JP2018131811A - タイルユニットの製造方法、接着剤塗布器具、およびタイルユニットの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開口部を有するシートとタイルとの間においてより広い接着面積を確保しつつ、簡易的な方法あるいは構造により接着剤の液膜がシートの開口部に形成されることを抑えることができるタイルユニットの製造方法、接着剤塗布器具、およびタイルユニットの製造装置の提供。【解決手段】タイルユニットの製造方法は、複数の開口部が配置されたシートを用意する工程と、回転軸に沿った方向において開口部の幅よりも狭い幅を有する複数の塗布面が間隙を介して回転軸に沿って並んで配置されたローラをいて塗布面に付着した液状の接着剤をシートの表面に転写し塗布する第１塗布工程と、第１塗布工程において間隙が通過し接着剤が塗布されなかった領域に塗布面を配置し、ローラを用いて塗布面に付着した接着剤をシートの表面に転写し塗布する第２塗布工程と、を含んでなる。【選択図】図１

Description

本発明は、整列配置された複数のタイルが開口部を有するシートによって連結されたタイルユニットを製造する方法、タイルユニットを製造するときに用いられる接着剤塗布器具、およびタイルユニットを製造する装置に関する。

内装材または外装材として、例えばタイルなどが広く用いられている。一般的に、タイルは、接着剤やモルタルなどで被施工面（壁面）に張り付けられる。近年では、高低差を有する凹凸が表面に施されたタイルが、デザイン性の優れた造形美を有するタイルとして壁面に接着されることがある。しかし、比較的大きい高低差を有する凹凸がタイルの表面に施されていると、定量的な接着面積が確保されず、所定の接着力を満足できないことがある。

そこで、複数のタイルが開口部を有するシート（例えばネットなど）によって連結されたタイルユニットを製造する方法および装置がある。例えば、特許文献１には、整列配置された複数枚のタイルが各タイルの裏面に接着されたネットによって連結されてなるタイルユニットを製造する方法および装置が開示されている。しかし、特許文献１に記載の通り、接着剤液膜がネットの目を塞ぐように張った状態でネットをタイルの裏面に貼り付けると、接着剤液膜が乾燥して形成された接着剤乾固層が、ネットの目に形成され、タイル張り付け用接着剤とタイル裏面との接触を妨げる。これにより、タイルの接着強度が低くなるという問題がある。

これに対して、特許文献１に記載されたタイルユニットの製造方法では、接着剤液を付着させたネットの目に張った接着剤液膜をエアブローすることにより除去した後、そのネットをタイルの裏面に重ねて接着している。また、特許文献１に記載されたタイルユニットの製造装置は、接着剤液付着手段によって接着剤液が付着されたネットの目に張った接着剤液膜を除去する接着剤液膜除去手段としてのエアブロー手段を備える。

しかし、特許文献１に記載されたタイルユニットの製造方法および製造装置では、エアブローを行うことが必要であるため、製造方法が煩雑である、あるいは製造装置が複雑であるという問題がある。

特開２００５−３２０７７８号公報

本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、開口部を有するシートとタイルとの間においてより広い接着面積を確保しつつ、簡易的な方法あるいは構造により接着剤の液膜がシートの開口部に形成されることを抑えることができるタイルユニットの製造方法、接着剤塗布器具、およびタイルユニットの製造装置を提供することを目的とする。

そして、本発明によるタイルユニットの製造方法は、整列配置された複数のタイルが前記タイルの裏面に接着されたシートによって連結されたタイルユニットを製造する方法であって、複数の開口部が配置された前記シートを用意する工程と、回転軸に沿った方向において前記開口部の幅よりも狭い幅を有する複数の塗布面が間隙を介して前記回転軸に沿って並んで配置されたローラを用いて前記塗布面に付着した液状の接着剤を前記シートの表面に転写し塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程において前記間隙が通過し前記接着剤が塗布されなかった領域に前記塗布面を配置し、前記ローラを用いて前記塗布面に付着した前記接着剤を前記シートの前記表面に転写し塗布する第２塗布工程と、整列配置された前記複数のタイルの前記裏面に前記接着剤が塗布された前記シートの前記表面を接着する工程と、を含んでなる。

また、本発明による接着剤塗布器具は、整列配置された複数のタイルが前記タイルの裏面に接着された複数の開口部を有するシートによって連結されたタイルユニットを製造するときに用いられる接着剤塗布器具であって、液状の接着剤を前記シートの表面に転写し塗布する複数の第１塗布面を有する第１ローラと、前記第１ローラの第１回転軸と平行な第２回転軸が前記シートの進行方向において前記第１回転軸と並んで配置された第２ローラであって、前記接着剤を前記シートの表面に転写し塗布する複数の第２塗布面を有する第２ローラと、を備え、前記第１塗布面は、前記第１回転軸に沿った方向において前記開口部の幅よりも狭い幅を有し、前記複数の第１塗布面は、第１間隙を介して前記第１回転軸に沿って並んで配置され、前記第２塗布面は、前記第２回転軸に沿った方向において前記開口部の幅よりも狭い幅を有するとともに前記進行方向に沿ってみたときに前記第１間隙と重複する位置に配置され、前記複数の第２塗布面は、第２間隙を介して前記第２回転軸に沿って並んで配置されてなる。

また、本発明によるタイルユニットの製造装置は、整列配置された複数のタイルが前記タイルの裏面に接着された複数の開口部を有するシートによって連結されたタイルユニットを製造する装置であって、前記シートの進行方向に対して垂直方向に延びた支持軸を有するとともに前記支持軸を中心として回転可能とされ、前記シートが巻き付けられるドラムと、前記進行方向において前記ドラムよりも前方に設けられ、前記シートを前記ドラムから巻き出し前記進行方向に送るシート送り部と、前記シート送り部により前記ドラムから巻き出された前記シートの表面に液状の接着剤を転写し塗布する接着剤塗布部と、を備え、前記接着剤塗布部は、前記接着剤を前記シートの表面に転写し塗布する複数の第１塗布面を有する第１ローラと、前記第１ローラの第１回転軸と平行な第２回転軸が前記シートの進行方向において前記第１回転軸と並んで配置された第２ローラであって、前記接着剤を前記シートの表面に転写し塗布する複数の第２塗布面を有する第２ローラと、を有し、前記第１塗布面は、前記第１回転軸に沿った方向において前記開口部の幅よりも狭い幅を有し、前記複数の第１塗布面は、第１間隙を介して前記第１回転軸に沿って並んで配置され、前記第２塗布面は、前記第２回転軸に沿った方向において前記開口部の幅よりも狭い幅を有するとともに前記進行方向に沿ってみたときに前記第１間隙と重複する位置に配置され、前記複数の第２塗布面は、第２間隙を介して前記第２回転軸に沿って並んで配置されてなる。

本発明によれば、開口部を有するシートとタイルとの間においてより広い接着面積を確保しつつ、簡易的な方法あるいは構造により接着剤の液膜がシートの開口部に形成されることを抑えることができるタイルユニットの製造方法、接着剤塗布器具、およびタイルユニットの製造装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るタイルユニットの製造装置を表す平面図である。 本実施形態の第１ローラおよび第２ローラを表す平面図である。 本実施形態のタイルユニットの裏面側を表す平面図である。 本実施形態のタイルユニットの表面側を表す平面図である。 本実施形態のシートを表す平面図である。 本実施形態の膜切り装置を表す平面図である。

以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

発明の基本態様
図１〜図６に示される本発明の態様の一つは、整列配置された複数のタイル１１がタイル１１の裏面に接着されたシート９によって連結されたタイルユニット１０を製造する方法に関する。また、本発明の別の態様は、整列配置された複数のタイル１１がタイル１１の裏面に接着された複数の開口部９４を有するシート９によって連結されたタイルユニット１０を製造するときに用いられる接着剤塗布器具（接着剤塗布部６）に関する。また、本発明のさらに別の態様は、整列配置された複数のタイル１１がタイル１１の裏面に接着された複数の開口部９４を有するシート９によって連結されたタイルユニット１０を製造する装置に関する。接着剤塗布部６は、本発明の接着剤塗布器具に相当し、タイルユニットの製造装置２に必ずしも設置されていなくともよく、作業者が手で持つことにより操作可能とされていてもよい。

接着剤塗布部６が有する第１ローラ６１の第１回転軸６１１に沿った方向において、第１ローラ６１の第１塗布面６１２の幅Ｗ１１は、シート９の開口部９４の幅Ｗ９よりも狭い。また、接着剤塗布部６が有する第２ローラ６２の第２回転軸６２１に沿った方向において、第２ローラ６２の第２塗布面６２２の幅Ｗ２１は、シート９の開口部９４の幅Ｗ９よりも狭い。そのため、液状の接着剤６４が開口部９４の両側に跨がった状態で塗布されることを抑え、接着剤６４の液膜がシート９の開口部９４に形成されることを抑えることができる。また、第２ローラ６２の第２塗布面６２２は、シート９の進行方向に沿ってみたときに第１ローラ６１に形成された第１間隙６１３と重複する位置に配置されている。そのため、シート９に対する接着剤のより広い塗布領域を確保することができ、開口部９４を有するシート９とタイル１１との間においてより広い接着面積を確保することができる。このように、本発明は、開口部９４を有するシート９とタイル１１との間においてより広い接着面積を確保しつつ、簡易的な方法あるいは構造により接着剤６４の液膜がシート９の開口部９４に形成されることを抑えることができるとの優れた利点を有するものである。
以下、定義を述べた後、本発明によるタイルユニット１０の製造装置、接着剤塗布器具（接着剤塗布部６）、およびタイルユニットの製造装置２のさらに詳細を説明する。

定義
タイル
本発明による方法および装置によって製造されるタイルユニットのタイルは、いわゆる無機質板であり、例えば陶磁器、石、またはガラスからなるものである。本発明の一つの態様によれば、本発明においてタイルは、平板として、外装または内装の壁、床、天井の仕上げ材や、キャビネット面材やカウンターの仕上げ材に好ましく用いられる。従って、タイルの表面には、デザイン性の優れた造形美を有するものとして例えば高低差を有する凹凸が施されていてもよい。

本発明においてタイルは、その表面に釉薬層を有していてもよい。釉薬の成分は特に限定されない。釉薬層の形成は、成形後に施釉し、成形体と一体的に焼成するか、または、焼成体（仮焼体）に施釉した後に焼成するか、いずれかの方法を用いてもよい。さらに、施釉の前後に乾燥工程を設けてもよい。

被施工面
本発明において、外装もしくは内装の壁面、または建築物の垂直面または傾斜面であって、本発明による方法および装置によって製造されるタイルユニットが接着され固定される表面を「被施工面」という。

本発明による製造方法、接着剤塗布器具および製造装置
以下、本発明による製造方法、接着剤塗布器具および製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るタイルユニットの製造装置を表す平面図である。図２は、本実施形態の第１ローラおよび第２ローラを表す平面図である。図３は、本実施形態のタイルユニットの裏面側を表す平面図である。図４は、本実施形態のタイルユニットの表面側を表す平面図である。図５は、本実施形態のシートを表す平面図である。図６は、本実施形態の膜切り装置を表す平面図である。なお、図２は、図１に表した矢印Ａ１１の方向から第１ローラおよび第２ローラを眺めたときの平面図である。

まず、本実施形態に係るタイルユニットの製造装置２を説明する。図１に表したように、本実施形態に係るタイルユニットの製造装置２は、ドラム３と、シート送り部４と、カッタ５と、接着剤塗布部（接着剤塗布器具）６と、膜切り装置７と、接着剤受け部８と、を備える。

ドラム３は、シート９の進行方向Ａ１に対して垂直方向に延びた支持軸３１を有し、図１に表した矢印Ａ２のように、支持軸３１を中心として回転可能とされている。ドラム３には、シート９が巻き付けられる。図５に表したように、シート９には、複数の開口部９４が配置されている。言い換えれば、シート９は、複数の開口部９４を有する。

シート送り部４は、シート９の進行方向Ａ１においてドラム３よりも前方に設けられ、第１送りローラ４１と、第２送りローラ４２と、を有する。第１送りローラ４１は、シート９の進行方向Ａ１に対して垂直方向に延びた回転軸４３を有し、図１に表した矢印Ａ３のように、図示しないモータから伝達される駆動力により回転軸４３を中心として回転する。また、第２送りローラ４２は、シート９の進行方向Ａ１に対して垂直方向に延びた回転軸４４を有し、図１に表した矢印Ａ４のように、図示しないモータから伝達される駆動力により回転軸４４を中心として回転する。

シート送り部４は、第１送りローラ４１と第２送りローラ４２との間にシート９を挟み、第１送りローラ４１および第２送りローラ４２が回転することにより、シート９をドラム３から巻き出し進行方向Ａ１に送る。シート送り部４により送られるシート９の速度は、特には限定されない。例えば、複数のタイル１１がパレット等に整列配置された状態でコンベアにより搬送される場合には、シート送り部４により送られるシート９の速度は、コンベアの搬送速度と同じであることが好ましい。

カッタ５は、シート９の進行方向Ａ１においてシート送り部４よりも前方に設けられ、シート９を所定の長さで裁断する。例えば、カッタ５により裁断されるシート９の所定の長さは、シート９によって連結される一群のタイル１１の進行方向Ａ１における配列長さと略同じである。

接着剤塗布部６は、シート９の進行方向Ａ１においてシート送り部４よりも前方に設けられ、第１ローラ６１と、第２ローラ６２と、液状の接着剤６４が貯留される貯留槽６３と、を有する。第１ローラ６１および第２ローラ６２は、２連１組のローラ部として設けられていてもよく、あるいは、互いに異なるローラとして別々に設置されていてもよい。接着剤６４は、例えば乾燥硬化型または反応硬化型の接着剤である。接着剤６４としては、例えば、酢酸ビニル系の液状の接着剤が挙げられる。接着剤塗布部６は、シート送り部４によりドラム３から巻き出されたシート９の表面に液状の接着剤６４を転写し塗布する。接着剤塗布部６は、本発明の接着剤塗布器具に相当する。すなわち、接着剤塗布部６は、タイルユニット１０の製造装置２に必ずしも設置されていなくともよく、作業者が手で持つことにより操作可能とされていてもよい。以下の説明では、接着剤塗布部６がタイルユニット１０の製造装置２に設置された場合を例に挙げる。

膜切り装置７は、シート９の進行方向Ａ１において接着剤塗布部６よりも前方に設けられている。膜切り装置７は、シート９の進行方向Ａ１に対して垂直方向に延びた回転軸７１を有し、図１に表した矢印Ａ５のように、図示しないモータから伝達される駆動力により回転軸７１を中心として回転する。図４に表したように、膜切り装置７は、外面に設けられた針状の尖頭部材７２を有する。尖頭部材７２は、錆が発生し難い金属により形成され、膜切り装置７の外面から外側に向かって突出している。尖頭部材７２は、例えばナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂、または、ステンレススチール等の錆が発生し難い金属により形成され、これらの材料の少なくともいずれかを含む線材を用いることが好ましい。膜切り装置７は、シート９の開口部９４を塞ぐように張られた接着剤６４の液膜を尖頭部材７２により突くことで、液膜を切り除去することができる。

接着剤受け部８は、膜切り装置７の下方に設けられている。接着剤受け部８は、膜切り装置７の尖頭部材７２により液膜が切られシート９の開口部９４から落下した接着剤６４を受ける。接着剤受け部８が受けた接着剤６４は、再利用可能とされている。

シート９は、シート送り部４によりドラム３から巻き出され、接着剤塗布部６の第１ローラ６１および第２ローラ６２に接触する。これにより、液状の接着剤６４が、シート９の表面に転写され塗布される。接着剤６４が塗布されたシート９は、シート送り部４により進行方向Ａ１にさらに送られ、カッタ５により所定の長さで裁断される。接着剤６４が塗布され所定の長さで裁断されたシート９は、整列配置された複数のタイル１１の裏面１１１（図３参照）に送られる。そして、シート９の表面は、複数のタイル１１の裏面１１１に重ね合わされて接着される。その後、接着剤６４を乾燥させることで、タイルユニット１０が製造される。このような本実施形態に係るタイルユニット１０の製造方法を、工程ごとに以下説明する。

シートを用意する工程
この工程は、シート９を用意する工程である。図５に表したように、シート９には、複数の開口部９４が配置されている。例えば、シート９は、ガラスや合成樹脂の繊維などの糸状材料９１、９２、９３が交差して編み込まれ合成樹脂で固定されたネットである。糸状材料９１、９２、９３は、例えば無撚糸である。図５に表したシート９の例では、糸状材料９１が所定方向（図５では縦方向：進行方向Ａ１）に沿って延び、糸状材料９２および糸状材料９３のそれぞれが糸状材料９１に対して所定角度で傾斜して延びている。すなわち、図５に表したシート９の例では、糸状材料９１が経糸に相当し、糸状材料９２および糸状材料９３が斜糸に相当する。なお、開口部９４の形状は、図３に表したような略三角形には限定されず、例えば矩形や、三角形および矩形以外の多角形や、丸形であってもよい。また、シート９は、ネットには限定されず、複数の開口部が配置された用紙であってもよい。

接着剤をシートの表面に転写し塗布する工程
この工程は、第１ローラ６１の第１塗布面６１２に付着した液状の接着剤６４をシート９の表面に転写し塗布する第１塗布工程と、第２ローラ６２の第２塗布面６２２に付着した液状の接着剤６４をシート９の表面に転写し塗布する第２塗布工程と、を含む。なお、この工程は、１つのローラ（例えば第１ローラ６１）を用いて塗布面（例えば第１塗布面６１２）に付着した液状の接着剤６４をシート９の表面に転写し塗布する第１塗布工程と、第１塗布工程において接着剤６４が塗布されなかった領域に塗布面（例えば第１塗布面６１２）を配置し、その１つのローラ（例えば第１ローラ６１）を用いて塗布面（例えば第１塗布面６１２）に付着した接着剤６４をシート９の表面に転写し塗布する第２塗布工程と、を含んでもよい。すなわち、第１塗布工程および第２塗布工程は、互いに異なる第１ローラ６１および第２ローラ６２を用いることで実行されてもよいし、１つのローラ（例えば第１ローラ６１）を複数回にわたって用いることで実行されてもよい。以下の説明では、第１塗布工程および第２塗布工程が、互いに異なる第１ローラ６１および第２ローラを用いることで実行される場合を例に挙げる。

図２に表したように、第１ローラ６１は、シート９の進行方向Ａ１に対して垂直方向に延びた第１回転軸６１１を有する。図１に表した矢印Ａ６のように、第１ローラ６１は、図示しないモータから伝達される駆動力により第１回転軸６１１を中心として回転する。なお、作業者が接着剤塗布器具を手で持って操作する場合には、第１ローラ６１は、モータの駆動力ではなく作業者から伝達される操作力より第１回転軸６１１を中心として回転してもよい。

第１ローラ６１は、複数の第１塗布面６１２を有する。第１塗布面６１２は、第１ローラ６１の外面（円筒面）に形成されており、貯留槽６３に貯留された液状の接着剤６４をシート９の表面に転写し塗布する。言い換えれば、貯留槽６３に貯留され第１塗布面６１２に付着した接着剤６４は、シート９の表面に転写され塗布される。

図２に表したように、第１ローラ６１には、第１塗布面６１２から第１回転軸６１１に向かって後退した第１間隙６１３が形成されている。つまり、第１ローラ６１には、凸部（凸面）としての第１塗布面６１２と、凹部としての第１間隙６１３と、を有する凹凸が形成されている。複数の第１塗布面６１２は、第１間隙６１３を介して第１回転軸６１１に沿って並んで配置されている。第１回転軸６１１に沿った方向において、第１塗布面６１２の幅Ｗ１１は、シート９の開口部９４の幅Ｗ９よりも狭い。図５に表したシート９の例では、開口部９４の幅Ｗ９は、隣り合う糸状材料９１（経糸）同士の間の距離である。

図２に表したように、第２ローラ６２は、シート９の進行方向Ａ１に対して垂直方向に延びた第２回転軸６２１を有する。第２回転軸６２１は、第１ローラ６１の第１回転軸６１１に平行であり、シート９の進行方向Ａ１において第１ローラ６１の第１回転軸６１１と並んで配置されている。つまり、第２ローラ６２は、シート９の進行方向Ａ１において第１ローラ６１と並んで配置されている。図１に表した矢印Ａ７のように、第２ローラ６２は、図示しないモータから伝達される駆動力により第２回転軸６２１を中心として回転する。なお、作業者が接着剤塗布器具を手で持って操作する場合には、第２ローラ６２は、モータの駆動力ではなく作業者から伝達される操作力より第２回転軸６２１を中心として回転してもよい。

第２ローラ６２は、複数の第２塗布面６２２を有する。第２塗布面６２２は、第２ローラ６２の外面（円筒面）に形成されており、貯留槽６３に貯留された液状の接着剤６４をシート９の表面に転写し塗布する。言い換えれば、貯留槽６３に貯留され第２塗布面６２２に付着した接着剤６４は、シート９の表面に転写され塗布される。

図２に表したように、第２ローラ６２には、第２塗布面６２２から第２回転軸６２１に向かって後退した第２間隙６２３が形成されている。つまり、第２ローラ６２には、凸部（凸面）としての第２塗布面６２２と、凹部としての第２間隙６２３と、を有する凹凸が形成されている。複数の第２塗布面６２２は、第２間隙６２３を介して第２回転軸６２１に沿って並んで配置されている。第２回転軸６２１に沿った方向において、第２塗布面６２２の幅Ｗ２１は、シート９の開口部９４の幅Ｗ９よりも狭い。

シート９の進行方向Ａ１に沿ってみたときに、第２ローラ６２の第２塗布面６２２は、第１ローラ６１の第１間隙６１３と重複する位置に設けられている。図２に表した例では、シート９の進行方向Ａ１に沿ってみたときに、第２ローラ６２の第２塗布面６２２は、第１ローラ６１の第１間隙６１３と略一致する位置に設けられている。また、第１回転軸６１１に沿った方向において、第１ローラ６１の第１間隙の幅Ｗ１２は、第２ローラ６２の第２塗布面６２２の幅Ｗ２１以下である。言い換えれば、第２ローラ６２の第２塗布面６２２の幅Ｗ２１は、シート９の開口部９４の幅Ｗ９よりも狭く、第１ローラ６１の第１間隙６１３の幅Ｗ１２以上である。図２に表した例では、第１ローラ６１の第１間隙の幅Ｗ１２は、第２ローラ６２の第２塗布面６２２の幅Ｗ２１に等しい。

シート９は、シート送り部４によりドラム３から巻き出され、接着剤塗布部６の第１ローラ６１および第２ローラ６２に接触する。

ここで、第１ローラ６１および第２ローラ６２のそれぞれの下部は、貯留槽６３に貯留された接着剤６４に浸されている。そして、第１ローラ６１は、第１回転軸６１１を中心として回転する。また、第２ローラ６２は、第２回転軸６２１を中心として回転する。そのため、第１ローラ６１および第２ローラ６２のそれぞれが回転することにより上側に配置された第１ローラ６１および第２ローラ６２のそれぞれの上部には、接着剤６４が付着している。そのため、第１ローラ６１の第１塗布面６１２と、第２ローラ６２の第２塗布面６２２と、に付着した液状の接着剤６４は、第１ローラ６１および第２ローラ６２のそれぞれの上部に接触したシート９の表面に転写され塗布される（第１塗布工程および第２塗布工程）。

このとき、第１間隙が第１ローラに設けられていない場合や、第２間隙が第２ローラに設けられていない場合には、接着剤の液膜がシートの開口部を塞ぐように形成されることがある。あるいは、第１間隙および第２間隙が設けられている場合であっても、第１回転軸に沿った方向において第１塗布面の幅がシートの開口部の幅よりも広い場合や、第２回転軸に沿った方向において第２塗布面の幅がシートの開口部の幅よりも広い場合には、接着剤の液膜がシートの開口部を塞ぐように形成されることがある。そうすると、接着剤の液膜が乾燥して形成された接着剤の乾固層が、シートの開口部に形成され、タイル張り付け用接着剤とタイルの裏面との接触を妨げる。すなわち、接着剤の乾固層がシートの開口部に形成されると、タイルを被施工面（壁面）に固定する際に用いられるタイル張り付け用接着剤が、被施工面には接触する一方で、接着剤の乾固層の介在によりタイルの裏面には接触できない。そのため、被施工面に対するタイルの接着強度が低くなることがある。

これに対して、本実施形態によれば、第１回転軸６１１に沿った方向において、第１塗布面６１２の幅Ｗ１１は、シート９の開口部９４の幅Ｗ９よりも狭い。また、第２回転軸６２１に沿った方向において、第２塗布面６２２の幅Ｗ２１は、シート９の開口部９４の幅Ｗ９よりも狭い。これにより、液状の接着剤６４が開口部９４の両側に跨がった状態で塗布されることを抑え、接着剤６４の液膜がシート９の開口部９４に形成されることを抑えることができる。そのため、接着剤の液膜を除去するエアブローなどの液膜除去手段を必ずしも設ける必要がない。つまり、第１塗布面６１２を有する第１ローラ６１と、第２塗布面６２２を有する第２ローラ６２と、を用意するという簡易的な方法により、接着剤６４の液膜がシート９の開口部９４に形成されることを抑え、タイルユニットの製造方法が煩雑になったり、タイルユニットの製造装置が複雑になったりすることを抑えることができる。

また、シート９の進行方向Ａ１において、第２ローラ６２が第１ローラ６１と並んで配置されているとともに、第２ローラ６２の第２塗布面６２２が第１ローラ６１の第１間隙６１３と重複する位置に設けられている。そのため、第２塗布面６２２は、第１塗布面６１２によっては接着剤６４が塗布されなかったシート９の領域に接着剤６４を塗布することができる。そのため、第１ローラ６１の第１塗布面６１２および第２ローラ６２の第２塗布面６２２は、シート９の表面のより広い領域に接着剤６４を塗布することができる。これにより、シート９とタイル１１との間においてより広い接着面積を確保することができる。

前述したように、第１ローラ６１の第１間隙６１３の幅Ｗ１２は、第２ローラ６２の第２塗布面６２２の幅Ｗ２１以下である。そのため、接着剤６４は、シート９の全面に塗布される。図２に表した例では、第１ローラ６１の第１間隙の幅Ｗ１２が第２ローラ６２の第２塗布面６２２の幅Ｗ２１に等しいため、接着剤６４の塗布領域が重複することを抑えつつ、シート９の全面に接着剤６４を塗布することができる。

なお、前述したように、第２塗布工程は、第１塗布工程において第１間隙６１３が通過し接着剤６４が塗布されなかった領域に第１ローラ６１の第１塗布面６１２を配置し、第１ローラ６１を用いて第１塗布面６１２に付着した接着剤６４をシート９の表面に転写し塗布する工程であってもよい。

複数のタイルの裏面にシートの表面を接着する工程
この工程は、整列配置された複数のタイル１１の裏面１１１に、接着剤６４が塗布されたシート９の表面を接着する工程である。接着剤６４が塗布されたシート９は、シート送り部４により進行方向Ａ１に送られ、カッタ５により所定の長さで裁断される。接着剤６４が塗布され所定の長さで裁断されたシート９は、整列配置された複数のタイル１１の裏面１１１に送られる。そして、図３および図４に表したように、シート９の表面は、複数のタイル１１の裏面１１１に重ね合わされて接着される。

複数のタイル１１の裏面１１１にシート９の表面を接着する工程は、タイルユニット１０の製造装置２により自動で行われてもよく、あるいは、作業者が、接着剤６４が塗布されたシート９を手で複数のタイル１１の裏面１１１に運び重ね合わせて接着することで行われてもよい。この工程がタイルユニット１０の製造装置２により自動で行われる場合には、タイルユニット１０の製造装置２は、パレット等に整列配置された複数のタイル１１を搬送するコンベアと、複数のタイル１１の裏面１１１にシート９の表面を押し付ける押圧ローラと、をさらに備える。続いて、接着剤６４を乾燥させる。これにより、タイルユニット１０が製造される。

なお、タイル１１の形状や配置は、図３および図４に表した例には限定されない。すなわち、図３および図４にタイルユニット１０の例では、タイル１１の形状は、二辺の長さが他の二辺の長さよりも長い長方形であるが、四辺の長さが等しい正方形であってもよく、その他の形状であってもよい。また、図３および図４に表したタイルユニット１０の例では、図３および図４における縦方向に互いに隣り合うタイル１１は、位置がずれた状態で配置されているが、位置が揃った状態で配置されていてもよく、その他の態様で配置されていてもよい。さらに、図４に表したタイル１１の表面には、デザイン性の優れた造形美を有するものとして高低差を有する凹凸が施されているが、このような凹凸あるいは模様などは必ずしも施されていなくともよい。

以上説明したように、本実施形態によれば、開口部９４を有するシート９とタイル１１との間においてより広い接着面積を確保しつつ、簡易的な方法あるいは構造により接着剤６４の液膜がシート９の開口部９４に形成されることを抑えることができる。つまり、接着剤６４の液膜が形成されることを抑えつつ、シート９とタイル１１との接着強度を確保することができる。

以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。上記実施形態の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせたりすることができる。

２・・・タイルユニットの製造装置、 ３・・・ドラム、 ４・・・シート送り部、 ５・・・カッタ、 ６・・・接着剤塗布部（接着剤塗布器具）、 ７・・・膜切り装置、 ８・・・接着剤受け部、 ９・・・シート、 １０・・・タイルユニット、 １１・・・タイル、 ３１・・・支持軸、 ４１・・・第１送りローラ、 ４２・・・第２送りローラ、 ４３、４４・・・回転軸、 ６１・・・第１ローラ、 ６２・・・第２ローラ、 ６３・・・貯留槽、 ６４・・・接着剤、 ７１・・・回転軸、 ７２・・・尖頭部材、 ９１、９２、９３・・・糸状材料、 ９４・・・開口部、 １１１・・・裏面、 ６１１・・・第１回転軸、 ６１２・・・第１塗布面、 ６１３・・・第１間隙、 ６２１・・・第２回転軸、 ６２２・・・第２塗布面、 ６２３・・・第２間隙、 Ａ１・・・進行方向、 Ｗ１１、Ｗ１２、Ｗ２１、Ｗ９・・・幅

Claims (16)

1. 整列配置された複数のタイルが前記タイルの裏面に接着されたシートによって連結されたタイルユニットを製造する方法であって、
   複数の開口部が配置された前記シートを用意する工程と、
   回転軸に沿った方向において前記開口部の幅よりも狭い幅を有する複数の塗布面が間隙を介して前記回転軸に沿って並んで配置されたローラを用いて前記塗布面に付着した液状の接着剤を前記シートの表面に転写し塗布する第１塗布工程と、
   前記第１塗布工程において前記間隙が通過し前記接着剤が塗布されなかった領域に前記塗布面を配置し、前記ローラを用いて前記塗布面に付着した前記接着剤を前記シートの前記表面に転写し塗布する第２塗布工程と、
   整列配置された前記複数のタイルの前記裏面に前記接着剤が塗布された前記シートの前記表面を接着する工程と、
   を含んでなるタイルユニットの製造方法。
2. 前記ローラは、
   前記第１塗布工程において用いられる第１ローラと、
   前記第２塗布工程において用いられる第２ローラと、
   を有し、
   前記第１ローラは、第１回転軸に沿った方向において前記開口部の幅よりも狭い幅を有する複数の第１塗布面であって第１間隙を介して前記第１回転軸に沿って並んで配置された複数の第１塗布面を有し、
   前記第２ローラは、
   前記第１回転軸と平行な第２回転軸であって前記シートの進行方向において前記第１回転軸と並んで配置された第２回転軸と、
   前記第２回転軸に沿った方向において前記開口部の幅よりも狭い幅を有する複数の第２塗布面であって第２間隙を介して前記第２回転軸に沿って並んで配置されるともに前記進行方向に沿ってみたときに前記第１間隙と重複する位置に配置された複数の第２塗布面と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載のタイルユニットの製造方法。
3. 前記第１回転軸に沿った方向において、前記第１間隙の幅は、前記第２塗布面の幅以下であることを特徴とする請求項２に記載のタイルユニットの製造方法。
4. 前記第１回転軸に沿った方向において、前記第１間隙の幅は、前記第２塗布面の幅に等しいことを特徴とする請求項３に記載のタイルユニットの製造方法。
5. 前記シートは、糸状材料が交差して編み込まれたネットであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のタイルユニットの製造方法。
6. 前記接着剤は、乾燥硬化型または反応硬化型の接着剤であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のタイルユニットの製造方法。
7. 整列配置された複数のタイルが前記タイルの裏面に接着された複数の開口部を有するシートによって連結されたタイルユニットを製造するときに用いられる接着剤塗布器具であって、
   液状の接着剤を前記シートの表面に転写し塗布する複数の第１塗布面を有する第１ローラと、
   前記第１ローラの第１回転軸と平行な第２回転軸が前記シートの進行方向において前記第１回転軸と並んで配置された第２ローラであって、前記接着剤を前記シートの表面に転写し塗布する複数の第２塗布面を有する第２ローラと、
   を備え、
   前記第１塗布面は、前記第１回転軸に沿った方向において前記開口部の幅よりも狭い幅を有し、
   前記複数の第１塗布面は、第１間隙を介して前記第１回転軸に沿って並んで配置され、
   前記第２塗布面は、前記第２回転軸に沿った方向において前記開口部の幅よりも狭い幅を有するとともに前記進行方向に沿ってみたときに前記第１間隙と重複する位置に配置され、
   前記複数の第２塗布面は、第２間隙を介して前記第２回転軸に沿って並んで配置されてなる接着剤塗布器具。
8. 前記第１回転軸に沿った方向において、前記第１間隙の幅は、前記第２塗布面の幅以下であることを特徴とする請求項７に記載の接着剤塗布器具。
9. 前記第１回転軸に沿った方向において、前記第１間隙の幅は、前記第２塗布面の幅に等しいことを特徴とする請求項８に記載のタイルユニットの製造器具。
10. 前記シートは、糸状材料が交差して編み込まれたネットであることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の接着剤塗布器具。
11. 前記接着剤は、乾燥硬化型または反応硬化型の接着剤であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の接着剤塗布器具。
12. 整列配置された複数のタイルが前記タイルの裏面に接着された複数の開口部を有するシートによって連結されたタイルユニットを製造する装置であって、
    前記シートの進行方向に対して垂直方向に延びた支持軸を有するとともに前記支持軸を中心として回転可能とされ、前記シートが巻き付けられるドラムと、
    前記進行方向において前記ドラムよりも前方に設けられ、前記シートを前記ドラムから巻き出し前記進行方向に送るシート送り部と、
    前記シート送り部により前記ドラムから巻き出された前記シートの表面に液状の接着剤を転写し塗布する接着剤塗布部と、
    を備え、
    前記接着剤塗布部は、
    前記接着剤を前記シートの表面に転写し塗布する複数の第１塗布面を有する第１ローラと、
    前記第１ローラの第１回転軸と平行な第２回転軸が前記シートの進行方向において前記第１回転軸と並んで配置された第２ローラであって、前記接着剤を前記シートの表面に転写し塗布する複数の第２塗布面を有する第２ローラと、
    を有し、
    前記第１塗布面は、前記第１回転軸に沿った方向において前記開口部の幅よりも狭い幅を有し、
    前記複数の第１塗布面は、第１間隙を介して前記第１回転軸に沿って並んで配置され、
    前記第２塗布面は、前記第２回転軸に沿った方向において前記開口部の幅よりも狭い幅を有するとともに前記進行方向に沿ってみたときに前記第１間隙と重複する位置に配置され、
    前記複数の第２塗布面は、第２間隙を介して前記第２回転軸に沿って並んで配置されてなるタイルユニットの製造装置。
13. 前記第１回転軸に沿った方向において、前記第１間隙の幅は、前記第２塗布面の幅以下であることを特徴とする請求項１２に記載のタイルユニットの製造装置。
14. 前記第１回転軸に沿った方向において、前記第１間隙の幅は、前記第２塗布面の幅に等しいことを特徴とする請求項１３に記載のタイルユニットの製造装置。
15. 前記シートは、糸状材料が交差して編み込まれたネットであることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載のタイルユニットの製造装置。
16. 前記接着剤は、乾燥硬化型または反応硬化型の接着剤であることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載のタイルユニットの製造装置。
    
    

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