JP2018128322A - 回転検出装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多様な信号ケーブルの引出方向に対して、金型の構造を複雑化させることなく良好に対応する。
【解決手段】回転検出装置１は、センサ素子２と、信号ケーブル３と、端子部材４と、センサハウジング６とを備える。信号ケーブル３は、信号線３１と、その外側に設けられた絶縁性合成樹脂製の外側被覆層３３とを有する。端子部材４は、センサ素子２に電気接続される第一接点部４１と、信号線３１に電気接続される第二接点部４２と、第二接点部４２よりも信号ケーブル３寄りの位置にて外側被覆層３３を固定的に支持する支持部４３と、第一接点部４１と支持部４３との間にて容易に塑性変形可能に設けられた接続部４４とを有する。センサハウジング６は、信号ケーブル３における端子部材４側の端部と端子部材４とを被覆するように、絶縁性合成樹脂によって形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転検出装置及びその製造方法に関する。

特許文献１は、従来の、回転検出装置及びその製造方法の一例を開示する。特許文献１に開示された回転検出装置は、車両の走行制御に用いられる車輪速センサであって、センサ素子及び信号ケーブルを一体的に覆うセンサ被覆部と、センサ被覆部及び信号ケーブルの各々の一部を保持するセンサハウジングとを備えている。センサハウジングは、合成樹脂材料からなり、金型を用いて成形される。

特開２０１６−１７９３９号公報

この種の回転検出装置においては、信号ケーブルの引出方向が、搭載車種等に応じて異なり得る。故に、従来の、回転検出装置及びその製造方法においては、多様な信号ケーブルの引出方向に対応するために、センサハウジング成形用の金型の構造が複雑化するという問題があった。本発明は、上記に例示した事情等に鑑みてなされたものである。

請求項１に記載の回転検出装置（１）は、回転体（Ｒ）に対向配置されることで、前記回転体の回転状態を検出するように構成されている。

この回転検出装置は、
前記回転体の回転状態に対応した検出信号を出力するように構成された、センサ素子（２）と、
導線である信号線（３１）と、前記信号線の外側に設けられた絶縁性合成樹脂製の外側被覆層（３３）と、を有する、信号ケーブル（３）と、
前記センサ素子に電気接続される第一接点部（４１）と、前記信号線に電気接続される第二接点部（４２）と、前記第二接点部よりも前記信号ケーブル寄りの位置にて前記外側被覆層を固定的に支持する支持部（４３）と、前記第一接点部と前記支持部との間にて容易に塑性変形可能に設けられた接続部（４４）と、を有する、端子部材（４）と、
前記信号ケーブルにおける前記端子部材側の端部と前記端子部材とを被覆するように、絶縁性合成樹脂によって形成された、センサハウジング（６）と、
を備えている。

請求項６に記載の製造方法は、前記回転検出装置の製造方法であって、以下の手順を含む。

前記センサ素子を前記第一接点部に電気接続するとともに、前記信号線を前記第二接点部に電気接続することで、前記端子部材を介して前記センサ素子と前記信号ケーブルとを電気接続した接続体（７）を形成し、
前記接続体にて、前記接続部を塑性変形により屈曲させ、
屈曲された前記接続体を金型（１００）にセットし、前記センサハウジングを形成する。

なお、上記及び特許請求の範囲欄における各手段に付された括弧付きの参照符号は、同手段と後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係の一例を示すものである。

本発明の一実施形態に係る回転検出装置の概略構成を示す側面図である。 図１に示された一次成形体の外観を示す斜視図である。 図２に示された先端キャップ及び接続体の外観を示す斜視図である。 図３に示された接続体の分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る製造方法に用いられる金型の概略構成を示す側断面図である。 図５に示された金型に図２に示された一次成形体がセットされた状態を示す側断面図である。 図４に示された端子部材の一変形例を示す分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、実施形態に対して適用可能な各種の変更については、変形例として、一連の実施形態の説明の後に、まとめて説明する。

（回転検出装置の構成）
図１を参照すると、本実施形態に係る回転検出装置１は、車両に搭載される車輪速センサであって、車輪とともに回転する回転体Ｒに対向配置されることで回転体Ｒの回転状態を検出するように構成されている。以下、説明の便宜上、各図において、図示の通りにＸＹＺ直交座標系を設定する。

回転検出装置１は、センサ素子２と、信号ケーブル３と、端子部材４と、先端キャップ５と、センサハウジング６とを備えている。以下、図１〜図４を参照しつつ、回転検出装置１における各部の構成について説明する。

センサ素子２は、端子部材４を介して、信号ケーブル３に電気接続されている。端子部材４を介してセンサ素子２と信号ケーブル３とを電気接続したものを、以下、接続体７と称する。また、接続体７と先端キャップ５とを用いて一次成形したものを、以下、一次成形体８と称する。即ち、図２及び図３に示されているように、一次成形体８は、接続体７におけるセンサ素子２側を、カップ状に形成された先端キャップ５の内側の空間内に収容した後に、当該空間内に絶縁性合成樹脂を注入することによって形成されている。

センサ素子２は、対向配置された回転体Ｒの回転状態に対応した検出信号を出力するように構成されている。具体的には、本実施形態においては、センサ素子２は、いわゆるホールセンサ素子であって、ホールＩＣが収容された絶縁性合成樹脂製のパッケージ部２１と、パッケージ部２１から突設された棒状の金属片であるアウターリード２２とを有している。図３及び図４に示されているように、本実施形態においては、センサ素子２には、二本のアウターリード２２、即ち、接地用のアウターリード２２と、信号出力用のアウターリード２２とが設けられている。

信号ケーブル３は、信号線３１と、中間被覆層３２と、外側被覆層３３とを有している。導線である信号線３１は、中間被覆層３２によって被覆されている。中間被覆層３２は、信号線３１を直接被覆する絶縁層であって、可撓性を有する合成樹脂によって形成されている。外側被覆層３３は、信号ケーブル３における最外層を構成する、いわゆるシース層であって、信号線３１及び中間被覆層３２の外側に設けられている。外側被覆層３３は、可撓性を有する絶縁性合成樹脂によって形成されている。

本実施形態においては、図２〜図４に示されているように、外側被覆層３３の内側には、二本の信号線３１が、中間被覆層３２に被覆された状態で収容されている。二本の信号線３１の各々は、中間被覆層３２によって、互いに電気的に絶縁されている。

端子部材４は、銅等の良導体金属により形成された板状部材であって、第一接点部４１と、第二接点部４２と、支持部４３と、接続部４４とを有している。具体的には、端子部材４は、第一接点部４１と第二接点部４２とを結ぶ方向（即ち図中Ｚ軸方向）を長手方向とする長尺状の板材として形成されている。

第一接点部４１は、端子部材４の長手方向における一端部に設けられている。第一接点部４１は、周知の接合方法（例えば抵抗溶接又はハンダ付け等）により、センサ素子２におけるアウターリード２２に電気接続されている。即ち、センサ素子２は、アウターリード２２と第一接点部４１との電気接続箇所にて、端子部材４と固定的に結合されている。

第二接点部４２は、圧着等の周知の接続方法により、信号線３１に電気接続されている。具体的には、本実施形態においては、第二接点部４２は、長手方向と直交する幅方向（即ち図中Ｘ軸方向）に延設された舌片部として形成されていて、圧着端子のように信号線３１を包み込みつつ屈曲されることで信号線３１を挟持するようになっている。即ち、信号ケーブル３は、信号線３１と第二接点部４２との電気接続箇所にて、端子部材４と固定的に結合されている。

本実施形態においては、図２〜図４に示されているように、信号ケーブル３が二本の信号線３１を有していることに対応して、二個の端子部材４が設けられている。即ち、一対の信号線３１の一方（例えば信号出力線）と、これに対応する、一対のアウターリード２２の一方（例えば信号出力用）とは、一対の端子部材４の一方によって電気接続されている。また、一対の信号線３１の他方（例えばグランド線）と、これに対応する、一対のアウターリード２２の他方（例えば接地用）とは、一対の端子部材４の他方によって電気接続されている。

支持部４３は、外側被覆層３３を固定的に支持する舌片状部であって、第二接点部４２よりも信号ケーブル３寄りの位置に設けられている。具体的には、図４に示されているように、支持部４３は、端子部材４の長手方向における他端部にて、幅方向に延設されている。ここにいう「他端部」とは、第一接点部４１が設けられている一端部とは反対側の端部を指す。

図３及び図４に示されているように、支持部４３は、外側被覆層３３を包み込むように屈曲されることで、信号ケーブル３における端子部材４側の端部を支持するように形成されている。即ち、信号ケーブル３における端子部材４側の端部は、支持部４３にて、端子部材４と固定的に結合されている。

上記の通り、本実施形態においては、二個の端子部材４が設けられている。そこで、二個の端子部材４における相互間の電気的絶縁性を確保するため、二個の端子部材４は、第二接点部４２と支持部４３との間の長手方向における距離が異なるように形成されている。

接続部４４は、第一接点部４１と支持部４３との間にて長手方向に延びる帯状の部分であって、第一接点部４１と第二接点部４２との間、及び第二接点部４２と支持部４３との間に設けられている。接続部４４は、容易に撓み方向に塑性変形可能に形成されている。即ち、接続部４４は、アウターリード２２を第一接点部４１に電気接続し、信号線３１を第二接点部４２に電気接続した状態で、第一接点部４１及び第二接点部４２よりも容易に屈曲変形可能となっている。

上記のように、接続部４４における第二接点部４２と支持部４３との間の部分の、長手方向における長さは、一対の端子部材４の一方と他方とで異なるように形成されている。また、接続部４４における、第一接点部４１と第二接点部４２との間の部分は、図２に示された一次成形体８にて信号ケーブル３の引出方向が図中Ｘ軸と平行な方向にもＹ軸と平行な方向にも設定できるように、捩りつつ屈曲変形させる（即ち撓み方向及び捩り方向に変形させる）ことが可能な細長い帯状に形成されている。

なお、図１に示されているように、本実施形態に係る回転検出装置１においては、接続部４４における、第一接点部４１と第二接点部４２との間の部分に、屈曲部Ｂが設けられている。接続部４４における屈曲部Ｂよりも第二接点部４２側の部分は、図中Ｙ軸正方向に延設されている。

第一接点部４１は、当接部４５を有している。当接部４５は、端子部材４とアウターリード２２との接合部よりも先端側にて、アウターリード２２から離隔するように（即ち図中Ｙ軸正方向に延びるように）直角に折り曲げられた部分である。なお、本実施形態においては、当接部４５は、二個の端子部材４のうちの一方（例えば接地用）にのみ設けられている。

先端キャップ５は、Ｚ軸方向と平行な軸方向を有するカップ状部材であって、回転検出装置１の先端部に設けられている。具体的には、先端キャップ５は、素子収容部５１と接点収容部５２とを有していて、絶縁性合成樹脂によって継目無く一体に形成されている。

素子収容部５１は、先端キャップ５における最も先端側（即ちＺ軸負方向側）の部分であって、センサ素子２を収容するように、先端部が閉塞された四角筒状に形成されている。接点収容部５２は、第一接点部４１と、接続部４４における第一接点部４１側の部分とを収容するように、素子収容部５１から図中Ｚ軸正方向に延設されている。

接点収容部５２は、素子収容部５１よりも外径及び内径が拡径した円筒状に形成されている。即ち、素子収容部５１と接点収容部５２との間には、段差部５３が設けられている。段差部５３における、先端キャップ５の内側の空間に露出する壁面は、軸方向と直交するように設けられている。即ち、段差部５３は、端子部材４における当接部４５が当接することで、センサ素子２の軸方向位置を規定するように形成されている。

先端キャップ５における基端部（即ち接点収容部５２側の端部）には、開口部５４が形成されている。開口部５４は、段差部５３における上記の壁面を先端キャップ５の外部に向けて露出するように設けられている。

センサハウジング６は、信号ケーブル３における先端部（即ち端子部材４側の端部）と、先端キャップ５における基端部と、端子部材４とを被覆するように、絶縁性合成樹脂によって形成されている。具体的には、センサハウジング６は、先端被覆部６１と、基端被覆部６２と、中間部６３とを有している。

先端被覆部６１は、先端キャップ５における基端部と、接続部４４における屈曲部Ｂよりも先端側の部分とを被覆するように、図中Ｚ軸方向に延設されている。基端被覆部６２は、信号ケーブル３における先端部を被覆するように、図中Ｙ軸方向に延設されている。中間部６３は、接続部４４における屈曲部Ｂ及びその周辺に対応する位置にて、先端被覆部６１と基端被覆部６２とを接続するように設けられている。即ち、本実施形態においては、センサハウジング６は、中間部６３にて略９０度屈曲した形状に形成されている。なお、先端被覆部６１における、中間部６３に隣接する位置には、車両に取り付けるための不図示のブラケット部が設けられている。

（金型の構成）
図５及び図６を参照すると、本実施形態に係る回転検出装置１の製造に用いられる金型１００は、下型１０１と、左スライド型１０２と、右スライド型１０３と、上型１０４とを備えている。なお、図５及び図６においては、金型１００を閉じた状態が示されている。

下型１０１には、キャップ収容部１１１と、先端キャビティ１１２とが設けられている。キャップ収容部１１１は、先端キャップ５を収容するための空間であって、下型１０１における底部に設けられている。先端キャビティ１１２は、センサハウジング６における先端被覆部６１を形成するための空間であって、先端被覆部６１に対応する形状に形成されている。

左スライド型１０２及び右スライド型１０３は、下型１０１と上型１０４との間に配置されている。左スライド型１０２は、図中の位置から左方にスライド可能に設けられている。同様に、右スライド型１０３は、図中の位置から右方にスライド可能に設けられている。上型１０４は、図中の位置から上方に移動可能に設けられている。

金型１００は、閉じた状態にて、左スライド型１０２と右スライド型１０３と上型１０４とによって囲まれたメインキャビティ１２１を有している。メインキャビティ１２１は、センサハウジング６における基端被覆部６２及び中間部６３を形成するための空間であって、基端被覆部６２及び中間部６３に対応する形状に形成されている。

右スライド型１０３には、半円柱状の凹部である下側ケーブル支持部１３１が形成されている。下側ケーブル支持部１３１は、金型１００に一次成形体８をセットした状態で、信号ケーブル３における支持部４３に挟持された部分よりも基端側（即ち図中Ｙ軸正方向側）にて外側被覆層３３の外表面に密着するように、メインキャビティ１２１に隣接した位置に設けられている。

上型１０４には、半円柱状の凹部である上側ケーブル支持部１４１が形成されている。上側ケーブル支持部１４１は、下側ケーブル支持部１３１と対向する位置に設けられている。即ち、上側ケーブル支持部１４１も、下側ケーブル支持部１３１と同様に、金型１００に一次成形体８をセットした状態で、信号ケーブル３における支持部４３に挟持された部分よりも基端側にて外側被覆層３３の外表面に密着するように、メインキャビティ１２１に隣接した位置に設けられている。

（製造方法）
以下、各図を用いて、本実施形態に係る回転検出装置１の製造方法について説明する。

まず、図４に示されているように、センサ素子２と、信号ケーブル３と、一対の端子部材４と、先端キャップ５とが用意される。次に、センサ素子２におけるアウターリード２２が、端子部材４における第一接点部４１に、接合により電気接続される。また、信号ケーブル３における信号線３１が、端子部材４における第二接点部４２に、圧着等の周知の接続方法により電気接続される。これにより、図３に示されているように、接続体７が形成される。

続いて、図３を参照すると、センサ素子２が先端キャップ５における素子収容部５１に収容されるように、接続体７における先端部が、先端キャップ５の内側の空間に挿入される。このとき、端子部材４における当接部４５が、先端キャップ５における段差部５３に当接することで、先端キャップ５内におけるセンサ素子２の軸方向位置が規定される。このように、当接部４５及び段差部５３によって、図１に示された回転検出装置１におけるセンサ素子２の位置決めがなされる。

上記のようにセンサ素子２の位置決めがなされた状態で、先端キャップ５の内側の空間に絶縁性合成樹脂が注入されることで、図２に示された一次成形体８が得られる。一次成形体８を得るための、先端キャップ５の内側の空間への合成樹脂の注入は、周知のインサート成形等の方法が利用可能である。

上記のように、センサ素子２は、アウターリード２２と第一接点部４１との電気接続箇所にて、端子部材４と固定的に結合されている。また、信号ケーブル３は、信号線３１と第二接点部４２との電気接続箇所、及び支持部４３にて、端子部材４と固定的に結合されている。故に、接続体７は、端子部材４を介してセンサ素子２と信号ケーブル３とが結合された状態を維持しつつ、接続部４４にて、任意の方向に塑性変形により屈曲させることが可能である。また、接続体７においては、上記のように屈曲された場合に、屈曲後の状態が良好に維持される。

即ち、一次成形体８においては、信号ケーブル３の引出方向が回転検出装置１の仕様に応じた所定方向となるように、端子部材４における接続部４４にて、容易に塑性変形による屈曲が可能である。故に、図１に示されている本実施形態に係る回転検出装置１の製造に際しては、図６に示されているように、一次成形体８にて、信号ケーブル３の引出方向が図中Ｙ軸正方向となるように、接続部４４が、塑性変形により撓み方向に屈曲されることで、屈曲部Ｂが設けられる。即ち、屈曲部Ｂは、接続部４４の幅方向と平行な母線を有する円柱面状に形成される。

屈曲部Ｂが形成された一次成形体８は、図６に示されているように、金型１００にセットされる。このとき、信号ケーブル３における、支持部４３に挟持された部分よりも基端側（即ち図中Ｙ軸正方向側）の部分は、上側ケーブル支持部１４１及び下側ケーブル支持部１３１と密着する。この状態で、先端キャビティ１１２及びメインキャビティ１２１に絶縁性合成樹脂が注入されることで、センサハウジング６が形成される。その後、金型１００が開かれて、図１に示された本実施形態に係る回転検出装置１が金型１００から取り出される。

（効果）
本実施形態においては、図６に示されているように、一次成形体８は、端子部材４における接続部４４にて、塑性変形により容易に屈曲される。また、一次成形体８においては、屈曲部Ｂにて所定形状に屈曲された状態が、良好に維持される。したがって、金型１００において、例えばピン及び／又は突起部等の特別な構造を設けなくても、信号ケーブル３の引出方向を所定方向に設定することが可能である。

また、仮に、信号ケーブル３の引出方向が図１とは異なる方向となっても、一次成形体８は、端子部材４における接続部４４にて、所定態様に屈曲変形可能である。さらに、この場合、下型１０１の構造については、図６の構造から変更する必要がない。即ち、複数の異なる引出方向について、金型１００における多くの部分が共用され得る。

したがって、本実施形態によれば、センサハウジング６の成形用の金型１００の構造が簡略化される。即ち、多様な信号ケーブル３の引出方向に対して、金型１００の構造を複雑化させることなく良好に対応することが可能となる。

また、本実施形態においては、端子部材４における当接部４５が、先端キャップ５における段差部５３に当接することで、センサ素子２（即ちパッケージ部２１内に収容されたホールＩＣ）の軸方向における位置決めがなされる。したがって、本実施形態によれば、センサ素子２の端子部材４に対する軸方向の相対位置を適宜調整することで、様々なバリエーションのセンサ素子２に良好に対応することが可能となる。

（変形例）
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。故に、上記実施形態に対しては、適宜変更が可能である。以下、代表的な変形例について説明する。以下の変形例の説明においては、上記実施形態と異なる部分についてのみ説明する。また、上記実施形態と変形例とにおいて、互いに同一又は均等である部分には、同一符号が付されている。したがって、以下の変形例の説明において、上記実施形態と同一の符号を有する構成要素に関しては、技術的矛盾又は特段の追加説明なき限り、上記実施形態における説明が適宜援用され得る。

本発明は、上記実施形態にて示された具体的な装置構成に限定されない。例えば、本発明の回転検出装置１は、車輪速センサに限定されない。即ち、本発明の回転検出装置１は、エンジン回転センサ、クランク角センサ、カム角センサ等、回転体の回転状態検出に適用され得る。

図示された方向概念は、実施形態の説明上、便宜的に用いたものである。故に、本発明は、図示された方向概念に限定されない。即ち、例えば、回転検出装置１は、車載状態において、図中Ｚ軸方向が車高方向に沿った方向となり得る。あるいは、例えば、回転検出装置１は、車載状態において、図中Ｘ軸方向が車高方向に沿った方向となり得る。なお、「車高方向に沿った方向」とは、車高方向と平行、又は車高方向と所定の小さい角度（例えば１５度以下）をなす方向である。

センサ素子２は、ホールセンサ素子に限定されない。即ち、例えば、センサ素子２として、磁気抵抗素子、巨大磁気抵抗素子、等が用いられ得る。

アウターリード２２の本数も、二本に限定されない。即ち、例えば、センサ素子２には、接地用のアウターリード２２と、電源入力用のアウターリード２２と、信号出力用のアウターリード２２とが設けられ得る。

端子部材４の個数は、アウターリード２２の本数と同数又はそれ以下で設けられ得る。具体的には、例えば、一個の端子部材４のみが、接地用のアウターリード２２と、複数の信号線３１のうちのグランド線とを電気接続するように設けられ得る。この場合、接地用以外のアウターリード２２と、複数の信号線３１のうちのグランド線以外とは、直接的に電気接続され得る。

端子部材４の具体的構成も、上記具体例に限定されない。即ち、例えば、接続部４４は、円棒状又は角棒状に形成されていてもよい。隣接する複数の端子部材４における相互間の電気的絶縁性を確保するため、接続部４４は、柔軟性を有する絶縁性合成樹脂（例えば合成ゴム等）によって被覆されていてもよい。

上記実施形態における説明から明らかなように、屈曲部Ｂにおける屈曲角度及び屈曲方向についても、特段の限定はない。即ち、屈曲部Ｂにおける屈曲角度（即ち撓み方向の変形角度）は、例えば、０〜１５０度の範囲で適宜設定され得る。なお、屈曲部Ｂにおける屈曲角度が０度の場合、実質的には屈曲部Ｂは形成されない。また、屈曲方向（即ち捩り方向の変形角度）に関しては、例えば、図１を参照すると、信号ケーブル３の引出方向が紙面と垂直となるように、屈曲部Ｂが形成され得る。

任意の形状に屈曲可能な接続部４４は、材質及び厚さ等のパラメータの少なくとも一つを適宜設定することで、図２〜図４に示されているように、幅（即ち幅方向寸法）が略一定の直棒状に形成され得る。しかしながら、本発明は、かかる構成に限定されない。

図７に示されている端子部材４において、接続部４４には、細幅部４４１が形成されている。細幅部４４１は、第一接点部４１と第二接点部４２との間に設けられている。細幅部４４１は、接続部４４における他の部分よりも、撓み変形及び捩り変形が容易な形状に形成されている。

具体的には、細幅部４４１の幅Ｗ１は、接続部４４における第二接点部４２に隣接する部分の幅Ｗ２以下に設定されている。この幅Ｗ２は、切欠部４４２が設けられている箇所における、接続部４４の幅である。切欠部４４２は、先端側及び基端側にて第二接点部４２に隣接する位置で、接続部４４を幅方向に沿って内側に切り欠くように設けられている。即ち、図７に示された構成において、第二接点部４２が端子部材４の幅方向における両側に設けられていることに対応して、切欠部４４２も、接続部４４の幅方向における両側に設けられている。なお、図７における、第二接点部４２及び切欠部４４２の構成は、図２〜図４における端子部材４においても同様である。

図７に示された構成によれば、接続部４４は、細幅部４４１において、任意の屈曲角度及び屈曲方向に屈曲させることが容易となる。特に、捩りを伴う態様の変形が容易となる。

なお、細幅部４４１の形成態様も、図７に示された具体的態様に限定されない。即ち、例えば、図７においては、細幅部４４１の幅方向における中心位置が、接続部４４の幅方向における中心位置から、外側にオフセットしている。この場合の「外側」とは、一対の端子部材４を、接続体７が形成された状態と同様の態様で幅方向に配列した際に、一対の端子部材４同士が幅方向に近接しつつ対向する側とは反対側を指す。これに対し、細幅部４４１の幅方向における中心位置が、接続部４４の幅方向における中心位置から、内側にオフセットしてもよい。あるいは、細幅部４４１の幅方向における中心位置が、接続部４４の幅方向における中心位置と一致するように、細幅部４４１が形成されてもよい。

切欠部４４２は、省略され得る。

一次成形体８の形成方法も、上記具体例に限定されない。即ち、例えば、接続体７には、先端キャップ５と係合する係合部が設けられていてもよい。この係合部は、例えば、先端キャップ５における開口部５４側に設けられた溝部、凹部又は孔部に係合するように、端子部材４に追加的に設けられた舌片部であってもよい。この場合、先端キャップ５の内側の空間への合成樹脂の注入は、省略され得る。

本発明は、金型１００において、信号ケーブル３の引出方向を所定方向に設定するための、ピン及び／又は突起の存在を、完全には否定しない。即ち、金型１００には、特許文献１に記載されているガイドピン、ガイド突部、等が設けられていてもよい。但し、本発明によれば、上記のようなピン及び／又は突起の個数を従来よりも削減できるという効果が奏され得る。

上記説明において、互いに継目無く一体に形成されていた複数の構成要素は、互いに別体の部材を貼り合わせることによって形成されてもよい。同様に、互いに別体の部材を貼り合わせることによって形成されていた複数の構成要素は、互いに継目無く一体に形成されてもよい。

変形例も、上記の例示に限定されない。また、複数の変形例が、互いに組み合わされ得る。更に、上記実施形態の全部又は一部と、変形例の全部又は一部とが、互いに組み合わされ得る。

１ 回転検出装置
２ センサ素子
３ 信号ケーブル
４ 端子部材
４１ 第一接点部
４２ 第二接点部
４３ 支持部
４４ 接続部
６ センサハウジング
Ｒ 回転体

Claims (6)

1. 回転体（Ｒ）に対向配置されることで前記回転体の回転状態を検出するように構成された、回転検出装置（１）であって、
   前記回転体の回転状態に対応した検出信号を出力するように構成された、センサ素子（２）と、
   導線である信号線（３１）と、前記信号線の外側に設けられた絶縁性合成樹脂製の外側被覆層（３２）と、を有する、信号ケーブル（３）と、
   前記センサ素子に電気接続される第一接点部（４１）と、前記信号線に電気接続される第二接点部（４２）と、前記第二接点部よりも前記信号ケーブル寄りの位置にて前記外側被覆層を固定的に支持する支持部（４３）と、前記第一接点部と前記支持部との間にて容易に塑性変形可能に設けられた接続部（４４）と、を有する、端子部材（４）と、
   前記信号ケーブルにおける前記端子部材側の端部と前記端子部材とを被覆するように、絶縁性合成樹脂によって形成された、センサハウジング（６）と、
   を備えた回転検出装置。
2. 前記端子部材は、前記第一接点部と前記第二接点部とを結ぶ方向を長手方向とする長尺状の板材として形成され、
   前記第一接点部は、前記端子部材の前記長手方向における一端部に設けられ、
   前記支持部は、前記端子部材の前記長手方向における他端部にて、前記長手方向と直交する幅方向に延設された舌片状部として形成された、
   請求項１に記載の回転検出装置。
3. 前記外側被覆層は、前記信号ケーブルにおける最外層を構成するシース層であり、
   前記外側被覆層の内側には、前記信号線と、前記信号線を直接被覆する中間被覆層（３２）とが収容された、
   請求項１又は２に記載の回転検出装置。
4. 前記センサ素子を収容するように筒状に形成された素子収容部（５１）と、前記第一接点部を収容するように前記素子収容部よりも拡径した筒状に形成された接点収容部（５２）と、前記素子収容部と前記接点収容部との間に設けられた段差部（５３）とを有し、前記段差部を外部に向けて露出するように前記接点収容部側に開口部（５４）が形成された、先端キャップ（５）をさらに備え、
   前記第一接点部は、前記段差部と当接する当接部（４５）を有する、
   請求項１〜３のいずれか１つに記載の回転検出装置。
5. 前記センサ素子は、ホールＩＣが収容された絶縁性合成樹脂製のパッケージ部（２１）と、前記パッケージ部から突設された棒状の金属片であるアウターリード（２２）とを有する、ホールセンサ素子であって、
   前記アウターリードは、前記第一接点部に接合された、
   請求項１〜４のいずれか１つに記載の回転検出装置。
6. 対向配置された回転体（Ｒ）の回転状態に対応した検出信号を出力するように構成された、センサ素子（２）と、
   導線である信号線（３１）と、前記信号線の外側に設けられた絶縁性合成樹脂製の外側被覆層（３３）と、を有する、信号ケーブル（３）と、
   前記センサ素子に電気接続される第一接点部（４１）と、前記信号線に電気接続される第二接点部（４２）と、前記第二接点部よりも前記信号ケーブル寄りの位置にて前記外側被覆層を固定的に支持する支持部（４３）と、前記第一接点部と前記支持部との間にて容易に塑性変形可能に設けられた接続部（４４）と、を有する、端子部材（４）と、
   前記信号ケーブルにおける前記端子部材側の端部と前記端子部材とを被覆するように、絶縁性合成樹脂によって形成された、センサハウジング（６）と、
   を備えた回転検出装置（１）の製造方法であって、
   前記センサ素子を前記第一接点部に電気接続するとともに、前記信号線を前記第二接点部に電気接続することで、前記端子部材を介して前記センサ素子と前記信号ケーブルとを電気接続した接続体（８）を形成し、
   前記接続体にて、前記接続部を塑性変形により屈曲させ、
   屈曲された前記接続体を金型（１００）にセットし、前記センサハウジングを形成する、
   回転検出装置の製造方法。

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