JP2018139899A

JP2018139899A - 防護服

Info

Publication number: JP2018139899A
Application number: JP2017036095A
Authority: JP
Inventors: 猛利中村; Taketoshi Nakamura; 林　祐一郎; Yuichiro Hayashi; 祐一郎林
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2018-09-13

Abstract

【課題】防護服を着用した作業者の衣服内環境情報や作業者の生体情報をモニタリングする各種センサーが取り付けやすく、モニタリングに適した防護服を提供する。本発明は、衣服内環境情報および人体情報を入手する各種センサーが取り付けやすく、かつ、作業しやすい、モニタリングに適した防護服を提供することを課題とする。
【解決手段】防護服１を着用した作業員の防護服内環境情報をモニターするセンサー及び／又はモニタリング用チューブの取り付け部を配していることを特徴とする防護服１を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、モニタリングに適した防護服に関する。

粉塵や有機溶剤など有害物質の取扱い作業などに従事する作業者は、防護服内に有害物質が侵入しないよう、防護服や保護具（手袋、長靴、マスクなど）を着用して作業に従事している。防護服を着用した場合、防護服内は高温多湿となり、作業者の熱中症を引き起こす一因となる。また、作業中に防護服が破けたり、保護具との接続部が外れたりして防護服内部に有害物質が侵入しても着用者が有害物質の侵入状況に気づきにくいのが一般的である。そのため、防護服を着用した作業者から熱中症や有害物質から守るため、防護服着用者の生体情報や有害物質の防護服内への侵入状況を客観的に把握できることが望まれる。

ここで、特許文献１には、生体機能を探知するセンサーを取り付けた電子機器付き衣服が提供されている。また、特許文献２には、防護服を着用した作業員の作業性を確保しながら、作業員を熱中症の危険から守るための装置が提供されている。

特開２０１２−１８８７９９号公報特開２００９−１０８４５１号公報

特許文献１に記載された電子機器付き衣服や特許文献２記載された熱中症警告装置は、防護服着用者の生体情報をセンサーにより入手し、熱中症対策を実施するには有効であるが、有害物質の衣服内侵入状況を検出するものではない。また、防護服へセンサーを取り付けるには、装着や脱着に時間を要し、かつ、一般的にセンサーやモニタリングチューブは粘着テープで防護服に固定するが、作業によっては粘着テープが外れ防護服が損傷したり、作業がしにくいという問題があった。つまり、センサーを取り付けるのに適し、かつ、作業性に優れた防護服は未だに存在しない。

そこで、本発明は、衣服内環境情報および人体情報を入手する各種センサーが取り付けやすく、かつ、作業しやすい、モニタリングに適した防護服を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明は以下の構成をとる。すなわち、
（１）防護服を着用した作業員の防護服内環境情報をモニターするセンサー及び／又はモニタリング用チューブの取り付け部を有する、防護服。
（２）前記取り付け部が、防護服の内側に配置されている、（１）の防護服。

本発明によれば、防護服を着用した作業者の衣服内環境情報や作業者の生体情報をモニタリングする各種センサーが取り付けやすく、モニタリングに適した防護服を提供することができる。

本発明のモニタリング用防護服の一例を示す背面図である。本発明のモニタリング用防護服の一例を示す正面図である。ポケットの概念図である。外付けポケットの概念図である。防護服の縫合線に外付けポケットを縫いつけた概念図である。防護服の縫合線にチューブ等固定用の紐を縫いつけた概念図である。防護服の縫合線にフックを縫いつけた概念図である。防護服の一部が取り外し可能な概念図である。センサー設置用セパレート生地の概念図である。

以下、本発明のモニタリング用防護服の実施形態の一例を図面を参照して説明する。本実施例に係る防護服１は、図１、図２に示すとおり、上身頃２と下身頃３とフード４とセンサー取り付け部５、モニタリング用チューブ取り付け部６、ファスナー７を主な構成としている。上身頃２は、図１、図２に示すように、着用者の腕、胸部まで覆う部材であり、袖２１と背面部中央２２を縫合、下身頃３と上身頃２を背面側２３と正面側２４にて縫合した構造である。防護服のパーツおよび縫合箇所は、本例示に限定されず、センサー取り付け部５を備えていることが重要である。本発明の防護服では、センサー取り付け部を一つ以上有することで、衣服内環境情報や人体情報を採取する各種センサーを衣服内に容易に設置できる。よって、このようなセンサー取り付け部を有する防護服は、センサーの脱着性を改善し、モニタリングに適した防護服を提供することができる。

ここで、センサー取り付け部の形態としては、以下のものが例示できる。センサー取り付け部とは、センサーが設置可能なものであれば、特に形状等は限定されず、後述する図３、図４および図５（なお、図５は上身頃２の生地と下身頃３の生地とが縫合されている縫合部２３の一部の平面概念図を示しており、センサー取り付け部５（例えば、ポケット）の一部が縫合部２３により下身頃３の生地に縫い付けられている。）のポケットを例示して説明する。その他の取り付け部としては、紐（図６）、ゴム、面ファスナー、フック（図７）、センサー設置用セパレート生地（図９）などが例示できる。一例として、図８に例示するとおり、センサー取り付け生地の分離型の防護服１５は、センサー設置用セパレート生地１８を防護服本体のセンサー取り付け装着部１６に接合部１７で接合することで防護服として機能する。防護服の生地の取り外し部の配置箇所は、防護服の背中部分に限定されず、防護服の腕の部分や胸の部分などが例示できる。接合部１７は、面ファスナーや両面テープなど、外気が防護服内に流入しないように接合される。こうすることで、センサーの設置時間が大幅に短縮される。

センサー取り付け部は、防護服の内側（人体側）に設けるのが好ましい。こうすることで防護服の外側にセンサーを設置した場合と比べ、防護服に防護服内のモニタリング用の採気孔を設ける必要がないため、防護服の強度および密閉性を担保することができる。また、センサーやモニタリングチューブ等を粘着テープで固定しないため、粘着テープ外れによる防護服の損傷を予防することができる。

ここで、センサー取り付け部の形態としては、以下のものが例示できる。図３には略四角形の取り付け部を例示するが、略円形の取り付け部など後述する各種センサーが収納できる形態であればよく、略四角形の取り付け部が生産性、各種センサーを収納するのに適しているため好ましい。センサー取り付け部は、センサーを収納するため１個以上設置するのが好ましく、大きさや形状を複数組み合わせもよく、設置するセンサーを考慮して決定すればよい。

防護服の形態としては、つなぎ服状の防護服や上下セパレートタイプの防護服、ジャンパー状の防護服、ブルゾン状の防護服、手術着状の防護服、ヤッケ状の防護服などが例示できる。これらの中でも衣服内の空気層と外気環境の空気層が遮断されている、つなぎ服状の防護服が好ましい。上下セパレートタイプの場合、上位部と下位部の隙間を粘着テープで接続し、空気の流入を遮断するものが例示できる。

センサー取り付け部の設置は、図３に例示すようにポケットの形状の生地８を防護服に設置するのが好ましく、さらに、図４に示す外付けポケットを設置するのがより好ましい。図３のポケットの設置方法は、ポケットの形状の生地を左面２５、右面２６、下面２７またはその一部を高周波ウェルダーによる固定や縫合による固定、超音波縫製による固定、接着剤による固定、熱融着による固定、ホッチキスによる固定、ボタンによる固定、面ファスナーによる固定、両面テープ、ファスナー等の固定手法を挙げることができる。センサー取り付け部に縫製のミシン穴やホッチキス針による穴が空く場合は、テープ等で穴を塞ぎ、外気が防護服内に流入するのを防ぐことが好ましい。

外付けポケット製造方法は、特に限定されないが、例えば以下のようにして行われる。図４に例示されるとおり、１枚の略長方形の生地を生地の縦方向の中間部から１ｃｍずらして縦方向に二つ折りにし、重ねあった生地の左側接続部２８と右側接続部２９を接合し、外付けポケットとする。接合方法は、高周波ウェルダーによる接合や縫合による接合、超音波縫製による接合、接着剤による接合、熱融着による接合、ホッチキスによる接合、ボタンによる接合、面ファスナーによる接合、両面テープ、ファスナー等の接合手法を挙げることができる。

外付けポケットの防護服への固定は、高周波ウェルダーによる固定や縫合による固定、超音波縫製による固定、接着剤による固定、熱融着による固定、ホッチキスによる固定、ボタンによる固定、面ファスナーによる固定、両面テープ、ファスナー等の固定手法を挙げることができる。使用する接着剤としては、例えば、エチレン酢酸ビニル系、アクリル系、ゴム系等の通常粘着剤として用いられているものを好適に使用できる。生産性の観点からは縫い付けが好ましく、さらに、防護服の縫合線を増やすことなく設置できるため、外付けポケットを防護服の縫合線（袖１１の縫合線、背面部中央１２の縫合線、下身頃３と上身頃２を背面側１３の縫合線、正面側１４の縫合線）と外付けポケット接続部２８を合わせて縫い付けるのが好ましい。また、ポケットの着脱性を重視する場合、ボタン、紐、面ファスナー、両面テープ、ファスナーが好ましく使用できる。外付けポケットの固定は、上端部だけでもよく、ポケットの４隅を固定してもよい。外付けポケットを複数個所に設けることで、センサーの形状にあった外付けポケットを準備することができ、着脱性、センサー設置の作業性が向上するため好ましい。

ポケットには、上部に蓋９があるのが好ましく、蓋を設けることで作業時にセンサーが落ちたりすることを防止できる。蓋の構造は、ボタン、紐、ゴム、面ファスナー、両面テープ、ファスナーが好ましく、単独でまたは組み合わせて用いてもよい。防護服の生産性、センサー設置の易作業性の観点から面ファスナーおよび両面テープがより好ましい。さらに、ポケットの生地に伸縮性があれば、センサーを入れたときに固定され、動作してもセンサーが大きく揺れることがなく、かつ、落下防止できるため好ましい。同様に、モニタリング用チューブ固定具、センサー取り付け部も伸縮性の素材が好適に使用できる。

ポケットの生地は、必要に応じて強度、バリア性、耐摩耗性、帯電防止性能を取り付け部に影響がない範囲で付与してもよい。ポケットの生地構成としては、織物、編物、不織布、紙などの繊維構造体やフィルム、フィルムと繊維構造体の積層体が挙げられる。なかでも、コスト、引張強度や摩耗強度の観点から不織布が好ましい。不織布としては、湿式不織布やレジンボンド式乾式不織布、サーマルボンド式乾式不織布、スパンボンド式乾式不織布、ニードルパンチ式乾式不織布、ウォータジェットパンチ式乾式不織紙布、メルトブロー不織布またはフラッシュ紡糸式乾式不織布等のほか、目付や厚みが均一にできる抄紙法により製造された不織布も好ましく使用できる。なかでも、スパンボンド式乾式不織布が、コスト、引張強度や摩耗強度の面から好ましい。さらに、スパンボンド式乾式不織布とメルトブロー不織布を組み合わせた不織布も好適に用いられる。

ポケットを構成する生地の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイト、フッ素系樹脂、およびこれらの混合物などを挙げることができる。これらの中でも、ポリオレフィン、特にポリプロピレンが、耐熱性、耐薬品性にすぐれるため好ましい。不織布の耐熱性の観点から、不織布を構成する素材の融点の下限は、８０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、１２０℃以上であることがさらに好ましい。一方、不織布を構成する素材の融点の上限は、特に限定されないが、３００℃以下であることが好ましい。

センサーの指示値を確認するため、防護服の構成生地および／またはポケットを構成する生地は半透明もしくは透明が好ましく、センサーの指示値が確認できれば半透明もしくは透明に限定されない。

ポケットの生地の引張強度は、センサーを設置した時にポケットの引張強度を優れたものとする観点から、５Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましい。さらに好ましくは、１０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは２０Ｎ／２５ｍｍ以上である。一方、引張強度の上限は、ポケットの適度な柔らかさを担保する観点から３００Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましい。

ポケットの生地の突刺強度は、ポケットの突刺強度を優れたものとする観点から、３Ｎ以上が好ましく、より好ましくは５Ｎ以上、さらに好ましくは８Ｎ以上が好ましい。一方、突刺強度の上限は、１００Ｎ以下であることが好ましい。突刺強度が１００Ｎ以下であると、ポケットの柔軟性、軽量性を優れたものとすることができる。

ポケットの生地の透湿度は、センサーの湿度によるエラー・故障を防止する観点から、その評価尺度である透湿度が５００ｇ／ｍ^２・ｈ以下であり、好ましくは３００ｇ／ｍ^２・ｈ以下、さらに好ましくは１００ｇ／ｍ^２・ｈ以下である。一方、その上限については特に限定はされない。なお、透湿度はＪＩＳＬ１０９９：２０１２に記載のＡ−１法で評価を行う。

ポケットと防護服の接続強度は、実施例で示したポケット重量試験において、３７５ｇ以上の重さに耐えられるのが好ましく、さらに７５０ｇ以上の重さに耐えられるのがさらに好ましい。こうすることで、各種センサーをポケットに入れて作業してもポケットと防護服との接続部分に破損が生じるのを抑制することができる。

ポケットの生地は、静電気によるセンサーの誤差動や故障を防止するため、生地表面に制電加工がされていると好ましい。制電加工は、導電性ポリマーを保護層の表面に加工する方法や、吸湿性ポリマーを保護層の表面に加工する方法が好ましく、公知の加工技術・条件で行えばよく、ここでは説明を割愛する。

さらに、防護服を着て作業すると、作業者は汗をかきやすく、防護服内は多湿環境となり、センサーが汗で濡れることがある。センサーが高湿度環境や水濡れに弱い場合、センサーが故障するのを防止する観点から、ポケットを構成する生地の耐水圧は１００ｍｍＨ_２Ｏ以上が好ましく、２００ｍｍＨ_２Ｏ以上がより好ましく、５００ｍｍＨ_２Ｏ以上がよりさらに好ましい。一方、耐水圧の上限は、２００００ｍｍＨ_２Ｏ以下が好ましい。耐水圧が２００００ｍｍＨ_２Ｏ以下であると、ポケットの柔軟性、軽量性を優れたものとすることができる。

ポケットの構成生地の耐水圧を達成する手段として、ポケットの構成生地に撥水撥油性の高い薬剤を使用することや、撥水撥油加工した不織布の目付を増やすこと、撥水撥油加工した不織布をエンボスやカレンダー加工し密度を上げて通気性を低下させること、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布を組み合わせて密度を上げて通気性を低下させること、フィルムを使用することで上記の範囲内とすることができる。撥水撥油性を付与する手段としては、生地に撥水撥油加工を施すことなど、公知の加工技術・条件で行えばよく、ここでは説明を割愛する。

衣服内環境情報としては、温度、湿度、粉じん濃度、臭気、放射線線量率やその他必要な情報を入手すればよく、これらを組み合わせても良い。センサーは既存のものを適宜使用すればよく、一例として、臭気は“ポータブルニオイセンサー“や“ポータブルニオイチェカー“を、温度・湿度は“おんどとり”（登録商標）（ティアンドデイ製、ＴＲ−７１ｎｗ）を、粉じん濃度は、個人暴露測定用携帯型粉じん計（例：柴田科学株式会社製、ＬＤ−６Ｎ型）を、放射線線量率は“電子ポケット線量計“が例示できる。

さらに、作業者の生体情報をセンサーにより入手することで、例えば、熱中症対策の観点や、心拍異常、脳波異常など人体の異常を検知できる観点から好ましい。生体情報としては、深部温度、心拍数、皮膚温、血流、脈波、体温、発汗量、心電、呼吸間隔、活動時間、歩数、歩行距離、消費カロリーのいずれかまたは組み合わせ好ましく、センサーは既存のものを適宜使用すればよい。一例として、深部体温は直腸温や鼓膜温が好ましい。腕時計型センサーとして、ＰＡＬＳＥＮＳＥ(パルセンス)など、作業性を損なうことなく、設置できるため好適に使用できる。また、鼓膜センサー（深部温度、皮膚温度、血流、脈波）は取扱い性や、作業性がよいため好ましい。心拍数は、光電脈波が好ましい。その他にｈｉｔｏｅ（登録商標）などのセンサーも好適に使用できる。センサーについては、これらの方法に限定されるものではなく、生体情報入手センサーは基本的に良く知られているので、これ以上の説明は省略する。

各種センサーの電源は、コイン型、ボタン型、等の電池や２次電池の利用による充電利用を行っても良い。また、少なくとも１個のセンサーとＩＣチップとして、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムで用いられるセンシングタグを使用することもできる。

各種センサーから取り込まれる情報は、各センサーから周期的に無線送信するのが好ましい。無線送信技術は基本的に良く知られているので、これ以上の説明は省略する。なお、各センサーのメモリーに書き込まれたデータは、作業終了後に例えば有線で取り出し、作業員の体調等に関して詳細なデータ解析を行うことも可能である。

上述の無線信号をアクセスポイント（外部コンピュータ）で受信し、モニター画面に表示することで、作業者が容易に生体情報および衣服内環境情報を確認することができる。通常、アクセスポイントは１個所で良いが、上述の作業環境や作業員の位置特定の必要性などを考慮して、複数の個所に設定しても良い。

また、外部コンピュータに予め記憶されている熱中症評価プログラムや衣服内環境情報の変化点を検出し、危険と評価された場合には、外部コンピュータ画面に警告が表示され、警報が発せられるようにしてもよい。また、各種モニター指標について上限値を設定し、ある数値異常になった場合、警報が発せられるようにしてもよい。

モニタリング用チューブは、各種センサーの採気孔に衣服内空気を供給するチューブや、センサーに付属するコード類を指す。センサーとチューブの接続は、適宜市販のアダプターを使用可能である。

チューブの素材は、オレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン）、塩化ビニル、ナイロン、フッ素、ウレタン、ＴＰＯ（オレフィン系エラストマー）、シリコーン、合成ゴムなど既存のチューブを使用できる。チューブの内径は、センサーにより適宜選定すればよく、０．５ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、３．０ｍｍ以上がより好ましい。一方、チューブの柔軟性の観点から１５ｍｍ以下が好ましい。

モニタリング用チューブの固定具は、図６に例示するが、防護服の縫合線にモニタリング用チューブ固定具１２を設けることが好ましい。固定具の素材は特に限定されないが、防護服の生地やオレフィン系のロープ、ゴム、面ファスナー等既存のものを使用できる。取り付け部は、防護服の中（人体側）に設置するのが、作業時にモニタリング固定用チューブが物に引っかかったりしないため好ましい。

以下に本発明の放射線防護衣の実施例を説明するが、本発明の放射線防護衣の形態は実施例で説明する放射線防護衣の具体的形態例には限定されない。
＜測定方法＞
（１）引張強度
ＪＩＳＬ１９１３：２０１０の６．３．１項に基づき測定した。幅２５ｍｍ、長さ６０ｍｍに切り出した試験片を、つかみ間隔２０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分の条件でシート縦方向に３個のサンプルについて定速伸長型引張試験機にて引張試験を行い、サンプルが破断するまで引っ張ったときの最大強力を引張強度とし、平均値について算出し、引張強度（Ｎ／２５ｍｍ）とした。

（２）耐水圧
ＪＩＳＬ１０９２：２００９の７．１．１項に記載のＢ法に基づき測定した。試料から約１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を３枚採取し、耐水度試験装置の表側に水があたるよう取り付け、シリンダに水を入れ、１分間に１００ｋＰａの割合で水圧を加えて、試験片の裏側に３か所から水が出たときまたは材料が破裂した際の水圧（ｍｍＨ_２Ｏ）を測定し、耐水圧とした。耐水圧計はＣＯＭＥＴＥＣＨ社製ＱＣ−３１７Ｍを使用した。

（３）突刺強さ
ＪＩＳＴ８０５１：２００５に基づき測定した。試料か直径５５ｍｍの大きさの試験片を採取し、針侵入速度を１００ｍｍ／分とし、定速伸長型引張試験機にて突き刺し試験を行い、試験片３枚の測定値を求めた。

（４）透湿度
ＪＩＳＬ１０９９：２０１２に記載のＡ−１法（塩化カルシウム法）に基づき、透湿度を測定し、単位：ｇ／ｍ^２・ｈで評価した。

（５）融点（℃）
（株）島津製作所製示差走査型熱量計ＤＳＣ−６０型を用い、試料２ｍｇ、窒素中、昇温速度１０℃／分、５０〜３００℃の温度まで昇温させたときの最大融解吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。測定は各サンプル２回ずつ行い、その平均値で評価を行った。

（６）ポケットの接続強度
ポケット内に重り（フジワラ、蛍光ビニール六角１００号（３７５ｇ）を入れ、ＪＩＳＴ８１１５付属書Ａの手順Ａに定める実用性能試験を実施し、ポケットの損傷を確認し、重り３７５ｇでポケットに破れや不具合１がないものを○、重り７５０ｇでポケットに破れや不具合がないものを◎、重り３７５ｇでポケットに不具合が生じたものを×とする。

（７）作業性
防護服およびセンサー（温度とり）を装着し、ＪＩＳＴ８１１５付属書Ａの手順Ａに基づいて評価を実施し、センサーが人体の動きに追従し作業性が良好なものであるか、センサーが人体の動きに追従せず作業性が悪いものであるかの評価を実施した。なお、本着用試験の被験者は３人である。作業性が良好と３人全員が判定したものをＡ、一人でも作業性が悪いと判定した場合Ｂとした。センサーが外れたり、落下したものをＣとした。

（８）センサーの設置時間
防護服にセンサーを設置するまでの時間を計測した。

＜センサー＞
センサーは、個人暴露測定用携帯型粉じん計と湿度計の２つを使用した。使用した型番を次に示した
・粉じん計：ＬＤ−６Ｎ型（柴田科学製）
・湿度計：おんどとり（登録商標）（株式会社ティアンドデイ製、ＴＲ−７１ｎｗ）
＜防護服＞
ＬＩＶＭＯＡ（登録商標）型番Ａ−０１−００１Ｌサイズ（東レ製）を使用した。

＜外付けポケットの作製方法＞
ＬＩＶＭＯＡ（登録商標）型番Ａ−０１−００１の生地（ヨコ１８ｃｍ×タテ３０ｃｍ）をタテが１４ｃｍと１６ｃｍに分かれるように折り曲げ、図４に示す左側端２７と右側端２８を縫製し、外付けポケットを作製した。外付けポケットの上部は、面ファスナーで開閉できるようにした。外付けポケットをＬＩＶＭＯＡ（登録商標）の背面側縫製部（図１の２３の略中心）に縫い付けた。また、モニタリング用チューブ固定用の紐を以下に実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
ポケットの生地は、ＬＩＶＭＯＡ（登録商標）型番Ａ−０１−００１の生地を使用し、引張強度が３０Ｎ／２５ｍｍ、耐水圧が２００ｍｍＨ_２Ｏ、突刺強さが９Ｎ、透湿度が４００ｇ／ｍ^２・ｈ、融点が１６０℃であった。

＜モニタリング用チューブの固定部＞
ＬＩＶＭＯＡ（登録商標）型番Ａ−０１−００１の生地をタテ７ｃｍ×ヨコ１ｃｍ２枚を図１の背中の縫合線２２に縫製し、モニタリング用チューブの固定部６とした。紐の位置は、縫合線２２上にフード取り付け部との交点から下１０ｃｍおよび縫合線２３との交点から上１０ｃｍとした。

＜ウエアリング＞
作業者は、作業ズボン（東レアルファート製、綿１０％、ポリエステル９０％作業服）、Ｔシャツ、靴下を着用した状態で、防護服を着用する。また、保護具としてゴム手袋（ダンロップＨＰ炊事手袋天然ゴム中厚手：商品番号４２１６−５６８２）、防じんマスク（３Ｍ製、型番６０００Ｆ／２０９１−ＲＬ３）、長靴（メンズレインブーツ、ヒラキ製、品番：６１２４３）を着用し、各保護具と防護服を養生テープ（リンレイテープ、養生用ＰＥクロス６２１強粘タイプ）で留めて隙間がないように装着した。

［実施例１］
防護服の外付けポケットにセンサーコードを付けたおんどとり（登録商標）（株式会社ティアンドデイ製、TR-72ui）を入れて、面ファスナーでポケットを閉じた。センサーのコードをモニタリング用チューブの固定部６で２箇所固定し、湿度センサーをフード縫い付け部より下方１０ｃｍに設置した。センサー設置に要した時間は１０秒であった。なお、センサーやコードの接続に粘着テープを使用しなかった。着用性は、試験員３人全員が作業性良好と判定しＡとした。なお、ポケット接続強度は、７５０ｇの重りを使用し、ポケットに破れや不具合がなかったので◎とした。

「比較例１」
防護服の背面部の中心付近（フード取り付け部から下１０ｃｍ）にセンサーコードを粘着テープで固定し、センサーの本体は、ズボンのポケットに入れた。センサー設置に要した時間は６０秒であった。着用性は、試験員３人全員が試験中にセンサーコードが外れたため、判定Ｃとした。

［実施例２］
個人暴露測定用携帯型粉じん計の操作部をズボンのベルトに固定し、センサーは外付けポケットに収納した。本防護服を着用し、前述した保護具をウエアリングした。粉じん計は、濃度警報（アラーム設定）を２００ｃｐｍに設定した。粉体取扱い現場として、カーボンブラック粉たいの計量、設備への投入、清掃作業現場とした。室内の粉じん濃度は、粉じん計（ＬＤ−６Ｎ型）にて測定すると５０〜１２００ｃｐｍの範囲で変動しており、平均値は２００ｃｐｍであった。同時に測定した防護服内の粉じん濃度は、５〜１５ｃｐｍで推移しており、防護服内への粉体の流入は見られなかった。ここで、防護服に１ｃｍφの穴を開けたところ、３分後にアラームがなり、粉じん濃度が２００ｃｐｍを超えていた。

本発明は、センサー等の取り付けがしやすく、作業性や着用感が良く、モニタリングに適した防護服として好適である。

１防護服
２上身頃
３下身頃
４フード
５センサー取り付け具
６モニタリング用チューブ取り付け具
７ファスナー
８ポケットの形状の生地
９ポケットの蓋
１０外付けポケットのマチ
１１外付けポケットの生地
１２モニタリング用チューブ固定具
１３モニタリング用チューブ
１４センサー取り付け用フック
１５センサー取り付け生地の分離型の防護服
１６センサー取り付け装着部
１７センサー取り付け生地とセンサー取り付け生地の分離型の防護服の接合部
１８センサー設置用セパレート生地２１袖縫合部
２２背面部中央を縫合部
２３下身頃３と上身頃２の背面側縫合部
２４下身頃３と上身頃２の正面側縫合部
２５ポケット生地の左側接続部
２６ポケット生地の右側接続部
２７ポケット生地の下側接続部
２８外付けポケットの重ねあった生地の左側接続部
２９外付けポケットの重ねあった生地の右側接続部
３０外付けポケットの防護服への接続部

Claims

防護服を着用した作業員の防護服内環境情報をモニターするセンサー及び／又はモニタリング用チューブの取り付け部を有している、防護服。
前記取り付け部が、防護服の内側に配置されている、請求項１に記載の防護服。