JP2018145783A - パイプサポート支承具、支承構造及び支承方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パイプサポート支承用の水平支保工や、水平支保工を支持するジャッキ等の設置を省略し、仮設資材の部品点数を削減や、型枠支保工の施工の省力化を図る。
【解決手段】型枠支保工(1)は、枠組式又は楔結合式の型枠構台(2)と、型枠構台上に立設されたパイプサポート(4)とを有する。パイプサポートは、パイプサポート支承具(10)によって型枠構台の支柱(22,50)の直上に立設され、或いは、梁枠(60,70)を介して型枠構台の支柱に支持される。パイプサポートの鉛直荷重(P)は、直下の支柱に直に伝達し、或いは、梁枠を介して支柱に伝達する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、パイプサポート支承具、支承構造及び支承方法に関するものであり、より詳細には、建築・土木工事等のコンクリート打設工程においてコンクリート打設用のパイプサポート式型枠支保工を枠組式又は楔結合式の型枠構台又は型枠受け台によって支持するためのパイプサポート支承具、支承構造及び支承方法に関するものである。

建築・土木工事等において梁、床スラブ、屋上スラブ、人工地盤、橋梁、バルコニー、庇等の水平部材のコンクリートを打設するコンクリート打設工程では、流動性コンクリート又は未硬化コンクリートを打設するコンクリート打設空間を画成して、硬化後のコンクリートの下面及び側面等を成形するためのコンクリート工事用の型枠が使用される。一般に、型枠は、コンクリートに直に接してコンクリートの重量及び側圧等に耐えるせき板、せき板を支持する型枠支保工、せき板及び型枠支保工の各構成部材を緊結又は緊締するクランプ、フォームタイ（登録商標）、セパレータ等の締付具又は緊締具等から構成される。

型枠支保工として、パイプサポート式（垂直支柱式）型枠支保工、枠組式型枠支保工、或いは、楔結合式型枠支保工等が知られている。パイプサポート式型枠支保工は、特許文献１及び２（特開２０１２−１６７４４２号公報、特開２０１５−２１８５５７号公報）等に記載される如く、パイプサポートを垂直支柱として適当な間隔で建込み、パイプサポートの上端部で大引き部材、ビーム材、根太等の水平支保工や、せき板等を支持する構成のものである。パイプサポート式型枠支保工は、最も汎用的又は慣用的な型枠支保工として広く実用に供されている。また、枠組式型枠支保工及び楔結合式型枠支保工は、特許文献３（特開平９−１８４３０７号公報）等に記載される如く、枠組足場又は楔足場として一般に使用される建枠、或いは、楔足場用支柱等を使用して所要の高さの骨組式構造体を構築し、この構造体の上端部で水平支保工や、せき板等を支持する構成のものである。

一般に、パイプサポートの全長は、約４ｍ以下であるが、多くの建築物の階高は、４ｍ程度に設計されるので、多くの型枠支保工では、４ｍ以下のパイプサポートをコンクリート施工済の階（下階）の床に立設して、上階の床又は梁のせき板を支持することができる。他方、階高を５ｍ以上に設計した建築物や、階段室等の如く比較的階高が高い建築空間を施工する場合には、２本のパイプサポートを直列に連結してなる２連のパイプサポートを下階の床面に立設して上階の床又は梁のせき板を支持する施工法が一般に採用される。また、エベータシャフトや、玄関ロビーの吹抜け空間等の如く、上層階の床又は梁が下階の床面から７ｍを超えるような建築空間においては、２連のパイプサポート支保工によっても対応できず、３本のパイプサポートを直列に連結した垂直支柱は、現状では、許容されていないので、枠組式型枠支保工又は楔結合式型枠支保工からなる枠組式又は楔結合式の型枠構台又は型枠受け台（以下、「型枠構台」という。）を下階の床上に構築し、型枠構台上にパイプサポートを立設した複合的な型枠支保工等が一般に施工される。

図１５（Ａ）及び図１６は、枠組式の型枠構台上にパイプサポート式型枠支保工を立設した構成を有する従来の型枠支保工の正面図及び側面図である。図１５（Ｂ）は、パイプサポート式型枠支保工を型枠構台上に支承する従来のパイプサポート支承部の分解図である。図１５（Ｃ）は、図１５（Ａ）及び図１６に示すパイプサポートの底面図であり、図１５（Ｄ）及び図１５（Ｅ）は、図１５（Ｂ）に示す大引き受けジャッキの平面図及び底面図である。なお、図１５及び図１６においては、図を簡素化し且つ理解を容易にするため、頭つなぎ材、水平つなぎ材、根がらみ材、振止め材、ブレース材（交差筋交い）等の補強用又は補剛材や、クランプ、セパレータ等の各種締付具等は、図示を省略されている。

図１５及び図１６には、上層階のコンクリートＲＣを打設するための型枠が示されている。図示の例では、コンクリートＲＣの下面の高さＨは、既に施工された下層階の床の床面Ｆから約７．５ｍに設計されている。型枠は、支保工１及びせき板７を有する。支保工１は、型枠構台２、パイプサポート支承部３、パイプサポート４、大引き材５及び根太材６を下層から順に積層し又は建込んだ構成を有する。型枠構台２は、床面Ｆ上に構築した鋼製の枠組足場からなり、２層構造に積層した各層の鳥居型建枠２０同士を鋼製踏板２１によって架橋した構成を有する。せき板７は、根太材６上に敷設され、根太材６によって支持される。なお、各図において、符号２５はジャッキベースを指示し、符号２６は脚柱ジョイントを指示し、符号２７は建枠横桟（横架材）を指示する。

パイプサポート支承部３（以下、「支承部３」という。）は、大引き受けジャッキ３０及び大引き材３４を有する。図１５（Ｂ）に示す如く、大引き受けジャッキ３０（以下、「ジャッキ３０」という。）は、約２２０mm程度の幅寸法を有する受け具３１と、受け具３１の中心部から垂下する外ネジ部３２と、外ネジ部３２の外ネジに螺合した内ネジを有するハンドル付き高さ調整具３３とから構成される。外ネジ部３２は、建枠２０の支柱２２の頂部開口に挿入され、高さ調整具３３の下面が、支柱２２の頂部開口縁２３に着座し、図１５（Ａ)に示す如く、支柱２２の頂部に支承される。

パイプサポート支承用の大引き材３４が、受け具３１の頂部開口形溝に収容される。大引き材３４は、建枠２０の構面と概ね直交する方向に延びる水平支保工である。この種の大引き材３４は、通常は、端太角材と呼ばれる断面９０mm角の木材や、断面９０mm角程度の角形鋼管である。

パイプサポート４は、台板４０、受板４１、腰管（外管）４２、調節部４３及び差込管（内管）４４から構成される。台板４０は、大引き材３４上に着座し、釘止め等の係止手段によって大引き材３４上に固定され又は支承される。パイプサポート４は、大引き材３４から鉛直上方に延び、大引き材５を受板４１によって支持し、大引き材５は、根太材６及びせき板７を支持する。

特開２０１２−１６７４４２号公報 特開２０１５−２１８５５７号公報 特開平９−１８４３０７号公報

上記のとおり、枠組式又は楔結合式の型枠構台を構築して型枠構台上にパイプサポートを立設する複合式の型枠支保工は、大引き受けジャッキ等のジャッキを型枠構台の支柱頂部に取付けた後、ジャッキの受け具によって大引き材等の水平支保工を支承し、この水平支保工上にパイプサポートの台板を固定し又は支承する構成を有する。この形式の型枠支保工では、水平支保工は、型枠構台の複数の支柱に跨がって延び、複数のパイプサポートの荷重が同一の水平支保工によって支持される。従って、複数のパイプサポートの鉛直荷重が、水平支保工によって合成され且つ分散して型枠構台の支柱に伝達する。

しかしながら、このような構成の型枠支保工では、ジャッキの調整や、ジャッキ上に水平支保工（大引き材等）を敷設し且つ位置決めする作業は、実務的に煩雑な作業であり、かなりの工数又は手間を実質的に要する比較的厄介な作業である。また、このような型枠支保工では、通常は、比較的多数の水平支保工（大引き材等）が仮設資材として使用されるので、水平支保工（大引き材等）の嵩及び重量が比較的大きく、従って、その保管、現場間移送・移設、現場内搬送等のために比較的多く仮設スペース、人手、工数及び費用等が必要とされる。

また、この種の型枠支保工においては、大引き材の強度上の理由等より、型枠構台の支柱間隔を約９０ｃｍ以下に設定せざるを得ず、この寸法を超える支柱間隔を容易に設定し得ない事情がある。しかしながら、支柱間隔を増大し、例えば、支柱間隔を１８０ｃｍに設定することが可能であれば、型枠構台の構成要素（支柱、布材、ブレース材、踏板等）の資材数量、部品数又は部材数等を比較的大きく低減し得ると考えられる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、枠組式又は楔結合式の型枠構台を構築して型枠構台上にパイプサポートを立設する方式の型枠支保工に関し、パイプサポート支承用の水平支保工や、水平支保工を支持するジャッキ等の設置を省略し、これにより、仮設資材の資材数量、部品数又は部材数等を削減し、型枠支保工の施工を省力化することができるパイプサポート支承具及びパイプサポート支承方法を提供することにある。

本発明は又、枠組式又は楔結合式の型枠構台を構築して型枠構台上にパイプサポートを立設する方式の型枠支保工に関し、型枠支保工の支柱間隔を増大し、型枠構台の構成要素（支柱、布材、ブレース材、踏板等）の資材数量、部品数又は部材数等を低減することができるパイプサポート支承構造及びパイプサポート支承方法を提供することにある。

上記目的を達成すべく、本発明は、枠組式又は楔結合式の型枠構台と、該型枠構台上に立設されたパイプサポートとを有する型枠支保工において前記パイプサポートを前記型枠構台上に支持するのに使用されるパイプサポート支承具であって、
前記パイプサポートを直下の前記支柱に直列に連結すべく、前記型枠構台を構成する支柱の上端部に取付けられる連結部分と、
前記パイプサポートの鉛直荷重をその直下の支柱に伝達するように該パイプサポートの下端部を該支柱の直上に支承する支承部分とを有することを特徴とするパイプサポート支承具を提供する。

本発明の上記構成によれば、枠組式又は楔結合式の型枠構台を構築した後、パイプサポート支承具の連結部分を型枠構台の支柱の上端部に取付け、パイプサポートの下端部をパイプサポート支承具の支承部分で支承することにより、パイプサポートを型枠構台の支柱の直上に直列に連結することができる。パイプサポート支承具は、パイプサポートの鉛直荷重を直下の支柱に実質的に直接に伝達する。従って、パイプサポートの鉛直荷重は、パイプサポート支承具を介して直下の支柱に圧縮荷重として実質的に直接に伝達し、型枠構台によって支持される。このようなパイプサポートの支持構造によれば、パイプサポート支承用のジャッキや、ジャッキ上の水平支保工を省略することができる。

本発明は又、枠組式又は楔結合式の型枠構台と、該型枠構台上に立設されたパイプサポートとを有する型枠支保工におけるパイプサポート支承方法において、
前記パイプサポートと前記型枠構台の支柱とを直列に連結可能なパイプサポート支承具を前記パイプサポートの下端部と前記支柱との間に介挿して、前記パイプサポートの鉛直荷重をその直下の前記支柱に伝達せしめることを特徴とするパイプサポート支承方法を提供する。

このようなパイプサポート支承方法によれば、パイプサポートの鉛直荷重は、パイプサポート支承具を介して、その直下の支柱に実質的に直接に伝達し、各支柱の圧縮荷重として型枠構台で支持される。従って、このようなパイプサポートの支持構造によれば、パイプサポート支承用のジャッキや、ジャッキ上の水平支保工を省略することができる。

他の観点より、本発明は、上記構成のパイプサポート支承具を有し、各々の前記支柱の上端部に取付けられた各パイプサポート支承具によって前記パイプサポートを夫々支承し、各パイプサポートをその直下に位置する各支柱に直列に連結し、各パイプサポートの鉛直荷重がその直下の支柱に伝達するようにしたことを特徴とする型枠支保工を提供する。

本発明は又、このような型枠支保工において、前記支柱の間に架設した横架材を更に有し、該横架材は、前記パイプサポート支承具を支持する中間支持部を有し、該パイプサポート支承具によって前記パイプサポートを支承し、前記横架材の直下の支柱を省略するようにしたことを特徴とする型枠支保工を提供する。

更に他の観点より、本発明は、上記構成のパイプサポート支承方法を用いて型枠支保工を構築する型枠支保工の構築方法であって、
各パイプサポートを各パイプサポート支承具で支承して各パイプサポートの鉛直荷重をその直下の前記支柱に伝達するように、前記パイプサポート支承具を各パイプサポートと各支柱との間に介挿することを特徴とする型枠支保工の構築方法を提供する。

本発明は又、このような型枠支保工の構築方法において、前記支柱の間に架設した横架材の中間部分によって前記パイプサポート支承具を支持し、該パイプサポート支承具によって前記パイプサポートを支承し、前記横架材の直下の支柱を省略することを特徴とする型枠支保工の構築方法を提供する。

好適には、上記支承部分は、上記パイプサポートの台板が着座可能な水平支承板を有し、上記連結部分は、支承板と一体化し且つ上記支柱の頂部開口に挿入される垂直軸部と、支柱の頂部開口縁に支承される基部とを有する。垂直軸部は、支柱の頂部開口に挿入され、基部は、支柱の頂部開口縁に支承される。支承板の上面には、パイプサポートの台板が着座する。パイプサポートの台板は、通常は、平面視約正方形の形態を有するので、支承板も又、平面視約正方形の形態に好ましく設計し得る。

好ましくは、上記垂直軸部は、上記支柱の頂部内面に摺接し又は整合する外面を有し、垂直軸部、基部及び支承板の中心軸線が支柱の中心軸線と合芯する。更に好ましくは、上記支承板は、上記台板の開口部に挿入可能な位置決めピンと、支承板の縁部を垂直上方に起立せしめてなる側縁起立壁とを有する。使用において、台板が支承板に着座するとき、支承板の上面に突設した位置決めピンは台板の開口部に挿入され、パイプサポートの中心軸線と上記支承板の中心軸線とは合芯する。

所望により、パイプサポート支承具は、上記支承板及び基部の剛性を向上する補剛スチフナを有する。スチフナは、支承板の十字方向、縦横方向又は対角線方向に配置され、支承板及び基部に一体的に取付けられる。

本発明は更に、型枠支保工の支柱間隔を増大するという観点より、枠組式又は楔結合式の型枠構台と、該型枠構台上に立設されたパイプサポートとを有する型枠支保工において前記パイプサポートを前記型枠構台上に支持するパイプサポート支持構造であって、
前記型枠構台の支柱の間に架設され、パイプサポート支承具又は大引き受けジャッキを支持する中間支持部を備えた横架材を有し、
前記パイプサポートは、前記パイプサポート支承具上に立設され、或いは、前記大引き受けジャッキに支承された大引き材上に立設されたことを特徴とするパイプサポート支持構造を提供する。

本発明は又、枠組式又は楔結合式の型枠構台と、該型枠構台上に立設されたパイプサポートとを有する型枠支保工のパイプサポート支承方法において、
パイプサポート支承具又は大引き受けジャッキを支持する中間支持部を備えた横架材を前記支柱の間に架設し、
前記パイプサポートの下端部を前記支承具によって支承して該パイプサポートを立設し、或いは、大引き材を前記ジャッキによって支承し且つ該大引き材上に前記パイプサポートを立設し、
前記横架材を介して前記パイプサポートの荷重を前記支柱に伝達し、該支柱によって該荷重を支持することを特徴とするパイプサポート支承方法を提供する。

上記構成のパイプサポート支持構造及び支承方法においては、横架材の中間支持部によってパイプサポート又はジャッキの荷重が支持され、この荷重は、中間支持部の端部を支持する支柱によって更に支持される。このような構成によれば、支柱の間隔（スパン）を拡大し、支柱が存在しない解放領域を横架材の直下に形成することができる。また、ジャッキで支承した大引き材上にパイプサポートを立設する本発明の構成によれば、支柱等を省略した解放領域を横架材の直下に形成し得るにもかかわらず、大引き材を用いた連続的且つ水平なパイプサポート支持帯を形成し、パイプサポートの間隔、配置又は位置の任意性又は設定自由度を確保することができる。

好ましくは、上記横架材は、上弦材、下弦材及び腹材を有するトラス構造又はラチス構造の梁枠であり、上記中間支持部は、上弦材に設けられ又は上弦材から一体的に上方に突出した支承具支持部材又はジャッキ支持部材からなる。上記支承具又はジャッキは、この中間支持部に支持される。

更に好ましくは、横架材は、下弦材及び上弦材の端部を一体的に連結する上下方向の補剛材を更に有し、補剛材の下端部には、支柱に支承される顎又は突出部が設けられる。横架材の荷重の一部は、上弦材の端部から支柱に伝達し、荷重の残部は、補剛材を介して支柱に伝達する。

パイプサポートの鉛直荷重を直下の支柱に伝達するようにしたパイプサポート支承具及びパイプサポート支承方法によれば、パイプサポート支承用の水平支保工や、水平支保工を支持するジャッキ等の設置を省略し、これにより、仮設資材の資材数量、部品数又は部材数等を削減し、型枠支保工の施工を省力化することができる。

また、このようなパイプサポート支承具を用いた本発明の型枠支保工及びその構築方法によれば、枠組式又は楔結合式の型枠構台を構築して型枠構台上にパイプサポートを立設する方式の型枠支保工において、パイプサポート支承用の水平支保工や、水平支保工を支持するジャッキ等の設置を省略し、これにより、仮設資材の資材数量、部品数又は部材数等を削減し、型枠支保工の施工を省力化することができる。

更に、横架材の中間支持部によってパイプサポート支承具又は大引き受けジャッキを支持するようにした本発明のパイプサポート支持構造及び支持方法によれば、型枠支保工の支柱間隔を増大し、型枠構台の構成要素（支柱、布材、ブレース材、踏板等）の資材数量、部品数又は部材数等を低減することができる。

図１（Ａ）は、本発明に従って枠組式の型枠構台上にパイプサポートを立設した構造を有する型枠支保工の正面図であり、図１（Ｂ）は、パイプサポートを型枠構台の支柱上に支承するパイプサポート支承部の分解図であり、図１（Ｃ）は、パイプサポートの底面図であり、図１（Ｄ）及び図１（Ｅ）は、パイプサポート支承具の平面図及び底面図である。 図２は、図１に示す型枠支保工の側面図である。 図３（Ａ）は、パイプサポートの下端部の部分正面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩ−Ｉ線における断面図である。 図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、パイプサポート支承具の平面図及び底面図である。 図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、パイプサポート支承具の正面図及び縦断面図である。 図６は、パイプサポートをパイプサポート支承具によって支柱に連結する態様を示す正面図である。 図７は、パイプサポートをパイプサポート支承具によって支柱に連結する態様を示す縦断面図である。 図８（Ａ）は、パイプサポートをパイプサポート支承具によって支柱に連結した状態を示す縦断面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のII−II線における断面図である。 図９（Ａ）は、本発明の他の好適な実施形態に係る型枠支保工の軸組構造を示す軸組図であり、図９（Ｂ）は、パイプサポートを型枠構台の支柱上に支承するパイプサポート支承部の分解図である。 図１０（Ａ）は、図９（Ａ）に示す支保工において梁枠を使用して型枠構台の支柱間隔を部分的に拡大した構成を示す支保工の軸組図であり、図１０（Ｂ）は、パイプサポートを梁枠上に支承するパイプサポート支承部の分解図である。 図１１（Ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係る支保工の軸組構造を示す軸組図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のβ部分の拡大正面図である。 図１２は、図１１（Ｂ)に示す支承構造を使用してパイプサポートを梁枠上に立設する工程を段階的に示す図１１（Ａ）のα部分の拡大正面図である。 図１３は、図１２と同様の工程を示す断面図である。 図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）は、図１１〜図１３に示す支承構造を使用したパイプサポート支承方法の変形例を示す支柱上部及び梁枠中央部の正面図であり、図１４（Ｃ）及び図１４（Ｄ）は、支柱及び梁枠のレイアウトを概念的に示す概略平面図である。 図１５（Ａ）は、枠組式の型枠構台上にパイプサポートを立設した構造を有する従来の型枠支保工の正面図であり、図１５（Ｂ）は、パイプサポートを型枠構台上に支承するための従来のパイプサポート支承部の分解図であり、図１５（Ｃ）は、パイプサポートの底面図であり、図１５（Ｄ）及び図１５（Ｅ）は、パイプサポート支承部を構成する大引き受けジャッキの平面図及び底面図である。 図１６は、図１５に示す型枠支保工の側面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１（Ａ）及び図２は、枠組式の型枠構台上にパイプサポートを立設した構造を有する型枠支保工の正面図及び側面図である。図１（Ｂ）は、パイプサポートを型枠構台の支柱上に支承するパイプサポート支承部の分解図である。図１（Ｃ）は、パイプサポートの底面図である。図１（Ｄ）及び図１（Ｅ）は、パイプサポート支承具の平面図及び底面図である。なお、図１及び図２においては、図を簡素化し且つ理解を容易にするため、頭つなぎ材、水平つなぎ材、根がらみ材、振止め材、ブレース材（交差筋交い）等の補強材又は補剛材や、クランプ、セパレータ等の各種締付具は、図示を省略されている。

図１及び図２には、上層階のコンクリートＲＣを打設するための型枠が示されている。本例において、コンクリートＲＣの下面の高さＨは、既に施工された下層階の床面Ｆから約７．５ｍに設計されている。型枠は、型枠支保工１（以下、「支保工１」という。）及びせき板７を有する。支保工１は、型枠構台２、支承部３、パイプサポート４、大引き材５及び根太材６を下層から順に積層し又は建込んだ構成を有する。せき板７は、根太材６上に敷設され、根太材６によって支持される。なお、本例において、根太材６は、鋼管（単管パイプ）であり、大引き材５は、端太角材又は角形鋼管である。

型枠構台２は、床面Ｆ上に２層構造に積層した枠組式の型枠構台である。型枠構台２を構成する下層の鳥居型建枠２０（以下、「建枠２０」という。）は、ジャッキベース２５を床面Ｆ上に配置した構成を有する。上層の建枠２０は、その支柱２２の下端部を脚柱ジョイント２６によって下層の建枠２０の支柱２２の上端部に連結する公知の連結方法により、下層の建枠２０の上に積層される。建枠２０は、汎用の枠組足場の鋼製建枠である。図２に示す如く、鋼製踏板２１が、その端部を建枠２０の横架材（横桟）２７に係止することより、各層において建枠２０の間に懸架され、各層の建枠２０は鋼製踏板２１によって架橋される。

パイプサポート４は、腰管（外管）４２と、ネジ管を含む調節部４３と、差込管（内管）４４とを直列に連結した構造を有し、腰管４２の下端部は、台板４０を有し、差込管４４の上端部は、受板４１を有する。支承部３によって支持されたパイプサポート４は、鉛直上方に延び、大引き材５を受板４１によって支持する。大引き材５は、釘止め等の固定手段によって受板４１に固定される。大引き材５は、根太材６及びせき板７を支持する。

このように型枠構台２上にパイプサポート４を立設する支保工１の基本構成は、従来の支保工の基本構成（図９及び図１０）と同等のものであるが、本例においては、支保工１は、大引き受けジャッキ３０及び大引き材３４（図９及び図１０）を備えず、各支柱２２の直上に各パイプサポート４を同心状に支承するパイプサポート支承具１０（以下、「支承具１０」という。）を備えており、この点において従来の支保工と相違する。支承具１０は、パイプサポート４の台板４０を支承する平面視約正方形の鋼製支承板１１と、支柱２２の頂部開口に挿入される円形断面の鋼製軸部１２と、支柱２２の頂部開口縁２３に着座して支柱２２の上端部に支承される鋼製基部１３とを有する。

図３（Ａ）は、パイプサポート４の下端部の部分正面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩ−Ｉ線における断面図である。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、支承具１０の平面図及び底面図である。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、支承具１０の正面図及び縦断面図である。図６及び図７は、パイプサポート４を支承具１０上によって支柱２２に連結する態様を示す正面図及び縦断面図である。図８（Ａ）は、パイプサポート４を支承具１０上によって支柱２２に連結した状態を示す縦断面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のII−II線における断面図である。

図３には、パイプサポート４の下端部の構造が示されている。パイプサポート４の下端部に固定された台板４０は、各角部に丸みを付けた平面視約正方形の鋼板からなり、円形開口部（孔又は穴）４５を各角部に有する。図４（Ａ）に二点鎖線で示す如く、台板４０は、支承具１０の上面に着座する。

図４及び図５に示す如く、支承具１０は、台板４０が着座する水平な支承板１１と、支柱２２の頂部開口に挿入される円形断面の鋼製軸部１２と、支柱２２の頂部開口縁２３に着座して支柱２２の上端部に支承される環状又は円筒状の鋼製基部１３とを有する。支承具１０の支承板１１は、各角部に丸みを付けた平面視略正方形の鋼板からなり、台板４０の下面を支承する水平な上面を有する。例えば、台板４０は、約１４０mm×１４０mmの平面寸法を有し、支承板１１は、約１６０mm×１６０mmの寸法を有する。支承板１１の各辺は、縁部を垂直上方に起立せしめてなる側縁起立壁１４を有する。台板４０の円形開口部４５に整合する４つの位置決めピン１５が、支承板１１の上面に形成される。側縁起立壁１４及び位置決めピン１５の高さｈ１、ｈ２は、少なくとも台板４０の板厚ｔと同一の寸法を有し、本例においては、ｔ≒６mm、ｈ１≒１０〜２０mm、ｈ２≒１０〜２５mmに設定される。

基部１３は、支承板１１の中心部から一体的に垂下する。基部１３及び支承板１１に一体化した鋼製の補剛スチフナ１６が、基部１３を補強するように十字形態に配設される。軸部１２は、基部１３の内径と実質的に同一の外径を有する鋼管からなり、基部１３の中空部に延入している。軸部１２の上端部は、溶接等により支承板１１に固定され、支承板１１及び基部１３と一体化する。

図６及び図７には、パイプサポート４と建枠２０の支柱２２との間に支承具１０を介挿してパイプサポート４及び支柱２２を直列に連結する過程が示されている。この過程では、先ず、支承具１０を支柱２２の上端部に取付ける支承具取付け工程が実施され、次いで、パイプサポート４の下端部を支承具１０によって支承するパイプサポート支承工程が実施される。

支承具取付け工程においては、支承具１０の軸部１２を支柱２２の頂部開口に挿入し、基部１３の段差部１８を支柱２２の頂部開口縁２３に着座せしめることにより、支承具１０が支柱２２の上部に取付けられる。軸部１２の外周面と支柱２２の内周面との摺接又は整合により、支承具１０の中心軸線は、支柱２２の中心軸線Ｘ−Ｘに合芯（合心）する。

後続する支承具取付け工程においては、パイプサポート４の台板４０を支承具１０の上面に降下して支承板１１に着座せしめることにより、パイプサポート４の下端部が、支承具１０によって支承される。側縁起立壁１４は、台板４０の位置決めを容易にするガイド手段として機能する。位置決めピン１５は、台板４０の位置決めのためのガイド手段として機能するとともに、支承板１１に対する台板４０の水平変位を規制し又は拘束する水平変位拘束手段として機能する。支承板１１に対する台板４０の着座及び位置決めにより、パイプサポート４の中心軸線は、支柱２２の中心軸線Ｘ−Ｘに合芯する。

かくしてパイプサポート４と建枠２０の支柱２２との間に支承具１０を介挿し、パイプサポート４及び支柱２２を直列に連結した状態が図８に示されている。せき板７に作用するコンクリートＲＣ（図１及び図２）の重量は、鉛直荷重Ｐとしてパイプサポート４（図１）に作用し、パイプサポートの鉛直荷重Ｐは、支承具１０に作用する。支承具１０の鉛直荷重Ｐは、段差部１８及び頂部開口縁２３の支承面（接触面）を介して支柱２２に作用し、型枠構台２（図１）によって支持される。

以上説明したとおり、本実施形態に係る支保工１は、パイプサポート４を型枠構台２上に支持する支承具１０を備える。支承具１０は、型枠構台２を構成する支柱２２の上端部に取付けられる軸部１２及び基部１３と、パイプサポート４の台板４０を支柱２２の直上に支承する支承部１１とを有し、パイプサポート４を直下の支柱２２に直列に連結する。大引き材３４等の水平支保工（図９及び図１０）は、パイプサポート４と支柱２２との間に介挿されず、支承具１０がパイプサポート４と支柱２２との間に介挿されるにすぎない。支承具１０は、パイプサポート４の鉛直荷重Ｐを直下の支柱に実質的に直接に伝達し、鉛直荷重Ｐは、型枠構台２によって支持される。かくして、このような構成の支保工１によれば、大引き材３４等の水平支保工の設置（図１５及び図１６）が必要とされず、従って、仮設資材の部品点数を削減し、型枠支保工１の施工を省力化することができる。

図９（Ａ）は、本発明の他の実施形態に係る支保工の軸組構造を示す軸組図であり、図９（Ｂ）は、パイプサポート式型枠支保工を型枠構台上に支承するパイプサポート支承部の分解図である。また、図１０（Ａ）は、図９（Ａ）に示す支保工において梁枠を使用して型枠構台の支柱間隔を部分的に拡大した構成を示す支保工の軸組図であり、図１０（Ｂ）は、パイプサポート式型枠支保工を梁枠上に支承するパイプサポート支承部の分解図である。なお、図９及び図１０において、上記実施形態の各構成要素又は構成部材と実質的に同一又は同等の構成要素又は構成部材については、同一の参照符号が付されている。

図９（Ａ）に示す支保工１は、楔結合式の型枠構台２上にパイプサポートを立設した構造を有する。型枠構台２は、下層の支柱５０をジャッキベース５５上に鉛直に立設し、上層の支柱５０を連結部５２において直列且つ鉛直に連結した構成を有する。支柱５０は、フランジ部（又は鍔部）又は支柱ポケット部（ボックス部）等の緊結部５１を所定間隔に配設した楔足場用の支柱である。布材、腕木材、床付き布枠、頭つなぎ材、根がらみ材等の横架材５６や、ブレース５７等の端部が楔結合等によって緊結部５１に連結される。かくして、支柱５０及び横架材５６を垂直・水平に連結し且つブレース５７によって補強した立体架構からなる楔結合式の型枠構台２が構築される。

図９（Ｂ）には、パイプサポート４を上層の支柱５０の頂部に支承する支承部３の構成が示されている。前述の実施形態と同じく、支承具１０の鋼製軸部１２が支柱５０の頂部開口に挿入され、支承具１０の鋼製基部１３が支柱５０の頂部開口縁５３に着座して支柱５０の上端部に支承される。パイプサポート４の台板４０が支承具１０の支承板１１上に着座し、パイプサポート４が支承具１０上に鉛直に立設される。パイプサポート４は、受板４１によって大引き材５、根太材６及びせき板７（全体的に一点鎖線で示す）を支持する。

図９（Ａ）に示す型枠構台２は、支柱５０の支柱間隔（スパン）Ｓを約９００mmに設定した構成のものであるが、図１０（Ａ）には、梁枠６０を用いて支柱間隔Ｓを部分的に約１８００mm（Ｓ×２）に設定した型枠構台２の軸組構造が示されている。

梁枠６０は、約１８００mmの長さを有する楔足場用の横架材であり、上弦材６１、下弦材６２及び腹材６３（破線で示す）を組付けたトラス構造の梁部材である。上弦材６１及び下弦材６２の各端部が、楔結合によって支柱５０の緊結部５１に連結され、約１８００mmの支柱間隔Ｓ×２を隔てた上層支柱５０の上部に架設される。

図１０（Ｂ）には、パイプサポート４を梁枠６０上に支承する支承部９の構成が示されている。支承部９は、円形断面の中間支持部材６５を有し、中間支持部材６５は、上弦材６１の中央部上面に鉛直に突設される。中間支持部材６５は、支柱５０の頂部と同一の内径及び外径の短管状鋼製部材であり、支柱５０の頂部開口縁５３と同一形態及び同一寸法の頂部開口縁６６を有する。支承具１０は、鋼製軸部１２が中間支持部材６５の頂部開口に挿入され、鋼製基部１３が頂部開口縁６６に着座し、中間支持部材６５の上端部に支承される。パイプサポート４の台板４０が支承具１０の支承板１１上に着座する。パイプサポート４は、支承具１０上に鉛直に立設され、受板４１によって大引き材５、根太材６及びせき板７を支持する。

このように梁枠６０を使用して支柱間隔Ｓを部分的又は全体的に２倍（Ｓ×２）に拡大した型枠構台２によれば、支柱本数を削減することができるので、仮設資材の更なる削減や、施工性の向上、或いは、工期短縮等を図ることが可能となり、従って、実務的に極めて有益である。なお、中間支持部材６５上のパイプサポート４の鉛直荷重が、梁枠６０を支持する支柱５０に付加的に作用する。しかしながら、一般的な楔足場用支柱からなる支柱５０は、通常は、このような荷重に耐える強度を保有する。

図１１（Ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係る支保工の軸組構造を示す軸組図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のβ部分の拡大正面図である。図１１には、パイプサポート式型枠支保工の大引き材を支柱上に支承するパイプサポート支承構造が示されている。また、図１２及び図１３は、図１１（Ａ）のα部分の拡大正面図及び断面図である。図１２及び図１３には、図１１（Ｂ)に示す支承構造と同様の支承構造を用いてパイプサポート式型枠支保工の大引き材を梁枠上に支持する工程が段階的に示されている。なお、各図において、前述の各実施形態の各構成要素又は構成部材と実質的に同一又は同等の構成要素又は構成部材については、同一の参照符号が付されている。

図１１に示す支保工１は、楔結合式の型枠構台２上にパイプサポート式型枠支保工の大引き材３４を敷設した構造を有する。型枠構台２は、約１８００mmの支柱間隔Ｓ×２を隔てて配置された支柱５０によって大引き材３４を支持する。このような大引き材３４の支持構造は、主として、ジャッキ３０及び梁枠７０より構成される。以下、図１１〜図１３に示す大引き材３４の支持構造について説明する。

梁枠７０は、前述の梁枠６０と同様、約１８００mmの長さを有する楔結合式足場用の横架材であり、上弦材７１、下弦材７２及び腹材７３を一体的に組付けてなるトラス構造の梁部材である。約１８００mmの支柱間隔Ｓ×２を隔てて配置された支柱５０の緊結部５１には、上弦材７１の端部が楔結合される。図１１（Ａ）に示す如く、梁枠７０は、最上層の横架材５６のレベルにおいて水平に延在し、梁枠７０の直下には、支柱５０、横架材５６、ブレース５７等の設置を省略した比較的大きな解放空間γが形成される。

ジャッキ３０は、図１１（Ｂ）、図１２（Ｄ）及び図１３（Ｄ）に示す如く、支柱５０の上端部及び梁枠７０の中央部分に配置される。ジャッキ３０は、支柱５０の頂部開口縁５３に支承され、或いは、梁枠７０の中間支持部材７５に支承される。中間支持部材７５は、梁枠７０の中央部に配置された中空鉛直材７７の上方突出部からなる。中空鉛直材７７及び中間支持部材７５は、支柱５０と同一の内径及び外径を有する管体又は管状部材である。中間支持部材７５の上端部は、支柱５０の頂部開口縁５３と同一形態及び同一寸法の頂部開口縁７６を有する。中空鉛直材７７の下端部も又、頂部開口と同様の円形開口により開放している。

図１２（Ａ）〜図１２（Ｃ）及び図１３（Ａ）〜図１３（Ｃ）には、ジャッキ３０を中間支持部材７５に取付ける態様が示されている。図１２（Ａ）及び図１３（Ａ）に示す如く、ジャッキ３０は、その外ネジ部３２が中間支持部材７５の頂部開口に挿入される。図１２（Ｂ)及び図１３（Ｂ）に示す如く、高さ調整具３３の下面が頂部開口縁７６に着座し、中間支持部材７５の頂部に支承される。高さ調整具３３によって受け具３１の高さ位置が調節された後、パイプサポート支承用の大引き材３４が、受け具３１の頂部開口形溝に収容される（図１２（Ｃ)、図１３（Ｃ））。図１１（Ａ）に示す如く、大引き材３４は、横架材５６及び上弦材７１の上面に沿って梁枠７０の構面と平行に延びる水平支保工である。

図１１（Ｂ）に示す如く、ジャッキ３０は、その外ネジ部３２を支柱５０の頂部開口に挿入し、高さ調整具３３の下面を頂部開口縁２３に着座せしめ、高さ調整具３３によって受け具３１の高さ位置を調節することにより、支柱５０の頂部に支承され、大引き材３４は、受け具３１の頂部開口形溝に収容される。なお、ジャッキ３０の高さ調整により外ネジ部３２が比較的大きく下方に変位する場合には、外ネジ部３２の下端部は、中空鉛直材７７の下端開口から下方に延出する。

図１１（Ａ）に示す如く、大引き材３４は、横架材５６及び上弦材７１の上面に沿って梁枠７０の構面と実質的に平行に連続するパイプサポート４の支持帯を構成する。パイプサポート４の台板４０がこの支持帯（大引き材３４の上面）に着座する。パイプサポート４は、大引き材３４上に鉛直に立設され、受板４１によって大引き材５、根太材６及びせき板７を支持する。解放空間γの直上に配置されたパイプサポート４の荷重は、トラス構造の梁枠７０を介して左右の支柱５０に伝達し、支柱５０によって支持される。従って、パイプサポート４は、大引き材３４上の任意の位置に立設することができる。

また、梁枠７０は、図１１（Ｂ）に示す如く、鉛直補剛管７８を備える。補剛管７８は、上弦材７１の端部から一体的に鉛直下方に延び、下弦材７２の端部に一体的に連結し、梁枠７０の剛性を向上する。補剛管７８は又、緊結部５１のフランジ上面に載置される顎部（又は突出部）７９を有する。顎部７９は、緊結部５１を構成する金属フランジ等に支承され、梁枠７０の荷重の一部は、顎部７９及び緊結部５１を介して支柱５０に作用する。従って、梁枠７０は、上下の緊結部５１によって支持されるので、梁枠７０の撓み変形が抑制され、梁枠７０の中央部の撓み量又は下方変位量が低減する。

図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）は、上記支承構造を使用したパイプサポート支承方法の変形例を示す支柱上部及び梁枠中央部の正面図である。図１４（Ｃ）及び図１４（Ｄ）は、支柱及び梁枠のレイアウトを概念的に示す概略平面図である。

図１１〜図１３に示す使用形態では、大引き材３４は、梁枠７０と平行に梁間方向に延在するが、図１４に示す使用形態では、大引き材３４は、梁枠７０と直交する桁方向（布方向）に配向される。図１４に示すジャッキ３０は、前述の使用形態と同様、支柱５０の頂部開口縁５３および中間支持部材７５の頂部開口縁７６に支持されるが、大引き材３４を梁枠７０と直交する方向に支承するように配向される点で上記使用形態と相違する。このような使用形態では、隣り合う梁枠７０の中空鉛直材７７同士を小梁位置の梁枠８０（図１４（Ｂ）に破線で示す。）によって相互連結することが望ましい。桁方向（布方向）に延びる梁枠８０は、例えば、梁枠７０と実質的に同じ構造及び断面を有し、梁枠８０の各端部は、中空鉛直材７７の楔結合部（図示せず）に楔結合される。

図１４（Ｃ）に示す如く、梁枠７０が約９０ｃｍ間隔に配置される場合、梁枠８０の全長は、約９０ｃｍである。図１４（Ｄ）に示す如く、梁枠７０が約１８０ｃｍ間隔に配置される場合、梁枠８０の全長も又、約１８０ｃｍである。大引き材３４は、梁枠８０の上面に沿って梁枠８０と平行に延びる。梁枠８０の全長が約１８０ｃｍである場合、梁枠８０の中央部に配置された中間支持部材８５により、ジャッキ３０を支持し、これにより、大引き材３４の支点を梁枠８０の中央部に形成することができる。

以上説明したとおり、図１１〜図１４に示す型枠構台２は、大引き材３４、ジャッキ３０及び梁枠７０より構成されるパイプサポート支持構造を有し、梁枠７０は、解放領域γ（支柱間隔Ｓ×２）のスパン中央部においてジャッキ３０を支持する。従って、大引き材３４の支点間距離を概ね間隔Ｓに設定することができる。このようなパイプサポート支持構造によれば、支柱５０等を省略した解放領域γを形成し得るにもかかわらず、大引き材３４を用いた連続的なパイプサポート支持帯を形成し、パイプサポート４の間隔、配置又は位置等の任意性又は設定自由度を確保することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能である。

例えば、上記実施形態に係る型枠支保工は、鋼製の枠組足場部材により構築した枠組式の型枠構台を使用した構成のものであるが、アルミ合金製の枠組足場部材により構築した型枠構台を使用しても良い。

また、上記実施形態においては、支承板は、対角線上に２対の位置決めピンを配置した構成を有するが、支承板は、一対の位置決めピンを対角線上に配置した構成に設計することも可能である。

更に、上記実施形態では、支承具は、管状軸部を円筒状基部に挿入した構成を有するが、軸部及び基部を一体成形しても良く、或いは、基部を部分的に拡径した補強部分等を基部に付加的に形成しても良い。

また、上記実施形態の型枠構台は、建枠を２層構造に建込んだ構成のものであるが、型枠構台は、建枠を３層以上に建込んだ構造のものであっても良い。

本発明は、建築・土木工事等のコンクリート打設工程において、コンクリート打設用の型枠支保工のパイプサポート支承具、支承構造及び支承方法に適用される。本発明のパイプサポート支承具、支承構造及び支承方法は殊に、枠組式又は楔結合式の型枠構台を構築して型枠構台上にパイプサポートを立設する方式の型枠支保工及びその施工において使用される。本発明によれば、パイプサポート支承用の水平支保工や、水平支保工を支持するジャッキ等の設置を省略することができ、或いは、パイプサポートの間隔、配置又は位置の任意性又は設定自由度を確保した上で、支柱等を省略した解放領域を横架材の直下に形成することができる。かくして、本発明によれば、仮設資材の資材数量、部品数又は部材数等の削減や、型枠支保工の施工の省力化を図ることができるので、その実用的効果は、顕著である。

１ 型枠支保工
２ 型枠構台
３ 支承部
４ パイプサポート
５ 大引き材（根太支持用）
６ 根太材
７ せき板
９ 支承部
１０ パイプサポート支承具
１１ 支承板
１２ 鋼製軸部
１３ 鋼製基部
１４ 側縁起立壁
１５ 位置決めピン
１６ 鋼製スチフナ
２０ 鳥居型建枠
２２ 支柱
２３、５３、６６、７６ 頂部開口縁
３０ 大引き受けジャッキ
３４ 大引き材
４０ 台板
４５ 円形開口部
５０ 支柱
６０、７０ 梁枠
６５、７５ 中間支持部材
Ｆ 床面
ＲＣ 上層階のコンクリート
Ｓ、Ｓ×２ 支柱間隔（支柱スパン）

Claims (14)

1. 枠組式又は楔結合式の型枠構台と、該型枠構台上に立設されたパイプサポートとを有する型枠支保工において前記パイプサポートを前記型枠構台上に支持するのに使用されるパイプサポート支承具であって、
   前記パイプサポートを直下の前記支柱に直列に連結すべく、前記型枠構台を構成する支柱の上端部に取付けられる連結部分と、
   前記パイプサポートの鉛直荷重をその直下の支柱に伝達するように該パイプサポートの下端部を該支柱の直上に支承する支承部分とを有することを特徴とするパイプサポート支承具。
2. 前記支承部分は、前記パイプサポートの台板が着座可能な水平支承板を有し、
   前記連結部分は、前記支柱の頂部開口に挿入される軸部と、該支柱の頂部開口縁に支承される基部とを有することを特徴とする請求項１に記載のパイプサポート支承具。
3. 請求項１又は２に記載されたパイプサポート支承具を有し、各々の前記支柱の上端部に取付けられた各パイプサポート支承具によって前記パイプサポートを夫々支承し、各パイプサポートをその直下に位置する各支柱に直列に連結し、各パイプサポートの鉛直荷重がその直下の支柱に伝達するようにしたことを特徴とする型枠支保工。
4. 前記支柱の間に架設され、前記パイプサポート支承具を支持する中間支持部を備えた横架材を更に有し、該中間支持部によって支持された前記パイプサポート支承具によって前記パイプサポートを支承し、前記横架材の直下の支柱を省略するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の型枠支保工。
5. 枠組式又は楔結合式の型枠構台と、該型枠構台上に立設されたパイプサポートとを有する型枠支保工におけるパイプサポート支承方法において、
   前記パイプサポートと前記型枠構台の支柱とを直列に連結可能なパイプサポート支承具を前記パイプサポートの下端部と前記支柱との間に介挿して、前記パイプサポートの鉛直荷重をその直下の前記支柱に伝達せしめることを特徴とするパイプサポート支承方法。
6. 前記支承具の連結部分を構成する垂直軸部を前記支柱の頂部開口に挿入し、
   該連結部分の基部を前記支柱の頂部開口縁に支承し、
   前記支承具の支承部分を構成する水平支承板の上面に、前記パイプサポートの台板を着座せしめることを特徴とする請求項５に記載のパイプサポート支承方法。
7. 請求項５又は６に記載されたパイプサポート支承方法を用いて型枠支保工を構築する型枠支保工の構築方法であって、
   各パイプサポートを各パイプサポート支承具で支承して各パイプサポートの鉛直荷重をその直下の前記支柱に伝達するように、前記パイプサポート支承具を各パイプサポートと各支柱との間に介挿することを特徴とする型枠支保工の構築方法。
8. 前記支柱の間に架設した横架材の中間部分によって前記パイプサポート支承具を支持し、該パイプサポート支承具によって前記パイプサポートを支承し、前記横架材の直下の支柱を省略することを特徴とする請求項７に記載の構築方法。
9. 枠組式又は楔結合式の型枠構台と、該型枠構台上に立設されたパイプサポートとを有する型枠支保工において前記パイプサポートを前記型枠構台上に支持するパイプサポート支持構造であって、
   前記型枠構台の支柱の間に架設され、パイプサポート支承具又は大引き受けジャッキを支持する中間支持部を備えた横架材を有し、
   前記パイプサポートは、前記パイプサポート支承具上に立設され、或いは、前記大引き受けジャッキに支承された大引き材上に立設されたことを特徴とするパイプサポート支持構造。
10. 前記横架材は、上弦材、下弦材及び腹材を有するトラス構造又はラチス構造の梁枠であり、前記中間支持部は、前記上弦材に一体的に設けられ又は該上弦材から一体的に上方に突出した支承具支持部材又はジャッキ支持部材からなることを特徴とする請求項９に記載のパイプサポート支持構造。
11. 前記下弦材及び上弦材の端部を一体的に連結する補剛材を有し、該補剛材の下端部には、前記支柱に支承される顎又は突出部が設けられることを特徴とする請求項１０に記載のパイプサポート支持構造。
12. 枠組式又は楔結合式の型枠構台と、該型枠構台上に立設されたパイプサポートとを有する型枠支保工のパイプサポート支承方法において、
    パイプサポート支承具又は大引き受けジャッキを支持する中間支持部を備えた横架材を前記支柱の間に架設し、
    前記パイプサポートの下端部を前記支承具によって支承して該パイプサポートを立設し、或いは、大引き材を前記ジャッキによって支承し且つ該大引き材上に前記パイプサポートを立設し、
    前記横架材を介して前記パイプサポートの荷重を前記支柱に伝達し、該支柱によって該荷重を支持することを特徴とするパイプサポート支承方法。
13. 前記横架材は、上弦材、下弦材及び腹材を有するトラス構造又はラチス構造の梁枠であり、前記上弦材の中間部に一体的に設けられ又は該上弦材の中間部から一体的に上方に突出した前記中間支持部によって前記支承具又はジャッキを支持することを特徴とする請求項１２に記載のパイプサポート支承方法。
14. 前記横架材の荷重の一部を前記上弦材の端部から前記支柱に伝達せしめるとともに、前記下弦材及び上弦材の端部を一体的に連結する補剛材を介して前記荷重の残部を前記支柱に伝達せしめることを特徴とする請求項１０に記載のパイプサポート支承方法。

Images