JP2018133996A - ブラシ装置、ブラシ装置付き電動機、ブラシ装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ブラシＡＳＳＹの組み付けが容易であり、生産性を向上できること。
【解決手段】ブラシＡＳＳＹの組み付けが容易であり、生産性を向上できるようにするために、整流子に給電するプラス側ブラシ１０ａ、プラス側ブラシを保持するプラス側ブラシ保持器１４Ａ、およびプラス側ブラシ保持器１４Ａが取り付けられるプラス側プレート１６を有するプラス側ブラシサブアッセンブリと、整流子に給電するマイナス側ブラシ１０ｂ、マイナス側ブラシ１０ｂを保持するマイナス側ブラシ保持器１４Ｂ、およびマイナス側ブラシ保持器１４Ｂが取り付けられるマイナス側プレート１７を有するマイナス側ブラシサブアッセンブリとを備え、プラス側ブラシサブアッセンブリとマイナス側ブラシサブアッセンブリとは、互いに組み合わされるブラシ装置。
【選択図】図３

Description

本発明は、ブラシ装置、ブラシ装置付き電動機、ブラシ装置の製造方法に関する。

従来技術として、特許文献１に記載された６極磁石式直流モータに適用されるブラシＡＳＳＹがある。このブラシＡＳＳＹは、円筒型コンミュテータの外周上に配置されるブラシ（例えば３個のプラス側ブラシと３個のマイナス側ブラシ）と、ブラシを保持する箱型形状のブラシ保持器と、このブラシ保持器の内部に収容されてブラシをコンミュテータに押圧するブラシスプリングと、各プラス側ブラシ間を電気的に結線するためのプラス側接続プレートと、各マイナス側ブラシ間を電気的に結線するためのマイナス側接続プレートを備える。
ブラシ保持器は、プラス側接続プレートとマイナス側接続プレートとの間に配置されて、両接続プレートに対し径方向の内周側から組み付けられる。

韓国公開特許第２０１３−００７７９３号公報

従来技術（特許文献１）に係るブラシＡＳＳＹの組付け方法として、以下の二つのパターンが考えられる。
１）プラス側接続プレートと全てのブラシ保持器およびマイナス側プレートが組み付いた状態で、内径側からブラシスプリングおよびブラシを順番にブラシ保持器に挿入していく。その後、ブラシが内周側へ飛び出てこないように中心部に治具を挿入する。
２）プラス側接続プレートと全てのブラシ保持器が組み付いた状態で、内径側からブラシスプリングおよびブラシを順番にブラシ保持器に挿入していく。その後、ブラシが内周側へ飛び出てこないように中心部に治具を配置した状態で全てのブラシ保持器をマイナス側プレートに固定する。

上記の組付け方法では、全てのブラシ保持器が少なくともプラス側接続プレートに組み付いた状態でブラシをブラシ保持器に挿入するため、全てのブラシを同時に内径側から各ブラシ保持器に挿入することができない。また、全てのブラシを１個ずつ順番にブラシ保持器に挿入する際に、先にブラシ保持器に挿入したブラシが内周側へ飛び出てこないように押えておく必要がある。このため、特許文献１の構成では、ブラシＡＳＳＹの組付け性が悪く、組付け作業に手間が掛かるため、生産性が低いと言う課題がある。
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、その目的は、ブラシＡＳＳＹの組み付けが容易であり、生産性を向上できることにある。

請求項１に係る本発明は、ブラシ装置であって、
整流子に給電するプラス側ブラシ、前記プラス側ブラシを保持するプラス側ブラシ保持器、および前記プラス側ブラシ保持器が取り付けられるプラス側プレートを有するプラス側ブラシサブアッセンブリと、
前記整流子に給電するマイナス側ブラシ、前記マイナス側ブラシを保持するマイナス側ブラシ保持器、および前記マイナス側ブラシ保持器が取り付けられるマイナス側プレートを有するマイナス側ブラシサブアッセンブリとを備える。

そして、前記プラス側ブラシサブアッセンブリと前記マイナス側ブラシサブアッセンブリとは、互いに組み合わされることを特徴とする。

上記の構成によれば、ブラシ当たりの組み付けスペースを大きくでき、組み付けが容易であり、生産性を向上できる。

請求項２に係る本発明は、請求項１に記載のブラシ装置において、
前記プラス側ブラシ保持器は、前記マイナス側プレートに組み合わされるプラス凸状部を有し、
前記マイナス側ブラシ保持器は、前記プラス側プレートと組み合わされるマイナス凸状部を有し、
前記プラス側プレートは、前記マイナス凸状部と組み合わされるプラススリットを有し、
前記マイナス側プレートは、前記プラス凸状部と組み合わされるマイナススリットを有する。

そして、前記プラス側ブラシサブアッセンブリと前記マイナス側ブラシサブアッセンブリとは、前記プラス凸状部と前記マイナススリットとが組み合わされ、前記マイナス凸状部と前記プラススリットとが組み合わされることを特徴とする。

上記の構成によれば、凸状部とスリットを組み合わせることでプラス側ブラシサブアッセンブリとマイナス側ブラシサブアッセンブリとを容易に組み合わせることができる。

実施例１に係るブラシＡＳＳＹの斜視図である。 実施例１に係るブラシＡＳＳＹの組付け前の状態を示す斜視図である。 実施例１に係るコア側サブＡＳＳＹと反コア側サブＡＳＳＹの組付け前の状態を示す斜視図である。 実施例１に係るスタータの全体図である。 実施例２に係るブラシＡＳＳＹの斜視図である。 実施例２に係るブラシＡＳＳＹの組付け前の状態を示す斜視図である。 実施例２に係るコア側サブＡＳＳＹと反コア側サブＡＳＳＹの組付け前の状態を示す斜視図である。 実施例３に係るモータの結線図である。 実施例３に係るモータの結線図である。 実施例４に係るモータの結線図である。 実施例４に係るモータの結線図である。 電磁石界磁を有する一般的な直流モータの結線図である。

本発明を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。

〔実施例１〕
実施例１では、本発明の直流モータをエンジン始動用のスタータに用いた事例を説明する。スタータ１は、図４に示すように、モータ２に駆動されて回転する出力軸３の軸上にピニオン４を配置し、ソレノイドを内蔵する電磁スイッチ５の吸引力を利用してピニオン４を出力軸３の反モータ方向（図示左方向）へ押し出すことによりエンジンのリングギヤ６に噛み合わせる方式（一般にピニオン飛込み式と呼ばれる方式）である。なお、スタータ１の基本構造および動作は周知であるため、詳細な説明は省略して、以下、本発明に係るモータ２について詳述する。
モータ２は、界磁極に永久磁石７を使用する４極以上（例えば６極）の直流モータであり、界磁極の内周にエアギャップを有して配置される電機子８と、この電機子８の軸上に構成される円筒型コンミュテータ９と、このコンミュテータ９の外周上に配置されるブラシ１０等を備える。

コンミュテータ９は、例えば樹脂材から成る円筒形状の絶縁体ベース９ａと、この絶縁体ベース９ａに保持されて円筒状に配列される複数の整流子セグメント９ｂとを有し、絶縁体ベース９ａが電機子軸１１の一端側外周に圧入嵌合して固定される。個々の整流子セグメント９ｂは、絶縁体ベース９ａによって互いに絶縁され、且つ、軸方向の電機子コア１２側（図示左側）に設けられるライザ９ｃに電機子コイル１３が結線される。
ブラシ１０は、コンミュテータ９の周方向に交互に配置される３個のプラス側ブラシ１０ａと３個のマイナス側ブラシ１０ｂとを有し、以下に説明するブラシ保持器１４、ブラシ押圧部材１５、および一対の接続プレート１６、１７と共に、図１に示すブラシＡＳＳＹを構成している。

ブラシ保持器１４は、例えば樹脂等の絶縁部材で構成され、図３に示すように、径方向の内周側が開口して径方向の外周側に壁面１４ａを有する箱型形状に設けられる。
ブラシ押圧部材１５は、例えばコイルスプリングであり、ブラシ保持器１４の内部に収容されて、外径方向の位置がブラシ保持器１４の壁面１４ａに規制され、ブラシ１０をコンミュテータ９に押圧している。
一対の接続プレート１６、１７は、共に金属製であり、径方向の中央部にコンミュテータ９の外径より大きな丸孔が開口するリング形状を有する。この一対の接続プレート１６、１７は、軸方向のコア側に配置されるコア側接続プレート１６（本発明のプラス側プレート、第１接続プレート）と、軸方向の反コア側に配置される反コア側接続プレート１７（本発明のマイナス側プレート、第２接続プレート）とを有する。なお、軸方向のコア側とは、電機子コア１２に近い側（図４の左側）であり、軸方向の反コア側とは、電機子コア１２から遠い側（図４の右側）を言う。

コア側接続プレート１６には、図３に示すように、軸方向に反コア側接続プレート１７と対向する反コア側の表面に３個のプラス側ブラシ１０ａが個々にピグテール１８を介して電気的に接続される。一方、反コア側接続プレート１７には、軸方向にコア側接続プレート１６と対向するコア側の表面に３個のマイナス側ブラシ１０ｂが個々にピグテール１８を介して電気的に接続される。
また、コア側接続プレート１６には、プラス側ブラシ１０ａを保持するブラシ保持器１４が配置される周方向位置に第１スリット１６ａが形成され、マイナス側ブラシ１０ｂを保持するブラシ保持器１４が配置される周方向位置に第２スリット１６ｂ（本発明のプラススリット）が形成される。

反コア側接続プレート１７には、マイナス側ブラシ１０ｂを保持するブラシ保持器１４が配置される周方向位置に第１スリット１７ａが形成され、プラス側ブラシ１０ａを保持するブラシ保持器１４が配置される周方向位置に第２スリット１７ｂ（本発明のマイナススリット）が形成される。
以下、プラス側ブラシ１０ａを保持するブラシ保持器１４を第１ブラシ保持器１４Ａ（本発明のプラス側ブラシ保持器）と呼び、マイナス側ブラシ１０ｂを保持するブラシ保持器１４を第２ブラシ保持器１４Ｂ（本発明のマイナス側ブラシ保持器）と呼ぶ。なお、第１ブラシ保持器１４Ａと第２ブラシ保持器１４Ｂとに共通する機能および形状には同一番号を付して説明する。

コア側接続プレート１６および反コア側プレート１７に形成される第１スリット１６ａ、１７ａは、径方向の外周に開口して内周方向の途中まで形成される。一方、第２スリット１６ｂ、１７ｂは、径方向の内周に開口して外周方向の途中まで形成される。すなわち、コア側接続プレート１６および反コア側接続プレート１７は、それぞれ第１スリット１６ａ、１７ａと第２スリット１６ｂ、１７ｂとの周方向間に平板部を有し、第１スリット１６ａ、１７ａの内径側および第２スリット１６ｂ、１７ｂの外径側には、周方向に隣り合う平板部同士を繋ぐ渡り形状部１６ｃ、１７ｃが形成される。なお、プラス側ブラシ１０ａおよびマイナス側ブラシ１０ｂは、それぞれコア側接続プレート１６の平板部および反コア側接続プレート１７の平板部に各ピグテール１８が接続される。
コア側接続プレートすなわちプラス側プレート１６の周方向に並ぶ複数のスリット１６ａ,１６ｂ間にはそれぞれ平板部が設けられ、平板部には、３つのプラス側ブラシ１０ａのそれぞれのピグテール１８を接続するプラス側接続平板部と、ピグテール１８を接続しないプラス側非接続平板部とが周方向に交互に設けられる。また、反コア側接続プレートすなわちマイナス側プレート１７の周方向に並ぶ複数のスリット１７ａ,１７ｂ間にはそれぞれ平板部が設けられ、平板部にはマイナス側ブラシ１０ｂのピグテール１８を接続するマイナス側接続平板部とピグテール１８を接続しないマイナス側非接続平板部が交互に設けられる。プラス側ブラシサブアッセンブリとマイナス側ブラシサブアッセンブリは、プラス側接続平板部とマイナス側非接続平板部が軸方向に対向するとともに、プラス側非接続平板部とマイナス側接続平板部とが軸方向に対向して組み付けられる。

第１ブラシ保持器１４Ａは、コア側の端部にコア側接続プレート１６に対するコア側組付け部が設けられ、反コア側の端部に反コア側接続プレート１７に対する反コア側組付け部が設けられる。
コア側組付け部は、コア側接続プレート１６の第１スリット１６ａ内に挿入されるスリット挿入部１９と、このスリット挿入部１９のコア側に形成される押さえ部２０とを有する。スリット挿入部１９は、第１ブラシ保持器１４Ａのコア側端面より立設してコア側接続プレート１６の板厚と略同じ軸方向高さを有する。押さえ部２０は、スリット挿入部１９の周方向側面より周方向の両側へ延設される板状に設けられ、その周方向寸法が第１スリット１６ａの周方向幅より大きく形成される。

また、コア側組付け部には、スリット挿入部１９の高さ方向（軸方向）に対向する第１ブラシ保持器１４Ａのコア側端面と押さえ部２０の内側面（反コア側の面）との間にスリット挿入部１９の周方向側面を溝底とする一対のガイド溝２１が形成される。なお、第１係合面と第２係合面は、ガイド溝２１を形成する第１ブラシ保持器１４Ａのコア側端面と押さえ部２０の内側面である。
反コア側組付け部は、反コア側接続プレート１７に形成される第２スリット１７ｂ内へ圧入可能な凸状部２２と、この凸状部２２の内周側に設けられる径方向規制部２３とを有する。径方向規制部２３は、凸状部２２より周方向の両側へ円弧状に湾曲して設けられ、反コア側接続プレート１７に対して第１ブラシ保持器１４Ａの外径方向の位置を規制する機能を持たせている。

第２ブラシ保持器１４Ｂは、反コア側の端部に反コア側接続プレート１７に対する反コア側組付け部が設けられ、コア側の端部にコア側接続プレート１６に対するコア側組付け部が設けられる。反コア側組付け部とコア側組付け部の機能および形状は、第１ブラシ保持器１４Ａと同じであり、重複する説明は省略する。なお、第１係合面と第２係合面は、ガイド溝２１を形成する第２ブラシ保持器１４Ｂの反コア側端面と押さえ部２０のコア側面である。
上記の第１ブラシ保持器１４Ａおよび第２ブラシ保持器１４Ｂには、それぞれ周方向の側面にピグテール１８を取り出すためのＵ字溝２４が形成されている。

続いて、ブラシＡＳＳＹの組み立て方法を説明する。
ブラシＡＳＳＹは、図２に示すように、３個のプラス側ブラシ１０ａをそれぞれブラシ押圧部材１５と共に第１ブラシ保持器１４Ａに収納して構成されるコア側サブＡＳＳＹ（本発明のプラス側ブラシサブアッセンブリ）と、３個のマイナス側ブラシ１０ｂをそれぞれブラシ押圧部材１５と共に第２ブラシ保持器１４Ｂに収納して構成される反コア側サブＡＳＳＹ（本発明のマイナス側ブラシサブアッセンブリ）とを組み合わせて構成される。
コア側サブＡＳＳＹおよび反コア側サブＡＳＳＹは、図３に示すように、径方向の中央部にプラス側ブラシ１０ａおよびマイナス側ブラシ１０ｂの内径側位置を規制する円筒形状の治具２５を配置して組み立てられる。

コア側サブＡＳＳＹは、第１ブラシ保持器１４Ａのスリット挿入部１９をコア側接続プレート１６の外周側より第１スリット１６ａ内へ挿入する。ブラシ押圧部材１５およびプラス側ブラシ１０ａは、第１ブラシ保持器１４Ａをコア側接続プレート１６に組み付ける過程で第１ブラシ保持器１４Ａの内部に組み込まれる。
第１ブラシ保持器１４Ａは、スリット挿入部１９の内周端が第１スリット１６ａの内周端に当接することでコア側接続プレート１６に対する内径方向の位置が規制される。また、スリット挿入部１９を第１スリット１６ａ内へ挿入する際に、第１スリット１６ａの周方向両辺部がコア側組付け部に形成される一対のガイド溝２１に挿入される。つまり、ガイド溝２１を形成する第１ブラシ保持器１４Ａのコア側端面と押さえ部２０の内側面との間に第１スリット１６ａの周方向両辺部が挟み込まれることで、コア側接続プレート１６に対する第１ブラシ保持器１４Ａの軸方向位置が規制される（図２参照）。

反コア側サブＡＳＳＹは、コア側サブＡＳＳＹと同様に、第２ブラシ保持器１４Ｂに設けられるスリット挿入部１９を反コア側接続プレート１７の外周側より第１スリット１７ａ内へ挿入して反コア側接続プレート１７に第２ブラシ保持器１４Ｂを組み付ける。
この後、コア側サブＡＳＳＹと反コア側サブＡＳＳＹとを組み合わせてブラシＡＳＳＹを構成する。すなわち、第１ブラシ保持器１４Ａの反コア側に設けられる凸状部２２を反コア側接続プレート１７に形成される第２スリット１７ｂ内へ軸方向より圧入し、同様に、第２ブラシ保持器１４Ｂのコア側に設けられる凸状部２２をコア側接続プレート１６に形成される第２スリット１６ｂ内へ軸方向より圧入する。

第１ブラシ保持器１４Ａは、反コア側に形成される円弧状の径方向規制部２３が反コア側接続プレート１７の内周縁に当接することで反コア側接続プレート１７に対する外径方向の位置が規制される（図１参照）。同様に、第２ブラシ保持器１４Ｂは、コア側に形成される円弧状の径方向規制部２３がコア側接続プレート１６の内周縁に当接することでコア側接続プレート１６に対する外径方向の位置が規制される。
ブラシＡＳＳＹは、コア側接続プレート１６が導電性のリード部材２６を介して電磁スイッチ５のＭ端子ボルト２７（図４参照）と電気的に接続され、反コア側接続プレート１７がアース回路の一部を形成するモータ２のエンドフレーム２８（モータケース）にボルト２９により固定されてエンドフレーム２８と電気的に接続される。
なお、コア側接続プレート１６と反コア側接続プレート１７は、互いに電気的に接触することなく、絶縁部材で構成される第１ブラシ保持器１４Ａおよび第２ブラシ保持器１４Ｂを挟んで軸方向に並列に配置される。

〔実施例１の作用および効果〕
１）実施例１に記載したブラシＡＳＳＹは、第１ブラシ保持器１４Ａをコア側接続プレート１６の外周側から組み付けることができ、同様に、第２ブラシ保持器１４Ｂを反コア側接続プレート１７の外周側から組み付けることができる。このため、第１ブラシ保持器１４Ａおよび第２ブラシ保持器１４Ｂを組み付ける際に、径方向の中央部に配置される治具２５によってプラス側ブラシ１０ａおよびマイナス側ブラシ１０ｂの飛び出しを防止できるので、組付け性が向上する。

２）第１ブラシ保持器１４Ａをコア側接続プレート１６に組み付けた後、第１ブラシ保持器１４Ａの凸状部２２を反コア側接続プレート１７の第２スリット１７ｂ内に圧入することで第１ブラシ保持器１４Ａの外径方向の位置が規制される。同様に、第２ブラシ保持器１４Ｂを反コア側接続プレート１７に組み付けた後、第２ブラシ保持器１４Ｂの凸状部２２をコア側接続プレート１６の第２スリット１６ｂ内に圧入することで第２ブラシ保持器１４Ｂの外径方向の位置が規制される。この圧入構造の採用により、第１ブラシ保持器１４Ａと反コア側接続プレート１７との固定、および第２ブラシ保持器１４Ｂとコア側接続プレート１６との固定を容易にできる。また、第１ブラシ保持器１４Ａおよび第２ブラシ保持器１４Ｂの外径方向の位置を規制するために別部品を使用する必要がないので、部品点数が増えることもない。その結果、ブラシＡＳＳＹを組み立てる際に、その作業が容易であり、且つ作業に掛かる手間を低減できるので生産性が向上する。

３）第１ブラシ保持器１４Ａをコア側接続プレート１６の外周側から組み付けるので、例えば、３個の第１ブラシ保持器１４Ａを同時に組み付ける場合でも、第１ブラシ保持器１４Ａ同士が干渉することなくコア側接続プレート１６に組み付けることができる。同様に、第２ブラシ保持器１４Ｂを反コア側接続プレート１７の外周側から組み付けるので、例えば、３個の第２ブラシ保持器１４Ｂを同時に組み付ける場合でも、第２ブラシ保持器１４Ｂ同士が干渉することなく反コア側接続プレート１７に組み付けることができる。よって、３個の第１ブラシ保持器１４Ａおよび３個の第２ブラシ保持器１４Ｂを同時に組み付けることによって組み付け工程の短縮化を図ることができる。

以下、本発明に係る他の実施例について説明する。
なお、実施例１と共通する部品および構成を示すものは、実施例１と同一の符号を付与して詳細な説明は省略する。

〔実施例２〕
この実施例２は、反コア側接続プレート１７に対する第１ブラシ保持器１４Ａの組付け構造およびコア側接続プレート１６に対する第２ブラシ保持器１４Ｂの組付け構造が、実施例１に記載した圧入構造（凸状部２２を第２スリット１６ｂ、１７ｂ内へ圧入する構造）とは異なる事例である。

第１ブラシ保持器１４Ａは、図７に示すように、反コア側に第２スリット挿入部３０と位置規制部３１とを有する。第２スリット挿入部３０は、反コア側接続プレート１７の内周側より第２スリット１７ｂ内へ挿入可能な凸形状を有する。
位置規制部３１は、反コア側接続プレート１７に対し第１ブラシ保持器１４Ａの軸方向位置を規制する機能と外径方向の位置を規制する機能とを有する。この位置規制部３１は、第２スリット挿入部３０より内径側に設けられて、外径方向に向かって開口する嵌合溝３２が形成されている。
第２ブラシ保持器１４Ｂは、コア側に第２スリット挿入部３０と位置規制部３１とを有し、第１ブラシ保持器１４Ａに設けられる第２スリット挿入部３０および位置規制部３１と同様の機能を有する。
第１ブラシ保持器１４Ａは、コア側接続プレート１６に対しスリット挿入部１９を第１スリット１６ａ内へ挿入する際に、図６に示すように、ＡＳＳＹ状態の位置（図中に二点鎖線で示す位置）より更に内周側へスライド可能に組付けることができる。なお、ＡＳＳＹ状態の位置とは、全てのブラシ保持器１４にブラシ押圧部材１５およびブラシ１０を組み込んでコア側接続プレート１６および反コア側接続プレート１７に組み付けた状態、つまり図５に示すブラシＡＳＳＹの状態におけるブラシ保持器１４の外径方向の位置を言う。

コア側接続プレート１６には、第１ブラシ保持器１４ＡがＡＳＳＹ状態の位置より更に内周側へスライドできるように、実施例１より第１スリット１６ａの長さが長く形成される。あるいは、図７に示すように、第１スリット１６ａがコア側接続プレート１６を外周から内周まで横断して形成される。この場合、コア側接続プレート１６には、第１スリット１６ａの周方向両側に形成される平板部同士を繋ぐ渡り形状部１６ｃが板厚方向のコア側（第１ブラシ保持器１４Ａが配置される側と反対側）に設けられる。この渡り形状部１６ｃは、第１ブラシ保持器１４Ａのスリット挿入部１９を第１スリット１６ａ内へ挿入する際に、スリット挿入部１９および押さえ部２０と干渉しないように、第１スリット１６ａをトンネル状に跨いで形成されている。

反コア側接続プレート１７は、第１スリット１７ａが外周から内周まで横断して形成されることはないが、第２ブラシ保持器１４ＢがＡＳＳＹ状態の位置より更に内周側へスライドできるように、実施例１より第１スリット１７ａの長さが長く形成されている。
第１ブラシ保持器１４Ａおよび第２ブラシ保持器１４Ｂは、実施例１と同様に、径方向の中央部にプラス側ブラシ１０ａおよびマイナス側ブラシ１０ｂの内径側位置を規制する治具２５（図７参照）を配置して、それぞれコア側接続プレート１６および反コア側接続プレート１７に組み付けられる。

第１ブラシ保持器１４Ａは、コア側接続プレート１６の外周側よりスリット挿入部１９を第１スリット１６ａ内へ挿入してＡＳＳＹ状態の位置より更に内周側へスライドさせた後、ＡＳＳＹ状態の位置へ戻す際に、第２スリット挿入部３０が反コア側接続プレート１６に対して第２スリット１７ｂ内を内周側から外周側へスライドする。
第２スリット挿入部３０が第２スリット１７ｂ内を内周側から外周側へスライドする際に、位置規制部３１に形成される嵌合溝３２に反コア側接続プレート１７の内周側が嵌合する。これにより、反コア側接続プレート１７に対する第１ブラシ保持器１４Ａの軸方向位置が規制される。また、嵌合溝３２に嵌合する反コア側接続プレート１７の内周端が嵌合溝３２の溝底に当接することで第１ブラシ保持器１４ＡがＡＳＳＹ状態の位置に規制される。あるいは、第２スリット挿入部３０の外周端が第２スリット１７ｂの外周端に当接することで第１ブラシ保持器１４ＡのＡＳＳＹ状態の位置を規制することもできる。

第２ブラシ保持器１４Ｂは、第１ブラシ保持器１４Ａと同様に、反コア側接続プレート１７に対しＡＳＳＹ状態の位置より更に内周側へスライドさせた後、ＡＳＳＹ状態の位置へ戻す際に、第２スリット挿入部３０がコア側接続プレート１６に対して第２スリット１６ｂ内を内周側から外周側へスライドする。この時、位置規制部３１に形成される嵌合溝３２にコア側接続プレート１６の内周側が嵌合することで、コア側接続プレート１６に対する第２ブラシ保持器１４Ｂの軸方向位置が規制され、且つ、嵌合溝３２に嵌合するコア側接続プレート１６の内周端が嵌合溝３２の溝底に当接することで第２ブラシ保持器１４ＢがＡＳＳＹ状態の位置に規制される。
この実施例２の構成においても、第１ブラシ保持器１４Ａをコア側接続プレート１６の外周側より組み付けて反コア側接続プレート１７により外径方向の位置を規制し、第２ブラシ保持器１４Ｂを反コア側接続プレート１７の外周側より組み付けてコア側接続プレート１６により外径方向の位置を規制するので、実施例１と同様の効果を得ることができる。

〔実施例３〕
実施例３は、電磁石界磁を有するモータ２の事例１である。
実施例３のモータ２は、図８に示すように、界磁コイル３３に通電して界磁極を形成する電磁石界磁と、電機子コイル１３を波巻きとした電機子８とを有し、界磁コイル３３が電機子コイル１３と直列に接続される直巻式である。
また、コア側接続プレート１６にピグテール１８を介して接続されるプラス側ブラシ１０ａの数が界磁極の数の１／２より少ない構成（図８は２個）であり、且つ、界磁コイル３３とコア側接続プレート１６が１本のリード線３４を介して電気的に接続されている。

上記の構成では、コア側接続プレート１６に結線される界磁コイル３３の端末の数とプラス側ブラシ１０ａの数とが異なっていても容易に結線可能である。例えば、図８に示す事例では、界磁コイル３３を２直列３並列に接続した６極界磁に対してプラス側ブラシ１０ａの数を２個（または１個）にできる。
なお、図８は直巻式モータ２の事例を示しているが、界磁コイル３３と電機子コイル１３とを直並列に接続する複巻式モータでも良い。また、図９に示すように、電機子８に対し界磁コイル３３をアース側に接続する構成でも良い。この場合、コア側接続プレート１６にマイナス側ブラシ１０ｂが接続され、反コア側接続プレート１７にプラス側ブラシ１０ａが接続される。

〔実施例４〕
実施例４は、電磁石界磁を有するモータ２の事例２である。
実施例４のモータ２は、全極の界磁コイル３３が直列に結線あるいは２並列に結線されることを特徴とする。図１０に示す電磁石界磁は６極−３直列−２並列の事例である。
電磁石界磁を有する従来公知の直流モータでは、図１２に示すように、個々のプラス側ブラシ１０ａがそれぞれリード線３４を介して界磁コイル３３と接続される。このため、リード線３４の本数がプラス側ブラシ１０ａの数だけ必要となる（図１２では２本）。
これに対し、実施例４のモータ２では、図１０に示すように、プラス側ブラシ１０ａの数に関係なく、界磁コイル３３とコア側接続プレート１６とを１本のリード線３４で接続できるので、最小限の部品点数で低コストのモータ２を実現できる。なお、実施例４のモータ２は、図１１に示すように、電機子８に対し界磁コイル３３をアース側に接続する構成でも良い。この場合、コア側接続プレート１６にマイナス側ブラシ１０ｂが接続され、反コア側接続プレート１７にプラス側ブラシ１０ａが接続される。

〔変形例〕
実施例１、２では、プラス側ブラシ１０ａがコア側接続プレート１６に接続され、マイナス側ブラシ１０ｂが反コア側接続プレート１７に接続される構成を記載したが、プラス側ブラシ１０ａを反コア側接続プレート１７に接続し、マイナス側ブラシ１０ｂをコア側接続プレート１６に接続する構成でも良い。
実施例１では、コア側接続プレート１６および反コア側接続プレート１７に対し円弧状の径方向規制部２３によって第１ブラシ保持器１４Ａおよび第２ブラシ保持器１４Ｂの外径方向の位置を規制しているが、凸状部２２の端部（反径方向規制部側の端部）を第２スリット１６ｂ、１７ｂの端部に当接させて外径方向の位置を規制することも可能である。
実施例１では、第１ブラシ保持器１４Ａの凸状部２２を反コア側接続プレート１７に形成される第２スリット１７ｂ内へ圧入し、第２ブラシ保持器１４Ｂの凸状部２２をコア側接続プレート１６に形成される第２スリット１６ｂ内へ圧入する構造であるが、コア側と反コア側のどちらか一方のみ圧入構造を採用しても良い。

実施例２では、コア側接続プレート１６に対して板厚方向のコア側に第１スリット１６ａを周方向に跨ぐトンネル状の渡り形状部１６ｃを設けているが、反コア側接続プレート１７にも同様の渡り形状部１７ｃを設けることができる。あるいは、反コア側接続プレート１７にのみトンネル状の渡り形状部１７ｃを設けても良い。
実施例２では、コア側接続プレート１６に対し第１ブラシ保持器１４ＡをＡＳＹＹ状態の位置から更に内周側へスライドさせた後、ＡＳＳＹ状態の位置へ戻す際に、第２スリット挿入部３０を反コア側接続プレート１７の第２スリット１７ｂ内へ挿入して反コア側接続プレート１７に組み付ける構成を有し、第２ブラシ保持器１４Ｂも同様であるが、第１ブラシ保持器１４Ａと第２ブラシ保持器１４Ｂのどちらか一方のみ上記の構成（ＡＳＹＹ状態の位置から更に内周側へスライドさせた後、ＡＳＳＹ状態の位置へ戻す構成）を採用しても良い。

２ 直流モータ
８ 電機子
９ コンミュテータ
１０ ブラシ
１０ａ プラス側ブラシ
１０ｂ マイナス側ブラシ
１２ 電機子コア
１４ ブラシ保持器
１４Ａ 第１ブラシ保持器、プラス側ブラシ保持器
１４Ｂ 第２ブラシ保持器、マイナス側ブラシ保持器
１５ ブラシ押圧部材
１６ コア側接続プレート（第１接続プレート、一つの第２規制部材、プラス側プレート）
１６ａ コア側接続プレートに形成される第１スリット
１６ｂ プラススリット
１６ｃ コア側接続プレートに形成される渡り形状部
１７ 反コア側接続プレート（第２接続プレート、一つの第１規制部材、マイナス側プレート）
１７ａ 反コア側接続プレートに形成される第１スリット
１７ｂ マイナススリット
１８ ピグテール
１９ ブラシ保持器のスリット挿入部

Claims (7)

1. 整流子に給電するプラス側ブラシ（１０ａ）、プラス側ブラシを保持するプラス側ブラシ保持器（１４Ａ）、およびプラス側ブラシ保持器（１４Ａ）が取り付けられるプラス側プレート（１６）を有するプラス側ブラシサブアッセンブリと、
   整流子に給電するマイナス側ブラシ（１０ｂ）、マイナス側ブラシ（１０ｂ）を保持するマイナス側ブラシ保持器（１４Ｂ）、およびマイナス側ブラシ保持器（１４Ｂ）が取り付けられるマイナス側プレート（１７）を有するマイナス側ブラシサブアッセンブリとを備え、
   プラス側ブラシサブアッセンブリとマイナス側ブラシサブアッセンブリとは、互いに組み合わされるブラシ装置。
2. 請求項１に記載のブラシ装置において、
   前記プラス側ブラシ保持器（１４Ａ）は、前記マイナス側プレート（１７）と係合するプラス凸状部（２２）を有し、
   前記マイナス側ブラシ保持器は、前記プラス側プレート（１６）と係合するマイナス凸状部（２２）を有し、
   前記プラス側プレート（１６）は、前記マイナス凸状部（２２）と係合するプラススリット（１６a）を有し、
   前記マイナス側プレート（１７）は、前記プラス凸状部と係合するマイナススリット（１７a）を有し、
   前記プラス側ブラシサブアッセンブリと前記マイナス側ブラシサブアッセンブリとは、前記プラス凸状部（２２）と前記マイナススリット（１７a）とが係合し、前記マイナス凸状部（２２）と前記プラススリット（１６a）とが組み付けられることで互いに組み合わされるブラシ装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のブラシ装置において、
   前記プラス側ブラシ保持器（１４Ａ）は、前記プラス側プレート（１６）の一方の面に取り付けられ、
   前記マイナス側ブラシ保持器（１４Ｂ）は、前記マイナス側プレート（１７）の一方の面に取り付けられ、
   前記プラス側ブラシサブアッセンブリと前記マイナス側ブラシサブアッセンブリとが互いに組み合わされると、前記プラス側プレート（１６）の前記一方の面と前記マイナス側プレート（１７）の前記一方の面とが対向するブラシ装置。
4. 請求項３に記載のブラシ装置において、
   前記プラス側プレート（１６）、前記マイナス側プレート（１７）は導電性であり、
   前記プラス側プレート（１６）の前記一方の面と前記マイナス側プレート（１７）の前記一方の面とは、互いに電気的に接触することなく、絶縁部材で構成される前記プラス側ブラシ保持器（１４Ａ）および前記マイナス側ブラシ保持器（１４Ｂ）を挟んで軸方向に並列に配置されるブラシ装置。
5. 請求項３または請求項４に記載のブラシ装置において、
   プラス側プレート（１６）の周方向に並ぶ複数のスリット（１６ａ,１６ｂ）間にはそれぞれ平板部が設けられ、該平板部にはプラス側ブラシ（１０ａ）のピグテール（１８）を接続するプラス側接続平板部とピグテール（１８）を接続しないプラス側非接続平板部が交互に設けられ、
   マイナス側プレート（１７）の周方向に並ぶ複数のスリット（１７ａ,１７ｂ）間にはそれぞれ平板部が設けられ、該平板部にはマイナス側ブラシ（１０ｂ）のピグテール（１８）を接続するマイナス側接続平板部とピグテール（１８）を接続しないマイナス側非接続平板部が交互に設けられ、
   前記プラス側接続平板部とマイナス側非接続平板部が軸方向に対向するとともに、前記プラス側非接続平板部と前記マイナス側接続平板部とが軸方向に対向して組み付けられるブラシ装置。
6. 請求項１〜５いずれか１項に記載のブラシ装置を備えるブラシ装置付き電動機。
7. プラス側ブラシサブアッセンブリと、マイナス側ブラシサブアッセンブリのブラシ内径側にプラス側ブラシ（１０ａ）、マイナス側ブラシ（１０ｂ）の内径側位置を規制する円筒形状治具（２５）を配置させ、前記円筒形状治具（２５）の軸方向にプラス側ブラシサブアッセンブリと、マイナス側ブラシサブアッセンブリとを移動させ近づけることで組み付けるブラシ装置の製造方法。

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