JP2018140515A - 陶板の生産方法および陶板 - Google Patents

Abstract

【課題】印花の形成された陶板を生産する際にこの陶板に生じる周縁部のゆがみを抑制する。【解決手段】筋状の粘土２０Ａ（クラッシャブルゾーン）を備えた成形板３０を受け台９２Ｄの上に載せ、板面１１の上にテンプレート９１が載せられた状態とし、その周縁部が枠に囲まれた状態でプレス成型板に加工する。このとき、成形板３０の板面１１に載せられたテンプレート９１を押し型９２Ａの押し下げにより押圧して、成形板３０の板面１１に印花１１Ａを形成する。【選択図】図６

Description

本発明は、印花を片側の板面に有する粘土の板を焼成した陶板およびこの陶板を生産する方法に関する。

従来、粘土の板を焼成してなる陶板において、任意の固体であるテンプレートを押し付けた跡に残る凹凸（本発明ではこれを「印花」とする。）が板面に形成されたものがあった。このような陶板を生産する技術は、例えば下記の特許文献１に記載がある。この特許文献１には、粘土の成形板を成形し、その板面に任意の印花を形成したものを焼成して陶板とする技術が示されている。

特開平０２−１２５０５９号公報

しかし、上記特許文献１の従来技術では、成形板にエンボスロールを押し付けて印花を形成するため、この印花を形成する際に成形板の板面部分の粘土が成形板の周縁部に向かってのされる。このため、上記従来技術には、成形板に印花を形成して焼成した陶板の周縁部にゆがみが生じてしまうという課題があった。

そこで、本発明は上記課題に対処するものであって、印花の形成された陶板を生産する際にこの陶板に生じる周縁部のゆがみを抑制することを目的とする。

本発明における１つの特徴によると、固体を押し付けた跡である印花を片側の板面に有する粘土の板を焼成して陶板を生産する陶板の生産方法が提供される。この陶板の生産方法は、板面にかかる外力に対して自身が変形することで板面の変形量を少なくするクラッシャブルゾーンを備えた粘土の成形板を用意する成形板用意ステップを有している。また、上記陶板の生産方法は、成形板を、受け台の上に載せられ、成形板の片側の板面が上を向き、かつ、この板面の上に印花を形成するための固体であるテンプレートが載せられた状態とする成形板セットステップを有している。また、上記陶板の生産方法は、成形板の周縁部が枠に囲まれた状態でこの成形板の上側の板面に載せられたテンプレートを押し型の押し下げにより押圧して、成形板の上側の板面に印花を形成し、成形板をプレス成型板に加工する成形板加工ステップを有している。

本発明にかかる陶板の生産方法は、印花の形成に際して成形板のクラッシャブルゾーンを変形させることで、成形板の板面部分の粘土が成形板の周縁部に向かってのされることを抑える。また、成形板の周縁部を枠で囲って印花の形成を行うことで、成形板の周縁部に向かって成形板の粘土がのされた場合でも、上記枠によって上記周縁部にゆがみが生じることを抑える。これにより、印花の形成された陶板を生産する際にこの陶板に生じる周縁部のゆがみを抑制することができる。

上記陶板の生産方法における好ましい実施形態の１つにおいては、成形板加工ステップにおける押し型の押し下げの最下点を、押し型の下面と成形板の上側の板面とが互いに押圧力を及ぼすことなく接触される位置に設定する。この実施形態によれば、テンプレートの厚さの厚薄によらずこの厚さと同じ深さの印花をプレス成型板の板面に形成することができ、さらに、この板面に板厚方向のゆがみが生じることを押し型の下面で規制して抑えることができる。

また、上記陶板の生産方法における好ましい実施形態の１つにおいては、上記テンプレートとして、リフティングマグネットの磁力による吸着が可能とされた磁性材料を使用する。ここで、リフティングマグネットは、磁力発生のオンオフを切り替えられる磁力発生装置である。また、上記実施形態では、成形板の板面の上にテンプレートを載せる際に、オンの状態のリフティングマグネットに磁力により吸着した状態のテンプレートを成形板の板面の上に載せた後でリフティングマグネットをオフにするオフ操作を行う。また、上記実施形態では、成形板加工ステップを行った後に、プレス成型板の上のテンプレートにオフの状態のリフティングマグネットを載せてこのリフティングマグネットをオンにすることでテンプレートをリフティングマグネットに吸着する。そして、吸着したテンプレートをリフティングマグネットと一緒にプレス成型板から引き離す引き離し操作を行う。

上記実施形態によれば、成形板の板面に載せられた１つまたは複数のテンプレートを、その配置パターンを保ったまま回収して再使用することができる。これにより、印花の意匠が同一となる陶板を大量生産することが可能となる。

また、上記実施形態においては、上記オフ操作を行う前に、テンプレートをリフティングマグネットに吸着する吸着操作を行う。この吸着操作においては、前もって置き台の上に載せられた状態に用意されたテンプレートにオフの状態のリフティングマグネットを載せてこのリフティングマグネットをオンにすることができる。この場合、上記引き離し操作を行った後に、オンの状態のリフティングマグネットに磁力により吸着した状態のテンプレートを置き台の上に戻し、その後にリフティングマグネットをオフにする戻し操作を行うことが好ましい。これらの操作によれば、テンプレートを回収して再使用する際に、置き台の上にてテンプレートの配置パターンにずれが生じているかをチェックして、ずれがある場合にはこのずれを修正する機会を得ることができる。

また、上記陶板の生産方法における好ましい実施形態の１つにおいては、上記成形板用意ステップにおいて、上記クラッシャブルゾーンが所定の１方向に延びる筋状の粘土からなる成形板を用意する。そして、上記成形板セットステップにおいて、上記テンプレートにおける全ての縁部が上記筋状の粘土と非平行となるように、成形板の板面上にテンプレートを配置する。

また、粘土の成形板をプレス機にかけた後に焼成してなる陶板の発明も提供される。この陶板は、所定の１方向に延びるように設けられた筋状の部分と、板面にテンプレートを押し付けた跡である印花とを備えている。この印花は、この印花における全ての縁部が上記筋状の部分と非平行となるように形成されている。

成形板のクラッシャブルゾーンを所定の１方向に延びる筋状の粘土とする構成には、粘土の押出成形により成形板を連続的に生産できるというメリットと、上記所定の１方向にひび割れが入りやすくなるというデメリットとがある。また、成形板において、テンプレートの押し付けにより形成された印花は、その縁部に沿う方向にひび割れが入りやすい部分である。ここで、成形板の筋状の粘土が伸びる方向とテンプレートおよび印花の縁部とを非平行とする構成によれば、成形板にひび割れが入る可能性を低減させることができる。

また、上記陶板の生産方法における好ましい実施形態の１つにおいては、上記成形板用意ステップにおいて、周縁部の端面に開口した中空構造を備えた成形板を用意する。さらに、成形板加工ステップにおいて、成形板の周縁部を押し型の押し下げにより押圧して整形することで、上記中空構造の開口を全て閉塞する操作を行う。この場合、上記成形板加工ステップにおいて、上記中空構造の開口が閉塞されるタイミングが、成形板の上側の板面に印花が形成されるタイミングよりも後になるように設定されることが好ましい。この設定によれば、印花を成形板に形成する際に、この成形板の中空構造内の空気の逃げ道を確保して、この空気が成形板のプレス成型板への整形を阻害することをさけることができる。

なお、上記実施形態において生産される陶板は、粘土の成形板をプレス機にかけた後に焼成してなる陶板となる。この陶板は、板面に沿って設けられた空洞が周縁部にて閉塞された構成の中空構造を備える。また、上記陶板は、成形板の板面において上記中空構造の外壁をなす部分にテンプレートを押し付けた跡である印花を備える。この印花は、中空構造の外壁が中空構造の内部側に向けて陥没した陥没穴である。

また、上記実施形態においては、上記成形板セットステップにおいて、片側の板面に前もって凹凸模様が形成された成形板を、上記凹凸模様の上にテンプレートが載せられた状態にセットすることが好ましい。この場合、生産される陶板は、印花が、この印花とは別の凹凸模様の上に、この凹凸模様を押しつぶした状態に形成されているものとなる。これにより、生産される陶板の意匠のバリエーションを増やすことができる。

また、上記実施形態においては、上記成形板加工ステップを行った後に、プレス成型板において印花が形成された側の板面の表層に凹凸を施す操作を行うことが好ましい。この場合、生産される陶板は、印花が形成された側の板面の表層に、印花の部分において途切れるように形成された凹凸が施されているものとなる。これにより、生産される陶板の意匠のバリエーションを増やすことができる。

一実施形態にかかる陶板１０を表した平面図である。 一実施形態にかかる陶板１０の生産方法を示すフローチャートである。 図２のステップＳ１０およびステップＳ２０を説明する説明図である。 図２のステップＳ４０を説明する説明図である。 図２のステップＳ６０を説明する説明図である。 図２のステップＳ６０を説明する説明図である。 図２のステップＳ６０を説明する説明図である。 図５の受け台９２Ｄを表した右側面図である。 図５の受け台９２Ｄを表した平面図である。 図５の押し型９２Ａを表した右側面図である。 図５の押し型９２Ａを表した平面図である。 図２のステップＳ８０を説明する説明図である。 図１の陶板１０の変形例を表した平面図である。 図１の陶板１０の変形例を表した斜視図である。 図１の陶板１０の変形例を表した斜視図である。 図１の陶板１０の変形例を表した写真である。

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。

始めに、一実施形態にかかる陶板１０の構成について説明する。この陶板１０（図１参照）は、粘土をプレス成型した板材であるプレス成型板２０（図１２参照）を焼成してなる陶板である。ここで、プレス成型板２０は、粘土の成形板３０をプレス機９２にかける（図７参照）ことによって生産される。

陶板１０は、長尺の空洞を複数並べてなる中空構造１２を備えている。この中空構造１２は、陶板１０の板面１１に沿って設けられた空洞が陶板１０の周縁部１０Ａにて閉塞された構成となっている。ここで、中空構造１２は、成形板３０において周縁部１０Ａの端面１０Ｂに開口した貫通孔状の空洞（図４参照）として設けられ、この成形板３０がプレス成型板２０に加工される際に開口が閉塞されて、この状態で焼成される。また、中空構造１２には、プレス成型板２０において所定の１方向（図１２では紙面手前側から紙面奥側）に延びるように設けられた筋状の粘土２０Ａが焼成された筋状の部分１２Ａが設けられている。この筋状の部分１２Ａは、陶板１０において、中空構造１２の空洞の長手方向（図１では左右方向）に延びるように設けられている。

また、陶板１０の板面１１には、中空構造１２の外壁が中空構造１２の内部側に向けて陥没した陥没穴である印花１１Ａが形成されている。この印花１１Ａは、成形板３０の板面において中空構造１２の外壁をなす部分に１つまたは複数のテンプレート９１（図４参照）を押し付けた跡が、プレス成型板２０の焼成後まで残ったものである。なお、本実施形態では、テンプレート９１としてひし形の鉄製エキスパンドメタルを使用するため、印花１１Ａはひし形の網形状を呈する。

続いて、生産者（図示せず）が上述した陶板１０を生産する際に実行される一連の各工程について、図２に示すフローチャートに従って説明する。

陶板１０を生産するに際しては、生産者は、まず、図２に示すステップＳ１０を実行する。

このステップＳ１０においては、生産者は、図３に示す押し出し機９０を駆動させ、この押し出し機９０に粘土を供給する。この際、押し出し機９０は、供給された粘土を練り混ぜて口金９０Ａから板状の粘土３０Ａとして押し出しながら、この粘土３０Ａをローラーコンベア９０Ｂで搬送する。なお、押し出し機９０は、供給された粘土を練り混ぜる際にこの粘土の水分を調整することで、口金９０Ａから押し出される粘土３０Ａを外力により容易に変形あるいは切断ができる状態とする。

また、生産者は、図２に示すステップＳ２０を実行する。

このステップＳ２０においては、生産者は、ローラーコンベア９０Ｂ上にて粘土３０Ａが所定の長さまで押し出されたタイミングで、ローラーコンベア９０Ｂに前もって取り付けられた切断装置９０Ｃを動かす。これにより、生産者は、あらじとなる粘土の成形板３０をローラーコンベア９０Ｂ上の粘土３０Ａから切り分けて用意する。

ところで、押し出し機９０は、粘土３０Ａが押し出される流れにおいて口金９０Ａよりも上流側となる部分にくし状の中玉（図示せず）を備えている。この中玉は、そのくしの歯を口金９０Ａに向けることで、押し出される粘土３０Ａに、その押し出し方向と平行な方向に延びる貫通孔を設ける。また、切断装置９０Ｃは、ローラーコンベア９０Ｂ上の粘土３０Ａをこの粘土３０Ａの押し出し方向と垂直な方向に切断することで、得られる成形板３０を、その周縁部１０Ａの端面１０Ｂに開口した中空構造１２（図４参照）を備えた、所定の板厚の板とする。ここで、上述したステップＳ１０およびステップＳ２０は、本発明における「成形板用意ステップ」に相当する。

ステップＳ２０に続いて、生産者は、図２に示すステップＳ３０を実行する。

このステップＳ３０においては、生産者は、ステップＳ２０にて切り分けた成形板３０を図４に示す平台９１Ｃまで搬送し、この平台９１Ｃの上に成形板３０を載置する。この際、生産者は、成形板３０における片側の板面１１が上側（図４では上側）を向いた状態とする。

ステップＳ３０に続いて、生産者は、図２に示すステップＳ４０を実行する。

このステップＳ４０においては、生産者は、まず、磁力発生のオンオフを切り替えられる磁力発生装置であるリフティングマグネット９１Ａを用意する。本実施形態においては、リフティングマグネット９１Ａは、回動可能なスイッチレバー９１Ｂを備えて、このスイッチレバー９１Ｂの回動位置によって磁力発生のオンオフが切り替えられるようになっている。

続いて、生産者は、図４に実線で示すように、前もって置き台９１Ｄの上に載せられた状態に用意された複数のテンプレート９１の上にオフの状態のリフティングマグネット９１Ａを載せる。そして、生産者は、スイッチレバー９１Ｂを回動させてリフティングマグネット９１Ａをオンの状態とする操作を行う。この時、テンプレート９１は磁性材料（具体的には鉄）によりリフティングマグネット９１Ａの磁束を集中して通すことが可能なサイズに形成されているため、置き台９１Ｄの上で移動することなくリフティングマグネット９１Ａに吸着される。このため、上記操作は、以下においては「吸着操作」とも称する。

続いて、生産者は、図４に仮想線で示すように、リフティングマグネット９１Ａをテンプレート９１が吸着した状態のまま動かして、これらのテンプレート９１を成形板３０の板面１１の上に載せる。そして、生産者は、スイッチレバー９１Ｂを回動させてリフティングマグネット９１Ａをオフの状態とする操作を行うことで、リフティングマグネット９１Ａからテンプレート９１を分離させる。この操作は、以下においては「オフ操作」とも称する。

なお、成形板３０は筋状の粘土２０Ａを有するため、この筋状の粘土２０Ａが伸びる方向にひび割れが入りやすくなる。また、成形板３０において、印花１１Ａは、その縁部に沿う方向に応力が集中しやすい部分である。このため、成形板３０の板面１１上にテンプレート９１を載せる際には、これらのテンプレート９１における全ての縁部が筋状の粘土２０Ａと非平行となるように、テンプレート９１を配置することが好ましい。これにより、印花１１Ａにおける全ての縁部が筋状の粘土２０Ａと非平行となるように印花１１Ａを形成して、成形板３０にひび割れが入る可能性を低減させることができる。なお、上記の手法を採用した場合、生産される陶板１０の印花１１Ａは、図１に示すように、この印花１１Ａにおける全ての縁部が筋状の部分１２Ａと非平行となるように形成されたものとなる。

ステップＳ４０に続いて、生産者は、図２に示すステップＳ５０を実行する。

このステップＳ５０においては、生産者は、成形板３０を、板面１１の上にテンプレート９１が載った状態のまま図５に示すプレス機９２にセットする。このプレス機９２は、押し下げと引き上げとが可能な押し型９２Ａと、この押し型９２Ａの下に位置される平板状の受け台９２Ｄとを備えている。このため、生産者は、プレス機９２の押し型９２Ａを引き上げられた状態（図５参照）としてから受け台９２Ｄの上に成形板３０を載せてセットする。この際、生産者は、テンプレート９１が載せられた成形板３０をバキュームリフト（図示せず）により吊り上げて動かすことで、成形板３０をプレス機９２にセットすることができる。ここで、上述したステップＳ３０からステップＳ５０に至る各ステップは、本発明における「成形板セットステップ」に相当する。

ステップＳ５０に続いて、生産者は、図２に示すステップＳ６０を実行する。

このステップＳ６０においては、生産者は、図５に示すように、プレス機９２を駆動させて、プレス機９２の押し型９２Ａを押し下げる。ここで、押し型９２Ａには、図１０および図１１に示すように、下側に向けて突出された枠９２Ｃが取り付けられている。また、受け台９２Ｄには、図８および図９に示すように、上側に向けて突出された枠９２Ｆが取り付けられている。そして、これらの枠９２Ｆおよび枠９２Ｃは、押し型９２Ａが押し下げられた状態（図７参照）において成形板３０の周縁部１０Ａを囲むようになっている。

また、押し型９２Ａの押し下げの最下点は、この押し型９２Ａの下面と成形板３０の上側の板面１１とが互いに押圧力を及ぼすことなく接触される位置（図６参照）に設定される。このため、成形板３０の上に載せられたテンプレート９１は、図６に示すように、その厚さの厚薄によらず押し型９２Ａに押圧されて板面１１にめり込み、この板面１１にテンプレート９１の厚さと同じ深さの印花１１Ａを形成する。

この際、成形板３０において印花１１Ａに下側（図６では下側）に位置される筋状の粘土２０Ａは、上下方向（図６では上下方向）に押しつぶされて印花１１Ａの下側の粘土を中空構造１２の内部側に移動させることで、板面１１の変形を抑える。すなわち、筋状の粘土２０Ａは、板面１１にかかる外力に対して自身が変形することで板面１１の変形量を少なくするクラッシャブルゾーンとして機能する。また、成形板３０において印花１１Ａ周辺の粘土が周縁部１０Ａに向かってのされた場合には、この周縁部１０Ａを囲む枠９２Ｃおよび枠９２Ｆ（図７参照）が、周縁部１０Ａにゆがみが生じることを抑える。また、成形板３０において粘土が板厚方向にのされた場合には、押し型９２Ａの下面および受け台９２Ｄの上面が、板面１１に板厚方向のゆがみが生じることを規制して抑える。

また、プレス機９２の押し型９２Ａおよび受け台９２Ｄには、それぞれ、図７に示すように、押し型９２Ａとは独立して上下動をする押さえ部９２Ｂ、９２Ｅが設けられている。これらの押さえ部９２Ｂ、９２Ｅは、成形板３０の周縁部１０Ａを押圧して整形することで成形板３０をプレス成型板２０に加工する。このため、以下においては、ステップＳ６０のことを「成形板加工ステップ」とも称する。

ここで、成形板加工ステップにおいて、押さえ部９２Ｂ、９２Ｅは、押し型９２Ａが最下点まで押し下げられて印花１１Ａの形成が終わった後のタイミングで駆動され、成形板３０における中空構造１２の開口を全て閉塞する。この設定によれば、印花１１Ａを成形板３０に形成する際に、この成形板３０の中空構造１２内の空気をこの中空構造１２の開口から逃がして、中空構造１２内の空気が成形板３０のプレス成型板２０への整形を阻害することをさけることができる。

上述した成形板加工ステップに続いて、生産者は、図２に示すステップＳ７０を実行する。

このステップＳ７０においては、生産者は、プレス機９２の押し型９２Ａを引き上げられた状態（図５参照）として、板面１１にテンプレート９１がめり込んだ状態のプレス成型板２０を、テンプレート９１を上にした状態でプレス機９２の受け台９２Ｄから図１２に示す平台９１Ｅまで搬送する。この際、生産者は、プレス成型板２０をバキュームリフト（図示せず）により吊り上げて動かすことで、プレス成型板２０を平台９１Ｅまで搬送することができる。なお、ステップＳ７０にてプレス成型板２０が搬送される平台９１ＥとステップＳ３０にて成形板３０が搬送される平台９１Ｃとは別のものであっても同じものであってもよい。

ステップＳ７０に続いて、生産者は、図２に示すステップＳ８０を実行する。

このステップＳ８０においては、生産者は、図１２に実線で示すように、ステップＳ４０で使用したリフティングマグネット９１Ａをオフの状態で用意し、このリフティングマグネット９１Ａを平台９１Ｅに置かれたプレス成型板２０上のテンプレート９１に載せる。そして、生産者は、スイッチレバー９１Ｂを回動させてリフティングマグネット９１Ａをオンの状態とすることで、このリフティングマグネット９１Ａにテンプレート９１を吸着する。

続いて、生産者は、図１２に仮想線で示すように、リフティングマグネット９１Ａをテンプレート９１が吸着した状態のまま動かして、これらのテンプレート９１をプレス成型板２０から引き離して取り除く。この操作は、以下においては「引き離し操作」とも称する。

ここで、上記引き離し操作を行った生産者は、テンプレート９１が吸着したリフティングマグネット９１Ａを置き台９１Ｄの上に戻す。そして、生産者は、リフティングマグネット９１Ａをオフにする操作を行うことで、このリフティングマグネット９１Ａからテンプレート９１を分離させる。この操作は、本発明における「戻し操作」に相当する。

上述した各操作によれば、オフ操作にて成形板３０の板面１１に載せられたテンプレート９１を、その配置パターンを保ったまま引き離し操作にて回収して再使用することができる。これにより、印花１１Ａの意匠が同一となる陶板１０を大量生産することが可能となる。さらに、テンプレート９１を回収して再使用する際に、置き台９１Ｄの上にてテンプレート９１の配置パターンにずれが生じているかをチェックして、ずれがある場合にはこのずれを修正する機会を得ることができる。なお、複数の成形板３０に対して印花１１Ａの形成を連続して行う場合には、成形板３０の上面にテンプレート９１による印花１１Ａを形成しているとき、次の成形板３０上にテンプレート９１を載せ、また、印花１１Ａが形成されたプレス成型板２０からテンプレート９１を取り除く作業を同時に行うよう、テンプレート９１およびリフティングマグネット９１Ａを複数組用意することが好ましい。

ステップＳ８０に続いて、生産者は、図２に示すステップＳ９０を実行する。

このステップＳ９０においては、生産者は、テンプレート９１が引き離されたプレス成型板２０を乾燥炉（図示せず）に運び入れて乾燥させる。これにより、プレス成型板２０は、陶板１０（図１参照）へと焼成することが可能な状態に変質される。

ステップＳ９０に続いて、生産者は、図２に示すステップＳ１００を実行する。

このステップＳ１００においては、生産者は、乾燥により変質されたプレス成型板２０を乾燥炉（図示せず）から焼成炉（図示せず）に移動させ、この焼成炉にてプレス成型板２０を陶板１０（図１参照）へと焼成させる。なお、本実施形態において、焼成炉は、その焼成の過程において燻化を行うことで、陶板１０の色を黒色にする。

本発明は、上述した一実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の変形例を実施することができる。

（１）陶板の印花は、ひし形のエキスパンドメタルをテンプレートとした、ひし形の網形状を呈するものに限定されず、例えば図１３ないし図１６に示すような種々の印花に変更することができる。ここで、図１６に示す陶板１０の印花１１Ａは、各タイルの厚さが異なるモザイクタイルシート（図示せず）をテンプレートとして使用することで形成することができる。また、図１５に示す陶板１０の印花１１Ａは、自然環境から採取した種々の枝葉をテンプレートとして使用することで形成することができる。この場合、プレス成型板にめり込んだ枝葉は、プレス成型板の乾燥の際に自然に剥落したりプレス成型板の焼成の際に焼失したりするため、プレス成型板にめり込んだ枝葉をプレス成型板から取り除く作業を省略することができる。

（２）図１に示す陶板１０は、平面状の板面１１を有する成形板３０（図３参照）に形成される印花１１Ａのみを模様として有するものである。しかしながら、陶板は、片側の板面に前もって凹凸模様が形成された成形板に印花を形成したものであってもよい。この場合、陶板１０は、図１５に示すように、印花１１Ａが、この印花１１Ａとは別の凹凸模様１１Ｂの上に、この凹凸模様１１Ｂを押しつぶした状態に形成されているものとなる。ここで、図１５に示す陶板１０において、凹凸模様１１Ｂは、成形板の押出成形の際に形成されるスクラッチラインであるが、凹凸模様１１Ｂは成形板の成形後に施される画花であってもよい。また、陶板は、成形板加工ステップを行った後に、プレス成型板において印花が形成された側の板面の表層に凹凸を施したものであってもよい。この場合、陶板１０は、図１３および図１４に示すように、印花１１Ａが形成された側の板面１１の表層に、印花１１Ａの部分において途切れるように形成された凹凸１１Ｃが施されたものとなる。ここで、図１３および図１４に示す陶板１０において、凹凸１１Ｃは全ねじまたは全ねじと類似の形状のものにより種々の方向に刻まれたローレットであり、見る角度により見かけ上の明暗が種々に変化するものである。上述した各変形例によれば、陶板１０の意匠のバリエーションを増やすことができる。

（３）陶板において、中空構造は必須の構成ではない。すなわち、陶板１０は、図１５に示すように、例えば筋状の部分１２Ａを印花１１Ａとは反対側（図１５では下側）の外部に突出させたリブとしたものであってもよい。この場合、陶板１０の生産のために用意される成形板を、粘土の塊であるたたら板から切り出して生産することが可能となる。

（４）成形板加工ステップに際し、プレス機の押し型を、この押し型が成形板の上側の板面に押圧力を及ぼすように押し下げることができる。この手法によれば、陶板の板面に印花とは別にプレス痕を形成して、このプレス痕により陶板の意匠のバリエーションを増やすことができる。この場合、押し型において上記プレス痕を形成する部分に凹凸意匠を備えさせることで、この凹凸意匠に対応する意匠を上記プレス痕として形成することもできる。

１０ 陶板
１０Ａ 周縁部
１０Ｂ 端面
１１ 板面
１１Ａ 印花
１１Ｂ 凹凸模様
１１Ｃ 凹凸
１２ 中空構造
１２Ａ 筋状の部分
２０ プレス成型板
２０Ａ 筋状の粘土（クラッシャブルゾーン）
３０ 成形板
３０Ａ 粘土
９０ 押し出し機
９０Ａ 口金
９０Ｂ ローラーコンベア
９０Ｃ 切断装置
９１ テンプレート
９１Ａ リフティングマグネット
９１Ｂ スイッチレバー
９１Ｃ 平台
９１Ｄ 置き台
９１Ｅ 平台
９２ プレス機
９２Ａ 押し型
９２Ｂ 押さえ部
９２Ｃ 枠
９２Ｄ 受け台
９２Ｅ 押さえ部
９２Ｆ 枠

Claims (12)

1. 固体を押し付けた跡である印花を片側の板面に有する粘土の板を焼成して陶板を生産する陶板の生産方法において、
   板面にかかる外力に対して自身が変形することで板面の変形量を少なくするクラッシャブルゾーンを備えた粘土の成形板を用意する成形板用意ステップと、
   前記成形板を、受け台の上に載せられ、前記成形板の片側の板面が上を向き、かつ、この板面の上に前記印花を形成するための固体であるテンプレートが載せられた状態とする成形板セットステップと、
   前記成形板の周縁部が枠に囲まれた状態で当該成形板の上側の板面に載せられた前記テンプレートを押し型の押し下げにより押圧して、前記成形板の上側の板面に前記印花を形成し、前記成形板をプレス成型板に加工する成形板加工ステップと、
   を有している、
   陶板の生産方法。
2. 請求項１に記載された陶板の生産方法であって、
   前記成形板加工ステップにおける前記押し型の押し下げの最下点を、前記押し型の下面と前記成形板の上側の板面とが互いに押圧力を及ぼすことなく接触される位置に設定する、
   陶板の生産方法。
3. 請求項１または請求項２に記載された陶板の生産方法であって、
   前記成形板用意ステップにおいて、周縁部の端面に開口した中空構造を備えた前記成形板を用意し、
   前記成形板加工ステップにおいて、前記成形板の周縁部を押圧して整形することで、前記中空構造の開口を全て閉塞する操作を行い、
   かつ、前記成形板加工ステップにおいて、前記中空構造の開口が閉塞されるタイミングが、前記成形板の上側の板面に前記印花が形成されるタイミングよりも後になるように設定される、
   陶板の生産方法。
4. 請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載された陶板の生産方法であって、
   前記成形板セットステップにおいて、片側の板面に前もって凹凸模様が形成された前記成形板を、前記凹凸模様の上に前記テンプレートが載せられた状態にセットする、
   陶板の生産方法。
5. 請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１項に記載された陶板の生産方法であって、
   前記成形板加工ステップを行った後に、前記プレス成型板において前記印花が形成された側の板面の表層に凹凸を施す操作を行う、
   陶板の生産方法。
6. 請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１項に記載された陶板の生産方法であって、
   前記テンプレートとして、磁力発生のオンオフを切り替えられる磁力発生装置であるリフティングマグネットに対して当該リフティングマグネットの磁力による吸着が可能とされた磁性材料を使用し、
   前記成形板の板面の上に前記テンプレートを載せる際に、オンの状態の前記リフティングマグネットに磁力により吸着した状態の前記テンプレートを前記成形板の板面の上に載せた後で前記リフティングマグネットをオフにするオフ操作を行い、
   前記成形板加工ステップを行った後に、前記プレス成型板の上の前記テンプレートにオフの状態の前記リフティングマグネットを載せて当該リフティングマグネットをオンにすることで前記テンプレートを前記リフティングマグネットに吸着し、吸着した前記テンプレートを前記リフティングマグネットと一緒に前記プレス成型板から引き離す引き離し操作を行う、
   陶板の生産方法。
7. 請求項６に記載された陶板の生産方法であって、
   前記オフ操作を行う前に、前もって置き台の上に載せられた状態に用意された前記テンプレートにオフの状態の前記リフティングマグネットを載せて当該リフティングマグネットをオンにすることで前記テンプレートを前記リフティングマグネットに吸着する吸着操作を行い、
   前記引き離し操作を行った後に、オンの状態の前記リフティングマグネットに磁力により吸着した状態の前記テンプレートを前記置き台の上に戻し、その後に前記リフティングマグネットをオフにする戻し操作を行う、
   陶板の生産方法。
8. 請求項１ないし請求項７のうちのいずれか１項に記載された陶板の生産方法であって、
   前記成形板用意ステップにおいて、前記クラッシャブルゾーンが所定の１方向に延びる筋状の粘土からなる前記成形板を用意し、
   前記成形板セットステップにおいて、前記テンプレートにおける全ての縁部が前記筋状の粘土と非平行となるように、前記成形板の板面上に前記テンプレートを配置する、
   陶板の生産方法。
9. 粘土の成形板をプレス機にかけた後に焼成してなる陶板において、
   板面に沿って設けられた空洞が周縁部にて閉塞された構成の中空構造と、
   前記成形板の板面において前記中空構造の外壁をなす部分にテンプレートを押し付けた跡である印花と、
   を備え、
   前記印花は、前記中空構造の外壁が前記中空構造の内部側に向けて陥没した陥没穴である、
   陶板。
10. 請求項９に記載された陶板であって、
    前記印花が、当該印花とは別の凹凸模様の上に、当該凹凸模様を押しつぶした状態に形成されている、
    陶板。
11. 請求項９または請求項１０に記載された陶板であって、
    前記印花が形成された側の板面の表層に、当該印花の部分において途切れるように形成された凹凸が施されている、
    陶板。
12. 粘土の成形板をプレス機にかけた後に焼成してなる陶板において、
    所定の１方向に延びるように設けられた筋状の部分と、
    板面にテンプレートを押し付けた跡である印花と、
    を備え、
    前記印花は、当該印花における全ての縁部が前記筋状の部分と非平行となるように形成されている、
    陶板。