JP2018116814A - 電線配索方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電線をバスバモジュールに容易に配索することが可能な電線配索方法を提供すること。【解決手段】電圧検知線１９の他端１９ｂ側の端子２６をコネクタ１８内の電極に接続した後、コネクタ１８を配索作業開始位置にセットする。コネクタ１８を電池１２の電極１２ａに応じた位置に順次移動させて、各電極１２ａに応じた位置に各電圧検知線１９の一端１９ａを接続していく。全ての電極１２ａに応じた位置に電圧検知線１９を固定した後、コネクタ１８をバスバモジュール１１の一端側へ引きながら開口部２５から引き出された各電圧検知線１９を電線配索部２２内に収容させる。蓋体２８を回動させて電線配索部２２の開口部２５に被せて閉塞させる。その後、端子１７を電池の電極１２ａに締結する。【選択図】図７

Description

本発明は、電線配索方法に関する。

電気自動車やハイブリッド自動車等の電動モータの動力源として車両に搭載される電源装置は、複数の電池を配列させた電池集合体と、この電池集合体の電極が設けられた面に重ねられるバスバモジュールとを備えている。

このバスバモジュールとしては、各電池の電極に接続された電圧検知線を収容する溝状の電線配索部と、電線配索部の上方で開口する開口部を塞ぐように被せられる蓋体とを備えた電線配索体を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−２３３１６０号公報

ところで、電線配索部は、各電池の電極の配列方向に沿って電極の側方に配置されている。したがって、電圧検知線を電線配索体に収容させて配索するには、電池の電極に接続した電圧検知線を電極の配列方向に対して側方へ引き出し、さらに、各電圧検知線を電極の配列方向に沿わせるように電線配索部の上方で屈曲させながら電線配索部内へ押し込み、これらの電圧検知線が電線配索部から出ないように保持しつつ蓋体を開口部に被せるという煩雑な作業を要する。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線をバスバモジュールに容易に配索することが可能な電線配索方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電線配索方法は、下記（１）〜（６）を特徴としている。

（１） 複数の電池で構成された電池集合体の隣接する前記電池の電極を電気的に接続するバスバと、
前記バスバをそれぞれ収容する複数のバスバ収容部と、
前記バスバ収容部の配列方向に沿って設けられ、前記バスバとともに前記電極に接続される複数の電線が配索される電線配索体と、
を備えたバスバモジュールにおいて前記電線を配索する電線配索方法であって、
前記電線の一端が、前記電極と電気的に接続される電池側端子に接続され、
前記電線の他端が、コネクタに収容されるコネクタ側端子に接続され、
前記コネクタが、前記バスバ収容部の配列方向に沿って移動可能である、
ことを特徴とする電線配索方法。
（２） 前記バスバ収容部及び前記電線配索体の少なくとも一方には、各前記電極に接続される電線の引出し方向を規制するガイド部が形成され、
前記コネクタは、各前記電極に応じた位置ごとに前記引出し方向の延長線上に停止する、
ことを特徴とする（１）に記載の電線配索方法。
（３） リールから引き出された前記電線の一端を、前記電池側端子に接続し、
前記コネクタを、前記電極に応じた位置に移動し、
前記電線を前記リールから切断して形成された前記電線の他端を、前記コネクタに保持されたコネクタ側端子に接続する、
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載の電線配索方法。
（４） 前記電極の数に応じた前記電線の一端を所定間隔で長尺の保持具に保持し、
前記電線の他端をコネクタ側端子に接続し、
前記コネクタ側端子を前記コネクタのキャビティに収容し、
前記保持具を長手方向が前記バスバ収容部の配列方向に沿うように設置し、
前記コネクタを、前記電極に応じた位置に移動し、
前記電線の一端を前記電池側端子に接続する、
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載の電線配索方法。
（５） 前記電池側端子は、前記電線を接続する電線接続部を有し、
前記電線接続部は、前記電線配索体に対し前記電極よりも離隔した位置であり、かつ、前記電線配索体に引き出された前記電線の引出し方向と異なる向きに前記電線を接続する、
ことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載の電線配索方法。
（６） 前記電池側端子は、前記電線を接続する電線接続部を有し、
前記電線接続部は、前記電線配索体に引き出された前記電線の引出し方向と異なる向きに前記電線を接続し、
前記電線は、前記バスバ収容部内において、前記電線接続部に接続される向きから前記引出し方向に屈曲し、
前記バスバ収容部には、前記電線の屈曲状態を保持する保持部が設けられた、
ことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載の電線配索方法。

上記（１）の構成の電線配索方法によれば、電線の一端を電池側端子に接続し、他端をコネクタ側端子に接続する作業を、コネクタをバスバ収容部の配列方向に沿って移動させつつ行うことにより、電池の電極に接続する電線をバスバモジュールに容易に配索することができる。したがって、電線配索体への電線の配索作業性を向上させることができる。
上記（２）の構成の電線配索方法によれば、電線の一端を電池側端子に接続し、他端をコネクタ側端子に接続する作業を、各電線の引出し方向の延長線上にコネクタを順次停止させて容易に行うことができる。
上記（３）の構成の電線配索方法によれば、リールから引き出された電線の一端を、電池側端子に接続し、電線をリールから切断して形成された電線の他端をコネクタ側端子に接続する作業を、電極に応じた位置にコネクタを順次停止させて容易に行うことができる。
上記（４）の構成の電線配索方法によれば、電線の他端が接続されたコネクタを、電池の電極に応じた位置に順次停止させつつ、各電極に応じた位置に電線の一端を固定することにより、電線の配索作業を容易に行うことができる。
上記（５）の構成の電線配索方法によれば、電線を接続する電線接続部が、電線配索体に対し電極よりも離隔した位置であり、かつ、電線の引出し方向と異なる向きに電線を接続するので、配索される電線にゆとりをもたせることができる。したがって、電線に対し張力が印加された際に、電線接続部に張力が急激に加わることを抑制しつつ配索作業を行うことができる。
上記（６）の構成の電線配索方法によれば、電線がバスバ収容部内で屈曲した状態で保持されるので、電線に対し張力が印加された際に、電線接続部に張力が急激に加わることを抑制することができる。

本発明によれば、電線をバスバモジュールに容易に配索することが可能な電線配索方法を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係る電線配索方法が適用されるバスバモジュールを備えた電源装置を例示する斜視図である。 図２は、本実施形態に係る電線配索方法が適用されるバスバモジュールの平面図である。 図３は、図２に示すバスバモジュールの一部の斜視図である。 図４は、図２に示すバスバモジュールを示す図であって、図４（ａ）は電線配索部の開口部を閉じた状態の幅方向に沿う断面図、図４（ｂ）は電線配索部の開口部を開いた状態の幅方向に沿う断面図である。 図５は、バスバモジュールの他の構造の端子の斜視図である。 図６は、他の構造の端子を備えたバスバモジュールの幅方向に沿う断面図である。 図７は、図２に示すバスバモジュールに電圧検知線を配索する方法を示す一連の作業工程図であって、図７（ａ）から図７（ｇ）は、それぞれの各作業における概略平面図である。 図８は、図２に示すバスバモジュールに電圧検知線を配索する別の方法を示す一連の作業工程図であって、図８（ａ）から図８（ｇ）は、それぞれの各作業における概略平面図である。 図９は、図６に示すバスバモジュールに電圧検知線を配索する方法を示す一連の作業工程図であって、図９（ａ）から図９（ｆ）は、それぞれの各作業における概略平面図である。 図１０は、変形例に係るバスバモジュール及びバスバモジュールへの電圧検知線の配索手順を説明する図であって、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）はそれぞれ各作業における概略平面図である。 図１１は、別の実施形態に係るバスバモジュールの概略平面図である。 図１２は、更に別の実施形態に係るバスバモジュールの概略斜視図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

図１は、本実施形態に係る電線配索方法が適用されるバスバモジュールを備えた電源装置を例示する斜視図である。

図１に示すように、バスバモジュール１１は、複数の電池１２からなる電池集合体１３に重ねて取り付けられて電源装置１４を構成する。電源装置１４は、例えば、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータを併用して走行するハイブリッド自動車等に搭載されて用いられ、電動モータに動力を供給するものである。

図２は、図１に示す電源装置のバスバモジュールの平面図である。図３は、図２に示すバスバモジュールの一部の斜視図である。

図２及び図３に示すように、バスバモジュール１１は、樹脂から成形されたもので、複数のバスバ収容部２０と電線配索体２１とを備えている。バスバ収容部２０は、枠状に形成されており、このバスバ収容部２０にバスバ１６が収容されて保持されている。バスバ１６は、電池集合体１３を構成する複数の電池１２のそれぞれから突出した電極１２ａ（図１参照）に締結される。また、それぞれのバスバ収容部２０には、端子１７が収容されている。

バスバモジュール１１が電池集合体１３に取付けられた状態で、端子１７は、バスバ１６とともに、電池１２の電極１２ａに締結される。端子１７は、電圧検知線１９の一端に接続されている。これにより、電圧検知線１９は、端子１７を介して電極１２ａに接続され、電極１２ａから側方へ引き出されている。電圧検知線１９は、その他端がコネクタ１８に接続されている。コネクタ１８は、図示しない電圧検知装置に接続される。

バスバモジュール１１の電線配索体２１は、電線配索部２２を有している。電線配索部２２は、バスバ収容部２０の配列方向に沿って形成されている。この電線配索部２２は、下面板部２３と上面板部２４とを有しており、バスバ収容部２０と反対側である電圧検知線１９の引き出し方向前方側に開口部２５を有している。

電線配索体２１には、バスバ収容部２０に繋がる導入スリット２７が形成されている。これらの導入スリット２７は、電線配索部２２を形成する上面板部２４に形成されており、本実施形態においては、電圧検知線１９の引き出し方向がバスバ収容部２０の配列方向と直交する方向であるため、導入スリット２７も同様に、バスバ収容部２０の配列方向と直交する方向である電圧検知線１９の引き出し方向に沿って形成されている。そして、各バスバ収容部２０と電線配索部２２とは、導入スリット２７によって連通されている。

図４は、図２に示すバスバモジュールを示す図であって、図４（ａ）は電線配索部の開口部を閉じた状態の幅方向に沿う断面図、図４（ｂ）は電線配索部の開口部を開いた状態の幅方向に沿う断面図である。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、電線配索部２２には、蓋体２８が一体的に設けられている。蓋体２８は、電線配索部２２に沿って複数設けられている（図２参照）。これらの蓋体２８は、電線配索部２２を形成する下面板部２３の縁部にヒンジ２９によって回動可能に連結されている。電線配索部２２は、蓋体２８を回動させることで、その開口部２５が開閉される。

図３に示すように、電圧検知線１９の一端に接続された端子１７は、導電性の金属板にプレス加工を施すことで形成されたものであり、バスバ接続部３１と、電線接続部３２とを備えている。バスバ接続部３１は、バスバ１６に重ねられてバスバ１６とともに電極１２ａに電気的に接続される部位であり、略正方形状に形成されている。このバスバ接続部３１には、その中央部に孔部３１ａが設けられており、孔部３１ａには、バスバ１６の孔部１６ａとともに電池１２の電極１２ａが通される。バスバ接続部３１は、バスバ１６に重ねられた状態で電池１２の電極１２ａに締結される。電線接続部３２は、電圧検知線１９の導体が露出された一端に圧着されており、これにより、端子１７は、電圧検知線１９の導体と電気的に接続されている。なお、端子１７を構成するバスバ接続部３１は、正方形状に限らず、長方形状や円形状等であっても良い。

端子１７に接続された電圧検知線１９は、電池１２の電極１２ａに固定された端子１７のバスバ接続部３１の面に沿って引き出されている。そして、これらの電圧検知線１９は、それぞれ上面板部２４に形成された導入スリット２７に通されて電線配索部２２内に導入されて収容されている。電線配索部２２内に収容された電圧検知線１９は、電線配索部２２の一端側から引き出されてコネクタ１８に接続されている。

次に、他の構造の端子を備えたバスバモジュール１１について説明する。
図５は、他の構造の端子の斜視図である。図６は、他の構造の端子を備えたバスバモジュールの幅方向に沿う断面図である。

図５及び図６に示すように、この端子５１は、バスバ接続部３１の一辺に、一対の圧接刃５２を有する電線接続部５４を備えている。圧接刃５２は、電圧検知線１９が圧入されるスリット５２ａを有しており、バスバ接続部３１の一辺に沿って互いに間隔をあけて配置されている。この端子５１では、圧接刃５２のスリット５２ａに電圧検知線１９を圧入することで、電圧検知線１９の被覆が切られ、内部の導体がスリット５２ａに食い込む。これにより、端子５１が電圧検知線１９の導体と電気的に接続される。

図６に示すように、端子５１を用いる場合、バスバモジュール１１のバスバ収容部２０に端子５１を収容し、電極１２ａの位置に対応するように、端子５１の孔部３１ａとバスバ１６の孔部１６ａとを一致させてバスバ１６に固定する。このとき、電線接続部５４の圧接刃５２が電圧検知線１９の引き出し方向に沿って配列されるように、端子５１を、電線接続部５４が側方へ向くように固定する。そして、この端子５１の電線接続部５４の圧接刃５２に電圧検知線１９を圧接させて接続し、電圧検知線１９を上記と同じ手順により電線配索体２１から引き出した後に、端子５１を電池１２の電極１２ａに締結する。

このように、圧接刃５２を有する電線接続部５４を備えた端子５１を用いれば、電圧検知線１９を接続する前に端子５１をバスバモジュール１１のバスバ収容部２０に収容し、電池１２の電極１２ａに対応する位置に予め固定しておくことができる。

次に、本実施形態に係る電線配索方法について説明する。
図７は、図２に示すバスバモジュール１１に電圧検知線１９を配索する方法を示す一連の作業工程図であって、図７（ａ）から図７（ｇ）は、それぞれの各作業における概略平面図である。ここでは、端子１７のバスバ接続部３１を略円形状として示している。また、電圧検知線１９のコネクタ１８側の端部（他端１９ｂ）には、コネクタ１８内のキャビティに挿入される端子２６が圧着される。

図７（ａ）に示すように、リール７１から電圧検知線１９となる電線を引き出し、その一端１９ａを末端加工して端子１７に圧着した後、電線把持具４１に保持させる。電線把持具４１は、電線を挟持可能な複数のスリットを有する長尺の保持具である。

図７（ｂ）に示すように、リール７１から電圧検知線１９を切断し、電圧検知線１９の他端１９ｂを末端加工して端子２６に圧着した後、電線把持具４１に保持させる。これを、バスバモジュール１１に配索するすべての電圧検知線１９について繰り返す。

図７（ｃ）に示すように、すべての電圧検知線１９を保持させた電線把持具４１を作業台７２にセットし、すべての電圧検知線１９の他端１９ｂ側の端子２６をコネクタ１８の各キャビティに挿入する。

図７（ｄ）に示すように、バスバモジュール１１を作業台７２にセットする。また、作業台７２上には、コネクタ１８をバスバ収容部２０の配列方向にスライド可能な溝あるいはレール等の案内機構が形成されており、コネクタ１８をこの案内機構の配索作業開始位置にセットする。この例では、バスバモジュール１１の右端部にコネクタ１８をセットしている。そして、１本目（最も右側）の電圧検知線１９の一端１９ａを電線把持具４１から取り外し、その端子１７をバスバ１６における電池１２の１番目（最も右側）の電極１２ａに対応する位置に、バスバ１６の孔部１６ａと端子１７の孔部３１ａとが重なった状態で固定する。

図７（ｅ）に示すように、コネクタ１８を次の位置（一つ左側の電極１２ａの位置）に移動させ、次の電圧検知線１９について同じ作業を順次繰り返す。このとき、電線配索部２２の開口部２５を開けた状態としておく。そして、各電圧検知線１９を、電線配索体２１の導入スリット２７へ通し、電線配索部２２内に導入する。このようにすると、各導入スリット２７に通された各電圧検知線１９が電線配索部２２を通り、バスバ収容部２０と反対側である電圧検知線１９の引き出し方向前方側の開口部２５から引き出された状態とされる。

図７（ｆ）に示すように、コネクタ１８をバスバモジュール１１の一端側（左端側）へ引きながら開口部２５から引き出された各電圧検知線１９を電線配索部２２内に収容させる。

図７（ｇ）に示すように、蓋体２８を回動させて電線配索部２２の開口部２５に被せて閉塞させる。その後、バスバモジュール１１が電池集合体１３に重ねて取り付けられた状態で端子１７を電池の電極１２ａに締結する。

上記一連の作業によって、電源装置１４に装着されたバスバモジュール１１には、その電線配索体２１に、端子１７が接続された電圧検知線１９が収容される。

以上、説明したように、本実施形態の電線配索方法によれば、電圧検知線１９の両端１９ａ、１９ｂにそれぞれ端子１７、２６が圧着される構成において、電圧検知線１９の他端１９ｂ側の端子２６をコネクタ１８に挿入した後、コネクタ１８を配索作業開始位置にセットし、そのコネクタ１８を電池１２の電極１２ａに応じた位置に順次移動させて、各電極１２ａに対応する位置に各電圧検知線１９の一端１９ａを固定していくことにより、電圧検知線１９の配索作業を容易に行うことができる。したがって、バスバモジュール１１への電圧検知線１９の配索作業性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、バスバモジュール１１の電線配索体２１の電線配索部２２が、電圧検知線１９の引き出し方向前方側に開口部２５を有するので、電池１２の電極１２ａ側から電線配索部２２に導入され、電線配索部２２の開口部２５から引き出された電圧検知線１９をまとめて屈曲させて電線配索部２２内へ入れることができる。これにより、開口部が電圧検知線の引き出し方向と直交する上方に形成されている場合と比較し、電圧検知線１９を束ねて電線配索部２２内に一括して収容させ、バスバ収容部２０の配列方向に配索させることができる。したがって、電線配索体２１への電圧検知線１９の配索作業性をより向上させることができる。

また、上面板部２４に、電極１２ａに接続されて引き出された電圧検知線１９の引き出し方向に沿って電線配索部２２と連通する導入スリット２７が形成されているので、電極１２ａ側から引き出された電圧検知線１９を、導入スリット２７から電線配索部２２内へ容易に導入させることができ、電圧検知線１９の配索作業性をさらに向上させることができる。

図８は、図２に示すバスバモジュール１１に電圧検知線１９を配索する別の方法を示す一連の作業工程図であって、図８（ａ）から図８（ｇ）は、それぞれの各作業における概略平面図である。

図８（ａ）に示すように、リール７１から電圧検知線１９となる電線を引き出し、その一端１９ａを末端加工した後、電線把持具４１に保持させる。

図８（ｂ）に示すように、リール７１から電圧検知線１９を切断し、電圧検知線１９の他端１９ｂを末端加工した後、端子２６を圧着し、電線把持具４１に保持させる。これを、バスバモジュール１１に配索するすべての電圧検知線１９について繰り返す。

図８（ｃ）に示すように、すべての電圧検知線１９を保持させた電線把持具４１を作業台７２にセットし、すべての電圧検知線１９の他端１９ｂに圧着された端子２６をコネクタ１８内の各キャビティに挿入する。

図８（ｄ）に示すように、コネクタ１８を案内機構に沿って１番目（もっとも右側）の端子５１の位置に移動させ、電線把持具４１に保持された電圧検知線１９の一端１９ａを取り出し、端子５１に圧接する。

図８（ｅ）に示すように、コネクタ１８を次の位置（一つ左側の端子５１の位置）に移動させ、次の電圧検知線１９について同じ作業を順次繰り返す。

その後、図８（ｆ）〜（ｇ）に示すように、図７（ｆ）〜（ｇ）と同様の作業を行う。

上記一連の作業によって、電源装置１４に装着されたバスバモジュール１１には、その電線配索体２１に、端子１７が接続された電圧検知線１９が収容される。

以上、説明したように、本実施形態の電線配索方法によれば、電圧検知線１９の一端１９ａに端子１７が圧着され、他端２６がコネクタ１８内の端子に圧接される構成において、電圧検知線１９の他端１９ｂをコネクタ１８内の電極に接続した後、コネクタ１８を配索作業開始位置にセットし、そのコネクタ１８を電池１２の電極１２ａに応じた位置に順次移動させて、各電極１２ａに対応する位置に各電圧検知線１９の一端１９ａを固定していくことにより、電圧検知線１９の配索作業を容易に行うことができる。したがって、バスバモジュール１１への電圧検知線１９の配索作業性を向上させることができる。

図９は、図６に示すバスバモジュール１１に電圧検知線１９を配索する方法を示す一連の作業工程図であって、図９（ａ）から図９（ｆ）は、それぞれの各作業における概略平面図である。なお、コネクタ１８には、図５に示す端子５１と同様の圧接刃５２を有する端子が設けられている。

図９（ａ）に示すように、全ての端子５１をそれぞれバスバ１６における電池１２の電極１２ａに対応する位置に、端子５１の孔部３１ａとバスバ１６の孔部１６ａとが重なる状態で固定する。

図９（ｂ）に示すように、リール７１から電圧検知線１９となる電線を引き出し、その一端１９ａを末端加工して、電源装置１４の１番目（最も右側）の端子５１の圧接刃５２に圧接させる。その後、リール７１から電圧検知線１９を切断し、その他端１９ｂを端末加工する。

図９（ｃ）に示すように、導入スリット２７に沿って電圧検知線１９を引き出し、その他端１９ｂをコネクタ１８内の端子に圧接させる。なお、この時点ではコネクタ１８は上側ハウジングと下側ハウジングとに２分割されており、すべての電圧検知線１９の他端１９ｂが端子に圧接されたなら、上側ハウジングと下側ハウジングとを嵌合する。なお、上側ハウジングと下側ハウジングとを嵌合することによって電圧検知線１９の他端１９ｂが圧接されるようにコネクタ１８を形成してもよい。

図９（ｄ）に示すように、コネクタ１８を上記案内機構に沿って次の位置（一つ左側の電極１２ａの位置）に移動させ、次の電圧検知線１９について同じ作業を順次繰り返す。このとき、電線配索部２２の開口部２５を開けた状態としておく。そして、各電圧検知線１９を、電線配索体２１の導入スリット２７へ通し、電線配索部２２内に導入する。このようにすると、各導入スリット２７に通された各電圧検知線１９が電線配索部２２を通り、バスバ収容部２０と反対側である電圧検知線１９の引き出し方向前方側の開口部２５から引き出された状態とされる。

その後、図９（ｅ）、（ｆ）に示すように、図７（ｆ）、（ｇ）と同様の作業を行う。

上記一連の作業によって、電源装置１４に装着されたバスバモジュール１１には、その電線配索体２１に、端子１７が接続された電圧検知線１９が収容される。

以上、説明したように、本実施形態の電線配索方法によれば、電圧検知線１９の両端１９ａ、１９ｂがそれぞれ電池１２側の端子５１とコネクタ１８側の端子に圧接される構成において、電圧検知線１９の一端１９ａを電池１２側の端子５１に接続し、他端１９ｂをコネクタ１８側の端子に接続する作業を、各電圧検知線１９の引き出し方向の延長線上にコネクタ１８を順次移動させて容易に行うことができる。したがって、バスバモジュール１１への電圧検知線１９の配索作業性を向上させることができる。

なお、以上の説明では、端子５１を、電線接続部５４が側方へ向くように固定しているが、電線接続部５４の位置を、電線配索体２１に対し電極１２ａよりも離隔した位置であり、かつ、電圧検知線１９を引き出し方向（導入スリット２７が延伸する方向）と異なる向きに圧接してもよい。

これにより、電線接続部５４と導入スリット２７との間に配索される電圧検知線１９にゆとりをもたせることができ、結果として、電圧検知線１９に対し張力が印加された際に、電線接続部５４に張力が急激に加わることを抑制できる。特に、電線接続部５４の位置を電線配索体２１から離れた側にすることによりバスバ収容部２０内で電圧検知線１９が引き回されるので、片持ちのリブなどの保持部により電圧検知線１９を保持すると、電線接続部５４への急激な張力の印加をより一層低減できる。また、電圧検知線１９をバスバ収容部２０内で、電線接続部５４に接続された向きから引き出し方向（導入スリット２７が延伸する方向）に屈曲するように引き回し、当該保持部により電圧検知線１９の屈曲が保たれるように保持すると、電線接続部５４への急激な張力の印加を確実に低減できる。なお、電線接続部５４は、電線配索体２１に対し電極１２ａと反対側に位置し、電圧検知線１９が引き出し方向に対して９０°となるよう電圧検知線１９を圧接すると最適であるが、同様の効果を得られる範囲であれば、引き出し方向に対して９０°以下、あるいは９０°以上となるよう電圧検知線１９を圧接してもよい。また、電圧検知線１９が端子に圧接される場合のみならず、圧着や他の方法により端子に接続される場合においても、電圧検知線１９が接続される向きを引き出し方向（導入スリット２７が延伸する方向）と異ならせてもよい。

なお、上記実施形態では、電圧検知線１９を電線配索部２２に収容させて電線配索体２１の一端から引き出したが、電圧検知線１９を電線配索部２２に収容させて電線配索体２１の長さ方向の中央から引き出しても良い。ここで、電線配索体２１の長さ方向の中央から電圧検知線１９を引き出す場合について説明する。

図１０は、変形例に係るバスバモジュールへの電圧検知線の配索手順を説明する図であって、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）はそれぞれ各作業における概略平面図である。

図１０（ａ）に示すように、このバスバモジュール１１は、電線配索体２１の長手方向の中央部分において、蓋体２８がない電線引出部４５を備えている。

このバスバモジュール１１に対して電圧検知線１９を配索する場合も、図７（ａ）から図７（ｅ）の一連の作業を実施する。その結果、図７（ｅ）に示すように、各導入スリット２７に通された各電圧検知線１９が電線配索部２２を通り、バスバ収容部２０と反対側である電圧検知線１９の引き出し方向前方側の開口部２５から引き出された状態とされる。

次に、図１０（ａ）に示すように、コネクタ１８を電線配索体２１の長手方向の中央に配置させて開口部２５から引き出された各電圧検知線１９を電線配索部２２内に収容させる。そして、電圧検知線１９を電線配索体２１の中央で束ねてテープやバンドなどの付属部材４６で固定する。このとき、バンドからなる付属部材４６を電圧検知線１９の束のコネクタ１８寄りに装着しておき、この付属部材４６を電線配索体２１側へスライドさせるのが好ましい。このようにすると、付属部材４６の電線配索体２１側へのスライドによって電圧検知線１９の結束箇所が電線配索体２１側へ移動し、これにより、各電圧検知線１９が電線配索部２２内に円滑に収容される。

その後、図１０（ｂ）に示すように、蓋体２８を回動させて電線配索部２２の開口部２５に被せて閉塞させる。その後、端子１７を電池１２の電極１２ａに締結する。

上記作業によって、バスバモジュール１１には、その電線配索体２１に電圧検知線１９が収容され、その電圧検知線１９の束が電線配索体２１の長手方向の中央から引き出された状態とされる。
なお、図７〜図９に示した電線配索方法においても、図１０に示した電線配索方法と同様に、電圧検知線１９の束を電線配索体２１の長手方向の中央から引き出すようにしてもよい。また、いずれの電線配索方法においても、長手方向の中央からずれた任意の箇所から電圧検知線１９の束を引き出すようにしてもよい。

次に、別の実施形態のバスバモジュール６１について説明する。図１１は、別の実施形態に係るバスバモジュール６１の概略平面図である。

図１１に示すように、バスバモジュール６１の電線配索体２１は、下面板部２３を備えている。下面板部２３には、電池の電極から引き出された電圧検知線１９を引き出し方向から所望の方向にガイドするガイド突起６６が形成されている。
なお、図１０においては、ガイド突起６６が円柱状の部材により構成された場合について示しているが、楕円状や円弧状であってもよい。また、ガイド突起６６を、下面板部２３側の断面半径が小さく、上に行くほど断面半径が大きくなる逆円錐形状にすると、電圧検知線１９を所望の方向にまとめて屈曲させた際に、電圧検知線１９が下面板部２３から浮きあがることを抑制できる。また、図１１においては、複数のガイド突起６６を、電線引き出し方向に対しそれぞれ異なる位置に設置しているが、複数のガイド突起６６を、バスバ収容部２０の配列方向と平行に配列してもよい。

また、図１１に示すバスバモジュール６１において、図１２に示すように、電圧検知線１９が配索されている箇所に、ヒンジカバー構造の上面板部７３を設けてもよい。図１２の例では、上面板部７３が電圧検知線１９に対して部分的に設けられているが、全面的に設けられても良い。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る電線配索方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［６］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 複数の電池（１２）で構成された電池集合体（１３）の隣接する前記電池（１２）の電極（１２ａ）を電気的に接続するバスバ（１６）と、
前記バスバ（１６）をそれぞれ収容する複数のバスバ収容部（２０）と、
前記バスバ収容部（２０）の配列方向に沿って設けられ、前記バスバ（１６）とともに前記電極（１２ａ）に接続される複数の電線（電圧検知線１９）が配索される電線配索体（２１）と、
を備えたバスバモジュール（１１）において前記電線（電圧検知線１９）を配索する電線配索方法であって、
前記電線（電圧検知線１９）の一端（１９ａ）が、前記電極（１２ａ）と電気的に接続される電池側端子（１７、５１）に接続され、
前記電線（電圧検知線１９）の他端（１９ｂ）が、コネクタ（１８）に収容されるコネクタ側端子に接続され、
前記コネクタ（１８）が、前記バスバ収容部（２０）の配列方向に沿って移動可能である、
ことを特徴とする電線配索方法。
［２］ 前記バスバ収容部（２０）及び前記電線配索体（２１）の少なくとも一方には、各前記電極（１２ａ）に接続される電線（電圧検知線１９）の引出し方向を規制するガイド部（２７）が形成され、
前記コネクタ（１８）は、各前記電極（１２ａ）に応じた位置ごとに前記引出し方向の延長線上に停止する、
ことを特徴とする［１］に記載の電線配索方法。
［３］ リール（７１）から引き出された前記電線（電圧検知線１９）の一端（１９ａ）を、前記電池側端子（１７、５１）に接続し、
前記コネクタ（１８）を、前記電極（１２ａ）に応じた位置に移動し、
前記電線（電圧検知線１９）を前記リール（７１）から切断して形成された前記電線（電圧検知線１９）の他端（１９ｂ）を、前記コネクタ（１８）に保持されたコネクタ側端子に接続する、
ことを特徴とする［１］又は［２］に記載の電線配索方法。
［４］ 前記電極（１２ａ）の数に応じた前記電線（電圧検知線１９）の一端（１９ａ）を所定間隔で長尺の保持具（電線把持具４１）に保持し、
前記電線（電圧検知線１９）の他端（１９ｂ）をコネクタ側端子に接続し、
前記コネクタ側端子を前記コネクタ（１８）のキャビティに収容し、
前記保持具（電線把持具４１）を長手方向が前記バスバ収容部（２０）の配列方向に沿うように設置し、
前記コネクタ（１８）を、前記電極（１２ａ）に応じた位置に移動し、
前記電線（電圧検知線１９）の一端（１９ａ）を前記電池側端子（１７、５１）に接続する、
ことを特徴とする［１］又は［２］に記載の電線配索方法。
［５］ 前記電池側端子（５１）は、前記電線（１９）を接続する電線接続部（５４）を有し、
前記電線接続部（５４）は、前記電線配索体（２１）に対し前記電極（１２ａ）よりも離隔した位置であり、かつ、前記電線配索体（２１）に引き出された前記電線（電圧検知線１９）の引出し方向と異なる向きに前記電線（電圧検知線１９）を接続する、
ことを特徴とする［１］乃至［４］のいずれかに記載の電線配索方法。
［６］ 前記電池側端子（５１）は、前記電線（１９）を接続する電線接続部（５４）を有し、
前記電線接続部（５４）は、前記電線配索体（２１）に引き出された前記電線（１９）の引出し方向と異なる向きに前記電線を接続し、
前記電線（１９）は、前記バスバ収容部（２０）内において、前記電線接続部（５４）に接続される向きから前記引出し方向に屈曲し、
前記バスバ収容部（２０）には、前記電線（１９）の屈曲状態を保持する保持部が設けられた、
ことを特徴とする［１］乃至［４］のいずれかに記載の電線配索方法。

１１ バスバモジュール
１２ 電池
１２ａ 電極
１３ 電池集合体
１４ 電源装置
１６ バスバ
１９ 電圧検知線（電線）
１９ａ 一端
１９ｂ 他端
２０ バスバ収容部
２１ 電線配索体
２２ 電線配索部
２７ 導入スリット（ガイド部）
６６ ガイド突起

Claims (6)

1. 複数の電池で構成された電池集合体の隣接する前記電池の電極を電気的に接続するバスバと、
   前記バスバをそれぞれ収容する複数のバスバ収容部と、
   前記バスバ収容部の配列方向に沿って設けられ、前記バスバとともに前記電極に接続される複数の電線が配索される電線配索体と、
   を備えたバスバモジュールにおいて前記電線を配索する電線配索方法であって、
   前記電線の一端が、前記電極と電気的に接続される電池側端子に接続され、
   前記電線の他端が、コネクタに収容されるコネクタ側端子に接続され、
   前記コネクタが、前記バスバ収容部の配列方向に沿って移動可能である、
   ことを特徴とする電線配索方法。
2. 前記バスバ収容部及び前記電線配索体の少なくとも一方には、各前記電極に接続される電線の引出し方向を規制するガイド部が形成され、
   前記コネクタは、各前記電極に応じた位置ごとに前記引出し方向の延長線上に停止する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電線配索方法。
3. リールから引き出された前記電線の一端を、前記電池側端子に接続し、
   前記コネクタを、前記電極に応じた位置に移動し、
   前記電線を前記リールから切断して形成された前記電線の他端を、前記コネクタに保持されたコネクタ側端子に接続する、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電線配索方法。
4. 前記電極の数に応じた前記電線の一端を所定間隔で長尺の保持具に保持し、
   前記電線の他端をコネクタ側端子に接続し、
   前記コネクタ側端子を前記コネクタのキャビティに収容し、
   前記保持具を長手方向が前記バスバ収容部の配列方向に沿うように設置し、
   前記コネクタを、前記電極に応じた位置に移動し、
   前記電線の一端を前記電池側端子に接続する、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電線配索方法。
5. 前記電池側端子は、前記電線を接続する電線接続部を有し、
   前記電線接続部は、前記電線配索体に対し前記電極よりも離隔した位置であり、かつ、前記電線配索体に引き出された前記電線の引出し方向と異なる向きに前記電線を接続する、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電線配索方法。
6. 前記電池側端子は、前記電線を接続する電線接続部を有し、
   前記電線接続部は、前記電線配索体に引き出された前記電線の引出し方向と異なる向きに前記電線を接続し、
   前記電線は、前記バスバ収容部内において、前記電線接続部に接続される向きから前記引出し方向に屈曲し、
   前記バスバ収容部には、前記電線の屈曲状態を保持する保持部が設けられた、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電線配索方法。

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