JP2018146674A - 反射表示体及び棚札 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】反射表示体1は、基材2と、表示体3と、反射体4とが重ねて配置された反射表示体であって、基材2の内部には、分子束と微細孔からなり、第一の方向D1に沿って縞状に延びるクレーズ領域8が形成され、表示体3の少なくとも一部は入射光を透過する。
【選択図】図1
Description
まず本発明者らが検討したのは、棚札の表示を認識しようとする観察者と棚札の位置関係についてである。一般に棚札は、観察者の目の位置より下方に配置される場合が多い。また、観察者は、必ずしも棚札の正面に立って観察するわけではなく、通路等を移動しながら、斜め前方の下方に配置されている棚札を見る場合も多い。また、観察者には、子供も大人もおり、子供の目線では仰角が40°程度になり、大人の目線では仰角が50°から60°程度になる場合が多い。
これらの点を考慮すると、表示内容を反映して棚札から発せられる光の方向は、次の2つの条件を満たすことが求められる。
(1)斜め上方(例えば、水平面に対する仰角が50度前後)に出射すること。
(2)水平面における拡散角度(方位角)が充分に大きいこと。
一方、外光を利用するデジタル棚札の場合、表示内容を反映して棚札から発せられる光は外光の反射光である。ところが、外光は、一般的に斜め上方から棚札に入射するので、本来、大部分の反射光は正反射の方向である斜め下方に向かってしまう。
したがって、本発明の目的は、入射光が反射表示体の入射面に対して斜め上方から入射しても、斜め上方に反射する光の割合が充分に高く、かつ幅方向において広角に反射させることのできる棚札として好適に使用可能な反射表示体を提供することにある。
本発明は以下の態様を含む。
[1]基材と、表示体と、反射体とが重ねて配置された反射表示体であって、前記基材の内部には、分子束と微細孔からなり、第一の方向に沿って縞状に延びるクレーズ領域が形成され、前記表示体の少なくとも一部は入射光を透過する反射表示体。
[2]前記クレーズ領域の最頻ピッチが0.1μm以上1000μm以下である前記[1]に記載の反射表示体。
[3]床面に立設され、前記第一の方向は前記床面に平行な方向である前記[1]または前記[2]に記載の反射表示体。
[4]前記入射光の入射方向が前記床面に平行な方向に対して所定の角度をなして上方に傾斜している前記[3]に記載の反射表示体。
[5]前記[1]〜[4]のいずれかに記載の反射表示体を備えた棚札。
本発明における反射表示体は、基材2を有する。図2および図3に示すように、基材2は、内部に、分子束と微細孔からなり、第一の方向D1に沿って縞状に延びる複数のクレーズ領域8が形成されている部材である。ここで、本発明における基材2は、後述するように高分子樹脂フィルムで構成されていることが好ましいので、以下、基材2が高分子樹脂フィルムで構成されているものとして基材2を説明する。
縞状に形成された複数のクレーズ領域8の延伸方向は、高分子樹脂フィルム20の分子配向の方向とほぼ平行であることが好ましい。一つのクレーズ領域8の幅(前記クレーズ領域8の第一の方向D1と直交する第二の方向D2における幅)は0.5μm〜100μmであることが好ましく、1μm〜50μmであることがより好ましく、2μm〜30μmであることがさらに好ましく、4μm〜10μmであることが特段好ましい。複数のクレーズ領域8は、第二の方向D2に沿って配列している。その配列のピッチ(クレーズ領域8の最頻ピッチ)は、0.1μm〜1000μmであることが好ましく、1μm〜800μmであることがより好ましく、1μm〜100μmであることがさらに好ましく、1μm〜50μmであることがよりさらに好ましく、1μm〜30μmであることが特に好ましく、5μm〜30μmであることが特段好ましく、10μm〜30μmであることがより特段好ましく、20μm〜30μmであることが最も好ましい。
熱可塑性樹脂を用いて得られる高分子樹脂フィルムは、その製造方法において特別な制約はなく、各種の成形方法を適用することにより得ることができる。例えば、一般に広く行なわれているTダイ押出成形法やブローアップを行うインフレーション成形法を適用して得られたものが工業的には有利である。
樹脂成分は、一種単独で使用してもよく、また二種以上を組み合わせて混合して使用してもよい。また、樹脂成分は、互いに共重合させて得られる樹脂を使用してもよい。また、基材2は一層でもよく、多層(2層以上の層)でもよい。また、室温でのクレーズ領域8の形成の容易さの点から、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度は好ましくは−45℃以上、より好ましくは−30℃以上、さらに好ましくは−15℃以上の樹脂を使用することが望ましい。基材2を形成する際に樹脂組成物として単層化又は多層化に使用する場合、主な構成成分である熱可塑性樹脂のガラス転移温度は上記範囲内にあることが好ましい。
本発明における反射表示体は、表示体3を有する。表示体3は、表示させたい表示物(模様、色彩、文字等)を含む。表示体3は、少なくとも一部が反射表示体1に入射する入射光を透過可能なものであれば、特に限定されない。ここで、「少なくとも一部」とは、表示体3の表面3aおよび裏面3bに平行な方向(第一の方向D1や第二の方向D2などが該当し、以下、「表面方向」とする場合がある)における「少なくとも一部」を表しており、言い換えれば表示体3の主面全体に対する「少なくとも一部」ともいえる。即ち、表示体3は、表面方向において少なくとも一部に入射光を透過可能な部分13を有し、残部に入射光を透過不能な部分14(即ち、遮光部分)を有する。図6には、第三の方向から見て入射光を透過可能な部分13が市松模様をなすように配置されている表示体3を例示している。
また、上述の単数または複数の遮光体のみが基材2と反射体4との間に挟持されていてもよい。また、例えば特開2014−198628号公報に開示されているように、斜光体を移動させてもよい。
また、液晶表示素子のように偏光特性を有する表示体を用いることによって、入射光を多色光とした際に、前述の偏光特性を活かして反射光の波長情報を操作することもできる。これにより、反射表示体1によって反射される反射光および反射表示体1に表示される内容の情報量を増やすこともできる。ここで、液晶を含む層を液晶層ともいう。
また、上述の電子ペーパーとしては、例えば、特開2004−102384号公報に開示されているディスプレイ、特開2003−346111号公報に開示されている非接触ICカードや、特開2009−122877号公報に開示されている電子ペーパー表示部等が挙げられる。
さらに、表示体3の厚みD(μm)と基材2の厚みS(μm)との比率(D/S)は限定的ではないが、表示体が表示層(特に印刷層)である場合、反射光を特定の方向にかつ幅方向において広角により好適に反射させるという観点から、下限値については0.05以上が好ましく、0.1以上がより好ましく、0.15以上がさらに好ましい。また、上記比率(D/S)は、同様の観点から、上限値については、1.5以下が好ましく、1以下がより好ましく、0.5以下がさらに好ましく、0.4以下が特に好ましい。
反射体4は、基材2および表示体3を透過した光を入射面側に反射させるためのものである。反射体4は、このような機能を発現するものであれば、特に限定されない。例えば、層構成、大きさ(又は厚さ)等については限定されない。
反射体4は、特に限定されず、基材2および表示体3を透過した光を入射面側に反射させるものであればよい。中でも、反射体としては、反射率が50%以上であることが好ましく、60%以上がより好ましく、70%以上がより一層好ましく、80%以上がさらに一層好ましく、90%以上が特に好ましい。
具体的な反射体としては、金属板、金属積層体、内部に空孔(ボイド)が形成された樹脂フィルム、無機充填剤を含有する樹脂フィルム、シリコン基板、等が挙げられる。金属板としては、アルミニウム、ステンレス、銀、ニッケル等が挙げられる。金属板は金属薄板、金属箔等を含む。金属積層体としては、熱可塑性樹脂(好適なものとしてポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル)のフィルムやガラス基板などの基材に対して、アルミニウム、銀、ニッケル、クロム等などを蒸着、コーティング若しくはスパッタリングしたシート;上記基材に対して上記金属板を積層したシート;などが挙げられる。内部に空孔(ボイド)が形成された樹脂フィルムとしては、アゾジカルボンアミドなどの発泡剤や二酸化炭素を用いた超臨界発泡法により微細な発泡構造を形成した熱可塑性樹脂フィルム等が挙げられる。無機充填剤を含有する樹脂フィルムとしては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、マイカなどの無機充填剤をポリプロピレン系樹脂中に含有させてなるフィルム等が挙げられる。
本発明の反射表示体は、少なくとも前述の基材、表示体、及び反射体を含むが、その他の層及び/又は部材をさらに含んでいてもよい。
(接着層)
本発明の反射表示体は、前記基材と前記表示体との間、及び/又は前記表示体と前記反射体との間に、接着層が形成されていてもよい。当該接着層は、前記基材と前記表示体とを接着させることができ、また、前記表示体と前記反射体とを接着させることができる。
接着層を形成する接着主剤としては、表示体の視認性を低下させないように、透明性を有する粘着剤を用いることが好ましい。例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤などが挙げられる。中でも、アクリル系粘着剤を用いることが好ましく、アクリル重合体をベースポリマーとして含有するアクリル系粘着剤が好ましい。ここでアクリル系重合体は、非架橋性の(メタ)アクリル酸エステル単位と、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位を含有する。ここで、「単量体単位」は重合体を構成する繰り返し単位である。「アクリル単量体」は、(メタ)アクリロイル基を有する化合物である。「(メタ)アクリロイル基」は、アクリロイル基又はメタクリロイル基であることを示す。また、非架橋性アクリル単量体は架橋性基を有さないアクリル単量体であり、架橋性単量体は架橋性基を有する単量体である。
[添加剤]
また、各接着層には、必要に応じて、酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤、充填剤などの他の添加剤が含まれてもよい。
なお、接着層の厚みは、基材2、表示体3、および反射体4の各構成の効果、および反射表示体1の効果が層される範囲であれば、特に限定されず、適切に設定されている。
(固定具)
本発明の反射表示体は、その他の部材として固定具をさらに含んでいてもよい。固定具は、前記基材と前記表示体とを固定させることができ、また、前記表示体と前記反射体とを固定させることができる。
以上説明した反射表示体1では、図1(a),(b)及び図2に示すように、第一の方向D1に沿ってクレーズ領域8を有する基材2と、表示体3と、反射体4とを組み合わせてなる。この反射表示体1は、入射光が反射表示体1の入射面に対して所定の角度(即ち、仰角φ)をなす斜め方向から入射した際に、反射光を特定の方向(入射面から斜め上方向、例えば入射方向と同じ方向に沿って逆方向)に、基材2を有さない場合に比べて強く反射させることができ、また第一の方向D1(幅方向)において広角に(いわゆる方位角θを広くして)光を反射させることができる。
したがって、本発明によれば、例えば身長の高い大人であっても、身長の低い小人であっても、反射表示体に示される表示を鮮明に見ることが可能である。また、図1(b)に示すように、反射表示体の表示面(入射面)に対して(i)真正面から見た場合においても、(ii)(真正面ではなく)斜めから見た場合においても、反射表示体に示される表示を鮮明に見ることができる。
図8に示すように、本発明における棚札50は、反射表示体1を備え、反射表示体1を不図示の棚等に取り付け可能とするための取付具52をさらに備えている。なお、図8においては、表示体3における入射光を透過可能な部分13および入射光を透過不能な部分14(反射表示体1の表示内容を構成する要素)をわかりやすく示すために、基材2におけるクレーズ領域8や反射体4の着色を省略する。
実施例1では、入射光の入射側から順に、基材2としてクレーズフィルムと、表示体3として図6に例示したような市松模様を印刷したOHPシート(型番;CG3110,販売元;3M)と、反射体4としてDP−2ステンレスミラー(バルテック製、反射率65%)と、を用意し、これらを図1(a),(b)に示すように重ね合わせて反射表示体1を作製した。基材2と表示体3との貼り合わせ及び表示体3と反射体4との貼り合わせには、光学用両面粘着フィルム(製造元:新タック化成株式会社)の接着層を用いた。より具体的には、当該光学用両面粘着フィルムの両面に貼られている剥離フィルムを除き、残った単層をアクリル系接着層として使用した。
図9(a)に示すように、基材2に発光部T((株)ジェネシア製、散乱・光源配光特製測定装置(GENESIA Gonio/Far Field Profiler)からの入射光を入射させ、基材2の入射面とは反対側に出射(配光)される出射光を受光部Sによって受光した。発光部Tを基材2の入射面に対する入射角を変更可能に配置し、受光部Sについても、図9(b)に示すように、基材2の出射面に対する出射角を変更可能に配置し、該出射角を配光角度として測定した。この際、配光角度については、基材2の入射面および出射面の法線と重なる軸Aに対して発光部Tとは反対側を正(+)の配光角度とし、軸Aに対して発光部Tと同じ側を負(−)の配光角度とした。図10に示すように、グラフにおける光強度ピークは入射角とほぼ同じ且つ負(−)の配光角度に現れており、基材2の出射面側に何らかの反射部材が配置されれば、基材2の反射光が軸Aに対して入射光と同じ側に出射されることがわかる。
比較例1では、基材2として実施例1で用いたクレーズフィルムに替えて、光拡散フィルム(製造元;ルミニット社)を用いること以外は、実施例1と同様にして、反射表示体1を作製した。比較例1の光拡散フィルムは、凹凸が形成されている面から凹凸が形成されてない面に対して光を垂直入射させると、相対照度0.5以上となる角度範囲に関して高拡散方向約60°かつ低拡散方向(前記高拡散方向と直角の方向)約1°となるように光を出射するように製造されているものである。
比較例2では、基材2として実施例1で用いたクレーズフィルムに替えて、逆プリズムシート(一辺が基材に対して直角となるような(直角)三角形を形作る構造))を用いること以外は、実施例1と同様にして、反射表示体を作製した。逆プリズムシートにおける各プリズムのピッチは、約18μmであり、プリズムの屈折率は1.47であった。
参考例では、基材2を用いずに、実施例1と同様のOHPシート(表示体3)と、DP−2ステンレスミラー(反射体4)とを重ね合わせ、反射表示体を作製した。
図12に示すように、実施例1の反射表示体では、受光部Sが−45°の位置にあるときには、反射光の輝度が比較的高くなると推測される結果が得られた。なお、図12のグラフにおいて受光部Sの角度が−45°付近であるときに照度が零(ゼロ)となっているのは、受光部Sを発光部Tと同じ方向に配置すると受光部Sの位置と発光部Tの位置が重なることにより受光できないためである。また、受光部Sが+45°の位置にある(すなわち、入射角(仰角)が+45°である)ときには、反射光の輝度のピークが得られるものの、反射光の輝度は比較的低くなった。この測定結果から、実施例1の反射表示体によれば、入射光が反射表示体の入射面に対して−45°(即ち、仰角=−45°)をなす方向から入射した際に、反射光を−45°(即ち、入射方向と同じ方向に沿って逆方向)に、良好に反射させることができることを確認した。
また、比較例2の反射表示体では、受光部Sが−45°の位置にあるときには反射光の輝度が高まる傾向はなく、受光部Sが+45°の位置にあるときには反射光の輝度が実施例1の反射表示体に比べて非常に高くなった。この測定結果から、比較例1の反射表示体では、入射光が反射表示体の入射面に対して−45°をなす方向から入射した際に、反射光を−45°(即ち、入射方向と同じ方向に沿って逆方向)に良好に反射させることは難しく、+45°に高い輝度で反射してしまうことを確認した。
2・・・基材
3・・・表示体
4・・・反射体
8・・・クレーズ領域
G・・・床面
Claims (5)
- 基材と、表示体と、反射体とが重ねて配置された反射表示体であって、
前記基材の内部には、分子束と微細孔からなり、第一の方向に沿って縞状に延びるクレーズ領域が形成され、
前記表示体の少なくとも一部は入射光を透過する反射表示体。 - 前記クレーズ領域の最頻ピッチが0.1μm以上1000μm以下である請求項1に記載の反射表示体。
- 床面に立設され、
前記第一の方向は前記床面に平行な方向である前記請求項1または請求項2に記載の反射表示体。 - 前記入射光の入射方向が前記床面に平行な方向に対して所定の角度をなして斜め上方に傾斜している請求項3に記載の反射表示体。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の反射表示体を備えた棚札。
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