：１質量％〜３０質量％と、特定の一般式（ＩＶ）で表されるカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位：１質量％〜６３質量％と、を含む。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリカルボン酸系共重合体、セメント分散剤、コンクリート混和剤、およびコンクリート組成物に関する。

セメントペースト、モルタル、コンクリート等の水硬性粉体含有組成物は、強度や耐久性等に優れた硬化物を与える。水硬性粉体含有組成物は、土木・建築構造物を構築するために欠かすことができない。

水硬性粉体含有組成物は、製造プラントで製造された後、建設現場まで運搬され、打設場所にてポンプ圧送されて、型枠内に充填される。現場までの運搬時には、セメントの水和反応が徐々に進行するため水硬性粉体含有組成物の流動性が低下してしまうという問題が発生する。ポンプ圧送時には、水硬性粉体含有組成物の流動性が低すぎたり、粘性が高すぎるために輸送するのに長時間を要してしまったり、ひどい場合は配管内で水硬性粉体含有組成物が閉塞するという問題が発生する。また型枠への充填時には、型枠が複雑な形状を有する場合に、打設された水硬性粉体含有組成物が型枠の隅々にまで行きわたらず、希望した形状の硬化物が得られないという問題や、型枠表面に気泡が残って表面美観を損ねるという問題が発生する。

上記のような問題を解決するためには、水硬性粉体含有組成物に流動保持性を付与するとともに、水硬性粉体含有組成物の粘性を下げることが有効である。

流動保持性を付与し、現場到着時の水硬性粉体含有組成物の流動性を高くすることで、ポンプ圧送性や型枠への充填性は改善傾向が見られる。ただし、同じ流動性（フロー値）でも保持後の水硬性粉体含有組成物の粘性は製造直後の粘性よりも高くなるため、現場到着時のフロー値を高めに設定する必要がある。しかし、設定フロー値を高くしすぎると、ポンプ圧送時に水硬性粉体含有組成物が材料分離を起こして配管内で閉塞しやすくなるという問題が発生する。

上記のような背景から、流動保持性に優れるだけでなく、水硬性粉体組成物そのものの保持後の粘性が低くポンプ圧送時の配管通過性に優れた水硬性粉体含有組成物が望まれている。

水硬性粉体含有組成物のそのものの粘性を下げる従来技術として、不飽和ポリアルキレングリコール系単量体由来の構造単位における側鎖長を短くしたポリカルボン酸系共重合体を配合したコンクリートが提案されている（特許文献１−３）。

水硬性粉体含有組成物に配合して用いるポリカルボン酸系共重合体は数多く報告されているが、水硬性粉体含有組成物のそのものの粘性を下げるという課題を解決できたポリカルボン酸系共重合体としては、現状、上記の不飽和ポリアルキレングリコール系単量体由来の構造単位における側鎖長を短くしたポリカルボン酸系共重合体しか見出されていない。また、上記の不飽和ポリアルキレングリコール系単量体由来の構造単位における側鎖長を短くしたポリカルボン酸系共重合体を用いては、水硬性粉体含有組成物に対して、優れた流動保持性と保持後の優れた粘性低減効果とをバランスよく両立して発現させることができない。

他方、水硬性粉体含有組成物に配合して用いるポリカルボン酸系共重合体として、様々なポリカルボン酸系共重合体が報告されている。

例えば、不飽和ポリアルキレングリコールエステル系単量体由来の構造単位とカルボン酸系単量体由来の構造単位とカルボン酸アルキルエステル系単量体由来の構造単位を有するポリカルボン酸系共重合体が報告されている（特許文献４−７）。これらのポリカルボン酸系共重合体は、水硬性粉体含有組成物の保持性向上を課題としたものであり、水硬性粉体含有組成物に対して、保持後の優れた粘性低減効果は認められていない。

また、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体由来の構造単位とカルボン酸系単量体由来の構造単位とカルボン酸メチルエステル系単量体由来の構造単位を有するポリカルボン酸系共重合体が報告されている（特許文献８−１０）。これらのポリカルボン酸系共重合体において、具体的に用いられているカルボン酸メチルエステル系単量体はメチルアクリレートである。これらのポリカルボン酸系共重合体も、水硬性粉体含有組成物の保持性向上を課題としたものであり、水硬性粉体含有組成物に対して、保持後の優れた粘性低減効果は認められていない。

さらに、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体由来の構造単位とカルボン酸系単量体由来の構造単位とカルボン酸アルキルエステル系単量体（アルキル基の炭素数が２以上）由来の構造単位を有するポリカルボン酸系共重合体が報告されている（特許文献１１−１４）。これらのポリカルボン酸系共重合体も、水硬性粉体含有組成物の保持性向上を課題としたものであり、水硬性粉体含有組成物に対して、保持後の優れた粘性低減効果は認められていない。

さらに、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体由来の構造単位とカルボン酸系単量体由来の構造単位とアルキル基の炭素数が１〜４である（メタ）アクリル酸エステル由来の構造単位を有するポリカルボン酸系共重合体が報告されている（特許文献１５）。このポリカルボン酸系共重合体は、コンクリートの粘性低下を課題としたものであるが、水硬性粉体含有組成物に対して、優れた流動保持性と保持後の優れた粘性低減効果とをバランスよく両立して発現させることは認められていない。

さらに、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体由来の構造単位とヒドロキシエチルアクリレート由来の構造単位を有するポリカルボン酸系共重合体が報告されている（特許文献１６−１７）。しかし、これらポリカルボン酸系共重合体においては、水硬性粉体含有組成物の保持性向上には一定の効果が見られるものの、水硬性粉体含有組成物に対して、保持後において、優れた粘性低減効果と優れた配管通過性とをバランスよく両立して発現させることは認められていない。

さらに、流動保持性に優れた水硬性組成物用の分散保持剤として、不飽和ポリアルキレングリコールエステル系単量体由来の構造単位とメチルアクリレート由来の構造単位とヒドロキシエチルアクリレート由来の構造単位を有するポリカルボン酸系共重合体が具体的に報告されている（特許文献１８の製造例１５）。しかし、このポリカルボン酸系共重合体においては、保持後において、優れた粘性低減効果と優れた配管通過性とをバランスよく両立して発現させることは認められていない。特に、保持後における粘性低減効果が十分なものではない。

さらに、セメント組成物等のスランプ保持性を向上し、しかも粘性を改善するのに有効なセメント混和剤として、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体由来の構造単位とアクリル酸由来の構造単位とメチルアクリレート由来の構造単位とヒドロキシエチルアクリレート由来の構造単位を有するポリカルボン酸系共重合体が具体的に報告されている（特許文献１９の実施例３）。しかし、このポリカルボン酸系共重合体においては、保持後において、優れた粘性低減効果と優れた配管通過性とをバランスよく両立して発現させることは認められていない。特に、保持後における粘性低減効果が十分なものではない。

特許第３５７８９８４号公報 特許第４２９０３８７号公報 特許第５５１３５７７号公報 特開平１０−０８１５４９号公報 特開２０００−０４４３０９号公報 特開２００８−５４３９９７号公報 特開２００９−０９６６７２号公報 特開２０１０−００１１９９号公報 特開２０１０−１２０８２６号公報 特開２０１３−０４０１００号公報 特開２０１２−１７１８１８号公報 特開２０１４−０２４６９０号公報 特開２０１４−２０５６０７号公報 国際公開第２０１４／０１０５７２号パンフレット 特表２００６−５２５９３８号公報 特開２０１０−００１１９９号公報 特開２０１４−２１８６１８号公報 特開２０１３−０１０６９０号公報 特開２００５−３３０１２９号公報

本発明の課題は、水硬性粉体含有組成物に対して、優れた流動保持性と保持後の優れた粘性低減効果と優れた配管通過性とをバランスよく両立して発現させることができる、ポリカルボン酸系共重合体を提供することにある。また、そのようなポリカルボン酸系共重合体を含むセメント分散剤を提供することにある。また、そのようなポリカルボン酸系共重合体を含むコンクリート混和剤を提供することにある。また、そのようなコンクリート混和剤を含むコンクリート組成物を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決するために検討を行った。その結果、特定の不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位と特定のカルボン酸系構造単位と特定のカルボン酸アルキルエステル系構造単位と特定のカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位をそれぞれ特定の含有割合で含む特定のポリカルボン酸系共重合体が、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明のポリカルボン酸系共重合体は、
全構造単位１００質量％に対して、一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）：３５質量％〜９７質量％と、一般式（ＩＩ）で表されるカルボン酸系構造単位：１質量％〜３５質量％と、一般式（ＩＩＩ）で表されるカルボン酸アルキルエステル系構造単位：１質量％〜３０質量％と、一般式（ＩＶ）で表されるカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位：１質量％〜６３質量％と、を含む。

（一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、同一または異なって、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^４は、水素原子または炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表し、ＡＯは、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表し、ｍは、ＡＯで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、ｍは１〜３００であり、ｘは０〜５の整数であり、ｙは０または１である。）

（一般式（ＩＩ）中、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７は、同一または異なって、水素原子、メチル基、または−（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＭ^２基を表し、ｎは０〜２であり、Ｍ^１とＭ^２は、同一または異なって、水素原子、金属原子、アンモニウム基、または有機アミン基を表し、Ｒ^６とＲ^７は同時に−（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＭ^２基とはならず、Ｒ^７が−（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＭ^２基である場合には、Ｒ^５とＲ^６は、同一または異なって、水素原子またはメチル基である。）

（一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ^８とＲ^９は、同一または異なって、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^１０は炭素数２〜３０の炭化水素基または炭素数２〜３０の芳香族基含有炭化水素基を表す。）

（一般式（ＩＶ）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３は、同一または異なって、水素原子、メチル基、または−（ＣＨ_２）_ｐＣＯＯＲ^１５基を表し、ｐは０〜２であり、Ｒ^１４とＲ^１５は、同一または異なって、炭素数２〜６のヒドロキシアルキル基を表し、Ｒ^１２とＲ^１３は同時に−（ＣＨ_２）_ｐＣＯＯＲ^１５基とはならず、Ｒ^１３が−（ＣＨ_２）_ｐＣＯＯＲ^１５基である場合には、Ｒ^１１とＲ^１２は、同一または異なって、水素原子またはメチル基である。）

一つの実施形態としては、上記不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）が、一般式（１ｅ）で表される不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ｅ）である。

（一般式（１ｅ）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、同一または異なって、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^４は、水素原子または炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表し、ＡＯは、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表し、ｍは、ＡＯで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、ｍは１〜３００であり、ｘは０〜５の整数である。）

一つの実施形態としては、上記一般式（ＩＩ）中のＲ^５が水素原子、Ｒ^６が水素原子、Ｒ^７が水素原子またはメチル基である。

一つの実施形態としては、上記ポリカルボン酸系共重合体中の前記一般式（ＩＩＩ）で表されるカルボン酸アルキルエステル系構造単位の含有割合が２質量％〜２８質量％である。

一つの実施形態としては、上記一般式（ＩＩＩ）中のＲ^１０が炭素数２〜２８のアルキル基である。

一つの実施形態としては、上記一般式（ＩＶ）で表されるカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位が、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート由来の構造単位、および／または、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート由来の構造単位である。

本発明のセメント分散剤は、本発明のポリカルボン酸系共重合体を含む。

本発明のコンクリート混和剤は、本発明のポリカルボン酸系共重合体を含む。

本発明のコンクリート組成物は、本発明のコンクリート混和剤を含む。

本発明によれば、水硬性粉体含有組成物に対して、優れた流動保持性と保持後の優れた粘性低減効果と優れた配管通過性とをバランスよく両立して発現させることができる、ポリカルボン酸系共重合体を提供することができる。また、そのようなポリカルボン酸系共重合体を含むセメント分散剤を提供することができる。また、そのようなポリカルボン酸系共重合体を含むコンクリート混和剤を提供することができる。また、そのようなコンクリート混和剤を含むコンクリート組成物を提供することができる。

本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリルおよび／またはメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレインおよび／またはメタクロレイン」を意味する。また、本明細書中で「酸（塩）」との表現がある場合は、「酸および／またはその塩」を意味する。また、本明細書中で「質量」との表現がある場合は、従来一般に重さの単位として慣用されている「重量」と読み替えてもよく、逆に、本明細書中で「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として慣用されている「質量」と読み替えてもよい。

本明細書において、構造単位の含有割合や単量体の含有割合などを算出する際、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は、完全にナトリウムで中和された単量体（ナトリウム塩）であるとして計算するものとする。例えば、カルボン酸系単量体（ｂ）としてアクリル酸を用いた場合には、カルボン酸系単量体（ｂ）としてアクリル酸ナトリウムを用いたとして、質量割合（質量％）の計算をする。

本明細書において「水硬性粉体」とは、単体では水と接触して硬化する粉体を意味する。水硬性粉体としては、例えば、ポルトランドセメント、珪酸カルシウム、カルシウムアルミネート、カルシウムフルオロアルミネート、カルシウムサルフォアルミネート、カルシウムアルミノフェライト、リン酸カルシウム、半水石膏、無水石膏、自硬性を有する生石灰の粉体などが挙げられる。

≪ポリカルボン酸系共重合体≫
本発明のポリカルボン酸系共重合体は、全構造単位１００質量％に対して、一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）：３５質量％〜９７質量％と、一般式（ＩＩ）で表されるカルボン酸系構造単位：１質量％〜３５質量％と、一般式（ＩＩＩ）で表されるカルボン酸アルキルエステル系構造単位：１質量％〜３０質量％と、一般式（ＩＶ）で表されるカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位：１質量％〜６３質量％と、を含む。

本明細書において「単量体（ｘ）由来の構造単位」（ｘは、ａ、ｂ、ｃ、ｄのいずれか）とは、単量体（ｘ）が重合反応によって単量体単位となった構造を意味する。例えば、単量体（ｘ）が「Ｒ^ｐＲ^ｑＣ＝ＣＲ^ｒＲ^ｓ」で表される場合（Ｒ^ｐ、Ｒ^ｑ、Ｒ^ｒ、Ｒ^ｓは、同一または異なって、水素原子またはヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基）、単量体（ｘ）由来の構造単位は「−Ｒ^ｐＲ^ｑＣ−ＣＲ^ｒＲ^ｓ−」である。

ポリカルボン酸系共重合体中、一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

ポリカルボン酸系共重合体中、一般式（ＩＩ）で表されるカルボン酸系構造単位（構造単位（ＩＩ））は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

ポリカルボン酸系共重合体中、一般式（ＩＩＩ）で表されるカルボン酸アルキルエステル系構造単位（構造単位（ＩＩＩ））は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

ポリカルボン酸系共重合体中、一般式（ＩＶ）で表されるカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位（構造単位（ＩＶ））は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

ポリカルボン酸系共重合体は、その他の構造単位（Ｖ）を含んでいてもよい。ポリカルボン酸系共重合体がその他の構造単位（Ｖ）を含む場合、ポリカルボン酸系共重合体中、その他の構造単位（Ｖ）は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

ポリカルボン酸系共重合体中、構造単位（Ｉ）、構造単位（ＩＩ）、構造単位（ＩＩＩ）、構造単位（ＩＶ）、構造単位（Ｖ）の合計は１００質量％である。ポリカルボン酸系共重合体中、好ましくは、構造単位（Ｉ）、構造単位（ＩＩ）、構造単位（ＩＩＩ）、構造単位（ＩＶ）の合計が１００質量％（すなわち、構造単位（Ｖ）を含まない）である。

ポリカルボン酸系共重合体中の構造単位（Ｉ）の含有割合は、ポリカルボン酸系共重合体中の全構造単位１００質量％に対して、３５質量％〜９７質量％であり、好ましくは４０質量％〜９３質量％であり、より好ましくは４４質量％〜８９質量％であり、さらに好ましくは４８質量％〜８５質量％である。ポリカルボン酸系共重合体中の構造単位（Ｉ）の含有割合が上記範囲内にあることにより、ポリカルボン酸系共重合体が十分な立体反発力を発現することができ、分散性が向上し、該ポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、水硬性粉体含有組成物の流動性をより向上させることができる。

ポリカルボン酸系共重合体中の構造単位（ＩＩ）の含有割合は、ポリカルボン酸系共重合体中の全構造単位１００質量％に対して、１質量％〜３５質量％であり、好ましくは２質量％〜３２質量％であり、より好ましくは３質量％〜３０質量％であり、さらに好ましくは４質量％〜２８質量％である。ポリカルボン酸系共重合体中の構造単位（ＩＩ）の含有割合が上記範囲内にあることにより、ポリカルボン酸系共重合体が十分な吸着力や水溶性を発現することができ、分散性が向上し、該ポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、水硬性粉体含有組成物の流動性をより向上させることができる。

ポリカルボン酸系共重合体中の構造単位（ＩＩＩ）の含有割合は、ポリカルボン酸系共重合体中の全構造単位１００質量％に対して、１質量％〜３０質量％であり、好ましくは２質量％〜２８質量％であり、より好ましくは３質量％〜２６質量％であり、さらに好ましくは４質量％〜２４質量％であり、特に好ましくは５質量％〜２２質量％である。ポリカルボン酸系共重合体中の構造単位（ＩＩＩ）の含有割合が上記範囲内にあることにより、該ポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、水硬性粉体含有組成物の粘性を低減させることができると共にポンプ圧送時の配管通過性を向上させることができる。よって、水硬性粉体含有組成物をポンプ圧送する際に、配管内で閉塞せず、かつ短時間で輸送することができ、また、型枠内に充填する際に、型枠が複雑な形状を有する場合であっても、打設された水硬性粉体含有組成物を型枠の隅々にまで行きわたらせることができ、また、型枠表面に残る気泡が少なく、表面美観に優れた硬化物を得ることができる。したがって、ポリカルボン酸系共重合体中の構造単位（ＩＩＩ）の含有割合が上記範囲内にあることにより、該ポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、水硬性粉体含有組成物に対して、優れた粘性低減効果と優れた配管通過性とをバランスよく両立して発現させることができる。

ポリカルボン酸系共重合体中の構造単位（ＩＶ）の含有割合は、ポリカルボン酸系共重合体中の全構造単位１００質量％に対して、１質量％〜６３質量％であり、好ましくは１質量％〜５０質量％であり、より好ましくは２質量％〜４０質量％であり、さらに好ましくは３質量％〜３０質量％であり、特に好ましくは４質量％〜２０質量％である。ポリカルボン酸系共重合体中の構造単位（ＩＶ）の含有割合が上記範囲内にあることにより、優れた流動保持性を発現させることができる。さらに、ポリカルボン酸系共重合体が特定の構造単位（ＩＩＩ）を有することと相まって、該ポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、保持後の水硬性粉体含有組成物の粘性を低減させることができると共にポンプ圧送時の配管通過性を向上させることができる。よって、保持後に水硬性粉体含有組成物をポンプ圧送する際に、配管内で閉塞せず、かつ短時間で輸送することができ、また、型枠内に充填する際に、型枠が複雑な形状を有する場合であっても、打設された水硬性粉体含有組成物を型枠の隅々にまで行きわたらせることができ、また、型枠表面に残る気泡が少なく、表面美観に優れた硬化物を得ることができる。したがって、ポリカルボン酸系共重合体中の構造単位（ＩＶ）の含有割合が上記範囲内にあることにより、ポリカルボン酸系共重合体が特定の構造単位（ＩＩＩ）を有することと相まって、該ポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、優れた流動保持性と保持後の優れた粘性低減効果と優れた配管通過性とをバランスよく両立して発現させることができる。

ポリカルボン酸系共重合体中の構造単位（Ｖ）の含有割合は、ポリカルボン酸系共重合体中の全構造単位１００質量％に対して、好ましくは０質量％〜５５質量％であり、より好ましくは０質量％〜４８質量％であり、さらに好ましくは０質量％〜４１質量％である。

ポリカルボン酸系共重合体中の各種構造単位の含有割合は、例えば、ポリカルボン酸系共重合体の各種構造解析（例えば、ＮＭＲなど）によって知ることができる。また、上記のような各種構造解析を行わなくても、ポリカルボン酸系共重合体を製造する際に用いる各種単量体の使用量に基づいて算出される該各種単量体由来の構造単位の含有割合をもって、ポリカルボン酸系共重合体中の各種構造単位の含有割合としてもよい。

ポリカルボン酸系共重合体の重量平均分子量は、好ましくは２０００〜１０００００であり、より好ましくは４０００〜５００００であり、さらに好ましくは６０００〜３００００であり、特に好ましくは８０００〜２５０００である。重量平均分子量が上記範囲を下回ると、ポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、水硬性粉体含有組成物の減水性が低下し、水硬性粉体含有組成物の流動性が低下するおそれがある。重量平均分子量が上記範囲を上回ると、ポリカルボン酸共重合体の水溶液粘度が高くなって扱いづらくなるおそれがあり、ひいては、該ポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、水硬性粉体含有組成物の粘性低減効果や優れた配管通過性が発現できないおそれがある。

一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）、一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）は、具体的には、下記式で表される。

一般式（１）および一般式（Ｉ）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、同一または異なって、水素原子またはメチル基を表す。

一般式（１）および一般式（Ｉ）中、Ｒ^４は、水素原子または炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。炭素原子数１〜３０の炭化水素基としては、例えば、炭素原子数１〜３０のアルキル基（脂肪族アルキル基や脂環式アルキル基）、炭素原子数１〜３０のアルケニル基、炭素原子数１〜３０のアルキニル基、炭素原子数６〜３０の芳香族基などが挙げられる。本発明の効果を一層発現させ得る点で、Ｒ^４は、好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜２０の炭化水素基であり、より好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜１２の炭化水素基であり、さらに好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜１０の炭化水素基であり、特に好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜６の炭化水素基である。

一般式（１）および一般式（Ｉ）中、ＡＯは、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基であり、好ましくは炭素原子数２〜８のオキシアルキレン基であり、より好ましくは炭素原子数２〜４のオキシアルキレン基である。また、ＡＯが、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシスチレン基等の中から選ばれる任意の２種類以上の場合は、ＡＯの付加形態は、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれの形態であっても良い。なお、親水性と疎水性とのバランス確保のため、オキシアルキレン基中にオキシエチレン基が必須成分として含まれることが好ましく、オキシアルキレン基全体の５０モル％以上がオキシエチレン基であることがより好ましく、オキシアルキレン基全体の９０モル％以上がオキシエチレン基であることがさらに好ましい。

一般式（１）および一般式（Ｉ）中、ｍは、ＡＯで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、１〜３００であり、好ましくは５〜２５０であり、より好ましくは１０〜２００であり、さらに好ましくは１５〜１５０であり、特に好ましくは２０〜１００である。ｍが上記範囲内にあることにより、得られるポリカルボン酸系共重合体の親水性が向上し得るとともに、ポリカルボン酸系共重合体の分散性能が向上し得る。さらに、ｍが上記範囲内にあることにより、得られるポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、水硬性粉体含有組成物の粘性を低減させることができると共にポンプ圧送時の配管通過性を向上させることができる。よって、水硬性粉体含有組成物をポンプ圧送する際に、配管内で閉塞せず、かつ短時間で輸送することができ、また、型枠内に充填する際に、型枠が複雑な形状を有する場合であっても、打設された水硬性粉体含有組成物を型枠の隅々にまで行きわたらせることができ、また、型枠表面に残る気泡が少なく、表面美観に優れた硬化物を得ることができる。さらに、ｍが上記範囲内にあることにより、得られるポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、水硬性粉体含有組成物の減水性を向上させることができる。したがって、ｍが上記範囲内にあることにより、得られるポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、水硬性粉体含有組成物に対して優れた粘性低減効果と優れた配管通過性と優れた減水性とをバランスよく両立して発現させることができる。

一般式（１）および一般式（Ｉ）中、ｘは０〜５の整数である。

一般式（１）および一般式（Ｉ）中、ｙは０または１である。

一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）としては、例えば、炭素数１〜２０の飽和脂肪族アルコール類に、炭素数２〜１８のアルキレンオキシドを重合して得られるポリアルキレングリコール類と、（メタ）アクリル酸またはクロトン酸とのエステル化物；（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、オレイルアルコールなどの炭素数３〜２０の不飽和脂肪族アルコール類に、炭素数２〜１８のアルキレンオキシドを重合して得られるポリアルキレングリコール類と、（メタ）アクリル酸またはクロトン酸とのエステル化物；シクロヘキサノールなどの炭素数３〜２０の脂環式アルコール類に、炭素数２〜１８のアルキレンオキシドを重合して得られるポリアルキレングリコール類と、（メタ）アクリル酸またはクロトン酸とのエステル化物；炭素数６〜２０の芳香族アルコール類に、炭素数２〜１８のアルキレンオキシドを重合して得られるポリアルキレングリコール類と、（メタ）アクリル酸またはクロトン酸とのエステル化物；などが挙げられる。

一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）としては、本発明の効果を一層発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸のアルコキシポリアルキレングリコール類のエステル；ビニルアルコール、（メタ）アリルアルコール、３−メチル−３−ブテン−１−オール、３−メチル−２−ブテン−１−オール、２−メチル−３−ブテン−２−オール、２−メチル−２−ブテン−１−オール、２−メチル−３−ブテン−１−オールのいずれかにアルキレンオキシドを１〜３００モル付加した化合物；であり、より好ましくは、３−メチル−３−ブテン−１−オール、メタリルアルコールから選ばれる少なくとも１種にアルキレンオキシドを１〜３００モル付加した化合物である。

一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）は、好ましくは一般式（１ｅ）で表される不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ｅ）である。

一般式（１ｅ）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、同一または異なって、水素原子またはメチル基を表す。

一般式（１ｅ）中、Ｒ^４は、水素原子または炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。炭素原子数１〜３０の炭化水素基としては、例えば、炭素原子数１〜３０のアルキル基（脂肪族アルキル基や脂環式アルキル基）、炭素原子数１〜３０のアルケニル基、炭素原子数１〜３０のアルキニル基、炭素原子数６〜３０の芳香族基などが挙げられる。本発明の効果を一層発現させ得る点で、Ｒ^４は、好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜２０の炭化水素基であり、より好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜１２の炭化水素基であり、さらに好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜１０の炭化水素基であり、特に好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜６の炭化水素基である。

一般式（１ｅ）中、ＡＯは、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基であり、好ましくは炭素原子数２〜８のオキシアルキレン基であり、より好ましくは炭素原子数２〜４のオキシアルキレン基である。また、ＡＯが、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシスチレン基等の中から選ばれる任意の２種類以上の場合は、ＡＯの付加形態は、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれの形態であっても良い。なお、親水性と疎水性とのバランス確保のため、オキシアルキレン基中にオキシエチレン基が必須成分として含まれることが好ましく、オキシアルキレン基全体の５０モル％以上がオキシエチレン基であることがより好ましく、オキシアルキレン基全体の９０モル％以上がオキシエチレン基であることがさらに好ましい。

一般式（１ｅ）中、ｍは、ＡＯで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、１〜３００であり、好ましくは５〜２５０であり、より好ましくは１０〜２００であり、さらに好ましくは１５〜１５０であり、特に好ましくは２０〜１００である。ｍが上記範囲内にあることにより、得られるポリカルボン酸系共重合体の親水性が向上し得るとともに、ポリカルボン酸系共重合体の分散性能が向上し得る。さらに、ｍが上記範囲内にあることにより、得られるポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、水硬性粉体含有組成物の粘性を低減させることができると共にポンプ圧送時の配管通過性を向上させることができる。よって、水硬性粉体含有組成物をポンプ圧送する際に、配管内で閉塞せず、かつ短時間で輸送することができ、また、型枠内に充填する際に、型枠が複雑な形状を有する場合であっても、打設された水硬性粉体含有組成物を型枠の隅々にまで行きわたらせることができ、また、型枠表面に残る気泡が少なく、表面美観に優れた硬化物を得ることができる。さらに、ｍが上記範囲内にあることにより、得られるポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、水硬性粉体含有組成物の減水性を向上させることができる。したがって、ｍが上記範囲内にあることにより、得られるポリカルボン酸系共重合体を水硬性粉体含有組成物に添加すると、水硬性粉体含有組成物に対して優れた粘性低減効果と優れた配管通過性と優れた減水性とをバランスよく両立して発現させることができる。

一般式（１ｅ）中、ｘは０〜５の整数である。

不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ｅ）としては、例えば、３−メチル−３−ブテン−１−オール、３−メチル−２−ブテン−１−オール、２−メチル−３−ブテン−２−オール、２−メチル−２−ブテン−１−オール、２−メチル−３−ブテン−１−オール、（メタ）アリルアルコール、ビニルアルコール等の不飽和アルコールにアルキレンオキシドを１〜３００モル付加した化合物などが挙げられる。

不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ｅ）としては、具体的には、例えば、ポリエチレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、ポリエチレングリコールモノ（３−メチル−２−ブテニル）エーテル、ポリエチレングリコールモノ（２−メチル−３−ブテニル）エーテル、ポリエチレングリコールモノ（２−メチル−２−ブテニル）エーテル、ポリエチレングリコールモノ（１，１−ジメチル−２−プロペニル）エーテル、ポリエチレンポリプロピレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、メトキシポリエチレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、エトキシポリエチレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、１−プロポキシポリエチレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、シクロヘキシルオキシポリエチレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、１−オクチルオキシポリエチレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、ノニルアルコキシポリエチレングリコールモノ（３−メチル３−ブテニル）エーテル、ラウリルアルコキシポリエチレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、ステアリルアルコキシポリエチレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、フェノキシポリエチレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、ナフトキシポリエチレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ビニル酸素にオキシプロピレン基やオキシブチレン基が結合したビニルオキシプロピルポリエチレングリコールやビニルオキシブチルポリエチレングリコールなどが挙げられる。

カルボン酸系構造単位は一般式（ＩＩ）で表される。

一般式（ＩＩ）中、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７は、同一または異なって、水素原子、メチル基、または−（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＭ^２基を表す。ｎは０〜２であり、Ｍ^１とＭ^２は、同一または異なって、水素原子、金属原子、アンモニウム基、または有機アミン基を表す。金属原子としては、一価金属原子（リチウム、ナトリウム、カリウムなど）、二価金属原子（マグネシウム、カルシウムなど）などが挙げられる。有機アミン基の有機アミン部分としては、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチルアミンなどが挙げられる。Ｒ^６とＲ^７は同時に−（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＭ^２基とはならず、Ｒ^７が−（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＭ^２基である場合には、Ｒ^５とＲ^６は、同一または異なって、水素原子またはメチル基である。

一般式（ＩＩ）で表されるカルボン酸系構造単位としては、例えば、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）の重合によって形成される構造単位（未中和体）または、該構造単位を金属原子（例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムなど）、アンモニウム基、または有機アミン基（有機アミン基の有機アミン部分としては、例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチルアミンなど）によって置換した塩（中和体）が挙げられる。

一般式（ＩＩ）中、Ｒ^５は、好ましくは水素原子であり、Ｒ^６は、好ましくは水素原子であり、Ｒ^７は、好ましくは水素原子またはメチル基である。

不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）としては、例えば、不飽和モノカルボン酸系単量体（ｂ−１）、不飽和ジカルボン酸系単量体（ｂ−２）が挙げられる。不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）としては、好ましくは、不飽和モノカルボン酸系単量体（ｂ−１）である。

不飽和モノカルボン酸系単量体（ｂ−１）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、およびこれらの塩や誘導体が挙げられ、好ましくは、アクリル酸、アクリル酸塩、メタクリル酸、メタクリル酸塩であり、より好ましくは、アクリル酸、アクリル酸塩である。ここでいう塩としては、例えば、金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩が挙げられる。

金属塩としては、任意の適切な金属塩を採用し得る。このような金属塩としては、例えば、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などの一価金属原子塩；マグネシウム塩、カルシウム塩などの二価金属原子塩；などが挙げられる。

有機アミン塩としては、プロトン化された有機アミンの塩であれば任意の適切な有機アミン塩を採用し得る。有機アミン塩としては、例えば、エタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩や、トリエチルアミン塩などが挙げられる。

不飽和ジカルボン酸系単量体（ｂ−２）としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、およびこれらの塩や誘導体が挙げられ、好ましくは、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、およびこれらの塩であり、より好ましくは、マレイン酸、マレイン酸塩である。ここでいう塩としては、例えば、金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩が挙げられる。

金属塩としては、任意の適切な金属塩を採用し得る。このような金属塩としては、例えば、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などの一価金属原子塩；マグネシウム塩、カルシウム塩などの二価金属原子塩；などが挙げられる。

有機アミン塩としては、プロトン化された有機アミンの塩であれば任意の適切な有機アミン塩を採用し得る。有機アミン塩としては、例えば、エタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩や、トリエチルアミン塩などが挙げられる。

カルボン酸アルキルエステル系構造単位は一般式（ＩＩＩ）で表される。

一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ^８とＲ^９は、同一または異なって、水素原子またはメチル基を表す。Ｒ^１０は炭素数２〜３０の炭化水素基または炭素数２〜３０の芳香族基含有炭化水素基を表す。

一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ^８は、好ましくは水素原子である。

一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ^１０は、本発明の効果をより発現できる点で、好ましくは炭素数２〜２８のアルキル基であり、より好ましくは炭素数３〜２４のアルキル基である。

一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ^１０としては、具体的には、例えば、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、２，３，５−トリメチルヘキシル基、デシル基、ウンデシル基、ラウリル基、トリデシル基、４−エチルー５−メチルオクチル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、イコシル基、ベヘニル基などの直鎖状または分岐鎖状アルキル基；シクロヘキシル基、ベンジル基、ナフチル基、ピレニル基、ビフェニリル基、アントリル基、フェナントリル基、トリチル基、ジシクロペンタニル基、イソボルニル基などの環状アルキル基；などが挙げられ、好ましくは、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ラウリル基、ステアリル基、イソボルニル基である。

一般式（ＩＩＩ）で表されるカルボン酸アルキルエステル系構造単位としては、例えば、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｃ）の重合によって形成される構造単位が挙げられる。

不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｃ）としては、具体的には、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、２，３，５−トリメチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、４−エチルー５−メチルオクチル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、ピレニル（メタ）アクリレート、ビフェニリル（メタ）アクリレート、アントリル（メタ）アクリレート、フェナントリル（メタ）アクリレート、トリチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、好ましくは、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートである。

カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位は一般式（ＩＶ）で表される。

一般式（ＩＶ）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３は、同一または異なって、水素原子、メチル基、または−（ＣＨ_２）_ｐＣＯＯＲ^１５基を表し、ｐは０〜２であり、Ｒ^１４とＲ^１５は、同一または異なって、炭素数２〜６のヒドロキシアルキル基を表し、Ｒ^１２とＲ^１３は同時に−（ＣＨ_２）_ｐＣＯＯＲ^１５基とはならず、Ｒ^１３が−（ＣＨ_２）_ｐＣＯＯＲ^１５基である場合には、Ｒ^１１とＲ^１２は、同一または異なって、水素原子またはメチル基である。

一般式（ＩＶ）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３は、好ましくは水素原子である。

一般式（ＩＶ）中、Ｒ^１４は、好ましくは、炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基であり、より好ましくは、炭素数２〜３のヒドロキシアルキル基である。一般式（ＩＶ）中、Ｒ^１４としては、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル基、２-ヒドロキシプロピル基、３-ヒドロキシプロピル基、４−ヒドロキシブチル基、６−ヒドロキシヘキシル基などが挙げられ、好ましくは、２−ヒドロキシエチル基、２-ヒドロキシプロピル基、３-ヒドロキシプロピル基であり、より好ましくは、２−ヒドロキシエチル基、２-ヒドロキシプロピル基である。

一般式（ＩＶ）中、Ｒ^１５は、好ましくは、炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基であり、より好ましくは、炭素数２〜３のヒドロキシアルキル基である。一般式（ＩＶ）中、Ｒ^１５としては、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル基、２-ヒドロキシプロピル基、３-ヒドロキシプロピル基、４−ヒドロキシブチル基、６−ヒドロキシヘキシル基などが挙げられ、好ましくは、２−ヒドロキシエチル基、２-ヒドロキシプロピル基、３-ヒドロキシプロピル基であり、より好ましくは、２−ヒドロキシエチル基、２-ヒドロキシプロピル基である。

一般式（ＩＶ）で表されるカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位としては、例えば、不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体（ｄ）の重合によって形成される構造単位が挙げられる。

不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体（ｄ）としては、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、好ましくは、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートである。

その他の構造単位（Ｖ）としては、例えば、その他の単量体（ｅ）の重合によって形成される構造単位が挙げられる。

その他の単量体（ｅ）としては、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｃ）、不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体（ｄ）と共重合可能な単量体であれば、任意の適切な単量体を採用し得る。

その他の単量体（ｅ）としては、例えば、不飽和ジカルボン酸系単量体（ｂ−２）と炭素原子数１〜３０のアルコールとのハーフエステル、ジエステル；不飽和ジカルボン酸系単量体（ｂ−２）と炭素原子数１〜３０のアミンとのハーフアミド、ジアミド；アルキル（ポリ）アルキレングリコールと不飽和ジカルボン酸系単量体（ｂ−２）とのハーフエステル、ジエステル；不飽和ジカルボン酸系単量体（ｂ−２）と炭素原子数２〜１８のグリコールもしくはこれらのグリコールの付加モル数２〜５００のポリアルキレングリコールとのハーフエステル、ジエステル；炭素数１〜３０のアルコールに炭素数２〜１８のアルキレンオキシドを１〜５００モル付加させたアルコキシ（ポリ）アルキレングリコールと（メタ）アクリル酸等の不飽和モノカルボン酸系単量体（ｂ−１）とのエステル；（ポリ）エチレングリコールモノメタクリレート、（ポリ）プロピレングリコールモノメタクリレート、（ポリ）ブチレングリコールモノメタクリレート等の、（メタ）アクリル酸等の不飽和モノカルボン酸系単量体（ｂ−１）への炭素原子数２〜１８のアルキレンオキシドの１〜５００モル付加物；マレアミド酸と炭素原子数２〜１８のグリコールもしくはこれらのグリコールの付加モル数２〜５００のポリアルキレングリコールとのハーフアミド；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコール（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等の二官能（メタ）アクリレート；トリエチレングリコールジマレート、ポリエチレングリコールジマレート等の（ポリ）アルキレングリコールジマレート；ビニルスルホネート、（メタ）アリルスルホネート、２−（メタ）アクリロキシエチルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルスルホフェニルエーテル、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシスルホベンゾエート、４−（メタ）アクリロキシブチルスルホネート、（メタ）アクリルアミドメチルスルホン酸、（メタ）アクリルアミドエチルスルホン酸、２−メチルプロパンスルホン酸（メタ）アクリルアミド、スチレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸、およびそれらの一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩；メチル（メタ）アクリルアミド等の、不飽和モノカルボン酸系単量体（ｂ−１）と炭素原子数１〜３０のアミンとのアミド；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールモノ（メタ）アクリレート；ブタジエン、イソプレン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン等のジエン；（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアルキルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド；（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等の不飽和シアン化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の不飽和エステル；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸メチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ジブチルアミノエチル、ビニルピリジン等の不飽和アミン；ジビニルベンゼン等のジビニル芳香族化合物；トリアリルシアヌレート等のシアヌレート；（メタ）アリルアルコール、グリシジル（メタ）アリルエーテル等のアリル化合物；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の不飽和アミノ化合物；などが挙げられる。

本発明のポリカルボン酸系共重合体は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法によって製造し得る。本発明のポリカルボン酸系共重合体は、好ましくは、不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）と不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｃ）と不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体（ｄ）と必要に応じてその他の単量体（ｅ）を含む単量体成分の重合を重合開始剤の存在下で行って製造し得る。

本発明のポリカルボン酸系共重合体の製造に用い得る不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）と不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｃ）と不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体（ｄ）と必要に応じてその他の単量体（ｄ）の使用量は、本発明のポリカルボン酸系共重合体を構成する全構造単位中の各単量体由来の構造単位の割合が前述したものとなるように、適宜調整すればよい。好ましくは、重合反応が定量的に進行するとして、前述した本発明のポリカルボン酸系共重合体を構成する全構造単位中の各単量体由来の構造単位の割合と同じ割合で、各単量体を用いればよい。

単量体成分の重合は、任意の適切な方法で行い得る。例えば、溶液重合、塊状重合が挙げられる。溶液重合の方式としては、例えば、回分式、連続式が挙げられる。溶液重合で使用し得る溶媒としては、水；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン等の芳香族または脂肪族炭化水素；酢酸エチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル化合物；等が挙げられる。これらの有機溶媒は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、有機溶媒と水を併用して用いてもよい。

単量体成分の重合を行う場合は、重合開始剤として、水溶性の重合開始剤、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；過酸化水素；２，２′−アゾビス−２−メチルプロピオンアミジン塩酸塩等のアゾアミジン化合物、２，２′−アゾビス−２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン塩酸塩等の環状アゾアミジン化合物、２−カルバモイルアゾイソブチロニトリル等のアゾニトリル化合物等の水溶性アゾ系開始剤；等を使用し得る。これらの重合開始剤は、亜硫酸水素ナトリウム等のアルカリ金属亜硫酸塩、メタ二亜硫酸塩、次亜燐酸ナトリウム、モール塩等のＦｅ（ＩＩ）塩、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物、ヒドロキシルアミン塩酸塩、チオ尿素、Ｌ−アスコルビン酸（塩）、エリソルビン酸（塩）等の促進剤を併用することもできる。重合開始剤の中では、過硫酸塩や過酸化水素が好ましい。促進剤の中では、モール塩等のＦｅ（ＩＩ）塩やＬ−アスコルビン酸（塩）が好ましい。これらの重合開始剤や促進剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

低級アルコール、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、エステル化合物、またはケトン化合物を溶媒とする溶液重合を行う場合、または、塊状重合を行う場合には、重合開始剤として、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ナトリウムパーオキシド等のパーオキシド；ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシド；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；などを用い得る。このような重合開始剤を用いる場合、アミン化合物等の促進剤を併用することもできる。さらに、水−低級アルコール混合溶媒を用いる場合には、上記の種々の重合開始剤または重合開始剤と促進剤の組み合わせの中から適宜選択して用いることができる。

単量体成分の重合の際の反応温度としては、用いられる重合方法、溶媒、重合開始剤、連鎖移動剤により適宜定められる。このような反応温度としては、好ましくは０℃以上であり、より好ましくは３０℃以上であり、さらに好ましくは５０℃以上であり、また、好ましくは１５０℃以下であり、より好ましくは１２０℃以下であり、さらに好ましくは１００℃以下である。

単量体成分の重合の際の溶存酸素濃度としては、所定の分子量の重合体を再現性よく得るには重合反応を安定に進行させることが必要であることから、溶液重合する場合には、使用する溶媒の２５℃における溶存酸素濃度を５ｐｐｍ以下とすることが好ましい。この溶存酸素濃度は、より好ましくは０．０１ｐｐｍ〜４ｐｐｍであり、さらに好ましくは０．０１ｐｐｍ〜２ｐｐｍであり、特に好ましくは０．０１ｐｐｍ〜１ｐｐｍである。なお、溶媒に単量体を添加後、窒素置換等を行う場合には、単量体をも含んだ系の溶存酸素濃度を上記範囲内とすることが好ましい。上記溶媒の溶存酸素濃度の調整は、重合反応槽で行ってもよく、予め溶存酸素量を調整したものを用いてもよい。溶媒中の酸素を追い出す方法としては、例えば、下記の（１）〜（５）の方法が挙げられる。
（１）溶媒を入れた密閉容器内に窒素等の不活性ガスを加圧充填後、密閉容器内の圧力を下げることで溶媒中の酸素の分圧を低くする。窒素気流下で、密閉容器内の圧力を下げてもよい。
（２）溶媒を入れた容器内の気相部分を窒素等の不活性ガスで置換したまま液相部分を長時間激しく攪拌する。
（３）容器内に入れた溶媒に窒素等の不活性ガスを長時間バブリングする。
（４）溶媒を一旦沸騰させた後、窒素等の不活性ガス雰囲気下で冷却する。
（５）配管の途中に静止型混合機（スタティックミキサー）を設置し、溶媒を重合反応槽に移送する配管内で窒素等の不活性ガスを混合する。

単量体成分の反応容器への投入方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。このような投入方法としては、例えば、全量を反応容器に初期に一括投入する方法、全量を反応容器に分割若しくは連続投入する方法、一部を反応容器に初期に投入し、残りを反応容器に分割若しくは連続投入する方法等が挙げられる。さらに、反応途中で各単量体の反応容器への投入速度を連続的又は段階的に変えて、各単量体の単位時間あたりの投入質量比を連続的又は段階的に変化させてもよい。なお、重合開始剤は反応容器に初めから仕込んでもよく、反応容器へ滴下してもよく、また目的に応じてこれらを組み合わせてもよい。

単量体成分の重合の際には、好ましくは、連鎖移動剤を用い得る。連鎖移動剤を用いると、得られる共重合体の分子量調整が容易となる。連鎖移動剤は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

連鎖移動剤としては、任意の適切な連鎖移動剤を採用し得る。このような連鎖移動剤としては、例えば、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、２−メルカプトプロピオン酸、３−メルカプトプロピオン酸、チオリンゴ酸、２−メルカプトエタンスルホン酸等のチオール系連鎖移動剤；イソプロパノール等の第２級アルコール；亜リン酸、次亜リン酸、およびその塩（次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム等）や、亜硫酸、亜硫酸水素、亜二チオン酸、メタ重亜硫酸、およびその塩（亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜二チオン酸ナトリウム、亜二チオン酸カリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム等）の低級酸化物およびその塩；などが挙げられる。

製造されたポリカルボン酸系共重合体は、そのままでも本発明のポリカルボン酸系共重合体として用いることもできるが、取り扱い性の観点から、ポリカルボン酸系共重合体の製造後の反応溶液のｐＨを５以上に調整しておくことが好ましい。しかしながら、重合率向上のため、ｐＨ５未満で重合を行い、重合後にｐＨを５以上に調整することが好ましい。ｐＨの調整は、例えば、１価金属または２価金属の水酸化物や炭酸塩等の無機塩；アンモニア；有機アミン；などのアルカリ性物質を用いて行うことができる。

製造されたポリカルボン酸系共重合体は、製造によって得られた溶液に対して、必要に応じて、濃度調整を行うこともできる。

製造されたポリカルボン酸系共重合体は、溶液の形態でそのまま使用してもよいし、あるいは、粉体化して使用してもよい。

≪水硬性粉体含有組成物≫
本発明のポリカルボン酸系共重合体を添加し得る対象は、好ましくは、水硬性粉体含有組成物である。

水硬性粉体含有組成物とは、水硬性粉体を必須に含む組成物である。水硬性粉体とは、単体では水と接触して硬化する粉体を意味する。水硬性粉体としては、例えば、ポルトランドセメント、珪酸カルシウム、カルシウムアルミネート、カルシウムフルオロアルミネート、カルシウムサルフォアルミネート、カルシウムアルミノフェライト、リン酸カルシウム、半水石膏、無水石膏、自硬性を有する生石灰の粉体などが挙げられる。

水硬性粉体含有組成物は、非水硬性粉体を含有してもよい。非水硬性粉体とは、単体では水と接触しても硬化することがない粉体を意味し、アルカリ性または酸性の雰囲気、あるいは、高圧蒸気雰囲気において、その成分が溶出して他の既溶出成分と反応して生成物を形成する粉体も含む意味である。非水硬性粉体としては、例えば、水酸化カルシウム粉末、二水石膏粉末、炭酸カルシウム粉末、珪石粉末、粘土粉末、高炉水砕スラグ、フライアッシュ、シリカフュームなどが挙げられる。

水硬性粉体含有組成物中の、水硬性粉体と非水硬性粉体の合計の含有割合は、実質的に１００質量％である。

水硬性粉体と非水硬性粉体の合計量に対する、水硬性粉体の含有割合は、好ましくは５０質量％〜１００質量％であり、より好ましくは８０質量％〜１００質量％であり、さらに好ましくは９０質量％〜１００質量％であり、特に好ましくは９５質量％〜１００質量％であり、最も好ましくは１００質量％である。

≪セメント分散剤≫
本発明のセメント分散剤は、本発明のポリカルボン酸系共重合体を含む。この場合、好ましくは、本発明のポリカルボン酸系共重合体は、セメント分散剤として用いられる。

本発明のセメント分散剤は、流動保持性に優れたセメント分散剤である。初期流動性および保持後の流動性が共に優れている場合は、本発明のセメント分散剤を単独で用いればよい。一方、初期の流動性が不足する場合は、別途、保持性は劣るが特に初期流動性に優れたセメント分散剤と組み合わせて使用することで、総合的に初期流動性と保持後の流動性に優れた分散性を得ることができる。

水硬性粉体組成物の種類によっては、大きく保持性に劣るものがあるため、そのような場合には保持性に優れた本発明のセメント分散剤の混合比率を高くすることで初期流動性と保持後の流動性のバランスを取ることが可能となる。

本発明のセメント分散剤は、本発明のポリカルボン酸系共重合体以外に、任意の適切なその他の成分を含んでいてもよい。

その他の成分としては、例えば、他のセメント分散剤が挙げられる。他のセメント分散剤を用いる場合、本発明のポリカルボン酸系共重合体と他のセメント分散剤との配合比（本発明のポリカルボン酸系共重合体／他のセメント分散剤）としては、使用するその他のセメント分散剤の種類、配合条件、試験条件等の違いによって、任意の適切な配合比を設定し得る。このような配合比は、固形分換算での質量割合（質量％）として、好ましくは５０〜１００／５０〜０であり、より好ましくは６０〜１００／４０〜０であり、さらに好ましくは７０〜１００／３０〜０である。他のセメント分散剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

他のセメント分散剤としては、例えば、（ｉ）ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のポリアルキルアリールスルホン酸塩系分散剤；メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のメラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系分散剤；アミノアリールスルホン酸−フェノール−ホルムアルデヒド縮合物等の芳香族アミノスルホン酸塩系分散剤；リグニンスルホン酸塩、変成リグニンスルホン酸塩等のリグニンスルホン酸塩系分散剤；ポリスチレンスルホン酸塩系分散剤；等の分子中にスルホン酸基を有する各種スルホン酸系分散剤、（ｉｉ）特公昭５９−１８３３８号公報、特開平７−２２３８５２号公報に記載の如く、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体、（メタ）アクリル酸系単量体、およびこれらの単量体と共重合可能な単量体から得られる共重合体；特開平１０−２３６８５８号公報、特開２００１−２２０４１７号公報、特開２００２−１２１０５５号公報、特開２００２−１２１０５６号公報に記載の如く、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体、マレイン酸系単量体または（メタ）アクリル酸系単量体から得られる共重合体；等の分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する各種ポリカルボン酸系分散剤、（ｉｉｉ）特開２００６−５２３８１号公報に記載の如く、（アルコキシ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、リン酸モノエステル系単量体、およびリン酸ジエステル系単量体から得られる共重合体等の、分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とリン酸基とを有する各種リン酸系分散剤、などが挙げられる。

他のセメント分散剤として、本発明のポリカルボン酸系共重合体が有する構造単位から一般式（ＩＶ）で表されるカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位を除いた共重合体であって、該共重合体が有するカルボン酸アルキルエステル系構造単位のエステル部分のアルキル基を炭素数９〜３０の炭化水素基または炭素数９〜３０の芳香族基含有炭化水素基とした共重合体を採用してもよい。このような他のセメント分散剤を本発明のポリカルボン酸系共重合体と併用すると、本発明の効果をより発現させ得る。

≪コンクリート混和剤≫
本発明のコンクリート混和剤は、本発明のポリカルボン酸系共重合体を含む。

本発明のコンクリート混和剤は、本発明のポリカルボン酸系共重合体以外に、任意の適切なその他の成分を含んでいてもよい。

本発明のコンクリート混和剤において、その他の成分についての特に好適な実施形態としては、次の（１）〜（６）が挙げられる。

（１）＜１＞本発明のポリカルボン酸系共重合体と＜２＞オキシアルキレン系消泡剤の２成分を必須とする組み合わせ。オキシアルキレン系消泡剤としては、ポリオキシアルキレン類、ポリオキシアルキレンアセチレンエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルアミン類などが使用可能であり、ポリオキシアルキレン類が特に好ましい。なお、＜２＞オキシアルキレン系消泡剤の配合質量比としては、＜１＞本発明のポリカルボン酸系共重合体に対して、０．０１質量％〜２０質量％の範囲が好ましい。

（２）＜１＞本発明のポリカルボン酸系共重合体、＜２＞オキシアルキレン系消泡剤、および、＜３＞ＡＥ剤の３成分を必須とする組み合わせ。オキシアルキレン系消泡剤としては、ポリオキシアルキレン類、ポリオキシアルキレンアセチレンエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルアミン類などが使用可能であり、ポリオキシアルキレン類が特に好ましい。ＡＥ剤としては、樹脂石鹸類、飽和または不飽和脂肪酸類、変性ロジン酸類、アルキルアリールスルホン酸塩類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル類などが使用可能であり、変性ロジン酸類、アルキルアリールスルホン酸塩類が特に好ましい。なお、＜２＞オキシアルキレン系消泡剤の配合質量比としては、＜１＞本発明のポリカルボン酸系共重合体に対して、０．０１質量％〜２０質量％の範囲が好ましい。また、＜３＞ＡＥ剤の配合質量比としては、セメントに対して０．００１質量％〜２質量％の範囲が好ましい。

（３）＜１＞本発明のポリカルボン酸系共重合体と＜２＞公知のセメント分散剤の組み合わせ。公知のセメント分散剤としては、
（ｉ）ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のポリアルキルアリールスルホン酸塩系分散剤；メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のメラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系分散剤；アミノアリールスルホン酸−フェノール−ホルムアルデヒド縮合物等の芳香族アミノスルホン酸塩系分散剤；リグニンスルホン酸塩、変成リグニンスルホン酸塩等のリグニンスルホン酸塩系分散剤；ポリスチレンスルホン酸塩系分散剤；等の分子中にスルホン酸基を有する各種スルホン酸系分散剤、
（ｉｉ）特公昭５９−１８３３８号公報、特開平７−２２３８５２号公報に記載の如く、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体、（メタ）アクリル酸系単量体、およびこれらの単量体と共重合可能な単量体から得られる共重合体；特開平１０−２３６８５８号公報、特開２００１−２２０４１７号公報、特開２００２−１２１０５５号公報、特開２００２−１２１０５６号公報に記載の如く、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体、マレイン酸系単量体または（メタ）アクリル酸系単量体から得られる共重合体；等の分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する各種ポリカルボン酸系分散剤、
（ｉｉｉ）特開２００６−５２３８１号公報に記載の如く、（アルコキシ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、リン酸モノエステル系単量体、およびリン酸ジエステル系単量体から得られる共重合体等の、分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とリン酸基とを有する各種リン酸系分散剤、
などが挙げられる。なお、＜１＞本発明のポリカルボン酸系共重合体と＜２＞公知のセメント分散剤の配合比としては、質量比で、１／９９〜９９／１の範囲が好ましく、５／９５〜９５／５の範囲がより好ましく、１０／９０〜９０／１０の範囲がさらに好ましい。

（４）＜１＞本発明のポリカルボン酸系共重合体と＜２＞遅延剤の２成分を必須とする組み合わせ。遅延剤としては、グルコン酸（塩）、クエン酸（塩）等のオキシカルボン酸類、グルコース等の糖類、ソルビトール等の糖アルコール類、アミノトリ（メチレンホスホン酸）等のホスホン酸類等が使用可能であり、オキシカルボン酸類が特に好ましい。なお、＜１＞本発明のポリカルボン酸系共重合体と＜２＞遅延剤との配合比としては、質量比で、５０／５０〜９９．９／０．１の範囲が好ましく、７０／３０〜９９／１の範囲がより好ましい。

（５）＜１＞本発明のポリカルボン酸系共重合体と＜２＞促進剤との２成分を必須とする組み合わせ。促進剤としては、塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム等の可溶性カルシウム塩類、塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物類、チオ硫酸塩、ギ酸及びギ酸カルシウム等のギ酸塩類等が使用可能である。なお、＜１＞本発明のポリカルボン酸系共重合体と＜２＞の促進剤との配合比としては、質量比で、１０／９０〜９９．９／０．１の範囲が好ましく、２０／８０〜９９／１の範囲がより好ましい。

（６）＜１＞本発明のポリカルボン酸系共重合体と＜２＞材料分離低減剤との２成分を必須とする組み合わせ。材料分離低減剤としては、非イオン性セルロースエーテル類等の各種増粘剤が使用可能である。なお、＜１＞本発明のポリカルボン酸系共重合体と＜２＞材料分離低減剤との配合比としては、質量比で、１０／９０〜９９．９９／０．０１が好ましく、５０／５０〜９９．９／０．１がより好ましい。この組み合わせのコンクリート組成物は、高流動コンクリート、自己充填性コンクリート、セルフレベリング材として好適である。

≪コンクリート組成物≫
本発明のコンクリート組成物は、本発明のコンクリート混和剤を含む。本発明のコンクリート組成物は、好ましくは、本発明のコンクリート混和剤と水硬性粉体含有組成物を含む。本発明のコンクリート組成物は、水を含んでいてもよい。本発明のコンクリート組成物は、骨材を含んでいてもよい。本発明のコンクリート組成物は、その他の成分を含んでいてもよい。また、骨材として砂を用いる場合は、本発明のコンクリート組成物は、モルタル組成物と称することがある。なお、本発明のコンクリート組成物は、硬化前の未硬化物であってもよいし、一部硬化した半硬化物であってもよいし、硬化した硬化物であってもよい。

骨材としては、細骨材（砂等）や粗骨材（砕石等）などの任意の適切な骨材を採用し得る。このような骨材としては、例えば、砂利、砕石、水砕スラグ、再生骨材が挙げられる。また、このような骨材として、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マグネシア質等の耐火骨材も挙げられる。

コンクリート組成物やモルタル組成物においては、その１ｍ^３あたりの単位水量、水硬性粉体含有組成物（＝非水硬性粉体＋水硬性粉体）の使用量、および水／水硬性粉体含有組成物比としては任意の適切な値を設定し得る。このような値としては、好ましくは、単位水量が５０ｋｇ／ｍ^３〜２００ｋｇ／ｍ^３であり、水硬性粉体含有組成物の使用量が２００ｋｇ／ｍ^３〜８００ｋｇ／ｍ^３であり、水／水硬性粉体含有組成物比（質量比）＝０．１〜０．７であり、より好ましくは、単位水量が１００ｋｇ／ｍ^３〜１８５ｋｇ／ｍ^３であり、水硬性粉体含有組成物の使用量が２５０ｋｇ／ｍ^３〜６００ｋｇ／ｍ^３であり、水／水硬性粉体含有組成物比（質量比）＝０．１５〜０．６である。

本発明のコンクリート組成物中の、本発明のポリカルボン酸系共重合体の含有割合としては、目的に応じて、任意の適切な含有割合を採用し得る。このような含有割合としては、水硬性粉体含有組成物１００質量部に対する、本発明のポリカルボン酸系共重合体の含有割合として、好ましくは０．０１質量部〜１０質量部であり、より好ましくは０．０２質量部〜５質量部であり、さらに好ましくは０．０５質量部〜３質量部である。このような含有割合とすることにより、単位水量の低減、強度の増大、耐久性の向上等の各種の好ましい諸効果がもたらされる。上記含有割合が０．０１質量部未満の場合、十分な性能を発現できないおそれがあり、上記含有割合が１０質量部を超える場合、発現できる効果が実質上頭打ちとなって経済性の面からも不利となるおそれがある。

本発明のコンクリート組成物中の本発明のコンクリート混和剤の含有割合としては、目的に応じて、任意の適切な含有割合を採用し得る。このような含有割合としては、水硬性粉体含有組成物１００質量部に対する本発明のコンクリート混和剤の含有割合として、好ましくは０．０１質量部〜１０質量部であり、より好ましくは０．０５質量部〜８質量部であり、さらに好ましくは０．１質量部〜５質量部である。上記含有割合が０．０１質量部未満の場合、十分な性能を発現できないおそれがあり、上記含有割合が１０質量部を超える場合、発現できる効果が実質上頭打ちとなって経済性の面からも不利となるおそれがある。

本発明のコンクリート組成物中の、水硬性粉体含有組成物の含有割合は、好ましくは２．５質量％以上であり、より好ましくは５質量％〜９０質量％であり、さらに好ましくは７．５質量％〜７０質量％であり、さらに好ましくは１０質量％〜５０質量％であり、特に好ましくは１２．５質量％〜４０質量％であり、最も好ましくは１５質量％〜３０質量％である。

コンクリート組成物やモルタル組成物は、構成成分を任意の適切な方法で配合して調製すればよい。例えば、構成成分をミキサー中で混練する方法などが挙げられる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、特に明記しない限り、実施例における部および％は質量基準である。

＜ＧＰＣ分析法＞
重量平均分子量は、以下の測定条件により測定した。
装置：Ｗａｔｅｒｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ（２６９５）
解析ソフト：Ｗａｔｅｒｓ社製、Ｅｍｐｏｗｅｒ２プロフェッショナル＋ＧＰＣオプション
使用カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎｓＳＷＸＬ＋ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＳＷＸＬ＋Ｇ３０００ＳＷＸＬ＋Ｇ２０００ＳＷＸＬ
検出器：示差屈折率計（ＲＩ）検出器（Ｗａｔｅｒｓ ２４１４）、多波長可視紫外（ＰＤＡ）検出器（Ｗａｔｅｒｓ ２９９６）
溶離液：水１０９９９ｇ、アセトニトリル６００１ｇの混合溶媒に酢酸ナトリウム三水和物１１５．６ｇを溶解し、さらに酢酸でｐＨ６．０に調整したもの。
較正曲線作成用標準物質：ポリエチレングリコール（ピークトップ分子量（Ｍｐ）２７２５００、２１９３００、１０７０００、５００００、２４０００、１２６００、７１００、４２５０、１４７０）
較正曲線：上記標準物質のＭｐ値と溶出時間とを基礎にして３次式で作成した。
流量：１ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
測定時間：４５分
標準物質試料液注入量：１００μＬ（重合体濃度０．１質量％の溶離液溶液）
重合体試料液注入量：１００μＬ（重合体濃度０．５質量％の溶離液溶液）

＜ＧＰＣ解析条件（重合体の分析）＞
得られたＲＩクロマトグラムにおいて、重合体溶出直前・溶出直後のベースラインにおいて平らに安定している部分を直線で結び、重合体を検出・解析した。ただし、単量体や単量体由来の不純物のピークが重合体ピークに一部重なって測定された場合、それらと重合体の重なり部分の最凹部において垂直分割して重合体部と単量体部や不純物部とを分離し、重合体部のみの分子量・分子量分布を計算した。凹部が無い場合はまとめて計算した。
重合体純分は、ＲＩ検出器によるピーク面積の比より、下記のようにして計算した。
重合体純分＝（重合体ピーク面積）／（重合体ピーク面積＋単量体や不純物のピーク面積）

＜モルタル試験＞
（モルタル配合）
モルタル配合は、Ｃ／Ｓ／Ｗ＝５５０／１３５０／２２０（ｇ）とした。
Ｃ：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）
Ｓ：ＪＩＳ標準砂
Ｗ：イオン交換水（共重合体、消泡剤を含む）

（モルタル調製手順）
実験環境は、２０℃プラスマイナス１℃、湿度６０％プラスマイナス１０％とした。所定量のポリカルボン酸系共重合体の水溶液を量りとり、消泡剤としてアデカノールＬＧ−２９９（アデカ製）をポリカルボン酸系共重合体の固形分に対して有姿で１５質量％加え、さらにイオン交換水を加えて２２０ｇとし、十分に均一溶解させた。
モルタル混練には、ＨＯＢＡＲＴ社製のＮ−５０ミキサーにステンレス製ビーター（撹拌羽根）を取り付けたものを用いた。まず、混練容器に所定量のＣ、Ｓを仕込み、１速で１分間混練したのち、Ｗを投入し引き続き１速で３分間混練した。その後、混練を停止して１５秒間、容器壁に付いたモルタルを掻き落し、２分４５秒静置した。さらに１速で２分間混練して混練終了とし、モルタルを混練容器からポリエチレン製１Ｌ容器に移した。

（モルタル流動性測定手順）
モルタル流動性の測定には、ＪＩＳ−Ａ−１１７１準拠のモルタルスランプ試験用器具を用いた。練り上がったモルタルをスパチュラで２０回撹拌した後、水平に設置した鋼製平板上に置かれたスランプコーン（上端内径５０ｍｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍ）の中にモルタルの半量を詰め、突き棒で１５回突いて均一に充填し、さらに同様の手順で残りの半量を充填し、表面を均一に馴らした。続いて、スランプコーンを垂直に引き上げ、モルタルの流動が止まってから、広がったモルタルの直径を縦横２点計測し、平均値をフロー値とした。次に、モルタルの頂部の下がりを計測し、これをスランプ値とした。最後に下記式で計算された「初期のモルタルワーカビリティ」の値を初期のモルタル流動性の指標とした。
初期のモルタルワーカビリティ（ｍｍ）＝フロー値（ｍｍ）＋スランプ値（ｍｍ）−１００（ｍｍ）
測定後、モルタルの全量を密閉容器内に保存し、ミキサーによる混練開始を０分として、３０分後に上記と同様の操作を繰り返し、これを保持後のモルタル流動性の指標としての「保持後のモルタルワーカビリティ」の値とした。この「保持後のモルタルワーカビリティ」が２２０±１０ｍｍとなるように、ポリカルボン酸系共重合体の添加量を調整した。

（保持率）
「初期のモルタルワーカビリティ」に対する「保持後のモルタルワーカビリティ」の比率を「保持率」とした。

（保持性評価）
保持率の数値が大きいものほど保持性が良好と判断した。具体的には以下のとおりである。
◎： １３０％以上
○： １１０％以上かつ１３０％未満
△： １００％以上かつ１１０％未満
×： １００％未満

（モルタル空気量）
モルタルを５００ｍＬパイレックス（登録商標）製メスシリンダーに約２００ｍＬ詰め、径８ｍｍの丸棒で突いて粗い気泡を抜いた。さらにモルタルを約２００ｍＬ加えて同様に気泡を抜いた後に質量を測り、体積、質量、各材料の密度から空気量を計算した。

（モルタル状態評価）
モルタルの状態評価としては、モルタルを、スパチュラを用いて撹拌した際に、モルタルの粘性が低い、もしくはスパチュラへのモルタルの付着量が少ないものは状態が良好と判断した。具体的には以下のとおりである。
◎：撹拌時にモルタルの粘性が低く、スパチュラへのモルタルの付着がほとんどない。
○：撹拌時にモルタルの粘性が低いが、スパチュラへのモルタルの付着が見られる。
△：撹拌時にモルタルの粘性が高く、スパチュラへのモルタルの付着も見られる。
×：撹拌時にモルタルの粘性が高く、スパチュラへのモルタルの付着が多い。

（配管通過性）
ポンプ圧送時の配管通過性評価として、モルタルのロート流下試験を実施した。モルタルが途中で閉塞することなく、しかも短時間で流下したものは配管通過性が良好と判断した。ロート流下試験の具体的な方法は以下のとおりである。
土木学会基準ＪＳＣＥ−Ｆ５４１に規定されたＪ１４ロート（上端内径７０ｍｍ、下端内径１４ｍｍ、高さ３９２ｍｍ）の下端にゴム栓をし、台で鉛直に支持した。次に、流出したモルタル量を計測するための電子はかりをＪ１４ロート下端の下方に設置した。
得られたモルタルをＪ１４ロート上面まで流し込み上面をならした。次に、ゴム栓を外してモルタルを流出させ、モルタル流出開始より１２００ｇ流下するまでの時間をストップウォッチで計測し、これをロート流下時間とした。
なお、ロート流下時間を１０％以上短縮できる場合は、特に、配管通過性に優れるものと言える。
また、配管通過性に優れる観点から、ロート流下時間の絶対値として、以下の基準で評価を行った。
◎：流下時間４５秒未満。
○：流下時間４５秒以上、５０秒未満。
△：流下時間５０秒以上、５５秒未満。
×：流下時間５５秒以上、もしくは途中でロートが閉塞。

〔実施例１〕
Ｌ−アスコルビン酸０．７部を水３２．０部に溶解させた水溶液（１ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸３．６部を水３２．０部に溶解させた水溶液（１ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水５９．０部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）１８６．３部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液１．８部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．３部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を１．６部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（１ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（１ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）２０．４部、アクリル酸２−ヒドロキシルエチル（ＨＥＡ）２６．６部、アクリル酸ブチル（ＢＡ）２６．６部および水８．２部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（１ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（１）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（１）の重量平均分子量Ｍｗは２０８００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（１）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔実施例２〕
Ｌ−アスコルビン酸０．６部を水３２．０部に溶解させた水溶液（２ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸３．０部を水３２．０部に溶解させた水溶液（２ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水６３．３部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）１９９．７部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液２．０部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．３部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を１．３部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（２ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（２ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）２０．４部、アクリル酸２−ヒドロキシルエチル（ＨＥＡ）１３．３部、アクリル酸ブチル（ＢＡ）２６．６部および水６．７部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（２ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（２）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（２）の重量平均分子量Ｍｗは２１０００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（２）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔実施例３〕
Ｌ−アスコルビン酸１．１部を水３２．０部に溶解させた水溶液（３ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸５．５部を水３２．０部に溶解させた水溶液（３ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水４１．８部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）１３３．１部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液１．３部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．３部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を２．４部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（３ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（３ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）２０．４部、アクリル酸２−ヒドロキシルエチル（ＨＥＡ）７９．９部、アクリル酸ブチル（ＢＡ）２６．６部および水１４．１部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（３ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（３）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（３）の重量平均分子量Ｍｗは２２２００であった。結果を表1に示す。
得られた共重合体（３）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔実施例４〕
Ｌ−アスコルビン酸０．７部を水３２．０部に溶解させた水溶液（４ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸３．５部を水３２．０部に溶解させた水溶液（４ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水５９．０部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）１８６．３部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液１．８部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．３部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を１．５部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（４ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（４ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）２０．４部、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル（ＨＰＡ）２６．６部、アクリル酸ブチル（ＢＡ）２６．６部および水８．２部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（４ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（４）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（４）の重量平均分子量Ｍｗは２１０００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（４）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔実施例５〕
Ｌ−アスコルビン酸０．６部を水３２．０部に溶解させた水溶液（５ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸２．９部を水３２．０部に溶解させた水溶液（５ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水６５．０部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）２０５．０部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液２．０部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．３部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を１．３部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（５ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（５ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）２０．４部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）２６．６部、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）８．０部および水６．１部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（５ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（５）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（５）の重量平均分子量Ｍｗは２３２００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（５）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔実施例６〕
Ｌ−アスコルビン酸０．９部を水３２．０部に溶解させた水溶液（６ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸４．４部を水３２．０部に溶解させた水溶液（６ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水５０．３部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）１５９．８部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液１．６部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．３部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を１．９部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（６ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（６ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）２０．４部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）２６．６部、アクリル酸ブチル（ＢＡ）５３．２部および水１１．１部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（６ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（６）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（６）の重量平均分子量Ｍｗは１９９００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（６）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔実施例７〕
２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）５．６部をイソプロパノール７６．７部に溶解させた溶液（７ａ）を調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水４５．３部、イソプロパノール２５．５部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）１８１．０部、アクリル酸（ＡＡ）０．３部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した。
３０分後、上述の混合溶液（７ａ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）１８．２部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）２４．１部、およびアクリル酸ステアリル（ＳＴＡ）１２．１部の混合溶液を３時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（７ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。このようにして、共重合体（７）を含む重合体溶液を得た。得られた共重合体（７）の重量平均分子量Ｍｗは２１９００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（７）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔実施例８〕
Ｌ−アスコルビン酸０．７部を水３２．０部に溶解させた水溶液（８ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸１１．９部を水３２．０部に溶解させた水溶液（８ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水５９．０部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）１８６．３部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液１．８部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．３部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を１．６部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（８ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（８ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）２０．４部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）２６．６部、アクリル酸ブチル（ＢＡ）２６．６部および水８．２部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（８ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（８）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（８）の重量平均分子量Ｍｗは８９００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（８）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔実施例９〕
Ｌ−アスコルビン酸０．７部を水３２．０部に溶解させた水溶液（９ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸２．６部を水３２．０部に溶解させた水溶液（９ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水５９．０部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）１８６．３部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液１．８部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．３部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を１．６部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（９ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（９ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）２０．４部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）２６．６部、アクリル酸ブチル（ＢＡ）２６．６部および水８．２部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（９ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（９）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（９）の重量平均分子量Ｍｗは２９９００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（９）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔実施例１０〕
Ｌ−アスコルビン酸０．２部を水３２．０部に溶解させた水溶液（１０ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸３．９部を水３２．０部に溶解させた水溶液（１０ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水５４．５部、２−メチル−２−プロペン−１−オールにエチレンオキシドが平均１５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＭＬＡ−１５０）２１７．９部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液２．１部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．５部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を１．３部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（１０ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（１０ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）２３．９部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）３１．１部およびアクリル酸ブチル（ＢＡ）３１．１部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（１０ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（１０）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（１０）の重量平均分子量Ｍｗは３１５００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（１０）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔実施例１１〕
メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数４５）（ＭＰＧ−４５）１６７．０部、メタクリル酸（ＭＡＡ）１９．０部、アクリル酸ブチル（ＢＡ）２３．８部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）２３．８部、３−メルカプトプロピオン酸２．６部を水４７．８部に溶解させた水溶液（１１ａ）、および過硫酸アンモニウム３．２部を水１４．４部に溶解させた水溶液（１１ｂ）を調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水３０．４部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で８０℃に昇温した。
３０分後、上述の混合溶液（１１ａ）を４時間かけて、混合溶液（１１ｂ）を５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は８０℃で一定とした。
混合溶液（１１ｂ）の滴下終了後、１時間引き続き８０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（１１）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（１１）の重量平均分子量Ｍｗは１８５００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（１１）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔比較例１〕
Ｌ−アスコルビン酸０．３部を水３２．０部に溶解させた水溶液（Ｃ１ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸１．０部を水３２．０部に溶解させた水溶液（Ｃ１ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水７６．２部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）２３９．６部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液２．３部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．３部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を０．８部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（Ｃ１ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（Ｃ１ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）２０．４部および水１３．６部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（Ｃ１ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（Ｃ１）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（Ｃ１）の重量平均分子量Ｍｗは３０９００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（Ｃ１）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔比較例２〕
Ｌ−アスコルビン酸０．５部を水３２．０部に溶解させた水溶液（Ｃ２ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸２．７部を水３２．０部に溶解させた水溶液（Ｃ２ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水６７．６部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）２１３．０部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液２．１部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．３部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を１．２部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（Ｃ２ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（Ｃ２ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）２０．４部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）２６．６部および水５．２部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（Ｃ２ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（Ｃ２）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（Ｃ２）の重量平均分子量Ｍｗは２２１００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（Ｃ２）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔比較例３〕
Ｌ−アスコルビン酸０．４部を水３２．０部に溶解させた水溶液（Ｃ３ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸１．９部を水３２．０部に溶解させた水溶液（Ｃ３ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水７３．６部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）２３１．６部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液２．３部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．３部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を０．８部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（Ｃ３ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（Ｃ３ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）２０．４部、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）８．０部および水７．１部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（Ｃ３ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（Ｃ３）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（Ｃ３）の重量平均分子量Ｍｗは２０４００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（Ｃ３）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔比較例４〕
Ｌ−アスコルビン酸０．６部を水３２．０部に溶解させた水溶液（Ｃ４ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸３．０部を水３２．０部に溶解させた水溶液（Ｃ４ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水４４．２部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）１３９．８部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液１．４部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．０部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を１．３部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（Ｃ４ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（Ｃ４ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）１５．３部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）２０．０部、アクリル酸メチル（ＡＭ）２０．０部および水６．１部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（Ｃ４ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（Ｃ４）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（Ｃ４）の重量平均分子量Ｍｗは２１９００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（Ｃ４）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

〔比較例５〕
Ｌ−アスコルビン酸０．６部を水３２．０部に溶解させた水溶液（Ｃ５ａ）、および３−メルカプトプロピオン酸２．４部を水３２．０部に溶解させた水溶液（Ｃ５ｂ）をそれぞれ調製した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えた反応容器に水３２．７部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドが平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ＩＰＮ−５０）１３３．８部、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物の０．１％水溶液１．３部、パラトルエンスルホン酸１水和物の７０％水溶液１．０部を仕込み、続いて撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、過酸化水素３５％水溶液を１．４部投入した。
３０分後、上述の混合溶液（Ｃ５ａ）を４．５時間かけて、上述の混合溶液（Ｃ５ｂ）を３．５時間かけて、アクリル酸（ＡＡ）１１．９部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）２４．６部、アクリル酸メチル（ＡＭ）２４．６部および水６．８部の混合溶液を２．５時間かけて、それぞれ一定速度で計量滴下した。この間の温度は６０℃で一定とした。
混合溶液（Ｃ５ａ）の滴下終了後、１時間引き続き６０℃を維持し、重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度において水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液のｐＨをｐＨ＝６．３まで中和した。このようにして、共重合体（Ｃ５）を含む重合体水溶液を得た。得られた共重合体（Ｃ５）の重量平均分子量Ｍｗは３２８００であった。結果を表１に示す。
得られた共重合体（Ｃ５）をコンクリート混和剤として用いて、各種試験を行った。結果を表２に示す。

実施例１〜１１より、本発明のポリカルボン酸系共重合体は、優れた流動保持性と保持後の優れた粘性低減効果と優れた配管通過性とをバランスよく両立して発現できていることがわかる。一方、粘性低減に有効なカルボン酸アルキルエステル系構造単位（ＩＩＩ）、および保持性発現に有効なカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位（ＩＶ）をともに有しない比較例１は、モルタル粘性、配管通過性、および保持性のバランスが実施例よりも劣っている。また、粘性低減に有効なカルボン酸アルキルエステル系構造単位（ＩＩＩ）を有しない比較例２は、保持性は良好なものの、モルタル粘性、配管通過性が劣っている。また、保持性発現に有効なカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位（ＩＶ）を有しない比較例３は、保持性に劣っており、モルタル粘性、配管通過性も不十分な結果である。カルボン酸アルキルエステル系構造単位（ＩＩＩ）を有しているものの、アルキル基部分の炭素数が２未満である比較例４、５は、保持性に優れているものの、モルタル粘性、配管通過性が劣っている。

本発明のポリカルボン酸系共重合体は、セメントペースト、モルタル、コンクリート等のコンクリート組成物の材料として好適に利用できる。

Claims (8)

1. 全構造単位１００質量％に対して、一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）：３５質量％〜９７質量％と、一般式（ＩＩ）で表されるカルボン酸系構造単位：１質量％〜３５質量％と、一般式（ＩＩＩ）で表されるカルボン酸アルキルエステル系構造単位：１質量％〜３０質量％と、一般式（ＩＶ）で表されるカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位：１質量％〜６３質量％と、を含む、
   ポリカルボン酸系共重合体。
   

   

   （一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、同一または異なって、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^４は、水素原子または炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表し、ＡＯは、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表し、ｍは、ＡＯで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、ｍは１〜３００であり、ｘは０〜５の整数であり、ｙは０または１である。）
   

   

   （一般式（ＩＩ）中、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７は、同一または異なって、水素原子、メチル基、または−（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＭ^２基を表し、ｎは０〜２であり、Ｍ^１とＭ^２は、同一または異なって、水素原子、金属原子、アンモニウム基、または有機アミン基を表し、Ｒ^６とＲ^７は同時に−（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＭ^２基とはならず、Ｒ^７が−（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＭ^２基である場合には、Ｒ^５とＲ^６は、同一または異なって、水素原子またはメチル基である。）
   

   

   （一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ^８とＲ^９は、同一または異なって、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^１０は炭素数２〜３０の炭化水素基または炭素数２〜３０の芳香族基含有炭化水素基を表す。）
   

   

   （一般式（ＩＶ）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３は、同一または異なって、水素原子、メチル基、または−（ＣＨ_２）_ｐＣＯＯＲ^１５基を表し、ｐは０〜２であり、Ｒ^１４とＲ^１５は、同一または異なって、炭素数２〜６のヒドロキシアルキル基を表し、Ｒ^１２とＲ^１３は同時に−（ＣＨ_２）_ｐＣＯＯＲ^１５基とはならず、Ｒ^１３が−（ＣＨ_２）_ｐＣＯＯＲ^１５基である場合には、Ｒ^１１とＲ^１２は、同一または異なって、水素原子またはメチル基である。）
2. 前記不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）が、一般式（１ｅ）で表される不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ｅ）である、請求項１に記載のポリカルボン酸系共重合体。
   

   

   （一般式（１ｅ）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、同一または異なって、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^４は、水素原子または炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表し、ＡＯは、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表し、ｍは、ＡＯで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、ｍは１〜３００であり、ｘは０〜５の整数である。）
3. 前記一般式（ＩＩ）中のＲ^５が水素原子、Ｒ^６が水素原子、Ｒ^７が水素原子またはメチル基である、請求項１または２に記載のポリカルボン酸系共重合体。
4. 前記ポリカルボン酸系共重合体中の前記一般式（ＩＩＩ）で表されるカルボン酸アルキルエステル系構造単位の含有割合が２質量％〜２８質量％である、請求項１から３までのいずれかに記載のポリカルボン酸系共重合体。
5. 前記一般式（ＩＶ）で表されるカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系構造単位が、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート由来の構造単位、および／または、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート由来の構造単位である、請求項１から４までのいずれかに記載のポリカルボン酸系共重合体。
6. 請求項１から５までのいずれかに記載のポリカルボン酸系共重合体を含む、セメント分散剤。
7. 請求項１から５までのいずれかに記載のポリカルボン酸系共重合体を含む、コンクリート混和剤。
8. 請求項７に記載のコンクリート混和剤を含む、コンクリート組成物。