JP2018107244A - トランスおよびボビン - Google Patents

Abstract

【課題】自動巻線を行う際に、端子付きボビンの巻き始めの端子位置を自由に設定できるトランスおよびボビンを提供する。【解決手段】トランスは、巻芯の一方の鍔部において対向する２つの周部から延設された延設部それぞれに複数の端子が設けられたボビンと、ボビンの外周を囲むように配置されたコアとを有する。延設部は、複数の端子間それぞれにおいて延設部の外周側から巻芯側へ向かう切り込みにより設けられた溝部と、溝部で隔てられた複数の端子基部とを含む。複数の端子基部のうちの巻芯からの距離が最大の第１の端子が設けられた第１の端子基部および隣接する第２の端子基部とを隔てる第１の溝部の切り込みの深さが、他の溝部と比較して最も深い。第１の端子基部は、第１の端子基部に設けられた第１の端子に絡げられ巻芯まで引き込まれる電線を、第１の溝部の切り込みの最深部を経由するように巻芯側へスライドさせるスロープ部を有する。【選択図】図８

Description

本発明は、トランスおよびボビンに関する。

従来から、トランスを構成する、絶縁性樹脂などにより形成された端子付きボビンにおいて、各端子間それぞれに巻芯から電線を引き出すための溝が設けられている。端子付きボビンに自動巻線を行う場合は、端子付きボビンの中心寄りの端子が、巻き始めの電線を絡げるカラゲ端子に設定される。このようにして端子付きボビンに巻線が行われた後、コアを組み込むことで、トランスが構成される。

特開平０８−０６４４１１号公報 特開平０９−３０６７５９号公報

ここで、端子付きボビンへ電線の自動巻線を行う場合には、カラゲ端子から巻芯内に電線引き込む際、電線は支点から直線的に配線されるため、できるだけカラゲ端子に隣接した引き込み溝に電線を通す必要がある。また、自動巻線の場合は、チューブなどで電線を被覆して絶縁を図ることが難しく、巻き始めと外層の電線の接触を防ぐために、巻き始めの電線を巻芯付近へ引き込む必要がある。このため、自動巻線の巻き始めの端子は、端子付きボビンの中心付近に位置する必要があり、トランスや基板設計を行う上での大きな制約となっている。すなわち、トランスにおいて、自動巻線を行う際に、端子付きボビンの巻き始めの端子位置が自由に設定できないという問題がある。

本願の開示技術は、上記に鑑みてなされたものであって、自動巻線を行う際に、端子付きボビンの巻き始めの端子位置を自由に設定できるトランスおよびボビンを提供することを目的とする。

本願の開示技術は、例えば、トランスは、巻芯に電線が巻回され、巻芯の両端に設けられた鍔部のうちの一方の鍔部において対向する２つの周部から延設された延設部それぞれに複数の端子が設けられたボビンと、ボビンの外周を囲むように配置されたコアとを有する。延設部は、複数の端子間それぞれにおいて延設部の外周側から巻芯側へ向かう切り込みにより設けられた溝部と、溝部で隔てられた複数の端子基部とを含む。複数の端子基部のうちの巻芯からの距離が最大である第１の端子が設けられた第１の端子基部と第１の端子基部に隣接する第２の端子基部とを隔てる第１の溝部の切り込みの深さが、他の溝部と比較して最も深く、第１の端子基部は、第１の端子基部に設けられた第１の端子に絡げられ巻芯まで引き込まれる電線を、第１の溝部の切り込みの最深部を経由するように巻芯側へスライドさせるスロープ部を有する。

開示技術によれば、例えば、トランスにおいて、自動巻線を行う際に、端子付きボビンの巻き始めの端子位置を自由に設定することができる。

図１は、実施形態にかかるトランスを右上方から見た斜視図である。 図２は、実施形態にかかるトランスを示す分解斜視図である。 図３は、実施形態にかかるトランスを示す５面図である。 図４は、実施形態にかかるトランスの図３におけるＡ−Ａ'断面を示す断面図である。 図５は、実施形態にかかるボビンを左上方から見た斜視図である。 図６は、実施形態にかかるボビンを左下方から見た斜視図である。 図７は、実施形態にかかるボビンを右下方から見た斜視図である。 図８は、実施形態にかかるボビンを示す５面図である。 図９は、実施形態にかかるボビンの図８（ａ）で符号Ｂで示す部分を示す詳細図である。 図１０は、実施形態にかかるボビンの図８（ｃ）で符号Ｃで示す部分を示す詳細図である。 図１１は、実施形態にかかるボビンの図１０におけるＤ−Ｄ'断面を示す断面図である。 図１２は、実施形態の変形例１にかかるボビンを示す下面図である。 図１３は、実施形態の変形例２にかかるボビンを示す下面図である。

以下、本願が開示する技術にかかる実施形態について、図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態は、照明機器用トランスやチョークコイルで用いられる、縦型ピン実装タイプのトランスに開示技術を適用する例を示すが、あくまで一例に過ぎず、これに限定されるものではなく、開示技術は、トランス一般に広く適用できる。また、以下に示す実施形態および変形例は、矛盾しない範囲で適宜組合せることができる。

なお、以下の実施形態の説明において、“上”“下”“左”“右”“前”“後”“正面”“背面”などの記載は、相対的な位置を表すに過ぎない。

［実施形態］
（実施形態にかかるトランス）
図１は、実施形態にかかるトランスを右上方から見た斜視図である。図２は、実施形態にかかるトランスを示す分解斜視図である。図３は、実施形態にかかるトランスを示す５面図である。図４は、実施形態にかかるトランスの図３におけるＡ−Ａ'断面を示す断面図である。図５は、実施形態にかかるボビンを左上方から見た斜視図である。図６は、実施形態にかかるボビンを左下方から見た斜視図である。図７は、実施形態にかかるボビンを右下方から見た斜視図である。

説明の便宜上、図１および図２に示す矢印のように、トランス１（および後述のボビン２）の“上”“下”“左”“右”“前”“後”を定める。

なお、図３（ａ）は、実施形態にかかるトランス１の正面図である。図３（ｂ）は、トランス１の上面図である。図３（ｃ）は、トランス１の下面図である。図３（ｄ）は、トランス１の左側面図である。図３（ｅ）は、トランス１の右側面図である。トランス１の背面図は、トランス１の正面図と左右対称であるので、省略する。

図１に示すように、実施形態にかかるトランス１は、ボビン２、巻線２ａ、下部コア３ａ、上部コア３ｂ、コア固定テープ４を有する。ボビン２は、絶縁性を有する樹脂などで形成されている。巻線２ａは、銅などの素材による導電性を有する電線である。下部コア３ａおよび上部コア３ｂは、高い透磁率を有する磁性材料などで形成されている。コア固定テープ４は、絶縁性を有する樹脂などで形成されている。

また、図２〜図７に示すように、ボビン２は、巻芯２１、下部フランジ２２、下部１次側規制部２２ａ、１次側第１端子基部２２ａ−１、１次側第２端子基部２２ａ−２、１次側第３端子基部２２ａ−３、１次側第４端子基部２２ａ−４、１次側第１端子２３ａ−１、１次側第２端子２３ａ−２、１次側第３端子２３ａ−３、１次側第４端子２３ａ−４、下部２次側規制部２２ｂ、２次側第１端子基部２２ｂ−１、２次側第２端子基部２２ｂ−２、２次側第３端子基部２２ｂ−３、２次側第４端子基部２２ｂ−４、２次側第１端子２３ｂ−１、２次側第２端子２３ｂ−２、２次側第３端子２３ｂ−３、２次側第４端子２３ｂ−４を有する。１次側はＰ巻線側であり、２次側はＳ巻線側である。

巻芯２１は、中空の円筒状であり、巻線２ａが巻回される。巻芯２１の中空部分は、ボビン孔２７であり、後述の下部コア３ａの中足３３ａおよび上部コア３ｂの中足３３ｂが挿入される。

下部フランジ２２は、ボビン２における巻芯２１に対する両端の鍔部の一方に該当する。１次側第１端子基部２２ａ−１〜１次側第４端子基部２２ａ−４は、下部フランジ２２の周部分から延設される。１次側第１端子基部２２ａ−１〜１次側第４端子基部２２ａ−４には、それぞれ、１次側第１端子２３ａ−１〜１次側第４端子２３ａ−４が設けられている。

下部１次側規制部２２ａおよび下部２次側規制部２２ｂは、ともに下部フランジ２２に対して垂直に設けられる。下部１次側規制部２２ａおよび下部２次側規制部２２ｂは、対向するように設けられ、これらの間隙に勘合した下部コア３ａの背部３１ａが、この間隙の中で移動することを規制する。

また、２次側第１端子基部２２ｂ−１は、下部フランジ２２を挟んで１次側第１端子基部２２ａ−１と対称になるように、下部フランジ２２の周部分から延設される。２次側第２端子基部２２ｂ−２は、下部フランジ２２を挟んで１次側第２端子基部２２ａ−２と対称になるように、下部フランジ２２の周部分から延設される。２次側第３端子基部２２ｂ−３は、下部フランジ２２を挟んで１次側第３端子基部２２ａ−３と対称になるように、下部フランジ２２の周部分から延設される。２次側第４端子基部２２ｂ−４は、下部フランジ２２を挟んで１次側第４端子基部２２ａ−４と対称になるように、下部フランジ２２の周部分から延設される。２次側第１端子基部２２ｂ−１〜２次側第４端子基部２２ｂ−４には、それぞれ、２次側第１端子２３ｂ−１〜２次側第４端子２３ｂ−４が設けられている。

上部フランジ２６は、ボビン２における巻芯２１に対する両端の鍔部の他方に該当する。上部フランジ２６は、上部１次側規制部２６ａおよび上部２次側規制部２６ｂを有する。上部１次側規制部２６ａおよび上部２次側規制部２６ｂは、ともに上部フランジ２６に対して垂直に設けられる。上部１次側規制部２６ａおよび上部２次側規制部２６ｂは、対向するように設けられ、これらの間隙に勘合した上部コア３ｂの背部３１ｂが、この間隙の中で移動することを規制する。

下部コア３ａおよび上部コア３ｂは、一対のＥ字形状のコアである。下部コア３ａは、背部３１ａ、外足３２ａ、中足３３ａを有する。上部コア３ｂは、背部３１ｂ、外足３２ｂ、中足３３ｂを有する。下部コア３ａは、中足３３ａの幅寸法が、外足３２ａの幅寸法よりも小さいコアである。同様に、上部コア３ｂも、中足３３ｂの幅寸法が、外足３２ｂの幅寸法とよりも小さいコアである。下部コア３ａおよび上部コア３ｂは、中足３３ａ，３３ｂの幅寸法が、外足３２ａ，３２ｂの幅寸法よりも小さいことにより、後述のボビン２の１次側第１溝部２４ａ−１および２次側第１溝部２４ｂ−１（図８（ｃ）参照）が巻芯２１付近まで深く切り込まれる形状となる。

ボビン２には、巻線２ａが巻き付けられ、巻線２ａの外周に絶縁テープなどの被覆部材（図示せず）が巻回されることによりコイルが形成される。トランス１は、図２のＸ−Ｘ軸に沿って巻線２ａが巻回されたボビン２のボビン孔２７に下部コア３ａの中足３３ａおよび上部コア３ｂの中足３３ｂが挿入され、下部コア３ａおよび上部コア３ｂが対向配置されて外足３２ａ，３２ｂおよび中足３３ａ，３３ｂのそれぞれが接した状態で、下部コア３ａおよび上部コア３ｂの周囲にコア固定テープ４が巻かれることにより構成される。

（実施形態にかかるボビンの詳細）
図８は、実施形態にかかるボビンを示す５面図である。図８（ａ）は、ボビン２の正面図である。図８（ｂ）は、ボビン２の上面図である。図８（ｃ）は、ボビン２の下面図である。図８（ｄ）は、ボビン２の左側面図である。図８（ｅ）は、ボビン２の右側面図である。ボビン２の背面図は、ボビン２の正面図と左右対称であるので、省略する。

図８の（ａ）、（ｃ）〜（ｅ）に示すように、ボビン２は、下部フランジ２２に延設される、１次側第１端子基部２２ａ−１、１次側第２端子基部２２ａ−２、１次側第３端子基部２２ａ−３、１次側第４端子基部２２ａ−４を有する。１次側第１端子基部２２ａ−１、１次側第２端子基部２２ａ−２、１次側第３端子基部２２ａ−３、１次側第４端子基部２２ａ−４は、延設部の一例である。１次側第１端子基部２２ａ−１は、筒状の巻芯２１の筒軸方向に向かって延伸する１次側第１端子２３ａ−１を有する。１次側第２端子基部２２ａ−２は、巻芯２１の筒軸方向に向かって延伸する１次側第２端子２３ａ−２を有する。１次側第３端子基部２２ａ−３は、巻芯２１の筒軸方向に向かって延伸する１次側第３端子２３ａ−３を有する。１次側第４端子基部２２ａ−４は、巻芯２１の筒軸方向に向かって延伸する１次側第４端子２３ａ−４を有する。

図８の（ｃ）に示すように、ボビン２は、１次側第１端子基部２２ａ−１と、１次側第２端子基部２２ａ−２との間に、外方から下部１次側規制部２２ａに向かって切り込まれた形状である１次側第１溝部２４ａ−１を有する。また、ボビン２は、１次側第２端子基部２２ａ−２と、１次側第３端子基部２２ａ−３との間に、外方から下部１次側規制部２２ａに向かって切り込まれた形状である１次側第２溝部２４ａ−２を有する。また、ボビン２は、１次側第３端子基部２２ａ−３と、１次側第４端子基部２２ａ−４との間に、外方から下部１次側規制部２２ａに向かって切り込まれた形状である１次側第３溝部２４ａ−３を有する。

１次側第１溝部２４ａ−１は、１次側第１端子２３ａ−１に絡げた巻き始めの電線（１次側コイルの引き出し線の巻き始め部分）をボビン２の巻芯２１の中心付近まで引き込むための溝である。また、１次側第３溝部２４ａ−３は、ボビン２の巻芯２１の巻線２ａのうちの１次巻線の最外周から、１次側第４端子２３ａ−４に絡げる巻き終わりの電線（１次側コイルの引き出し線の巻き終わり部分）を、１次巻線と接触させることなく引き出すための溝である。よって、図８の（ｃ）に示すように、１次側第１溝部２４ａ−１の切り込みの距離Ｄ１、１次側第２溝部２４ａ−２の切り込みの距離Ｄ２、１次側第３溝部２４ａ−３の切り込みの距離Ｄ３のうち、距離Ｄ１が最も長く、Ｄ３が最も短い。１次側第１溝部２４ａ−１を巻芯２１付近まで距離Ｄ１だけ切り込むことで、巻き始めの電線が巻線２ａのうちの１次巻線と接触することを回避することができる。また、１次側第３溝部２４ａ−３を巻芯２１方向へ距離Ｄ３だけ切り込むことで、巻き終わりの電線ｃが巻線２ａのうちの１次巻線と接触することを回避することができる。

図８の（ｃ）に示すように、１次側第４端子基部２２ａ−４の前側先端位置（外端面）は、１次側第３端子基部２２ａ−３の前側先端位置と比較して、平面視でΔｈだけ後側へオフセットしている。すなわち、巻終わりの引出し溝の左右の１次側第３端子基部２２ａ−３および１次側第４端子基部２２ａ−４に段差を設けることで、巻芯２１から１次側第４端子２３ａ−４までの沿面距離および空間距離をより短くすることができるので、巻芯２１から巻き終わりの電線ｃが引き出され易くなる。

また同様に、図８の（ｃ）に示すように、ボビン２は、巻芯２１の下部に延設される、２次側第１端子基部２２ｂ−１、２次側第２端子基部２２ｂ−２、２次側第３端子基部２２ｂ−３、２次側第４端子基部２２ｂ−４を有する。２次側第１端子基部２２ｂ−１は、筒状の巻芯２１の筒軸方向に向かって延伸する２次側第１端子２３ｂ−１を有する。２次側第１端子基部２２ｂ−１、２次側第２端子基部２２ｂ−２、２次側第３端子基部２２ｂ−３、２次側第４端子基部２２ｂ−４は、延設部の一例である。２次側第２端子基部２２ｂ−２は、巻芯２１の筒軸方向に向かって延伸する２次側第２端子２３ｂ−２を有する。２次側第３端子基部２２ｂ−３は、巻芯２１の筒軸方向に向かって延伸する２次側第３端子２３ｂ−３を有する。２次側第４端子基部２２ｂ−４は、巻芯２１の筒軸方向に向かって延伸する２次側第４端子２３ｂ−４を有する。

また、図８の（ｃ）に示すように、ボビン２は、２次側第１端子基部２２ｂ−１と、２次側第２端子基部２２ｂ−２との間に、外方から下部２次側規制部２２ｂに向かって切り込まれた形状である２次側第１溝部２４ｂ−１を有する。また、ボビン２は、２次側第２端子基部２２ｂ−２と、２次側第３端子基部２２ｂ−３との間に、外方から下部２次側規制部２２ｂに向かって切り込まれた形状である２次側第２溝部２４ｂ−２を有する。また、ボビン２は、２次側第３端子基部２２ｂ−３と、２次側第４端子基部２２ｂ−４との間に、外方から下部２次側規制部２２ｂに向かって切り込まれた形状である２次側第３溝部２４ｂ−３を有する。

ここで、図８の（ｃ）に示すように、１次側第１端子基部２２ａ−１〜１次側第４端子基部２２ａ−４、１次側第１端子２３ａ−１〜１次側第４端子２３ａ−４、１次側第１溝部２４ａ−１〜１次側第３溝部２４ａ−３、２次側第１端子基部２２ｂ−１〜２次側第４端子基部２２ｂ−４、２次側第１端子２３ｂ−１〜２次側第４端子２３ｂ−４、２次側第１溝部２４ｂ−１〜２次側第３溝部２４ｂ−３を含むボビン２の下部の各要素の位置および形状は、Ｙ−Ｙ軸に関して線対称である。

２次側第１溝部２４ｂ−１は、２次側第１端子２３ｂ−１に絡げた巻き始めの電線（２次側コイルの引き出し線の巻き始め部分）をボビン２の巻線２ａの１次巻線の最外周付近まで引き込むための溝である。また、２次側第３溝部２４ｂ−３は、ボビン２の巻芯２１の巻線２ａのうちの２次巻線の最外周から、２次側第４端子２３ｂ−４に絡げる巻き終わりの電線（２次側コイルの引き出し線の巻き終わり部分）を、２次巻線と接触させることなく引き出すための溝である。２次側第１溝部２４ｂ−１の切り込みの距離は前述の距離Ｄ１と同一であり、２次側第２溝部２４ｂ−２の切り込みの距離は前述の距離Ｄ２と同一であり、２次側第３溝部２４ｂ−３の切り込みの距離は前述のＤ３と同一である。２次側第１溝部２４ｂ−１を巻芯２１付近まで距離Ｄ１だけ切り込むことで、巻き始めの電線ｃが巻線２ａのうちの２次巻線と接触することを回避することがでる。また、２次側第３溝部２４ｂ−３を巻芯２１方向へ距離Ｄ３だけ切り込むことで、巻き終わりの電線ｃが巻線２ａのうちの２次巻線と接触することを回避することができる。

また、２次側第４端子基部２２ｂ−４の後側先端位置は、２次側第３端子基部２２ｂ−３の後側先端位置と比較して、１次側第３端子基部２２ａ−３と１次側第４端子基部２２ａ−４の前側先端位置のオフセット量Δｈと同量だけ後側へオフセットしている。すなわち、巻終わりの引出し溝の左右の２次側第３端子基部２２ｂ−３および２次側第４端子基部２２ｂ−４に段差を設けることで、巻芯２１から巻き終わりの電線ｃが引き出され易くなる。

（１次側第１端子基部周囲の詳細）
図９は、実施形態にかかるボビンの図８（ａ）で符号Ｂで示す部分を示す詳細図である。図１０は、実施形態にかかるボビンの図８（ｃ）で符号Ｃで示す部分を示す詳細図である。図１１は、実施形態にかかるボビンの図１０におけるＤ−Ｄ'断面を示す断面図である。図９〜図１１では、１次側第１端子基部２２ａ−１を代表として説明を行うが、２次側第１端子基部２２ｂ−１も同様である。

図９に示すように、１次側第１端子基部２２ａ−１は、１次側第１端子２３ａ−１へ巻き始めの電線ｃの引き込み側の端面ｓ１に肉盗み部２５−１を有する。つまり、１次側第１端子基部２２ａ−１の、巻き始めの電線ｃの切断位置付近の樹脂形状に、肉盗み部２５−１が設けられる。例えば、１次側第１端子２３ａ−１に絡げた巻き始めの電線ｃを切断する際に、切断器具の先端が肉盗み部２５−１に入り込むことにより、図９に示す位置ｐのように、１次側第１端子２３ａ−１により近い位置で電線ｃを切断することができる。よって、電線ｃの切断端部を、ボビン２の端面ｓ１より内側、すなわち１次側第１端子２３ａ−１側に収めることができる。

また、図９、図１０、および図１１に示すように、１次側第１端子基部２２ａ−１は、１次側第１端子２３ａ−１と１次側第１溝部２４ａ−１との間に、スロープ部２５−２を有する。スロープ部２５−２は、図９のようなボビン２の正面視において、１次側第１端子２３ａ−１から１次側第１溝部２４ａ−１に至るにつれて巻芯２１に対する上下方向の距離が短くなるような第１の傾斜部２５−２ａを有する。また、スロープ部２５−２は、図１１に示すようなＤ−Ｄ'断面において、１次側第１端子２３ａ−１から１次側第１端子基部２２ａ−１の正面側の端面ｓ２に向かうにつれて、巻芯２１および下部フランジ２２に対する上下方向の距離が短くなるような第２の傾斜部２５−２ｂを有する。スロープ部２５−２により、巻き始めの電線ｃは、１次側第１溝部２４ａ−１の切り込みの最深部付近において、巻芯２１との高低段差が所定量以下となっている。

また、図１０および図１１に示すように、１次側第１端子基部２２ａ−１は、スロープ部２５−２と下部１次側規制部２２ａの間、かつ、１次側第１端子２３ａ−１から１次側第１溝部２４ａ−１の間にガイド溝部２５−３を有する。また、図１０および図１１に示すように、１次側第１端子基部２２ａ−１は、スロープ部２５−２とガイド溝部２５−３の間に、スロープ部２５−２から延設される延設面部２５−４を有する。

さらに、図１０に示すように、延設面部２５−４は、ガイド溝部２５−３および１次側第１溝部２４ａ−１側の角部もしくはエッジを面取り処理した面取部２５−４ｒを有する。なお、面取部２５−４ｒに限らず、ガイド溝部２５−３および１次側第１溝部２４ａ−１側の角部もしくはエッジをラウンド処理（丸み面取り処理）したものであってもよい。

１次側第１端子２３ａ−１に絡げられた電線ｃが巻芯２１へ引き渡される際に、１次側第１端子２３ａ−１から延伸する電線ｃは、スロープ部２５−２の第１の傾斜部２５−２ａおよび第２の傾斜部２５−２ｂ、ならびに面取部２５−４ｒに沿ってスライドするより、１次側第１溝部２４ａ−１の切り込みの最深部を容易に通過するとともに、ガイド溝部２５−３に容易に収納される。電線ｃは、ガイド溝部２５−３に収納される際に、面取部２５−４ｒにより、角部やエッジに引っ掛かることなく、スムーズに収納される。また、ガイド溝部２５−３に収納された電線ｃは、ガイド溝部２５−３外へ移動することが抑制される。

以上の実施形態によれば、ボビンの自動巻線を行う際、端子付きボビンの巻き始めの端子位置を、ボビン中心付近に設定可能であるとともに、例えばボビン中心から最も離れた位置にも設定可能であることから、自動巻線適用可能なトランスの設計制約が緩和され、より多種のトランスが自動巻線に対応できる。よって、製造工数の削減を図り、製造コストを低減することができる。また、トランスの製造の際に、多くのトランスを自動巻線の適用対象とできることから、トランスの品質を安定かつ向上させることができる。

（実施形態の変形例）
実施形態では、図８の（ｃ）に示すように、１次側第１端子基部２２ａ−１〜１次側第４端子基部２２ａ−４、１次側第１端子２３ａ−１〜１次側第４端子２３ａ−４、１次側第１溝部２４ａ−１〜１次側第３溝部２４ａ−３、２次側第１端子基部２２ｂ−１〜２次側第４端子基部２２ｂ−４、２次側第１端子２３ｂ−１〜２次側第４端子２３ｂ−４、２次側第１溝部２４ｂ−１〜２次側第３溝部２４ｂ−３を含むボビン２の下部の各要素の位置および形状は、Ｙ−Ｙ軸に関して線対称である。しかし、これらボビン２の下部の要素の位置および形状は、図８の（ｃ）に示すＹ−Ｙ軸に関して線対称の位置および形状に限らず、ボビン孔２７の筒の中心Ｏ（図８（ｃ）参照）に関して点対称の位置および形状であってもよい。

具体的には、図１２に示すように、第１の変形例にかかるボビン２Ａは、２次側第１端子基部２２ｂ−１、２次側第２端子基部２２ｂ−２、２次側第３端子基部２２ｂ−３、２次側第４端子基部２２ｂ−４、２次側第１端子２３ｂ−１、２次側第２端子２３ｂ−２、２次側第３端子２３ｂ−３、２次側第４端子２３ｂ−４に代えて、２次側第１端子基部２２ｂ−１'、２次側第２端子基部２２ｂ−２'、２次側第３端子基部２２ｂ−３'、２次側第４端子基部２２ｂ−４'、２次側第１端子２３ｂ−１'、２次側第２端子２３ｂ−２'、２次側第３端子２３ｂ−３'、２次側第４端子２３ｂ−４'を有してもよい。

また、図１３に示すように、第２の変形例にかかるボビン２Ｂは、１次側第１端子基部２２ａ−１、１次側第２端子基部２２ａ−２、１次側第３端子基部２２ａ−３、１次側第４端子基部２２ａ−４、１次側第１端子２３ａ−１、１次側第２端子２３ａ−２、１次側第３端子２３ａ−３、１次側第４端子２３ａ−４に代えて、１次側第１端子基部２２ａ−１'、１次側第２端子基部２２ａ−２'、１次側第３端子基部２２ａ−３'、１次側第４端子基部２２ａ−４'、１次側第１端子２３ａ−１'、１次側第２端子２３ａ−２'、１次側第３端子２３ａ−３'、１次側第４端子２３ａ−４'を有してもよい。

このように、第１の変形例にかかるボビン２Ａまたは第２の変形例にかかるボビン２Ｂは、ボビン２Ｂの巻き始めの端子の位置および形状を、ボビン２Ｂの巻芯の中心に関して点対称の位置および形状とすることで、自動巻線を行う装置にボビン２Ｂをセットする際に、ボビン２Ｂの向きを考慮せずともボビンが装置に正しくセットされるので、自動巻線の効率を向上させることができる。

または、他の変形例として、上述の実施形態における１次側第１端子基部２２ａ−１〜１次側第４端子基部２２ａ−４、１次側第１端子２３ａ−１〜１次側第４端子２３ａ−４、１次側第１溝部２４ａ−１〜１次側第３溝部２４ａ−３の構成要素群、または、２次側第１端子基部２２ｂ−１〜２次側第４端子基部２２ｂ−４、２次側第１端子２３ｂ−１〜２次側第４端子２３ｂ−４、２次側第１溝部２４ｂ−１〜２次側第３溝部２４ｂ−３の構成要素群のいずれか一方の構成要素群を、従来技術（例えば、特開平０８−０６４４１１号公報の図２参照）と同様の構成要素群としたボビンであってもよい。従来技術と同様の構成要素群とは、例えば、特開平０８−０６４４１１号公報の図２に示されるように、下部の鍔部（フランジ）から巻芯の外方に張り出した略直方体と、略直方体の下面に設けられた複数の端子と、端子間に設けられた切り込み溝とを含む構成要素群である。

上述の実施形態にかかるトランス１およびボビン２，２Ａ，２Ｂの各部は、設計に応じて適宜統合または分散してもよい。また、上述の実施形態およびそれらの変形例にかかるトランス１およびボビン２，２Ａ，２Ｂの各部を適宜、組合せ、置換、省略して構成したトランスも、開示技術にかかるトランスに含まれる。

１ トランス
２，２Ａ，２Ｂ ボビン
２ａ 巻線
３ａ 下部コア
３１ａ，３１ｂ 背部
３２ａ，３２ｂ 外足
３３ａ，３３ｂ 中足
３ｂ 上部コア
４ コア固定テープ
２１ 巻芯
２２ 下部フランジ
２２ａ 下部１次側規制部
２２ｂ 下部２次側規制部
２２ａ−１、２２ａ−１' １次側第１端子基部
２２ａ−２、２２ａ−２' １次側第２端子基部
２２ａ−３、２２ａ−３' １次側第３端子基部
２２ａ−４、２２ａ−４' １次側第４端子基部
２２ｂ−１、２２ｂ−１' ２次側第１端子基部
２２ｂ−２、２２ｂ−２' ２次側第２端子基部
２２ｂ−３、２２ｂ−３' ２次側第３端子基部
２２ｂ−４、２２ｂ−４' ２次側第４端子基部
２３ａ−１、２３ａ−１' １次側第１端子
２３ａ−２、２３ａ−２' １次側第２端子
２３ａ−３、２３ａ−３' １次側第３端子
２３ａ−４、２３ａ−４' １次側第４端子
２３ｂ−１、２３ｂ−１' ２次側第１端子
２３ｂ−２、２３ｂ−２' ２次側第２端子
２３ｂ−３、２３ｂ−３' ２次側第３端子
２３ｂ−４、２３ｂ−４' ２次側第４端子
２４ａ−１ １次側第１溝部
２４ａ−２ １次側第２溝部
２４ａ−３ １次側第３溝部
２４ｂ−１ ２次側第１溝部
２４ｂ−２ ２次側第２溝部
２４ｂ−３ ２次側第３溝部
２５−１ 肉盗み部
２５−２ スロープ部
２５−２ａ 第１の傾斜部
２５−２ｂ 第２の傾斜部
２５−３ ガイド溝部
２５−４ 延設面部
２５−４ｒ 面取部
２６ 上部フランジ
２６ａ 上部１次側規制部
２６ｂ 上部２次側規制部
２７ ボビン孔

Claims (5)

1. 巻芯に電線が巻回され、前記巻芯の両端に設けられた鍔部のうちの一方の鍔部において対向する２つの周部から延設された延設部それぞれに複数の端子が設けられたボビンと、
   前記ボビンの外周を囲むように配置されたコアと
   を有し、
   前記延設部は、
   前記複数の端子間それぞれにおいて前記延設部の外周側から前記巻芯側へ向かう切り込みにより設けられた溝部と、該溝部で隔てられた複数の端子基部とを含み、
   前記複数の端子基部のうちの前記巻芯からの距離が最大である第１の端子が設けられた第１の端子基部と該第１の端子基部に隣接する第２の端子基部とを隔てる第１の溝部の前記切り込みの深さが、他の前記溝部と比較して最も深く、
   前記第１の端子基部は、
   前記第１の端子基部に設けられた前記第１の端子に絡げられ前記巻芯まで引き込まれる前記電線を、前記第１の溝部の切り込みの最深部を経由するように前記巻芯側へスライドさせるスロープ部
   を有することを特徴とするトランス。
2. 前記第１の端子基部は、
   前記第１の端子から前記第１の溝部の切り込みの最深部に至るまでの部分に、前記第１の端子に絡げられ前記巻芯まで引き込まれる前記電線を収納するガイド溝部
   をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のトランス。
3. 前記第１の端子基部は、
   前記第１の端子に絡げられた前記電線の切断位置に該当する部分に設けられた肉盗み部
   をさらに有することを特徴とする請求項１または２に記載のトランス。
4. 前記複数の端子基部のうち、前記巻芯から引き出された前記電線を絡げる第３の端子が設けられた第３の端子基部が、該第３の端子基部に隣接する第４の端子基部と比較して、前記延設部の外周側の端面が前記巻芯側へオフセットしている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のトランス。
5. 巻芯に電線が巻回され、前記巻芯の両端に設けられた鍔部のうちの一方の鍔部において対向する２つの周部から延設された延設部それぞれに複数の端子が設けられた、トランスに用いられるボビンであって、
   前記延設部は、
   前記複数の端子間それぞれにおいて前記延設部の外周側から前記巻芯側へ向かう切り込みにより設けられた溝部と、該溝部で隔てられた複数の端子基部とを含み、
   前記複数の端子基部のうちの前記巻芯からの距離が最大である第１の端子が設けられた第１の端子基部と該第１の端子基部に隣接する第２の端子基部とを隔てる第１の溝部の前記切り込みの深さが、他の前記溝部と比較して最も深く、
   前記第１の端子基部は、
   前記第１の端子基部に設けられた前記第１の端子に絡げられ前記巻芯まで引き込まれる前記電線を、前記第１の溝部の切り込みの最深部を経由するように前記巻芯側へスライドさせるスロープ部
   を有することを特徴とするボビン。

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