JP2018134036A - 粒剤繰出装置および粒剤繰出装置の横軸繰出ロールの交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来は繰出凹部の大きさの相違する横軸繰出ロールに交換することはできず、粒剤繰出装置自体の交換が必要となる課題がある。【解決手段】育苗箱２を移送する移送台１の上方位置に設けた本体フレーム６と、本体フレーム６に軸装した横軸繰出ロール１０の繰出凹部１１に供給する粒剤４を貯留する供給ホッパー７と、前記横軸繰出ロール１０の上面側に設けた接触面において反対方向回転する回転ブラシ４６とを設けた粒剤繰出装置において、前記横軸繰出ロール１０は、前記繰出凹部１１の幅あるいは深さを相違させたものを複数種類用意し、前記供給ホッパー７と回転ブラシ４６とを本体フレーム６に残したままで、本体フレーム６に対して前記横軸繰出ロール１０を横方向に移動させて、選択した横軸繰出ロール１０に着脱交換自在に構成した粒剤繰出装置。【選択図】 図１

Description

本発明は、移送中の育苗箱に床土や種子や肥料・薬剤を供給する播種装置に使用する肥料や薬剤を供給する育苗箱用施肥・薬装置に係るものであり、特に、粒状の肥料・薬剤を供給する育苗箱用の肥料や薬剤の粒剤繰出装置および粒剤繰出装置の横軸繰出ロールの交換方法に係るものである。

従来、育苗箱を移送する移送台の上方位置に、横軸回転で外周面に繰出凹部を複数設けた横軸繰出ロールと、該横軸繰出ロールの外周側面に接触する回転ブラシとを設けた構成は、公知である（特許文献１）

特開２００３−１１６３６３号公報

前記公知例は、繰出凹部の大きさの相違する横軸繰出ロールに交換することはできず、粒剤繰出装置自体の交換が必要となる課題があった。
すなわち、公知例では、粒剤の散布量の調節は横軸繰出ロールの回転数等を変更して対処していたため、横軸繰出ロールを交換する着想はなく、横軸繰出ロールの左右両側に伝動機構を設けており、横軸繰出ロール単独の交換はできず、粒剤繰出装置ごとの交換となっていた。
本願は、横軸繰出ロールの取付構成を工夫し、横軸繰出ロールの交換を可能にすると共に、横軸繰出ロールの交換を容易にできるようにしたものである。

請求項１の発明は、育苗箱２を移送する移送台１の上方位置に設けた本体フレーム６と、本体フレーム６に軸装した横軸繰出ロール１０の繰出凹部１１に供給する粒剤４を貯留する供給ホッパー７と、前記横軸繰出ロール１０の上面側に設けた接触面において反対方向回転する回転ブラシ４６とを設けた粒剤繰出装置において、前記横軸繰出ロール１０は、前記繰出凹部１１の幅あるいは深さを相違させたものを複数種類用意し、前記供給ホッパー７と回転ブラシ４６とを本体フレーム６に残したままで、本体フレーム６に対して前記横軸繰出ロール１０を横方向に移動させて、選択した横軸繰出ロール１０に着脱交換自在に構成した粒剤繰出装置としたものである。
請求項２の発明は、前記横軸繰出ロール１０のロール本体３１を固定状態に取付けたロール回転軸３０の一端は前記本体フレーム６のフレーム側板３２に設けた軸受３３に軸装し、ロール回転軸３０の他端は本体フレーム６のフレーム側板３２に着脱自在に設けた支持板３６に設けた軸受３７に軸装して取付け、支持板３６を取付けるフレーム側板３２には横軸繰出ロール１０が通過する径の取出孔３５を設け、支持板３６は取出孔３５を閉塞しうる大きさに形成し、前記ロール回転軸３０の左右両側には係止ピン４０を係止させ、前記取出孔３５を有しないフレーム側板３２には、横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０のロール歯車６９と、該ロール歯車６９をローラ用チェン７０により駆動するモータ６５のロール駆動歯車６８と、前記回転ブラシ４６のブラシ歯車７４と、ブラシ歯車７４を駆動させるモータ６５のブラシ駆動歯車７３とをそれぞれ設け、横軸繰出ロール１０を駆動させるローラ用チェン７０は、回転ブラシ４６を駆動させるブラシ用チェン７５よりも外側に設け、前記ロール歯車６９は前記ロール回転軸３０に係止ピン４０により着脱自在に取付ける構成とし、前記供給ホッパー７の誘導板１３の先端には、横軸繰出ロール１０の外周に密に当接する当接部１８を設けた当接体１５を設け、当接体１５は前記誘導板１３に着脱自在に取付け、前記当接体１５の下方には、該当接体１５を外してできる、前記誘導板１３の先端と前記横軸繰出ロール１０の外周面との間の隙間から流下する粒剤４を受け止めて案内する前側シュート６０を設けた粒剤繰出装置としたものである。
請求項３の発明は、前記横軸繰出ロール１０のロール本体３１を固定状態に取付けたロール回転軸３０の一端は前記本体フレーム６のフレーム側板３２に設けた軸受３３に軸装し、ロール回転軸３０の他端は本体フレーム６のフレーム側板３２に着脱自在に設けた支持板３６に設けた軸受３７に軸装して取付け、支持板３６を取付けるフレーム側板３２には横軸繰出ロール１０が通過する径の取出孔３５を設け、支持板３６は取出孔３５を閉塞しうる大きさに形成し、前記ロール回転軸３０の左右両側には係止ピン４０を係止させた粒剤繰出装置としたものである。
請求項４の発明は、前記取出孔３５を有しないフレーム側板３２には、横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０のロール歯車６９と、該ロール歯車６９をローラ用チェン７０により駆動するモータ６５のロール駆動歯車６８と、前記回転ブラシ４６のブラシ歯車７４と、ブラシ歯車７４を駆動させるモータ６５のブラシ駆動歯車７３とをそれぞれ設け、横軸繰出ロール１０を駆動させるローラ用チェン７０は、回転ブラシ４６を駆動させるブラシ用チェン７５よりも外側に設け、前記ロール歯車６９は前記ロール回転軸３０に係止ピン４０により着脱自在に取付けた粒剤繰出装置としたものである。
請求項５の発明は、前記供給ホッパー７の誘導板１３の先端には、横軸繰出ロール１０の外周に密に当接する当接部１８を設けた当接体１５を設け、当接体１５は前記誘導板１３に着脱自在に取付け、前記当接体１５の下方には、該当接体１５を外してできる、前記誘導板１３の先端と前記横軸繰出ロール１０の外周面との間の隙間から流下する粒剤４を受け止めて案内する前側シュート６０を設けた粒剤繰出装置としたものである。
請求項６の発明は、育苗箱２を移送する移送台１の上方位置に本体フレーム６を設け、本体フレーム６に粒剤４を貯留する供給ホッパー７と、横軸繰出ロール１０の上面側に位置して接触面において反対方向回転する回転ブラシ４６とを設け、横軸繰出ロール１０の繰出凹部１１の幅あるいは深さを相違させたものを複数種類用意し、横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０の一端のロール歯車６９を係止ピン４０を抜いて外し、ロール歯車６９の内側で本体フレーム６のフレーム側板３２より外側のロール回転軸３０の一端の係止ピン４０を抜いて、次に、ロール回転軸３０の他端側の支持板３６を本体フレーム６のフレーム側板３２から外し、この状態で、フレーム側板３２の取出孔３５から横軸繰出ロール１０を抜いて横軸繰出ロール１０を本体フレーム６から外し、次に、別途用意した繰出凹部１１の形状の相違する横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０の一端を本体フレーム６のフレーム側板３２の取出孔３５から挿通し、ロール回転軸３０の一端を本体フレーム６のフレーム側板３２の軸受３３に挿通し、フレーム側板３２から突出するロール回転軸３０に係止ピン４０を係止し、次に、この係止ピン４０より外側のロール回転軸３０にロール歯車６９を挿通して係止ピン４０によりロール回転軸３０に係止して交換する粒剤繰出装置の横軸繰出ロールの交換方法としたものである。

請求項１の発明では、供給ホッパー７と回転ブラシ４６とを本体フレーム６に残したままで、本体フレーム６に対して横軸繰出ロール１０を横方向に移動させると、横軸繰出ロール１０を取り外せるので、横軸繰出ロール１０の交換作業を容易にできる。
請求項２の発明では、横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０の他端は本体フレーム６のフレーム側板３２に取付けた支持板３６に軸装し、フレーム側板３２には横軸繰出ロール１０が通過する径の取出孔３５を設けているので、支持板３６を外すと、横軸繰出ロール１０を交換でき、横軸繰出ロール１０の交換作業を容易にでき、また、取出孔３５の無い側のフレーム側板３２に、横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０のロール歯車６９と、該ロール歯車６９をローラ用チェン７０により駆動するモータ６５のロール駆動歯車６８と、回転ブラシ４６のブラシ歯車７４と、ブラシ歯車７４を駆動させるモータ６５のブラシ駆動歯車７３とをそれぞれ設けているので、係止ピン４０を抜くとロール歯車６９を外すことができ、横軸繰出ロール１０の交換作業を容易にでき、また、供給ホッパー７の誘導板１３の先端に設けた当接体１５を外すと、誘導板１３の先端と横軸繰出ロール１０の外周面との間に隙間ができ、この隙間から供給ホッパー７内の粒剤４を排出させることができるので、供給ホッパー７内に粒剤４が残った状態で、他の種子の播種を行うために横軸繰出ロール１０の交換が必要になったとき、当接体１５を外すと供給ホッパー７内に残っている粒剤４の排出を容易かつ確実にでき、横軸繰出ロール１０の交換作業を容易にできる。
請求項３の発明では、横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０の他端は本体フレーム６のフレーム側板３２に取付けた支持板３６に軸装し、フレーム側板３２には横軸繰出ロール１０が通過する径の取出孔３５を設けているので、支持板３６を外すと、横軸繰出ロール１０を交換でき、横軸繰出ロール１０の交換作業を容易にできる。
請求項４の発明では、取出孔３５の無い側のフレーム側板３２に、横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０のロール歯車６９と、該ロール歯車６９をローラ用チェン７０により駆動するモータ６５のロール駆動歯車６８と、回転ブラシ４６のブラシ歯車７４と、ブラシ歯車７４を駆動させるモータ６５のブラシ駆動歯車７３とをそれぞれ設けているので、係止ピン４０を抜くとロール歯車６９を外すことができ、横軸繰出ロール１０の交換作業を容易にできる。
請求項５の発明では、供給ホッパー７の誘導板１３の先端に設けた当接体１５を外すと、誘導板１３の先端と横軸繰出ロール１０の外周面との間に隙間ができ、この隙間から供給ホッパー７内の粒剤４を排出させることができるので、供給ホッパー７内に粒剤４が残った状態で、他の種子の播種を行うために横軸繰出ロール１０の交換が必要になったとき、当接体１５を外すと供給ホッパー７内に残っている粒剤４の排出を容易かつ確実にでき、横軸繰出ロール１０の交換作業を容易にできる。
請求項６の発明では、ロール回転軸３０に対する係止ピン４０の着脱により、供給ホッパー７と回転ブラシ４６とを本体フレーム６に残したままで、本体フレーム６に対して横軸繰出ロール１０を横方向に移動させて取り外せるので、横軸繰出ロール１０の交換作業を容易にできる。

粒剤繰出装置の一部省略した概略側面図。 同縦断側面図。 同一部縦断背面図。 同一部縦断背面図。 同一部縦断側面図。 （Ａ）当接体の一部背面図。 （Ｂ）当接体の側面図。 （Ｃ）左右側当接体の側面図。 （Ｅ）横軸繰出ロール付近の側面図。 （Ａ）当接体の取付前の横軸繰出ロール付近の縦断側面図。 （Ｂ）当接体の取付後の横軸繰出ロール付近の縦断側面図。 （Ａ）細幅の繰出凹部の横軸繰出ロールの正面図。 （Ｂ）中間幅の繰出凹部の横軸繰出ロールの正面図。 （Ｃ）太幅の繰出凹部の横軸繰出ロールの正面図。 粒剤繰出装置の右側面図。 伝動機構の概略図および粒剤繰出装置の左側面図。 伝動機構部分の背面図。 支持板の側面図。 後側ガイドの背面図および側面図。 後側シュートおよび前側シュートの正面図、背面図、側面図、底面図、平面図。 後側シュートおよび前側シュートの分解斜視図。

本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は播種用育苗箱２を移送する移送台であり、該移送台１は周知の構成で前記育苗箱２の移送方向に長く形成し、所望位置に設けた支脚（図示省略）により床上に載置される。移送台１には移送ロール、搬送ベルト等の前記育苗箱２の移送手段を設けて構成する。
なお、理解を容易にするために、育苗箱２の移送方向の下手側を前側とし、育苗箱２の移送方向の上手側を後側とし、方向を示して説明するが、これにより、本発明の構成が限定されることはない。
移送台１の上方位置には、肥料または薬剤の粒剤４（図５）を繰り出す粒剤繰出装置５を設ける。

前記粒剤４は、所謂コーティング等の手段により所定の時間を掛けて肥料あるいは薬成分が徐々に溶出するように構成されているものを含み、床土上に散布した粒剤４上に直接種子を播種しても、種子の発芽・成長に対して所謂肥料・薬焼けの現象は発生しないようなものであり、また、粒剤４の外形形状は球形状に限定されず、粒あるいは結晶状のものであればよい。
粒剤繰出装置５は、移送台１に設けた本体フレームの上側部分に粒剤４を貯留する供給ホッパー７と、供給ホッパー７の粒剤４を繰り出す横軸繰出ロール１０とを有して構成し、この横軸繰出ロール１０を本体フレーム６に対して着脱交換自在に構成したものである。

前記粒剤４は、多様な肥料または薬剤成分のものが製造され、栽培品種や時期により多様な粒径や形状のものが用意されているが、単一に規定された容積の繰出凹部１１を形成した横軸繰出ロール１０では、繰出量の変化に対応できないことがあるので、本願では、現在の多様化した粒剤４の繰出に対応させた種々の横軸繰出ロール１０を用意し、種々の横軸繰出ロール１０のうち最適なものを選択して取り付けられるようにしたものである。
したがって、本願の粒剤繰出装置５の構成は、深さや形状の相違させて用意した横軸繰出ロール１０を本体フレーム６に着脱交換自在に取り付けられればよく、その他の構成は任意であるが、以下一例を示す。

粒剤繰出装置５の供給ホッパー７は本体フレーム６の上部に着脱自在に設け、該供給ホッパー７の下部には所謂倒八状に誘導板１２と誘導板１３に形成する。誘導板１２と誘導板１３のうち一方の誘導板１２は短く形成し、誘導板１２に取付けた縦板１２Ａと他方の誘導板１３の上面との間に流下口１４を形成する。誘導板１３の先端は誘導板１２の先端より伸ばして横軸繰出ロール１０の回転上昇側の外周に臨ませる。
誘導板１３の先端には当接体１５を設ける。当接体１５は上側に取付部１６を形成し、取付部１６の下側にガイド部１７を設け、ガイド部１７の下端および左右両側の所定部分をウレタン等の弾性部材により形成した当接部１８に形成し、粒剤４が漏れないように当接部１８を横軸繰出ロール１０の外周に密に当接させる。
なお、図７では、作図の関係上、当接部１８と横軸繰出ロール１０の外周との間に隙間があるが、粒剤４が漏れないように構成されればよい。
１９は誘導板１３には当接体１５を取付ける蝶ナットである。

誘導板１３の左右両側の供給ホッパー７の側板２２には、左右側当接体２３を設ける。左右側当接体２３は横軸繰出ロール１０の側面に当接して、横軸繰出ロール１０の側面と供給ホッパー７の側板２２との間の隙間から粒剤４が漏れるのを防止する。
そのため、少なくとも、横軸繰出ロール１０の側面に当接する左右側当接体２３の部分にはウレタン等の弾性部材により形成した弾性部（ウレタン層）２４を設けると、粒剤４の漏れ防止を効果的に行えて、好適である。
前記横軸繰出ロール１０は、その外周面の母線方向に繰出凹部１１を設け、繰出凹部１１は円周方向に所定間隔をおいて全周に形成する。
この場合、繰出凹部１１の形状は任意であり、円形または楕円形の繰出凹部１１を母線方向および円周方向に所定間隔をおいて形成したり、あるいは、繰出凹部１１の形状を横軸繰出ロール１０の母線方向に平行な横条溝形状としてもよい。

そして、横軸繰出ロール１０は、種々の形状の繰出凹部１１を有するものを数種類用意し、播種する種子の種類や品種あるいは性状によって、最適なものを選択して本体フレーム６に取付ける。
図８のうち、図８Ａは横軸繰出ロール１０の最細（最少幅）溝形状の繰出凹部１１を示し、図８Ｂは横軸繰出ロール１０の中間溝幅の溝形状の繰出凹部１１を示し、図８Ｃは横軸繰出ロール１０の最太（最大幅）溝形状の繰出凹部１１を示している。
横軸繰出ロール１０は、ロール回転軸３０にロール本体３１を固定状態に取付け、ロール回転軸３０の一端（左側）を本体フレーム６のフレーム側板３２に設けた軸受３３に軸装し、ロール回転軸３０の他端（右側）を本体フレーム６のフレーム側板３２に設けた取出孔３５を閉塞する支持板３６に設けた軸受３７に軸装して取付ける。
すなわち、粒剤繰出装置５の本体フレーム６の左右いずれか一方のフレーム側板３２には、予め横軸繰出ロール１０より大径の取出孔３５を形成しておき、取出孔３５から横軸繰出ロール１０を挿入し、取出孔３５の無い本体フレーム６の軸受３３にロール回転軸３０の一端を挿通し、係止ピン４０を取付孔４１に差し込んで係止する。

次に、本体フレーム６のフレーム側板３２の取出孔３５を閉塞する支持板３６の軸受３７を外側からロール回転軸３０に挿通して、ロール回転軸３０を軸受３７に軸装させて、この支持板３６をボルト４２によりフレーム側板３２に取付けて、横軸繰出ロール１０の装着が完了する。
したがって、前記作業を反対に行って、支持板３６を外して、係止ピン４０をロール回転軸３０から外すと、粒剤繰出装置５の本体フレーム６から横軸繰出ロール１０を取り外すことができる。
横軸繰出ロール１０の繰出凹部１１は、粒剤４より大きい幅と深さを有して形成し、横軸繰出ロール１０の回転方向の繰出凹部１１内に粒剤４が嵌合するように構成し、横軸繰出ロール１０の回転上昇側外周面と誘導板１３の先端が臨む部分の嵌合部４５で粒剤４を嵌合させ、横軸繰出ロール１０の回転下降側部分で粒剤４を放擲させる。

そのため、図示は省略するが、繰出凹部１１の横軸繰出ロール１０の回転上昇側部分は角を有する角部（エッジ部）に形成し、繰出凹部１１の横軸繰出ロール１０の回転下降側部分は面取りした傾斜面に形成してもよい。
しかして、横軸繰出ロール１０の直上位置よりやや回転下降側には、繰出凹部１１に嵌合しない粒剤４を掃き戻す回転ブラシ４６を設ける。４６Ａは回転ブラシ４６に当接するスクレーパである。
回転ブラシ４６は本体フレーム６の左右のフレーム側板３２にブラシ回転軸４７を夫々軸装して取付ける。
このブラシ回転軸４７に、支持板３６のブラシ支持部４８の取付孔４８Ａを挿通する。これにより、支持板３６をフレーム側板３２に取り付けるときに、回転ブラシ４６のブラシ回転軸４７と横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０との軸間距離を一定にして、組み立て精度を確保している。
横軸繰出ロール１０の回転下降側には回転ブラシ４６を通過した粒剤４の落下を案内する後側シュート５０を設ける。

後側シュート５０は、繰出凹部１１に嵌合した粒剤４を、下方を移送中の育苗箱２に落下誘導して供給するものであり、落下誘導できるものであればよい。
本願の後側シュート５０は、平板により形成した縦状の後誘導板部５１Ａと傾斜する前誘導板部５１Ｂの下部に設けた箱形状の誘導流路５２を有する誘導ガイド部５３とを設けて構成し、前後一対の誘導板部５１Ａ、５１Ｂは、横軸繰出ロール１０の外周より所定間隔を置いて離して配置させている。

即ち、前後誘導板部５１Ａ、５１Ｂを、横軸繰出ロール１０の外周より所定間隔を置いて離して位置させているから、回転ブラシ４６の下方を通過した繰出凹部１１に嵌合した粒剤４は、横軸繰出ロール１０の下降回転により直ちに繰出凹部１１より落下するものと、下方位置にて落下するものとに別れ、更に、繰出凹部１１から放擲される際に、横軸繰出ロール１０と共回りして回転慣性が付与されるものと、少ないものとに別れ、また、飛散した粒剤４のうち一部は後誘導板部５１Ａに当たって反射して落下するものと、後誘導板部５１Ａに非接触のまま誘導ガイド部５３の誘導流路５２に落下するものがある等の種々の理由から、同じ列の繰出凹部１１に嵌合した粒剤４であっても、下方の育苗箱２に供給されるタイミングにタイムラグを発生させることができ、条溝形状の繰出凹部１１により形成した横軸繰出ロール１０によっても、前後に散乱させて粒剤４を育苗箱２に供給できる。

したがって、誘導流路５２の前後幅は、繰出凹部１１から放擲された粒剤４が誘導板部５１に当たるものと、当たらないものとが略半々となるように設定すると、タイムラグを発生させ易くなって、好適である。
前記回転ブラシ４６の後側には、回転ブラシ４６に付着して共回りした粒剤４を後側シュート５０に誘導する後側ガイド５４を設ける。後側ガイド５４は、取付板部５５を本体フレーム６の後板６Ａに取付ける。取付板部５５の左右側には飛散防止板５６を設ける。飛散防止板５６は上側は回転ブラシ４６の側方に位置し、飛散防止板５６の下端は横軸繰出ロール１０の上面より下方に位置させる。
後側ガイド５４の取付板部５５の下部には前下がりに傾斜する誘導板部５７を設け、誘導板部５７の下端には前記後側シュート５０の後誘導板部５１Ａを一体状に形成している。

後誘導板部５１Ａの下端には後側シュート５０の挿入溝５１Ｃを挿入して取付ける。
そのため、後側ガイド５４を本体フレーム６に取り付けたまま後側シュート５０の取り外しが可能になり、メンテナンスを容易にしているが、後側ガイド５４と後側シュート５０の構成はこれに限定されず、粒剤４を誘導排出させられればよい。
また、飛散防止板５６は後側シュート５０より左右外側に粒剤４が飛散するのを防止して、育苗箱２まで案内する。５８は飛散防止板５６の下部に設けた左右寄ガイド部である。
前記ガイド体当接体１５と後側シュート５０との間の横軸繰出ロール１０の外周面下方には前側シュート６０を設ける。前側シュート６０は側面視前下がりの傾斜部６１の左右両側に設けた側板部６３を設け、側板部６３には誘導部６４を一体状に形成している。

前側シュート６０は、粒剤４の繰出作業中では、本体フレーム６と横軸繰出ロール１０との間の隙間から漏れた粒剤４を下方移動中の育苗箱に誘導し、粒剤４の繰出作業終了後には、当接体１５を外して供給ホッパー７内の粒剤４を機外排出させるのを誘導する。
前側シュート６０は前記傾斜部６１の後端の屈曲部６２を後側シュート５０の前誘導板部５１Ｂにボルト付けあるいは溶接等の任意の手段により一体状に取付け、前側シュート６０と後側シュート５０とを一体状のままボルト６４Ａにより本体フレーム６に取付ける。

そのため、後側ガイド５４に後側シュート５０の後誘導板部５１Ａを一体状に形成し、前側シュート６０の傾斜部６１の後端の屈曲部６２を後側シュート５０の前誘導板部５１Ｂに取付けているため、後側シュート５０と後側ガイド５４と前側シュート６０とは、互いに取付部品として兼用する構成となって、合理的な構成となっているが、後側ガイド５４と後側シュート５０と前側シュート６０の取付構成は任意であり、これらの取付構成によって、本発明の構成が限定されることはない。
しかして、前記横軸繰出ロール１０および回転ブラシ４６は、粒剤繰出装置５の本体フレーム６のフレーム側板３２に横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０と回転ブラシ４６のブラシ回転軸４７を夫々軸装して取付け、ロール回転軸３０とブラシ回転軸４７にはモータ６５の回転を伝達させて作動させる。

この場合、モータ６５は可変速モータとすると、粒剤４の繰出量を変更調節できて、好適である。
モータ６５の出力軸６７にはロール駆動歯車６８を設け、ロール回転軸３０のロール歯車６９の間にローラ用チェン７０を掛け回している。７１はテンション歯車、７２はテンションアーム、７２Ａはバネである。
この場合、ロール駆動歯車６８はロール大径駆動歯車６８Ａとロール小径駆動歯車６８Ｂとに一体状に形成し、出力軸６７に差し替えて回転数の変更可能に構成している。
また、ロール駆動歯車６８の内側の出力軸６７にはブラシ駆動歯車７３を設け、回転ブラシ４６のブラシ歯車７４の間にブラシ用チェン７５を掛け回している。

したがって、横軸繰出ロール１０のローラ用チェン７０は回転ブラシ４６のブラシ用チェン７５より外側にあるので、横軸繰出ロール１０を交換する際に、ブラシ用チェン７５を外すことなく、交換可能になり、横軸繰出ロール１０の交換作業を容易にできる。
粒剤繰出装置５は、本体フレーム６を任意の取付部材７６により移送台１に着脱自在に取付けると、粒剤４の散布するタイミングを変更でき、好適である。
即ち、粒剤４は、育苗箱２に床土を供給後覆土する間に、育苗箱２へ供給すると、育苗した苗と共に圃場に持ち込まれ、圃場における施肥・施薬作業を省力化でき、そのため、移送台１に設けた床土供給装置と覆土供給装置の間移動させられるように、取付部材７６により着脱自在に移送台１に取付ける。
この場合、粒剤繰出装置５はモータ６５により作動させる構成としているので、移送台１から回転動力を入力する必要がなく、この点でも、移送台１への着脱を容易にしている。

（実施形態の作用）
次に作用を述べる。
育苗箱２の移送手段を有する移送台１の上方位置には、肥料または薬剤の粒剤４を繰り出す粒剤繰出装置５を設けているから、移送中の育苗箱２は粒剤繰出装置５から粒剤４の供給を受ける。
粒剤繰出装置５は、上部に供給ホッパー７を設け、該供給ホッパー７の下部は所謂倒八状に誘導板１２と誘導板１３に形成しているから、供給ホッパー７に粒剤４を供給すると、粒剤４は誘導板１２により誘導板１３に誘導され、誘導板１３上の粒剤４は横軸繰出ロール１０に向かって誘導され、横軸繰出ロール１０の繰出凹部１１に嵌合する。

横軸繰出ロール１０の繰出凹部１１に嵌合した粒剤４は、横軸繰出ロール１０の回転により共回りし、回転ブラシ４６により繰出凹部１１に嵌合しない余分な粒剤４が掃き戻され、繰出凹部１１に嵌合している粒剤４は更に横軸繰出ロール１０と共回りする。
横軸繰出ロール１０の回転下降側には、横軸繰出ロール１０の外周より所定間隔を置いて離れて位置する後側シュート５０を設けているから、繰出凹部１１に嵌合した粒剤４は、重力と横軸繰出ロール１０の遠心力の作用を受けて繰出凹部１１から落下し、後側シュート５０により移動中の育苗箱２に落下供給される。

しかして、約３０ｃｍ×約６０ｃｍ程度の育苗箱２に５０ｇ程度の少量の粒剤４から１Ｋｇ程度の多量の粒剤４の散布を要請されることがあり、少量から多量の粒剤４を散布するため、本願では、粒剤繰出装置５の本体フレーム６に横軸繰出ロール１０を着脱交換自在に取付け、多様化した粒剤４の繰出に対応させた種々の繰出凹部１１を有する横軸繰出ロール１０を用意し、種々の横軸繰出ロール１０のうち最適なものを選択して取り付けられるように構成しているので、横軸繰出ロール１０を交換することにより、少量から多量の粒剤４の散布を可能にして、汎用性を向上させている。

横軸繰出ロール１０のロール本体３１を固定状態に取付けたロール回転軸３０の一端（左側）は本体フレーム６のフレーム側板３２に設けた軸受３３に軸装し、ロール回転軸３０の他端（右側）を本体フレーム６のフレーム側板３２に設けた挿通孔取出孔３５を閉塞する支持板３６に設けた軸受３７に軸装して取付けているので、選択した横軸繰出ロール１０を粒剤繰出装置５の本体フレーム６のフレーム側板３２の取出孔３５から挿入し、取出孔３５の無い本体フレーム６の軸受３３に横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０の一端を挿通し、係止ピン４０を取付孔４１に差し込んで係止し、次に、本体フレーム６のフレーム側板３２の取出孔３５から突出している横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０の他端に取出孔３５を閉塞する支持板３６の軸受３７を外側から挿通し、この支持板３６をボルト４２によりフレーム側板３２に取付けて、横軸繰出ロール１０の装着が完了する。

したがって、係止ピン４０を外すだけで横軸繰出ロール１０の交換を容易に行うことができる。
この場合、横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０のロール歯車６９にはモータ６５のロール駆動歯車６８との間にローラ用チェン７０を掛け回し、ローラ用チェン７０は回転ブラシ４６のブラシ歯車７４に掛け回したブラシ用チェン７５の外側に配置させているので、回転ブラシ４６のブラシ用チェン７５を外すことなく、横軸繰出ロール１０のローラ用チェン７０を外すことができ、ロール歯車６９をロール回転軸３０から外すだけで、横軸繰出ロール１０をフレーム側板３２の取出孔３５から抜き出すことができ、他の横軸繰出ロール１０と交換すればよい。

そのため、横軸繰出ロール１０および回転ブラシ４６の駆動機構の構成からも、横軸繰出ロール１０の交換作業を容易にしている。
また、ロール歯車６９は係止ピン４０によりロール回転軸３０に取付けているので、ロール歯車６９のロール回転軸３０に対する着脱も係止ピン４０の着脱することにより行え、この点でも横軸繰出ロール１０の交換を容易にしている。
また、ロール回転軸３０はフレーム側板３２の軸受３３と支持板３６の軸受３７の外側突出部分に、係止ピン４０を装着して左右方向の位置決めを行っているので、ロール回転軸３０に対する係止ピン４０の着脱することできる。
そのため、ロール回転軸３０に対する係止ピン４０の着脱することにより、ロール回転軸３０とフレーム側板３２および支持板３６との間の着脱を行えるので、この点でも横軸繰出ロール１０の交換を容易にしている。

しかして、供給ホッパー７の誘導板１３の先端には、横軸繰出ロール１０の外周に密に当接する当接部１８を設けた当接体１５を設け、当接体１５は誘導板１３に着脱自在に取り付けているので、誘導板１３に当接体１５を取り付けておくと、供給ホッパー７の誘導板１３上を流下した粒剤４は当接体１５により漏れることなく誘導板１３と横軸繰出ロール１０の回転上昇側外周面上に溜まり、横軸繰出ロール１０の繰出凹部１１に嵌合させられる。
そして、当接体１５を誘導板１３から外すと、誘導板１３と横軸繰出ロール１０との間に隙間が生じるので、供給ホッパー７内の粒剤４を排出させられる。
このガイド体当接体１５と後側シュート５０との間の横軸繰出ロール１０の外周面下方には前側シュート６０を設けているので、当接体１５を外して誘導板１３と横軸繰出ロール１０との隙間から流下する供給ホッパー７内の粒剤４は、前側シュート６０により、下方に設置した受け止め皿（図示省略）に誘導されて流入し、供給ホッパー７内を空にすることができ、この点でも横軸繰出ロール１０の交換を容易にしている。

なお、横軸繰出ロール１０の左右側面に当接している左右側当接体２３の弾性部２４は、弾性変形するので、着脱することなく、横軸繰出ロール１０の交換は可能である。
しかして、横軸繰出ロール１０の回転下降側には後側シュート５０を設けているので、横軸繰出ロール１０の回転下降側になると、すぐに粒剤４が繰出凹部１１から外れることが可能となることと、粒剤４が繰出凹部１１から外れるタイミングが繰出凹部１１への嵌まり具合やその他の種々の条件によりずれることから、同じ列の繰出凹部１１に嵌合した粒剤４であっても、繰出凹部１１から外れて下方の育苗箱２に落ちるまでにタイムラグが生じ、この間育苗箱２は移動するから粒剤４は前後に散乱して育苗箱２に落下供給されることになり、特に、約３０ｃｍ×約６０ｃｍ程度の育苗箱２に５０ｇ程度の少量の粒剤４を散布する場合に、繰出凹部１１より飛散した粒剤４のうち一部を後側シュート５０に当たって反射させて落下させ、一部は後側シュート５０に非接触のまま誘導流路５２に落下させることになり、これにより、横軸繰出ロール１０から育苗箱２に落下する間にタイムラグを発生させ、少量の粒剤４でも均等にばらまき供給できる。

１…移送台、２…育苗箱、４…粒剤、５…粒剤繰出装置、６…本体フレーム、７…供給ホッパー、１０…横軸繰出ロール、１１…繰出凹部、１２…誘導板、１３…誘導板、１４…流下口、１５…当接体、１６…取付部、１７…ガイド部、１８…当接部、２２…側板、２３…左右側当接体、２４…弾性部、３０…ロール回転軸、３１…ロール本体、３２…フレーム側板、３３…軸受、３５…取出孔、３６…支持板、３７…軸受、４０…係止ピン、４１…取付孔、４２…ボルト、４５…嵌合部、４６…回転ブラシ、４７…ブラシ回転軸、４８…ブラシ支持部、５０…後側シュート、５２…誘導流路、５３…誘導ガイド部、５４…後側ガイド、５６…飛散防止板、５７…誘導板部、６０…前側シュート、６１…傾斜部、６５…モータ、６７…出力軸、６８…ロール駆動歯車、６９…ロール歯車、７０…ローラ用チェン、７３…ブラシ駆動歯車、７４…ブラシ歯車、７５…ブラシ用チェン、７６…取付部材。

Claims (6)

1. 育苗箱２を移送する移送台１の上方位置に設けた本体フレーム６と、本体フレーム６に軸装した横軸繰出ロール１０の繰出凹部１１に供給する粒剤４を貯留する供給ホッパー７と、前記横軸繰出ロール１０の上面側に設けた接触面において反対方向回転する回転ブラシ４６とを設けた粒剤繰出装置において、前記横軸繰出ロール１０は、前記繰出凹部１１の幅あるいは深さを相違させたものを複数種類用意し、前記供給ホッパー７と回転ブラシ４６とを本体フレーム６に残したままで、本体フレーム６に対して前記横軸繰出ロール１０を横方向に移動させて、選択した横軸繰出ロール１０に着脱交換自在に構成した粒剤繰出装置。
2. 請求項１において、前記横軸繰出ロール１０のロール本体３１を固定状態に取付けたロール回転軸３０の一端は前記本体フレーム６のフレーム側板３２に設けた軸受３３に軸装し、ロール回転軸３０の他端は本体フレーム６のフレーム側板３２に着脱自在に設けた支持板３６に設けた軸受３７に軸装して取付け、支持板３６を取付けるフレーム側板３２には横軸繰出ロール１０が通過する径の取出孔３５を設け、支持板３６は取出孔３５を閉塞しうる大きさに形成し、前記ロール回転軸３０の左右両側には係止ピン４０を係止させ、前記取出孔３５を有しないフレーム側板３２には、横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０のロール歯車６９と、該ロール歯車６９をローラ用チェン７０により駆動するモータ６５のロール駆動歯車６８と、前記回転ブラシ４６のブラシ歯車７４と、ブラシ歯車７４を駆動させるモータ６５のブラシ駆動歯車７３とをそれぞれ設け、横軸繰出ロール１０を駆動させるローラ用チェン７０は、回転ブラシ４６を駆動させるブラシ用チェン７５よりも外側に設け、前記ロール歯車６９は前記ロール回転軸３０に係止ピン４０により着脱自在に取付ける構成とし、前記供給ホッパー７の誘導板１３の先端には、横軸繰出ロール１０の外周に密に当接する当接部１８を設けた当接体１５を設け、当接体１５は前記誘導板１３に着脱自在に取付け、前記当接体１５の下方には、該当接体１５を外してできる、前記誘導板１３の先端と前記横軸繰出ロール１０の外周面との間の隙間から流下する粒剤４を受け止めて案内する前側シュート６０を設けた粒剤繰出装置。
3. 請求項１において、前記横軸繰出ロール１０のロール本体３１を固定状態に取付けたロール回転軸３０の一端は前記本体フレーム６のフレーム側板３２に設けた軸受３３に軸装し、ロール回転軸３０の他端は本体フレーム６のフレーム側板３２に着脱自在に設けた支持板３６に設けた軸受３７に軸装して取付け、支持板３６を取付けるフレーム側板３２には横軸繰出ロール１０が通過する径の取出孔３５を設け、支持板３６は取出孔３５を閉塞しうる大きさに形成し、前記ロール回転軸３０の左右両側には係止ピン４０を係止させた粒剤繰出装置。
4. 請求項３において、前記取出孔３５を有しないフレーム側板３２には、横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０のロール歯車６９と、該ロール歯車６９をローラ用チェン７０により駆動するモータ６５のロール駆動歯車６８と、前記回転ブラシ４６のブラシ歯車７４と、ブラシ歯車７４を駆動させるモータ６５のブラシ駆動歯車７３とをそれぞれ設け、横軸繰出ロール１０を駆動させるローラ用チェン７０は、回転ブラシ４６を駆動させるブラシ用チェン７５よりも外側に設け、前記ロール歯車６９は前記ロール回転軸３０に係止ピン４０により着脱自在に取付けた粒剤繰出装置。
5. 請求項１または請求項３または請求項４において、前記供給ホッパー７の誘導板１３の先端には、横軸繰出ロール１０の外周に密に当接する当接部１８を設けた当接体１５を設け、当接体１５は前記誘導板１３に着脱自在に取付け、前記当接体１５の下方には、該当接体１５を外してできる、前記誘導板１３の先端と前記横軸繰出ロール１０の外周面との間の隙間から流下する粒剤４を受け止めて案内する前側シュート６０を設けた粒剤繰出装置。
6. 育苗箱２を移送する移送台１の上方位置に本体フレーム６を設け、本体フレーム６に粒剤４を貯留する供給ホッパー７と、横軸繰出ロール１０の上面側に位置して接触面において反対方向回転する回転ブラシ４６とを設け、横軸繰出ロール１０の繰出凹部１１の幅あるいは深さを相違させたものを複数種類用意し、横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０の一端のロール歯車６９を係止ピン４０を抜いて外し、ロール歯車６９の内側で本体フレーム６のフレーム側板３２より外側のロール回転軸３０の一端の係止ピン４０を抜いて、次に、ロール回転軸３０の他端側の支持板３６を本体フレーム６のフレーム側板３２から外し、この状態で、フレーム側板３２の取出孔３５から横軸繰出ロール１０を抜いて横軸繰出ロール１０を本体フレーム６から外し、次に、別途用意した繰出凹部１１の形状の相違する横軸繰出ロール１０のロール回転軸３０の一端を本体フレーム６のフレーム側板３２の取出孔３５から挿通し、ロール回転軸３０の一端を本体フレーム６のフレーム側板３２の軸受３３に挿通し、フレーム側板３２から突出するロール回転軸３０に係止ピン４０を係止し、次に、この係止ピン４０より外側のロール回転軸３０にロール歯車６９を挿通して係止ピン４０によりロール回転軸３０に係止して交換する粒剤繰出装置の横軸繰出ロールの交換方法。

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