JP2018118131A - 混合物生成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】調乳部(50A)は、粉ミルク(MP)が投入される調乳容器(51)と、調乳容器(51)の内部にて混合されたミルク(M)を排出すべく、調乳容器(51)の底面に形成された排出口(53)と、調乳容器(51)に投入された粉ミルク(MP)と加熱された液体(L)とを混合すべく、加熱された液体(L)を調乳容器(51)の内部における下部に吐出する吐出口(52b)とを備えている。
【選択図】図1
Description
本発明の一実施形態について図1〜図5に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
本実施の形態の混合物生成装置としての例えば粉末乳調乳装置の構成について、図2及び図3に基づいて説明する。図2は、本実施の形態の粉末乳調乳装置10Aの構成を示すブロック図である。図3は、本実施の形態の粉末乳調乳装置10Aの構成を示す斜視図である。
ところで、上記構成の粉末乳調乳装置10Aにおいては、メンテナンス時の利便性、及び製造コストの観点から、調乳部50Aは簡便な構成であることが望ましい。また、調乳部50Aにおいて、粉ミルクMPを湯に溶かす場合には、粉ミルクMPの溶け残り、又は溶け残り粉ミルクMPによる排出口の詰まりが生じる虞がある。
上記の構成を備えた調乳部50Aの調乳手順を含む本実施の形態の粉末乳調乳装置10Aにおける操作手順について、図2及び図1に基づいて説明する。
本発明の他の実施の形態について図6に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態1と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態1の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
本発明のさらに他の実施の形態について図7に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態1及び実施の形態2と同じである。また、説明の便宜上、前記実施の形態1及び実施の形態2の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
本発明のさらに他の実施の形態について図8に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態1〜実施の形態3と同じである。また、説明の便宜上、前記実施の形態1〜実施の形態3の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
本実施の形態の粉末乳調乳装置10A〜10Dにおける調乳部50A〜50Dを用いて、調乳した粉ミルクMPの溶け残り、及び粉ミルクMPの溶け残りによる排出口53の詰まりの有無の確認実験を行ったので、以下に説明する。尚、実験では、特に、底面の傾斜角度を0度、15度、30度に変化させて実験例1〜実験例3を行った。
まず、実験装置として、調乳部50Aの調乳容器51として、上部が円筒形状であり、底面である粉ミルク設置部51aの傾斜角度が0度の容器を用いた。尚、調乳部50Aの排出口53は、貫通孔53aが穿設されたものを用いると共に、底面にはリブ55が設けられているものを使用した。
まず、実験装置として、調乳容器51として、上部が円筒形状であり、底面である粉ミルク設置部51bの傾斜角度が15度の容器を用いた。尚、調乳部50Dの排出口53は、貫通孔53aが穿設されたものを用いると共に、底面にはリブ55が設けられているものを使用した。
まず、実験装置として、調乳容器51として、上部が円筒形状であり、底面である粉ミルク設置部51bの傾斜角度が30度の容器を用いた。尚、調乳部50Dの排出口53は、貫通孔53aが穿設されたものを用いると共に、底面にはリブ55が設けられているものを使用した。
本発明の態様1における混合物生成装置(粉末乳調乳装置10A)は、混合物用原料(粉ミルクMP)と加熱された液体Lとを混合部(調乳部50A)にて混合して液体混合物(ミルクM)を生成する混合物生成装置において、上記混合部(調乳部50A)は、上記混合物用原料(粉ミルクMP)が投入される混合容器(調乳容器51)と、上記混合容器(調乳容器51)の内部にて混合された上記液体混合物(ミルクM)を排出すべく、該混合容器(調乳容器51)の底面に形成された排出口53と、上記混合容器(調乳容器51)に投入された上記混合物用原料(粉ミルクMP)と上記加熱された液体Lとを混合すべく、該加熱された液体Lを該混合容器(調乳容器51)の内部における下部に吐出する加熱液体流入口(吐出口52b)とを備えていることを特徴としている。
2 液体ポンプ
3 第1の熱交換器
4 ヒーター
7 ミルク受け部
8 冷却水タンク
9 冷却水ポンプ
10A 粉末乳調乳装置(混合物生成装置)
10B 粉末乳調乳装置(混合物生成装置)
10C 粉末乳調乳装置(混合物生成装置)
10D 粉末乳調乳装置(混合物生成装置)
11 液体供給管路
12 冷却水管路
20 制御部
50 調乳部(混合部)
51 調乳容器(混合容器)
52 流入部
52a 立下り部
52b 吐出口(加熱液体流入口)
53 排出口
53a 貫通孔(孔)
54 排出口カバー
55 リブ
60 第2の熱交換器
C 蓋体
CW 冷却水
L 液体
M ミルク(液体混合物)
MP 粉ミルク(混合物用原料)
Claims (11)
- 混合物用原料と加熱された液体とを混合部にて混合して液体混合物を生成する混合物生成装置において、
上記混合部は、
上記混合物用原料が投入される混合容器と、
上記混合容器の内部にて混合された上記液体混合物を排出すべく、該混合容器の底面に形成された排出口と、
上記混合容器に投入された上記混合物用原料と上記加熱された液体とを混合すべく、該加熱された液体を上記混合容器の内部に流入するための加熱液体流入部とを備え、
上記加熱液体流入部は、
下方に向けて延びた流路である立下り部と、
該立下り部の下部に設けられ、上記加熱された液体を上記混合容器の内部における下部に吐出する加熱液体流入口とを備えていることを特徴とする混合物生成装置。 - 上記加熱液体流入口は、上記加熱された液体を上記混合容器の底面に沿う方向に向けて吐出することを特徴とする請求項1に記載の混合物生成装置。
- 上記加熱液体流入部は、上記立下り部の下端と上記加熱液体流入口との間に、上記加熱された液体を吐出する方向に向けて延びた流路である吐出方向流路を備えていることを特徴とする請求項1または2に記載の混合物生成装置。
- 上記加熱液体流入部が上記加熱された液体を上記混合容器の内部に吐出する方向は、略水平方向であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の混合物生成装置。
- 上記排出口は、上記混合容器の側面壁近傍に位置することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の混合物生成装置。
- 上記加熱液体流入口と前記排出口とが近接して配置され、かつ上記加熱された液体の吐出方向が上記排出口に向かう構成となっていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の混合物生成装置。
- 上記加熱液体流入口は、上記混合容器の側壁面に沿って上記加熱された液体を吐出するように形成されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の混合物生成装置。
- 上記混合容器の底面には、排出口を中心として放射状に延びる一つ以上のリブが備えられていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の混合物生成装置。
- 上記排出口は、複数の孔にてなっていることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の混合物生成装置。
- 上記混合容器の底面は、上記排出口が最下端となる傾斜面となっていることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の混合物生成装置。
- 上記混合容器は、有底円筒形状にてなっていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の混合物生成装置。
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JP7426903B2 (ja) | 2020-05-28 | 2024-02-02 | ホシザキ株式会社 | 飲料供給装置 |
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