JP2018146077A - シールリング - Google Patents

Abstract

【課題】安定的に回転トルクの低減を図ることのできるシールリングを提供する。【解決手段】シールリング１００の中心軸線を含む面で切断された断面形状が凸多角形となるように構成され、かつ円柱面で構成される外周面１１０Ｏと、平面で構成される一対の側面１１０Ｓと、を有するシールリング本体部１１０を備え、シールリング本体部１１０に対して、周方向に間隔を空けて複数のリブ部１１１が備えられており、これら複数のリブ部１１１は、いずれも、前記中心軸線を含む面で切断された断面形状が矩形となるように構成されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングに関する。

自動車用のＡｕｔｏｍａｔｉｃ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ（ＡＴ）やＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ（ＣＶＴ）においては、油圧を保持させるために、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングが設けられている。このようなシールリングにおいては、燃費を低くするために、シールリングにおける回転トルク（回転時の摺動トルク）の低減が求められている。図８を参照して、従来例に係る密封構造について説明する。図８は従来例に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図８においては、図中右側が高圧側（Ｈ）であり、図中左側が低圧側（Ｌ）である。

従来例に係るシールリング５００は、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着される。そして、シールリング５００が、軸２００が挿通されるハウジング３００の軸孔の内周面３１０に対して密着し、かつ環状溝２１０の低圧側（Ｌ）の側壁面に摺動自在に接触することで、軸２００とハウジング３００の軸孔との間の環状隙間を封止するように構成される。

この従来例に係るシールリング５００においては、両側面における内周面側に、それぞれ環状の切欠き部５１０を有している。つまり、シールリング５００について、中心軸線を含む面で切断した断面の形状はＴ字形状となっている。

以上のように構成されるシールリング５００においては、切欠き部５１０が設けられた部位においては、両側から流体圧力が作用する。そのため、これらの流体圧力は相殺される。従って、切欠き部５１０が設けられた部位については、環状溝２１０の側壁面に対するシールリング５００による摺動抵抗には影響しない。つまり、環状溝２１０の側壁面に対するシールリング５００による摺動抵抗は、切欠き部５１０が設けられていない部位（図８中領域Ｓ０に相当する部位）に対して作用する流体圧力にのみ依存する。従って、切欠き部５１０の径方向の幅を広くするほど、摺動抵抗を低減させることができる。

しかしながら、シールリング５００を環状溝２１０の側壁面に対して確実に摺動させるようにするためには、シールリング５００の側面のうち切欠き部５１０が設けられていない部位（領域Ｓ０に相当する部位）の径方向の幅を、軸２００とハウジング３００の軸孔との間の環状隙間の幅Ｃに、各部材の公差を加えた幅よりも広くしなければならない。また、ハウジング３００に対して軸２００が偏心する場合には、偏心分も考慮しなければならない。従って、使用環境によっては、シールリング５００の側面のうち切欠き部５１０が設けられていない部位Ｓ０の径方向の幅を狭くするのには限度があり、回転トルクを十分に低減させることができない場合がある。

国際公開第２００１／０８４０２４号

本発明の目的は、安定的に回転トルクの低減を図ることのできるシールリングを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明のシールリングは、
軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持するシールリングであって、
シールリングの中心軸線を含む面で切断された断面形状が凸多角形となるように構成され、かつ円柱面で構成される外周面と、平面で構成される一対の側面と、を有するシールリング本体部を備え、
前記シールリング本体部における前記外周面は、軸線方向の幅が前記シールリング本体部全体の軸線方向の幅よりも狭く、かつ前記一対の側面に対して軸線方向に離れた位置に設けられており、
前記シールリング本体部における前記一対の側面は、いずれも径方向の幅が前記シールリング本体部全体の径方向の幅よりも狭く、かつ前記外周面及び前記シールリング本体部の最小内径部に対して径方向に離れた位置に設けられると共に、
前記シールリング本体部に対して、周方向に間隔を空けて複数のリブ部が備えられており、これら複数のリブ部は、いずれも、前記中心軸線を含む面で切断された断面形状が矩形となるように構成されており、かつ外周面側の面は前記シールリング本体部の前記外周面と同一面上に設けられ、両側面側の面は前記シールリング本体部における前記一対の側面と同一面上に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、シールリング本体部における円柱面で構成された外周面は、軸線方向の幅がシールリング本体部全体の軸線方向の幅よりも狭く、かつ平面で構成された一対の側面に対して軸線方向に離れた位置に設けられている。これにより、シールリング本体部における外周面とハウジングとが接触する位置よりも高圧側においては、シールリング本体部に対して径方向に作用する流体圧力は相殺される。また、シールリング本体部における平面で構成された一対の側面は、いずれも径方向の幅がシールリング本体部全体の径方向の幅よりも狭く、かつ円柱面で構成された外周面及びシールリング本体部の最小内径部に対して径方向に離れた位置に設けられている。これにより、シールリング本体部における一対の側面のうちの一方の側面と環状溝の側壁面とが接触する位置よりも径方向内側においては、シールリング本体部に対して軸線方向に作用する流体圧力は相殺される。そのため、軸とハウジングとが相対的に回転する場合においては、シールリングの外周面側と側面側のうち、摩擦力が低い側で摺動する。従って、軸とハウジングとの間の隙間の大きさに関係なく、摩擦力の低い側で摺動させることができるため、安定的に摺動抵抗を低くすることができる。

また、本発明のシールリングは、中心軸線を含む面で切断された断面形状が矩形となる複数のリブ部が設けられているため、シールリングの姿勢を安定的に維持させることができる。

前記シールリング本体部の前記中心軸線を含む面で切断された断面形状が八角形であるとよい。

以上説明したように、本発明によれば、安定的に回転トルクの低減を図ることができる。

図１は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図である。 図２は本発明の実施例１に係るシールリングの断面図である。 図３は本発明の実施例１に係るシールリングの断面図である。 図４は本発明の実施例１に係るシールリングの一部を破断した斜視図である。 図５は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。 図６は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。 図７は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。 図８は従来例に係る密封構造の模式的断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、本実施例に係るシールリングは、自動車用のＡＴやＣＶＴなどの変速機において、油圧を保持させるために、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する用途に用いられるものである。また、以下の説明において、「高圧側」とは、シールリングの両側に差圧が生じた際に高圧となる側を意味し、「低圧側」とは、シールリングの両側に差圧が生じた際に低圧となる側を意味する。また、以下の説明において、「軸線方向」とは、軸やシールリングの中心軸線の方向を意味する。

（実施例１）
図１〜図６を参照して、本発明の実施例１に係るシールリングについて説明する。図１は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図である。図２は本発明の実施例１に係るシールリングの断面図であり、図１中のＡＡ断面図である。図３は本発明の実施例１に係るシールリングの断面図であり、図１中のＢＢ断面図である。図４は本発明の実施例１に係るシールリングの一部を破断した斜視図である。図５及び図６は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図５中のシールリングについては、図１中のＡＡ断面図に相当し、図６中のシールリングについては、図１中のＢＢ断面図に相当する。

＜密封構造の概略構成＞
特に、図５を参照して、本発明の実施例に係るシールリングが用いられた密封構造の概略構成について説明する。本実施例に係る密封構造は、相対的に回転する軸２００及びハウジング３００と、軸２００とハウジング３００（ハウジング３００における軸２００が挿通される軸孔の内周面３１０）との間の環状隙間を封止するシールリング１００とから構成される。本実施例に係るシールリング１００は、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、ハウジング３００に設けられた軸孔の内周面３１０と軸２００との間の環状隙間を封止する。これにより、シールリング１００は、流体圧力（本実施例では油圧）が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持する。ここで、本実施例においては、図５中の右側の領域の流体圧力が変化するように構成されており、シールリング１００は図中右側の密封対象領域の流体圧力を保持する役割を担っている。

＜シールリング＞
特に、図１〜図４を参照して、本実施例に係るシールリング１００について、より詳細に説明する。本実施例に係るシールリング１００は樹脂材により構成されている。このシールリング１００に用いられる材料の具体例としては、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などを挙げることができる。

本実施例に係るシールリング１００は、シールリング本体部１１０と、シールリング本体部１１０に対して、周方向に間隔を空けて設けられる複数のリブ部１１１とを備えている。シールリング本体部１１０は、シールリング１００の中心軸線を含む面で切断された断面形状が凸多角形となるように構成されている。本実施例の場合、当該断面形状は、八角形となるように構成されている。また、シールリング本体部１１０は、円柱面で構成される外周面１１０Ｏと、円柱面で構成される内周面１１０Ｉと、平面で構成される一対の側面１１０Ｓとを有している。なお、外周面１１０Ｏと一対の側面１１０Ｓとの間は、いずれもテーパ面により構成されている。これらのテーパ面は、外周面ということもできるし、側面ということもできる。また、内周面１１０Ｉと一対の側面１１０Ｓとの間についても、いずれもテーパ面により構成されている。これらのテーパ面は、内周面ということもできるし、側面ということもできる。また、内周面１１０Ｉは、シールリング本体部１１０における最小内径部に相当する。

そして、シールリング本体部１１０における外周面１１０Ｏは、軸線方向の幅がシールリング本体部１１０全体の軸線方向の幅よりも狭く、かつ一対の側面１１０Ｓに対して軸線方向に離れた位置に設けられている。本実施例の場合、シールリング本体部１１０における外周面１１０Ｏは、シールリング本体部１１０における軸線方向の中央の位置に設けられている。なお、上記の外周面１１０Ｏにおける軸線方向の幅は、０．２ｍｍ以上に設定するのが望ましい。

また、シールリング本体部１１０における一対の側面１１０Ｓは、いずれも径方向の幅がシールリング本体部１１０全体の径方向の幅よりも狭く、かつ外周面１１０Ｏ及び内周面１１０Ｉに対して径方向に離れた位置に設けられている。本実施例の場合、シールリング本体部１１０における一対の側面１１０Ｓは、シールリング本体部１１０における径方向の中央の位置に設けられている。なお、上記の一対の側面１１０Ｓの径方向の幅は、０．２ｍｍ以上に設定するのが望ましい。

そして、複数のリブ部１１１は、いずれも、シールリング１００の中心軸線を含む面で切断された断面形状が矩形となるように構成されている。また、複数のリブ部１１１の外周面側の面１１１Ｏは、いずれも、シールリング本体部１１０の外周面１１０Ｏと同一面上に設けられている。また、複数のリブ部１１１の内周面側の面１１１Ｉは、いずれも、シールリング本体部１１０の内周面１１０Ｉと同一面上に設けられている。更に、複数のリブ部１１１の両側面側の面１１１Ｓはシールリング本体部１１０における一対の側面１１０Ｓと同一面上に設けられている。なお、リブ部１１１の周方向の幅は、剛性を確保する観点から０．１ｍｍ以上に設定するのが望ましい。リブ部１１１の数については、シールリング１００の周長により適宜設定される。リブ部１１１の間隔については、例えば、９ｍｍ程度に設定することができる。

＜シールリングの使用時のメカニズム＞
特に、図５及び図６を参照して、本実施例に係るシールリング１００の使用時のメカニズムについて説明する。図５及び図６は、油圧がかかり、シールリング１００を介して、左側の領域に比べて右側の領域の流体圧力の方が高くなった状態を示している。

油圧がかかり、差圧が生じた状態においては、シールリング１００の内周面に作用する流体圧力によって、シールリング１００の外周面（シールリング本体部１１０の外周面１１０Ｏと複数のリブ部１１１の外周面側の面１１１Ｓ）は、ハウジング３００における軸孔の内周面３１０に対して密着する。また、高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に向かって作用する流体圧力によって、シールリング１００の低圧側（Ｌ）の側面（シールリング本体部１１０の側面１１０Ｓと複数のリブ部１１１の側面側の面１１１Ｓ）は、環状溝２１０
における低圧側（Ｌ）の側壁面に密着した状態となる。従って、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間が封止された状態となる。

ここで、シールリング本体部１１０における外周面１１０Ｏとハウジング３００とが接触する位置よりも高圧側（Ｈ）においては、シールリング本体部１１０に対して径方向に作用する流体圧力は相殺される。従って、シールリング本体部１１０の内周面のうち、図５中、領域Ｓ１に作用する流体圧力が、ハウジング３００の軸孔の内周面３１０に対してシールリング本体部１１０が押圧する力に寄与する。

また、シールリング本体部１１０における一対の側面１１０Ｓのうちの一方の側面（低圧側（Ｌ）の側面１１０Ｓ）と環状溝２１０の側壁面とが接触する位置よりも径方向内側においては、シールリング本体部１１０に対して軸線方向に作用する流体圧力は相殺される。従って、シールリング本体部１１０の側面のうち、図５中、領域Ｓ２に作用する流体圧力が、環状溝２１０の側壁面に対してシールリング本体部１１０が押圧する力に寄与する。

そして、軸２００とハウジング３００が相対的に回転する場合には、シールリング１００の外周面とハウジング３００の軸孔の内周面３１０との間、及びシールリング１００における低圧側（Ｌ）の側面と環状溝２１０の側壁面との間で、それぞれ摩擦力が生じる。前者の摩擦力は、シールリング１００の内周面に作用する流体圧力と、シールリング１００とハウジング３００の軸孔の内周面３１０との摩擦係数により決まる。また、後者の摩擦力は、シールリング１００の側面に作用する流体圧力と、シールリング１００と環状溝２１０の側壁面との摩擦係数とにより決まる。そして、これらの摩擦力のうち、低い側では、シールリング１００とハウジング３００または軸２００との間で摺動し、高い側では、シールリング１００とハウジング３００または軸２００との間で静止した状態が保たれる。ここで、シールリング本体１１０に対しては、上記の通り、径方向に作用する流体圧力の一部が相殺され、かつ軸線方向に作用する流体圧力の一部も相殺される。従って、径方向に対しても、軸線方向に対しても、摩擦力に寄与する力は、いずれも低減される。

また、リブ部１１１が設けられた部位においては、リブ部１１１の外周面側の面１１１Ｏの全体が、ハウジング３００の軸孔の内周面３１０に密着し、リブ部１１１における低圧側（Ｌ）の側面側の面１１１Ｓの全体が、環状溝２１０の側壁面に密着する。これにより、環状溝２１０内において、シールリング１００が傾いてしまうことが抑制される。

＜本実施例に係るシールリングの優れた点＞
本実施例に係るシールリング１００によれば、軸２００とハウジング３００が相対的に回転する場合、シールリング１００の外周面と側面のうち、摩擦力が低い側で摺動する。なお、シールリング１００の外周面は、シールリング本体部１１０の外周面１１０Ｏと複数のリブ部１１１の外周面側の面１１１Ｏに相当する。また、シールリング１００の側面は、シールリング本体部１１０の側面１１０Ｓと複数のリブ部１１１の側面側の面１１１Ｓに相当する。

一般的に、シールリングの場合には、側面側か外周面側のいずれか一方で摺動するように設計される。しかしながら、使用条件や環境の変動などにより、意図した側で摺動しない場合もあり、所望の摺動抵抗（回転トルク）が実現されない場合もある。例えば、側面側と外周面側のうち、他方側で摺動しないように摩擦力を高めるような設計がなされることがある。この場合に、何らかの影響で一方側の摩擦力が高くなり過ぎて、他方側で摺動したとしても、摺動抵抗は高くなってしまう。これに対し、本実施例に係るシールリング１００の場合には、シールリング１００の外周面と側面のうち、どちらで摺動してもよいように設計され、結果的に、摩擦力が低い側で摺動するように構成される。従って、安定
期に摺動抵抗を低くすることができ、回転トルクを低減することができる。

また、本実施例に係るシールリング１００においては、複数のリブ部１１１が設けられているので、シールリング１００の姿勢を安定的に維持させることができる。

（実施例２）
図７には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、シールリング本体部の断面形状が上記実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図７は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。

本実施例に係るシールリング１００Ｘにおいても、シールリング本体部１１０と、複数のリブ部（不図示）とを備えている。リブ部に関する構成については、上記実施例１の場合と同一であるので、その説明は省略する。

本実施例に係るシールリング本体部１１０Ｘにおいても、シールリング１００Ｘの中心軸線を含む面で切断された断面形状は、八角形となるように構成されている。また、シールリング本体部１１０Ｘは、円柱面で構成される外周面１１０ＸＯと、円柱面で構成される内周面１１０ＸＩと、平面で構成される一対の側面１１０ＸＳとを有している。なお、外周面１１０ＸＯと一対の側面１１０ＸＳとの間は、いずれもテーパ面により構成されている。これらのテーパ面は、外周面ということもできるし、側面ということもできる。また、内周面１１０ＸＩと一対の側面１１０ＸＳとの間についても、いずれもテーパ面により構成されている。これらのテーパ面は、内周面ということもできるし、側面ということもできる。

そして、シールリング本体部１１０Ｘにおける外周面１１０ＸＯは、軸線方向の幅がシールリング本体部１１０Ｘ全体の軸線方向の幅よりも狭く、かつ一対の側面１１０ＸＳに対して軸線方向に離れた位置に設けられている。本実施例の場合、シールリング本体部１１０Ｘにおける外周面１１０ＸＯは、シールリング本体部１１０Ｘにおける軸線方向の中央の位置に設けられている。なお、上記の外周面１１０ＸＯにおける軸線方向の幅は、０．２ｍｍ以上に設定するのが望ましい。

また、シールリング本体部１１０Ｘにおける一対の側面１１０ＸＳは、いずれも径方向の幅がシールリング本体部１１０Ｘ全体の径方向の幅よりも狭く、かつ外周面１１０ＸＯ及び内周面１１０ＸＩに対して径方向に離れた位置に設けられている。本実施例の場合、シールリング本体部１１０Ｘにおける一対の側面１１０ＸＳは、シールリング本体部１１０Ｘにおける径方向の中央よりも内周面側に偏った位置に設けられている。なお、上記の一対の側面１１０Ｓの径方向の幅は、０．２ｍｍ以上に設定するのが望ましい。

以上のように、本実施例に係るシールリング１００Ｘにおいては、シールリング本体部１１０Ｘにおける一対の側面１１０ＸＳが、シールリング本体部１１０Ｘにおける径方向の中央よりも内周面側に偏った位置に設けられている点のみが、実施例１の場合と異なっている。

本実施例に係るシールリング１００Ｘにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、軸２００とハウジング３００の軸孔の内周面３１０との間の隙間が大きかったり、ハウジング３００に対する軸２００の偏心量が大きかったりする場合に、本実施例に係るシールリング１００Ｘを用いると好適である。また、本実施例の場合には、上記実施例１の場合に比べて、領域Ｓ２が大きくなるため、外周面側の方が摺動し易くなる特性がある。

（その他）
上記各実施例においては、シールリング本体部１１０，１１０Ｘにおけるシールリング１００，１００Ｘの中心軸線を含む面で切断された断面形状が八角形の場合を示した。しかしながら、本発明においては、シールリング本体部における当該断面形状は、八角形に限定されることはない。ただし、当該断面形状については、シールリング本体に対して径方向に作用する流体圧力の一部が相殺され、かつシールリング本体に対して軸線方向に作用する流体圧力の一部が相殺されるように構成される必要がある。これを実現するためには、本発明においては、当該断面形状は凸多角形となるように構成される。また、シールリング本体部における円柱面で構成される外周面は、軸線方向の幅がシールリング本体部全体の軸線方向の幅よりも狭く、かつシールリング本体部における平面で構成される一対の側面に対して軸線方向に離れた位置に設けられる。更に、シールリング本体部における平面で構成される一対の側面は、いずれも径方向の幅がシールリング本体部全体の径方向の幅よりも狭く、かつ円柱面で構成される外周面及びシールリング本体部の最小内径部に対して径方向に離れた位置に設けられる。

また、上記各実施例に係るシールリング１００，１００Ｘは、軸線方向の中心面に対して対称形状となるように構成されている。これにより、シールリング１００，１００Ｘを環状溝２１０に装着する際に、シールリング１００，１００Ｘの向きを考慮する必要がない。

更に、シールリング１００，１００Ｘについては、環状溝２１０への装着性を高めるために、周方向の１箇所に合口部を設けてもよい。この合口部については、各種公知技術を採用できる。例えば、ストレートカット，バイアスカット，ステップカット，特殊ステップカットなどを採用できる。これらについては、公知技術であるので、その詳細な説明は省略するが、ストレートカットは、径方向に真っ直ぐ切断される構造である。また、バイアスカットは、径方向に対して斜めに切断される構造である。また、ステップカットは、外周面及び内周面から見て階段状に切断され、両側面から見ると直線状に切断される構造、又は、両側面から見ると階段状に切断され、外周面及び内周面から見ると直線状に切断される構造である。更に、特殊ステップカットは、外周面及び両側面から見ると階段状に切断され、内周面から見ると直線状に切断される構造である。なお、これらの切断構造については、文字通り切断により形成される場合の他、成形により形成される場合もある。

なお、合口部が設けられる部位においては、リブ部の場合と同様に、シールリングにおける中心軸線を含む面で切断された断面形状が矩形となるように構成するのが望ましい。これにより、合口部におけるシール性を高めることができる。

１００，１００Ｘ シールリング
１１０，１１０Ｘ シールリング本体部
１１０Ｉ，１１０ＸＩ 内周面
１１０Ｏ，１１０ＸＯ 外周面
１１０Ｓ，１１０ＸＳ 側面
１１１ リブ部
１１１Ｉ 内周面側の面
１１１Ｏ 外周面側の面
１１１Ｓ 側面側の面
２００ 軸
２１０ 環状溝
３００ ハウジング
３１０ 内周面

Claims (2)

1. 軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持するシールリングであって、
   シールリングの中心軸線を含む面で切断された断面形状が凸多角形となるように構成され、かつ円柱面で構成される外周面と、平面で構成される一対の側面と、を有するシールリング本体部を備え、
   前記シールリング本体部における前記外周面は、軸線方向の幅が前記シールリング本体部全体の軸線方向の幅よりも狭く、かつ前記一対の側面に対して軸線方向に離れた位置に設けられており、
   前記シールリング本体部における前記一対の側面は、いずれも径方向の幅が前記シールリング本体部全体の径方向の幅よりも狭く、かつ前記外周面及び前記シールリング本体部の最小内径部に対して径方向に離れた位置に設けられると共に、
   前記シールリング本体部に対して、周方向に間隔を空けて複数のリブ部が備えられており、これら複数のリブ部は、いずれも、前記中心軸線を含む面で切断された断面形状が矩形となるように構成されており、かつ外周面側の面は前記シールリング本体部の前記外周面と同一面上に設けられ、両側面側の面は前記シールリング本体部における前記一対の側面と同一面上に設けられていることを特徴とするシールリング。
2. 前記シールリング本体部の前記中心軸線を含む面で切断された断面形状が八角形であることを特徴とする請求項１に記載のシールリング。