JP2018142407A - ガスケット付加装置およびガスケット付加方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】人による保持または機械的保持によって膜・電極接合体が損傷することを抑制し膜・電極接合体とサブガスケットフィルムとを貼り合わせたときの位置ずれも抑制できるガスケット付加装置およびガスケット付加方法を提供する。【解決手段】ガスケット付加装置１Ａはローラ搬送される膜・電極接合体９０Ａとローラ搬送されるサブガスケットフィルム８０Ａと貼付ローラ１６Ａと吸着ローラ２５Ａとの間において接触させ互いに貼り合わせる。このため、人による保持または機械的保持によって電解質膜が損傷することを抑制しつつ、膜・電極接合体９０Ａにサブガスケットフィルム８０Ａを効率よく付加できる。また、貼付ローラ１６Ａと吸着ローラ２５Ａとの間における膜・電極接合体９０Ａとサブガスケットフィルム８０Ａとの接触位置を調整できる。これにより、両者を貼り合わせたときの位置ずれも抑制できる。【選択図】図１
Description
本発明は、電解質膜の表面に電極層が形成された膜・電極接合体に、電極層の周囲を囲むサブガスケットフィルムを付加するガスケット付加装置およびガスケット付加方法に関する。
近年、自動車や携帯電話などの駆動電源として、燃料電池が注目されている。燃料電池は、燃料に含まれる水素（Ｈ２）と空気中の酸素（Ｏ２）との電気化学反応によって電力を作り出す発電システムである。燃料電池は、他の電池と比べて、発電効率が高く環境への負荷が小さいという特長を有する。
燃料電池には、使用する電解質によって幾つかの種類が存在する。そのうちの１つが、電解質としてイオン交換膜（電解質膜）を用いた固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ：Polymer Electrolyte Fuel Cell）である。固体高分子形燃料電池は、常温での動作および小型軽量化が可能であるため、自動車や携帯機器への適用が期待されている。
固体高分子形燃料電池は、一般的には複数のセルが積層された構造を有する。１つのセルは、膜・電極接合体（ＭＥＡ：Membrane-Electrode-Assembly）の両側を一対のセパレータで挟み込むことにより構成される。膜・電極接合体は、電解質膜と、電解質膜の両面に形成された一対の電極層とを有する。一対の電極層の一方はアノード電極であり、他方がカソード電極となる。アノード電極に水素を含む燃料ガスが接触するとともに、カソード電極に空気が接触すると、電気化学反応によって電力が発生する。
上記の膜・電極接合体は、外圧により損傷しやすい。このため、固体高分子形燃料電池の製造工程では、膜・電極接合体に、樹脂製の枠体（サブガスケットフィルム）が取り付けられる。そして、膜・電極接合体をハンドリングする際には、膜・電極接合体自体ではなく、サブガスケットフィルムが把持される。膜・電極接合体に対するサブガスケットフィルムの取り付けは、従来、手作業で行われることが多い。また、特許文献１には、ガスケットの下に配置されるエッジシールを、触媒層−電解質膜積層体に接着する装置が記載されている。
特許文献１の装置では、触媒層−電解質膜積層体供給部が、キャリアテープ上に等間隔で、触媒層−電解質膜積層体を載置している（段落００３２，図１参照）。しかしながら、当該装置では、触媒層−電解質膜積層体供給部が、触媒層−電解質膜積層体を機械的に保持する。このため、特許文献１の装置と同等の構成で、膜・電極接合体にサブガスケットフィルムを付加しようとしても、触媒層−電解質膜積層体の機械的保持による損傷が懸念される。
一方、膜・電極接合体をローラから繰り出すようにすれば、機械的保持による膜・電極接合体の損傷を抑制できる。しかしながら、その場合には、ローラから繰り出される膜・電極接合体の間隔が一定でないときに、膜・電極接合体に貼り合わされるサブガスケットフィルムの位置がずれてしまうという別の問題が生じる。
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、人による保持または機械的保持によって、膜・電極接合体が損傷することを抑制し、かつ、膜・電極接合体とサブガスケットフィルムとを貼り合わせたときの位置ずれも抑制できる、ガスケット付加装置およびガスケット付加方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、電解質膜の表面に電極層が形成された膜・電極接合体に、前記電極層の周囲を囲むサブガスケットフィルムを付加するガスケット付加装置であって、複数の第１搬送ローラにより、前記膜・電極接合体を搬送する第１搬送機構と、複数の第２搬送ローラにより、前記サブガスケットフィルムを搬送する第２搬送機構と、を備え、前記複数の第１搬送ローラは、貼付ローラを含み、前記複数の第２搬送ローラは、前記貼付ローラに隣接し、前記サブガスケットフィルムを吸着保持する吸着ローラを含み、前記貼付ローラに保持された前記膜・電極接合体と、前記吸着ローラに吸着保持された前記サブガスケットフィルムとが、接触することによって、前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとが貼り合わされ、前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間における前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとの接触位置を調整する調整機構をさらに備える。
本願の第２発明は、第１発明のガスケット付加装置であって、前記貼付ローラを、前記吸着ローラに対する接離方向に進退させる進退機構をさらに備える。
本願の第３発明は、第１発明または第２発明のガスケット付加装置であって、前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとが接触した後、前記膜・電極接合体は、前記貼付ローラから引き離されて、前記サブガスケットフィルムとともに搬送される。
本願の第４発明は、第１発明から第３発明までのいずれか１発明のガスケット付加装置であって、前記第１搬送機構は、第１バックシートと前記膜・電極接合体とが積層された第１積層基材を繰り出す第１巻き出し部と、前記第１積層基材のうち、前記膜・電極接合体の層のみを、採用領域と非採用領域とに切り分ける第１ハーフカット部と、前記第１積層基材から前記非採用領域を分離して、分離された前記非採用領域を回収する第１分離回収部と、をさらに備え、前記膜・電極接合体の前記採用領域が、前記第１バックシートとともに、前記貼付ローラへ搬送される。
本願の第５発明は、第１発明から第４発明までのいずれか１発明のガスケット付加装置であって、前記第２搬送機構は、第２バックシートと前記サブガスケットフィルムとが積層された第２積層基材を繰り出す第２巻き出し部と、前記第２積層基材のうち、前記サブガスケットフィルムの層のみを、必要領域と不要領域とに切り分ける第２ハーフカット部と、前記第２積層基材から前記不要領域および前記第２バックシートを分離して、分離された前記不要領域および前記第２バックシートを回収する第２分離回収部と、をさらに備え、前記サブガスケットフィルムの前記必要領域が、前記吸着ローラに吸着保持される。
本願の第６発明は、第１発明から第５発明までのいずれか１発明のガスケット付加装置であって、前記第１搬送機構により搬送される前記膜・電極接合体の位置を検出する第１検出部と、前記第２搬送機構により搬送される前記サブガスケットフィルムの位置を検出する第２検出部と、をさらに備え、前記調整機構は、前記第１検出部の検出結果および前記第２検出部の検出結果に基づいて、前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間における前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとの接触位置を調整する。
本願の第７発明は、第６発明のガスケット付加装置であって、前記調整機構は、前記第１搬送機構および前記第２搬送機構のいずれか一方を、他方に対して遅らせる搬送方向調整機構を含む。
本願の第８発明は、第６発明または第７発明のガスケット付加装置であって、前記調整機構は、前記貼付ローラを回転軸方向に移動させる幅方向調整機構を含む。
本願の第９発明は、第１発明から第８発明までのいずれか１発明のガスケット付加装置であって、前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間を通過したサブガスケットフィルム付きの膜・電極接合体を、切り抜いて回収する製品回収部をさらに備える。
本願の第１０発明は、第１発明から第９発明までのいずれか１発明のガスケット付加装置であって、前記サブガスケットフィルムは、粘着面を有し、前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間を通過したサブガスケットフィルム付きの膜・電極接合体の露出した前記粘着面に、カバーフィルムを貼り付けるカバー貼付部をさらに備える。
本願の第１１発明は、電解質膜の表面に電極層が形成された膜・電極接合体に、前記電極層の周囲を囲むサブガスケットフィルムを付加するガスケット付加方法であって、ａ）前記膜・電極接合体を、貼付ローラまで搬送する工程と、ｂ）前記サブガスケットフィルムを、前記貼付ローラに隣接する吸着ローラまで搬送する工程と、ｃ）前記貼付ローラに保持された前記膜・電極接合体と、前記吸着ローラに吸着保持された前記サブガスケットフィルムとを、接触させることによって、前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとを貼り合わせる工程と、を有し、前記工程ｃ）において、前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間における前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとの接触位置を調整する。
本願の第１２発明は、第１１発明のガスケット付加方法であって、前記貼付ローラは、前記吸着ローラに対する接離方向に進退可能であり、前記工程ｃ）において、前記貼付ローラを、前記吸着ローラへ接近させる。
本願の第１３発明は、第１１発明または第１２発明のガスケット付加方法であって、前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとが接触した後、前記膜・電極接合体は、前記貼付ローラから引き離されて、前記サブガスケットフィルムとともに搬送される。
本願の第１４発明は、第１１発明から第１３発明までのいずれか１発明のガスケット付加方法であって、前記工程ａ）は、ａ−１）第１バックシートと前記膜・電極接合体とが積層された第１積層基材を繰り出す工程と、ａ−２）前記第１積層基材のうち、前記膜・電極接合体の層のみを、採用領域と非採用領域とに切り分ける工程と、ａ−３）前記第１積層基材から前記非採用領域を分離して、分離された前記非採用領域を回収する工程と、ａ−４）前記膜・電極接合体の前記採用領域を、前記第１バックシートとともに、前記貼付ローラへ搬送する工程と、を有する。
本願の第１５発明は、第１１発明から第１４発明までのいずれか１発明のガスケット付加方法であって、前記工程ｂ）は、ｂ−１）第２バックシートと前記サブガスケットフィルムとが積層された第２積層基材を繰り出す工程と、ｂ−２）前記第２積層基材のうち、前記サブガスケットフィルムの層のみを、必要領域と不要領域とに切り分ける工程と、ｂ−３）前記第２積層基材から前記不要領域および前記第２バックシートを分離して、分離された前記不要領域および前記第２バックシートを回収する工程と、ｂ−４）前記サブガスケットフィルムの前記必要領域を、前記吸着ローラに吸着保持させる工程と、を有する。
本願の第１６発明は、第１１発明から第１５発明までのいずれか１発明のガスケット付加方法であって、前記工程ａ）は、ａ−５）搬送される前記膜・電極接合体の位置を検出する工程を有し、前記工程ｂ）は、ｂ−５）搬送される前記サブガスケットフィルムの位置を検出する工程を有し、前記工程ｃ）は、ｃ−１）前記工程ａ−５）の検出結果および前記工程ｂ−５）の検出結果に基づいて、前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間における前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとの接触位置を調整する工程を有する。
本願の第１７発明は、第１６発明のガスケット付加方法であって、前記工程ｃ−１）は、前記膜・電極接合体の搬送および前記サブガスケットフィルムの搬送のいずれか一方を、他方に対して遅らせる工程を含む。
本願の第１８発明は、第１６発明または第１７発明のガスケット付加方法であって、前記工程ｃ−１）は、前記貼付ローラを回転軸方向に移動させる工程を含む。
本願の第１９発明は、第１１発明から第１８発明までのいずれか１発明のガスケット付加方法であって、ｄ）前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間を通過したサブガスケットフィルム付きの膜・電極接合体を、切り抜いて回収する工程をさらに有する。
本願の第２０発明は、第１１発明から第１９発明までのいずれか１発明のガスケット付加方法であって、前記サブガスケットフィルムは、粘着面を有し、ｅ）前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間を通過したサブガスケットフィルム付きの膜・電極接合体の露出した前記粘着面に、カバーフィルムを貼り付ける工程をさらに有する。
本願の第１発明〜第２０発明によれば、人による保持または機械的保持によって電解質膜が損傷することを抑制しつつ、膜・電極接合体にサブガスケットフィルムを効率よく付加できる。また、貼付ローラと吸着ローラとの間における膜・電極接合体とサブガスケットフィルムとの接触位置を調整することで、両者を貼り合わせたときの位置ずれも抑制できる。
特に、本願の第４発明または第１４発明によれば、第１バックシートにより、膜・電極接合体の変形を抑制しつつ搬送できる。また、膜・電極接合体うち、採用領域（例えば、良品の部分）のみに、サブガスケットフィルムを付加できる。
特に、本願の第５発明または第１５発明によれば、第２バックシートにより、サブガスケットフィルムの変形を抑制しつつ搬送できる。また、分離後のサブガスケットフィルムの必要領域は、吸着ローラに吸着保持されることによって、変形が抑制される。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
＜１．第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るガスケット付加装置１Ａの概要図である。このガスケット付加装置１Ａは、膜・電極接合体９０Ａに、サブガスケットフィルム８０Ａを付加する装置である。膜・電極接合体９０Ａは、電解質膜と、電解質膜の表面に形成された電極層とを有する。サブガスケットフィルム８０Ａは、膜・電極接合体９０Ａの電極層の周囲を囲むハンドリング用のフィルムである。
図１は、第１実施形態に係るガスケット付加装置１Ａの概要図である。このガスケット付加装置１Ａは、膜・電極接合体９０Ａに、サブガスケットフィルム８０Ａを付加する装置である。膜・電極接合体９０Ａは、電解質膜と、電解質膜の表面に形成された電極層とを有する。サブガスケットフィルム８０Ａは、膜・電極接合体９０Ａの電極層の周囲を囲むハンドリング用のフィルムである。
図１に示すように、ガスケット付加装置１Ａは、第１搬送機構１０Ａと第２搬送機構２０Ａとを備える。第１搬送機構１０Ａは、複数の第１搬送ローラ１１Ａにより、膜・電極接合体９０Ａを搬送する。第２搬送機構２０Ａは、複数の第２搬送ローラ２１Ａにより、サブガスケットフィルム８０Ａを搬送する。
第１搬送機構１０Ａの複数の第１搬送ローラ１１Ａは、貼付ローラ１６Ａを含む。第２搬送機構２０Ａの複数の第２搬送ローラ２１Ａは、サブガスケットフィルム８０Ａを吸着保持する吸着ローラ２５Ａを含む。図１に示すように、貼付ローラ１６Ａと吸着ローラ２５Ａとは、互いに隣接する。
ガスケット付加装置１Ａの稼働時には、第１搬送機構１０Ａによって、膜・電極接合体９０Ａが貼付ローラ１６Ａまで搬送される。また、第２搬送機構２０Ａによって、サブガスケットフィルム８０Ａが吸着ローラ２５Ａまで搬送される。そして、貼付ローラ１６Ａに保持された膜・電極接合体９０Ａと、吸着ローラ２５Ａに保持されたサブガスケットフィルム８０Ａとが、接触する。これにより、膜・電極接合体９０Ａとサブガスケットフィルム８０Ａとが、互いに貼り合わされる。その結果、膜・電極接合体９０Ａにサブガスケットフィルム８０Ａが付加された、ガスケット付き膜・電極接合体１００Ａが得られる。
このように、このガスケット付加装置１Ａは、ローラ搬送される膜・電極接合体９０Ａと、ローラ搬送されるサブガスケットフィルム８０Ａとを、２つのローラの間において接触させることによって、互いに貼り合わせる。このため、人による保持または機械的保持によって、膜・電極接合体９０Ａが損傷することを抑制しつつ、膜・電極接合体９０Ａにサブガスケットフィルム８０Ａを効率よく付加できる。
また、図１中に概念的に示したように、ガスケット付加装置１Ａは調整機構５０Ａを備えている。調整機構５０Ａは、貼付ローラ１６Ａと吸着ローラ２５Ａとの間における膜・電極接合体９０Ａとサブガスケットフィルム８０Ａとの接触位置を調整する。調整機構５０Ａは、例えば、貼付ローラ１６Ａまたは吸着ローラ２５Ａの回転数を、一時的に変化させる機構とすればよい。
第１搬送機構１０Ａにより搬送される膜・電極接合体９０Ａの搬送方向の間隔にばらつきがあったとしても、このガスケット付加装置１Ａは、調整機構５０Ａによって、膜・電極接合体９０Ａとサブガスケットフィルム８０Ａとの接触位置を調整できる。したがって、膜・電極接合体９０Ａとサブガスケットフィルム８０Ａとを貼り合わせたときの両者の位置ずれを抑制できる。
＜２．第２実施形態＞
図２は、第２実施形態に係るガスケット付加装置１の構成を示した図である。このガスケット付加装置１は、膜・電極接合体９０にサブガスケットフィルム８０を付加することにより、固体高分子形燃料電池用に用いられるサブガスケット付き膜・電極接合体１００を製造する装置である。膜・電極接合体９０は、薄膜状の電解質膜９１の表面に、電極層９２が形成されたものである（図３参照）。膜・電極接合体９０は、予め他の装置において製造される。サブガスケットフィルム８０は、電極層９２の周囲を囲むハンドリング用のフィルムである。
図２は、第２実施形態に係るガスケット付加装置１の構成を示した図である。このガスケット付加装置１は、膜・電極接合体９０にサブガスケットフィルム８０を付加することにより、固体高分子形燃料電池用に用いられるサブガスケット付き膜・電極接合体１００を製造する装置である。膜・電極接合体９０は、薄膜状の電解質膜９１の表面に、電極層９２が形成されたものである（図３参照）。膜・電極接合体９０は、予め他の装置において製造される。サブガスケットフィルム８０は、電極層９２の周囲を囲むハンドリング用のフィルムである。
図２に示すように、本実施形態のガスケット付加装置１は、第１搬送機構１０、第２搬送機構２０、多孔質基材搬送機構３０、および制御部４０を備えている。
第１搬送機構１０は、長尺帯状の第１バックシート９３（図３参照）とともに、膜・電極接合体９０を搬送する機構である。第１搬送機構１０は、複数の第１搬送ローラ１１を有する。複数の第１搬送ローラ１１は、水平かつ互いに平行に配置されている。少なくとも一部の第１搬送ローラ１１は、モータの駆動により能動的に回転する駆動ローラである。駆動ローラが回転すると、第１バックシート９３および膜・電極接合体９０が、複数の第１搬送ローラ１１により規定される搬送経路に沿って、第１バックシート９３の長手方向に搬送される。
図２に示すように、第１搬送機構１０は、第１巻き出し部１２、第１ハーフカット部１３、第１分離回収部１４、第１検出部１５、貼付ローラ１６、および第１巻き取り部１７を有する。
図３は、第１巻き出し部１２から繰り出される基材（以下、「第１積層基材９４」と称する）の部分斜視図である。図３に示すように、第１積層基材９４は、長尺帯状の第１バックシート９３と膜・電極接合体９０とが積層された構造を有する。膜・電極接合体９０は、長尺帯状の電解質膜９１と、電解質膜９１の表面に形成された電極層９２とを有する。
電解質膜９１には、例えば、フッ素系または炭化水素系の高分子電解質膜が用いられる。電解質膜９１の具体例としては、パーフルオロカーボンスルホン酸を含む高分子電解質膜（例えば、米国DuPont社製のNafion（登録商標）、旭硝子（株）製のFlemion（登録商標）、旭化成（株）製のAciplex（登録商標）、ゴア(Gore)社製のGoreselect（登録商標））を挙げることができる。電解質膜９１の膜厚は、例えば、５μｍ〜３０μｍとされる。電解質膜９１は、大気中の湿気によって膨潤する一方、湿度が低くなると収縮する。すなわち、電解質膜９１は、大気中の湿度に応じて変形しやすい性質を有する。
電極層９２の材料には、高分子形燃料電池のアノードまたはカソードにおいて燃料電池反応を起こす材料が用いられる。例えば、白金（Ｐｔ）、白金合金、白金化合物等の触媒粒子が、電極層９２の材料として用いられる。白金合金の例としては、例えば、ルテニウム（Ｒｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、イリジウム（Ｉｒ）、鉄（Ｆｅ）等からなる群から選択される少なくとも１種の金属と白金との合金を挙げることができる。一般的には、カソード用の電極層９２の材料には白金が用いられ、アノード用の電極層９２の材料には白金合金が用いられる。
第１バックシート９３は、電解質膜９１の変形を抑制するためのフィルムである。第１バックシート９３の材料には、電解質膜９１よりも機械的強度が高く、形状保持機能に優れた樹脂が用いられる。第１バックシート９３の具体例としては、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムを挙げることができる。第１バックシート９３の膜厚は、例えば２５μｍ〜１００μｍとされる。
第１ハーフカット部１３は、第１巻き出し部１２から繰り出された第１積層基材９４の膜・電極接合体９０の層を、図３に示すように、採用領域９０１と非採用領域９０２とに切り分ける処理部である。第１ハーフカット部１３は、例えば、電極層９２よりもやや大きい矩形の歯を有するカッタ１３１と、受け板１３２とを有する。カッタ１３１と受け板１３２との間に電極層９２が搬送されると、第１ハーフカット部１３は、カッタ１３１と受け板１３２とを互いに接近させる。これにより、図３中の破線のように、電極層９２の周囲において、電解質膜９１が矩形に切断される。このとき、第１バックシート９３は切断されず、電解質膜９１のみが、矩形に切断される。
第１ハーフカット部１３により、膜・電極接合体９０は、正常な電極層９２を含む矩形の採用領域９０１と、他の領域である非採用領域９０２とに切り分けられる。なお、電解質膜９１の表面における電極層９２の位置は、必ずしも等間隔ではない。このため、第１ハーフカット部１３は、電極層９２の位置を検出するセンサを有していてもよい。そして、当該センサの検出信号に応じて、第１積層基材９４の搬送を一旦停止した上で、第１ハーフカット部１３における電解質膜９１の切断が行われてもよい。また、図３中の中央の電極層９２のように、欠陥を有する電極層９２は、採用領域９０１から除外してもよい。
第１分離回収部１４は、第１ハーフカット部１３よりも、第１搬送機構１０の搬送経路の下流側に位置する。第１分離回収部１４は、第１積層基材９４から非採用領域９０２を分離して、分離された非採用領域９０２を回収する。第１分離回収部１４は、例えば、第１剥離ローラ１４１と第１回収ローラ１４２とを有する。
図４は、第１分離回収部１４における、第１積層基材９４の分離の様子を示した図である。第１積層基材９４のうち、第１バックシート９３と、膜・電極接合体９０の採用領域９０１とは、第１搬送機構１０の第１分離回収部１４よりも下流側へ向けて（すなわち、後述する貼付ローラ１６へ向けて）搬送される。一方、膜・電極接合体９０の非採用領域９０２は、第１剥離ローラ１４１を介して第１回収ローラ１４２へ搬送されて、第１回収ローラ１４２に巻き取られる。
図２に戻る。第１検出部１５は、第１分離回収部１４よりも、第１搬送機構１０の搬送経路の下流側に位置する。第１検出部１５は、第１バックシート９３とともに搬送される膜・電極接合体９０の採用領域９０１の位置を検出する。第１検出部１５には、例えば、膜・電極接合体９０の採用領域９０１と第１バックシート９３とを区別して検知できる透過型または反射型の光センサが用いられる。ただし、光センサに代えて、他方式のセンサやＣＣＤカメラなどが用いられていてもよい。第１検出部１５に採用領域９０１が搬送されると、第１検出部１５は、採用領域９０１を検知したことを示す検出信号を、制御部４０へ送信する。
貼付ローラ１６は、複数の第１搬送ローラ１１の１つである。貼付ローラ１６は、第１検出部１５よりも、第１搬送機構１０の搬送経路の下流側に位置する。貼付ローラ１６は、第１バックシート９３の裏面（膜・電極接合体９０とは反対側の面）に接触する円筒状の外周面を有する。第１バックシート９３が搬送されると、貼付ローラ１６は、第１バックシート９３の移動に伴い従動回転する。また、貼付ローラ１６を通過した第１バックシート９３は、第１巻き取り部１７へ回収される。
第２搬送機構２０は、長尺帯状のサブガスケットフィルム８０を搬送する機構である。第２搬送機構２０は、複数の第２搬送ローラ２１を有する。複数の第２搬送ローラ２１は、水平かつ互いに平行に配置されている。少なくとも一部の第２搬送ローラ２１は、モータの駆動により能動的に回転する駆動ローラである。駆動ローラが回転すると、サブガスケットフィルム８０は、複数の第２搬送ローラ２１により規定される搬送経路に沿って、サブガスケットフィルム８０の長手方向に搬送される。
図２に示すように、第２搬送機構２０は、第２巻き出し部２２、第２ハーフカット部２３、第２分離回収部２４、吸着ローラ２５、第２検出部２６、製品回収部２７、および第２巻き取り部２８を有する。
図５は、第２巻き出し部２２から繰り出される基材（以下、「第２積層基材８２」と称する）の部分斜視図である。図５に示すように、第２積層基材８２は、長尺帯状の第２バックシート８３と長尺帯状のサブガスケットフィルム８０とが積層された構造を有する。
サブガスケットフィルム８０は、膜・電極接合体９０をハンドリングするための枠体となるフィルムである。サブガスケットフィルム８０の材料には、電解質膜９１よりも機械的強度が高く、形状保持機能に優れた樹脂が用いられる。サブガスケットフィルム８０の具体例としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）またはＰＳ（ポリスチレン）のフィルムを挙げることができる。サブガスケットフィルム８０の膜厚は、例えば２５〜１００μｍとされる。
サブガスケットフィルム８０の一方の面は、接着剤の層が形成された接着面となっている。接着剤には、例えば、感圧性接着剤が用いられる。ただし、感圧性接着剤に代えて、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤またはＵＶ硬化型接着剤が用いられていてもよい。サブガスケットフィルム８０の当該接着面は、第２バックシート８３に覆われている。第２バックシート８３の材料には、例えば、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムが用いられる。第２バックシート８３の膜厚は、例えば２５μｍ〜１００μｍとされる。
第２ハーフカット部２３は、第２巻き出し部２２から繰り出された第２積層基材８２のうち、サブガスケットフィルム８０を、必要領域８０１と不要領域８０２とに切り分ける処理部である。第２ハーフカット部２３は、図２に示すように、例えば、膜・電極接合体９０の電極層９２よりもやや小さい矩形の歯を有するカッタ２３１と、受け板２３２とを有する。第２ハーフカット部２３は、第２積層基材８２を、カッタ２３１と受け板２３２とで挟むことによって、サブガスケットフィルム８０を矩形に切断する。このとき、第２バックシート８３は切断されず、サブガスケットフィルム８０の層のみが、矩形に切断される。図５中の破線のように、矩形の切断部は、搬送方向に等間隔に形成される。
第２分離回収部２４は、第２ハーフカット部２３よりも、第２搬送機構２０の搬送経路の下流側に位置する。第２分離回収部２４は、第２積層基材８２から、サブガスケットフィルム８０の不要領域８０２および第２バックシート８３を分離して、分離された不要領域８０２および第２バックシート８３を回収する。第２分離回収部２４は、例えば、吸着ローラ２５の外周面に隣接配置された第２剥離ローラ２４１と、第２回収ローラ２４２とを有する。
図６は、第２分離回収部２４における、第２積層基材８２の分離の様子を示した図である。第２積層基材８２のうち、サブガスケットフィルム８０の必要領域８０１は、吸着ローラ２５の外周面に吸着保持される。一方、サブガスケットフィルム８０の不要領域８０２および第２バックシート８３は、第２剥離ローラ２４１を介して第２回収ローラ２４２へ搬送されて、第２回収ローラ２４２に巻き取られる。
吸着ローラ２５は、複数の第２搬送ローラ２１の１つである。吸着ローラ２５は、サブガスケットフィルム８０および後述する多孔質基材７０を吸着保持しつつ回転する。図２に示すように、第１搬送機構１０の貼付ローラ１６と、第２搬送機構２０の吸着ローラ２５とは、隣接配置される。吸着ローラ２５の直径は、貼付ローラ１６の直径よりも大きい。吸着ローラ２５は、複数の吸着孔を有する円筒状の外周面を有する。また、吸着ローラ２５には、図示を省略したモータが接続されている。モータを動作させると、吸着ローラ２５は、水平に延びる軸心周りに回転する。
吸着ローラ２５の材料には、例えば、多孔質カーボンや多孔質セラミックス等の多孔質材料が用いられる。多孔質セラミックスの具体例としては、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）または炭化ケイ素（ＳｉＣ）の焼結体を挙げることができる。多孔質の吸着ローラ２５における気孔径は、例えば５μｍ以下とされ、気孔率は、例えば１５％〜５０％とされる。
なお、吸着ローラ２５の材料に、多孔質材料に代えて、金属を用いてもよい。金属の具体例としては、ＳＵＳ等のステンレスまたは鉄を挙げることができる。吸着ローラ２５の材料に金属を用いる場合には、吸着ローラ２５の外周面に、微小な吸着孔を、加工により形成すればよい。吸着孔の直径は、吸着痕の発生を防止するために、２ｍｍ以下とすることが好ましい。
吸着ローラ２５の端面には、吸引口２５１が設けられている。吸引口２５１は、図外の吸引機構（例えば、排気ポンプ）に接続される。吸引機構を動作させると、吸着ローラ２５の吸引口２５１に負圧が生じる。そして、吸着ローラ２５内の気孔を介して、吸着ローラ２５の外周面に設けられた複数の吸着孔にも、負圧が発生する。後述する多孔質基材７０およびサブガスケットフィルム８０は、当該負圧によって、吸着ローラ２５の外周面に吸着保持されつつ、吸着ローラ２５の回転によって円弧状に搬送される。
第２検出部２６は、第２分離回収部２４よりも第２搬送機構２０の搬送経路の下流側に位置し、かつ、吸着ローラ２５の外周面に対向して配置される。第２検出部２６は、吸着ローラ２５に保持されつつ搬送されるサブガスケットフィルム８０の矩形の切断部８０３の位置を検出する。第２検出部２６には、例えば、反射型の光センサが用いられる。ただし、光センサに代えて、他方式のセンサやＣＣＤカメラなどが用いられていてもよい。第２検出部２６と対向する位置に、サブガスケットフィルム８０の切断部８０３が搬送されると、第２検出部２６は、切断部８０３を検知したことを示す検出信号を、制御部４０へ送信する。
図７は、貼付ローラ１６および吸着ローラ２５付近の拡大図である。図７に示すように、貼付ローラ１６は、進退機構１８および幅方向移動機構１９に接続されている。進退機構１８および幅方向移動機構１９には、例えば、モータの回転運動をボールねじを介して直進運動に変換する機構が用いられる。進退機構１８を動作させると、貼付ローラ１６が、吸着ローラ２５に対する接離方向（図５中の矢印Ａの方向）に移動する。また、幅方向移動機構１９を動作させると、貼付ローラ１６が、幅方向（貼付ローラ１６の回転軸と平行な方向）に移動する。
ガスケット付加装置１は、進退機構１８によって、貼付ローラ１６を吸着ローラ２５に接近させることで、吸着ローラ２５に保持されたサブガスケットフィルム８０の接着面に対して、貼付ローラ１６に保持された膜・電極接合体９０を、接触させる。これにより、膜・電極接合体９０とサブガスケットフィルム８０とが、貼り合わされる。
図８は、膜・電極接合体９０とサブガスケットフィルム８０との貼り合わせの様子を、概念的に示した図である。膜・電極接合体９０とサブガスケットフィルム８０とを貼り合わせるときには、制御部４０は、膜・電極接合体９０の採用領域９０１と、サブガスケットフィルム８０の矩形の切断部８０３とが向かい合うように、両者の位置を調整する。具体的には、制御部４０は、第１検出部１５の検出結果および第２検出部２６の検出結果に基づいて、膜・電極接合体９０の採用領域９０１と、サブガスケットフィルム８０の矩形の切断部８０３との、搬送方向および幅方向の位置ずれ量を認識する。そして、制御部４０は、搬送方向の位置ずれ量に応じて、第１搬送機構１０および第２搬送機構２０のいずれか一方の搬送を、他方に対して遅らせる。これにより、採用領域９０１と切断部８０３との搬送方向の位置を調整する。また、制御部４０は、幅方向の位置ずれ量に応じて、幅方向移動機構１９を動作させる。これにより、貼付ローラ１６と吸着ローラ２５との間における採用領域９０１と切断部８０３との幅方向の位置を調整する。
すなわち、本実施形態では、第１搬送機構１０または第２搬送機構２０の搬送を遅らせる制動部が、貼付ローラ１６と吸着ローラ２５との間における膜・電極接合体９０とサブガスケットフィルム８０との搬送方向の接触位置を調整する搬送方向調整機構として機能する。また、本実施形態では、貼付ローラ１６を回転軸方向に移動させる幅方向移動機構１９が、貼付ローラ１６と吸着ローラ２５との間における膜・電極接合体９０とサブガスケットフィルム８０との幅方向の接触位置を調整する幅方向調整機構として機能する。
膜・電極接合体９０の採用領域９０１は、サブガスケットフィルム８０の切断部８０３の周囲の接着面に接触する。これにより、図８のように、膜・電極接合体９０の採用領域９０１は、貼付ローラ１６に保持された第１バックシート９３から引き離されて、サブガスケットフィルム８０側へ移動する。その結果、膜・電極接合体９０とサブガスケットフィルム８０とが張り合わされた、サブガスケット付き膜・電極接合体１００が得られる。サブガスケット付き膜・電極接合体１００は、吸着ローラ２５によって、第２搬送機構２０の搬送経路の下流側へ搬送される。
図２に戻る。製品回収部２７は、吸着ローラ２５よりも、第２搬送機構２０の搬送経路の下流側に位置する。製品回収部２７は、矩形の歯を有するカッタ２７１と回収容器２７２とを有する。製品回収部２７は、サブガスケット付き膜・電極接合体１００の各電極層９２の周囲を、カッタ２７１で矩形に切り抜く。そして、切り抜かれた矩形部分を、回収容器２７２内に収納する。その結果、周囲にサブガスケットフィルム８０が付加された矩形の膜・電極接合体が、回収容器２７２内に順次に蓄積される。
その後、矩形部分が切り抜かれた後のサブガスケットフィルム８０は、第２巻き取り部２８に巻き取られる。
多孔質基材搬送機構３０は、長尺帯状の多孔質基材７０を吸着ローラ２５へ向けて供給するとともに、使用後の多孔質基材７０を回収する機構である。多孔質基材７０は、多数の微細な気孔を有する通気可能な基材である。多孔質基材７０は、粉塵が発生しにくい材料で形成されていることが好ましい。多孔質基材搬送機構３０により、吸着ローラ２５の外周面とサブガスケットフィルム８０との間には、多孔質基材７０が常に介在する。このように、本実施形態では、吸着ローラ２５の外周面に、多孔質基材７０を介して、サブガスケットフィルム８０が保持される。これにより、サブガスケットフィルム８０から吸着ローラ２５への異物の付着、および、吸着ローラ２５からサブガスケットフィルム８０への異物の付着を、抑制できる。
制御部４０は、ガスケット付加装置１内の各部を動作制御するための手段である。図９は、制御部４０と、ガスケット付加装置１内の各部との接続を示したブロック図である。図９中に概念的に示したように、制御部４０は、ＣＰＵ等のプロセッサ４１、ＲＡＭ等のメモリ４２およびハードディスクドライブ等の記憶部４３を有するコンピュータにより構成される。記憶部４３内には、ガスケット付加装置１の動作を制御するためのコンピュータプログラムＰが、インストールされている。
また、図９に示すように、制御部４０は、上述した第１搬送機構１０の駆動用モータ、第１ハーフカット部１３、第１検出部１５、進退機構１８、幅方向移動機構１９、第２搬送機構２０の駆動用モータ、第２ハーフカット部２３、第２検出部２６、製品回収部２７および多孔質基材搬送機構３０の駆動用モータと、それぞれ通信可能に接続されている。
制御部４０は、記憶部４３に記憶されたコンピュータプログラムＰやデータをメモリ４２に一時的に読み出し、当該コンピュータプログラムＰに基づいて、プロセッサ４１が演算処理を行うことにより、上記の各部を動作制御する。これにより、ガスケット付加装置１における膜・電極接合体９０とサブガスケットフィルム８０との貼り合わせ処理が進行する。
以上のように、このガスケット付加装置１では、ローラ搬送される膜・電極接合体９０と、ローラ搬送されるサブガスケットフィルム８０とを、２つのローラの間において接触させることによって、互いに貼り合わせる。このため、人による保持または機械的保持によって、膜・電極接合体９０が損傷することを抑制しつつ、膜・電極接合体９０にサブガスケットフィルム８０を効率よく付加できる。
また、第１巻き出し部１２から繰り出される膜・電極接合体９０に形成された電極層９２の搬送方向の間隔にばらつきがあったとしても、貼付ローラ１６と吸着ローラ２５との間において、膜・電極接合体９０の採用領域９０１と、サブガスケットフィルム８０の矩形の切断部８０３との接触位置を調整できる。したがって、膜・電極接合体９０とサブガスケットフィルム８０とを貼り合わせたときの両者の位置ずれを抑制できる。
また、このガスケット付加装置１では、第１巻き出し部１２から繰り出される膜・電極接合体９０のうち、非採用領域９０２を分離して回収する。このため、膜・電極接合体９０のうち、採用領域９０１（例えば、良品の部分）のみに、サブガスケットフィルム８０を付加できる。
＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
図１０は、一変形例に係るガスケット付加装置１Ｂの構成を示した図である。図１０の例では、製品回収部２７が省略され、それに代えて、カバー貼付部２９が設けられている。貼付ローラ１６と吸着ローラ２５との間を通過したサブガスケットフィルム８０は、粘着面の一部が露出した状態となっている。このため、図１０の例では、カバー貼付部２９によって、サブガスケットフィルム８０の露出した粘着面に、カバーフィルム６０を貼り付ける。このようにすれば、サブガスケット付き膜・電極接合体１００を、第２巻き取り部２８へ巻き取ることができる。
また、上記の実施形態では、電解質膜９１の一方の面のみに電極層９２が形成されていた。しかしながら、電解質膜９１の両面に、電極層９２が形成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、膜・電極接合体９０の一方の面のみにサブガスケットフィルム８０を貼り付けた。しかしながら、膜・電極接合体９０の両面にサブガスケットフィルム８０を貼り付けてもよい。その場合、ガスケット付加装置１内に、サブガスケットフィルム８０を搬送する第２搬送機構２０を、２つ設ければよい。そして、各第２搬送機構２０に含まれる吸着ローラ２５と、第１搬送機構１０の貼付ローラ１６との間で、膜・電極接合体９０とサブガスケットフィルム８０とを貼り合わせればよい。
また、ガスケット付加装置内の搬送ローラの位置や数など、細部の構成については、本願の各図と相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
１，１Ａ ガスケット付加装置
１０，１０Ａ 第１搬送機構
１１，１１Ａ 第１搬送ローラ
１２ 第１巻き出し部
１３ 第１ハーフカット部
１４ 第１分離回収部
１５ 第１検出部
１６，１６Ａ 貼付ローラ
１７ 第１巻き取り部
１８ 進退機構
１９ 幅方向移動機構
２０，２０Ａ 第２搬送機構
２１，２１Ａ 第２搬送ローラ
２２ 第２巻き出し部
２３ 第２ハーフカット部
２４ 第２分離回収部
２５，２５Ａ 吸着ローラ
２６ 第２検出部
２７ 製品回収部
２８ 第２巻き取り部
２９ カバー貼付部
３０ 多孔質基材搬送機構
４０ 制御部
５０Ａ 調整機構
６０ カバーフィルム
７０ 多孔質基材
８０，８０Ａ サブガスケットフィルム
８２ 第２積層基材
８３ 第２バックシート
９０，９０Ａ 膜・電極接合体
９１ 電解質膜
９２ 電極層
９３ 第１バックシート
９４ 第１積層基材
１００，１００Ａ サブガスケット付き電極接合体
８０１ 必要領域
８０２ 不要領域
８０３ 切断部
９０１ 採用領域
９０２ 非採用領域
１０，１０Ａ 第１搬送機構
１１，１１Ａ 第１搬送ローラ
１２ 第１巻き出し部
１３ 第１ハーフカット部
１４ 第１分離回収部
１５ 第１検出部
１６，１６Ａ 貼付ローラ
１７ 第１巻き取り部
１８ 進退機構
１９ 幅方向移動機構
２０，２０Ａ 第２搬送機構
２１，２１Ａ 第２搬送ローラ
２２ 第２巻き出し部
２３ 第２ハーフカット部
２４ 第２分離回収部
２５，２５Ａ 吸着ローラ
２６ 第２検出部
２７ 製品回収部
２８ 第２巻き取り部
２９ カバー貼付部
３０ 多孔質基材搬送機構
４０ 制御部
５０Ａ 調整機構
６０ カバーフィルム
７０ 多孔質基材
８０，８０Ａ サブガスケットフィルム
８２ 第２積層基材
８３ 第２バックシート
９０，９０Ａ 膜・電極接合体
９１ 電解質膜
９２ 電極層
９３ 第１バックシート
９４ 第１積層基材
１００，１００Ａ サブガスケット付き電極接合体
８０１ 必要領域
８０２ 不要領域
８０３ 切断部
９０１ 採用領域
９０２ 非採用領域
Claims (20)
- 電解質膜の表面に電極層が形成された膜・電極接合体に、前記電極層の周囲を囲むサブガスケットフィルムを付加するガスケット付加装置であって、
複数の第１搬送ローラにより、前記膜・電極接合体を搬送する第１搬送機構と、
複数の第２搬送ローラにより、前記サブガスケットフィルムを搬送する第２搬送機構と、
を備え、
前記複数の第１搬送ローラは、貼付ローラを含み、
前記複数の第２搬送ローラは、前記貼付ローラに隣接し、前記サブガスケットフィルムを吸着保持する吸着ローラを含み、
前記貼付ローラに保持された前記膜・電極接合体と、前記吸着ローラに吸着保持された前記サブガスケットフィルムとが、接触することによって、前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとが貼り合わされ、
前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間における前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとの接触位置を調整する調整機構
をさらに備えたガスケット付加装置。 - 請求項１に記載のガスケット付加装置であって、
前記貼付ローラを、前記吸着ローラに対する接離方向に進退させる進退機構
をさらに備えるガスケット付加装置。 - 請求項１または請求項２に記載のガスケット付加装置であって、
前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとが接触した後、前記膜・電極接合体は、前記貼付ローラから引き離されて、前記サブガスケットフィルムとともに搬送されるガスケット付加装置。 - 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のガスケット付加装置であって、
前記第１搬送機構は、第１バックシートと前記膜・電極接合体とが積層された第１積層基材を繰り出す第１巻き出し部と、
前記第１積層基材のうち、前記膜・電極接合体の層のみを、採用領域と非採用領域とに切り分ける第１ハーフカット部と、
前記第１積層基材から前記非採用領域を分離して、分離された前記非採用領域を回収する第１分離回収部と、
をさらに備え、
前記膜・電極接合体の前記採用領域が、前記第１バックシートとともに、前記貼付ローラへ搬送されるガスケット付加装置。 - 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のガスケット付加装置であって、
前記第２搬送機構は、第２バックシートと前記サブガスケットフィルムとが積層された第２積層基材を繰り出す第２巻き出し部と、
前記第２積層基材のうち、前記サブガスケットフィルムの層のみを、必要領域と不要領域とに切り分ける第２ハーフカット部と、
前記第２積層基材から前記不要領域および前記第２バックシートを分離して、分離された前記不要領域および前記第２バックシートを回収する第２分離回収部と、
をさらに備え、
前記サブガスケットフィルムの前記必要領域が、前記吸着ローラに吸着保持されるガスケット付加装置。 - 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のガスケット付加装置であって、
前記第１搬送機構により搬送される前記膜・電極接合体の位置を検出する第１検出部と、
前記第２搬送機構により搬送される前記サブガスケットフィルムの位置を検出する第２検出部と、
をさらに備え、
前記調整機構は、前記第１検出部の検出結果および前記第２検出部の検出結果に基づいて、前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間における前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとの接触位置を調整するガスケット付加装置。 - 請求項６に記載のガスケット付加装置であって、
前記調整機構は、
前記第１搬送機構および前記第２搬送機構のいずれか一方を、他方に対して遅らせる搬送方向調整機構
を含むガスケット付加装置。 - 請求項６または請求項７に記載のガスケット付加装置であって、
前記調整機構は、
前記貼付ローラを回転軸方向に移動させる幅方向調整機構
を含むガスケット付加装置。 - 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のガスケット付加装置であって、
前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間を通過したサブガスケットフィルム付きの膜・電極接合体を、切り抜いて回収する製品回収部
をさらに備えたガスケット付加装置。 - 請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のガスケット付加装置であって、
前記サブガスケットフィルムは、粘着面を有し、
前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間を通過したサブガスケットフィルム付きの膜・電極接合体の露出した前記粘着面に、カバーフィルムを貼り付けるカバー貼付部
をさらに備えたガスケット付加装置。 - 電解質膜の表面に電極層が形成された膜・電極接合体に、前記電極層の周囲を囲むサブガスケットフィルムを付加するガスケット付加方法であって、
ａ）前記膜・電極接合体を、貼付ローラまで搬送する工程と、
ｂ）前記サブガスケットフィルムを、前記貼付ローラに隣接する吸着ローラまで搬送する工程と、
ｃ）前記貼付ローラに保持された前記膜・電極接合体と、前記吸着ローラに吸着保持された前記サブガスケットフィルムとを、接触させることによって、前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとを貼り合わせる工程と、
を有し、
前記工程ｃ）において、前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間における前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとの接触位置を調整するガスケット付加方法。 - 請求項１１に記載のガスケット付加方法であって、
前記貼付ローラは、前記吸着ローラに対する接離方向に進退可能であり、
前記工程ｃ）において、前記貼付ローラを、前記吸着ローラへ接近させるガスケット付加方法。 - 請求項１１または請求項１２に記載のガスケット付加方法であって、
前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとが接触した後、前記膜・電極接合体は、前記貼付ローラから引き離されて、前記サブガスケットフィルムとともに搬送されるガスケット付加方法。 - 請求項１１から請求項１３までのいずれか１項に記載のガスケット付加方法であって、
前記工程ａ）は、
ａ−１）第１バックシートと前記膜・電極接合体とが積層された第１積層基材を繰り出す工程と、
ａ−２）前記第１積層基材のうち、前記膜・電極接合体の層のみを、採用領域と非採用領域とに切り分ける工程と、
ａ−３）前記第１積層基材から前記非採用領域を分離して、分離された前記非採用領域を回収する工程と、
ａ−４）前記膜・電極接合体の前記採用領域を、前記第１バックシートとともに、前記貼付ローラへ搬送する工程と、
を有するガスケット付加方法。 - 請求項１１から請求項１４までのいずれか１項に記載のガスケット付加方法であって、
前記工程ｂ）は、
ｂ−１）第２バックシートと前記サブガスケットフィルムとが積層された第２積層基材を繰り出す工程と、
ｂ−２）前記第２積層基材のうち、前記サブガスケットフィルムの層のみを、必要領域と不要領域とに切り分ける工程と、
ｂ−３）前記第２積層基材から前記不要領域および前記第２バックシートを分離して、分離された前記不要領域および前記第２バックシートを回収する工程と、
ｂ−４）前記サブガスケットフィルムの前記必要領域を、前記吸着ローラに吸着保持させる工程と、
を有するガスケット付加方法。 - 請求項１１から請求項１５までのいずれか１項に記載のガスケット付加方法であって、
前記工程ａ）は、
ａ−５）搬送される前記膜・電極接合体の位置を検出する工程
を有し、
前記工程ｂ）は、
ｂ−５）搬送される前記サブガスケットフィルムの位置を検出する工程
を有し、
前記工程ｃ）は、
ｃ−１）前記工程ａ−５）の検出結果および前記工程ｂ−５）の検出結果に基づいて、前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間における前記膜・電極接合体と前記サブガスケットフィルムとの接触位置を調整する工程
を有するガスケット付加方法。 - 請求項１６に記載のガスケット付加方法であって、
前記工程ｃ−１）は、
前記膜・電極接合体の搬送および前記サブガスケットフィルムの搬送のいずれか一方を、他方に対して遅らせる工程
を含むガスケット付加方法。 - 請求項１６または請求項１７に記載のガスケット付加方法であって、
前記工程ｃ−１）は、
前記貼付ローラを回転軸方向に移動させる工程
を含むガスケット付加方法。 - 請求項１１から請求項１８までのいずれか１項に記載のガスケット付加方法であって、
ｄ）前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間を通過したサブガスケットフィルム付きの膜・電極接合体を、切り抜いて回収する工程
をさらに有するガスケット付加方法。 - 請求項１１から請求項１９までのいずれか１項に記載のガスケット付加方法であって、
前記サブガスケットフィルムは、粘着面を有し、
ｅ）前記貼付ローラと前記吸着ローラとの間を通過したサブガスケットフィルム付きの膜・電極接合体の露出した前記粘着面に、カバーフィルムを貼り付ける工程
をさらに有するガスケット付加方法。
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