JP2018117428A - モータおよびモータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータをインサート成型した場合であっても、モータ性能の低下を防止できたり、樹脂ハウジングを高精度に成型できたりするモータおよびモータの製造方法を提供する。【解決手段】筒状のコア本体、およびコア本体の内周面から径方向内側に向かって突出し巻線が巻回されるティース３２を有し、コア本体がティース３２ごとに周方向に分割可能なステータ４０と、少なくともティース３２の径方向内側端が露出するようにステータ４０の周囲を覆う第１樹脂ハウジング１２１と、を備え、第１樹脂ハウジング１２１は、径方向外側の外周面に樹脂材料の注入後に形成される樹脂注入痕１３０を有している。【選択図】図６

Description

本発明は、モータおよびモータの製造方法に関するものである。

例えばブラシレスモータの中でも一般的なインナロータ型のステータ構造としては、巻線が巻回されているステータと、ステータの径方向内側に回転自在に設けられたロータと、を有している。ステータは、円筒状のコア本体と、このコア本体の内周面から径方向内側に向かって放射状に突設された複数のティースと、を有している。各ティース間には、径方向内側が開口されたスロットがそれぞれ形成される。このスロットを介して、各ティースに巻線が巻回されている。

ところで、モータの高効率化や小型化などを図るために、巻線の占積率を向上させることが有効である。しかしながら、インナロータ型のブラシレスモータのように、ステータの径方向内側が開口されているスロット形状にあっては、アウタロータ型のブラシレスモータのステータ構造のように径方向外側が開口されたスロット形状と比較してスロットの開口幅が小さく、巻線の占積率を向上させにくい。このため、コア本体をティースごとに周方向に分割して分割コアとして形成する場合がある。

分割コア式のコア本体を形成する場合、例えば、各分割コアのティースにそれぞれ巻線を巻回し、その後、各分割コアを組み付けて円環状のコア本体を形成する。このように構成することで、スロットの開口幅を考慮することなく、各ティースに巻線を巻回することができるので、巻線の占積率を向上させることができる。

ここで、ブラシレスモータの小型化、軽量化を図るために、樹脂ハウジング（モータケース）にステータをインサート成型する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この樹脂ハウジングは有底筒状に形成されており、樹脂ハウジングの底部でロータの軸方向一端を回転自在に支持できる。このような樹脂ハウジングを樹脂成型する際、ステータの周囲に万遍なく、且つ平均的に樹脂を行き渡らせることが望ましい。このため、金型の樹脂注入口を、樹脂ハウジングの底部の径方向中央に１箇所設定している。

特開２０１５−３３２１１号公報

ところで、上述の特許文献１のように、例えば樹脂ハウジングの底部の径方向中央に樹脂注入口を１箇所設定した場合、ステータのコア本体の部位においては、軸方向に樹脂が流れ込む。さらに、コア本体の内周面側および外周面側の両部位に、同時に樹脂が流れ込むことになる。そして、場合によっては、コア本体の内周面側から外周面側に向かって樹脂圧がかかる可能性がある。

このような成型方法において、ステータのコア本体が分割コアにより構成されている場合、コア本体の内周面側から外周面側に向かってかかる樹脂圧によって、分割コア同士の結合部位の結合力が僅かに弱くなってしまう可能性があった。このように、分割コアの結合力が僅かに弱い状態となってしまうと、コア本体の径方向内側（スロット開口部側）の真円度が低下したり、分割コア同士の間に隙間が形成されたままインサート成型されてしまったりして、モータ性能が低下してしまう可能性があった。
また、例えば、樹脂ハウジングに外部コネクタを接続可能なコネクタ部を一体成型しようとした場合、樹脂の流動性が悪化する可能性があった。さらに、樹脂ハウジング全体で肉厚の異なる箇所ができやすく、樹脂成型時にヒケが発生しやすくなってしまう可能性があった。このため、精度よく樹脂ハウジングを形成できない可能性があった。

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、ステータをインサート成型した場合であっても、モータ性能の低下を防止できたり、樹脂ハウジングを高精度に成型できたりするモータおよびモータの製造方法を提供するものである。

上記の課題を解決するために、本発明に係るモータは、筒状のコア本体、および該コア本体の内周面から径方向内側に向かって突出し巻線が巻回されるティースを有し、前記コア本体が前記ティースごとに周方向に分割可能なステータと、少なくとも前記ティースの径方向内側端が露出するように前記ステータの周囲を覆う第１樹脂ハウジングと、を備え、前記第１樹脂ハウジングは、径方向外側の外周面に樹脂材料の注入後に形成される注入痕を有していることを特徴とする。

このように、第１樹脂ハウジングは、径方向外側の外周面に樹脂材料の注入後に形成される注入痕を有している。すなわち、金型にステータをセットした後、このステータのコア本体の径方向外側から樹脂を注入すると、第１樹脂ハウジングの径方向外側の外周面に注入痕が形成される。
ここで、コア本体の径方向外側から樹脂を注入するので、コア本体には、外周面側から内周面側に向かって樹脂圧がかかる。つまり、分割されたコア本体（以下、分割コアという）は、樹脂圧によって互いに密接する方向に向かって力が作用する。このため、分割コア同士の結合部位の結合力が弱くなって、分割コア同士の間に隙間が形成されてしまうことを防止できる。この結果、コア本体の径方向内側（スロット開口部側）の真円度が高まり、モータ性能が低下してしまうことを防止できる。また、ティースの径方向内側端が露出するよう第１樹脂ハウジングを成型することで、完成したモータへの通電時に、ステータの径方向内側とロータとの間に介在物がなくなるため、ステータ側からロータ側への磁束の通りが良好となる。

本発明に係るモータは、前記第１樹脂ハウジングを覆うように形成され、拡張部品を取り付け可能な拡張部品取付部を有する第２樹脂ハウジングを備えたことを特徴とする。

このように、第１樹脂ハウジングと第２樹脂ハウジングとの２層構造とすることにより、一度に形成する樹脂ハウジング（第１樹脂ハウジング、第２樹脂ハウジング）の肉厚を薄肉化できる。このため、拡張部品取付部を形成しても湯流れの悪化を抑制できる。また、各樹脂ハウジングの肉厚を全体として均一化しやすくなり、樹脂成型時のヒケを防止できる。このため、樹脂ハウジング全体を高精度に形成できる。

本発明に係るモータは、筒状のコア本体、および該コア本体の内周面から径方向内側に向かって突出し巻線が巻回されるティースを有するステータと、少なくとも前記ティースの径方向内側端が露出するように前記ステータの周囲を覆う第１樹脂ハウジングと、該第１樹脂ハウジングを覆うように形成され、拡張部品を取り付け可能な拡張部品取付部を有する第２樹脂ハウジングと、を備えていることを特徴とする。

このように、第１樹脂ハウジングと第２樹脂ハウジングとの２層構造とすることにより、一度に形成する樹脂ハウジング（第１樹脂ハウジング、第２樹脂ハウジング）の肉厚を薄肉化できる。このため、拡張部品取付部を形成しても湯流れの悪化を抑制できる。また、各樹脂ハウジングの肉厚を全体として均一化しやすくなり、樹脂成型時のヒケを防止できる。よって、樹脂ハウジング全体を高精度に形成できる。また、ティースの径方向内側端が露出するよう第１樹脂ハウジングを成型することで、第２樹脂ハウジングの成型時に基準面としてティースの径方向内側端を使用することができる。さらに、完成したモータへの通電時に、ステータの径方向内側とロータとの間に介在物がなくなるため、ステータ側からロータ側への磁束の通りが良好となる。

本発明に係るモータにおいて、前記第１樹脂ハウジングは、径方向外側の外周面に樹脂材料の注入後に形成される注入痕を有していることを特徴とする。

このように構成することで、樹脂の流れを、コア本体の外周面側から内周面側へと決められた流れとすることができる。このため、例えば、樹脂圧により巻線にかかる負荷の方向を一方向に限定することができ、巻線の位置を保持し易くなる。よって、第１樹脂ハウジングを形成し易くなり、樹脂ハウジング全体を高精度に形成できる。

本発明に係るモータは、前記第１樹脂ハウジングの前記外周面に、軸方向に延在するリブ部が形成されており、且つ該リブ部に沿う直線上に前記注入痕が配置されていることを特徴とする。

このように構成することで、コア本体の径方向外側から樹脂を注入する場合であっても、リブ部を介してコア本体の軸方向端部に樹脂を回り込み易くすることができる。このため、第１樹脂ハウジングを、より高精度に形成し易くすることができる。

本発明に係るモータは、前記第１樹脂ハウジングの前記外周面であって、且つ前記リブ部とは異なる位置に、軸方向に延在する樹脂流路部が形成されていることを特徴とする。

このように構成することで、樹脂成型時に樹脂が樹脂流路部を通じてモータの軸方向端部に回り込み易くなる。このため、第１樹脂ハウジングをより高精度に形成し易くすることができる。

本発明に係るモータは、前記巻線は、前記ステータの軸方向端部で該ステータに沿って引き回されると共に前記ティース間に跨るように配線される渡り線を有し、前記ステータの前記軸方向端部に、前記渡り線を上から押さえて変位を規制する環状の渡り線規制部を設け、前記第１樹脂ハウジングは、前記ステータおよび前記渡り線規制部を覆うように形成されていることを特徴とする。

ここで、巻線が渡り線を有している場合、樹脂圧によって渡り線が変位してしまい、渡り線を所定の位置にインサート成型できない可能性があった。このため、渡り線規制部によって渡り線を上から押えることにより、樹脂成型時の渡り線の変位を防止でき、渡り線を所定の位置にインサート成型できる。よって、樹脂ハウジング全体を高精度に形成できる。

本発明に係るモータの製造方法は、筒状のコア本体、および該コア本体の内周面から径方向内側に向かって突出し巻線が巻回されるティースを有し、前記コア本体が前記ティースごとに周方向に分割可能なステータを有するモータの製造方法であって、金型内に前記ステータをセットした後、前記ステータの径方向外側から樹脂を注入し、少なくとも前記ティースの径方向内側端が露出するように前記ステータの周囲を覆う第１樹脂ハウジングを形成する第１ハウジング形成工程を有していることを特徴とする。

このように、コア本体の径方向外側から樹脂を注入するので、コア本体には、外周面側から内周面側に向かって樹脂圧がかかる。つまり、分割されたコア本体（以下、分割コアという）は、樹脂圧によって互いに密接する方向に向かって力が作用する。このため、分割コアがばらけてしまい、分割コア同士の間に隙間が形成されてしまうことを防止できる。この結果、モータ性能が低下してしまうことを防止できる。また、ティースの径方向内側端が露出するよう第１樹脂ハウジングを成型することで、完成したモータへの通電時に、ステータの径方向内側とロータとの間に介在物がなくなるため、ステータ側からロータ側への磁束の通りが良好となる。

本発明に係るモータの製造方法は、前記第１ハウジング形成工程の後、前記第１樹脂ハウジングを覆うように第２樹脂ハウジングを形成する第２ハウジング形成工程を有し、前記第２樹脂ハウジングは、拡張部品を取り付け可能な拡張部品取付部を有していることを特徴とする。

このような製造方法とすることで、第１樹脂ハウジングと第２樹脂ハウジングとの２層構造とすることにより、一度に形成する樹脂ハウジング（第１樹脂ハウジング、第２樹脂ハウジング）の肉厚を薄肉化できる。このため、拡張部品取付部を形成しても湯流れの悪化を抑制できる。また、各樹脂ハウジングの肉厚を全体として均一化しやすくなり、樹脂成型時のヒケを防止できる。よって、樹脂ハウジング全体を高精度に形成できる。

本発明に係るモータの製造方法は、筒状のコア本体、および該コア本体の内周面から径方向内側に向かって突出し巻線が巻回されるティースを有するステータを有するモータの製造方法であって、金型内に前記ステータをセットした後、少なくとも前記ティースの径方向内側端が露出するように前記ステータの周囲を覆う第１樹脂ハウジングを形成する第１ハウジング形成工程と、前記第１ハウジング形成工程の後、前記第１樹脂ハウジングを覆うように第２樹脂ハウジングを形成する第２ハウジング形成工程を有し、前記第２樹脂ハウジングは、拡張部品を取り付け可能な拡張部品取付部を有していることを特徴とする。

このように、第１樹脂ハウジングと第２樹脂ハウジングとの２層構造とすることにより、一度に形成する樹脂ハウジング（第１樹脂ハウジング、第２樹脂ハウジング）の肉厚を薄肉化できる。このため、拡張部品取付部を形成しても湯流れの悪化を抑制できる。また、各樹脂ハウジングの肉厚を全体として均一化しやすくなり、樹脂成型時のヒケを防止できる。よって、樹脂ハウジング全体を高精度に形成できる。また、ティースの径方向内側端が露出するよう第１樹脂ハウジングを成型することで、第２樹脂ハウジングの成型時に基準面としてティースの径方向内側端を使用することができる。さらに、完成したモータへの通電時に、ステータの径方向内側とロータとの間に介在物がなくなるため、ステータ側からロータ側への磁束の通りが良好となる。

本発明に係るモータの製造方法は、前記第１ハウジング形成工程において、前記ステータの径方向外側から樹脂を注入することを特徴とする。

このような製造方法とすることで、樹脂の流れを、コア本体の外周面側から内周面側へと決められた流れとすることができる。このため、例えば、樹脂圧により巻線にかかる負荷の方向を一方向に限定することができ、巻線の位置を保持し易くなる。よって、第１樹脂ハウジングを形成し易くなり、樹脂ハウジング全体を高精度に形成できる。

本発明に係るモータの製造方法は、前記第１ハウジング形成工程において、前記第１樹脂ハウジングの外周面に、軸方向に延在するリブ部を形成し、該リブ部となる位置に沿った直線上に前記金型の樹脂注入口が配置されていることを特徴とする。

このように構成することで、コア本体の径方向外側から樹脂を注入する場合であっても、リブ部を介してコア本体の軸方向端部に樹脂を回り込み易くすることができる。このため、第１樹脂ハウジングを、より高精度に形成し易くすることができる。

本発明に係るモータの製造方法は、前記第１樹脂ハウジングの前記外周面であって、且つ前記リブ部とは異なる位置に、軸方向に延在する樹脂流路部が形成されていることを特徴とする。

このように構成することで、樹脂成型時に樹脂が樹脂流路部を通じてモータの軸方向端部に回り込み易くなる。このため、第１樹脂ハウジングをより高精度に形成し易くすることができる。

本発明に係るモータの製造方法は、前記巻線は、前記ステータの軸方向端部で該ステータに沿って引き回されると共に前記ティース間に跨るように配線される渡り線を有し、前記ステータの前記軸方向端部に、前記渡り線を上から押さえて変位を規制する環状の渡り線規制部を設け、前記第１ハウジング形成工程において、前記ステータおよび前記渡り線規制部を覆うように前記第１樹脂ハウジングを形成することを特徴とする。

このように、渡り線規制部によって渡り線を上から押えることにより、樹脂成型時の渡り線の変位を防止でき、渡り線を所定の位置にインサート成型できる。このため、樹脂ハウジング全体を高精度に形成できる。

本発明によれば、コア本体の径方向外側から樹脂を注入するので、コア本体には、外周面側から内周面側に向かって樹脂圧を作用させることができる。つまり、分割されたコア本体（以下、分割コアという）は、樹脂圧によって互いに密接する方向に向かって力が作用する。このため、分割コア同士の結合部位の結合力が弱くなった分割コア同士の間に隙間が形成されたままステータがインサート成型されてしまうことを防止できる。この結果、コア本体の径方向内側（スロット開口部側）の真円度が高まり、モータ性能が低下してしまうことを防止できる。

また、第１樹脂ハウジングと第２樹脂ハウジングとの２層構造とすることにより、一度に形成する樹脂ハウジング（第１樹脂ハウジング、第２樹脂ハウジング）の肉厚を薄肉化できる。このため、拡張部品取付部を形成しても湯流れの悪化を抑制できる。また、各樹脂ハウジングの肉厚を全体として均一化しやすくなり、樹脂成型時のヒケを防止できる。よって、樹脂ハウジング全体を高精度に形成できる。

本発明の第１実施形態における電動ポンプの斜視図である。 本発明の第１実施形態におけるモータケースの斜視図である。 図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態におけるステータの斜視図である。 本発明の第１実施形態における分割コアの斜視図である。 本発明の第１実施形態における第１樹脂ハウジングによってプリモールドされたステータの斜視図である。 本発明の第１実施形態におけるモータケースの製造方法についての説明図である。 本発明の第２実施形態におけるステータの斜視図である。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
（電動ポンプ）
図１は、電動ポンプ１の斜視図である。
同図に示すように、電動ポンプ１は、例えば自動車に搭載されたミッション（何れも不図示）を駆動させるために、このミッションにオイルを供給するためのものである。電動ポンプ１は、モータ部２と、モータ部２に連結されモータ部２と同軸上に配置されたポンプ部３と、モータ部２の駆動制御を行う制御部４と、が一体化されている。
なお、以下の説明では、モータ部２の回転軸８１の軸方向を単に軸方向と称し、軸方向に直交し、回転軸８１の径方向となる方向を単に径方向と称し、回転軸８１の回転方向を単に周方向と称して説明する。

モータ部２は、樹脂により形成されたモータケース５０と、モータケース５０にインサート成型されたステータ４０（図３参照）と、モータケース５０に回転自在に支持されているロータ８０と、を備えている。モータ部２は、ブラシを介さずに制御部４からの電力をステータ４０に供給する、いわゆるブラシレスモータである。なお、モータケース５０、およびステータ４０の詳細については、後述する。

ロータ８０は、回転軸８１と、回転軸８１に外嵌固定されたロータコア８２と、を備えている。ロータコア８２の外周面には、複数の永久磁石（不図示）が周方向に等間隔で埋設されている。これら永久磁石とステータ４０との間で磁気的な吸引力や反発力が生じ、ロータ８０が回転する。このようなロータ８０の回転軸８１の一端が、ポンプ部３に連結されている。

ポンプ部３は、モータ部２上に配置され、オイルを吸入、吐出するためのものである。ポンプ部３は、例えば各々アルミダイキャストにより形成されるポンプケース９４およびブラケット９３を有している。
ポンプケース９４は、平坦なブロック状に形成されたもので、モータケース５０の軸方向一端面にモータケース５０と重なるように配置されている。そして、ポンプケース９４内に、例えばトロコイド式のポンプ（不図示）が収納されている。このポンプが、モータ部２のロータ８０に連結されている。

一方、ブラケット９３は、ポンプケース９４のモータケース５０とは反対側の一面に、ポンプケース９４と重なるように配置されている。ブラケット９３も、平坦なブロック状に形成されている。このブラケット９３のポンプケース９４とは反対側の一面が、不図示のミッションに取り付けられる。ブラケット９３の外周部には、ミッションに電動ポンプ１を固定するためのボルト座１１３がブラケット９３の面方向に沿って突出形成されている。このボルト座１１３には、不図示のボルトを挿通可能な貫通孔１１４が形成されている。また、ブラケット９３には、ポンプケース９４に設けられたポンプに連通する不図示の油路が形成されている。この油路を介し、不図示のポンプとミッション側の油路とが連結される。

制御部４は、モータケース５０の後述する基板収納部５２に収納される不図示の基板を備えている。基板には、ステータ４０に供給する電流を制御するＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｆｆｅｃｔ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：電界効果トランジスタ）等の複数のスイッチング素子等が実装されている。

（モータケース）
図２は、ステータ４０がインサート成型されたモータケース５０の斜視図である。図３は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図２、図３に示すように、モータケース５０は、ステータ４０が埋設されている略有底筒状のケース本体５１と、ケース本体５１の外周面５１ａに一体成型され制御部４を構成する基板収納部５２と、からなる。基板収納部５２は、軸方向の平面視が略長方形状となるように形成され、ポンプケース９４側の面に開口部５２ａを有する箱状のものである。

また、基板収納部５２の一側には、コネクタハウジング５４が一体成型されている。このコネクタハウジング５４には、外部機器から延びるコネクタ（何れも不図示）が嵌着される。外部機器は、不図示の基板を介してステータ４０に電力を供給したり、制御信号を出力したりする。

コネクタハウジング５４内には、コネクタ端子５５の一端５５ａが突出されている。コネクタ端子５５の他端５５ｂは、基板収納部５２の底面５２ｂから突出している。コネクタ端子５５の他端５５ｂは、不図示の基板に電気的に接続される。
また、基板収納部５２の底面５２ｂには、ステータ４０の後述する巻線５と不図示の基板とを電気的に接続するための結線端子５６の一端５６ａが突出されている。結線端子５６の他端５６ｂ（図６参照）は、基板収納部５２に埋設され、巻線５に接続される。

一方、ケース本体５１は、開口部５１ｂが基板収納部５２の開口部５２ａと同じ方向を向くように形成されている。また、ケース本体５１は、開口部５１ｂ側の端面５１ｃが基板収納部５２の開口部５２ａの周縁とほぼ同一面上となるように形成されている。さらに、ケース本体５１の外周面５１ａには、開口部５１ｂ側に２つのボルト座５７が一体成型されている。

ボルト座５７は、モータケース５０を不図示の外部機器に固定するためのものである。２つのボルト座５７は、ケース本体５１の径方向中心を挟んで対向するように配置されている。そして、ボルト座５７は、ケース本体５１の外周面５１ａから径方向外側に向かって突出形成されている。ボルト座５７には、不図示のボルトを挿通可能な貫通孔が軸方向に沿って形成されており、ここにカラー５８が装着される。カラー５８は、例えば炭素鋼等により形成されている。

ここで、ポンプケース９４にも、ケース本体５１のボルト座５７に対応する位置に貫通孔（不図示）が形成されており、さらに、ブラケット９３には、ケース本体５１のボルト座５７に対応する位置に雌ネジ部（不図示）が刻設されている。そして、ケース本体５１のボルト座５７側からボルト５９（図１参照）を挿入し、このボルトがポンプケース９４の貫通孔を介してブラケット９３の雌ネジ部に螺入される。これにより、モータケース５０、ポンプ本体９２、およびブラケット９３が一体的に締結固定される。

（ステータ）
図４は、ステータ４０の斜視図である。
同図に示すように、ステータ４０は略円筒状に形成されており、ステータ４０の軸方向とケース本体５１の軸方向とが一致した状態でケース本体５１内に埋設されている。
ステータ４０のコア本体１１は、略円筒状のバックヨーク３１を有している。また、コア本体１１は、バックヨーク３１から径方向内側に向かって突出形成された複数のティース３２と、このティース３２の周囲を被覆するように装着された絶縁性のインシュレータ３３と、このインシュレータ３３の上からティース３２に巻回される巻線５と、を備えている。そして、それぞれのティース３２に巻線５を巻回することにより、複数のコイル６が形成される。

本実施形態のステータ４０では、ティース３２が６つ設けられており、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）構造になっている。各相のティース３２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の順に周方向に並んで配置されている。すなわち、２つのティース３２を間に挟んで両側に位置するティース３２同士が同相のティース３２となる。

（分割コア）
ここで、コア本体１１のバックヨーク３１は、周方向に分割可能な分割コア方式が採用されている。すなわち、コア本体１１のバックヨーク３１は、周方向に複数に分割された分割コア１０を環状に連結して構成されている。

図５は、分割コア１０の斜視図である。
同図に示すように、分割コア１０は、例えば金属板を複数積層してなるものであって、周方向に延びる分割バックヨーク３０を有している。分割バックヨーク３０は、分割コア１０を環状に連結したときにバックヨーク３１の環状の磁路を形成する部分である。分割バックヨーク３０は、断面略円弧状に形成されている。

分割バックヨーク３０の周方向の両端部は、他の分割バックヨーク３０に圧入によって連結される連結部１２ａ，１２ｂになっている。一方の連結部１２ａは凸形状を有し、他方の連結部１２ｂは連結部１２ａを受け入れ可能な凹形状を有している。
なお、図４に示すように、連結部１２ａ，１２ｂを介して各分割コア１０を連結した状態（バックヨーク３１を形成した状態）では、バックヨーク３１の外周面３１ａには、連結部１２ａ，１２ｂが形成されている箇所に、これら連結部１２ａ，１２ｂによって軸方向に沿う凹部３１ｂが形成される。

また、分割バックヨーク３０の内周面には、周方向略中央からティース３２が径方向内側（ロータの回転中心側）に向かって突出形成されている。つまり、各分割コア１０は、それぞれティース３２を１つ備えている。
ティース３２は、軸方向に直交する断面が略Ｔ字状に形成されており、径方向内側端に周方向両側に沿って延びる鍔部１４を有している。そして、ティース３２の分割バックヨーク３０と鍔部１４との間に、インシュレータ３３の上から巻線５が巻回されている。

インシュレータ３３は、第１インシュレータ１６と、第２インシュレータ１７と、からなる。第１インシュレータ１６および第２インシュレータ１７は、それぞれティース３２を分割コア１０の軸方向の両端部１０ａ，１０ｂから挟み込むように装着されている。各インシュレータ１６，１７は、鍔部１４および分割バックヨーク３０の連結部１２ａ，１２ｂを露出させつつティース３２を被覆するインシュレータ本体１６ａ，１７ａを有している。

インシュレータ本体１６ａ，１７ａには、分割コア１０の両端部１０ａ，１０ｂに対応する箇所に、軸方向に沿って立設する外壁部１８ａおよび内壁部１８ｂが一体成型されている。
外壁部１８ａは、ティース３２の根元部に対応する位置に配置され、周方向に沿って延在するように断面弧状に形成されている。外壁部１８ａには、２つのスリット１９ａ，１９ｂ（第１スリット１９ａ、第２スリット１９ｂ）が周方向に等間隔で形成されている。これらスリット１９ａ，１９ｂは、ティース３２に巻回された巻線５を径方向外側に引き出すためのものである。また、外壁部１８ａの周方向略中央には、後述の浮き防止リング７と係合する係合爪３３ａが、径方向外側に向かって突出形成されている。

一方、内壁部１８ｂは、鍔部１４の径方向内側の端面に対応する部位に配置され、周方向に沿って延在するように断面弧状に形成されている。すなわち、内壁部１８ｂの周方向の長さよりも外壁部１８ａの周方向の長さが長く設定されている。内壁部１８ｂの周方向中央の大部分には、凹部２０が形成されている。この凹部２０の深さは、外壁部１８ａのスリット１９ａ，１９ｂの深さよりも浅く設定されている。

このような構成のもと、各分割コア１０に巻線５が連続して巻回される。このため、各分割コア１０（各ティース３２）間に巻線５が跨ることにより、渡り線６２（図４参照）が形成される。そして、図４に示すように、この後に各分割コア１０を連結してステータ４０を形成する。この際、渡り線６２は、第１インシュレータ１６の外壁部１８ａの外周面に沿わせて配線される。

（浮き防止リング）
ステータ４０の渡り線６２が配線されている側（図４における軸方向上側）には、第１インシュレータ１６上に、浮き防止リング７が設けられている。浮き防止リング７は、渡り線６２のバタつきを押さえると共に、渡り線６２の第１インシュレータ１６からの浮き上がりを防止するためのものである。浮き防止リング７は、樹脂により形成されている。

浮き防止リング７は、第１インシュレータ１６における外壁部１８ａの周囲を取り囲むようにリング状に形成されている。浮き防止リング７の外径は、バックヨーク３１の外径とほぼ同一に設定されている。すなわち、第１インシュレータ１６上に配線された渡り線６２は、軸方向上側から浮き防止リング７によって覆われる。これにより、渡り線６２の浮き上がりが防止される。

さらに、浮き防止リング７の内周面には、隣接する各分割コア１０の間に対応する位置に、渡り線押え７３が一体成型されている。渡り線押え７３は、隣接する各分割コア１０の間に位置する渡り線６２の浮き上がり（変位）を規制するためのものである。
渡り線押え７３は、浮き防止リング７から径方向内側に突出するように形成されている。また、渡り線押え７３は、軸方向でステータ４０の端部に向かうに従って先細りとなるように三角状に形成されている。そして、軸方向に対して傾斜する一辺７３ａにより、渡り線６２が押えられている。このため、渡り線６２は、径方向内側で、且つ軸方向で浮き防止リング７とは反対側（図４における軸方向下側）に押圧されながら渡り線押え７３によって変位を規制される。

また、浮き防止リング７には、第１インシュレータ１６の外壁部１８ａに突出形成されている係合爪３３ａに対応する位置に、係合凹部７ａが形成されている。この係合凹部７ａは、係合爪３３ａと係合可能になっている。これにより、第１インシュレータ１６上に浮き防止リング７がスナップフィット固定される。

また、浮き防止リング７の一側には、略直方体状の結線ベース部７５が一体成型されている。結線ベース部７５には、３相に対応するように結線端子５６が埋設されている。結線端子５６は、断面略Ｌ字状に形成されており、一端５６ａ側が軸方向に沿うように、他端５６ｂ側が径方向に沿うように配置されている。そして、結線端子５６の一端５６ａが、基板収納部５２の底面５２ｂ（図２参照）から突出している。

ここで、図３に示すように、ステータ４０は、プリモールドされてからモータケース５０のケース本体５１内にインサート成型される。すなわち、モータケース５０は、後述のステータ４０をプリモールドしてなる第１樹脂ハウジング（プリモールド体）１２１と、第１樹脂ハウジング１２１を覆うように形成される第２樹脂ハウジング１２２と、により構成されている。換言すれば、モータケース５０のケース本体５１は、第１樹脂ハウジング１２１と、この第１樹脂ハウジング１２２を覆う第２樹脂ハウジング１２２と、の２層構造になっている。そして、ケース本体５１の第２樹脂ハウジング１２２に、同じく第２樹脂ハウジング１２２としての基板収納部５２が一体成型されている。以下、第１樹脂ハウジング１２１について、詳述する。

（第１樹脂ハウジング）
図６は、第１樹脂ハウジング１２１によってプリモールドされたステータ４０の斜視図である。
図３、図６に示すように、第１樹脂ハウジング１２１は、各分割コア１０の内外周を覆うハウジング本体１２３と、第１インシュレータ１６および浮き防止リング７を覆う第１端部ハウジング１２４と、第２インシュレータ１７を覆う第２端部ハウジング１２５と、が一体成型されたものである。
ハウジング本体１２３は、ステータ４０の外周面に形成される凹部３１ｂ（図４参照）を覆うと共に、ティース３２の鍔部１４のうち、内周面を露出させるように、各分割コア１０間に樹脂が充填されて形成される。

第１端部ハウジング１２４は、第１インシュレータ１６および浮き防止リング７を覆う第１端部本体１２７と、結線ベース部７５を覆うベース被覆部１２８と、が一体成型されたものである。第１端部本体１２７は、第１インシュレータ１６内に収納されている巻線５間の隙間にも充填されている。また、第１端部本体１２７の内周面１２７ａの内径は、ハウジング本体１２３の内周面１２３ａの内径と同一に設定されている。これにより、ハウジング本体１２３の内周面１２３ａと第１端部本体１２７の内周面１２７ａとが面一になる。

一方、第１端部本体１２７の外周面１２７ｂは、ステータ４０のバックヨーク３１よりも拡径形成されている。さらに、第１端部本体１２７は、軸方向でベース被覆部１２８と同一高さとなるように、バックヨーク３１の外周面３１ａのうち第１インシュレータ１６側（図３、図６における上側）を覆うように形成されている。また、第１端部本体１２７は、軸方向外側（図３、図６における上側）に向かうに従って先細りとなるように、外周面１２７ｂが傾斜している。

ベース被覆部１２８は、結線端子５６の一端５６ａを露出させるように形成されている。また、ベース被覆部１２８には、結線端子５６の一端５６ａが突出されている側とは反対側の一面１２８ａに、溝部１２６が３箇所形成されている。各溝部１２６は、各結線端子５６の他端５６ｂに対応する位置に配置されており、これら溝部１２６を介してベース被覆部１２８から各結線端子５６の他端５６ｂが露出されている。また、ベース被覆部１２８の一面１２８ａと、この一面１２８ａ側の第１端部本体１２７の端部１２７ｃは、面一になっている。

一方、第２端部ハウジング１２５は、第２インシュレータ１７内に収納されている巻線５間の隙間に樹脂を充填させつつ、第２インシュレータ１７を覆うように形成されている。また、第２端部ハウジング１２５の内周面１２５ａの内径は、ハウジング本体１２３の内周面１２３ａの内径と同一に設定されている。これにより、第２端部ハウジング１２５の内周面１２５ａとハウジング本体１２３の内周面１２３ａとが面一になる。さらに、第２端部ハウジング１２５の外周面１２５ｂの外径は、ハウジング本体１２３の外周面１２３ｂの外径と同一に設定されている。これにより、第２端部ハウジング１２５の外周面１２５ｂとハウジング本体１２３の外周面１２３ｂとが面一になる。

また、第１樹脂ハウジング１２１には、第１端部ハウジング１２４と第２端部ハウジング１２５との間に跨るように、リブ部１２９が２箇所ほぼ１２０度の角度で形成されている。より具体的には、各リブ部１２９は、第１端部ハウジング１２４を構成する第１端部本体１２７の端部１２７ｃから第２端部ハウジング１２５における外周面１２５ｂの軸方向外側端よりもやや手前に至る間に形成されている。そして、リブ部１２９は、径方向外側の側面１２９ａが、第１端部ハウジング１２４から第２端部ハウジング１２５側の先端に向かうに従って先細りとなるように傾斜されている。また、各リブ部１２９は、軸方向に沿って延出形成されており、ステータ４０の外周面に形成される複数の凹部３１ｂ（図４参照）の一つと径方向で対向する位置に配置されている。

また、第１樹脂ハウジング１２１には、第１端部ハウジング１２４と第２端部ハウジング１２５との間に跨るように、且つ各リブ部１２９からほぼ１２０度の角度の位置にリブ部１２９と同等形状の樹脂流路部１３１が形成されている。
詳細は後述するが、樹脂流路部１３１は、第１樹脂ハウジング１２１の樹脂成型時に、２箇所の樹脂注入口１１９から注入された溶融樹脂が金型１２０内において、樹脂流路部１３１側で均等に行き渡るように溶融樹脂の流動性を向上させる。すなわち、樹脂流路部１３１は、樹脂の充填ムラを低減させるための樹脂の流路としても機能する。つまり、溶融した樹脂は、樹脂注入口１１９から樹脂流路部１３１側に至るにつれて温度が下がって流動性が低下してくるため、この樹脂流路部１３１によって、この付近での樹脂の流動性が確保される。２箇所の樹脂注入口１１９から注入された溶融樹脂は第1端部本体１２７の端部１２７ｃを経由して樹脂流路部１３１付近で合流し、樹脂流露部１３１を通じて第２端部ハウジング１２５側に行き渡る。

（モータケースの形成方法）
次に、図７に基づいて、モータケース５０の製造方法について説明する。
図７は、モータケース５０の製造方法についての説明図である。
同図に示すように、モータケース５０を形成するにあたって、まず、ステータ４０をプリモールドして第１樹脂ハウジング１２１を形成する。この際、予め巻線５が巻回された分割コア１０を環状に連結してステータ４０を形成する。また、ステータ４０の第１インシュレータ１６上に浮き防止リング７をスナップフィット固定しておく。

そして、このようなステータ４０を、金型１２０内にセットする。ここで、ステータ４０の外周面は、凹部３１ｂを除いた表面が露出する形になり、鍔部１４の内周面も露出している。このため、この露出したステータ４０の外周面および内周面を利用して金型１２０に対するステータ４０の位置決めを行うことができる。すなわち、金型１２０に、露出したステータ４０の外周面や内周面を当接させることにより、金型１２０に対するステータ４０の位置決めを高精度に行うことが可能になる。

また、金型１２０には、ステータ４０の径方向外側の外周面（バックヨーク３１の外周面３１ａ）で、且つ第１樹脂ハウジング１２１のリブ部１２９に対応する位置に、それぞれ樹脂注入口１１９が設けられている。また、樹脂注入口１１９は、第１端部本体１２７の外周面１２７ｂの端部１２７ｃ寄りで、且つリブ部１２９となる位置に沿う直線上に配置されている。このような樹脂注入口１１９を通って、金型１２０内に溶融された樹脂が注入され、第１樹脂ハウジング１２１が形成される（第１ハウジング形成工程）。

ここで、樹脂注入口１１９は、リブ部１２９となる位置に沿う直線上に配置されている。このため、樹脂注入口１１９から流入された樹脂は、リブ部１２９となる流路を通って、径方向外側から第２インシュレータ１７内へと樹脂が流れ込む（図７における矢印Ｙ１参照）。また、径方向外側から第１インシュレータ１６内へと樹脂が流れ込む（図７における矢印Ｙ２参照）。
また、リブ部１２９が形成される位置には、ステータ４０の外周面に凹部３１ｂが形成されている。このため、凹部３１ｂが形成されている分、各インシュレータ１６，１７へと流れる樹脂の流路が大きく確保され、樹脂の湯流れが向上する。

各インシュレータ１６，１７に流れ込んだ樹脂は、さらに奥へと流れ込み（図７における矢印Ｙ３参照）、周方向で隣接するティース３２間に充填される。そして、溶融樹脂は樹脂流路部１３１側で合流して、ベース被覆部１２６を形成し、金型１２０内に樹脂が完全に充填された後、冷却を行う。これにより、ステータ４０の周囲を覆う第１樹脂ハウジング１２１が形成される。

ここで、金型１２０を用いて第１樹脂ハウジング１２１を射出成型するので、金型１２０から取り外した第１樹脂ハウジング１２１には、樹脂注入口１１９に対応する位置、つまり、径方向外側の外周面（第１端部ハウジング１２４の外周面１２７ｂ）に、樹脂注入痕１３０が２箇所形成される。
また、上記したように、第１樹脂ハウジング１２１を形成するにあたって、溶融された樹脂の流れの方向は、ステータ４０の外周面、つまり、径方向外側から径方向内側へと向かう方向である。このため、各分割コア１０には、分割バックヨーク３０の外周面３０ｂ側から径方向内側に向かって樹脂圧がかかる。つまり、各分割コア１０には、樹脂圧によって互いに密接する方向に向かって力が作用する。

続いて、第１樹脂ハウジング１２１によってプリモールドされたステータ４０を用いて二次成型を行い、第２樹脂ハウジング１２２を形成する（第２ハウジング形成工程）。この際、第２ハウジング形成工程において使用する金型（不図示）に、結線端子５６やコネクタ端子５５をセットする。そして、第２樹脂ハウジング１２２を形成し、モータケース５０の製造が完了する。

（電動ポンプの動作）
次に、電動ポンプ１の動作について説明する。
コネクタハウジング５４のコネクタ端子５５を介して不図示の基板に供給された電流は、ステータ４０に巻回されているコイル６に選択的に供給される。これにより、ステータ４０に所望の磁束が形成される。この磁束とロータ８０の永久磁石（不図示）で磁気的な吸引力や反発力が生じ、ロータ８０が回転する。ロータ８０が回転すると、これに伴ってポンプ部３が駆動する。これにより、例えば自動車に搭載されたミッションにオイルが供給される。

このように、上述の第１実施形態では、ステータ４０をインサート成型するにあたって、まず、第１樹脂ハウジング１２１を形成している。この第１樹脂ハウジング１２１には、径方向外側の外周面、つまり第１端部ハウジング１２４の外周面１２７ｂに、２箇所の樹脂注入痕１３０が形成されている。すなわち、第１樹脂ハウジング１２１を形成するにあたって、溶融された樹脂の流れの方向は、ステータ４０の径方向外側から径方向内側へと向かう方向である。このため、各分割コア１０には、分割バックヨーク３０の外周面３０ｂ側から径方向内側に向かって樹脂圧がかかる。つまり、各分割コア１０には、樹脂圧によって互いに密接する方向に向かって力が作用する。このため、分割コア１０同士の結合部位の結合力が弱くなって、分割コア１０同士の間に隙間が形成されたままステータ４０がインサート成型されてしまうことを防止できる。この結果、コア本体１１の径方向内側（スロット開口部側）の真円度が高まり、モータ性能が低下してしまうことを防止できる。

また、第１樹脂ハウジング１２１を形成する際の樹脂の流れが、径方向外側から径方向内側へと向かう一方向に限定できる。このため、例えば、樹脂圧を受けてステータ４０に巻回された巻線５が巻崩れる場合、この巻崩れ方向を一方向に限定することができる。このため、第１樹脂ハウジング１２１を形成し易くすることができると共に、第１樹脂ハウジング１２１を高精度に形成できる。

さらに、第１樹脂ハウジング１２１の樹脂注入痕１３０は、リブ部１２９に沿う直線上に配置されている。つまり、金型１２０の樹脂注入口１１９から流入された樹脂は、リブ部１２９となる流路を通ることになるので湯流れが良好で、各インシュレータ１６，１７内や周方向で隣接するティース３２間に樹脂を充填しやすくすることができる。このため、第１樹脂ハウジング１２１を、より高精度に形成し易くすることができる。
また、リブ部１２９が形成される位置には、ステータ４０の外周面に凹部３１ｂが形成されている。このため、凹部３１ｂが形成されている分、各インシュレータ１６，１７へと流れる樹脂の流路が大きく確保され、樹脂の湯流れをさらに向上させることができる。

さらに、モータケース５０を、ステータ４０をプリモールドしてなる第１樹脂ハウジング１２１と、第１樹脂ハウジング１２１を覆うように形成される第２樹脂ハウジング１２２と、の２層構造としている。そして、第２樹脂ハウジング１２２に、拡張部品取付部である基板収納部５２を一体成型している。このため、モータケース５０を一度に形成する場合と比較して各樹脂成型体（第１樹脂ハウジング１２１、第２樹脂ハウジング１２２）の肉厚を薄肉化できる。したがって、モータケース５０に基板収納部５２を一体的に設ける場合であっても、この基板収納部５２への樹脂の湯流れの悪化を抑制できる。また、第１樹脂ハウジング１２１や第２樹脂ハウジング１２２の肉厚を全体として均一化しやすくなり、樹脂成型時のヒケを防止できる。よって、モータケース５０全体を高精度に形成できる。

また、ティース３２の鍔部１４のうち、内周面を露出させるように、各分割コア１０間に樹脂が充填されて第１樹脂ハウジング１２１が形成される。このため、第２樹脂ハウジング１２２の成型時に基準面としてティース３２の鍔部１４の内周面を使用することができる。さらに、完成したモータ部２への通電時に、ステータ４０の径方向内側とロータ８０との間に介在物がなくなるため、ステータ４０側からロータ８０側への磁束の通りが良好となる。
さらに、ステータ４０の渡り線６２が配線されている側の第１インシュレータ１６上に、渡り線６２の浮き上がりを防止するための浮き防止リング７を設けている。そして、第１樹脂ハウジング１２１を形成する際（ステータ４０をプリモールドする際）、第１樹脂ハウジング１２１によって、浮き防止リング７も覆うように構成している。

ここで、第１樹脂ハウジング１２１を形成する際、樹脂圧によって渡り線６２が変位してしまい、渡り線６２を所定の位置にインサート成型できない可能性がある。このため、浮き防止リング７によって渡り線６２を上から押えることにより、樹脂成型時の渡り線６２の変位を防止でき、渡り線６２を所定の位置にインサート成型できる。この結果、第１樹脂ハウジング１２１全体を高精度に形成できる。
さらに、第１樹脂ハウジング１２１に浮き防止リング７もインサート成型することにより、第２樹脂ハウジング１２２を形成する際、複雑な樹脂の流路を減少できる。このため、第２樹脂ハウジング１２２を容易、且つ高精度に形成できる。

また、第１樹脂ハウジング１２１には、第１端部ハウジング１２４と第２端部ハウジング１２５との間に跨るように、且つ各リブ部１２９からほぼ１２０度の角度の位置にリブ部１２９と同等形状の樹脂流路部１３１が形成されている。このため、第１樹脂ハウジング１２１の樹脂成型時に、２箇所の樹脂注入口１１９から注入された溶融樹脂が金型１２０内において、樹脂流路部１３１側で均等に行き渡るように溶融樹脂の流動性を向上させることができる。よって、第１樹脂ハウジング１２１を高精度に成型できる。

（第２実施形態）
次に、図６、図７を援用し、図８に基づいて、本発明の第２実施形態について説明する。
図８は、第２実施形態におけるステータ２４０の斜視図であって、前述の図４に対応している。なお、第１実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明を省略する。
同図に示すように、第２実施形態におけるステータ２４０は、周方向に分割可能に構成されていない。この点、前述の第１実施形態のステータ４０と相違する点である。

すなわち、ステータ２４０のコア本体２１１は、略円筒状のバックヨーク２３１を有している。また、コア本体２１１は、バックヨーク２３１から径方向内側に向かって突出形成された複数のティース３２と、このティース３２の周囲を被覆するように装着された絶縁性のインシュレータ３３と、このインシュレータ３３の上からティース３２に巻回される巻線５と、を備えている。そして、それぞれのティース３２に巻線５を巻回することにより、複数のコイル６が形成される。

このような構成のもと、モータケース５０にステータ２４０をインサート成型する際、そのモータケース５０の形成方法は、前述の第１実施形態と同様である。すなわち、モータケース５０にステータ２４０をインサート成型するにあたって、まず、ステータ２４０をプリモールドして第１樹脂ハウジング１２１を形成する（第１ハウジング形成工程）。この際、金型１２０（図７参照）では、ステータ２４０の径方向外側の外周面（バックヨーク２３１の外周面３１ａ）で、且つ第１樹脂ハウジング１２１のリブ部１２９（図６参照）に対応する位置から樹脂を注入する。このため、樹脂成型された第１樹脂ハウジング１２１には、径方向外側の外周面（第１端部ハウジング１２４の外周面１２７ｂ）に、樹脂注入痕１３０（図６参照）が形成される。

続いて、第１樹脂ハウジング１２１によってプリモールドされたステータ２４０を用いて二次成型を行い、第２樹脂ハウジング１２２を形成する（第２ハウジング形成工程）。この際、第２ハウジング形成工程において使用する金型（不図示）に、結線端子５６やコネクタ端子５５をセットする。そして、第２樹脂ハウジング１２２を形成し、モータケース５０の製造が完了する。

したがって、上述の第２実施形態によれば、モータケース５０を一度に形成する場合と比較して各樹脂成型体（第１樹脂ハウジング１２１、第２樹脂ハウジング１２２）の肉厚を薄肉化できる。このため、モータケース５０に基板収納部５２を一体的に設ける場合であっても、この基板収納部５２への樹脂の湯流れの悪化を抑制できる。また、第１樹脂ハウジング１２１や第２樹脂ハウジング１２２の肉厚を全体として均一化しやすくなり、樹脂成型時のヒケを防止できる。このため、モータケース５０全体を高精度に形成できる。

また、第１樹脂ハウジング１２１を形成する際の樹脂の流れが、径方向外側から径方向内側へと向かう一方向に限定できるので、例えば、樹脂圧を受けてステータ２４０に巻回された巻線５が巻崩れる場合、この巻崩れ方向を一方向に限定することができる。このため、第１樹脂ハウジング１２１を形成し易くすることができると共に、第１樹脂ハウジング１２１を高精度に形成できる。

さらに、第１樹脂ハウジング１２１の樹脂注入痕１３０は、リブ部１２９に沿う直線上に配置されている。つまり、金型１２０の樹脂注入口１１９から流入された樹脂は、リブ部１２９となる流路を通ることになるので湯流れが良好で、各インシュレータ１６，１７内や周方向で隣接するティース３２間に樹脂を充填しやすくすることができる。このため、第１樹脂ハウジング１２１を、より高精度に形成し易くすることができる。
また、リブ部１２９が形成される位置には、ステータ４０の外周面に凹部３１ｂが形成されている。このため、凹部３１ｂが形成されている分、各インシュレータ１６，１７へと流れる樹脂の流路が大きく確保され、樹脂の湯流れをさらに向上させることができる。

さらに、ステータ２４０の渡り線６２が配線されている側の第１インシュレータ１６上に、渡り線６２の浮き上がりを防止するための浮き防止リング７を設けている。このように、浮き防止リング７によって渡り線６２を上から押えることにより、樹脂成型時の渡り線６２の変位を防止でき、渡り線６２を所定の位置にインサート成型できる。この結果、第１樹脂ハウジング１２１全体を高精度に形成できる。
また、第１樹脂ハウジング１２１に浮き防止リング７もインサート成型することにより、第２樹脂ハウジング１２２を形成する際、複雑な樹脂の流路を減少できる。このため、第２樹脂ハウジング１２２を容易、且つ高精度に形成できる。

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、電動ポンプ１は、自動車に搭載されたミッション（何れも不図示）を駆動させるために、このミッションにオイルを供給するためのものである場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、さまざまな用途に電動ポンプ１を用いることができる。

さらに、上述の実施形態では、電動ポンプ１を構成するモータケース５０に、ポンプ部３のステータ４０をインサート成型した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、モータ部２単体として、ステータ４０がインサート成型される構成を採用してもよい。
また、上述の実施形態では、ステータ４０，２４０は、ティース３２が６つ設けられており、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）構造になっている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、ティース３２の個数やロータ８０の永久磁石（不図示）の個数は、任意に設定することができる。

また、上述の実施形態では、金型１２０の樹脂注入口１１９は、ステータ４０の径方向外側の外周面（バックヨーク３１の外周面３１ａ）で、且つ第１樹脂ハウジング１２１のリブ部１２９となる位置に沿う直線上に配置されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、リブ部１２９と異なる位置上に、樹脂注入口１１９を設けてもよい。さらに、ステータ４０の径方向外側の外周面から樹脂を注入可能な位置に樹脂注入口１１９が設けられていればよい。但しこの場合、バックヨーク３１の外周面３１ａ側の樹脂流路を確保するために、樹脂注入口１１９の位置によっては、バックヨーク３１の外周面３１ａに樹脂流路を形成したり、バックヨーク３１の外周面３１ａ全体を第１樹脂ハウジング１２１で覆うように構成し、樹脂流路を確保したりする必要がある。

また、上述の実施形態では、第２樹脂ハウジング１２２に、拡張部品取付部として制御部４を構成する基板収納部５２を一体成型した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、第２樹脂ハウジング１２２に、拡張部品取付部としてさまざまなものを一体成型することが可能である。例えば、基板収納部５２に代わってコネクタハウジング５４だけを一体成型してもよい。

さらに、上述の実施形態では、第１樹脂ハウジング１２１にリブ部１２９が２箇所形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、リブ部１２９の個数は任意に設定することが可能である。但し、このリブ部１２９に沿う直線上に、樹脂注入口１１９を配置する場合、第１樹脂ハウジング１２１を形成する際の樹脂圧が、ステータ４０の径方向外側から径方向内側に作用するように、少なくとも２つリブ部１２９を設けることが望ましい。換言すれば、第１樹脂ハウジング１２１には、少なくとも２つの樹脂注入痕１３０が形成されていることが望ましい。

また、上述の実施形態では、第１ハウジング１２１に、樹脂流路部１３１が1箇所形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、樹脂流路部１３１の個数は任意に設定することが可能である。

２…モータ部、５…巻線、７…浮き防止リング（渡り線規制部）、１１，２１１…コア本体、３２…ティース、４０，２４０…ステータ、５２…基板収納部（拡張部品取付部）、６２…渡り線、１１９…樹脂注入口、１２０…金型、１２１…第１樹脂ハウジング、１２２…第２樹脂ハウジング、１２３…ハウジング本体、１２４…第１端部ハウジング、１２５…第２端部ハウジング、１２９…リブ部、１３０…樹脂注入痕（注入痕）、１３１…樹脂流路部

Claims (14)

1. 筒状のコア本体、および該コア本体の内周面から径方向内側に向かって突出し巻線が巻回されるティースを有し、前記コア本体が前記ティースごとに周方向に分割可能なステータと、
   少なくとも前記ティースの径方向内側端が露出するように前記ステータの周囲を覆う第１樹脂ハウジングと、
   を備え、
   前記第１樹脂ハウジングは、径方向外側の外周面に樹脂材料の注入後に形成される注入痕を有している
   ことを特徴とするモータ。
2. 前記第１樹脂ハウジングを覆うように形成され、拡張部品を取り付け可能な拡張部品取付部を有する第２樹脂ハウジングを備えた
   ことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
3. 筒状のコア本体、および該コア本体の内周面から径方向内側に向かって突出し巻線が巻回されるティースを有するステータと、
   少なくとも前記ティースの径方向内側端が露出するように前記ステータの周囲を覆う第１樹脂ハウジングと、
   該第１樹脂ハウジングを覆うように形成され、拡張部品を取り付け可能な拡張部品取付部を有する第２樹脂ハウジングと、
   を備えていることを特徴とするモータ。
4. 前記第１樹脂ハウジングは、径方向外側の外周面に樹脂材料の注入後に形成される注入痕を有している
   ことを特徴とする請求項３に記載のモータ。
5. 前記第１樹脂ハウジングの前記外周面に、軸方向に延在するリブ部が形成されており、且つ該リブ部に沿う直線上に前記注入痕が配置されている
   ことを特徴とする請求項１，２，４の何れか１項に記載のモータ。
6. 前記第１樹脂ハウジングの前記外周面であって、且つ前記リブ部とは異なる位置に、軸方向に延在する樹脂流路部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のモータ。
7. 前記巻線は、前記ステータの軸方向端部で該ステータに沿って引き回されると共に前記ティース間に跨るように配線される渡り線を有し、
   前記ステータの前記軸方向端部に、前記渡り線を上から押さえて変位を規制する環状の渡り線規制部を設け、
   前記第１樹脂ハウジングは、前記ステータおよび前記渡り線規制部を覆うように形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のモータ。
8. 筒状のコア本体、および該コア本体の内周面から径方向内側に向かって突出し巻線が巻回されるティースを有し、前記コア本体が前記ティースごとに周方向に分割可能なステータを有するモータの製造方法であって、
   金型内に前記ステータをセットした後、前記ステータの径方向外側から樹脂を注入し、少なくとも前記ティースの径方向内側端が露出するように前記ステータの周囲を覆う第１樹脂ハウジングを形成する第１ハウジング形成工程を有している
   ことを特徴とするモータの製造方法。
9. 前記第１ハウジング形成工程の後、前記第１樹脂ハウジングを覆うように第２樹脂ハウジングを形成する第２ハウジング形成工程を有し、
   前記第２樹脂ハウジングは、拡張部品を取り付け可能な拡張部品取付部を有している
   ことを特徴とする請求項８に記載のモータの製造方法。
10. 筒状のコア本体、および該コア本体の内周面から径方向内側に向かって突出し巻線が巻回されるティースを有するステータを有するモータの製造方法であって、
    金型内に前記ステータをセットした後、少なくとも前記ティースの径方向内側端が露出するように前記ステータの周囲を覆う第１樹脂ハウジングを形成する第１ハウジング形成工程と、
    前記第１ハウジング形成工程の後、前記第１樹脂ハウジングを覆うように第２樹脂ハウジングを形成する第２ハウジング形成工程を有し、
    前記第２樹脂ハウジングは、拡張部品を取り付け可能な拡張部品取付部を有している
    ことを特徴とするモータの製造方法。
11. 前記第１ハウジング形成工程において、前記ステータの径方向外側から樹脂を注入する
    ことを特徴とする請求項１０に記載のモータの製造方法。
12. 前記第１ハウジング形成工程において、前記第１樹脂ハウジングの外周面に、軸方向に延在するリブ部を形成し、該リブ部となる位置に沿った直線上に前記金型の樹脂注入口が配置されている
    ことを特徴とする請求項８，９，１１の何れか１項に記載のモータの製造方法。
13. 前記第１ハウジング形成工程において、前記第１樹脂ハウジングの外周面であって、且つ前記リブ部とは異なる位置に、軸方向に延在する樹脂流路部が形成されることを特徴とする請求項１２に記載のモータの製造方法。
14. 前記巻線は、前記ステータの軸方向端部で該ステータに沿って引き回されると共に前記ティース間に跨るように配線される渡り線を有し、
    前記ステータの前記軸方向端部に、前記渡り線を上から押さえて変位を規制する環状の渡り線規制部を設け、
    前記第１ハウジング形成工程において、前記ステータおよび前記渡り線規制部を覆うように前記第１樹脂ハウジングを形成する
    ことを特徴とする請求項８〜請求項１３の何れか１項に記載のモータの製造方法。

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