JP2018118268A - 筒状部材の製造方法 - Google Patents
筒状部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018118268A JP2018118268A JP2017010377A JP2017010377A JP2018118268A JP 2018118268 A JP2018118268 A JP 2018118268A JP 2017010377 A JP2017010377 A JP 2017010377A JP 2017010377 A JP2017010377 A JP 2017010377A JP 2018118268 A JP2018118268 A JP 2018118268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical member
- manufacturing
- shape
- welding
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 57
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 44
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
- B21D51/10—Making hollow objects characterised by the structure of the objects conically or cylindrically shaped objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
また、筒状に配置された1又は複数の金属プレートは、直線状に延びていても良い。
また、第1形状とは、円形又は略円形であっても良い。
このような構成によれば、円筒状の部材の成形が容易になる。
これらの溶接方法により溶接がなされた場合には、筒状部材が高温になり易いと考えられる。つまり、溶接後の筒状部材により多くの残留応力が生じる恐れがある。このため、筒状部材における溶接がなされた部分を含む部分を押圧することで、効果的に残留応力を除去することが可能となる。
このような構成によれば、筒状部材における溶接がなされた部分を含む部分を、効果的に押圧できる。
このような構成によれば、車両に搭載される筒状部材の成形が容易になる。
また、筒状部材の側面を外側から押圧することで、筒状部材の断面の形状が、予め定められた方向に延びた第2形状にされても良い。また、断面が第2形状となるように押圧されている筒状部材の内部に、該筒状部材の内面に当接する内部型を挿入し、内部型を、該筒状部材の一端から他端まで摺動させても良い。そして、内部型は、筒状部材の一端から他端まで摺動される際、該筒状部材の内面と内部型とが当接する1又は複数の当接領域が、該内面を一周した状態となるよう構成されていても良い。
本実施形態の製造方法では、予め定められた伸長方向に直線状に延びる筒状部材が製造される。筒状部材は、伸長方向に直交する断面(以後、単に断面と記載)が、長手方向に延びた長手形状となっている。より詳しくは、長手形状とは、長手方向の長さが、短手方向の長さよりも長い形状を意味する。なお、短手方向とは、長手方向に直交する方向を意味する。具体的には、長手形状とは、例えば、楕円形状、又は、長方形状等であっても良い。また、筒状部材は、例えば、ステンレス等の金属により構成される。
配置ステップでは、1又は複数の金属プレート2が、図1Bに示す第1筒状部材20の形状をなした状態で配置される。第1筒状部材20は、伸長方向20aに直線状に延びる。また、第1筒状部材20は、一定の太さを有している。つまり、第1筒状部材20の断面の大きさ及び形状は、一定となっている。ここで、第1筒状部材20の断面の形状を、元形状とする。元形状は、一例として、円形、又は、略円形となっている。つまり、第1筒状部材20は、円筒状となっている。なお、元形状は、円形又は略円形以外の形状であっても良い。具体的には、元形状は、例えば、多角形状であっても良い。また、第1筒状部材20は、非直線状に延びる筒状の部材であっても良い。換言すれば、第1筒状部材20は、例えば、湾曲又は屈曲した経路に沿って延びていても良い。
また、各分割部の相対的な位置を変化させることで、当接外縁50cの大きさ及び形状(換言すれば、周回経路の大きさ及び形状)を変化させることができる。これにより、当接領域50dの大きさ及び形状が変化する。
また、内部型を3以上の分割部により構成しても良い。すなわち、図3Eに示すように、内部型50は、一例として、3つの分割部51〜53を有していても良い。各分割部は、長手方向50aに延びる細長い部位である。また、分割部53は、棒状部55の一端に取り付けられている。そして、このような場合においても、同様にして、内部型50の外面に当接領域50dを設けても良い。また、2つの分割部51,52の各々が、複数のネジ56により分割部53に結合される構成とし、同様にして、各分割部の相対的な位置を調整可能としても良い。また、各分割部は、同様にして、隙間を有した状態で結合されても良い。
(1)上記実施形態によれば、押圧ステップにて押圧される第2筒状部材21の押圧対象部は、溶接がなされた部分が含まれている。これにより、溶接により第2筒状部材21に生じた残留応力が除去される。このため、第2筒状部材21を他の形状に成形する際に、例えば座屈等が生じるのを抑制できる。したがって、筒状部材を製造する工程において、筒状部材の成形が容易になる。
(3)また、配置ステップでは、1又は複数の金属プレート2が第1筒状部材20の形状をなした状態で配置される。そして、第1筒状部材20は、伸長方向20aに沿って直線状に延びる。このため、直線状に延びる筒状部材の成形が容易になる。
(5)また、溶接ステップにおいて、1又は複数の金属プレート2の溶接は、シーム溶接、スポット溶接、アーク溶接、プラズマ溶接、及び、ティグ溶接のうちの少なくとも一部を用いて行われる。
このため、各分割部の外面の位置を調整でき、これにより、内部型50が第3筒状部材22の内面に当接する1又は複数の当接領域の位置等が調整される。したがって、例えば、摩耗により分割部の外面の形状が変形した場合であっても、該分割部の外面の位置を調整することで、内部型50に1又は複数の当接領域が形成される状態を維持することが可能となる。また、内部型50を、様々な形状の筒状部材の内面を同様にして摺動することに用いることが可能となる。
(1)上記実施形態では、第1〜第3筒状部材20〜22は、断面の大きさ及び形状が一定となっている。しかし、第1〜第3筒状部材20〜22は、断面の大きさ及び/又は形状が一定でない形状を有していても良い。そして、通過ステップにおいて、例えば、内部型の向き等を変化させることで上述した当接状態を維持しながら、第3筒状部材22の一端から他端まで、内部型50を移動させても良い。
本実施形態における元形状が第1形状の一例に相当し、長手形状が第2形状の一例に相当する。
Claims (9)
- 筒状部材の製造方法であって、
1又は複数の金属プレートを、予め定められた伸長方向に延びる筒状に配置し、
配置された前記1又は複数の金属プレートは、その複数の縁部が、前記伸長方向に沿って延びた状態となり、
配置された前記1又は複数の金属プレートにおける前記複数の縁部を、溶接により接合することで、前記筒状部材を生成し、
前記筒状部材における前記溶接がなされた前記複数の縁部を含む部分を押圧する
筒状部材の製造方法。 - 請求項1に記載された筒状部材の製造方法において、
筒状に配置された前記1又は複数のプレートにおける前記伸長方向に直交する断面は、予め定められた第1形状であり、
前記筒状部材における前記溶接がなされた前記複数の縁部を含む部分を押圧することで、前記筒状部材の前記断面の形状が前記第1形状になるように促す
筒状部材の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載された筒状部材の製造方法において、
筒状に配置された前記1又は複数の金属プレートは、直線状に延びる
筒状部材の製造方法。 - 請求項1から請求項3のうちのいずれか1項に記載された筒状部材の製造方法において、
前記第1形状とは、円形又は略円形である
筒状部材の製造方法。 - 請求項1から請求項4のうちのいずれか1項に記載された筒状部材の製造方法において、
前記溶接は、シーム溶接、スポット溶接、アーク溶接、プラズマ溶接、及び、ティグ溶接のうちの少なくとも一部を用いて行われる
筒状部材の製造方法。 - 請求項1から請求項5のうちのいずれか1項に記載された筒状部材の製造方法において、
前記筒状部材における前記溶接がなされた前記複数の縁部を含む部分を、該複数の縁部に沿って回転体を転がすことで押圧する
筒状部材の製造方法。 - 請求項1から請求項6のうちのいずれか1項に記載された筒状部材の製造方法において、
前記筒状部材は、車両に搭載される
筒状部材の製造方法。 - 請求項1から請求項7のうちのいずれか1項に記載された筒状部材の製造方法において、
前記筒状部材の側面を外側から押圧することで、前記筒状部材の前記断面の形状を、予め定められた方向に延びた第2形状にし、
前記断面が前記第2形状となるように押圧されている前記筒状部材の内部に、該筒状部材の内面に当接する内部型を挿入し、前記内部型を、該筒状部材の一端から他端まで摺動させ、
前記内部型は、前記筒状部材の一端から他端まで摺動される際、該筒状部材の内面と前記内部型とが当接する1又は複数の当接領域が、該内面を一周した状態となるよう構成されている
筒状部材の製造方法。 - 請求項8に記載された筒状部材の製造方法において、
前記内部型は、複数の分割部を有し、
前記複数の分割部は、各分割部の外面により前記1又は複数の当接領域が形成されるよう構成されており、各分割部は、他の1又は複数の分割部に対する相対的な位置を調整可能に構成されている
筒状部材の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017010377A JP6831251B2 (ja) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 筒状部材の製造方法 |
PCT/JP2018/001913 WO2018139435A1 (ja) | 2017-01-24 | 2018-01-23 | 筒状部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017010377A JP6831251B2 (ja) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 筒状部材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018118268A true JP2018118268A (ja) | 2018-08-02 |
JP6831251B2 JP6831251B2 (ja) | 2021-02-17 |
Family
ID=62979142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017010377A Active JP6831251B2 (ja) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 筒状部材の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6831251B2 (ja) |
WO (1) | WO2018139435A1 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4833139B1 (ja) * | 1969-03-08 | 1973-10-12 | ||
JPS5920434B2 (ja) * | 1976-08-09 | 1984-05-12 | 三菱重工業株式会社 | 溶接変形除去法 |
JP2005288471A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Jfe Steel Kk | Uoe鋼管の製造方法及びuoe鋼管の製造設備 |
-
2017
- 2017-01-24 JP JP2017010377A patent/JP6831251B2/ja active Active
-
2018
- 2018-01-23 WO PCT/JP2018/001913 patent/WO2018139435A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018139435A1 (ja) | 2018-08-02 |
JP6831251B2 (ja) | 2021-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008514429A5 (ja) | ||
KR101260484B1 (ko) | 중공 부재의 코어리스 성형을 위한 방법 및 장치 | |
JP2006289496A (ja) | 円筒軸とその製造方法 | |
EP2906373A1 (en) | Hollow rack bar and method of manufacturing hollow rack bar | |
US11207722B2 (en) | Systems and methods for manufacturing a ring from a metal sheet | |
JP2006247748A (ja) | フランジを一体的に備えた管、特に車両及びボディ構造用の柔軟に圧延された材料から成る、フランジを一体的に備えた管 | |
TWI681826B (zh) | 成形材製造方法及該成形材 | |
JP2017185498A (ja) | 溝付き金属管の製造方法及び装置 | |
JP5600821B1 (ja) | 成形材製造方法及びその成形材 | |
JP2018118268A (ja) | 筒状部材の製造方法 | |
JP2018118269A (ja) | 筒状部材の製造方法 | |
JP2009195986A (ja) | 円筒軸 | |
JP2014231068A (ja) | 曲げ加工装置 | |
JP2019214068A (ja) | 屈曲部材の製造方法 | |
JP6267581B2 (ja) | 樹脂部品の取付孔補強構造 | |
JP7137829B2 (ja) | 丸形鋼管の製造方法、丸形鋼管製造設備 | |
JP2016017595A (ja) | カムシャフトの製造方法 | |
JP6620721B2 (ja) | 管の曲げ装置 | |
JP6341792B2 (ja) | 鋼管柱及びその製造方法 | |
JP2020062683A (ja) | プレス装置、及び楕円筒状部材の製造方法 | |
JP6348938B2 (ja) | 金属筒体の製造方法 | |
JP6472599B2 (ja) | パンチ金型 | |
JP2010120060A (ja) | プレス成形品、プレス成形品の製造方法および製造装置 | |
JP2018114518A (ja) | 管体成形方法 | |
KR101751956B1 (ko) | 트랜지션 노즐 제조용 금형 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190719 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200428 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200626 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201027 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201209 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210128 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6831251 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |