JP2018150966A - センサホルダ部を有する保護カバー、及び前記保護カバーを備えた軸受装置、並びにセンサホルダ部を有する保護カバーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】気密性を確保するための別部品を取り付ける必要がなく、内外の圧力差が高い場合であっても回転速度検出装置の高い信頼性を確保できる、磁気センサを保持するセンサホルダ部を有する保護カバーを提供する。
【解決手段】内輪１２、外輪１３、及び軌道面１２Ａ，１３Ａ間を転動する転動体１４を有する軸受、並びに、内輪１２に固定された磁気エンコーダ１６と、磁気センサ８とを備えた軸受装置１１において、磁気センサ８を磁気エンコーダ１６の磁極に対向するように所定位置に保持するセンサホルダ部Ａを有する保護カバー１である。外輪１３に嵌合されるカップ形状を成し、底板部２に磁気センサ８を挿通する挿通孔２Ａを有する金属製の本体１Ａと、底板部２の内面側に接合された、合成樹脂製の仕切壁体１Ｂとからなり、仕切壁体１Ｂが磁気センサ８の筒部及び挿通孔２Ａを被って挿通孔２Ａまわりを密封する。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸受の外輪に圧入されて磁気エンコーダを被う、前記磁気エンコーダに対向する磁気センサを保持するセンサホルダ部を有する保護カバーに関する。

自動車に広く普及している、車輪のロックを無くして効率良く安全に制動するアンチロックブレーキシステムは、例えば、回転速度検出装置（車輪速センサ）により各車輪の回転速度を検出し、制御装置により加速度及び減速度を演算するとともに車体速度とスリップ率を推定し、その結果に基づいてアクチュエータを駆動してブレーキ液圧の制御を行うものである。
このような回転速度検出装置を自動車のホイール支持用の転がり軸受（ハブベアリング）に備えた軸受装置も広く用いられている。
このような軸受装置において、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べた磁気エンコーダを軸受の内輪に取り付け、前記磁気エンコーダの回転を検知するための磁気センサを前記磁気エンコーダに対向させて軸受の外輪に取り付けるとともに、前記磁気エンコーダを保護するように前記磁気エンコーダをインナー側から被う保護カバーを前記外輪のインナー側の端部に圧入したものがある（例えば、特許文献１又は２参照）。
前記保護カバーにより、前記磁気エンコーダに小石や泥水等が当たらないことから前記磁気エンコーダの破損を防止できる。
特許文献１及び２の前記保護カバーは、前記磁気エンコーダに対向する前記磁気センサを保持するセンサホルダ部を備える。

特許第３６３６２０１号公報 特開２０１５−２１５００２号公報

特許文献１のセンサホルダ部を有する保護カバー（カバー２３）は金属製であるので、その底板部（２６，２６ａ，２６ｂ，２６ｃ）に、少なくとも磁気センサ（センサ４）を挿通するための挿通孔（挿入孔２８）を開ける必要がある。このように底板部に挿通孔を開けることにより気密性が失われるので、保護カバー内に水や泥水等が浸入する。
したがって、軸受の内外輪間を密封して気密性を確保するための別部品（シールリング２１，２１ａ）を取り付ける必要があるので、部品点数の増加により製造コストが嵩んでいる。

特許文献２のセンサホルダ部を有する保護カバー（キャップ１８ａ）は、金属製の本体（キャップ本体３３，３３ａ）における磁気センサ（センサ５１）を挿通するための挿通孔（センサ用貫通孔３８，３８ａ）を、前記本体に加硫接着したゴム部材（３５，３５ａ）で被っているので、気密性を確保できるという特長がある。
ここで、前記ゴム部材の磁気エンコーダ及び磁気センサ間に位置する部分は、検出感度を向上するために薄肉にしてエアギャップを縮める必要がある。
ハブベアリングは、厳しい温度環境下での温度変化に加えて、走行中のブレーキの多用によるブレーキ部の発熱が伝わってハブベアリングの内部空間の温度が上昇する。これにより、例えばＪＩＳ Ｄ ０２０４：１９６７「自動車部品の高温及び低温試験方法」に規定されるように、−４０℃〜１２０℃で使用可能であることが求められる。

本願発明者の計算によれば、外気温を２０℃とし、ハブベアリングの保護カバー内の温度が１２０℃に上昇した場合、保護カバー内には約０．０３ＭＰａの正圧が発生し、保護カバー内の温度が−４０℃に下降した場合、保護カバー内には約０．０２ＭＰａの負圧が発生する。
また、ハブベアリングの保護カバーの内外の圧力差については、前記正圧及び前記負圧よりも厳しい要求仕様が設定され、前記圧力差の要求仕様は、０．２ないし０．５ＭＰａ程度と大きい値に設定される場合もある。
本願の図１〜図４の形態の仕切壁体１Ｂの材質を合成ゴムとし、仕切壁体１Ｂの、磁気エンコーダ１６と磁気センサ８との間に介在する部分である薄肉部の厚みＴを０．６ｍｍとして、保護カバー１の内外の圧力差を設けて行った本願発明者による実験により、前記圧力差の要求仕様によっては、仕切壁体１Ｂの前記薄肉部の変形が大きいことが分かった（表１の比較例参照）。
例えば、ハブベアリングの保護カバー内が負圧になった場合、ゴム製とした仕切壁体１Ｂの前記薄肉部が磁気エンコーダ１６側へ突出する。したがって、当該突出した部分が、回転する磁気エンコーダ１６に干渉する場合がある。その場合、磁気エンコーダ１６に磨耗や破損が発生したり、ゴム製とした仕切壁体１Ｂの前記薄肉部が破れて気密性が失われるおそれがある。

そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、気密性を確保するための別部品を取り付ける必要がなく、保護カバーの内外の圧力差が高い場合であっても、磁気エンコーダ及び磁気センサにより構成される回転速度検出装置の高い信頼性を確保できる、磁気センサを保持するセンサホルダ部を有する保護カバーを提供する点にある。

本発明に係るセンサホルダ部を有する保護カバーは、前記課題解決のために、外周面に内輪軌道面が形成された内輪と、
内周面に外輪軌道面が形成された外輪と、
前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面間を転動する転動体とを有する軸受、並びに、
前記軸受の軸方向の一端部に位置して前記内輪に固定された、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べてなる磁気エンコーダと、
前記磁気エンコーダの回転を検知するための磁気センサと
を備えた軸受装置において、
前記磁気センサを前記磁気エンコーダの磁極に対向するように所定位置に保持するセンサホルダ部を有する保護カバーであって、
前記外輪に嵌合されるカップ形状を成し、底板部に前記磁気センサを挿通する挿通孔を有する金属製の本体と、
前記本体の底板部の内面側に接合された、合成樹脂製の仕切壁体と
からなり、
前記仕切壁体が前記磁気センサの筒部及び前記挿通孔を被って前記挿通孔まわりを密封することを特徴とする（請求項１）。

このような構成によれば、保護カバーの本体が金属製であることから、合成樹脂製のものと比較して強度、耐久性、及び耐薬品性等の特性において優位であるので、長期間にわたって信頼性が高い状態を維持できる。
その上、本体の底板部の内面側に接合する仕切壁体が合成樹脂製であるので、所要の任意形状に形成することが容易である。
その上さらに、仕切壁体が磁気センサの筒部及び挿通孔を被って挿通孔まわりを密封するように形成されることから、挿通孔からの水や泥水等の浸入を防止できる。よって、軸受の内外輪間を密封して気密性を確保するための別部品を取り付ける必要がないので、部品コスト及び組立コストの低減により製造コストを低減できる。
その上、金属製本体の底板部の内面側に接合され、磁気センサの筒部及び挿通孔を被って挿通孔まわりを密封する仕切壁体が合成樹脂製であるので、仕切壁体がゴム製である場合と比較して、保護カバーの内外で圧力差が大きい場合であっても、仕切壁体の、磁気エンコーダと磁気センサとの間に介在する部分である薄肉部の変形量が大幅に小さくなる。
よって、例えば保護カバー内が負圧であっても前記薄肉部の磁気エンコーダ側への突出量が小さくなるので、仕切壁部が磁気エンコーダと干渉することがなく、磁気エンコーダに磨耗や破損が発生したり、仕切壁体の前記薄肉部が破れて気密性が失われることがない。

ここで、前記センサホルダ部は、
前記本体の底板部に設けた取付孔と、
前記底板部の内面側に位置する、前記取付孔の周囲部分に固定したナットと
からなり、
前記磁気センサを支持する支持部材の取付フランジの通孔及び前記取付孔に取付ボルトを通して前記ナットに螺合させることにより、前記支持部材を前記本体に固定し、
前記仕切壁体が前記ナット及び前記取付孔を被って前記取付孔まわりを密封するのが好ましい実施態様である（請求項２）。
このような構成によれば、取付ボルトを取付フランジの通孔及び取付孔に通してナットに螺合させることにより、磁気センサを支持する支持部材を保護カバーの本体に容易に固定できる。
その上、このような取付孔及びナットを備えた構成において、仕切壁体がナット及び取付孔を被って取付孔まわりを密封するので、取付孔からの水や泥水等の浸入を防止できる。

また、前記仕切壁体の、前記磁気エンコーダと前記磁気センサとの間に介在する部分の厚みを０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下にしてなるのが一層好ましい実施態様である（請求項３）。
このような構成によれば、前記厚みを０．３ｍｍ以上にすることにより、気密性を発現する強度と耐薬品性を確保でき、前記厚みを２．０ｍｍ以下にすることにより、磁気エンコーダと磁気センサのエアギャップを縮めることができる。このように、前記厚みが薄く、前記エアギャップを縮めることができるので、回転速度検出装置の検出精度を向上できる。
特に、仕切壁体が合成樹脂製であるので、仕切壁体の、磁気エンコーダと磁気センサとの間に介在する部分の厚みをより薄くする成形がしやすく、それにより磁気エンコーダと磁気センサのエアギャップを確実に縮小できる。

さらに、前記本体の底板部に排水孔を設け、前記仕切壁体が前記排水孔を被って前記排水孔まわりを密封するとともに、前記仕切壁体内に形成した溝状又は孔状の排水路を前記排水孔に繋げてなるのがより一層好ましい実施態様である（請求項４）。
このような構成によれば、仕切壁体が排水孔まわりを密封するので、排水孔からの水や泥水等の浸入を防止できる。
その上、仕切壁体内に形成した排水路が排水孔に繋がっていることから、排水路内に入った水や泥水等が排水孔から排出されるので、合成樹脂製である仕切壁体の劣化や損傷を抑制できる。

本発明に係る軸受装置は、前記センサホルダ部を有する保護カバーを備えたものである（請求項５）。

本発明に係るセンサホルダ部を有する保護カバーの製造方法は、前記課題解決のために、外周面に内輪軌道面が形成された内輪と、
内周面に外輪軌道面が形成された外輪と、
前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面間を転動する転動体とを有する軸受、並びに、
前記軸受の軸方向の一端部に位置して前記内輪に固定された、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べてなる磁気エンコーダと、
前記磁気エンコーダの回転を検知するための磁気センサと
を備えた軸受装置に用いる、
前記磁気センサを前記磁気エンコーダの磁極に対向するように所定位置に保持するセンサホルダ部を有する保護カバーの製造方法であって、
前記保護カバーは、
前記外輪に嵌合されるカップ形状を成し、底板部に前記磁気センサを挿通する挿通孔を有する金属製の本体と、
前記本体の底板部の内面側に接合された、合成樹脂製の仕切壁体と
からなり、
前記センサホルダ部は、
前記本体の底板部に設けた取付孔と、
前記底板部の内面側に位置する、前記取付孔の周囲部分に固定したナットと
からなり、
前記磁気センサを支持する支持部材の取付フランジの通孔及び前記取付孔に取付ボルトを通して前記ナットに螺合させることにより、前記支持部材を前記本体に固定し、
前記本体の底板部に排水孔を設け、
前記仕切壁体内に形成した溝状又は孔状の排水路を前記排水孔に繋げ、
前記仕切壁体が、
前記磁気センサの筒部及び前記挿通孔を被って前記挿通孔まわりを密封し、
前記ナット及び前記取付孔を被って前記取付孔まわりを密封するとともに、
前記排水孔を被って前記排水孔まわりを密封するものであり、
前記本体をプレス加工により成形するプレス加工工程と、
前記本体の前記取付孔周囲部分の内面側に前記ナットを固定するナット固定工程と、
前記仕切壁体を射出成形により成形する射出成形工程、又は前記仕切壁体を圧縮成形により成形する圧縮成形工程と、
前記仕切壁体を前記本体の底板部の内面側に接着する接着工程とを含むことを特徴とする（請求項６）。

このようなセンサホルダ部を有する製造方法によれば、気密性を確保するための別部品を取り付ける必要がなく、保護カバーの内外の圧力差が高い場合であっても、磁気エンコーダ及び磁気センサにより構成される回転速度検出装置の高い信頼性を確保できるとともに、排水路内に入った水や泥水等が排水孔から排出されるので合成樹脂製である仕切壁体の劣化や損傷を抑制できる保護カバーを、容易かつ確実に製造できる。

以上のような本発明に係るセンサホルダ部を有する保護カバーによれば、以下のような効果を奏する。
（１）仕切壁体により保護カバーの気密性が確保されることから、軸受の内外輪間を密封して気密性を確保するための別部品を取り付ける必要がないので、製造コストを低減できる。
（２）仕切壁体が合成樹脂製であるので、保護カバーの内外で圧力差が大きい場合であっても、仕切壁部が磁気エンコーダと干渉することがなく、磁気エンコーダに磨耗や破損が発生したり、仕切壁体の前記薄肉部が破れて気密性が失われることがない。
（３）仕切壁体の、磁気エンコーダと磁気センサとの間に介在する部分の厚みを０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下にしてなるものでは、前記厚みを０．３ｍｍ以上にすることにより、気密性を発現する強度と耐薬品性を確保でき、前記厚みを２．０ｍｍ以下にすることにより、磁気エンコーダと磁気センサのエアギャップを縮めることができる。このように、前記厚みが薄く、前記エアギャップを縮めることができるので、回転速度検出装置の検出精度を向上できる。
（４）本体の底板部に排水孔を設け、仕切壁体が排水孔を被って排水孔まわりを密封するとともに、仕切壁体内に形成した溝状又は孔状の排水路を排水孔に繋げてなるものでは、排水路内に入った水や泥水等が排水孔から排出されるので、合成樹脂製である仕切壁体の劣化や損傷を抑制できる。

本発明の実施の形態１に係る保護カバーを備えた軸受装置の部分縦断面図である。 前記保護カバーにより磁気センサを保持した状態を示す縦断面斜視図である。 前記保護カバーを内面側から見た斜視図である。 仕切壁体単体を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面斜視図である。 保護カバー内の圧力変化による仕切壁体の薄肉部の変形量を評価する実験装置を示す部分縦断面概略図である。 本発明の実施の形態２に係る保護カバーを備えた軸受装置の部分縦断面図である。 前記保護カバーの縦断面斜視図である。 仕切壁体単体を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る保護カバーを備えた軸受装置の部分縦断面図である。 前記保護カバーの縦断面斜視図である。 仕切壁体単体を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面斜視図である。

次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
なお、本明細書において、自動車の車体中央から車輪側に向かう方向を「外方」、その反対方向を「内方」という。

実施の形態１．
＜軸受装置＞
図１の部分縦断面図に示す実施の形態１に係る保護カバー１を備えた軸受装置１１は、外輪１３に対して内輪１２が回転する軸受の他に、前記軸受の軸方向の一端部（前記軸受の内方）に配置した、磁気エンコーダ１６、保護カバー１及び磁気センサ８、並びに前記軸受の軸方向の他端部（前記軸受の外方）に配置したシール部材１５等を備える。
前記軸受は、外周面に内輪軌道面１２Ａが形成された内輪１２、及び内周面に外輪軌道面１３Ａが形成された外輪１３、並びに、内輪軌道面１２Ａ及び外輪軌道面１３Ａ間を転動する転動体１４，１４，…等を有する。
磁気エンコーダ１６は、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べたものであり、前記軸受の軸方向の一端部に位置する支持部材１７により内輪１２に固定される。
磁気センサ８は、磁気エンコーダ１６に対向し、磁気エンコーダ１６の回転を検知するものであり、保護カバー１に対して軸方向に位置決めされた状態でセンサホルダ部Ａにより保持される。

図１に示す軸受装置１１において、内輪１２に磁気エンコーダ１６が固定された軸受の外輪１３に保護カバー１を嵌合することにより、磁気エンコーダ１６に対して保護カバー１及び磁気センサ８が軸方向に位置決めされるので、磁気エンコーダ１６に対する磁気センサ８のエアギャップ調整が完了する。
よって、磁気エンコーダ１６と磁気センサ８とのエアギャップ調整作業の煩雑さを解消できる。

＜保護カバー＞
図１の部分縦断面図、図２の縦断面斜視図、及び図３の斜視図に示すように、保護カバー１は、外輪１３に嵌合されるカップ形状を成す金属製の本体１Ａと、本体１Ａの底板部２の内面側に接合された、合成樹脂製の仕切壁体１Ｂとからなる。
保護カバー１の本体１Ａが金属製であることから、合成樹脂製のものと比較して強度、耐久性、及び耐薬品性等の特性において優位であるので、長期間にわたって信頼性が高い状態を維持できる。
また、本体１Ａの底板部２の内面側に接合する、その単体を図４（ａ）の斜視図及び図４（ｂ）の縦断面斜視図に示す仕切壁体１Ｂは、合成樹脂製であるので所要の任意形状に形成することが容易であり、接着剤により本体１Ａに接合されて本体１Ａと一体化される。本体１Ａへの仕切壁体１Ｂの接合固定は、仕切壁体１Ｂの成形時及び成形後のどちらであってもよい。
仕切り壁体１Ｂは、合成樹脂材料を射出成形することにより製造されるが、熱硬化性樹脂材料を使用する場合は、圧縮成形も可能である。
ここで、前記接着剤としては、エポキシ接着剤、フェノール接着剤、アクリル接着剤、シランカップリング接着剤、又はシリコーン接着剤等を使用できる。

ここで、本体１Ａは、ステンレス鋼若しくは冷間圧延鋼、又はアルミニウム合金若しくは銅合金等の金属製であり、プレス加工により成形される。なお、本体１Ａは磁気エンコーダ１６と磁気センサ８との間に介在しないので、ステンレス鋼等の非磁性鋼である必要はなく、磁性鋼板にカチオン電着塗装又は亜鉛メッキ等の防錆用表面処理を施したものであってもよい。
また、仕切壁体１Ｂを形成する合成樹脂材料としては、ポリアミド（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１２、ＰＡ６１２等）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の熱可塑性樹脂、又はフェノール（ＰＦ）等の熱硬化性樹脂を含むものが好適に使用できる。
前記合成樹脂材料には、ガラス、カーボンなどの強化繊維を２０〜５０重量％含有させることが望ましい。

本体１Ａは、カップ形状の底面を形成する底板部２、並びにカップ形状の側面の一部を形成する円筒部３及び鍔部４等からなる。よって、本体１Ａの円筒部３を外輪１３に嵌合して鍔部４を当て止めすることにより、軸受及び磁気エンコーダ１６に対して保護カバー１が軸方向に位置決めされる。
また、本体１の底板部２には、磁気センサ８を挿通する挿通孔２Ａ、及び取付ボルト１０を取り付けるための通し孔である取付孔２Ｂが形成されるとともに、取付孔２Ｂの周囲部分の内面側に溶接等によりナット６が固定される。ナット６は、その先端に、取付孔２Ｂに内嵌する円環状の突条を設けた段付きナットであるので、取付孔２Ｂに対する位置合わせが容易になる。

本体１Ａの底板部２に設けた取付孔２Ｂと、取付孔２Ｂの周囲部分に固定したナット６が、センサホルダ部Ａを構成する。
支持部材９の取付フランジ９Ａの通孔９ＢにカラーＣを入れ、カラーＣを通して（通孔９Ｂ、及びセンサホルダ部Ａの取付孔２Ｂを通して）取付ボルト１０を、センサホルダ部Ａのナット６に螺合させる。それにより、磁気センサ８を支持する支持部材９が本体１Ａに固定される。よって、挿通孔２Ａに挿通された磁気センサ８が、センサホルダ部Ａを有する保護カバー１により安定かつ確実に保持される。

仕切壁体１Ｂは、磁気センサ８の筒部及び挿通孔２Ａを被って挿通孔２Ａまわりを密封するとともに、ナット６及び取付孔２Ｂを被って取付孔２Ｂまわりを密封する形状に形成されているので、図１のように軸受の外輪１３に保護カバー１を取り付けた状態で、挿通孔２Ａ及び取付孔２Ｂからの水や泥水等の浸入を防止できる。よって、軸受装置１１における保護カバー１よりも外方位置に、軸受の内外輪間を密封して気密性を確保するための別部品を取り付ける必要がないので、部品コスト及び組立コストの低減により製造コストを低減できる。

また、本体１Ａには、鍔部４の外輪１３の端面に当接する部分に、例えば接着剤又は液体ガスケットを塗布して成形したものであるシール材５を設けているので、軸受の外輪１３と外輪１３に嵌合する保護カバー１の嵌合部分（円筒部３）との間に微小な隙間が存在する場合であっても、外輪１３及び保護カバー１の嵌合部分をシール材５により密封できる。よって、前記隙間からの水や泥水等の浸入を防止できる。

さらに、仕切壁体１Ｂの、磁気エンコーダ１６と磁気センサ８との間に介在する部分の厚みＴ（図２参照）は、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定される。厚みＴを０．３ｍｍ以上にすることにより、気密性を発現する強度と耐薬品性を確保でき、厚みＴを２．０ｍｍ以下にすることにより、磁気エンコーダ１６と磁気センサ８のエアギャップを縮めることができる。
このように磁気エンコーダ１６と磁気センサ８との間に介在する仕切壁体１Ｂの厚みＴが薄く（Ｔ≦２ｍｍ）、磁気エンコーダ１６と磁気センサ８のエアギャップを縮めることができるので、回転速度検出装置の検出精度を向上できる。
特に、仕切壁体１Ｂが合成樹脂製であるので、厚みＴをより薄くする成形がしやすく、それにより磁気エンコーダ１６と磁気センサ８のエアギャップを確実に縮小できる。

以上の説明においては、仕切壁体１Ｂが、挿通孔２Ａまわり及び取付孔２Ｂまわりを密封する一体のものである例を示したが、仕切壁体１Ｂを一体のものではなく、各孔を個別に密封する別体のものとしてもよい。

＜仕切壁体の薄肉部の変形を評価する実験＞
（実験方法）
図５の部分縦断面概略図に示すように、ベース１８に外輪を模した部材１９を固定し、外輪を模した部材１９に金属製の本体１Ａを圧入して固定した。
ベース１８と外輪を模した部材１９との間、及び外輪を模した部材１９と本体１Ａとの間はシール材により気密性を確保した。
実施例及び比較例の仕切壁体１Ｂにおける厚みＴの部分の薄肉部の変形量の測定を可能とするために、図５の部分縦断面概略図に示すように、実際の接合方向とは逆方向に、本体１Ａの底板部２の外面側に接合した。

本体１Ａ内を正圧にする場合は、ベース１８に接続した図示しない配管を通して、図示しないコンプレッサから圧縮空気を本体１Ａ内の空間Ｓに供給した。
本体１Ａ内を負圧にする場合は、ベース１８に接続した図示しない配管を通して、図示しないエジェクターにより本体１Ａ内の空間Ｓの空気を吸い出した。
本体１Ａ内の空間Ｓの圧力測定は、図示しないデジタル圧力センサにより行った。
本体１Ａ内を正圧（０．５ＭＰａ）にした場合、及び本体１Ａ内を負圧（−０．１ＭＰａ）にした場合の、仕切壁体１Ｂの厚みＴの部分の中央の変位をダイヤルゲージ２０により測定した。

（実施例及び比較例）
フェノール樹脂で成形した仕切壁体１Ｂを実施例とし、合成ゴムで成形した仕切壁体１Ｂを比較例とした。
実施例及び比較例において、磁気エンコーダ１６と磁気センサ８との間に介在する部分の厚みＴを０．６ｍｍとした。

（実験結果）
実験結果を表１に示す。
比較例である合成ゴム製の仕切壁１Ｂでは、本体１Ａ内を負圧（−０．１ＭＰａ）にした場合、及び本体１Ａ内を正圧（０．１ＭＰａ）にした場合ともに、薄肉部（厚みＴの部分）の中央は、目視で大きく変形していることを確認できたが、変形が大き過ぎてダイヤルゲージ２０による測定ができなかった。
それに対して、実施例であるフェノール樹脂製の仕切壁１Ｂでは、本体１Ａ内を正圧（０．５ＭＰａ）にした場合の仕切壁体１Ｂの前記薄肉部の変位は、約５０μｍ、本体１Ａ内を負圧（−０．１ＭＰａ）にした場合の仕切壁体１Ｂの前記薄肉部の変位は約−２０μｍであった。

表１の実験結果により、保護カバー１の内外で圧力差が大きい場合であっても、実施例では仕切壁体１Ｂの前記薄肉部の変形量が十分に小さいことが分かる。
よって、実施例のように仕切壁体１Ｂを合成樹脂製とすることにより、仕切壁体１Ｂを本体１Ａの底板部２の内面側に接合した実際の保護カバー１の形態で、例えば図１において、保護カバー１内が負圧であっても前記薄肉部の磁気エンコーダ１６側への突出量が小さくなるので、仕切壁部１Ｂが磁気エンコーダ１６と干渉することがなく、磁気エンコーダ１６に磨耗や破損が発生したり、仕切壁体１Ｂの前記薄肉部が破れて気密性が失われることがない。

実施の形態２．
図６の部分縦断面図、及び図７の縦断面斜視図に示す実施の形態２に係る保護カバー１、及び保護カバー１を備えた軸受装置１１において、実施の形態１の図１及び図２と同一符号は、同一又は相当部分を示しているので、それらの詳細説明は省略する。

実施の形態２に係る保護カバー１には、カップ形状を成す金属製の本体１Ａの底板部２に、挿通孔２Ａ及び取付孔２Ｂの他に、仕切壁体１Ｂの下端部に排水孔２Ｃが形成される。
また、本体１Ａの底板部２の内面側に接合された、合成樹脂製の仕切壁体１Ｂは、排水孔２Ｃを被って排水孔２Ｃまわりを密封する。
よって、仕切壁体１Ｂが排水孔２Ｃまわりを密封するので、排水孔２Ｃから軸受装置１１内への水や泥水等の浸入を防止できる。

さらに、図６及び図７の保護カバー１において、仕切壁体１Ｂ内には、その下端部の排水孔２Ｃに繋がる溝状の排水路７Ａが、排水孔２Ｃに向かって水が流れるように形成される。
よって、溝状の排水路７Ａ内に入った水や泥水等は、排水路７Ａ内に滞留することなく、自重により排水孔２Ｃから排出されるので、合成樹脂製である仕切壁体１Ｂの劣化や損傷を抑制できる。

ここで、仕切壁体１Ｂに形成された溝状の排水路７Ａは、本体１Ａの底板部２に当接する部分が開口している形状を成す。このような溝状の排水路７Ａを備えた仕切壁体１Ｂの形状によれば、その単体を図８（ａ）の斜視図及び図８（ｂ）の縦断面斜視図に示す仕切壁体１Ｂを別体で成形してから本体１Ａに接合固定する場合に、仕切壁体１Ｂをアキシャルドローで成形できるので、金型構造が簡単になる。

実施の形態３．
図９の部分縦断面図、及び図１０の縦断面斜視図に示す実施の形態３に係る保護カバー１、及び保護カバー１を備えた軸受装置１１において、実施の形態１の図１及び図２と同一符号は、同一又は相当部分を示しているので、それらの詳細説明は省略する。

実施の形態３に係る保護カバー１には、カップ形状を成す金属製の本体１Ａの底板部２に、実施の形態２と同様に、挿通孔２Ａ及び取付孔２Ｂの他に、仕切壁体１Ｂの下端部に排水孔２Ｄが形成される。
また、本体１Ａの内面側に接合された、合成樹脂製の仕切壁体１Ｂは、排水孔２Ｄを被って排水孔２Ｄまわりを密封する。
よって、仕切壁体１Ｂが排水孔２Ｄまわりを密封するので、排水孔２Ｄから軸受装置１１内への水や泥水等の浸入を防止できる。

さらに、図９及び図１０の保護カバー１において、仕切壁体１Ｂ内には、その下端部の排水孔２Ｄに繋がる孔状の排水路７Ｂが、排水孔２Ｄに向かって水が流れるように形成される。
よって、孔状の排水路７Ｂ内に入った水や泥水等は、排水路７Ｂ内に滞留することなく、自重により排水孔２Ｄから排出されるので、合成樹脂製である仕切壁体１Ｂの劣化や損傷を抑制できる。

ここで、図９及び図１０とともに、仕切壁体１Ｂの単体を示す図１１（ａ）の斜視図及び図１１（ｂ）の縦断面斜視図も参照して、仕切壁体１Ｂに形成された孔状の排水路７Ｂの形状について説明する。
孔状の排水路７Ｂは、本実施の形態の例では、磁気センサ８の筒部を被う部分からナット６及びボルト１０の先端を被う部分を経て排水孔２Ｄに繋がるように直線状に延びる丸孔である。
ただし、孔状の排水路７Ｂは、丸孔に限定されるものではなく、多角形状の孔であってもよく、その孔の径が流路に沿って変化するものであってもよく、直線状ではなく曲線状に延びるものであってもよい。

次に、実施の形態２及び３のような排水路７Ａ，７Ｂを有する仕切壁１Ｂを備えた、センサホルダ部Ａを有する保護カバー１の製造方法について説明する。
図７及び図８の縦断面斜視図のような保護カバー１は、以下のような工程を経ることにより製造できる。

（プレス加工工程）
金属製の本体１Ａをプレス加工により成形するプレス加工工程を行う。

（ナット固定工程）
本体１Ａの取付孔２Ｂ周囲部分の内面側にナット６を固定するナット固定工程を行う。

（射出成形工程、又は圧縮成形工程）
合成樹脂製の仕切壁体１Ｂを射出成形により成形する射出成形工程、又は合成樹脂製の仕切壁体１Ｂを圧縮成形により成形する圧縮成形工程を行う。

（接着工程）
合成樹脂製の仕切壁体１Ｂを金属製の本体１Ａの底板部２の内面側に接着する接着工程を行う。

このようなセンサホルダ部Ａを有する保護カバー１の製造方法によれば、気密性を確保するための別部品を取り付ける必要がなく、保護カバ１ーの内外の圧力差が高い場合であっても、磁気エンコーダ１６及び磁気センサ８により構成される回転速度検出装置の高い信頼性を確保できるとともに、排水路７Ａ，７Ｂ内に入った水や泥水等が排水孔２Ｃ，２Ｄから排出されるので合成樹脂製である仕切壁体１Ｂの劣化や損傷を抑制できる保護カバー１を、容易かつ確実に製造できる。

１ センサホルダを有する保護カバー
１Ａ 本体
１Ｂ 仕切壁体
２ 底板部
２Ａ 挿通孔
２Ｂ 取付孔
２Ｃ，２Ｄ 排水孔
３ 円筒部
４ 鍔部
５ シール材
６ ナット
７Ａ 溝状の排水路
７Ｂ 孔状の排水路
８ 磁気センサ
９ 支持部材
９Ａ 取付フランジ
９Ｂ 通孔
１０ 取付ボルト
１１ 軸受装置
１２ 内輪
１２Ａ 内輪軌道面
１３ 外輪
１３Ａ 外輪駆動面
１４ 転動体
１５ シール部材
１６ 磁気エンコーダ
１７ 取付部材
１８ ベース
１９ 外輪を模した部材
２０ ダイヤルゲージ
Ａ センサホルダ部
Ｃ カラー
Ｓ 空間
Ｔ 厚み

Claims (6)

1. 外周面に内輪軌道面が形成された内輪と、
   内周面に外輪軌道面が形成された外輪と、
   前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面間を転動する転動体とを有する軸受、並びに、
   前記軸受の軸方向の一端部に位置して前記内輪に固定された、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べてなる磁気エンコーダと、
   前記磁気エンコーダの回転を検知するための磁気センサと
   を備えた軸受装置において、
   前記磁気センサを前記磁気エンコーダの磁極に対向するように所定位置に保持するセンサホルダ部を有する保護カバーであって、
   前記外輪に嵌合されるカップ形状を成し、底板部に前記磁気センサを挿通する挿通孔を有する金属製の本体と、
   前記本体の底板部の内面側に接合された、合成樹脂製の仕切壁体と
   からなり、
   前記仕切壁体が前記磁気センサの筒部及び前記挿通孔を被って前記挿通孔まわりを密封することを特徴とする、
   センサホルダ部を有する保護カバー。
2. 前記センサホルダ部は、
   前記本体の底板部に設けた取付孔と、
   前記底板部の内面側に位置する、前記取付孔の周囲部分に固定したナットと
   からなり、
   前記磁気センサを支持する支持部材の取付フランジの通孔及び前記取付孔に取付ボルトを通して前記ナットに螺合させることにより、前記支持部材を前記本体に固定し、
   前記仕切壁体が前記ナット及び前記取付孔を被って前記取付孔まわりを密封する、
   請求項１記載のセンサホルダ部を有する保護カバー。
3. 前記仕切壁体の、前記磁気エンコーダと前記磁気センサとの間に介在する部分の厚みを０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下にしてなる、
   請求項１又は２記載のセンサホルダ部を有する保護カバー。
4. 前記本体の底板部に排水孔を設け、
   前記仕切壁体が前記排水孔を被って前記排水孔まわりを密封するとともに、前記仕切壁体内に形成した溝状又は孔状の排水路を前記排水孔に繋げてなる、
   請求項１〜３の何れか１項に記載のセンサホルダ部を有する保護カバー。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載のセンサホルダ部を有する保護カバーを備えた軸受装置。
6. 外周面に内輪軌道面が形成された内輪と、
   内周面に外輪軌道面が形成された外輪と、
   前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面間を転動する転動体とを有する軸受、並びに、
   前記軸受の軸方向の一端部に位置して前記内輪に固定された、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べてなる磁気エンコーダと、
   前記磁気エンコーダの回転を検知するための磁気センサと
   を備えた軸受装置に用いる、
   前記磁気センサを前記磁気エンコーダの磁極に対向するように所定位置に保持するセンサホルダ部を有する保護カバーの製造方法であって、
   前記保護カバーは、
   前記外輪に嵌合されるカップ形状を成し、底板部に前記磁気センサを挿通する挿通孔を有する金属製の本体と、
   前記本体の底板部の内面側に接合された、合成樹脂製の仕切壁体と
   からなり、
   前記センサホルダ部は、
   前記本体の底板部に設けた取付孔と、
   前記底板部の内面側に位置する、前記取付孔の周囲部分に固定したナットと
   からなり、
   前記磁気センサを支持する支持部材の取付フランジの通孔及び前記取付孔に取付ボルトを通して前記ナットに螺合させることにより、前記支持部材を前記本体に固定し、
   前記本体の底板部に排水孔を設け、
   前記仕切壁体内に形成した溝状又は孔状の排水路を前記排水孔に繋げ、
   前記仕切壁体が、
   前記磁気センサの筒部及び前記挿通孔を被って前記挿通孔まわりを密封し、
   前記ナット及び前記取付孔を被って前記取付孔まわりを密封するとともに、
   前記排水孔を被って前記排水孔まわりを密封するものであり、
   前記本体をプレス加工により成形するプレス加工工程と、
   前記本体の前記取付孔周囲部分の内面側に前記ナットを固定するナット固定工程と、
   前記仕切壁体を射出成形により成形する射出成形工程、又は前記仕切壁体を圧縮成形により成形する圧縮成形工程と、
   前記仕切壁体を前記本体の底板部の内面側に接着する接着工程と
   を含むことを特徴とする、
   センサホルダ部を有する保護カバーの製造方法。

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