JP2018134860A - ラミネート積層体のための感圧接着剤に通気経路を形成する方法及び装置 - Google Patents

ラミネート積層体のための感圧接着剤に通気経路を形成する方法及び装置 Download PDF

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Abstract

【課題】改善された装飾ラミネート、改善されたラミネートシステム、並びに装飾ラミネート及びラミネートシステムの改善された製造方法を提供する。
【解決手段】ラミネート積層体のための感圧接着剤に通気経路を形成する方法及び装置が開示される。例示的な方法は、気体透過性不織布層２１０及び感圧接着層２１２を含むラミネート積層体２００を形成することであって、感圧接着層２１２の表面は、気体透過性不織布層２１０の表面に面しているように形成すること、及び、閉じ込められた気体が感圧接着層２１２を通過することを可能にする複数の通気経路が感圧接着層２１２に形成されるようにラミネート積層体２００を処理することを含む。
【選択図】図２

Description

本特許出願は、概して装飾ラミネートに関し、特に、ラミネート積層体のための感圧接着剤に通気経路を形成する方法及び装置に関する。
輸送手段（例えば、大量輸送手段、トラクタートレーラー、自家用車など）、ビル、及び／又は他の構造物（例えば、広告用掲示板）は、公衆が視覚可能な表面を含む。これらの表面は、美観、情報提供、及び／又は広告の目的で装飾画像を含んでいることが多い。例えば、航空機及び／又は他の大量輸送手段（例えば、バス、電車、船舶など）の一部の内部表面は、大量輸送提供機関（例えば、航空会社）を特定する装飾画像、及び／又は、別の団体、商品、若しくはサービスを広告する装飾画像を含んでいる。いくつかの例では、装飾画像は、輸送手段、ビル、及び／又は他の構造物の表面に結合された装飾ラミネートにより形成されている。
航空宇宙産業、自動車産業、及び鉄道輸送産業などの多くの産業が、装飾ラミネート及びラミネートシステムの製造方法における従来の限界を打破するための模索を続けている。したがって、改善された装飾ラミネート、改善されたラミネートシステム、並びに装飾ラミネート及びラミネートシステムの改善された製造方法が必要である。
例示的な方法は、気体透過性不織布層及び感圧接着層を含むラミネート積層体を形成することであって、感圧接着層の表面は、気体透過性不織布層の表面に面している、形成すること、及び、閉じ込められた気体が感圧接着層を通過することを可能にする複数の通気経路が感圧接着層に形成されるように、ラミネート積層体を処理すること、を含む。
例示的な装置は、装飾ラミネートのためのラミネート積層体を含み、ラミネート積層体は感圧接着層を含み、感圧接着層は、気体が、閉じ込められた気体のポケットを生成することなく感圧接着層を通過し気体透過性不織布層に入り込むことを可能にする固有の透過率を有する。
別の例示的な方法は、感圧接着層を介して装飾ラミネートを表面に貼り付けること、感圧接着層と表面との間に気体を閉じ込めること、及び、気体が感圧接着層を通過することを可能にする複数の通気経路を感圧接着層に形成すること、を含む。
既知の装飾ラミネートを示す。 例示的な装飾ラミネートを示す。 図２に示す装飾ラミネートの例示的な感圧接着層の断面図である。 図３に示す例示的な感圧接着層の平面図である。 Ａ及びＢは、ホットプレスプラテンを用いて例示的なラミネート積層体を形成する例示的なプロセスを示す。 加熱ニップローラーを用いて例示的なラミネート積層体を形成する例示的なプロセスを示す。 真空バッグ及びホットプレスプラテンを用いて例示的なラミネート積層体を形成する例示的なプロセスを示す。 紫外線を用いて感圧接着層を含む例示的なラミネート積層体を硬化又は処理する例示的なプロセスを示す。 感圧接着樹脂に繊維を添加することにより感圧接着樹脂に変更を加える例示的な手法を示す。 感圧接着樹脂に粒子を添加することにより感圧接着樹脂に変更を加える例示的な手法を示す。 スクリムに堆積されて感圧接着層を形成する例示的な感圧接着樹脂を示す。 本明細書に記載する例示的なラミネート積層体を用いて実行されうる例示的な方法を示す。 本明細書に記載する例示的なラミネート積層体を用いて実行されうる例示的な方法を示す。
図面は原寸に比例しない。代わりに、複数の層及び部位を明確にするため、図中の各層の厚さは拡大されている場合がある。図面及び添付の記載の全体を通して、同一の部分又は類似の部分は、可能な限り同じ参照番号で示している。
公共の空間にある表面（例えば、広告用掲示板、ビルの壁、輸送手段のパネルなど）は、美観、情報提供、及び／又は広告の目的で装飾画像を含んでいることが多い。一部の既知の航空機及び／又は他の大量輸送手段（例えば、バス、電車、船舶など）は、美観、情報提供、及び／又は、広告の目的でその表面に装飾画像（例えば、装飾パターン、単語、ロゴなど）を含んでいる。例えば、大量輸送手段の内部表面は、大量輸送提供機関（例えば、航空会社）を特定する装飾画像、及び／又は別の組織、商品、若しくはサービスを広告する装飾画像を含みうる。いくつかの実施例では、装飾画像は輸送手段の内部表面に結合された装飾ラミネートにより形成される。
多くの既知の装飾ラミネートは、複数の層を含む。例えば、いくつかの既知の装飾ラミネートは、トップシート層、エンボス樹脂層、バリア／不透明層、及び不織布透過性層を含み、これらは全体としてラミネート積層体を形成する。いくつかの実施例では、ラミネート積層体はまた、例えば航空機の表面にラミネート積層体を接着するための接着層も含む。表面にラミネート積層体の貼り付け中、接着層の下に気体（例えば、空気）が閉じ込められ、装飾ラミネートに気泡及び／又は欠陥を生じうる。気泡及び／又は欠陥は、装飾ラミネート上の画像及び／又は文字を歪めうる。接着層と表面との間に気体が閉じ込められるのを防止するいくつかの方法は、製造中に接着層にチャネルを形成するか、又は接着剤に多孔質の添加物を含めることを含む。しかしながら、チャネルは、接着剤を表面に貼り付けるときに消失する場合があり、多孔質の添加物は、接着剤の接合強度を低下させる、及び／又は表面に跡を残す場合がある。
本明細書に記載する装飾ラミネートのための例示的なラミネート積層体は感圧接着層を含み、感圧接着層は、この層を通る気体の所定の通過率（例えば、透過率）を可能にする固有の透過率を有する。本明細書で使用する場合、「固有の透過率」という用語は、概して、多孔質媒体が流体を透過又は通過させることのできる相対的容易性のことを指す。より具体的には、「固有の透過率」という用語は、多孔質媒体を通過する流体（例えば、気体、空気）の性質及び多孔質媒体の寸法に影響を受けない、多孔質媒体の流体透過特性を指す。本明細書に記載する実施例では、感圧接着層は、閉じ込められた気体を通過（例えば、透過）させる一方で、接着剤の連続性及び接合強度を維持する。感圧接着層は、閉じ込められた気体が感圧接着層のみならずラミネート積層体の他の層も通過することを可能にする透過性装飾ラミネート積層体と共に使用されうる。本明細書で実施例に関連してより詳細に記載するように、感圧接着層は、少なくとも５０ナノメートルから約１ミリメートルのサイズ（例えば、直径）を有する通気経路を含み、表面へと貼り付ける処理済み感圧接着層に、少なくとも１ｘ１０−１３ｃｍ２から約１ｘ１０−６ｃｍ２の固有の透過率をもたらす。
感圧接着層は、気体が感圧接着層を通過（例えば、透過）することを可能にする複数の通気経路を含みうる。通気経路は、感圧接着層への力学的ひずみによりこの層に生じる、相互に連結された空隙（すなわち、空隙の核生成により結合された別個の空隙）によって形成される。より具体的には、空隙は、感圧接着層が結合されるラミネート積層体の製造中に感圧接着層の特性が変化した結果として、及び／又は表面へのラミネート積層体の貼り付け中に感圧接着層が受けるひずみによって（例えば、接着層と、接着層が結合される表面との間に気体が閉じ込められた結果として）、感圧接着層に形成される。いずれの場合においても、空隙の少なくともいくつかが相互に連結されて、気体が感圧接着層の厚みを通過することを可能にする通路又は経路を生成するように、感圧接着層に形成された空隙は十分に多数であり、且つ接着層の本体に分布する。したがって、これらの通路又は経路は、例えば、感圧接着層と、感圧接着層が結合される表面との間に閉じ込められた任意の気体が感圧接着層を通過することを可能にする通気経路として機能しうる。このように、閉じ込められた任意の気体が、感圧接着層、及び感圧接着層に結合された任意のラミネート積層体の残りの透過性層を容易に通過することができ、これによりラミネート積層体における気泡の形成が防止される。
更に詳細に後述するように、空隙、及び、したがって通気経路は、感圧接着層の厚みを通り、且つ感圧接着層の幅及び長さの少なくとも一部にわたって（例えば、感圧接着層の体積又は本体を通る３次元で）ランダムに延在するように、形成されうる。したがって、通気経路は、感圧接着層の厚みを通って比較的ランダムに延在する蛇行経路でありうる。いくつかの実施例では、空隙、及び、したがって通気経路は、感圧接着層内の応力の局所的な増大をもたらした、閉じ込められた気体の場所に比較的限られた、感圧接着層のある体積においてのみ形成されうる。他の実施例では、空隙、及び、したがって通気経路は、実質的に感圧接着層の体積全体にわたって形成されてもよい。更に他の実施例では、空隙はランダム性の低い態様で（例えば、パターンにしたがって）形成され、通気経路が設けられてもよい。
本明細書に記載する例示的なラミネート積層体を、ラミネート積層体の処理中、及び／又は製造中に圧力及び熱の組み合わせにさらして、感圧接着層を気体透過性不織布層に接合してもよい。圧力及び熱の組み合わせによって、感圧接着層は、使用中（例えば、パネルへの貼り付け中）、例えば表面と感圧接着層との間に閉じ込められた気体により感圧接着層がひずみを受けたときに感圧接着層に通気経路が形成されるように、硬化される。閉じ込められた気体は接着剤に局所的にひずみをもたらし、通気経路を形成する。
熱及び圧力を用いて感圧接着層を硬化させる代わりに、又はこの硬化に加えて、感圧接着層は、感圧接着層がひずみを受けたときに通気経路の形成を可能にする添加物を含んでいてもよい。例えば、ラミネート積層体の感圧接着層を形成するために使用される感圧接着樹脂に繊維が添加されうる。繊維は、連続繊維、チョップド繊維、織物繊維、及び／又は不織布繊維を含むことができ、空隙、したがって通気経路の生成を可能にする、及び／又は容易にする。代替的には、例えば、セラミック又は粘土粒子、ガラス粒子、カーボンナノチューブ粒子などの粒子が感圧接着樹脂に添加されうる。他の実施例では、他の不燃性粒子が使用されてよい。閉じ込められた気体によって感圧接着層がひずみを受けると、感圧接着剤は繊維又は粒子から引き離され、気体が通過することのできる通気経路を生成する。
いくつかの実施例では、ホットプレスプラテンを用いてラミネート積層体に熱及び圧力が加えられる。例えば、ラミネート積層体は、対向するホットプレスプラテンの間で押圧されうる。代替的には、ラミネート積層体は、ホットプレスプラテンと、非加熱プラテンなどの別の物体との間で押圧されうる。いくつかの実施例では、熱及び圧力は、１つのホットプレスプラテン、並びに、ホットプレスプラテン及びラミネート積層体の上に収められる真空バッグを用いて加えられる。他の実施例では、熱及び圧力は、一連の（例えば、２つ以上の）加熱ローラーの間でラミネート積層体を圧縮する加熱ニップローラーを用いてラミネート積層体に加えられる。感圧接着層のクリーン特性及び粘着特性を維持するために、ラミネート積層体の処理又は硬化の前に、除去可能なライナーを感圧接着層の表面に貼り付けてもよい。
いくつかの実施例では、感圧接着層は、局所的に紫外線に曝露されうる。熱及び圧力を用いた感圧接着層の硬化と同様に、閉じ込められた気体によって感圧接着層がひずみを受けたときに、気体が感圧接着層を通過することを可能にする通気経路が生成されるように、紫外線によって感圧接着層が変形される。いくつかの実施例では、紫外線への局所的な曝露は、感圧接着層全体にわたりランダムに分布しうる。
いくつかの実施例では、感圧接着層は、感圧接着樹脂をスクリム上にプリント又は堆積することにより形成されうる。感圧接着層と、接着剤が結合される表面との間に閉じ込められうる任意の気体が感圧接着層を通過することを可能にする通路が感圧接着層に形成されるように、感圧接着樹脂はスクリム上にランダムに堆積されうるか、又はパターン状に堆積されうる。
本明細書で使用する場合、「結合する」、「結合された」、及び「結合している」という用語は、直接的又は間接的に、１つの物体を別の物体に（例えば、１つの層を別の層に）取り付けることを意味する。例えば、第１の物体の表面が、第２の物体の表面に対して、両者の間にいかなる他の物体も介在しない状態で接している場合、第１の物体は第２の物体に直接的に取り付けられており、したがって結合されている。第１の物体が第２の物体に直接接触していないが、代わりに第１の物体と第２の物体の間に位置する中間物体（例えば層）を介して第２の物体に取り付けられている場合、第１の物体は第２の物体に間接的に固定されており、したがって結合されている。本明細書で使用する場合、「貼り付ける」、「貼り付けられた」、及び「貼り付け」という用語も、直接的又は間接的に、１つの物体を別の物体に（例えば、１つの層を別の層に）取り付けることを意味する。
図面を参照すると、図１には、トップシート１０２、エンボス樹脂１０４、バリア及び／又は不透明層１０６、不織布透過性層１０８、並びに接着層１１０を含む、既知の例示的な装飾ラミネート積層体１００が示されている。接着層１１０は、ラミネート積層体１００をパネル表面１１２に結合させるよう作用する。既知の装飾ラミネート積層体１００の例示的な接着層１１０では、気体が容易に接着層１１０を通過することができず、したがって、接着層１１０とパネル表面１１２との間に閉じ込められた気体の気泡が形成される。
図２は、本明細書に記載する例示的なラミネート積層体２００を示す。例示的なラミネート積層体２００は、透明なキャップ及び／又はトップシート層２０２、インク層２０４、エンボス樹脂層２０６、バリア層２０８、気体透過性不織布層２１０、感圧接着層２１２、及び除去可能なライナー２１４を含む。感圧接着層２１２は、感圧接着層２１２の表面と、当該表面が面する気体透過性不織布層２１０の表面との間に境界面２１６が生成されるように、気体透過性不織布層２１０に塗布される。
いくつかの実施例では、インク層２０４、エンボス樹脂層２０６、及びバリア層２０８は、ラミネート積層体２００から除外してもよい。いくつかの実施例では、トップシート層２０２及び／又はインク層２０４は、装飾的構造物として透過性素地と組み合わせてもよい。他の実施例では、例示的なラミネート積層体２００に追加の層を含めてもよい。例示的な透明キャップ及び／又はトップシート層２０２は、透明な熱可塑性ポリマーを含みうる。例示的なインク層２０４は、インク組成物（例えば、トナー）を含みうる。例示的なエンボス樹脂層２０６は、低放熱樹脂及び／又は熱硬化性樹脂などのエンボス加工可能なポリマー材料を含みうる。例示的なバリア層２０８は、熱可塑性フィルムを含みうる。例示的な気体透過性不織布層２１０は、Ｒｅｅｍａｙ（登録商標）などのポリエステル、又はＮｏｍｅｘ（登録商標）などのフェルトを含むことができ、且つ／又は気体透過性不織布層２１０は、相互に連結された空隙を含むことができる。例示的な感圧接着層２１２はアクリル系接着剤を含みうる。代替的には、感圧接着層２１２は、ブチルゴム、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、天然ゴム、ニトリル、シリコーンゴム、ビニルエーテル、及びスチレンブロック共重合体（ＳＢＣ）などの弾性材を含みうる。
図３は、表面３０２（例えば、航空機のパネル）に貼り付けられた例示的な感圧接着層２１２を示す。簡潔に記述するため、図２に示す例示的なラミネート積層体２００の他の層は図３に示していない。感圧接着層２１２を表面３０２に貼り付ける前に、（例えば、作業者、修理業者などによって）除去可能なライナー２１４（図２）が取り除かれる。図３に示すように、例示的な感圧接着層２１２は、感圧接着層２１２に形成される通気経路３０４を含む。閉じ込められた気体３０６（例えば、空気）によって感圧接着層２１２にひずみが生じたときに、通気経路３０４が形成されうる。通気経路３０４、及び結果として得られる固有の透過率によって、閉じ込められた気体３０６は、閉じ込められた気体のポケットを生成することなく感圧接着層２１２を通過して気体透過性不織布層２１０（図２）へと入り込むことができる。
また、図３に示すように、通気経路３０４は、気体３０６が通過することのできる複数の異なる経路が形成されるように、相互に連結された空隙により形成される。通気経路３０４のサイズはそれぞれ異なっていてもよい。しかしながら、気体３０６が感圧接着層２１２を通過することを可能にする通気経路３０４は、少なくとも５０ナノメートルの幅を有する。いくつかの実施例では、通気経路３０４は、感圧接着層２１２全体にランダムに形成される。代替的には、通気経路３０４は、パターン状に形成される。通気経路３０４は、感圧接着層２１２の全体に形成されうるか、又は（例えば、閉じ込められた気体３０６により生じる局所的なひずみによって）感圧接着層２１２内部の特定の位置のみに形成されうる。
図４は、本明細書に記載するラミネート積層体２００と共に使用される例示的な感圧接着層２１２の平面図を示す。図４に示すように、感圧接着層２１２の通気経路３０４は、感圧接着層２１２の幅及び長さにわたって分布しうる。したがって、通気経路３０４は、感圧接着層２１２の体積の一部にわたって、又は感圧接着層２１２の全体的な体積にわたって、３次元で分布しうる。
図５Ａ及び５Ｂは、ホットプレスプラテン５０２を用いて例示的なラミネート積層体２００を形成するために使用されうる例示的なプロセスを示す。図５Ａは、２つのホットプレスプラテン５０２の間で押圧される前の例示的なラミネート積層体２００を示し、図５Ｂは、２つのホットプレスプラテン５０２の間で押圧されているラミネート積層体２００を示す。２つのホットプレスプラテン５０２の間でラミネート積層体２００を押圧することにより、感圧接着層２１２の表面を当該表面に面する気体透過性不織布層２１０の表面へと押進させ（例えば、感圧接着層２１２を気体透過性不織布層２１０に接合し）、これにより、気体透過性不織布層２１０と感圧接着層２１２との間の境界面２１６には相互に連結された凹凸が形成される。この凹凸により、感圧接着層２１２の厚さは不均一になる。通気経路３０４は、感圧接着層２１２の、厚さが相対的に薄い位置に形成されやすい。
加えて、ラミネート積層体２００を２つのホットプレスプラテン５０２の間で押圧することにより、ラミネート積層体の感圧接着層２１２の特性が変更される。例えば、熱及び圧力の組み合わせは、感圧接着層２１２がひずみを受けたときに（すなわち、表面への貼り付け時に感圧接着層２１２の下に閉じ込められた気体により局所的にひずみを受けたときに）通気経路３０４が形成されるように、感圧接着層２１２の延性を低下させる。通気経路３０４は、感圧接着層２１２内部の、感圧接着層２１２が結合される接合面と感圧接着層２１２との間に気体３０６が閉じ込められた位置に形成される。感圧接着層２１２をそのように処理しても、ラミネート積層体２００が貼り付けられる表面（例えば、航空機の表面）に対する感圧接着層２１２の接合性能には影響しない。
また、気体透過性不織布層２１０も、気体３０６が気体透過性不織布層２１０を透過することを可能とし、ラミネート積層体２００の下での気泡の形成が防止される。感圧接着層２１２及び気体透過性不織布層２１０の組み合わせにより、ラミネート積層体２００のインク層２０４にプリントされる画像又は文字を歪めうる気泡がラミネート積層体２００の下に形成されることが防止される。
図６は、加熱ニップローラーを使用して例示的なラミネート積層体２００を形成する例示的なプロセスを示す。例示的な加熱ニップローラーは、ラミネート積層体２００の両側に配置された加熱ローラー６０２を含む。ラミネート積層体２００は、加熱ローラー６０２がラミネート積層体２００の複数の層を一緒に押圧するように、方向６０４に向かって加熱ニップローラーに投入される。加熱ローラー６０２は、図５Ａ及び５Ｂと併せて記載したように、熱及び圧力の組み合わせを用いてラミネート積層体２００の感圧接着層２１２の特性を変更する。
図７は、真空バッグ７０２及びホットプレスプラテン５０２を用いて例示的なラミネート積層体２００を形成する例示的なプロセスを表す。例示的なホットプレスプラテン５０２は、真空バッグ７０２により圧力がもたらされているときに熱を供給し、熱及び圧力の組み合わせを用いてラミネート積層体２００が処理される。真空バッグ７０２及びホットプレスプラテン５０２により、図５Ａ及び５Ｂと併せて記載したように、熱及び圧力の組み合わせを用いてラミネート積層体２００の感圧接着層２１２の特性が変更される。
図８は、紫外線源８０４からの紫外線８０２を用いて、感圧接着層２１２を含む例示的なラミネート積層体２００を硬化又は処理するための例示的なプロセスを表す。感圧接着層２１２は、局所的に紫外線８０２に曝露される。感圧接着層２１２は、ランダムに選択されうる、又は規定のパターンの一部でありうる特定の位置で紫外線８０２に曝露されうる。図５Ａ及び５Ｂに示す実施例と併せて記載した圧力及び熱の組み合わせと同様に、紫外線８０２により、例示的な感圧接着層２１２の特性は曝露された位置で変更される。
図９は、例示的なラミネート積層体９００と共に使用される感圧接着樹脂に変更を加える例示的な手法を表し、この手法は、感圧接着樹脂に繊維９０２（例えば、添加物）を添加することを含む。図９に示す実施例では、感圧接着樹脂をラミネート積層体９００に塗布する前に、繊維９０２がこの樹脂に添加され、感圧接着層９０４が形成されうる。代替的には、感圧接着樹脂をラミネート積層体９００に塗布した後、且つ感圧接着層９０４が硬化する前に繊維９０２が感圧接着層９０４に添加される。繊維９０２は、任意の不燃性不織布繊維、連続繊維、チョップド繊維、織物繊維、又は不織布繊維を含みうる。
ラミネート積層体９００を接合表面（例えば、航空機のパネル）に貼り付けるときに、感圧接着層９０４と接合表面との間に閉じ込められた任意の気体によって感圧接着層９０４に局所的なひずみが生じ、これにより繊維９０２に隣接する空隙が形成される。この空隙は相互に連結され、気体３０６が感圧接着層９０４を通過することを可能にする通気経路３０４を形成する。
図１０は、例示的なラミネート積層体１０００と共に使用される感圧接着樹脂に変更を加える例示的な手法を表し、この手法は、粒子１００２（例えば、添加物）を感圧接着樹脂に添加することを含む。図９と併せて記載した繊維９０２と同様に、感圧接着層１００４が形成される前又は後に粒子１００２が感圧接着樹脂に添加されうる。粒子１００２は、ガラス、セラミック、金属、任意の他の不燃性の粒子、又はそれらの任意の組み合わせを含みうる。いくつかの実施例では、繊維９０２と粒子１００２との組み合わせが使用されてよい。粒子１００２は、上述の繊維９０２が感圧接着層９０４に通気経路３０４の形成をもたらす手法と同様に、感圧接着層１００４に通気経路３０４を形成をもたらす。いくつかの実施例では、繊維９０２及び／又は粒子１００２を感圧接着層９０４、１００４に添加することに加えて、ラミネート積層体９００、１０００を、図５Ａ〜７と併せて記載したように圧力及び熱を用いて、又は図８と併せて記載したように紫外線８０２を用いて処理してもよい。
図１１は、感圧接着樹脂がスクリム１１０２に堆積又はプリントされて感圧接着層１１０４を形成する、例示的なラミネート積層体１１００を表す。感圧接着樹脂が不織布繊維スクリム１１０２に堆積（又はプリント）され、感圧接着層１１０４と不織布繊維スクリム１１０２との間の境界面１１０６に凹凸が形成される。いくつかの実施例では、感圧接着樹脂は不織布繊維スクリム１１０２にランダムに堆積される。他の実施例では、感圧接着樹脂は不織布繊維スクリム１１０２に規定のパターン状に堆積される。凹凸により、境界面１１０６上、及び感圧接着層２１２内には相互に連結された経路を形成することができ、気体３０６は通気経路３０４を通過することが可能となる。凹凸により、感圧接着層２１２のいくつかの領域の厚さは、感圧接着層２１２の他の領域と比較して相対的に薄くなる。感圧接着層２１２の厚さが相対的に薄い領域では、閉じ込められた気体３０６によるひずみを受けたときに通気経路３０４が形成されやすい。いくつかの実施例では、感圧接着層１１０４を不織布繊維スクリム１１０２に堆積することに加えて、図２Ａ〜７と併せて上記した実施例を用いてラミネート積層体１１００を処理してもよい。
図１２は、ラミネート積層体２００、９００、１０００、及び１１００を形成する例示的な方法１２００を表すフローチャートを示す。図１２に示すフローチャートに言及して例示的な方法１２００を記載するが、例示的なラミネート積層体２００、９００、１０００、及び１１００を形成する他の方法が代替的に使用されてもよい。例えば、ブロックの実行順序を変更してもよく、且つ／又は、記載したブロックの一部を変更するか、除外するか、又は組み合わせてもよい。方法１２００は、感圧接着層９０４及び１００４を形成するために使用されうる感圧接着樹脂に添加物（例えば、繊維９０２、粒子１００２）が混合されたときに開始する（ブロック１２０２）。いくつかの実施例では、このステップは除外してもよく、添加物９０２及び１００２は感圧接着層２１２及び１１０４に添加されない。いくつかの実施例では、感圧接着樹脂がスクリム１１０２に堆積されて感圧接着層１１０４を形成する（ブロック１２０４）。感圧接着樹脂は、通気経路３０４がパターン状に又はランダムに形成されるように、スクリム１１０２にプリントされてもよい。感圧接着層１１０４がスクリム１１０２に形成された後、感圧接着層１１０４を含むラミネート積層体１１００が形成される。（ブロック１２０６）。代替的には、感圧接着樹脂がスクリム１１０２に堆積されず、例示的な感圧接着層２１２、９０４、及び１００４を用いて例示的なラミネート積層体２００、９００、及び１０００が形成される（ブロック１２０６）。いくつかの実施例では、ラミネート積層体２００、９００、１０００、及び１１００は、インク層２０４、エンボス樹脂層２０６、及びバリア層２０８を含む追加の層を含みうる。例示的なラミネート積層体２００、９００、１０００、及び１１００は、熱及び圧力の組み合わせ、又は紫外線８０２を用いて処理される（ブロック１２０８）。例えば、熱及び圧力は、ホットプレスプラテン５０２、加熱ローラー６０２、又は、真空バッグ７０２及びホットプレスプラテン５０２を用いて加えられうる。熱及び圧力の組み合わせを用いてラミネート積層体２００、９００、１０００、及び１１００を処理することにより、感圧接着層２１２がひずみを受けたときに通気経路３０４が形成されるように、感圧接着層２１２の特性は変更される。ブロック１２０２で添加物９０２、１００２が添加される、又はブロック１２０４で感圧接着樹脂がスクリム１１０２にプリントされるいくつかの実施例では、感圧接着層９０４、１００４、及び１１０４は、ブロック１２０８で熱及び圧力の組み合わせを用いて処理されなくてもよい。
図１３は、ラミネート積層体２００、９００、１０００、及び１１００を表面３０２（例えば、航空機の表面）に貼り付ける例示的な方法１１００を表すフローチャートを示す。いくつかの実施例では、修理業者が、ラミネート積層体２００、９００、１０００、及び１１００を表面３０２に貼り付ける前に既存のラミネートを表面３０２から取り除く。方法１３００は、除去可能なライナー２１４がラミネート積層体２００、９００、１０００、及び１１００から取り除かれたときに開始する（ブロック１３０２）。次いで、感圧接着層２１２、９０４、１００４、及び１１０４を用いて装飾ラミネートが表面３０２に貼り付けられる（ブロック１３０４）。感圧接着層２１２、９０４、１００４、及び１１０４と表面３０２との間に気体３０６が閉じ込められうる（ブロック１３０６）。感圧接着層２１２、９０４、１００４、及び１１０４は、気体３０６が閉じ込められた場所で局所的にひずみを受け、感圧接着層２１２、９０４、１００４、及び１１０４に通気経路３０４が形成される（ブロック１３０８）。閉じ込められた気体３０６は、感圧接着層２１２、９０４、１００４、及び１１０４に形成された通気経路３０４を介して感圧接着層２１２、９０４、１００４、及び１１０４を通過する（ブロック１３１０）。
更に、本開示は以下の条項による実施例を含む。
条項１ 気体透過性不織布層及び感圧接着層を含むラミネート積層体を形成することであって、感圧接着層の表面は、気体透過性不織布層の表面に面している、形成すること、及び、閉じ込められた気体が感圧接着層を通過することを可能にする複数の通気経路が感圧接着層に形成されるように、ラミネート積層体を処理することを含む、方法。
条項２ 複数の通気経路は、感圧接着層の局所的なひずみによって形成される、条項１に記載の方法。
条項３ 局所的なひずみによって形成された複数の通気経路のサイズは少なくとも５０ナノメートルであり、感圧接着層の固有の透過率は少なくとも１ｘ１０−１３ｃｍ２である、条項２に記載の方法。
条項４ ラミネート積層体を処理することは、ラミネート積層体に圧力及び熱を加えることを含む、条項１から３の何れか一項に記載の方法。
条項５ 圧力及び熱によって、感圧接着層が気体透過性不織布層に接合される、条項４に記載の方法。
条項６ ラミネート積層体に圧力及び熱を加えることは、ホットプレスプラテンの間にラミネート積層体を挟み込んで感圧接着層の延性を低下させることを含む、条項４に記載の方法。
条項７ 圧力及び熱を加えることは、ラミネート積層体を加熱ニップローラーのローラー間に配置して感圧接着層の延性を低下させることを含む、条項４に記載の方法。
条項８ 圧力及び熱を加えることは、真空バッグと加熱プラテンとの間にラミネート積層体を配置して感圧接着層の延性を低下させることを含む、条項４に記載の方法。
条項９ ラミネート積層体の感圧接着層を形成するために使用される感圧接着樹脂に添加物を混合することを更に含む、条項１から８の何れか一項に記載の方法。
条項１０ 感圧接着層に複数の通気経路が形成されるようにラミネート積層体を処理することは、感圧接着層を局所的に紫外線に曝露することを含む、条項１から９の何れか一項に記載の方法。
条項１１ 感圧接着層をスクリム上にパターン状に堆積して、感圧接着層に複数の通気経路を形成することを更に含む、条項１から１０の何れか一項に記載の方法。
条項１２ 装飾ラミネートのためのラミネート積層体を含む装置であって、ラミネート積層体は感圧接着層を含み、感圧接着層は、気体が、閉じ込められた気体のポケットを生成することなく感圧接着層を通過し気体透過性不織布層に入り込むことを可能にする固有の透過率を有する、装置。
条項１３ 感圧接着層は、感圧接着層に複数の通気経路を生成し、固有の透過率をもたらすための繊維を含む、条項１２に記載の装置。
条項１４ 感圧接着層は、感圧接着層に複数の通気経路を生成し、固有の透過率をもたらすための粒子を含む、条項１２に記載の装置。
条項１５ 感圧接着層は、固有の透過率をもたらすように、少なくとも５０ナノメートルのサイズを有する複数の通気経路を設けるものである、条項１２から１４の何れか一項に記載の装置。
条項１６ 固有の透過率が少なくとも１ｘ１０−１３ｃｍ２である、条項１２から１５の何れか一項に記載の装置。
条項１７ 任意選択的に、透明なキャップ及び／又はトップシート層２０２、インク層２０４、エンボス樹脂層２０６、並びにバリア層２０８の少なくとも１つを更に含む、条項１２から１６の何れか一項に記載の装置。
条項１８ 感圧接着層を介して装飾ラミネートを表面に貼り付けること、感圧接着層と表面との間に気体を閉じ込めること、及び、気体が感圧接着層を通過することを可能にする複数の通気経路を感圧接着層に形成すること、を含む方法。
条項１９ 装飾ラミネートを表面に貼り付けることができるように、感圧接着層から除去可能なライナーを取り除くことを更に含む、条項１８に記載の方法。
条項２０ 気体が感圧接着層を通過することを可能にするため、複数の通気経路は少なくとも５０ナノメートルの幅を有する、条項１８又は１９に記載の方法。
条項２１ 閉じ込められた気体によって生じた局所的なひずみにより、複数の通気経路が感圧接着層に形成される、条項１８から２０の何れか一項に記載の方法。
上述の内容から、開示した方法、装置、及び製造品により、気体が装飾ラミネートのラミネート積層体の感圧接着層を通過することが可能となり、装飾ラミネートの画像又は文字を歪めうる気泡の形成が防止されることが理解されるであろう。
本明細書では特定の例示的な装置及び方法を記載してきたが、本特許出願の範囲はこれらに限定されるものではない。むしろ、本特許出願は、補正された特許請求の範囲に文言通り又は均等論の原則の下に適正に含まれる全ての方法、装置及び製品を包含する。

Claims (21)

  1. 気体透過性不織布層（２１０）及び感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）を含むラミネート積層体（２００）、（９００）、（１０００）、（１１００）を形成することであって、前記感圧接着層の表面は、前記気体透過性不織布層の表面に面している、形成すること、及び
    閉じ込められた気体（３０６）が前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）を通過することを可能にする複数の通気経路（３０４）が前記感圧接着層に形成されるように、前記ラミネート積層体を処理することを含む、方法。
  2. 前記複数の通気経路（３０４）は、前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）の局所的なひずみによって形成される、請求項１に記載の方法。
  3. 局所的なひずみによって形成された前記複数の通気経路（３０４）のサイズは少なくとも５０ナノメートルであり、前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）の固有の透過率は少なくとも１ｘ１０−１３ｃｍ２である、請求項２に記載の方法。
  4. 前記ラミネート積層体（２００）、（９００）、（１０００）、（１１００）を処理することは、前記ラミネート積層体に圧力及び熱を加えることを含む、請求項１から３の何れか一項に記載の方法。
  5. 前記圧力及び熱によって、前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）が前記気体透過性不織布層（２１０）に接合される、請求項４に記載の方法。
  6. 前記ラミネート積層体（２００）、（９００）、（１０００）、（１１００）に前記圧力及び熱を加えることは、前記ラミネート積層体をホットプレスプラテンの間に挟み込んで前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）の延性を低下させることを含む、請求項４に記載の方法。
  7. 前記圧力及び熱を加えることは、前記ラミネート積層体（２００）、（９００）、（１０００）、（１１００）を加熱ニップローラーのローラー間に配置して前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）の延性を低下させることを含む、請求項４に記載の方法。
  8. 前記圧力及び熱を加えることは、前記ラミネート積層体（２００）、（９００）、（１０００）、（１１００）を真空バッグと加熱プラテンとの間に配置して前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）の延性を低下させることを含む、請求項４に記載の方法。
  9. 前記ラミネート積層体（２００）、（９００）、（１０００）、（１１００）の前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）を形成するために使用される感圧接着樹脂に添加物を混合することを更に含む、請求項１から８の何れか一項に記載の方法。
  10. 前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）に前記複数の通気経路（３０４）が形成されるように前記ラミネート積層体（２００）、（９００）、（１０００）、（１１００）を処理することは、前記感圧接着層を局所的に紫外線に曝露することを含む、請求項１から９の何れか一項に記載の方法。
  11. 前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）をスクリム（１１０２）上にパターン状に堆積して、前記感圧接着層に前記複数の通気経路（３０４）を形成することを更に含む、請求項１から１０の何れか一項に記載の方法。
  12. 装飾ラミネートのためのラミネート積層体（２００）、（９００）、（１０００）、（１１００）を含む装置であって、前記ラミネート積層体は感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）を含み、前記感圧接着層は、気体が、閉じ込められた気体（３０６）のポケットを生成することなく前記感圧接着層を通過し気体透過性不織布層（２１０）に入り込むことを可能にする固有の透過率を有する、装置。
  13. 前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）は、前記感圧接着層に複数の通気経路（３０４）を生成し、前記固有の透過率をもたらすための繊維（９０２）を含む、請求項１２に記載の装置。
  14. 前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）は、前記感圧接着層に複数の通気経路（３０４）を生成し、前記固有の透過率をもたらすための粒子（１００２）を含む、請求項１２又は１３に記載の装置。
  15. 前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）は、前記固有の透過率をもたらすように、少なくとも５０ナノメートルのサイズを有する複数の通気経路（３０４）を設けるものである、請求項１２から１４の何れか一項に記載の装置。
  16. 前記固有の透過率が少なくとも１ｘ１０−１３ｃｍ２である、請求項１２から１５の何れか一項に記載の装置。
  17. 任意選択的に、インク層（２０４）、エンボス樹脂層（２０６）、並びにバリア層（２０８）の少なくとも１つを更に含む、請求項１２から１６の何れか一項に記載の装置。
  18. 感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）を介して装飾ラミネートを表面に貼り付けること、
    前記感圧接着層と前記表面（３０２）との間に気体（３０６）を閉じ込めること、及び
    前記気体が前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）を通過することを可能にする複数の通気経路（３０４）を前記感圧接着層に形成すること
    を含む、方法。
  19. 前記装飾ラミネートを前記表面に貼り付けることができるように、前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）から除去可能なライナー（２１４）を取り除くことを更に含む、請求項１８に記載の方法。
  20. 前記気体が前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）を通過することを可能にするため、前記複数の通気経路（３０４）は少なくとも５０ナノメートルの幅を有する、請求項１８又は１９に記載の方法。
  21. 前記閉じ込められた気体（３０６）によって生じた局所的なひずみにより、前記複数の通気経路（３０４）が前記感圧接着層（２１２）、（９０４）、（１００４）、（１１０４）に形成される、請求項１８から２０の何れか一項に記載の方法。
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