JP2018127731A - 仮撚加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の仮撚装置を１つの駆動源で駆動したときに生じる問題点を解消すること。【解決手段】仮撚加工機１は、異なる糸Ｙ１と糸Ｙ２を互いに逆向きに仮撚するための仮撚装置１５を複数備え、複数の仮撚装置１５の各々は、回転する円板と、円板の一方の面側に配置された、円板との間に糸Ｙ１を挟むツイスターベルト５３を有するベルトユニット３２と、円板の他方の面側に配置された、円板との間に糸Ｙ２を挟むツイスターベルト６３を有するベルトユニット３３と、ツイスターベルト５３とツイスターベルト６３をそれぞれ駆動する共通のモータ７１と、を有する。複数の仮撚装置１５を大きなモータで共通に駆動する場合と比べて個々のモータ７１のサイズが小さくなるので、騒音、振動を低減できる。また、複数の仮撚装置１５を共通に駆動するための動力伝達用の部材が必要ないため、仮撚加工機１全体の小型化が図れ、メンテナンス性も向上する。【選択図】図２

Description

本発明は、走行する２本の糸を互いに逆向きに仮撚するための仮撚装置を複数備える仮撚加工機に関する。

特許文献１には、Ｓ撚りの仮撚加工を施した糸と逆のＺ撚りの仮撚加工を施した糸とを合糸する、いわゆる、合糸仮撚加工機についての開示がある。特に、特許文献１の加工機が備える仮撚装置は、それ１つで、２本の糸にＳ撚りとＺ撚りを同時に施すことができる構成である。具体的には、仮撚装置は、回転する円板部材と、円板部材を挟んで配置された２つの仮撚ベルト部材と、を備える。各仮撚ベルト部材は、２つのプーリ（駆動プーリと従動プーリ）と、これら２つのプーリに巻き掛けられた仮撚ベルトとを備える。回転する円板部材の両側で仮撚ベルトが円板部材に対してそれぞれ同じ方向に走行することによって、円板部材の両側の２本の糸にはそれぞれ逆向き（Ｓ撚りとＺ撚り）の撚りがかけられる。

また、上記加工機においては、２本の糸を合糸する加工錘が複数並んでいる。特許文献１では、複数の加工錘にそれぞれ備えられた仮撚装置を、加工機に設置された１つの大きなモータで共通に駆動している。具体的な構成としては、モータの動力を各仮撚装置の各仮撚ベルト部材に伝達する１つの長い駆動ベルトが、複数の仮撚装置の配列方向において、加工機の一端部から他端部にわたって往復走行可能に配置されている。すなわち、駆動ベルトは、往路部分と復路部分とを有する。また、各仮撚装置の各仮撚ベルト部材の駆動プーリには、駆動ベルトを介してモータの動力を駆動プーリに伝達するプーリ（連結プーリ）が連結されている。その上で、駆動ベルトは、上記配列方向に走行しながら、各仮撚装置の２つの連結プーリの一方には往路部分で、他方には復路部分でそれぞれ接触することにより、２つの連結プーリを互いに逆向きに回転させる。

特開平８−２７６３７号公報

特許文献１に記載の複数の仮撚装置は、１つの大きなモータによって駆動されるため、種々の問題が発生する。例えば、モータの動作音や振動が大きく、騒音等の原因となる。また、複数の仮撚装置を共通に駆動するため、長い駆動ベルトの動力を伝達するための部材を配置する必要があり、加工機全体が大型化するという問題や、駆動ベルト及び仮撚りベルトの取り外し等のメンテナンスが煩雑になるという問題も生じる。

本発明の目的は、複数の仮撚装置を１つの駆動源で駆動したときに生じる問題点を解消することである。

第１の発明の仮撚加工機は、異なる第１の糸と第２の糸を互いに逆向きに仮撚するための仮撚装置を複数備える仮撚加工機であって、前記複数の仮撚装置の各々は、回転する円板と、前記円板の一方の面側に配置された、前記円板との間に第１の糸を挟む第１ツイスターベルトを有する第１ベルトユニットと、前記円板の他方の面側に配置された、前記円板との間に第２の糸を挟む第２ツイスターベルトを有する第２ベルトユニットと、 前記第１ツイスターベルトと第２ツイスターベルトをそれぞれ駆動する共通のベルト駆動源と、を有することを特徴とするものである。

本発明では、仮撚加工機が備える複数の仮撚装置の各々が、第１の糸を撚る第１ツイスターベルト及び第２の糸を撚る第２ツイスターベルトをそれぞれ駆動する共通の駆動源を備えている。つまり、仮撚装置の各々を個別の駆動源で独立駆動する構成である。この場合、複数の仮撚装置を１つのモータで共通に駆動する場合と比べて、個々の駆動源のサイズが小さくなり、各駆動源から発せられる騒音や振動が格段に小さくなるので、騒音、振動を低減できる。また、複数の仮撚装置を共通に駆動するための動力伝達用の部材を配置する必要がないため、仮撚加工機全体の小型化を図ることができる。また、動力伝達用の機構がコンパクトになるため、メンテナンスを容易化できる。

また、本発明では、複数の仮撚装置がベルト駆動源を個別に備えているため、複数の仮撚装置を独立的に制御することができる。例えば、糸切れ等が発生して複数の仮撚装置のいずれか１つを停止させる必要が生じた場合、単にその仮撚装置のベルト駆動源を停止させることで仮撚装置を停止させることができる。

第２の発明の仮撚加工機は、前記第１の発明において、前記第１ベルトユニットは、第１ツイスターベルトが巻き掛けられる第１駆動プーリ及び第１従動プーリと、前記第１駆動プーリに連結された第１連結プーリと、を有し、前記第２ベルトユニットは、第２ツイスターベルトが巻き掛けられる第２駆動プーリ及び第２従動プーリと、前記第２駆動プーリに連結された第２連結プーリと、を有し、前記第１連結プーリと前記第２連結プーリには、前記ベルト駆動源によって駆動される動力伝達ベルトが巻き掛けられ、前記動力伝達ベルトの内面が前記第１連結プーリに接触し、外面が前記第２連結プーリにそれぞれ接触していることを特徴とするものである。

本発明では、複数の仮撚装置のそれぞれにおいて、動力伝達ベルトの内面が第１連結プーリに、外面が第２連結プーリにそれぞれ接触する。この動力伝達ベルトを介して、第１連結プーリ（及び第１駆動プーリ）と第２連結プーリ（及び第２駆動プーリ）に対し、ベルト駆動源の動力が互いに逆向きに伝達される。これにより、第１ツイスターベルトと第２ツイスターベルトが駆動され、第１ツイスターベルトと円板によって第１の糸が撚られ、第２ツイスターベルトと円板によって第２の糸が第１の糸とは逆向きに撚られる。したがって、複数の仮撚装置を共通に駆動するための長いベルトを用いる必要がなく、各仮撚装置内に収まる大きさのベルトによって各仮撚装置を駆動できる。

第３の発明の仮撚加工機は、前記第２の発明において、前記第２連結プーリを挟んで前記第１連結プーリと反対側の位置に補助プーリが配置され、前記動力伝達ベルトは、前記第１連結プーリ、前記第２連結プーリ、及び、前記補助プーリにわたって巻き掛けられ、前記補助プーリには、前記動力伝達ベルトの内面が接触していることを特徴とするものである。

本発明では、第２連結プーリにはベルトの外面が、補助プーリにはベルトの内面が、それぞれ接触する。すなわち、これらのプーリに対してベルトがＳ字状或いはＺ字状に巻き掛けられる。このため、第２連結プーリに対するベルトの巻き掛け角度を大きくし、ベルトと第２連結プーリとの接触面積を大きくすることができるので、第２連結プーリに対するベルトのスリップを抑えることができる。

第４の発明の仮撚加工機は、前記第２又は第３の発明において、前記動力伝達ベルトの内面には、ベルト長手方向に並ぶ複数の第１の歯が形成され、前記動力伝達ベルトの外面には、ベルト長手方向に並ぶ複数の第２の歯が形成され、前記第１連結プーリの外周面に、前記動力伝達ベルトの前記内面の前記複数の第１の歯と噛み合う複数の第１の溝が形成され、前記第２連結プーリの外周面に、前記動力伝達ベルトの前記外面の前記複数の第２の歯と噛み合う複数の第２の溝が形成されていることを特徴とするものである。

本発明では、動力伝達ベルトの内面に形成された第１の歯と第１連結プーリに形成された溝が噛み合い、動力伝達ベルトの外面に形成された第２の歯と第２連結プーリに形成された第２の溝が噛み合う。このため、第１、第２連結プーリに対する動力伝達ベルトのスリップが防止され、ベルト駆動源の動力が安定的に第１ツイスターベルト及び第２ツイスターベルトに伝達されるので、単位長あたりの糸の撚り数が変動しにくくなる。したがって、糸品質の低下を抑制することができる。また、複数の仮撚装置間で糸品質がばらつくことを抑制できる。

本実施形態に係る仮撚加工機の側面図である。 仮撚装置の斜視図である。 仮撚装置の側面図である。 図３を矢印IVの方向から見た、複数の仮撚装置を示す図である。 駆動部及びその周辺構成を示す説明図である。 変形例に係る駆動部及びその周辺構成を示す説明図である。 さらに別の変形例に係る駆動部及びその周辺構成を示す説明図である。

次に、本発明の実施の形態について、図１〜図５を参照しながら説明する。なお、図１の紙面垂直方向を機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。すなわち、機台長手方向及び機台幅方向のいずれとも直交する方向が、重力の作用する垂直方向である。また、説明の便宜上、図１の紙面手前側を機台長手方向の手前側、紙面奥側を機台長手方向の奥側とする。

（仮撚加工機の全体構成）
まず、仮撚加工機の全体構成について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る仮撚加工機１の側面図である。

本実施形態の仮撚加工機１は、複数の給糸パッケージＱから給糸された複数の糸Ｙのうち２本ずつに対し、一方の糸ＹにＳ撚りの仮撚加工を施し、他方の糸ＹにＺ撚りの仮撚加工を施し、これら２本ずつの糸Ｙをそれぞれ合糸して、複数のパッケージＰとしてそれぞれ巻き取るためのものである。図１に示すように、仮撚加工機１は、糸Ｙを供給する給糸部２と、給糸部２から供給された糸Ｙに対して仮撚加工を施す加工部３と、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する巻取部４とを備える。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成（詳細は後述）は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道が配置される糸の走行面（図１の紙面）と直交する機台長手方向において、複数配列されている。

給糸部２は、複数の給糸パッケージＱを保持するクリールスタンド１０を有し、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、糸走行方向の上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、合糸装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、加工部３で仮撚加工が施された糸Ｙを巻取装置２１で巻き取ってパッケージＰを形成する。

また、仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台５及び巻取台６を有する。主機台５及び巻取台６は、機台長手方向に略同じ長さ延設されており、互いに対向するように配置されている。主機台５の上部と巻取台６の上部とは、支持フレーム７によって連結されている。加工部３を構成する各装置は、主に主機台５や支持フレーム７に取り付けられており、主機台５と巻取台６と支持フレーム７とによって、作業空間８が形成されている。糸道は、糸Ｙが主に作業空間８の周りを走行するように形成されている。

仮撚加工機１は、互いに対向配置された１組の主機台５及び巻取台６を含むスパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンでは、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。そして、仮撚加工機１は、このスパンが、主機台５の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として左右対称に配置される（主機台５は左右のスパンで共通のものとなっている）とともに、機台長手方向に複数配列された構成となっている。

（加工部の構成）
次に、加工部３の構成について説明する。

第１フィードローラ１１は、給糸部２から供給された糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るためのものであり、巻取台６の上部に配置されている。第１フィードローラ１１は、複数の糸Ｙに対して個別に設けられた複数の不図示の駆動ローラ及び従動ローラが、それぞれ機台長手方向に１列に配列された構成となっている。

撚止ガイド１２は、後述する仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないようにするためのものであり、第１フィードローラ１１の糸走行方向下流側、且つ、第１加熱装置１３の糸走行方向上流側に配置されている。撚止ガイド１２は、給糸部２から供給される複数の糸Ｙに対して個別に設けられており、機台長手方向に１列に配列されている。

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを加熱するためのものであり、支持フレーム７に設置されている。第１加熱装置１３は、機台幅方向において、糸走行方向下流側に向かうほど下方に向かって斜めに延びている。撚止ガイド１２、冷却装置１４、仮撚装置１５は、概ね第１加熱装置１３の延設方向に沿って配置されている。第１加熱装置１３は、給糸部２から供給される複数の糸Ｙに対して複数設けられており、機台長手方向に１列に配列されている。

冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するためのものであり、第１加熱装置１３の糸走行方向下流側、且つ、仮撚装置１５の糸走行方向上流側に配置されている。冷却装置１４は、給糸部２から供給される複数の糸Ｙに対して個別に設けられており、機台長手方向に１列に配列されている。

仮撚装置１５は、複数の糸Ｙのうち２本の糸Ｙ、すなわち糸Ｙ１（本発明の「第１の糸」）及び糸Ｙ２（本発明の「第２の糸」）をそれぞれ逆向きに撚る（一方の糸ＹにＳ撚りを、他方の糸ＹにＺ撚りを施す）ための装置であり、主機台５の上部に配置されている。仮撚装置１５は、機台長手方向において複数配列されている。仮撚装置１５の詳細については後述する。

第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを合糸装置１７へ送るためのものであり、主機台５において仮撚装置１５の下方に配置されている。第２フィードローラ１６は、複数の糸Ｙに対して個別に設けられた複数の不図示の駆動ローラ及び従動ローラが、それぞれ機台長手方向に１列に配列された構成となっている。なお、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速く、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸される。

合糸装置１７は、糸Ｙ１と糸Ｙ２を合糸するためのものであり、主機台５において第２フィードローラ１６の下方に配置されている。合糸装置１７は、例えば糸Ｙ１と糸Ｙ２に対して空気を噴射し、糸Ｙ１と糸Ｙ２のフィラメント同士を空気流で絡める空気交絡（インターレース）によって合糸する。合糸装置１７は、１つの仮撚装置１５に対して１つずつ設けられている。

第３フィードローラ１８は、合糸装置１７によって合糸された糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るためのものであり、主機台５において合糸装置１７の下方に配置されている。第３フィードローラ１８は、合糸装置１７によって合糸された複数の糸Ｙに対して個別に設けられた複数の不図示の駆動ローラ及び従動ローラが、それぞれ機台長手方向に１列に配列された構成となっている。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅く、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。

第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するためのものであり、主機台５において第３フィードローラ１８の下方に配置されている。第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。

第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るためのものであり、巻取台６の下部に配置されている。第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９で加熱された複数の糸Ｙに対して個別に設けられた複数の不図示の駆動ローラ及び従動ローラが、それぞれ機台長手方向に１列に配列された構成となっている。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅く、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、１つの仮撚装置１５につき２本ずつ撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５から下流では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって各フィラメントが波状に仮撚りされた状態が維持される。さらに、仮撚装置１５によってそれぞれＳ撚りとＺ撚りの仮撚りが施された２本の糸Ｙ（糸Ｙ１及び糸Ｙ２）は、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、合糸装置１７によって合糸される。合糸された糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱固定される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙは、巻取装置２１によって巻き取られ、パッケージＰが形成される。

（仮撚装置の詳細構成）
次に、仮撚装置１５の詳細構成について、図２〜図５を用いて説明する。図２は、仮撚装置１５の斜視図である。図３は、仮撚装置１５を機台長手方向から見た側面図である。図４は、図３を矢印ＩＶの方向から見た、複数の仮撚装置１５を示す図である。図５は、仮撚装置１５のうち、後述する駆動部３４及びその周辺構成を示す説明図である。

仮撚装置１５は、異なる２本の糸Ｙ（糸Ｙ１及び糸Ｙ２）を互いに逆向きに撚る（Ｓ撚り、Ｚ撚りを施す）ためのものであり、機台長手方向において複数配列されている（図４参照）。複数の仮撚装置１５のそれぞれは、糸Ｙ１及び糸Ｙ２を互いに逆向きに撚るために、以下のような構成を有する。すなわち、図２に示すように、仮撚装置１５は、回転可能に構成された円板３１と、円板３１の機台長手方向手前側（本発明の「一方の面側」）に配置されたベルトユニット３２（本発明の「第１ベルトユニット」）と、円板３１の機台長手方向奥側（本発明の「他方の面側」）に配置されたベルトユニット３３（本発明の「第２ベルトユニット」と、後述するベルトユニット３２のツイスターベルト５３（本発明の「第１ツイスターベルト」）及びベルトユニット３３のツイスターベルト６３（本発明の「第２ツイスターベルト」）をそれぞれ駆動する駆動部３４と、を主に有する。

円板３１は、仮撚装置１５を走行する糸Ｙ１と糸Ｙ２の間に配置されており、円板３１の機台長手方向手前側に糸Ｙ１が、機台長手方向奥側に糸Ｙ２が、それぞれ配置されている（図３及び図４参照）。円板３１の外周部には、リング部４２が形成されている。リング部４２は、ツイスターベルト５３及びツイスターベルト６３と共に糸Ｙ１、Ｙ２を撚るための部分であり、ツイスターベルト５３及びツイスターベルト６３と同等又はそれ以上の耐摩耗性を有する部材で形成されている。リング部４２の機台長手方向手前側の面には、リング面４２ａが形成されている。リング面４２ａは、ツイスターベルト５３の外面の一部と接触している。また、リング部４２の機台長手方向奥側の面には、リング面４２ｂが形成されている。リング面４２ｂは、ツイスターベルト６３の外面の一部と接触している。

円板３１は、機台長手方向に沿って延びる軸４１に取り付けられている。軸４１は、例えば複数の仮撚装置１５に亘って機台長手方向に沿って延びており、複数の仮撚装置１５の各々に設けられた円板３１が取り付けられ、１つのモータ（不図示）に連結されている。このモータが回転することによって、複数の仮撚装置１５の各々の円板３１が、軸４１を中心に回転する。

ベルトユニット３２は、円板３１との間に糸Ｙ１を挟んで糸Ｙ１を撚る（本実施形態では、Ｚ撚りを施す）ためのものであり、円板３１の機台長手方向手前側に配置されている。ベルトユニット３２は、プーリ５１（本発明の「第１駆動プーリ」）及びプーリ５２（本発明の「第１従動プーリ」と、ツイスターベルト５３と、一端部がプーリ５１に固定された軸５４と、軸５４に固定されたプーリ５５（本発明の「第１連結プーリ」）と、を有する。

プーリ５１及びプーリ５２は、それぞれ、機台長手方向と直交する方向を回転軸方向として回転可能に構成されている。プーリ５１とプーリ５２は、上記回転軸方向及び機台長手方向と直交する方向に並んでいる。

ツイスターベルト５３は、無端状のベルトであり、プーリ５１及びプーリ５２に巻き掛けられている。ツイスターベルト５３のうち、プーリ５１及びプーリ５２に接触しておらず、且つ、機台長手方向において円板３１に近い側の部分と、円板３１のリング部４２との間に、糸Ｙ１が挟まれている。

軸５４は、一端部がプーリ５１に固定されており、プーリ５１の回転軸方向に延びている。軸５４は、機台幅方向において作業空間８（図１参照）に近い側へ向かうほど上方へ向かって、斜めに延びている。

プーリ５５は、軸５４の他端部に固定され、軸５４を介してプーリ５１に連結されている。プーリ５５の外周面には、プーリ５５の回転軸方向に沿って形成された複数の溝５６（本発明の「第１の溝」）が、プーリ５５の周方向に略等間隔で並べられている（図５参照）。

ベルトユニット３３は、円板３１との間に糸Ｙ２を挟んで、糸Ｙ２を糸Ｙ１とは逆向きに撚る（本実施形態では、Ｓ撚りを施す）ためのものであり、円板３１を挟んでベルトユニット３２と対向する位置、すなわち円板３１の機台長手方向奥側に配置されている。ベルトユニット３３の構造は、前述したベルトユニット３２の構造と同様である。すなわち、ベルトユニット３３は、プーリ６１（本発明の「第２駆動プーリ」）と、プーリ６２（本発明の「第２従動プーリ」）と、プーリ６１及びプーリ６２に巻き掛けられたツイスターベルト６３と、一端部がプーリ６１に固定された軸６４と、軸６４の他端部に固定されたプーリ６５（本発明の「第２連結プーリ」）と、を有する。ツイスターベルト６３とリング部４２との間に、糸Ｙ２が挟まれている。また、プーリ６５の外周面には、プーリ６５の回転軸方向に沿って形成された複数の溝６６（本発明の「第２の溝」）が、プーリ６５の周方向に略等間隔で並べられている（図５参照）。

また、機台長手方向において、プーリ６５を挟んでプーリ５５と反対側の位置に、プーリ６７（本発明の「補助プーリ」）が回転可能に設けられている（図５参照）。プーリ６７の外周面には、プーリ６７の回転軸方向に沿って形成された複数の溝６８が、プーリ６７の周方向に略等間隔で並べられている（図５参照）。

駆動部３４は、ツイスターベルト５３とツイスターベルト６３をそれぞれ共通に駆動するためのものであり、各仮撚装置１５に個別に設けられている。図３に示すように、駆動部３４は、例えば円板３１の上方に配置されている。駆動部３４は、動力源であるモータ７１（本発明の「ベルト駆動源」）と、モータ７１の回転軸に連結されたプーリ７２とを有する。モータ７１の回転軸は、作業空間８側へ向かって斜め上方に延びている。プーリ７２は、モータ７１の斜め上方に配置されている。言い換えると、モータ７１は、円板３１とプーリ７２との間に配置されている。プーリ７２の外周面には、プーリ７２の回転軸方向に沿って形成された複数の溝７３が、プーリ７２の周方向に略等間隔で並べられている（図５参照）。

また、図５に示すように、プーリ５５、６５、６７、７２にわたって、ベルト３５(本発明の「動力伝達ベルト」)が巻き掛けられている。ベルト３５は、駆動部３４の動力をプーリ５５及びプーリ６５に伝達するための無端状のベルトである。ベルト３５の内面はプーリ５５、６７、７２と接触しており、ベルト３５の外面はプーリ６５と接触している。図５に示すように、ベルト３５の内面には複数の歯７５（本発明の「第１の歯」）が、外面には複数の歯７６（本発明の「第２の歯」）が、ベルト３５の長手方向においてそれぞれ略等間隔で並べられている。ベルト３５の内面の複数の歯７５は、プーリ５５、６７、７２の複数の溝５６、６８及び７３と噛み合い、外面の複数の歯７６は、プーリ６５の複数の溝６６と噛み合う。

次に、以上のような構成を有する仮撚装置１５の動作について説明する。まず、図２に示すように、円板３１は、軸４１を中心に、不図示のモータによって矢印の方向（図２の時計回り）に回転駆動される。

次に、ベルトユニット３２及びベルトユニット３３の動作について、図２及び図５を用いて説明する。図５に示すように、駆動部３４のモータ７１の回転軸が所定の方向（図５の反時計回り）に回ると、モータ７１に連結されたプーリ７２と、プーリ７２に巻き掛けられたベルト３５を介して、モータ７１の動力がベルトユニット３２のプーリ５５と、ベルトユニット３３のプーリ６５と、プーリ６７に伝達される。ここで、プーリ５５、６７、７２には、いずれもベルト３５の内面が接触しているため、これらのプーリは同じ方向（図５の反時計回り）に回転する。一方、プーリ６５にはベルト３５の外面が接触しているため、モータ７１の動力がプーリ５５等とは逆向きに伝達される。すなわち、プーリ６５は、プーリ５５等の回転方向とは逆向き（図５の時計回り）に回転する。ここで、ベルト３５の歯７５がプーリ５５、６７、７２の溝５６、６８、７３に、歯７６がプーリ６５の溝６６にそれぞれ噛み合うことで、プーリ５５等に対するベルト３５のスリップが防止される。

上記のようにプーリ５５、６５が回転すると、プーリ５１、６１が、それぞれプーリ５５、６５と一体的に回転する。図３に示すように、プーリ５５とプーリ６５が互いに逆向きに回転するため、プーリ５１とプーリ６１は互いに逆向きに回転する。これにより、ツイスターベルト５３及びツイスターベルト６３に動力が伝達される。ここで、ツイスターベルト５３及びツイスターベルト６３のうち、それぞれ円板３１に近い側の部分は、円板３１に対して同じ方向に走行する。なお、プーリ５２、６２は、それぞれツイスターベルト５３、６３が駆動されることによって従動的に回転する。

このようにして、回転する円板３１のリング部４２と走行するツイスターベルト５３とによって糸Ｙ１が挟まれ、糸Ｙ１にＺ撚りが施される。また、リング部４２とツイスターベルト６３とによって糸Ｙ２が挟まれ、糸Ｙ２にＳ撚りが施される。すなわち、糸Ｙ１と糸Ｙ２が互いに逆向きに撚られる。

以上のように、複数の仮撚装置１５の各々が、糸Ｙ１を撚るツイスターベルト５３及び糸Ｙ２を撚るツイスターベルト６３をそれぞれ駆動するモータ７１を備えている。つまり、仮撚装置１５の各々が個別のモータ７１で独立駆動される。この場合、複数の仮撚装置１５を１つのモータで共通に駆動させる場合と比べて、個々のモータ７１のサイズが小さくなり、各モータ７１から発せられる騒音や振動が格段に小さくなるので、騒音、振動を低減できる。また、複数の仮撚装置１５を共通に駆動するための動力伝達用の部材を配置する必要がないため、仮撚加工機１全体の小型化を図ることができる。また、動力伝達用の機構がコンパクトになるため、メンテナンスを容易化できる。

また、複数の仮撚装置１５がモータ７１を個別に備えているため、複数の仮撚装置１５を独立的に制御することができる。例えば、糸切れ等が発生して複数の仮撚装置１５のいずれか１つを停止させる必要が生じた場合、単にその仮撚装置１５のモータ７１を停止させることで、その仮撚装置１５が停止する。つまり、ベルト３５とプーリ５５、６５とを切り離すための機構がなくても各仮撚装置１５を個別に停止させることができるので、仮撚装置１５の構造を単純化できる。また、モータ７１の出力に応じて、ツイスターベルト５３、６３の走行速度を仮撚装置１５間で異ならせることで、糸Ｙ１、Ｙ２が撚られる速さを仮撚装置１５間で異ならせることができる。したがって、仮撚加工機１において、複数の種類の糸Ｙを生産することも可能になる。

また、複数の仮撚装置１５のそれぞれにおいて、ベルト３５の内面がプーリ５５に、外面がプーリ６５にそれぞれ接触する。このベルト３５を介して、プーリ５５（及びプーリ５１）とプーリ６５（及びプーリ６２）にモータ７１の動力が互いに逆向きに伝達される。これにより、ツイスターベルト５３とツイスターベルト６３が駆動され、ツイスターベルト５３と円板３１によって糸Ｙ１が撚られ、ツイスターベルト６３と円板３１によって糸Ｙ２が糸Ｙ１とは逆向きに撚られる。したがって、複数の仮撚装置１５を共通に駆動するための長いベルトを用いる必要がなく、各仮撚装置１５内に収まる大きさのベルト３５によって各仮撚装置１５を駆動できる。

また、プーリ６５にはベルト３５の外面が、プーリ６７にはベルト３５の内面が、それぞれ接触する。すなわち、これらのプーリに対してベルト３５がＳ字状或いはＺ字状に巻き掛けられる。このため、プーリ６５に対するベルト３５の巻き掛け角度を大きくし、ベルト３５とプーリ６５との接触面積を大きくすることができるので、プーリ６５に対するベルト３５のスリップを抑えることができる。

また、ベルト３５に形成された歯７５とプーリ５５の溝５６とが噛み合い、歯７６とプーリ６５の溝６６とが噛み合う。このため、プーリ５５、６５に対するベルト３５のスリップが防止され、駆動部３４の動力が安定的にツイスターベルト５３及びツイスターベルト６３に伝達されるので、単位長あたりの糸Ｙ１、Ｙ２の撚り数が変動しにくくなる。したがって、糸品質の低下を抑制することができる。また、複数の仮撚装置１５間で糸品質がばらつくことを抑制できる。

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（１）前記実施形態においては、ベルト３５の内面及び外面にそれぞれ複数の歯７５、７６が形成され、プーリ５５、６５、６７、７２の外周面にそれぞれ複数の溝５６、６６、６８及び７３が形成されているものとしたが、これには限られない。すなわち、図６に示すように、仮撚装置８１において、ベルトユニット３２ａのプーリ５５ａ、ベルトユニット３３ａのプーリ６５ａ、補助プーリとしてのプーリ６７ａ及び駆動部３４ａのプーリ７２ａの周面において、溝が形成されていなくても良い。この場合、例えば平ベルト等の、歯を有しないベルト３５ａが、プーリ５５ａ、６５ａ、６７ａ、７２ａに巻き掛けられるような構成でも良い。

（２）前記までの実施形態においては、プーリ６５を挟んでプーリ５５と反対側の位置にプーリ６７が配置されているものとしたが、これには限られない。例えば、図７に示すように、仮撚装置８２において、駆動部３４の機台長手方向の位置が、プーリ５５を挟んでプーリ６５と反対側になるように駆動部３４を配置することで、プーリ６７を設けずにプーリ５５とプーリ６５を互いに逆向きに回転させる構成にしても良い。

（３）前記までの実施形態においては、プーリ及びベルトを介してモータ７１の動力をベルトユニット３２、３３に伝達するものとしたが、これには限られない。例えばギアを配置する等して、モータ７１の動力をベルトユニット３２、３３に伝達し、ツイスターベルト５３とツイスターベルト６３を互いに逆向きに走行させる構成にしても良い。

（４）前記までの実施形態において、軸４１が複数の仮撚装置１５にわたって機台長手方向に延びているものとしたが、軸４１は、例えば各仮撚装置１５に個別に設けられ、且つ、各仮撚装置１５に個別に設けられた不図示のモータに連結される構成でも良い。

（５）前記までの実施形態において、モータ７１が、円板３１とプーリ７２との間に配置されているものとしたが、これには限られない。モータ７１が、プーリ７２を挟んで円板３１とは反対側に配置されており、モータ７１の回転軸が斜め下方に向かって延びている構成でも良い。これにより、例えばモータ７１のサイズが大きい場合でも、円板３１とプーリ７２との間の空間の大きさに影響されることなく、モータ７１を配置することができる。

（６）前記までの実施形態において、仮撚加工機１の第１加熱装置１３が、機台幅方向において糸走行方向下流側へ向かうほど下方へ向かうものとしたが、これには限られない。例えば、第１加熱装置が機台幅方向と略平行に配置されているもの（特開２０１６−２２３０３４号公報等を参照）等、様々な仮撚加工機に対して仮撚装置１５を適用できる。

１ 仮撚加工機
１５ 仮撚装置
３１ 円板
３２ ベルトユニット（第１ベルトユニット）
３３ ベルトユニット（第２ベルトユニット）
３４ 駆動部
３５ ベルト（動力伝達ベルト）
５１ プーリ（第１駆動プーリ）
５２ プーリ（第１従動プーリ）
５３ ツイスターベルト（第１ツイスターベルト）
５５ プーリ（第１連結プーリ）
５６ 溝（第１の溝）
６１ プーリ（第２駆動プーリ）
６２ プーリ（第２従動プーリ）
６３ ツイスターベルト（第２ツイスターベルト）
６５ プーリ（第２連結プーリ）
６６ 溝（第２の溝）
６７ プーリ（補助プーリ）
７１ モータ（ベルト駆動源）
７５ 歯（第１の歯）
７６ 歯（第２の歯）
Ｙ 糸
Ｙ１ 糸（第１の糸）
Ｙ２ 糸（第２の糸）

本発明では、動力伝達ベルトの内面に形成された第１の歯と第１連結プーリに形成された第１の溝が噛み合い、動力伝達ベルトの外面に形成された第２の歯と第２連結プーリに形成された第２の溝が噛み合う。このため、第１、第２連結プーリに対する動力伝達ベルトのスリップが防止され、ベルト駆動源の動力が安定的に第１ツイスターベルト及び第２ツイスターベルトに伝達されるので、単位長あたりの糸の撚り数が変動しにくくなる。したがって、糸品質の低下を抑制することができる。また、複数の仮撚装置間で糸品質がばらつくことを抑制できる。

（２）前記までの実施形態においては、プーリ６５を挟んでプーリ５５と反対側の位置にプーリ６７が配置されているものとしたが、これには限られない。例えば、図７に示すように、仮撚装置８２において、駆動部３４の機台長手方向の位置が、プーリ６５を挟んでプーリ５５と反対側になるように駆動部３４を配置することで、プーリ６７を設けずにプーリ５５とプーリ６５を互いに逆向きに回転させる構成にしても良い。

Claims (4)

1. 異なる第１の糸と第２の糸を互いに逆向きに仮撚するための仮撚装置を複数備える仮撚加工機であって、
   前記複数の仮撚装置の各々は、
   回転する円板と、
   前記円板の一方の面側に配置された、前記円板との間に第１の糸を挟む第１ツイスターベルトを有する第１ベルトユニットと、
   前記円板の他方の面側に配置された、前記円板との間に第２の糸を挟む第２ツイスターベルトを有する第２ベルトユニットと、
   前記第１ツイスターベルトと第２ツイスターベルトをそれぞれ駆動する共通のベルト駆動源と、を有することを特徴とする仮撚加工機。
2. 前記第１ベルトユニットは、第１ツイスターベルトが巻き掛けられる第１駆動プーリ及び第１従動プーリと、前記第１駆動プーリに連結された第１連結プーリと、を有し、
   前記第２ベルトユニットは、第２ツイスターベルトが巻き掛けられる第２駆動プーリ及び第２従動プーリと、前記第２駆動プーリに連結された第２連結プーリと、を有し、
   前記第１連結プーリと前記第２連結プーリには、前記ベルト駆動源によって駆動される動力伝達ベルトが巻き掛けられ、
   前記動力伝達ベルトの内面が前記第１連結プーリに接触し、外面が前記第２連結プーリにそれぞれ接触していることを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工機。
3. 前記第２連結プーリを挟んで前記第１連結プーリと反対側の位置に補助プーリが配置され、
   前記動力伝達ベルトは、前記第１連結プーリ、前記第２連結プーリ、及び、前記補助プーリにわたって巻き掛けられ、
   前記補助プーリには、前記動力伝達ベルトの内面が接触していることを特徴とする請求項２に記載の仮撚加工機。
4. 前記動力伝達ベルトの内面には、ベルト長手方向に並ぶ複数の第１の歯が形成され、
   前記動力伝達ベルトの外面には、ベルト長手方向に並ぶ複数の第２の歯が形成され、
   前記第１連結プーリの外周面に、前記動力伝達ベルトの前記内面の前記複数の第１の歯と噛み合う複数の第１の溝が形成され、
   前記第２連結プーリの外周面に、前記動力伝達ベルトの前記外面の前記複数の第２の歯と噛み合う複数の第２の溝が形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の仮撚加工機。

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