JP2018107961A

JP2018107961A - 保護管及びハーネス

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Publication number: JP2018107961A
Application number: JP2016254071A
Authority: JP
Inventors: 光大前; Hikari Omae
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2018-07-05
Anticipated expiration: 2036-12-27
Also published as: CN108242787B; US10362718B2; US20180184552A1; CN108242787A; JP6700608B2

Abstract

【課題】電磁シールド管を含む保護管であって、電磁シールド管と他の部材との係合が簡単な保護管、及びその保護管を備えるハーネスを提供する。
【解決手段】保護管は、電磁シールド管１１を有する。電磁シールド管１１は、少なくとも導電層１１ｂ及び導電層１１ｂを覆う外層１１ｃを備える。電磁シールド管１１は、外層１１ｃの外表面１１ｅから窪む凹部１１ｒを有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、シールド層を含み電線を保護する保護管、及び保護管を備えるハーネスに関する。

電線は、水または粉塵等から電線を保護する保護管で覆われる。保護管は、構造の異なる複数種の管の連結体として構成される。例えば、保護管は、電線の中間部を保護する電磁シールド管と、電磁シールド管と電線のコネクタとの間を保護するゴム製のグロメットとを備える。

電磁シールド管の例として、特許文献１に記載の技術が知られている。電磁シールド管は、内側から順に、樹脂製の内層と、導電層と、導電層を覆う樹脂製の外層とを備える。

特開２０１２−１６５５６２号公報

ところで、電磁シールド管には引っ掛かりがないため、電磁シールド管と他の部材との係合（接続、支持など）が難しい。

（１）上記課題を解決する保護管は、電線を保護する保護管であって、電磁シールド管を有し、前記電磁シールド管は、少なくとも導電層及び前記導電層を覆う外層を備え、前記電磁シールド管は、前記外層の外表面から窪む凹部を有する。
この構成によれば、電磁シールド管の凹部を他の部材との係合部分として用いることができるため、電磁シールド管と他の部材との係合が簡単になる。

（２）上記保護管において、前記保護管は、前記電磁シールド管と、前記電磁シールド管に接続される接続管とを備え、前記電磁シールド管は、少なくとも１つの前記凹部を有し、前記凹部は、前記電磁シールド管において前記接続管が接続される端部に設けられ、前記接続管は、前記凹部に係合する凸部を有し、前記接続管の前記凸部が前記凹部に係合する。
この構成によれば、電磁シールド管の凹部と接続管の凸部とが係合する。このため、電磁シールド管と接続管とを簡単に接続できる。

（３）上記保護管において、前記保護管は、前記電磁シールド管と、前記電磁シールド管に接続されるコルゲート管とを備え、前記電磁シールド管は、少なくとも１つの前記凹部を有し、前記凹部は、前記コルゲート管が接続される端部において前記電磁シールド管の延長軸を周回する環状溝として構成され、前記凹部は、前記延長軸に沿う方向において前記電磁シールド管の端よりも内方に配置され、前記コルゲート管の環状凸部は、前記凹部に嵌る。

この構成によれば、電磁シールド管の凹部とコルゲート管の環状凸部とが係合することにより、電磁シールド管とコルゲート管とが接続される。このように、電磁シールド管とコルゲート管とを簡単に接続できる。

（４）上記保護管において、前記保護管は、前記電磁シールド管と、前記電磁シールド管に接続される導電性の編組部材とを備え、前記電磁シールド管は、少なくとも１つの前記凹部を有し、前記凹部は、前記電磁シールド管において前記編組部材が接続される端部に、前記電磁シールド管の前記導電層が露出するように設けられ、かつ、前記電磁シールド管の延長軸に沿う方向において前記電磁シールド管の端よりも内方に、前記電磁シールド管の延長軸を周回する環状の溝または円弧の溝として構成され、前記編組部材の少なくとも一部分は、バンドにより締め付けられて前記凹部に陥入する。

この構成によれば、電磁シールド管の凹部において露出した導電層と編組部材とが接続される。このように、電磁シールド管の導電層と編組部材とが導通するように電磁シールド管と編組部材とを簡単に接続できる。

（５）上記保護管において、前記保護管は、前記電磁シールド管と、前記電磁シールド管の導電層に接続される導電性の編組部材と、前記編組部材を覆って前記電磁シールド管に接続されるコルゲート管と、前記電磁シールド管と前記コルゲート管との接続部分を覆う防水カバーとを備え、前記電磁シールド管は、少なくとも１つの前記凹部を有し、前記凹部は、前記コルゲート管が接続される端部において前記電磁シールド管の延長軸を周回する環状溝として構成され、前記凹部は、前記延長軸に沿う方向において前記電磁シールド管の端よりも内方に配置され、かつ、前記電磁シールド管の前記導電層が露出するように構成され、前記編組部材の少なくとも一部は、前記凹部内の導電層に接触するように配置され、前記防水カバーは、前記コルゲート管の環状凸部の反対面側の環状凹部に挿入される挿入部を有し、前記防水カバーの前記挿入部が前記コルゲート管の前記環状凹部に挿入され、かつ前記環状凹部の反対面側の前記環状凸部が前記編組部材を挟んで前記電磁シールド管の前記凹部に嵌るように、前記防水カバーが前記電磁シールド管にバンドで締結される。

この構成によれば、バンドにより、編組部材と、コルゲート管と、防水カバーとが一括して電磁シールド管に締結される。このため、電磁シールド管と、編組部材と、コルゲート管と、防水カバーとを簡単に接続できる。

（６）上記保護管において、前記凹部は、前記電磁シールド管の両端部の間において前記電磁シールド管の延長軸を周回する環状溝として構成され、前記導電層に達しない深さを有する。
この構成によれば、電磁シールド管を保持するクランプを凹部に係合させることができる。

（７）課題を解決するハーネスは、上記保護管のいずれか１つと、前記保護管に挿通する電線とを備える。
保護管には凹部が設けられているため、他の部材との係合が簡単であり、ハーネスの製造効率を向上できる。

上記保護管及びハーネスにおいて、電磁シールド管と他の部材との係合が簡単である。

ハーネスの模式図。第１実施形態に係るハーネスについて、電磁シールド管の断面図。第１実施形態に係るハーネスについて、電磁シールド管の側面図。第１実施形態に係るハーネスについて、接続部分の断面図。第２実施形態に係るハーネスについて、接続部分の断面図。第３実施形態に係るハーネスについて、接続部分の断面図。第４実施形態に係るハーネスについて、接続部分の断面図。第５実施形態に係るハーネスについて、支持部分の断面図。電磁シールド管の変形例の側面図。

＜第１実施形態＞
図１〜図４を参照して、第１実施形態に係るハーネス１について説明する。
ハーネス１は、２個または３個以上の電気装置を電気的に繋ぐ。例えば、電気装置としては、車両駆動モータ、車両に搭載される各種電装品のモータ、電源装置、等が挙げられる。

ハーネス１は、樹脂で被覆された１または複数の電線２と、電線２の端部に取り付けられるコネクタ３と、電線２を保護する保護管１０とを備える。コネクタ３の筐体は、導電性を有する。保護管１０は、飛翔物等から電線２を保護する。例えば、車両にガードなしで電線２が搭載されると、走行時に飛び石（飛翔物）が電線２に当たり被膜に傷が付くおそれがある。このような電線２の損傷を抑制する目的で、電線２は、保護管１０で保護される。

保護管１０は、電線２を覆う電磁シールド管１１と、電磁シールド管１１に接続されるコルゲート管１２と、コルゲート管１２に接続されるグロメット１６とを備える。グロメット１６は、コルゲート管１２とコネクタ３とを接続する。電線２は、電磁シールド管１１でシールドされる。また、電線２において、電磁シールド管１１からコネクタ３との間の部分は、編組部材１３によりシールドされる。編組部材１３は、電線２とコルゲート管１２との間、及び電線２とグロメット１６との間に配置される。電磁シールド管１１とコルゲート管１２との接続部分は、次のように構成される。

図２及び図３に示されるように、電磁シールド管１１は、樹脂製の内層１１ａと、内層１１ａの外側に配置される導電層１１ｂと、導電層１１ｂの外側に配置される外層１１ｃとを備える。導電層１１ｂは、銅、鉄、アルミニウム等の導電性金属により構成される。内層１１ａ及び外層１１ｃは、絶縁層であることが好ましい。内層１１ａ及び外層１１ｃの厚さは限定されない。

電磁シールド管１１には、少なくとも１つの凹部１１ｒ（本実施形態では２つの凹部１１ｒ）が設けられる。凹部１１ｒは、外層１１ｃにおいて、外表面１１ｅから窪むように構成される。凹部１１ｒは、延長軸Ｃに沿う方向において電磁シールド管１１の端１１ｄよりも内方に配置される。すなわち、電磁シールド管１１の端部には外層１１ｃが残されている。凹部１１ｒは、コルゲート管１２が接続される端部において、延長軸Ｃを周回する環状溝として構成される。また、凹部１１ｒは、電磁シールド管１１の導電層１１ｂが露出するように構成される。凹部１１ｒの溝幅は、コルゲート管１２の環状凸部１２ａの幅よりも広い。コルゲート管１２の環状凸部１２ａとは、コルゲート管１２の内面において、内方に突出する部分を示す。後述の環状凹部１２ｂは、コルゲート管１２の外面において凹む部分を示す。

図４に示されるように、編組部材１３は、上述したようにコルゲート管１２と電線２との間に配置される。編組部材１３は、導電性を有する。編組部材１３は、例えば、金属細線を編んだ筒状のシートとして構成される。
編組部材１３において電磁シールド管１１側の端部は、電磁シールド管１１の導電層１１ｂに接続される。具体的には、編組部材１３の少なくとも一部分は、凹部１１ｒ内の導電層１１ｂに接触するように配置される。なお、編組部材１３においてコネクタ３側の端部は、コネクタ３の筐体に接続される。

コルゲート管１２の端部は、電磁シールド管１１に接続される。具体的には、コルゲート管１２に、電磁シールド管１１の端部が内挿され、コルゲート管１２の環状凸部１２ａが、電磁シールド管１１の凹部１１ｒに嵌められる。コルゲート管１２と電磁シールド管１１とが接続される部分において、コルゲート管１２と電磁シールド管１１との間には、編組部材１３が配置される。編組部材１３は、コルゲート管１２と電磁シールド管１１とに挟まれることにより、導電層１１ｂに接触する。なお、図４では、図視の便宜上、コルゲート管１２と電磁シールド管１１との間に隙間があり、隙間が目視される程度に大きく表示されているが、このような隙間がないことが好ましい。

コルゲート管１２と電磁シールド管１１との接続部分は、防水カバー１４で覆われる。
防水カバー１４は、例えば、ゴムまたはエラストマにより、筒状に構成される。防水カバー１４は、少なくとも、コルゲート管１２の端を覆うように構成される。防水カバー１４は、電磁シールド管１１とコルゲート管１２との間の隙間に水が侵入することを抑制する。

防水カバー１４は、コルゲート管１２の環状凸部１２ａの反対面側の環状凹部１２ｂに挿入される挿入部１４ａを有する。挿入部１４ａと環状凹部１２ｂとの係合により、防水カバー１４がコルゲート管１２に対して位置決めされて、防水カバー１４によってコルゲート管１２の端が覆われるようになる。防水カバー１４は、電磁シールド管１１にバンド１５で締結される。好ましくは、防水カバー１４の挿入部１４ａがコルゲート管１２の環状凹部１２ｂに挿入し、かつ環状凹部１２ｂの反対面側の環状凸部１２ａが編組部材１３を挟んで電磁シールド管１１の凹部１１ｒに嵌るような状態で、これらの部材が一括してバンド１５で締結される。バンド１５の締結により、編組部材１３が導電層１１ｂに押し付けられ、かつ防水カバー１４の端部が、電磁シールド管１１に密着する。これにより、シールド効果と防水性が向上する。

本実施形態に係る保護管１０について作用及び効果を説明する。
（１）電磁シールド管１１は、外層１１ｃの外表面１１ｅから窪む凹部１１ｒを有する。この構成によれば、電磁シールド管１１の凹部１１ｒを他の部材との係合部分として用いることができる。このため、電磁シールド管１１と他の部材との係合が簡単になる。

（２）保護管１０において、次のように、防水カバー１４が電磁シールド管１１にバンド１５で締結される。防水カバー１４の挿入部１４ａがコルゲート管１２の環状凹部１２ｂに挿入され、かつ環状凹部１２ｂの反対面側の環状凸部１２ａが編組部材１３を挟んで電磁シールド管１１の凹部１１ｒに嵌められる。

この構成によれば、バンド１５により、編組部材１３と、コルゲート管１２と、防水カバー１４とが一括して電磁シールド管１１に締結される。このため、電磁シールド管１１と、編組部材１３と、コルゲート管１２と、防水カバー１４とを簡単に接続できる。

＜第２実施形態＞
図５を参照して、第２実施形態に係るハーネス１ｖについて説明する。
ハーネス１ｖは、樹脂で被覆された１または複数の電線２と、電線２を保護する保護管１０とを備える。保護管１０は、電線２を覆う電磁シールド管１１と、コルゲート管１２と、電磁シールド管１１とコルゲート管１２とを接続する接続管１７とを備える。接続管１７は、ゴムまたはエラストマ製であり、筒状に構成される。接続管１７の一方の端部には、電磁シールド管１１が内挿される。接続管１７と電磁シールド管１１とは水密に接続される。接続管１７の他方の端部には、コルゲート管１２が内挿される。接続管１７とコルゲート管１２とは水密に接続される。

電磁シールド管１１は、少なくとも１つの凹部１１ｖを有する。凹部１１ｖは、電磁シールド管１１において接続管１７が接続される端部に設けられる。凹部１１ｖは、例えば、電磁シールド管１１の延長軸Ｃを周回する環状溝として構成される。
接続管１７は、電磁シールド管１１の凹部１１ｖに係合する凸部１７ａを有する。凸部１７ａは、接続管１７の内周面において内方に突出する。凸部１７ａが凹部１１ｖに係合することにより、接続管１７と電磁シールド管１１とが接続される。これにより、接続管１７の抜けが抑制される。

また、接続管１７は、コルゲート管１２の環状凹部１２ｂに係合する凸部１７ｂを有する。凸部１７ｂは、接続管１７の内周面において内方に突出する。凸部１７ｂがコルゲート管１２の環状凹部１２ｂに係合することにより、接続管１７とコルゲート管１２とが接続される。これにより、接続管１７の抜けが抑制される。なお、第１実施形態と同様に、バンドを用いて接続管１７と電磁シールド管１１とを締め付けてもよい。また、バンドを用いて接続管１７とコルゲート管１２とを締め付けてもよい。

本実施形態に係る保護管１０について作用及び効果を説明する。
上記保護管１０において、電磁シールド管１１は、少なくとも１つの凹部１１ｖを有する。凹部１１ｖは、電磁シールド管１１において接続管１７が接続される端部に設けられる。そして、接続管１７は、凹部１１ｖに係合する凸部１７ａを有し、接続管１７の凸部１７ａが凹部１１ｖに係合する。この構成では、電磁シールド管１１と接続管１７とを簡単に接続できる。

＜第３実施形態＞
図６を参照して、第３実施形態に係るハーネス１ｗについて説明する。
ハーネス１ｗは、樹脂で被覆された１または複数の電線２と、電線２を保護する保護管１０とを備える。保護管１０は、電磁シールド管１１と、電磁シールド管１１に接続されるコルゲート管１２とを備える。

電磁シールド管１１は、少なくとも１つの凹部１１ｗ（本実施形態では２つの凹部１１ｗ）を有する。凹部１１ｗは、コルゲート管１２が接続される端部において電磁シールド管１１の延長軸Ｃを周回する環状溝として構成される。凹部１１ｗは、延長軸Ｃに沿う方向において電磁シールド管１１の端１１ｄよりも内方に配置される。すなわち、電磁シールド管１１の端部には外層１１ｃが残されている。コルゲート管１２の環状凸部１２ａは、凹部１１ｗに嵌る。このように、ハーネス１ｖでは、電磁シールド管１１とコルゲート管１２とを簡単に接続できる。なお、バンドを用いて電磁シールド管１１とコルゲート管１２とを締め付けてもよい。

＜第４実施形態＞
図７を参照して、第４実施形態に係るハーネス１ｘについて説明する。
ハーネス１ｘは、樹脂で被覆された１または複数の電線２と、電線２を保護する保護管１０とを備える。保護管１０は、電磁シールド管１１と、電磁シールド管１１に接続される導電性の編組部材１３とを備える。電磁シールド管１１は、少なくとも１つの凹部１１ｘを有する。

凹部１１ｘは、電磁シールド管１１において編組部材１３が接続される端部に、電磁シールド管１１の導電層１１ｂが露出するように設けられる。また、凹部１１ｘは、電磁シールド管１１の延長軸Ｃに沿う方向において電磁シールド管１１の端１１ｄよりも内方に、電磁シールド管１１の延長軸Ｃを周回する環状の溝として構成される。編組部材１３の少なくとも一部分は、バンド１５ｘにより締め付けられて凹部１１ｘに陥入する。
この構成によれば、電磁シールド管１１の凹部１１ｘにおいて露出した導電層１１ｂと編組部材１３とが接続される。このように、電磁シールド管１１の導電層１１ｂと編組部材１３とが導通するように、電磁シールド管１１と編組部材１３とを簡単に接続できる。

＜第５実施形態＞
図８を参照して、第５実施形態に係るハーネス１ｙについて説明する。
ハーネス１ｙは、樹脂で被覆された１または複数の電線２と、電線２を保護する保護管１０とを備える。保護管１０は、電磁シールド管１１を有する。電磁シールド管１１には、凹部１１ｙが設けられる。凹部１１ｙは、電磁シールド管１１の両端部の間において、電磁シールド管１１の延長軸Ｃを周回する環状溝として構成される。さらに、凹部１１ｙは、導電層１１ｂに達しない深さを有する。すなわち、導電層１１ｂは、凹部１１ｙにおいて露出しない。

この構成によれば、電磁シールド管１１を保持するクランプ２０を凹部１１ｙに係合させることができる。また、導電層１１ｂが露出しないため、当該部分において導電層１１ｂの劣化が生じ難い。

なお、クランプ２０は、例えば、車両の床下に設けられて、電磁シールド管１１を保持する。クランプ２０は、電磁シールド管１１が外表面１１ｅに沿う形状に構成される。クランプ２０は、金属等の弾性部材で形成される。

上記構成において、凹部１１ｙの幅（延長軸Ｃ方向における幅）は、クランプ２０の幅（延長軸Ｃ方向における幅）よりも大きい。例えば、ハーネス１ｙの設置でコネクタ３を電気機器に接続する際、延長軸Ｃ方向に電磁シールド管１１をスライドさせることがある。このスライドが制限されないように、凹部１１ｙの幅は十分に大きいことが好ましい。

＜その他の実施形態＞
上記保護管１０の構造は、上記実施形態に限定されない。
・図９を参照して、電磁シールド管１１の変形例を説明する。
電磁シールド管１１とコルゲート管１２とが直接接続しない構造の場合、電磁シールド管１１の凹部の形状は、環状とは別の形態に変更され得る。例えば、第２実施形態（図５参照）では、電磁シールド管１１に設けられる凹部１１ｖは、電磁シールド管１１の延長軸Ｃを周回する環状溝として構成されているが、凹部１１ｖは、環状溝とは別の構造に構成され得る。また、第４実施形態（図７参照）では、電磁シールド管１１に設けられる凹部１１ｘは、電磁シールド管１１の延長軸Ｃを周回する環状溝として構成されるが、バンド１５ｘの少なくとも一部が案内される溝構造に変更され得る。例えば、図９に示されるように、凹部１１ｚは、電磁シールド管１１の延長軸Ｃを周回する環状に沿う複数の円弧溝として構成され得る。このような構成によっても、第２実施形態及び第４実施形態に準じた効果が得られる。また、このような構造によれば、電磁シールド管１１の端１１ｄに残されている外層１１ｃが、端１１ｄから離れた部分の外層１１ｃと連結されるため、端１１ｄ側に残されている外層１１ｃが脱離することが抑制される。

・各実施形態において、ハーネス１，１ｖ，１ｗ，１ｘ，１ｙは、いずれも保護管１０に凹部１１ｒ，１１ｖ，１１ｗ、１１ｘ，１１ｙ，１１ｚを有する。このため、保護管１０は、他の部材との係合が簡単である。他の部材は、コルゲート管１２、編組部材１３、接続管１７、クランプ２０、等である。

１…ハーネス、１ｖ…ハーネス、１ｗ…ハーネス、１ｘ…ハーネス、１ｙ…ハーネス、２…電線、３…コネクタ、１０…保護管、１１…電磁シールド管、１１ａ…内層、１１ｂ…導電層、１１ｃ…外層、１１ｄ…端、１１ｅ…外表面、１１ｒ…凹部、１１ｖ…凹部、１１ｗ…凹部、１１ｘ…凹部、１１ｙ…凹部、１１ｚ…凹部、１２…コルゲート管、１２ａ…環状凸部、１２ｂ…環状凹部、１３…編組部材、１４…防水カバー、１４ａ…挿入部、１５…バンド、１５ｘ…バンド、１６…グロメット、１７…接続管、１７ａ…凸部、１７ｂ…凸部、２０…クランプ、Ｃ…延長軸。

Claims

電線を保護する保護管であって、
電磁シールド管を有し、前記電磁シールド管は、少なくとも導電層及び前記導電層を覆う外層を備え、前記電磁シールド管は、前記外層の外表面から窪む凹部を有することを特徴とする保護管。
請求項１に記載の保護管において、
前記保護管は、前記電磁シールド管と、前記電磁シールド管に接続される接続管とを備え、
前記電磁シールド管は、少なくとも１つの前記凹部を有し、前記凹部は、前記電磁シールド管において前記接続管が接続される端部に設けられ、前記接続管は、前記凹部に係合する凸部を有し、前記接続管の前記凸部が前記凹部に係合することを特徴とする保護管。
請求項１に記載の保護管において、
前記保護管は、前記電磁シールド管と、前記電磁シールド管に接続されるコルゲート管とを備え、
前記電磁シールド管は、少なくとも１つの前記凹部を有し、前記凹部は、前記コルゲート管が接続される端部において前記電磁シールド管の延長軸を周回する環状溝として構成され、前記凹部は、前記延長軸に沿う方向において前記電磁シールド管の端よりも内方に配置され、前記コルゲート管の環状凸部は、前記凹部に嵌ることを特徴とする保護管。
請求項１に記載の保護管において、
前記保護管は、前記電磁シールド管と、前記電磁シールド管に接続される導電性の編組部材とを備え、
前記電磁シールド管は、少なくとも１つの前記凹部を有し、前記凹部は、前記電磁シールド管において前記編組部材が接続される端部に、前記電磁シールド管の前記導電層が露出するように設けられ、かつ、前記電磁シールド管の延長軸に沿う方向において前記電磁シールド管の端よりも内方に、前記電磁シールド管の延長軸を周回する環状の溝または円弧の溝として構成され、前記編組部材の少なくとも一部分は、バンドにより締め付けられて前記凹部に陥入することを特徴とする保護管。
請求項１に記載の保護管において、
前記保護管は、前記電磁シールド管と、前記電磁シールド管の導電層に接続される導電性の編組部材と、前記編組部材を覆って前記電磁シールド管に接続されるコルゲート管と、前記電磁シールド管と前記コルゲート管との接続部分を覆う防水カバーとを備え、
前記電磁シールド管は、少なくとも１つの前記凹部を有し、前記凹部は、前記コルゲート管が接続される端部において前記電磁シールド管の延長軸を周回する環状溝として構成され、前記凹部は、前記延長軸に沿う方向において前記電磁シールド管の端よりも内方に配置され、かつ、前記電磁シールド管の前記導電層が露出するように構成され、
前記編組部材の少なくとも一部は、前記凹部内の導電層に接触するように配置され、
前記防水カバーは、前記コルゲート管の環状凸部の反対面側の環状凹部に挿入される挿入部を有し、
前記防水カバーの前記挿入部が前記コルゲート管の前記環状凹部に挿入され、かつ前記環状凹部の反対面側の前記環状凸部が前記編組部材を挟んで前記電磁シールド管の前記凹部に嵌るように、前記防水カバーが前記電磁シールド管にバンドで締結されることを特徴とする保護管。
請求項１に記載の保護管において、
前記凹部は、前記電磁シールド管の両端部の間において前記電磁シールド管の延長軸を周回する環状溝として構成され、前記導電層に達しない深さを有することを特徴とする保護管。
請求項１〜６のいずれか一項に記載の保護管と、前記保護管に挿通する電線とを備えることを特徴とするハーネス。