JP2018131251A - カットノズル - Google Patents

Abstract

【課題】充填時の容器への衝撃を軽減できるカットノズルを提供する。【解決手段】外開きカットノズル１は、先端にノズル開口１１を有する管状のノズル本体１０と、ノズル開口１１を外側から開閉するカットヘッド３０と、を備えている。ノズル本体１０の先端内周面には、先端に向かうほど半径外方向に拡径する内側テーパ面１２が形成されている。カットヘッド３０の外周面には、先端に向かうほど半径外方向に拡径し、内側テーパ面１２に接触可能な外側テーパ面３２が形成されている。充填終了時には、内側テーパ面１２と外側テーパ面３２が接触して充填物を切断する。【選択図】図１

Description

本発明は、カットノズルに関する。

従来、液状やゾル状等の充填物を容器に供給するための充填機のノズルが多数開発されて実用化に至っている。この種のノズルとしては、例えば特許文献１に記載のカットノズルが知られている。

特許文献１のカットノズルは、先端にノズル開口を有する管状のノズル本体と、ノズル本体内に上下動可能に設けられるとともにノズル開口を内側（上側）から開閉するカットヘッドと、を備えた内開きカットノズルである。ノズル本体の先端内周面には、先端に向かうほど縮径する内側テーパ面が形成されており、カットヘッドの先端外周面には、先端に向かうほど縮径し内側テーパ面に接触可能な外側テーパ面が形成されている。

当該従来技術によれば、充填時には、カットヘッドが上方移動することでノズル開口が開放され、充填物が内側テーパ面に沿って流下してノズル開口から容器に向かって吐出される。充填終了時には、カットヘッドが下方移動することでノズル開口が閉塞されるとともに、内側テーパ面と外側テーパ面とが接触することで充填物を挟み込むように切断する。

特許第３５９３６６６号公報

しかし、当該従来技術では、充填物が内側テーパ面に沿って内向き（ノズル本体の中心軸側）に流下するため、ノズル開口から真下に吐出し、容器の底部まで直に落下しやすくなる。このため、充填時の容器への衝撃が大きくなるという問題がある。特に、充填物の重量を測定しながら充填する重量測定充填を行う場合には、充填物の落下に伴う容器への衝撃により測定値がバラついて安定せず、正確に重量測定を行うことができない。また、正確な測定値を得るためには、測定値が安定するまで待つ必要があり、生産量の減少を招く。

本発明は、これらの点に鑑みてなされたものであり、充填時の容器への衝撃を軽減できるカットノズルを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、容器に充填物を供給するための充填機のカットノズルであって、先端にノズル開口を有する管状のノズル本体と、前記ノズル開口を外側から開閉するカットヘッドと、を備えていることを特徴とする。

本発明に係るカットノズルによれば、充填時の容器への衝撃を軽減できる。

本発明の第１実施形態に係る外開きカットノズルの閉状態を示す縦断面図である。 （ａ）は第１実施形態に係る外開きカットノズルの開状態を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。 第１実施形態に係る外開きカットノズルを先端側から見た分解斜視図である。 第１実施形態に係る外開きカットノズルを基端側から見た分解斜視図である。 （ａ）はカットヘッド支持軸を切欠部がある方向から見た側面図、（ｂ）はカットヘッド支持軸を切欠部がない方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。 第１実施形態に係る外開きカットノズルの充填時の動作を説明するための斜視図である。 第１変形例に係る外開きカットノズルのカットヘッド支持軸を示す図であり、（ａ）はカットヘッド支持軸を切欠部がある方向から見た側面図、（ｂ）はカットヘッド支持軸を切欠部がない方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。 第１変形例のカットヘッド支持軸を示す斜視図である。 第２実施形態に係る外開きカットノズルの閉状態を示す縦断面図である。 （ａ）は第２実施形態に係る外開きカットノズルの開状態を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。 （ａ）は図９のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｂ）は図９のＤ−Ｄ矢視断面図、（ｃ）は図９のＥ−Ｅ矢視断面図である。 第２実施形態に係る外開きカットノズルを先端側から見た分解斜視図である。 第２変形例に係る外開きカットノズルのカットヘッド支持軸を示す図であり、（ａ）はカットヘッド支持軸を先端側から見た斜視図、（ｂ）はカットヘッド支持軸を（ａ）とは別の角度から見た斜視図である。 第２変形例に係る外開きカットノズルの充填時の動作を説明するための斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、充填機Ｓは、例えば液状やゾル状等の充填物を容器に供給するための装置である。充填機Ｓは、外開きカットノズル１と、供給管２と、連結軸３，４と、連結部本体５と、バネ６と、を主に備えている。なお、図１及び図２（ａ），（ｂ）では、説明の便宜上、外開きカットノズル１の一部、連結軸３，４を断面で描いていない。

連結部本体５は、外開きカットノズル１を図示しないカットヘッド駆動装置に連結する円筒状部材である。カットヘッド駆動装置は、例えばエアシリンダ等からなる。

供給管２は、外開きカットノズル１の基端側に充填物を供給する管状部材である。供給管２は、連結部本体５の側部に接続されており、連結部本体５の内部に連通している。供給管２の軸方向は、連結部本体５の軸方向に対して斜交している。

連結軸３，４は、連結部本体５の内部において上下に連結して配置されており、外開きカットノズル１とカットヘッド駆動装置の駆動軸とを連結する部材である。連結軸３の下端には、凹部３ａが設けられている。連結軸３の上端には、凹部３ｂが設けられている。連結軸４の下端には、凹部３ｂに挿入される連結部４ａが設けられている。
バネ６は、連結軸３，４を上方向に付勢する付勢部材である。

外開きカットノズル１は、ノズル本体１０と、カットヘッド支持軸２０と、カットヘッド３０と、を備えている。外開きカットノズル１は、カットヘッド３０がノズル開口１１に対して外側に離間することでノズル開口１１を開放するノズルである。

図２（ａ）に示すように、ノズル本体１０は、先端（実施形態では下端）にノズル開口１１を有する円管状部材である。ノズル本体１０は、本実施形態では金属材料からなる。ノズル本体１０は、吐出側となる下側に配置されたノズル本体部１０ａと、ノズル本体部１０ａよりも上方に設けられた大口径部１０ｂと、ノズル本体部１０ａと大口径部１０ｂとを連結する縮径部１０ｄと、大口径部１０ｂの上端に形成された取付部１０ｃと、を有している。

大口径部１０ｂは、供給管２側に配置されており、供給管２から供給される充填物が流入する部位である。大口径部１０ｂの内径は、軸方向に沿って一定である。
縮径部１０ｄは、大口径部１０ｂからノズル本体部１０ａに向けて徐々に縮径する部位である。
取付部１０ｃは、連結部本体５の下端に取り付けられる部位である。

ノズル本体部１０ａは、充填物を容器に吐出する部位である。ノズル本体部１０ａの先端は、円形状のノズル開口１１となっている。ノズル本体部１０ａの先端側の内周面１０ｅには、先端に向かうほど半径外方向に拡径する内側テーパ面１２が形成されている。内周面１０ｅにおいて内側テーパ面１２を除く部位の内径は、軸方向に沿って一定である。

カットヘッド３０は、カットヘッド支持軸２０の先端に一体的に設けられており、カットヘッド支持軸２０の上下移動によってノズル開口１１を外側（実施形態では下側）から開閉する部材である。カットヘッド３０は、ノズル開口１１からの充填液の吐出を許容又は遮断する。カットヘッド３０は、ノズル本体１０内外に移動可能である。カットヘッド３０は、本実施形態では金属材料からなる。カットヘッド３０の軸方向に直交する方向に沿った断面積は、カットヘッド支持軸２０の軸方向に直交する方向に沿った断面積よりも大きく形成されている。

カットヘッド３０の外周面には、先端に向かうほど半径外方向に拡径するとともに内側テーパ面１２に接触可能な外側テーパ面３２が形成されている。外側テーパ面３２は、内側テーパ面１２に対して外側（下側）から接触する。外側テーパ面３２は、内側テーパ面１２と協働して、充填終了時に充填物を切断する役割を果たす。外側テーパ面３２と内側テーパ面１２の傾斜角度は、本実施形態では同等であるが、異なるようにしてもよい。外側テーパ面３２と内側テーパ面１２の傾斜角度は、充填物の粘度等を考慮して適宜設定すればよく、好ましくは３０度〜６０度の範囲内に設定するとよい。

外側テーパ面３２の先端側には、他の部位よりも硬い硬質部３１が設けられている。硬質部３１は、例えばステライト（登録商標）等からなる。硬質部３１は、耐熱性、耐食性、耐摩耗性を向上させる役割を果たす。硬質部３１は、刃物のような切れ味を有している。図２（ｂ）に示すカットヘッド３０の先端面（下端面）には、カットヘッド支持軸２０側（上側）に窪む先端窪み部３３が形成されている。先端窪み部３３は、本実施形態では略半球状に窪んでいる。先端窪み部３３は、カットヘッド３０の先端面への充填物の付着を抑制する役割を果たす。

図２（ａ）に示すように、カットヘッド支持軸２０は、ノズル本体１０内に配置されており、カットヘッド３０を軸方向に沿って移動可能に支持する部材である。カットヘッド支持軸２０は、本実施形態では金属材料からなる。カットヘッド支持軸２０は、軸本体２０ａと、軸本体２０ａの上端に形成された連結部２０ｂと、を有している。

連結部２０ｂは、連結軸３に軸本体２０ａを連結するための部位である。連結部２０ｂは、側面視でＴ字形状を呈する。連結部２０ｂは、連結軸３の凹部３ａに挿入されている。連結部２０ｂと凹部３ａとは、カットヘッド支持軸２０を連結軸３に連結するためのジョイント部を構成している。

図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、軸本体２０ａは、カットヘッド３０に連続する部位である。軸本体２０ａの外周面は、ノズル本体１０の内周面１０ｅに当接可能な当接部２０ｄと、当接部２０ｄがノズル本体１０の内周面１０ｅと当接した状態においてノズル本体１０の内周面１０ｅに当接不能な（内周面１０ｅから離間する）切欠部２０ｃと、を備えている。

切欠部２０ｃは、軸本体２０ａの一部を外周側から中心軸側に凹状に切り欠いて形成された部位である。本実施形態の切欠部２０ｃは、軸方向において連結部２０ｂ近傍からカットヘッド３０近傍にかけて形成されている。切欠部２０ｃは、本実施形態ではカットヘッド３０に近接している。切欠部２０ｃのカットヘッド３０側には、下方に向かうほど外向き（半径外方向）に傾斜する誘導面２０ｅが形成されている。誘導面２０ｅは、充填物の吐出方向（図５（ｂ）の矢印参照）を規定する役割を果たす。切欠部２０ｃは、本実施形態ではカットヘッド支持軸２０の中心軸を挟んで対向する２箇所に設けられている。すなわち、切欠部２０ｃは、カットヘッド支持軸２０の周方向に沿って２箇所に均等配置されている。ここで、２つの切欠部２０ｃを区別する場合には、第１切欠部２０ｃ１、第２切欠部２０ｃ２と称する。

図５（ｃ）に示すように、第１切欠部２０ｃ１及び第２切欠部２０ｃ２の２箇所においては、軸本体２０ａの外周面とノズル本体１０の内周面１０ｅとの間に空隙が存在する。当該空隙は、充填物が流通する充填物通路１３として機能する。一方、当接部２０ｄの箇所においては、軸本体２０ａの外周面とノズル本体１０の内周面１０ｅとの間に空隙が存在せず、充填物が通流しないようになっている。

本実施形態に係る外開きカットノズル１は、基本的に以上のように構成されるものである。次に、図１、図２及び図６を参照して、その動作及び作用効果について説明する。ここでは、図６に示すパウチ容器８０に充填物を充填する場合について説明する。本実施形態では、重量に基づいて充填物が所定量充填されたか否かを判定するとともに、充填物の重量を測定しながら充填する重量測定充填を行う場合を例示する。まず、パウチ容器８０の構成について説明する。

図６に示すパウチ容器８０は、２つのパウチ側部８１，８２と、パウチ底部８３とを備えている。パウチ容器８０は、本実施形態では樹脂材料からなる。パウチ側部８１，８２は、互いに対面している。パウチ側部８１，８２の左右の両端同士は、互いに圧着されている。パウチ側部８１，８２の下端は、パウチ底部８３に圧着されている。充填時には、充填機Ｓの図示しない充填用回転台にパウチ容器８０を載置する。このとき、パウチ底部８３を広げるとともに、パウチ側部８１，８２を互いに離れるように広げる。

図１に示すように、外開きカットノズル１の閉状態では、バネ６の付勢力により連結軸３，４が上昇した状態となる。この状態では、カットヘッド支持軸２０及びカットヘッド３０も上昇した状態となり、内側テーパ面１２と外側テーパ面３２が接触してカットヘッド３０がノズル開口１１からの充填物の吐出を外側（下側）から遮断する状態となる。

図６に示すように、充填時には、外開きカットノズル１がパウチ容器８０の上方に位置するように充填用回転台を回転させ、ノズル本体１０をパウチ容器８０の上端開口から内部に挿入する。このとき、一方の第１切欠部２０ｃ１は、一方のパウチ側部８１の内壁に対応する位置に配置し、他方の第２切欠部２０ｃ２は、他方のパウチ側部８２の内壁に対応する位置に配置する。

続いて、図２に示すように、カットヘッド駆動装置を駆動させると、バネ６の付勢力に抗して連結軸３，４が下降する。連結軸３，４の下降に伴って、カットヘッド支持軸２０及びカットヘッド３０も下降する。これにより、カットヘッド３０がノズル開口１１に対して下方に離間し、ノズル開口１１が開放され、ノズル開口１１からの充填物の吐出を許容する状態となる。本実施形態では、切欠部２０ｃの誘導面２０ｅがノズル開口１１から外側に露出する位置までカットヘッド支持軸２０及びカットヘッド３０が下降している。

充填物は、図示しない充填物タンクから供給管２を通じて大口径部１０ｂに流入する。その後、充填物は、縮径部１０ｄ→充填物通路１３（第１切欠部２０ｃ１及び第２切欠部２０ｃ２）の順番に通流し、最終的にノズル開口１１からパウチ容器８０内に吐出される。このとき、図６に示すように、２つの第１切欠部２０ｃ１及び第２切欠部２０ｃ２によって、充填物はノズル開口１１の全周から吐出するのではなく、ノズル開口１１の周方向の一部から（本実施形態ではノズル開口１１から２方向に）吐出することになる。なお、充填物の吐出方向は、切欠部２０ｃの誘導面２０ｅにより規定される。

第１切欠部２０ｃ１を通じて吐出される充填物は、誘導面２０ｅに沿って外向きに流下してパウチ側部８１に向けて吐出され、その後パウチ側部８１の内壁を伝って流下する。また、第２切欠部２０ｃ２を通じて吐出される充填物は、誘導面２０ｅに沿って外向きに流下してパウチ側部８２に向けて吐出され、その後パウチ側部８２の内壁を伝って流下する。パウチ側部８１，８２の内壁を伝って流下した充填物は、パウチ底部８３までスムーズに流れ込み、その後パウチ容器８０内に徐々に溜まっていく。

パウチ容器８０内の充填物が予め設定した所定の重量に達すると、カットヘッド駆動装置が停止し、バネ６の付勢力により連結軸３，４が上昇する。連結軸３，４の上昇に伴って、カットヘッド支持軸２０及びカットヘッド３０も上昇し、外側テーパ面３２が内側テーパ面１２に接触する。カットヘッド３０がノズル開口１１からの充填物の吐出を外側から遮断する状態となる（図１参照）。また、充填終了時には、外側テーパ面３２が内側テーパ面１２に接触することで、充填物が挟み込むように切断される。切断された充填物は、ノズル開口１１からパウチ容器８０内に落下する。なお、充填後には、パウチ側部８１，８２の上端同士が互いに圧着され、パウチ容器８０が密閉される。

以上説明した本実施形態によれば、カットヘッド３０がノズル開口１１を外側から開閉するため、充填時にはカットヘッド３０がノズル開口１１に対して外側に離間し、充填物はカットヘッド３０の外周側を流下する。また、本実施形態によれば、切欠部２０ｃのカットヘッド３０側には充填物を外向き（半径外方向）に誘導する誘導面２０ｅが形成されているため、充填物は誘導面２０ｅに沿って外向きに流下する。さらに、本実施形態によれば、パウチ側部８１，８２に合わせて２つの切欠部２０ｃを形成し、第１切欠部２０ｃ１をパウチ側部８１の内壁に対応する位置に配置し、第２切欠部２０ｃ２をパウチ側部８２の内壁に対応する位置に配置する。したがって、充填物はパウチ側部８１，８２に向けて吐出されパウチ側部８１，８２の内壁を伝って流下するため、パウチ底部８３に直に落下する場合に比べ、充填時のパウチ容器８０への衝撃を軽減できる。これにより、重量測定充填を行う場合には、正確かつ迅速に重量測定を行えるため、生産量を増加させることができる。
また、充填物は、パウチ側部８１，８２の内壁を伝ってパウチ底部８３までスムーズに流れ込むため、パウチ容器８０内における液跳ねや泡立ちを抑制することができる。

本実施形態によれば、充填終了時にはノズル本体１０の内側テーパ面１２とカットヘッド３０の外側テーパ面３２が接触することで、充填物を挟み込むように好適に切断することができる。これにより、液垂れや糸引き現象を抑制することができる。

本実施形態によれば、カットヘッド支持軸２０の外周面は、ノズル本体１０の内周面１０ｅに当接可能な当接部２０ｄと、当接部２０ｄがノズル本体１０の内周面１０ｅと当接した状態においてノズル本体１０の内周面１０ｅに当接不能な切欠部２０ｃとを備え、当該切欠部２０ｃはカットヘッド支持軸２０の中心軸を挟んで対向する２箇所に設けられるため、充填物がノズル開口１１から２方向に吐出する。このため、充填終了後にノズル開口１１に残った充填物に起因する球体状の膜（所謂風船）の発生を防ぐことができる。これにより、風船が破裂して充填物がパウチ容器８０のシール面に付着するのを防ぐことが可能となり、シール不良を抑制することができる。

（第１変形例）
次に、図７及び図８を参照して、第１変形例に係る外開きカットノズル１Ａについて説明する。第１変形例は、カットヘッド支持軸４０の切欠部４０ｃの構成が上記した第１実施形態と相違する。

図７（ａ）〜（ｃ）及び図８に示すように、軸本体４０ａの外周面は、ノズル本体１０の内周面１０ｅに当接可能な当接部４０ｄと、当接部４０ｄがノズル本体１０の内周面１０ｅと当接した状態においてノズル本体１０の内周面１０ｅに当接不能な（内周面１０ｅから離間する）切欠部４０ｃと、を備えている。切欠部４０ｃは、軸本体４０ａの一部を外周側から中心側に切り欠いて形成された孔状の部位である。切欠部４０ｃは、軸本体４０ａを半径方向に貫通している。切欠部４０ｃは、充填物が通流する充填物通路４１として機能する。切欠部４０ｃのカットヘッド３０側には、下方に向かうほど外向き（半径外方向）に傾斜する誘導面４０ｅが形成されている。誘導面４０ｅは、充填物の吐出方向を規定する役割を果たす（図７（ｂ）の矢印参照）。誘導面４０ｅは、２面設けられており、カットヘッド支持軸４０の中心軸から外周開口に向けてそれぞれ延びるように分岐している。なお、符号４０ｂは、第１実施形態の連結部２０ｂと同じ構成からなる連結部を示す。当該外開きカットノズル１Ａによっても、上記した第１実施形態と略同様の作用効果を奏することができる。

（第２実施形態）
次に、図９乃至図１２を参照して、第２実施形態に係る外開きカットノズル１Ｂについて説明する。第２実施形態は、カットヘッド支持軸５０の切欠部５０ｃの構成とガイド部材６０を備える点が上記した第１実施形態と相違する。

図９及び図１１（ｃ）に示すように、軸本体５０ａの外周面は、ノズル本体１０の内周面１０ｅに当接可能な当接部５０ｄと、当接部５０ｄがノズル本体１０の内周面１０ｅと当接した状態においてノズル本体１０の内周面１０ｅに当接不能な（内周面１０ｅから離間する）切欠部５０ｃと、を備えている。切欠部５０ｃは、軸本体５０ａの一部を外周側から中心軸側に平面状に切り欠いて形成された部位である。切欠部５０ｃは、充填物が通流する充填物通路５１として機能する。切欠部５０ｃのカットヘッド３０側には、下方に向かうほど外向き（半径外方向）に傾斜する誘導面５０ｅが形成されている。誘導面５０ｅは、充填物の吐出方向を規定する役割を果たす。

切欠部５０ｃは、軸方向においてガイド部材６０近傍からカットヘッド３０に至るまで形成されている。切欠部５０ｃは、本実施形態ではカットヘッド３０に隣接している。切欠部５０ｃは、本実施形態ではカットヘッド支持軸５０の中心軸を挟んで対向する２箇所に設けられている。すなわち、切欠部５０ｃは、カットヘッド支持軸２０の周方向に沿って２箇所に均等配置されている。ここで、２つの切欠部５０ｃを区別する場合には、第１切欠部５０ｃ１、第２切欠部５０ｃ２と称する。

第１切欠部５０ｃ１及び第２切欠部５０ｃ２の２箇所においては、軸本体５０ａの外周面とノズル本体１０の内周面１０ｅとの間に空隙が存在する。当該空隙は、充填物が流通する充填物通路５１として機能する。一方、当接部２０ｄの箇所においては、軸本体５０ａの外周面とノズル本体１０の内周面１０ｅとの間に空隙が存在せず、充填物が流通しないようになっている。なお、符号５０ｂは、第１実施形態の連結部２０ｂと同じ構成からなる連結部を示す。

図９及び図１１（ｂ）に示すように、ガイド部材６０は、ノズル本体１０の内周面１０ｅに当接（摺接）するか又はわずかな隙間を空けて配置され、カットヘッド支持軸５０の半径方向のガタつきを抑制する部材である。ガイド部材６０を内周面１０ｅに隙間を空けて配置する場合には、充填物がガイド部材６０とノズル本体１０の内周面１０ｅとの間に入り込んで潤滑機能を発揮するため、ガイド部材６０やノズル本体１０の損耗を抑制することができる。ガイド部材６０は、軸本体５０ａの上端側外周面に設けられており、切欠部５０ｃよりも上方に配置されている。ガイド部材６０は、軸本体５０ａの外周面からノズル本体１０に向かって延びている。ガイド部材６０は、本実施形態では板状の突条体からなり、軸本体５０ａの周方向に等角度離間して３つ設けられている。ガイド部材６０の個数は適宜変更してよい。ガイド部材６０は、カットヘッド支持軸５０と一体的に形成されている。なお、ガイド部材６０をカットヘッド支持軸５０と別体で形成し、カットヘッド支持軸５０の外周面に取り付ける構成にしてもよい。

当該外開きカットノズル１Ｂによれば、充填物は、図１０に示す大口径部１０ｂ→縮径部１０ｄ→ガイド部材６０同士の間→充填物通路５１（第１切欠部５０ｃ１及び第２切欠部５０ｃ２）の順番に通流し、最終的にノズル開口１１から容器内に吐出される。当該外開きカットノズル１Ｂによっても、上記した第１実施形態と略同様の作用効果を奏することができる。

（第２変形例）
次に、図１３及び図１４を参照して、第２変形例に係る外開きカットノズル１Ｃについて説明する。第２変形例は、カットヘッド支持軸７０の切欠部７０ｃの構成が上記した第２実施形態と相違する。

図１３（ａ），（ｂ）に示すように、軸本体７０ａの外周面は、ノズル本体１０の内周面１０ｅに当接可能な当接部７０ｄと、当接部７０ｄがノズル本体１０の内周面１０ｅと当接した状態においてノズル本体１０の内周面１０ｅに当接不能な（内周面１０ｅから離間する）切欠部７０ｃと、を備えている。切欠部７０ｃは、充填物が通流する充填物通路７１として機能する。切欠部７０ｃのカットヘッド３０側には、下方に向かうほど外向き（半径外方向）に傾斜する誘導面７０ｅが形成されている。誘導面７０ｅは、充填物の吐出方向を規定する役割を果たす。切欠部７０ｃは、本変形例ではカットヘッド支持軸７０の周方向に沿って等角度離間して３つ設けられている。すなわち、切欠部７０ｃは、カットヘッド支持軸７０の周方向に沿って３箇所に均等配置されている。ここで、３つの切欠部７０ｃを区別する場合には、第１切欠部７０ｃ１、第２切欠部７０ｃ２、第３切欠部７０ｃ３と称する。なお、符号７０ｂは、第１実施形態の連結部２０ｂと同じ構成からなる連結部を示す。

次に、図１４を参照して、円筒容器９０に充填物を充填する場合について説明する。当該外開きカットノズル１Ｃによれば、３つの第１切欠部７０ｃ１、第２切欠部７０ｃ２、第３切欠部７０ｃ３によって、充填物はノズル開口１１から円筒容器９０の内壁に向かって３方向（符号９１〜９３参照）に吐出することになる。当該外開きカットノズル１Ｃによっても、上記した第２実施形態と略同様の作用効果を奏することができる。

以上、本発明の実施形態及び変形例について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、各実施形態及び変形例では、カットヘッド支持軸の外周面は当接部及び切欠部を備えたが、当接部及び切欠部を省略して、カットヘッド支持軸の外周面とノズル本体１０の内周面１０ｅとの間に全周に亘って隙間を設けてもよい。この場合には、充填物は、ノズル開口１１の全周から吐出することになる。また、充填時に外側テーパ面３２をノズル開口１１付近に位置させると、外側テーパ面３２が充填物の吐出方向を規定する役割を果たし、充填物は外側テーパ面３２に沿って外向きに流下することになる。
さらに、当接部及び切欠部を省略するとともに、内側テーパ面１２及び外側テーパ面３２を省略してもよい。この場合には、ノズル本体１０の先端面を平坦面にするとともに、カットヘッド３０の上面を平坦面にして、平坦面同士を接触させることでノズル開口１１を閉塞する。充填時にカットヘッド３０の平坦面をノズル開口１１付近に位置させると、カットヘッド３０の平坦面が充填物の吐出方向を規定する役割を果たし、充填物はカットヘッド３０の平坦面に沿って外向きに流れることになる。

各実施形態及び変形例では、ノズル開口１１から２方向又は３方向に充填物を吐出する構成としたが、ノズル開口１１の周方向の一部から吐出すれば、１方向や４方向以上から吐出する構成でもよい。吐出方向の数は、容器の形状に合わせて適宜増減するのが好ましい。

各実施形態及び変形例では、切欠部２０ｃ，４０ｃ，５０ｃ，７０ｃをカットヘッド支持軸２０，４０，５０，７０の周方向に沿って均等配置したが、不均等配置してもよい。

各実施形態及び変形例では、容器としてパウチ容器８０や円筒容器９０を例示したが、それ以外の容器への充填に対しても本発明の外開きカットノズルを使用することができる。

各実施形態及び変形例では、カットヘッド３０をカットヘッド支持軸２０，４０，５０，７０の先端に一体的に設けたが、別体のカットヘッド３０をカットヘッド支持軸２０，４０，５０，７０の先端に取り付ける構成にしてもよい。

Ｓ 充填機
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 外開きカットノズル（カットノズル）
１０ ノズル本体
２０，４０，５０，７０ カットヘッド支持軸
３０ カットヘッド
１１ ノズル開口
１２ 内側テーパ面
２０ｃ，４０ｃ，５０ｃ，７０ｃ 切欠部
２０ｄ，４０ｄ，５０ｄ，７０ｄ 当接部
２０ｅ，４０ｅ，５０ｅ，７０ｅ 誘導面
３３ 外側テーパ面
８０ パウチ容器（容器）
９０ 円筒容器（容器）

Claims (5)

1. 容器に充填物を供給するための充填機のカットノズルであって、
   先端にノズル開口を有する管状のノズル本体と、
   前記ノズル開口を外側から開閉するカットヘッドと、を備えていることを特徴とするカットノズル。
2. 前記ノズル本体の先端内周面には、先端に向かうほど半径外方向に拡径する内側テーパ面が形成されており、
   前記カットヘッドの外周面には、先端に向かうほど半径外方向に拡径し、前記内側テーパ面に接触可能な外側テーパ面が形成されており、
   充填終了時には、前記内側テーパ面と前記外側テーパ面が接触して充填物を切断することを特徴とする請求項１に記載のカットノズル。
3. 前記ノズル本体内に配置され、前記カットヘッドを軸方向に沿って移動可能に支持するカットヘッド支持軸をさらに備え、
   前記カットヘッド支持軸の外周面は、前記ノズル本体の内周面に当接可能な当接部と、前記当接部が前記ノズル本体の内周面と当接した状態において前記ノズル本体の内周面に当接不能な切欠部と、を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカットノズル。
4. 前記切欠部の前記カットヘッド側には、充填物を外向きに誘導する誘導面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のカットノズル。
5. 前記切欠部は、少なくとも前記カットヘッド支持軸の中心軸を挟んで対向する２箇所に設けられることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のカットノズル。

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