JP2018105011A - 布基礎構造及びプレキャスト部材 - Google Patents

Abstract

【課題】施工が容易な布基礎構造及びプレキャスト部材を提供する。【解決手段】布基礎構造は、ベース部２と、このベース部２から上方に立ち上がる立上部３とを備え、立上部３は、鉛直方向に並設された複数のプレキャスト立上部材２０を含んでいる。プレキャスト立上部材２０は、ベース部２と、このベース部２から上方に立ち上がる立上部３とを備える布基礎構造に用いられるプレキャスト部材であって、鉛直方向に複数並設されることにより立上部３を構成する。【選択図】図２

Description

本発明は、布基礎構造及びプレキャスト部材に関する。

住宅等の建物の布基礎は、一般的に以下のように実施される。まず、現場にて鉄筋の配筋及び型枠の組み立てを行う。その後、ミキサー車、ポンプ車等の車両を用いて、コンクリートを打設し、養生する。このため、施工に時間を要してしまう。

このように、現場で鉄筋及び型枠を組み、コンクリートを流し込んで布基礎を行う工法に対して、予め工場などで布基礎の立上部となるプレキャストコンクリート部材を製造して、現場へ持ち込んで組み立てる工法がある。

プレキャストコンクリート部材として、例えば、特開平４−２１６７４６号公報（特許文献１）に開示されたＦＲＰロッドを用いたプレキャスト部材が挙げられる。

特開平４−２１６７４６号公報

上記特許文献１には、ＦＲＰロッドを引張補強部材とするコンクリート部材は、橋梁の桁、床板、建築構造物等に利用されることが開示されている。しかしながら、上記特許文献１のプレキャスト部材を布基礎に用いることは開示されていない。

本発明者は、プレキャスト部材を用いて、さらに容易に布基礎構造の施工を実現することを課題とした。すなわち、本発明は、施工が容易な布基礎構造及びプレキャスト部材を提供することを課題とする。

本発明者は、ベース部と立上部とを備える布基礎構造において、施工をさらに容易にするために鋭意検討した結果、プレキャスト部材を小さくすることに着想を得て、複数のプレキャスト部材を鉛直方向に並設して立上部を構成することに想到して、本発明を完成させた。

すなわち、本発明の布基礎構造は、ベース部と、このベース部から上方に立ち上がる立上部とを備え、立上部は、鉛直方向に並設された複数のプレキャスト部材を含んでいる。

本発明のプレキャスト部材は、ベース部と、このベース部から上方に立ち上がる立上部とを備える布基礎構造に用いられるプレキャスト部材であって、鉛直方向に複数並設されることにより、立上部を構成する。

本発明の布基礎構造及びプレキャスト部材によれば、布基礎構造の立上部を鉛直方向に分割して、複数のプレキャスト部材で構成している。このため、プレキャスト部材のそれぞれを立上部よりも小さくすることができるので、プレキャスト部材の運搬、設置などが容易である。布基礎構造の施工においては、ベース部上に、この小さいプレキャスト部材を鉛直方向に並設することによって、立上部を形成できるので、布基礎構造の施工が容易である。

本発明の布基礎構造において好ましくは、複数のプレキャスト部材は、鉛直方向に貫通する第１の貫通孔を有し、この第１の貫通孔を貫通するとともに、立上部の上面から上方に突出するアンカーボルトをさらに備えている。

本発明のプレキャスト部材において好ましくは、鉛直方向に貫通するとともに、アンカーボルトを挿通可能な第１の貫通孔を有している。

プレキャスト部材の第１の貫通孔にアンカーボルトを挿通することにより、鉛直方向に並設されたプレキャスト部材を一体化することができる。また、アンカーボルトにおいて立上部の上面から上方に突出した部分により、布基礎構造の上に配置される構造体を連結することができる。

本発明の布基礎構造において好ましくは、ベース部に埋設され、アンカーボルトと螺合するナットをさらに備えている。

ベース部に埋設されたナットとアンカーボルトとを螺合することにより、アンカーボルトを備える布基礎構造を容易に実現できる。

本発明の布基礎構造において好ましくは、鉛直方向に隣接するプレキャスト部材と対向する面に、互いに嵌合する凹部または凸部が形成されている。

本発明のプレキャスト部材において好ましくは、鉛直方向に隣接するプレキャスト部材と対向する面に、互いに嵌合する凹部または凸部が形成されている。

互いに嵌合する凹部または凸部により、鉛直方向に隣接するプレキャスト部材のずれを防止できる。

本発明の布基礎構造において好ましくは、プレキャスト部材は、水平方向に並設されて、立上部を構成する。

本発明のプレキャスト部材において好ましくは、水平方向に複数並設されることにより、立上部を構成する。

これにより、布基礎構造の立上部を水平方向に分割して、複数のプレキャスト部材で構成できる。このため、プレキャスト部材のそれぞれをより小さくすることができるので、プレキャスト部材の運搬、設置などがより容易である。したがって、布基礎構造の施工がより容易である。

本発明の布基礎構造において好ましくは、水平方向に並設された複数のプレキャスト部材は、水平方向に連続する第２の貫通孔を有し、立上部は、第２の貫通孔を貫通する緊張材をさらに含んでいる。

本発明のプレキャスト部材において好ましくは、水平方向に複数並設されることにより立上部を構成し、水平方向に並設されたときに連続するとともに、緊張材を挿通可能な第２の貫通孔を有している。

これにより、緊張材に引張力を加えた状態で、水平方向に並設された複数のプレキャスト部材が連結されるので、それぞれのプレキャスト部材が一体化される。

本発明の布基礎構造において好ましくは、緊張材は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）を含有している。

ＦＲＰは軽量で高強度であるので、ＦＲＰを含有する緊張材を用いることにより、より容易に施工できる。

本発明の布基礎構造において好ましくは、水平方向に隣接するプレキャスト部材と対向する面に、互いに嵌合する凹部または凸部が形成されている。

本発明のプレキャスト部材において好ましくは、水平方向に隣接するプレキャスト部材と対向する面に、互いに嵌合する凹部または凸部が形成されている。

互いに嵌合する凹部または凸部により、水平方向に隣接するプレキャスト部材のずれを防止できる。

本発明の布基礎構造において好ましくは、ベース部と、立上部とは、それぞれ独立したプレキャスト部材を含んでいる。

本発明のプレキャスト部材において好ましくは、ベース部と分離された立上部を構成する。

これにより、ベース部は１以上のプレキャスト部材を含み、立上部は２以上のプレキャスト部材を含むので、それぞれのプレキャスト部材は運搬、設置などがより容易である。したがって、布基礎構造の施工がより容易である。

本発明の布基礎構造において好ましくは、ベース部を構成するプレキャスト部材は、水平方向に複数並設されている。

これにより、ベース部を分割して、複数のプレキャスト部材でベース部を構成できる。このため、ベース部を構成するプレキャスト部材のそれぞれをベース部に比べて小さくすることができるので、プレキャスト部材の運搬、設置などが容易である。したがって、布基礎構造の施工がより容易である。

本発明の布基礎構造において好ましくは、立上部の最下端に位置するプレキャスト部材の下面には凹部または凸部が形成され、ベース部には、立上部の凹部または凸部と嵌合する凸部または凹部が形成されている。

これにより、ベース部に形成された凸部または凹部により、立上部は位置決めされるので、ベース部上に立上部を容易に設置することができる。また、ベース部と立上部とが互いに嵌合されるので、ベース部と立上部とのずれを防止できる。

本発明の布基礎構造において好ましくは、隣接する２つのベース部のプレキャスト部材の突合せ部分は、上記凸部または凹部を構成する。

これにより、隣接する２つのプレキャスト部材の突合せ部分に形成された凸部または凹部により、立上部の位置決めができるので、ベース部を複数のプレキャスト部材で構成する場合であっても、ベース部上に立上部を容易に配置することができる。

本発明の布基礎構造において好ましくは、ベース部の下面に設けられ、ＦＲＰを含むシートをさらに備えている。

ＦＲＰを含むシートは、引張強度に優れているので、ベース部を構成する部材の反りを負担できる。このため、ベース部を構成する部材の厚みを薄くできるので、ベース部を構成する部材の運搬、設置などがより容易である。このため、布基礎構造の施工がより容易である。

以上説明したように、本発明の布基礎構造及びプレキャスト部材によれば、施工が容易である。

本発明の実施の形態の布基礎構造を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態の布基礎構造の一部を概略的に示す一部破断図である。 図２の一部を概略的に示す斜視図である。 図３における線分ＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 図３の分解斜視図である。 本発明の実施の形態の布基礎構造の端に位置する一部を示す断面図である。 本発明の実施の形態の布基礎構造の中央部に位置するプレキャスト立上部材を示す断面図である。 本発明の実施の形態の布基礎構造の端に位置するプレキャスト立上部材を示す断面図である。 本発明の実施の形態の布基礎構造の施工方法を説明するための断面図である。 本発明の実施の形態の布基礎構造の施工方法を説明するための断面図である。 本発明の実施の形態の布基礎構造の施工方法を説明するための断面図である。 本発明の実施の形態の布基礎構造の施工方法を説明するための断面図である。 本発明の実施の形態の布基礎構造の施工方法を説明するための断面図である。 本発明の実施の形態の布基礎構造の施工方法を説明するための断面図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。

図１〜図１４を参照して、本発明の一実施形態の布基礎構造及びプレキャスト部材について説明する。なお、図２は、図１における領域ＩＩに相当する部分を模式的に示して説明するものであり、便宜上、図１の領域ＩＩに対応していない部分もある。図３〜図５は、図１における端部以外（中央部）に位置する領域を示し、図６は図１における端部に位置する領域を示す。

図１及び図２に示すように、本実施の形態の布基礎構造１は、ベース部２と、立上部３と、アンカーボルト４と、シート５とを備えている。ベース部２は、フーチング部である。立上部３は、このベース部２から上方に立ち上がっている。ベース部２及び立上部３は、略Ｔ形状の断面形状を有している。ベース部２と、立上部３の下端部とは、地盤に埋設される。アンカーボルト４は、立上部３の内部を貫通し、立上部３の上面から上方に突出している。この突出部分には柱材などの構造材が取り付けられる。シート５は、ベース部２の下面に設けられ、ＦＲＰを含んでおり、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を含んでいることが好ましい。シート５としては、例えばＦＲＰラミネート板が用いられる。

図２〜図６に示すように、ベース部２と、立上部３とは、別部材である。すなわち、ベース部２及び立上部３は、それぞれ独立したプレキャスト部材を含んでいる。具体的には、ベース部２は、プレキャストベース部材１０を含み、立上部３は、プレキャスト立上部材２０を含んでいる。本実施の形態では、ベース部２は、複数のプレキャストベース部材１０を含み、立上部３は、複数のプレキャスト立上部材２０を含んでいる。

詳細には、図２に示すように、ベース部２は、水平方向に並設された複数のプレキャストベース部材１０を含んでいる。つまり、ベース部２は、水平方向に分割された複数のプレキャストベース部材１０で構成されている。プレキャストベース部材１０は、平面視において略四角形の板状であり、上面と下面とを有している。

図２〜図６に示すように、プレキャストベース部材１０の上面側には、プレキャスト立上部材２０の位置決めとなる凹部または凸部（コッター１１、１２）が形成されている。本実施の形態では、コッター１１、１２は、凸部である。コッター１１は、プレキャストベース部材１０の上面の略中央に形成されている。コッター１２は、コッター１１の略半分の形状を有し、隣接する２つのプレキャストベース部材の突合せ部分でコッター１１をなす。なお、コッター１１、１２は、省略されてもよい。

プレキャストベース部材１０の材料は特に限定されず、コンクリート、ＦＲＰ、シリケートポリマーなどを用いることができる。コンクリートとしては、軽量コンクリートまたは繊維補強コンクリートなどが好適に用いられる。ＦＲＰとしては、ＣＦＲＰ（ＣＦＲＰ：Carbon Fiber Reinforced Plastics）が好適に用いられる。

また、図４及び図６に示すように、プレキャストベース部材１０には、アンカーボルト４と螺合するナット６が埋設されている。ナット６は、プレキャストベース部材１０の上端部に設けられ、本実施の形態では、コッター１１を含む上端部に設けられている。単独で立上部３の位置決めをするコッター１１には、ナットが埋設されている一方、隣接する２つのプレキャストベース部材１０の突合せ部分でコッター１１をなすコッター１２には、ナット６が埋設されていない。このため、コッター１１上の立上部３の上面からはアンカーボルト４が上方に突出し、コッター１２上にはアンカーボルトは配置されていない。

なお、ナット６は、例えば、金属製であり、雌ネジ部を有している。アンカーボルト４は、例えば、金属製であり、ナット６と螺合する雄ネジ部を有している。アンカーボルト４には、先端のみにネジ山が形成されていてもよく、全体にネジ山が形成されていてもよい。

図２に示すように、このベース部２上に配置された立上部３は、水平方向及び鉛直方向に並設された複数のプレキャスト立上部材２０を含んでいる。つまり、立上部３は、水平方向及び鉛直方向に分割された複数のプレキャスト立上部材２０で構成されている。プレキャスト立上部材２０は、略直方体のブロックである。図２では、水平方向に５つのプレキャスト立上部材２０が配置され、鉛直方向に３つのプレキャスト立上部材２０が配置されており、合計１５個のプレキャスト立上部材２０が示されている。

プレキャストベース部材１０のコッター１１及び２つのコッター１２のそれぞれの上に、鉛直方向に並設された複数のプレキャスト立上部材２０が配置されている。プレキャスト立上部材２０の材料は特に限定されず、コンクリート、ＦＲＰ、シリケートポリマーなどを用いることができるが、軽量コンクリートまたは繊維補強コンクリートなどが好適に用いられる。

図４及び図６に示すように、プレキャスト立上部材２０の下面及び上面には、凹部または凸部（コッター２１、２２）が形成されている。本実施の形態では、コッター２１は凹部であり、コッター２２は凸部である。コッター２１、２２は、鉛直方向に隣接するプレキャスト立上部材２０と嵌合する。また、立上部３の最下端に位置するプレキャスト立上部材２０の下面にはコッター２１が形成され、このコッター２１の凹部は、ベース部２のコッター１１の凸部または２つのコッター１２で形成される凸部と嵌合されている。

なお、立上部３の上端に位置するプレキャスト立上部材２０の上面には、嵌合する部材がないので、コッター２２は省略されてもよい。

図４に示すように、プレキャスト立上部材２０において水平方向に隣接する側面には、凹部または凸部（コッター２３、２４）が形成されている。つまり、水平方向に隣接するプレキャスト立上部材２０と対向する面に、水平方向に隣接するプレキャスト立上部材２０と嵌合する凹部または凸部が形成されている。本実施の形態では、コッター２３は凸部であり、コッター２４は凹部である。

なお、図６に示すように、立上部３の水平方向端に位置するプレキャスト立上部材２０の側面には、嵌合する部材がないので、コッター２３、２４は省略されてもよい。

図４及び図６に示すように、プレキャスト立上部材２０は、鉛直方向に連続する鉛直貫通孔２５を有している。鉛直方向に並設されたプレキャスト立上部材２０の鉛直貫通孔２５は、立上部３を鉛直方向に貫通する孔であり、アンカーボルト４を挿通可能に構成されている。図２では、ベース部２のコッター１１上に配置されたプレキャスト立上部材２０には、鉛直貫通孔２５が形成されており、ベース部２のコッター１２上に配置されたプレキャスト立上部材２０には、鉛直貫通孔２５が形成されていない。

立上部３は、水平方向に連続する水平貫通孔２６を有している。図２では、下端列及び上端列に位置するプレキャスト立上部材２０には水平貫通孔２６が形成されており、中間列に位置するプレキャスト立上部材２０には水平貫通孔２６が形成されていない。水平方向に並設されたプレキャスト立上部材２０の水平貫通孔２６は、立上部３を水平方向に貫通する孔である。

水平方向に並設されるプレキャスト立上部材２０の連続する水平貫通孔２６には、緊張材３０が貫通されている。緊張材３０は、引張力が加えられた状態で、水平方向に並設された複数のプレキャスト立上部材２０を連結している。すなわち、緊張材３０は、プレストレスをかけて複数のプレキャスト立上部材２０を連結する部材である。緊張材３０は、主筋の役割も担う。

緊張材３０の形状は特に限定されず、例えば、棒状である。緊張材３０の材料は、特に限定されず、スチールなどを用いてもよいが、繊維強化プラスチック（樹脂）を含有することが好ましく、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Carbon Fiber Reinforced Plastics）を含有することがより好ましい。繊維強化プラスチックは、繊維をプラスチック（樹脂）の中に入れて強度を向上させた複合材料であり、繊維及び樹脂は特に限定されない。繊維として、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ザイロン繊維、ボロン繊維などを用いることができ、樹脂として、例えば、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができる。例えば、緊張材３０は、ＦＲＰで形成された複数の線状材と、この線状材を束ねて被覆する被覆材とを有している。複数の線状材は、撚り線としてもよい。

なお、本実施の形態では、図１に示すように、複数のプレキャスト立上部材２０は、紙面手前から奥に向けた前後方向に隣接しているとともに、前後方向と直交する左右方向に隣接しているので、前後方向に連続する水平貫通孔２６に貫通された緊張材３０と、左右方向に連続する水平貫通孔２６に貫通された緊張材３０とがある。このため、例えば、図６に示すように、プレキャスト立上部材２０の水平貫通孔２６によっては、２つの方向に延びる緊張材３０が配置される。

また、水平貫通孔２６に緊張材３０を容易に挿通させるために、緊張材３０の端部にスリーブ（図示せず）が取り付けられてもよい。また、連続する水平貫通孔２６において、立上部３の両端に位置する領域は、他の領域よりも大きくてもよく、テーパ状であってもよい。

図６に示すように、水平方向の一方端に位置するプレキャスト立上部材２０の端部には、挿通部材３１が設けられていてもよい。この端部を埋めるように、挿通部材３１を被覆する蓋部材３３がさらに設けられていてもよい。

続いて、図１〜図１４を参照して、本実施の形態の布基礎構造１の施工方法について説明する。

まず、プレキャストベース部材１０及びプレキャスト立上部材２０を準備する。本実施の形態では、プレキャストベース部材１０とプレキャスト立上部材２０とは、分離された別個の部材であるので、プレキャストベース部材１０を準備する工程と、プレキャスト立上部材２０を準備する工程とを実施する。

プレキャストベース部材１０を準備する工程では、水平方向に複数並設されることにより、ベース部２を構成するプレキャストベース部材１０を準備する。なお、１つのプレキャストベース部材１０でベース部２を構成してもよい。

プレキャストベース部材１０を準備する工程では、プレキャストベース部材１０に、立上部３の最下端に位置するプレキャスト立上部材２０の下面に形成されたコッター２１と嵌合するコッター１１を形成する。また、隣接する２つのプレキャストベース部材１０の突合せ部分でコッター１１を構成するように、コッター１２を形成する。

プレキャストベース部材１０を準備する工程では、アンカーボルト４と螺合するナット６を埋設する。

その後、プレキャストベース部材１０の下面に、ＦＲＰを含むシート５を形成する。複数のプレキャストベース部材１０を水平方向に並べて、連なる下面にシート５を形成してもよいが、運搬等の容易さの観点からは、プレキャストベース部材１０のそれぞれに、シート５を形成する。

なお、プレキャストベース部材１０とシート５とを一体成形してもよい。この場合、例えば、コッター１１、１２を形成可能な型枠を用いて、型枠にシート５を配置した後、プレキャストベース部材１０となるコンクリートを打設する。

プレキャスト立上部材２０を準備する工程では、図７または図８などに示すように、鉛直方向及び水平方向に複数並設されることにより、立上部３を構成するプレキャスト立上部材２０を準備する。プレキャスト立上部材２０には、鉛直方向に貫通するとともにアンカーボルト４を挿通可能な鉛直貫通孔２５と、水平方向に貫通するとともに引張力を加えられた状態の緊張材３０を挿通可能な水平貫通孔２６とを形成する。

プレキャスト立上部材２０を準備する工程では、鉛直方向に隣接するプレキャスト立上部材と対向する面に、隣接するプレキャスト立上部材２０と嵌合するコッター２１、２２を形成する。水平方向に隣接するプレキャスト立上部材２０と対向する面に、隣接するプレキャスト立上部材２０と嵌合するコッター２３、２４を形成する。なお、図８においてコッター２３が省略されているように、プレキャスト立上部材２０において立上部３の端に位置する面には、コッター２１〜２４は、省略されてもよい。

次に、図１及び図２に示すように、布基礎構造１のベース部２となる位置に、プレキャストベース部材１０を配置する。本実施の形態では、複数のプレキャストベース部材１０を水平方向に並設する。これにより、ベース部２を形成できる。

次に、図３〜図６に示すように、プレキャストベース部材１０上に、プレキャスト立上部材２０を形成する。この工程では、プレキャストベース部材１０のコッター１１、１２に、プレキャスト立上部材２０のコッター２１を嵌合させる。嵌合された下段のプレキャスト立上部材２０において水平方向に隣接する部材同志をコッター２３、２４で嵌合させる。

また、下段のプレキャスト立上部材２０の上面のコッター２２に、その上に位置するプレキャスト立上部材２０の下面のコッター２１を嵌合させることにより、鉛直方向に並設できる。

次に、緊張材３０に引張力を加えた状態で、水平方向に並設された複数のプレキャスト立上部材２０を連結する。この工程では、例えば、図９〜図１４を主に参照して、以下のように実施する。なお、図９〜図１４は、立上部３において水平方向一方端に位置するプレキャスト立上部材２０近傍を示している。

図９に示すように、水平方向に連続する水平貫通孔２６に、緊張材３０を挿通させる。そして、立上部３において水平方向他方端に位置するプレキャスト立上部材２０の他方端において、緊張材３０を固定する。緊張材３０の他方端が固定された状態で、図１０に示すように、緊張材３０の一方端を挿通部材３１の貫通孔に通す。その後、図１１に示す矢印の方向に緊張材３０を引っ張って、緊張材３０に引張力を加える。このとき、挿通部材３１のキャップ部をプレキャスト立上部材２０の一方端（図１１における右端）の凹部に係止する。緊張材３０に引張力を加えた状態で、図１２に示すように、緊張材３０と挿通部材３１との間に接着剤３２を注入する。接着剤３２が硬化した後に、図１３に示すように、挿通部材３１から外部に露出された緊張材３０を切断する。図１４に示すように、プレキャスト立上部材２０一方端の凹部を埋めるように、蓋部材３３を被せる。蓋部材３３により、プレキャスト立上部材２０の端面は平面になる。これにより、１本の緊張材３０で、複数のプレキャスト部材を連結できるので、複数の水平方向のプレキャスト立上部材２０を一体化できる。

次に、図３〜図６に示すように、鉛直方向に連続する鉛直貫通孔２５にアンカーボルト４を挿通させて、ナット６に螺合する。これにより、鉛直方向に積層されたプレキャスト立上部材２０を一体化できる。

以上の工程を実施することにより、図１に示す布基礎構造１を施工できる。

ここで、本実施の形態の布基礎構造１では、鉛直方向及び水平方向に分割されたプレキャスト立上部材２０が立上部３を構成する構造を例に挙げて説明したが、本発明の布基礎構造は、水平方向に分割されていないプレキャスト立上部材で構成されてもよい。

また、本実施の形態の布基礎構造１及びプレキャスト部材において、プレキャストベース部材１０とプレキャスト立上部材２０とはそれぞれ独立した構造を例に挙げて説明したが、プレキャストベース部材１０とプレキャスト立上部材２０とが一体となっていてもよい。この場合、例えば、下端に位置する１つのプレキャスト立上部材２０とプレキャストベース部材１０とが一体となったプレキャスト部材を用いる。

また、ベース部２は、複数のプレキャストベース部材１０を含むことに限定されず、１つのプレキャストベース部材１０で構成されてもよい。

また、ベース部２はプレキャストベース部材１０を含むことを例に挙げて説明したが、本発明のベース部はプレキャスト部材で構成される構造に限定されない。この場合、現場でコンクリートを打設及び養生することによりベース部２を形成し、その後にプレキャスト部材を用いて立上部３を形成してもよい。

また、アンカーボルト４と螺合するナット６は、ベース部２に埋設されていることを例に挙げて説明したが、ナット６は立上部３の最下端に位置するプレキャスト立上部材２０に埋設されていてもよい。

また、ナット６は、プレキャスト部材を成形する際に所定位置に埋設してもよいが、グラウト材などを用いてベース部２または立上部３に取り付けてもよい。また、グラウト材などを用いてベース部２または立上部３に取り付けてもよい。

また、複数のプレキャスト部材を連結する際に生じるせん断に対するずれを防止するために、本実施の形態ではコッター１１、１２、２１〜２４を形成しているが、コッターは省略されてもよく、コッターの代わりに、グラウトなどの接着剤、緩衝材、摩擦力を持たせる部材などを用いてもよい。

以上説明したように、本実施の形態の布基礎構造１は、ベース部２と、このベース部２から上方に立ち上がる立上部３とを備え、立上部３は、鉛直方向に並設された複数のプレキャスト部材（プレキャスト立上部材２０）を含んでいる。

本実施の形態のプレキャスト部材（プレキャスト立上部材２０）は、ベース部２と、このベース部２から上方に立ち上がる立上部３とを備える布基礎構造１に用いられるプレキャスト部材であって、鉛直方向に複数並設されることにより、立上部３を構成する。

本発明の布基礎構造１及びプレキャスト立上部材２０によれば、布基礎構造１の立上部３を鉛直方向に分割して、複数のプレキャスト立上部材２０で構成している。このため、プレキャスト立上部材２０のそれぞれを立上部３よりも小さくすることができるので、プレキャスト立上部材２０の運搬、設置などが従来のプレキャスト部材に比べて容易である。布基礎構造１の施工においては、ベース部２上に、この小さいプレキャスト立上部材２０を鉛直方向に並設することによって、立上部３を形成できるので、布基礎構造１の現場での施工が容易である。

本実施の形態の布基礎構造１において好ましくは、複数のプレキャスト立上部材２０は、鉛直方向に貫通する第１の貫通孔（鉛直貫通孔２５）を有し、この第１の貫通孔（鉛直貫通孔２５）を貫通するとともに、立上部３の上面から上方に突出するアンカーボルト４をさらに備えている。

本実施の形態のプレキャスト部材において好ましくは、鉛直方向に貫通するとともに、アンカーボルト４を挿通可能な第１の貫通孔（鉛直貫通孔２５）を有している。

プレキャスト立上部材２０の鉛直貫通孔２５にアンカーボルト４を挿通することにより、鉛直方向に並設されたプレキャスト立上部材２０を一体化することができる。また、アンカーボルト４における立上部３の上面から上方に突出した部分により、布基礎構造１の上に配置される構造体を連結することができる。

本実施の形態の布基礎構造１において好ましくは、ベース部２に埋設されるとともに、アンカーボルト４と螺合するナット６をさらに備えている。

本実施の形態のプレキャストベース部材１０において好ましくは、アンカーボルト４と螺合するナット６が埋設されている。

プレキャストベース部材１０に埋設されたナット６とアンカーボルト４とを螺合することにより、アンカーボルト４を備える布基礎構造１を容易に実現できる。

本実施の形態の布基礎構造において好ましくは、鉛直方向に隣接するプレキャスト立上部材２０と対向する面に、鉛直方向に隣接するプレキャスト立上部材２０と嵌合する凹部または凸部（コッター２１、２２）が形成されている。

本実施の形態のプレキャスト立上部材２０において好ましくは、鉛直方向に隣接するプレキャスト立上部材２０と対向する面に、鉛直方向に隣接するプレキャスト立上部材２０と嵌合する凹部または凸部（コッター２１、２２）が形成されている。

これにより、鉛直方向に並設されたプレキャスト立上部材２０を連結する際に生じるせん断に対するずれを防止できる。

本実施の形態の布基礎構造１において好ましくは、プレキャスト立上部材２０は、水平方向に並設されて、立上部３を構成する。

本実施の形態のプレキャスト立上部材２０において好ましくは、水平方向に並設されることより、立上部３を構成する。

これにより、布基礎構造の立上部３を水平方向にも分割して、複数のプレキャスト立上部材２０で構成できる。このため、プレキャスト立上部材２０のそれぞれをより小さくすることができるので、プレキャスト立上部材２０の運搬、設置などが容易である。したがって、布基礎構造１の施工がより容易である。

本実施の形態の布基礎構造１において好ましくは、水平方向に並設された複数のプレキャスト立上部材２０は、水平方向に連続する第２の貫通孔（水平貫通孔２６）を有し、立上部３は、第２の貫通孔（水平貫通孔２６）を貫通する緊張材３０をさらに含んでいる。

本実施の形態のプレキャスト立上部材２０において好ましくは、水平方向に複数並設されることにより立上部３を構成し、水平方向に並設されたときに連続するとともに、緊張材３０を挿通可能な第２の貫通孔（水平貫通孔２６）を有している。

立上部３を鉛直方向及び水平方向に分割したプレキャスト立上部材２０を用いるので、プレキャスト立上部材２０は運搬が容易である。しかし、水平方向に複数並設されるので、連結する必要がある。これに対して、本実施の形態では、緊張材３０を用いてプレストレスを加えて水平方向に複数並設されるプレキャスト立上部材２０を連結している。具体的には、緊張材３０に引張力を加えた状態で、水平方向に並設された複数のプレキャスト立上部材２０を連結しているので、緊張材３０には戻ろうとする力が働く。この力を利用して、それぞれのプレキャスト立上部材２０を一体化できる。

本実施の形態の布基礎構造１において好ましくは、緊張材３０は、ＦＲＰを含有している。

ＦＲＰは軽量で高強度であるので、ＦＲＰを含有する緊張材３０は、細く軽い部材となるので、布基礎構造１をより容易に施工できる。また、ＦＲＰは水に強い材料であるので、布基礎構造１の耐水性を高めることもできる。

本実施の形態の布基礎構造において好ましくは、水平方向に隣接するプレキャスト立上部材２０と対向する面に、水平方向に隣接するプレキャスト立上部材２０と嵌合する凹部または凸部（コッター２３、２４）が形成されている。

本実施の形態のプレキャスト立上部材２０において好ましくは、水平方向に隣接するプレキャスト立上部材２０と対向する面に、水平方向に隣接するプレキャスト立上部材２０と嵌合する凹部または凸部（コッター２３、２４）が形成されている。

これにより、水平方向に並設されたプレキャスト立上部材２０を連結する際に生じるせん断に対するずれを防止できるとともに、布基礎構造１上に設置される柱等の部材に引張力が加えられる場合に伴って、アンカーボルト４が引張られたときのずれを防止できる。

本実施の形態の布基礎構造１において好ましくは、ベース部２と、立上部３とは、それぞれ独立したプレキャスト部材（プレキャストベース部材１０及びプレキャスト立上部材２０）を含んでいる。

本実施の形態のプレキャスト立上部材２０において好ましくは、ベース部３を構成するプレキャストベース部材１０と分離されて立上部３を構成している。

これにより、ベース部２は１以上のプレキャストベース部材１０を含み、立上部３は２以上のプレキャスト立上部材２０を含む。このため、プレキャストベース部材１０及びプレキャスト立上部材２０のそれぞれの運搬等がより容易であるので、布基礎構造１の施工がより容易である。

本実施の形態の布基礎構造１において好ましくは、ベース部２を構成するプレキャストベース部材１０は、水平方向に複数並設されている。

これにより、ベース部２を分割して、複数のプレキャストベース部材１０で構成できる。このため、ベース部２を構成するプレキャストベース部材１０のそれぞれをベース部２に比べて小さくすることができるので、プレキャストベース部材１０の運搬、設置などが容易である。したがって、布基礎構造１の施工がより容易である。

本実施の形態の布基礎構造１において好ましくは、立上部３の最下端に位置するプレキャスト立上部材２０の下面には凹部または凸部（コッター２１）が形成され、ベース部２（プレキャストベース部材１０）には、凹部または凸部（コッター２１）と嵌合する凸部または凹部（コッター１１）が形成されている。

ベース部２に形成されたコッター１１により、立上部３の位置決めができるので、ベース部２上に立上部３を容易に設置することができる。また、ベース部２と立上部３とを連結する際に生じるせん断に対するずれを防止できる。

本実施の形態の布基礎構造１において好ましくは、隣接する２つのプレキャストベース部材１０の突合せ部分（コッター１２）は、凸部または凹部（コッター１１）の役割を構成する。

本実施の形態のプレキャスト立上部材２０において好ましくは、隣接する２つのプレキャストベース部材１０の突合せ部分（コッター１２）は、コッター１１の役割を構成する。

隣接する２つのプレキャストベース部材１０の突合せ部分に形成されたコッター１２により、立上部３の位置決めができるので、ベース部２を構成する複数のプレキャストベース部材１０上に立上部３を容易に設置することができる。

本実施の形態の布基礎構造１において好ましくは、ベース部２の下面に設けられ、ＦＲＰを含むシート５をさらに備えている。

本実施の形態のプレキャストベース部材１０は、下面に設けられたＦＲＰを含むシート５をさらに備えている。

コンクリートで形成されたプレキャストベース部材には、地盤反力が加えられて、中央部が下方に左右端が上方に反る。しかし、ＦＲＰを含むシート５は引張強度に優れているので、コンクリート製のプレキャストベース部材１０が伸びる側である下面側にシート５が設けられている。このシート５は、プレキャストベース部材１０の地盤反力を負担できる。このため、ベース部２を構成するプレキャストベース部材１０の厚みを薄くできるので、プレキャストベース部材１０の運搬、設置などが容易である。また、ベース部２は鉄筋を省略することもできる。したがって、布基礎構造１の現場での施工がより容易である。

特に、本実施の形態の布基礎構造１を構成するプレキャスト部材としてのプレキャストベース部材１０及びプレキャスト立上部材２０は、クレーンなどの重機を用いずに運搬可能に構成されていることが好ましい。布基礎構造１の施工に重機を必要としないので、狭小地等での施工も可能である。また、資格及びオペレータが不要で、施工者の制限が緩和される。それに加えて、プレキャストベース部材１０及びプレキャスト立上部材２０は運搬が容易であるので、非力な人やボランティア参加者によるプレキャストベース部材１０及びプレキャスト立上部材２０の荷降ろしから据え付けまでが可能である。さらにグラウト材等を使用せずに施工が可能であるので、布基礎構造１の解体も容易であり、再利用も可能である。したがって、本実施の形態のプレキャスト部材、及びそれを用いた布基礎構造は、システム建築商品、震災時等の仮設住宅、オリンピック向けの施設等に好適に用いられる。また、住宅に用いられる場合には、増改築にも容易に対応できる。

このようなプレキャスト部材として、立上部３に鉛直方向及び水平方向に並設されるプレキャスト立上部材２０は、例えば、縦、横及び高さが１８０ｍｍ〜３６０ｍｍの略直方体である。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 布基礎構造、２ ベース部、３ 立上部、４ アンカーボルト、５ シート、６ ナット、１０ プレキャストベース部材、１１，１２，２１〜２４ コッター、２０ プレキャスト立上部材、２５ 鉛直貫通孔、２６ 水平貫通孔、３０ 緊張材、３１ 挿通部材、３２ 接着剤、３３ 蓋部材

Claims (19)

1. ベース部と、
   前記ベース部から上方に立ち上がる立上部とを備え、
   前記立上部は、鉛直方向に並設された複数のプレキャスト部材を含む、布基礎構造。
2. 前記複数のプレキャスト部材は、鉛直方向に貫通する第１の貫通孔を有し、
   前記第１の貫通孔を貫通し、前記立上部の上面から上方に突出するアンカーボルトをさらに備える、請求項１に記載の布基礎構造。
3. 前記ベース部に埋設され、前記アンカーボルトと螺合するナットをさらに備える、請求項２に記載の布基礎構造。
4. 鉛直方向に隣接するプレキャスト部材と対向する面に、互いに嵌合する凹部または凸部が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の布基礎構造。
5. 前記プレキャスト部材は、水平方向に並設されて、前記立上部を構成する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の布基礎構造。
6. 水平方向に並設された複数のプレキャスト部材は、水平方向に連続する第２の貫通孔を有し、
   前記立上部は、前記第２の貫通孔を貫通する緊張材をさらに含む、請求項５に記載の布基礎構造。
7. 前記緊張材は、繊維強化プラスチックを含有する、請求項６に記載の布基礎構造。
8. 水平方向に隣接するプレキャスト部材と対向する面に、互いに嵌合する凹部または凸部が形成されている、請求項６または７に記載の布基礎構造。
9. 前記ベース部と、前記立上部とは、それぞれ独立したプレキャスト部材を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の布基礎構造。
10. 前記ベース部を構成するプレキャスト部材は、水平方向に複数並設されている、請求項９に記載の布基礎構造。
11. 前記立上部の最下端に位置するプレキャスト部材の下面には凹部または凸部が形成され、
    前記ベース部には、前記凹部または凸部と嵌合する凸部または凹部が形成されている、請求項９または１０に記載の布基礎構造。
12. 隣接する２つの前記ベース部のプレキャスト部材の突合せ部分は、前記凸部または凹部を構成する、請求項１１に記載の布基礎構造。
13. 前記ベース部の下面に設けられ、繊維強化プラスチックを含むシートをさらに備える、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の布基礎構造。
14. ベース部と、前記ベース部から上方に立ち上がる立上部とを備える布基礎構造に用いられるプレキャスト部材であって、
    鉛直方向に複数並設されることにより、前記立上部を構成する、プレキャスト部材。
15. 鉛直方向に貫通し、アンカーボルトを挿通可能な第１の貫通孔を有する、請求項１４に記載のプレキャスト部材。
16. 鉛直方向に隣接する前記プレキャスト部材と対向する面に、互いに嵌合する凹部または凸部が形成されている、請求項１４または１５に記載のプレキャスト部材。
17. 水平方向に複数並設されることにより、前記立上部を構成し、
    水平方向に並設されたときに連続し、緊張材を挿通可能な第２の貫通孔を有する、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載のプレキャスト部材。
18. 水平方向に隣接する前記プレキャスト部材と対向する面に、互いに嵌合する凹部または凸部が形成されている、請求項１７に記載のプレキャスト部材。
19. 前記ベース部と分離された立上部を構成する、請求項１４〜１８のいずれか１項に記載のプレキャスト部材。

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