JP2018102809A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】柔軟性に優れ、フィット性及び防漏性能を向上させた吸収性物品を提供すること。
【解決手段】表面シート２１、裏面シート２２及び吸収性コア２４を具備する吸収性本体２０を備え、物品縦方向Ｘ及び物品横方向Ｙを有するおむつ１０である。吸収性コア２４は、長尺状基体部２及び吸水性ポリマーの粒子３を備えた吸収性ユニット４を複数本具備するシート状物１から形成されている。シート状物１には、横方向（ｙ１方向）に並ぶ複数本の吸収性ユニット４を有するユニット部が縦方向（ｘ１方向）に複数配され、シート状物１は、一対の縦接合部４１，４１と、一対の横接合部４２，４２と、中間横接合部４３，４３とを有している。シート状物１は、一対の縦接合部４１，４１、一対の横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３にて、厚み方向Ｚに隣接する構成部材と接合され、ユニット部は厚み方向Ｚの上下が構成部材と接合されていない部分を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体に複数本のスリットを形成することで該吸収体の柔軟性を高めると共に、薄型化を図った吸収性物品が知られている（特許文献１参照）。

これとは別の技術として、特許文献２には、吸水性ポリマーの粒子のみから形成された吸収性コアを用いた吸収性物品が記載されている。

実開昭６３−１８１２２号公報 特開２０１３−５９９７号公報

しかし、特許文献１には複数のスリットが形成された吸収体が記載されているのみであるため、特許文献１に記載の吸収性物品では、該吸収性物品の着用時に着用者の両脚から幅方向の内方に外力が作用すると、吸収体が中央に寄り易く、着用時に着用者に違和感を与える可能性がある。また中央に寄った吸収体の吸収性材料が戻り難いことで漏れの原因となる可能性もある。

また特許文献２には、吸水性ポリマーの粒子のみからなる吸収性コアが記載されているだけで、吸収性コアにスリットを形成することに関して何ら記載されていない。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、表面シート、裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収性コアを具備する吸収性本体を備え、着用者の腹側に配される腹側領域から着用者の背側に配される背側領域に延びる物品縦方向及び該物品縦方向に直交する物品横方向を有する吸収性物品であって、前記吸収性コアは、横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部、及び該長尺状基体部の少なくとも一方の面の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子を備えた吸収性ユニットを複数本具備し、各該吸収性ユニットを、その縦方向が物品縦方向を向くように配列させてなるシート状物から形成されており、前記シート状物には、横方向に並ぶ複数本の前記吸収性ユニットを有するユニット部が縦方向に複数配されており、前記シート状物は、縦方向に沿う両側部において縦方向に延在する一対の縦接合部と、縦方向の両端部において横方向に延在する一対の横接合部と、該横接合部の間において横方向に延在する中間横接合部とを有し、前記シート状物は、前記縦接合部、前記横接合部及び前記中間横接合部にて、厚み方向の上下の少なくとも一方に隣接する前記吸収性物品を構成する構成部材と接合され、前記ユニット部には厚み方向の上下が前記構成部材と接合されていない部分を有する、吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、柔軟性に優れ、フィット性及び防漏性能を向上させた吸収性物品を提供することができる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。 図２は、図１に示すおむつの伸長且つ展開状態を、一部破断して示す平面図である。 図３は、図１に示すおむつの吸収体を示す斜視図である。 図４は、図３に示す吸収体のコアラップシートを、一部破断して示す平面図である。 図５は、図４に示す吸収体の有する吸収性コアであるシート状物の一実施形態を模式的に示す断面図であり、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態を示している。 図６は、図５に示すシート状物における、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収して膨潤した状態を模式的に示す断面図である。 図７は、図２に示すおむつのＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 図８は、図２に示すおむつのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 図９は、図７に示すおむつが変形した状態を示す断面図である。 図１０は、図１に示すおむつの備える吸収性コアであるシート状物の製造装置の一実施形態を示す概略図である。 図１１は、図１０に示す製造装置の備える基材シートカット部の概略斜視図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１０（以下、単に「おむつ１０」ともいう。）の自然状態の斜視図が示されている。図２には、図１に示すおむつ１０の伸長且つ展開状態を一部破断した平面図が示されている。

おむつ１０は、図１及び図２に示すように、いわゆるパンツ型の使い捨ておむつである。おむつ１０は、表面シート２１、裏面シート２２、及びこれら両シート２１，２２間に介在された吸収性コア２４を具備する吸収性本体２０を備え、着用者の腹側に配される腹側領域から着用者の背側に配される背側領域に延びる物品縦方向Ｘ及び該物品縦方向Ｘに直交する物品横方向Ｙを有している。好適に、おむつ１０は、吸収性本体２０と、該吸収性本体２０の非肌対向面側に位置して吸収性本体２０を固定する外装体３０とを備えている。

このおむつ１０は、図２に示すように、着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ａと、着用者の背側に配される背側領域Ｂと、その間に位置する股下領域Ｃとに区分されている。股下領域Ｃは、外装体３０の物品縦方向Ｘに沿う両側縁が、物品横方向Ｙの内方に向けて括れた領域であり、おむつ１０の着用状態において着用者の股間領域に配される。腹側領域Ａは、おむつ１０の着用状態において股下領域Ｃよりも、着用者の腹側に位置する領域である。背側領域Ｂは、おむつ１０の着用状態において股下領域Ｃよりも、着用者の背側に位置する領域である。またおむつ１０は、その厚み方向に、厚み方向Ｚを有している。

尚、本明細書において、「肌対向面側」とは、おむつ１０の各部材の表裏両側（面）のうち、おむつ１０の着用状態において着用者の肌側に配される側（面）のことである。「
非肌対向面側」とは、おむつ１０の各部材の表裏両側（面）のうち、おむつ１０の着用状態において着用者の肌側と反対側に配される側（面）である。また、以下の説明において、「物品縦方向Ｘ」とは、伸長かつ展開状態のおむつ１０において、腹側領域Ａから背側領域Ｂにわたる方向のことである。また、「物品横方向Ｙ」とは、伸長且つ展開状態のおむつ１０の物品縦方向Ｘと直交する方向であり、伸長且つ展開状態のおむつ１０の幅方向のことである。

吸収性本体２０は、おむつ１０では、図２に示すように、縦長矩形形状をなし、その物品縦方向Ｘを、おむつ１０の物品縦方向Ｘに一致させて、腹側領域Ａから背側領域Ｂに亘るように、ホットメルト接着剤等の公知の接合手段により外装体３０の物品横方向Ｙの中央部に接合されている。外装体３０は、腹側領域Ａに位置する部分の両側縁部と背側領域Ｂに位置する部分の両側縁部とが、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段により互いに接合されている。これによりおむつ１０には一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成されている。また、その接合によって、おむつ１０に、図１に示すように、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されて、外装体３０はパンツ型の立体形状となる。

外装体３０は、おむつ１０では、図２に示すように、内層シート３１及び外層シート３２を有している。内層シート３１及び外層シート３２は、物品横方向Ｙにおいては同形である。物品縦方向Ｘにおいては、内層シート３１の前後の端部から外層シート３２が延出しており、延出部位３２Ｅが、吸収性本体２０の物品縦方向Ｘの前後端域を被覆している。外装体３０の外縁は、展開状態のおむつ１０の輪郭をなしている。

おむつ１では、図１及び図２に示すように、外装体３０の内層シート３１と外装体３０の外層シート３２との間に弾性部材３３が固定されている。好適に、弾性部材３３は、おむつ１０では、内層シート３１及び外層シート３２との間に配されており、ウエスト開口部ＷＯの周縁部にウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材３３Ｗ、レッグ開口部ＬＯの周縁部にレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材３３Ｌ、及び胴回り部（ウエスト開口部ＷＯの周縁端から下方に２０ｍｍ離間した位置からレッグ開口部ＬＯの上端までの領域）に胴回りギャザーを形成する胴回り弾性部材３３Ｄを有している。ウエスト部弾性部材３３Ｗ、レッグ部弾性部材３３Ｌ及び胴回り弾性部材３３Ｄは、それぞれ伸張状態で、ホットメルト型接着剤等の接合手段により接合固定されている。

吸収性本体２０は、おむつ１０では、図２に示すように、吸収体２３を具備している。吸収体２３は、図３及び図４に示すように、吸収性コア２４と、該吸収性コア２４を被覆する液透過性のコアラップシート２５とを有している。吸収性コア２４は、図３及び図４に示すように、平面視して、物品縦方向Ｘに長い矩形状を有している。吸収体２３は、吸収性コア２４の全体を、コアラップシート２５で被覆して形成されている。尚、吸収性物品には、吸収体２３の肌対向面及び非肌対向面の少なくとも一方に所謂サブレイヤーシートが配されていてもよい。

図５及び図６には、吸収性コア２４であるシート状物１を模式的に示す断面図が示されている。図５に示すシート状物１は、吸水性ポリマーの粒子３が液を吸収する前の状態（以下、単に「使用前の状態」ともいう。）を示す。また、図６に示すシート状物１は、吸水性ポリマーの粒子３が液を吸収して膨潤した状態（以下、単に「膨潤後の状態」ともいう。）を示す。ここで、膨潤後の状態とは、２５℃に調温した生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）中に６０分間シート状物１を浸漬した後の吸水性ポリマーの粒子３の状態を意味する。

おむつ１０では、吸収性コア２４は、図３〜図５に示すように、横方向（ｙ１方向）と
、該横方向（ｙ１方向）よりも長さの長い縦方向（ｘ１方向）と、厚み方向（ｚ１方向）とを有する長尺状基体部２、及び長尺状基体部２の一方の面及び他方の面の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子３（以下、単に「吸水性ポリマー３」ともいう。）を備えた吸収性ユニット４を複数本具備し、各吸収性ユニット４を、その縦方向（ｘ１方向）が物品縦方向Ｘを向くように配列させてなるシート状物１から形成されている。ここで、長尺状基体部２の横方向（ｙ１方向）、縦方向（ｘ１方向）及び、厚み方向（ｚ１方向）は、それぞれ吸収性ユニット４の横方向（ｙ１方向）、縦方向（ｘ１方向）及び、厚み方向（ｚ１方向）と一致している。尚、吸収性コア２４を形成するシート状物１は、図２及び図３に示すように、平面視して、おむつ１０の物品縦方向Ｘに長く、おむつ１０の物品横方向Ｙに短い縦長矩形形状をなし、その縦方向（ｘ１方向）を、吸収性本体２０の物品縦方向Ｘ又はおむつ１０の物品縦方向Ｘに一致させて、腹側領域Ａから背側領域Ｂにわたるように配されている。また長尺状基体部２の厚み方向（ｚ１方向）及び吸収性ユニット４の厚み方向（ｚ１方向）は、おむつ１０の厚み方向Ｚに一致している。

吸収性コア２４を形成するシート状物１には、おむつ１０では、図３及び図４に示すように、横方向（ｙ１方向）に並ぶ複数本の吸収性ユニット４を有するユニット部４０が縦方向（ｘ１方向）に複数配されている。縦方向（ｘ１方向）に複数配されているユニット部４０の一例として、おむつ１０では、シート状物１には、腹側領域Ａ側に配される腹側ユニット部４０Ａと、股下領域Ｃに配される股下ユニット部４０Ｃと、背側領域Ｂ側に配される背側ユニット部４０Ｂとが縦方向（ｘ１方向）に並んで配されている。おむつ１０では、図４に示すように、腹側ユニット部４０Ａは、おむつ１０の腹側領域Ａから股下領域Ｃの腹側領域Ａ側に亘って配される部分であり、背側ユニット部４０Ｂは、おむつ１０の股下領域Ｃの背側領域Ｂ側から背側領域Ｂに亘って配される部分である。このようにおむつ１０では、吸収性コア２４を形成するシート状物１に３つのユニット部４０が縦方向（ｘ１方向）に並んで配されており、各ユニット部４０がおむつ１０の腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂの何れかの領域にそれぞれ位置するように配される。

腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂは、横方向（ｙ１方向）の長さが同じ長さとなっており、縦方向（ｘ１方向）の長さも同じ長さとなっている。つまり、シート状物１には、同形状に形成された腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂが、縦方向（ｘ１方向）に並置されている。尚、おむつ１０では、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂを同形状に形成しているが、例えば、股下ユニット部４０Ｃの縦方向（ｘ１方向）の長さを腹側ユニット部４０Ａ及び背側ユニット部４０Ｂの縦方向（ｘ１方向）の長さよりも長くしてもよい。このように、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂの縦方向（ｘ１方向）の長さは適宜変更可能である。また、おむつ１０では、吸収性コア２４を形成するシート状物１に３つのユニット部（腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ）を配したが、シート状物１に配するユニット部４０の数は適宜変更可能である。

また、ユニット部４０は、おむつ１０では、図２及び図３に示すように、縦方向（ｘ１方向）に間隔を空けて配されている。好適に、おむつ１０では、吸収性コア２４を形成するシート状物１に、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂが縦方向（ｘ１方向）に間隔を空けて並んで配されている。腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂの縦方向（ｘ１方向）の間隔は、隣り合うユニット部４０同士の間に後述する中間横接合部４３、４３が配される観点から、等間隔であることが好ましい。おむつ１０では、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂは、シート状物１にて縦方向（ｘ１方向）に等間隔を空けて配されている。

吸収性コア２４を形成するシート状物１に配される腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂにおいて、おむつ１０では、図２に示すように、各吸収性ユニット４は、その縦方向（ｘ１方向）がおむつ１０の物品縦方向Ｘを向くように配列されている。好適には、おむつ１０では、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂは、吸収性ユニット４の縦方向（ｘ１方向）がおむつ１０の物品縦方向Ｘを向くように配された吸収性ユニット４を横方向（ｙ１方向）に複数本配列させて形成されている。更に好適には、複数本の吸収性ユニット４が互いに交差しないように、各吸収性ユニット４がおむつ１０の物品縦方向Ｘに平行に配されていることが好ましい。図３に示すシート状物１の腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂは、均一な幅の長尺状基体部２を有する吸収性ユニット４を複数本用い、吸収性ユニット４の縦方向（ｘ１方向）がおむつ１０の物品縦方向Ｘに向くようにシート状物１の縦方向（ｘ１方向）に平行に配し、且つ横方向（ｙ１方向）に並置して形成されている。腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂでは、長尺状基体部２（吸収性ユニット４）の横方向（ｙ１方向）において隣り合う吸収性ユニット４，４間においては、吸収性ユニット４の移動のし易さの観点から、介在物が非存在状態となっている。即ち、ユニット部４０の吸収性ユニット４は介在物で包まれていない状態となっている。

吸収性コア２４を形成するシート状物１に配される腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂは、使用前の状態において、図３及び図４に示すように、縦方向（ｘ１方向）を向くように配された吸収性ユニット４を横方向（ｙ１方向）に複数本配列した吸収領域ＡＴを形成している。吸収領域ＡＴとは、おむつ１０では、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂを合算した領域を意味する。使用前の状態のシート状物１を平面視して、シート状物１全体に対する吸収領域ＡＴの割合は、吸水性ポリマーの粒子３の固定された領域で液を吸収し易い観点から、２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましく、そして、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることが更に好ましく、具体的には、２０％以上９５％以下であることが好ましく、５０％以上９０％以下であることが更に好ましい。

尚、シート状物１を平面視して、吸収領域ＡＴ以外の領域、好適に腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ以外の領域が、後述する非スリット領域ＮＴとなる。

吸収性ユニット４は、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂのそれぞれにおいて、２本以上配されていることが好ましく、１０本以上配されていることが更に好ましく、そして、１０００本以下配されていることが好ましく、５００本以下配されていることが更に好ましく、具体的には、２本以上１０００本以下配されていることが好ましく、１０本以上５００本以下配されていることが更に好ましい。

吸収性コア２４を形成するシート状物１は、図３及び図４に示すように、おむつ１０では、１枚の基材シート２ｂを具備しており、該基材シート２ｂの縦方向（ｘ１方向）に沿う両側部、縦方向（ｘ１方向）の両端部及び縦方向（ｘ１方向）の両端部の間に非スリット領域ＮＴが設けられ、該非スリット領域ＮＴの間に後述するカット工程によって形成された複数の長尺状基体部２が配されている。好適に、おむつ１０では、シート状物１の非スリット領域ＮＴは、縦方向（ｘ１方向）に沿う両側部に縦方向（ｘ１方向）に延びる一対の縦非スリット領域ＮＴ１，ＮＴ１と、縦方向（ｘ１方向）の両端部にて横方向（ｙ１方向）に延びる一対の横非スリット領域ＮＴ２，ＮＴ２と、縦方向（ｘ１方向）に隣り合うユニット部４０同士の間にて横方向（ｙ１方向）に延びる２つの中間横非スリット領域ＮＴ３，ＮＴ３とを備えている。このような非スリット領域ＮＴ（一対の縦非スリット領
域ＮＴ１，ＮＴ１、一対の横非スリット領域ＮＴ２，ＮＴ２、２つの中間横非スリット領域ＮＴ３，ＮＴ３）を設けると、シート状物１のシート形状が維持され易く、構造が乱れ難くなると共に、製造時に搬送し易いとの効果を奏する。

また吸収性コア２４であるシート状物１は、おむつ１０では、図３及び図４に示すように、縦方向（ｘ１方向）に沿う両側部において縦方向（ｘ１方向）に延在する一対の縦接合部４１，４１と、縦方向（ｘ１方向）の両端部において横方向（ｙ１方向）に延在する一対の横接合部４２，４２と、該横接合部４２，４２の間において横方向（ｙ１方向）に延在する中間横接合部４３，４３とを有している。またシート状物１は、縦接合部４１，４１、横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３にて、厚み方向の上下の少なくとも一方に隣接するおむつ１０を構成する構成部材と接合され、ユニット部には厚み方向の上下が前記構成部材と接合されていない部分を有している。即ち、シート状物１は、ユニット部の上下において、前記構成部材と接合されていない状態となっている。

一対の縦接合部４１，４１においては、公知の接合手段（接着剤或いは熱融着等）により接合固定されていることが好ましいところ、おむつ１０では、図４に示すように、一対の縦非スリット領域ＮＴ１，ＮＴ１に縦方向（ｘ１方向）に延在するホットメルト接着剤ＨＭを塗布することで接合されている。一対の縦接合部４１，４１は、おむつ１０では、シート状物１（吸収性コア２４）の一方の面（肌対向面）の一対の縦非スリット領域ＮＴ１，ＮＴ１のみに配されていればよいが、シート状物１とおむつ１０の構成部材との接合安定性向上の観点から、図５に示すシート状物１では、一方の面（肌対向面）みならず、他方の面（非肌対向面）の一対の縦非スリット領域ＮＴ１，ＮＴ１にも配されている。一方及び他方の面の各縦接合部４１において、ホットメルト接着剤ＨＭは、各縦非スリット領域ＮＴ１に沿って塗布されている。またホットメルト接着剤ＨＭは、縦方向（ｘ１方向）と略平行に塗布されている。各縦非スリット領域ＮＴ１に塗布されるホットメルト接着剤ＨＭは、各該縦非スリット領域ＮＴ１において、縦方向（ｘ１方向）の両端部間に亘って配されている。

また縦接合部４１は、おむつ１０では、図４に示すように、シート状物１の縦方向（ｘ１方向）に沿う側部にて、縦方向（ｘ１方向）に連続して延在している。おむつ１０では、シート状物１の一方及び他方の面において、ホットメルト接着剤ＨＭを各縦非スリット領域ＮＴ１に沿って縦方向（ｘ１方向）に連続して塗布することで、各縦接合部４１を縦方向（ｘ１方向）に連続して延在させている。各縦接合部４１を縦方向（ｘ１方向）に連続して延在させることで、シート状物１とおむつ１０の構成部材との接合強度を向上させることができる。尚、おむつ１０では、各縦非スリット領域ＮＴ１にホットメルト接着剤ＨＭを縦方向（ｘ１方向）に間隔を空けて間欠的に塗布して各縦接合部４１を構成してもよい。

更に一方及び他方の面の各縦非スリット領域ＮＴ１には、図３に示すように、おむつ１０では、縦方向（ｘ１方向）に沿う両側外縁に、ホットメルト接着剤ＨＭが塗布されない非塗布部４４，４４が形成されている。好適に、各非塗布部４４は、各縦接合部４１の横方向（ｙ１方向）の最外方にて、各縦接合部４１に沿って配されている。また各非塗布部４４は、各縦接合部４１と略平行に配されている。吸収性コア２４であるシート状物１の縦方向（ｘ１方向）に沿う両側縁に非塗布部４４，４４を配することで、おむつ１０の着用時に着用者が脚を動作した際の脚にあたる部分の風合いが向上する。

縦接合部４１は、おむつ１０では、図４に示すように、横方向（ｙ１方向）の長さ（以下、「幅Ｗ１」ともいう）が長尺状基体部２の横方向（ｙ１方向）の長さ（以下、「幅Ｗ」ともいう）（図５参照）以上に形成されている。おむつ１０では、各縦接合部４１の幅Ｗ１は、ユニット部４０（腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ）を構成する１本の長尺状基体部２の幅Ｗよりも長くなるように形成されてい
る。各縦接合部４１の幅Ｗ１を１本の長尺状基体部２の幅Ｗ以上の長さにすることで、吸収性コア２４の構造の乱れの抑制と柔軟性、防漏性能の向上を両立することができる。

おむつ１０では、図４に示すように、１本の長尺状基体部２の幅Ｗに対する各縦接合部４１の幅Ｗ１の割合は、吸収性コア２４の構造の乱れの抑制と柔軟性、防漏性能の向上を両立の観点から、各縦接合部４１の幅Ｗ１が１本の長尺状基体部２の幅Ｗの２倍以上が好ましく、３倍以上が更に好ましく、そして、１００倍以下が好ましく、１０倍以下が更に好ましく、具体的には、２倍以上１００倍以下が好ましく、３倍以上１０倍以下が更に好ましい。

具体的に、各縦接合部４１の幅Ｗ１は、同様の観点から、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、そして、５０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、３ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下が更に好ましい。

また、１本の長尺状基体部２の幅Ｗは、同様の観点から、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、吸収性コア２４（シート状物１）は、その幅（Ｗ０）が５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下のものである。

一対の横接合部４２，４２は、接着剤により接合されることが好ましく、おむつ１０では、図４に示すように、一対の横非スリット領域ＮＴ２，ＮＴ２に横方向（ｙ１方向）に延在するホットメルト接着剤ＨＭを塗布することで接合されている。一対の横接合部４２，４２は、おむつ１０では、シート状物１（吸収性コア２４）の一方の面（肌対向面）の一対の横非スリット領域ＮＴ２，ＮＴ２のみに配されていればよいが、シート状物１とおむつ１０の構成部材との接合安定性向上の観点から、図５に示すシート状物１では、一方の面（肌対向面）のみならず、他方の面（非肌対向面）の一対の横非スリット領域ＮＴ２，ＮＴ２にも配されている。一方及び他方の面の各横接合部４２において、ホットメルト接着剤ＨＭは、各横非スリット領域ＮＴ２に沿って横方向（ｙ１方向）に塗布されている。またホットメルト接着剤ＨＭは、横方向（ｙ１方向）と略平行に各横非スリット領域ＮＴ２に塗布されている。各横非スリット領域ＮＴ２に塗布されるホットメルト接着剤ＨＭは、各横非スリット領域ＮＴ２において、一対の縦接合部４１，４１間に亘って配されている。つまり、一方及び他方の面の各横接合部４２のホットメルト接着剤ＨＭは、横方向（ｙ１方向）の両端部が一対の縦接合部４１，４１のホットメルト接着剤ＨＭに繋がっている。

またシート状物１の一方及び他方の面の各横接合部４２は、図４に示すように、シート状物１の縦方向（ｘ１方向）の両端部の横非スリット領域ＮＴ２にて、ホットメルト接着剤ＨＭが横方向（ｙ１方向）に間隔を空けて間欠的に塗布されている。おむつ１０では、ホットメルト接着剤ＨＭを各横非スリット領域ＮＴ２に沿って横方向（ｙ１方向）に間隔を空けて塗布することで、各横接合部４２を延在させている。尚、おむつ１０では、各横非スリット領域ＮＴ２にホットメルト接着剤ＨＭを横方向（ｙ１方向）に連続的に塗布してもよい。

横接合部４２は、おむつ１０では、図４に示すように、縦方向（ｘ１方向）に沿う長さ（以下、「幅Ｗ２」ともいう）が後述する中間横接合部４３の縦方向（ｘ１方向）に沿う長さ（以下、「幅Ｗ３」ともいう）よりも長くなるよう形成されている。各横接合部４２の幅Ｗ２を各中間横接合部４３の幅Ｗ３よりも長くすることで、吸収性コア２４の構造の
乱れの抑制と柔軟性、防漏性能の向上を両立することができる。

おむつ１０では、図４に示すように、各中間横接合部４３の幅Ｗ３に対する各横接合部４２の幅Ｗ２の割合は、吸収性コア２４の構造の乱れの抑制と柔軟性、防漏性能の向上を両立の観点から、１．２倍以上が好ましく、１．５倍以上が更に好ましく、そして、１０倍以下が好ましく、５倍以下が更に好ましく、具体的には、１．２倍以上１０倍以下が好ましく、１．５倍以上５倍以下が更に好ましい。

具体的に、各横接合部４２の幅Ｗ２は、同様の観点から、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましく、そして、１００ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下が更に好ましい。

また、各中間横接合部４３の幅Ｗ３は、同様の観点から、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、そして、５０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、３ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下が更に好ましい。

２つの中間横接合部４３，４３は、接着剤により接合されることが好ましく、おむつ１０では、図４に示すように、２つの中間横非スリット領域ＮＴ３，ＮＴ３に横方向（ｙ１方向）に延在するホットメルト接着剤ＨＭを塗布することで接合されている。中間横接合部４３は、おむつ１０では、縦方向（ｘ１方向）に隣り合うユニット部４０同士の間で接合されている。中間横接合部４３を縦方向（ｘ１方向）に隣り合うユニット部４０同士の間で接合することでおむつ１０の着用時にユニット部４０の吸収性ユニット４が物品横方向Ｙの中央に寄り難くすることができる。また中間横接合部４３，４３は、おむつ１０では、シート状物１（吸収性コア２４）の一方の面（肌対向面）の中間横非スリット領域ＮＴ３，ＮＴ３のみに配されていればよいが、シート状物１とおむつ１０の構成部材との接合安定性向上の観点から、図５に示すシート状物１では、一方の面（肌対向面）のみならず、他方の面（非肌対向面）の中間横非スリット領域ＮＴ３，ＮＴ３にも配されている。一方及び他方の面の各中間横接合部４３において、ホットメルト接着剤ＨＭは、各中間横非スリット領域ＮＴ３に沿って横方向（ｙ１方向）に塗布されている。またホットメルト接着剤ＨＭは、横方向（ｙ１方向）と略平行に塗布されている。各中間横非スリット領域ＮＴ３に塗布されるホットメルト接着剤ＨＭは、各中間横非スリット領域ＮＴ３において、一対の縦接合部４１，４１間に亘って配されている。つまり、一方及び他方の面の各中間横接合部４３のホットメルト接着剤ＨＭは、横方向（ｙ１方向）の両端部が一対の縦接合部４１，４１のホットメルト接着剤ＨＭに繋がっている。

またシート状物１の一方及び他方の面の各中間横接合部４３では、図４に示すように、縦方向（ｘ１方向）に離間した一対の横接合部４２，４２の間にて、ホットメルト接着剤ＨＭが横方向（ｙ１方向）に間隔を空けて間欠的に塗布されている。おむつ１０では、ホットメルト接着剤ＨＭを各中間横非スリット領域ＮＴ３に沿って横方向（ｙ１方向）に間隔を空けて塗布することで、各中間横接合部４３を延在させている。また、各中間横接合部４３にてホットメルト接着剤ＨＭが横方向（ｙ１方向）に間欠的に塗布される位置は、各横接合部４２にて、ホットメルト接着剤ＨＭが横方向（ｙ１方向）に間欠的に塗布される位置と縦方向（ｘ１方向）にて一致しており、各中間横接合部４３のホットメルト接着剤ＨＭの配置部分と各横接合部４２のホットメルト接着剤ＨＭの配置部分とは、縦方向（ｘ１方向）の同一線上に位置している。尚、おむつ１０では、各中間横非スリット領域ＮＴ３にホットメルト接着剤ＨＭを横方向（ｙ１方向）に連続的に塗布してもよい。

縦接合部４１，４１、横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３には、おむつ１
０では、図４に示すように、吸水性ポリマーの粒子３が配されていない。このように一対の縦接合部４１，４１、一対の横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３に吸水性ポリマーの粒子３を配していなければ、例えば、吸収性コア２４が体液を吸収したとしても、一対の縦接合部４１，４１、一対の横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３にて接合性が安定的に得られ、膨潤後の状態においても、シート状物１のシート形状が維持され易いとの効果を奏する。尚、「吸水性ポリマーの粒子３が配されていない」には、吸水性ポリマーの粒子３が全く配されていない以外に、上記効果を奏する範囲内で吸水性ポリマーの粒子３が配されている場合も含まれるものとする。

シート状物１は、おむつ１０では、図７及び図８に示すように、一対の縦接合部４１，４１、一対の横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３にて、厚み方向Ｚの上下の少なくとも一方に隣接するおむつ１０を構成する構成部材とホットメルト接着剤ＨＭを介して接合されている。吸収性コア２４を形成するシート状物１の一対の縦接合部４１，４１、一対の横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３が接合されるおむつ１０の厚み方向Ｚの上下の少なくとも一方に隣接するおむつ１０を構成する構成部材としては、例えば、表面シート２１、裏面シート２２及びコアラップシート２５等のシート状の部材が挙げられる。おむつ１０では、シート状物１（吸収性コア２４）はコアラップシート２５に被覆されており、シート状物１（吸収性コア２４）が一対の縦接合部４１，４１、一対の横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３にて接合されており、前記構成部材はコアラップシート２５が該当する。おむつ１０では、一対の縦接合部４１，４１、一対の横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３にて、シート状物１（吸収性コア２４）の厚み方向（ｚ１方向）の上下がコアラップシート２５に接合されている。このように、一対の縦接合部４１，４１、一対の横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３にて、シート状物１（吸収性コア２４）の厚み方向（ｚ１方向）の上下がコアラップシート２５に接合されていることで、シート状物１（吸収性コア２４）のシート形状が維持され易く、構造が乱れにくくなる。またおむつ１０では、吸収領域ＡＴである腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂは、シート状物１の厚み方向（ｚ１方向）の上下がコアラップシート２５に接合されていない。その為、吸収領域ＡＴである腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂの柔らかさが向上し、着用者への違和感を与えにくくなる。おむつ１０では、吸収領域ＡＴである腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂは、シート状物１の厚み方向（ｚ１方向）の上下がコアラップシート２５に接合されていない部分を有していればよいが、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂの全域に亘って接合されていないことが好ましい。つまり、前記接合部以外の領域において接合されていないことが好ましい。

縦接合部４１，４１、横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３にて、吸収性コア２４と接合されているコアラップシート２５は、おむつ１０では、図７及び図８に示すように、おむつ１０を構成する他の構成部材に接合されている。おむつ１０では、おむつ１０を構成する他の構成部材は外装体３０であり、コアラップシート２５は、後述する接合部２８を介して外装体３０に接合されている。一対の縦接合部４１，４１、一対の横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３にて吸収性コア２４と接合されたコアラップシート２５を外装体３０に接合することで、おむつ１の着用時における着用者の脚の開閉動作等により吸収コア２４が幅方向内側に圧縮されても、外装体３０と連動して物品横方向Ｙの外側に回復することができる。

また、外装体３０は内層シート３１及び外層シート３２を有しており、内層シート３１と外層シート３２との間には、着用者の脚回りに沿って収縮する弾性部材であるレッグ部弾性部材３３Ｌが配されている。コアラップシート２５が接合される外装体３０にレッグ部弾性部材３３Ｌが配されることで、外装体の着用者脚部へのフィット性が向上し、吸収
コア２４の幅方向の回復性を更に向上させることができる。

おむつ１０では、図３に示すように、シート状物１の縦方向（ｘ１方向）の長さ（Ｌ０）に対する各ユニット部４０（腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ）の縦方向（ｘ１方向）の長さ（Ｌ１）の割合、つまり、シート状物１の縦方向（ｘ１方向）の長さ（Ｌ０）に対するユニット部４０（腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ）を構成する1本の長尺状基体部２の縦方
向（ｘ１方向）の長さの割合は、股下部分の屈曲性向上（柔軟性向上）による違和感軽減の観点から、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることが更に好ましく、そして、４９％以下であることが好ましく、４０％以下であることが更に好ましく、具体的には、５％以上４９％以下であることが好ましく、１０％以上４０％以下であることが更に好ましい。

好適には、おむつ１０では、図３に示すように、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ（各長尺状基体部２）の縦方向（ｘ１方向）の長さ（Ｌ１）は、同様の観点から、２０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、４９５ｍｍ以下であることが好ましく、４８５ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、２０ｍｍ以上４９５ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上４８５ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、吸収性コア２４（シート状物１）は、その長さ（Ｌ０）が１００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下程度のものである。
またおむつ１０では、図４に示すように、シート状物１の幅（Ｗ０）に対する各長尺状基体部２の幅（Ｗ）（横方向（ｙ１方向）の長さ）の割合は、同様の観点から、０．１％以上であることが好ましく、０．２％以上であることが更に好ましく、そして、２０％以下であることが好ましく、４％以下であることが更に好ましく、具体的には、０．１％以上２０％以下であることが好ましく、０．２％以上４％以下であることが更に好ましい。

吸収性ユニット４を構成する長尺状基体部２は、おむつ１０では、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂのそれぞれにおいて、吸収領域ＡＴで液が拡散し易く、吸水性ポリマー３の利用効率向上の観点から、親水性シートであることが好ましい。親水性シートとしては、紙、不織布、布、合成樹脂を発泡して形成された合成スポンジ等が挙げられ、それらの中でも、薄くても引っ張り強度が比較的高く、薄くて柔軟性が付与できる観点から、不織布が好ましく用いられる。不織布としては、親水性の繊維を構成繊維として含む親水性不織布、合成繊維に親水性を付与した繊維を構成繊維として含む親水性不織布等が好ましく用いられる。該不織布の坪量は、５ｇ／ｍ²以上１
００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下であることが
更に好ましい。

長尺状基体部２の一方の面及び他方の面の表面に固定される吸水性ポリマー３としては、おむつ１０では、当該吸収性物品の技術分野において従来用いられている各種のものを用いることができ、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。吸水性ポリマーの粒子３としては、その形状の違いから、不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプ等があるが、何れのタイプも用いることができ、シート状物１においては、球状タイプが用いられている。

吸水性ポリマーの粒子３を長尺状基体部２の一方の面及び他方の面に固定させる方法としては、接着剤を用いる方法、水素結合等を利用して化学的に固定させる方法、又は、長尺状基体部２が不織布或いは布である場合には、その構成繊維を起毛させ、起毛した構成
繊維の間で固定させる方法等が挙げられ、図５及び図６に示すシート状物１においては、ホットメルト接着剤ＨＭが用いられている。即ち、シート状物１の吸水性ポリマーの粒子３は、ホットメルト接着剤ＨＭを介して長尺状基体部２の一方の面及び他方の面の表面に固定されている。このようにホットメルト接着剤ＨＭを介して吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の表面に固定されていると、シート状物１の使用前の状態又は膨潤後の状態において、吸水性ポリマーの粒子３が脱落し難くなる。

ホットメルト接着剤ＨＭとしては、スチレン系、オレフィン系等が挙げられる。スチレン系ホットメルト接着剤としては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びこれらの２種以上をブレンドしたブレンド系ホットメルト接着剤を使用することができる。これらの中でも、タック力と凝集力のバランスが取り易い観点から、特にＳＩＳとＳＢＳとのブレンド系ホットメルト接着剤、又はＳＩＳとＳＥＢＳのブレンド系ホットメルト接着剤が、好ましく用いられる。ホットメルト接着剤の塗布量は、０．５ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

シート状物１は、吸水性ポリマーの粒子３が、各長尺状基体部２の一方の面（例えば、肌対向面）の表面にのみ固定されていればよいが、シート状物１の液の吸収性能向上の観点から、図５に示すシート状物１では、各長尺状基体部２の一方の面（例えば、肌対向面）の表面のみならず、他方の面（例えば、非肌対向面）の表面にも固定されている。ここで、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂの一方の面（例えば、肌対向面）の表面に配されている吸水性ポリマーの粒子３は、ポリマーの種類が同じであることが好ましい。同様に、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂの他方の面（例えば、非肌対向面）の表面に配されている吸水性ポリマーの粒子３は、ポリマーの種類が同じであることが好ましい。以下の説明においては、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂの一方の面（例えば、肌対向面）の表面に配されている吸水性ポリマーの粒子３と他方の面（例えば、非肌対向面）の表面に配されている吸水性ポリマーの粒子３とを例に挙げて説明する。

各長尺状基体部２の両面（肌対向面及び非肌対向面）の表面に吸水性ポリマーの粒子３を固定する際には、上記効果を一層奏する観点から、長尺状基体部２の他方の面（例えば、非肌対向面）の表面に固定された吸水性ポリマー３の坪量の方が、該長尺状基体部２の一方の面（例えば、肌対向面）の表面に固定された吸水性ポリマー３の坪量よりも大きいことが好ましい。長尺状基体部２の一方の面（例えば、肌対向面）の表面に固定させる吸水性ポリマー３の坪量は、１０ｇ／ｍ²以上２５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。長尺状基体部２の他方の面（例えば、肌対向面）の表面に固定させる吸水性ポリマー３の坪量は、３０ｇ／ｍ²以上
４００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ²以上３００ｇ／ｍ²以下であるこ
とが更に好ましい。

長尺状基体部２における一方の面（肌対向面）側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量及び長尺状基体部２における他方の面（非肌対向面）側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量は以下の方法によって測定する。

＜長尺状基体部２における一方の面（肌対向面）側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量及び長尺状基体部２における他方の面（非肌対向面）側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量の測定方法＞
長尺状基体部２における非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーが脱落しないように吸水性ポリマー上面から再度接着剤等で固定しておき、肌対向面側に固定されている
吸水性ポリマーを、溶剤等を用いて長尺状基体部２から剥離させ、吸水性ポリマーに付着している接着剤を洗浄する。吸水性ポリマーを乾燥させたのち、肌対向面側に固定されていた吸水性ポリマー重量を測定し、吸水性ポリマーが固定されていた部分の長尺状基体部２の面積と剥離した吸水性ポリマーの重量から、単位面積当たりに固定されていた吸水性ポリマー重量を算出し、肌対向面側の吸水性ポリマー坪量とする。測定は５枚行い平均値を算出する。
非肌対向面側の吸水性ポリマー坪量については、同様に肌対向面側の吸水性ポリマーを固定した上で、非肌対向面側の吸水性ポリマーを剥離、洗浄し、算出する。

また、各長尺状基体部２の両面（肌対向面及び非肌対向面）の表面に吸水性ポリマーの粒子３を固定する際には、着用者の肌に遠い非肌対向面の表面で液を大量に保持させ、肌対向面の表面に液を残さずに肌触りを向上させる観点から、長尺状基体部２の一方の面（肌対向面）の表面に固定された吸水性ポリマー３は、該長尺状基体部２の他方の面（非肌対向面）の表面に固定された吸水性ポリマー３に比べて、加圧下通液性能が高く、遠心保持量が低いことが好ましい。このように、長尺状基体部２の一方の面（肌対向面）の表面に固定された吸水性ポリマー３の種類と、該長尺状基体部２の他方の面（非肌対向面）の表面に固定された吸水性ポリマー３の種類とが異なっていることが好ましい。ここで吸水性ポリマーの種類が異なっているとは、加圧下通液速度又は遠心保持量が異なることを意味する。上記観点から、長尺状基体部２の一方の面（肌対向面）の表面に固定された吸水性ポリマー３に関し、２．０ｋＰａでの加圧下通液速度は、２０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、４０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが更に好ましく、そして、１０００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、８００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましく、具体的には、２０ｍｌ／ｍｉｎ以上１０００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、４０ｍｌ／ｍｉｎ以上８００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましい。また、長尺状基体部２の他方の面（非肌対向面）の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子３に関し、２．０ｋＰａでの加圧下通液速度は、０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、１０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが更に好ましく、そして、４００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、２００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましく、具体的には、０ｍｌ／ｍｉｎ以上４００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、１０ｍｌ／ｍｉｎ以上２００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましい。加圧下通液速度は、以下の測定方法により求められる。

＜加圧下通液速度の測定方法＞
加圧下通液速度は、特開２００３−２３５８８９号公報に記載されている測定方法及び測定装置を利用して測定される。即ち、１００ｍＬのガラスビーカーに、測定試料である吸水性ポリマー０．３２±０．００５ｇを膨潤するに十分な量の生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）、例えば吸水性ポリマーの飽和吸収量の５倍以上の生理食塩水に浸して３０分間放置する。別途、垂直に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ）の開口部の下端に、金網（目開き１５０μｍ、株式会社三商販売のバイオカラム焼結ステンレスフィルター３０ＳＵＳ）と、コック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とが備えられた濾過円筒管を用意し、コックを閉鎖した状態で該円筒管内に、膨潤した測定試料を含む前記ビーカーの内容物全てを投入する。次いで、目開きが１５０μｍで直径が２５ｍｍである金網を先端に備えた直径２ｍｍの円柱棒を濾過円筒管内に挿入して、該金網と測定試料とが接するようにし、更に測定試料に２．０ｋＰａの荷重が加わるようにおもりを載せる。この状態で１分間放置した後、コックを開いて液を流し、濾過円筒管内の液面が６０ｍＬの目盛り線から４０ｍＬの目盛り線に達する（つまり２０ｍＬの液が通過する）までの時間（Ｔ１）（秒）を計測する。計測された時間Ｔ１（秒）を用い、次式から２．０ｋＰａでの加圧下通液速度を算出する。尚、式中、Ｔ０（秒）は、濾過円筒管内に測定試料を入れないで、生理食塩水２０ｍｌが金網を通過するのに要する時間を計測した値である。
加圧下通液速度（ｍｌ／ｍｉｎ）＝２０×６０／（Ｔ１−Ｔ０）
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とする。また、測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。加圧下通液速度の更に詳細な測定方法は、特開２００３−２３５８８９号公報の段落〔０００８〕及び段落〔０００９〕に記載されており、また測定装置は、同公報の図１及び図２に記載されている。

上記観点から、長尺状基体部２の一方の面（肌対向面）の表面に固定された吸水性ポリマー３に関し、その遠心保持量（吸水量）は、２０ｇ／ｇ以上であることが好ましく、２５ｇ／ｇ以上であることが更に好ましく、そして、５０ｇ／ｇ以下であることが好ましく、４５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましく、具体的には、２０ｇ／ｇ以上５０ｇ／ｇ以下であることが好ましく、２５ｇ／ｇ以上４５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。また、長尺状基体部２の他方の面（非肌対向面）の表面に固定された吸水性ポリマー３に関し、その遠心保持量（吸水量）は、２５ｇ／ｇ以上であることが好ましく、３０ｇ／ｇ以上であることが更に好ましく、そして、６５ｇ／ｇ以下であることが好ましく、５５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましく、具体的には、２５ｇ／ｇ以上６５ｇ／ｇ以下であることが好ましく、３０ｇ／ｇ以上５５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。遠心保持量（吸水量）は、以下の測定方法により求められる。

＜遠心保持量（吸水量）の測定方法＞
遠心保持量（吸水量）の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２２３（１９９６）に準拠して行う。ナイロン製の織布（三力製作所販売、品名：ナイロン網、規格：２５０メッシュ）を幅１０ｃｍ、長さ４０ｃｍの長方形に切断して長手方向中央で二つ折りにし、両端をヒートシールして幅１０ｃｍ（内寸９ｃｍ）、長さ２０ｃｍのナイロン袋を作製する。次いで、測定試料である吸水性ポリマー１．００ｇを精秤し、作製したナイロン袋の底部に均一になるように入れる。次いで、試料の入ったナイロン袋を、２５℃に調温した生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）に浸漬させる。そして浸漬開始から１時間後にナイロン袋を生理食塩水から取り出し、１時間垂直状態に吊るして水切りした後、遠心脱水器（コクサン（株）製、型式Ｈ−１３０Ｃ特型）を用いて脱水する。脱水条件は、１４３Ｇ（８００ｒｐｍ）で１０分間とする。脱水後、試料の質量を測定し、次式に従って目的とする遠心保持量（吸水量）を算出する。
遠心保持量（ｇ／ｇ）＝（ａ'−ｂ−ｃ）／ｃ
式中、ａ'は遠心脱水後の試料及びナイロン袋の総質量（ｇ）、ｂはナイロン袋の吸水
前（乾燥時）の質量（ｇ）、ｃは試料の吸水前（乾燥時）の質量（ｇ）を表す。
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とする。また、測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。

シート状物１は、おむつ１０では、図６に示すような膨潤後の状態において、吸水性ポリマーの粒子３が、長尺状基体部２の縦方向（ｙ１方向）に沿う側縁部２ｓを越えて膨潤するようになされていることが好ましい。ここで、吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えて膨潤するとは、言い換えれば、シート状物１の膨潤後の状態において、例えば図６に示す膨潤した吸水性ポリマーの粒子３ａのように、膨潤した吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の側縁部２ｓに跨って存在することを意味する。尚、シート状物１の膨潤後の状態において、膨潤した吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の側縁部２ｓに跨って存在するようになるのであれば、シート状物１の使用前の状態においては、吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の側縁部２ｓよりも内側に存在していてもよく、或いは、例えば図５に示す使用前（膨潤前）の吸水性ポリマーの粒子３ｂのように、吸水性ポリマーの粒子３が当初から長尺状基体部２の側縁部２ｓに跨って存在していてもよい。

更に、シート状物１は、おむつ１０では、図６に示すような膨潤後の状態において、長尺状基体部２における吸水性ポリマーの粒子３の位置が、厚み方向（ｚ１方向）において、上下にずれる、斜めになる等、液を吸収する前の位置と異なるようになされていることが好ましい。ここで、シート状物１の膨潤後の状態において、長尺状基体部２の位置が、厚み方向（ｚ１方向）において、液を吸収する前の位置と異なるとは、吸水性ポリマーの粒子３の膨潤後の状態における長尺状基体部２の位置と、吸水性ポリマーの粒子３の使用前（膨潤前）の状態における長尺状基体部２の位置とが異なるように形成されていることを意味する。

おむつ１０の吸収性本体２０では、図７に示すように、表面シート２１は、吸収性コア２４を有する吸収体２３の肌対向面の全面を被覆し、吸収体２３の両側縁部から物品横方向Ｙ外方に延出した延出部位２１Ｅを有しており、該延出部位２１Ｅが、吸収体２３の非肌対向面側に折り返されて、吸収性コア２４の物品縦方向Ｘに沿う両側部に位置する吸収体２３の非肌対向面を被覆している。好適には、吸収性本体２０は、吸収性コア２４の肌対向面を被覆する表面シート２１と、吸収性コア２４の非肌対向面を被覆する裏面シート２２とを備えている。表面シート２１は、液透過性のシートからなり、おむつ１０の着用状態において着用者の肌に対向するシートである。表面シート２１は、吸収性コア２４を形成するシート状物１の縦方向（ｘ１方向）の肌対向面側の全域を被覆し、表面シート２１の延出部位２１Ｅの先端部２１Ｅ１は、吸収性コア２４を形成するシート状物１の縦方向（ｘ１方向）に沿う両側部を越えて非肌対向面に配されている。裏面シート２２は、非肌対向面側において、吸収性コア２４を形成するシート状物１の縦方向（ｘ１方向）の全域を被覆し、且つ横方向（ｙ１方向）の全域も被覆している。裏面シート２２は、液不透過性ないし撥水性のシートからなり、外装体３０と対向するシートである。

表面シート２１の延出部位２１Ｅは、おむつ１０では、図７に示すように、その先端部２１Ｅ１が、吸収性物品の非肌当接面側に隣接する構成部材に固定されている。好適には、おむつ１０では、吸収性本体２０は、物品縦方向Ｘに沿う両側部に一対の防漏カフ２６，２６を有している。防漏カフ２６は、物品縦方向Ｘに長い矩形をした撥水性のシート材料２７を二つ折りし、二つ折りされた状態の該シート材料２７における側部域を、裏面シート２２と、表面シート２１の延出部位２１Ｅとの間に介在配置させて固定している。おむつ１０では、表面シート２１の先端部２１Ｅ１が固定される非肌対向面側の吸収性物品の構成部材とは、防漏カフ２６を形成するシート材料２７である。この接合によって、物品縦方向Ｘに延びる接合部２８が形成されている。

おむつ１０では、接合部２８は、ヒートシール、高周波シール、超音波シール、ホットメルト接着剤等の公知の接合手段を用いて、防漏カフ２６を形成するシート材料２７と、表面シート２１の延出部位２１Ｅの先端部２１Ｅ１と、裏面シート２２とを接合することにより形成されている。尚、接合部２８は、連続した直線状に形成されていてもよく、これに限定されず、所々に間欠部を有する不連続な直線状に形成されていてもよく、あるいは連続又は不連続な曲線状などに形成されていてもよい。

おむつ１０では、図７に示すように、二つ折りされた状態のシート材料２７は、図７に示すように、その折り線を物品横方向Ｙの内方に位置させ、該折り線の位置の内部に、糸状の弾性部材２９ａが伸長状態で固定されている。この弾性部材２９ａが収縮することで、おむつ１０の着用状態において、防漏カフ２６が着用者の肌側に向かって起立するようになっている。

また、おむつ１０では、図７に示すように、防漏カフ２６を形成する二つ折りされた状態のシート材料２７の内部に、糸状の弾性部材２９ａ以外に、更に、糸状の弾性部材２９
ｂが伸長状態で固定されている。弾性部材２９ｂは、防漏カフ２６における糸状の弾性部材２９ａと接合部２８との間に配置され、防漏カフ２６の物品縦方向Ｘの一部に配されている。また、糸状の弾性部材２９ｂは、おむつ１の展開状態において、後述する吸収体２３の側部に配置される糸状の弾性部材２９ｃより物品横方向Ｙ外方の位置に配置されている。

また、おむつ１０では、図７に示すように、吸収体２３の物品縦方向Ｘに沿う両側縁部それぞれに、側縁部に沿って弾性部材２９ｃを伸長状態で配し、該弾性部材２９ｃの収縮力によって、吸収性コア２４の縦方向Ｘに沿う両側縁部が着用者の肌側に向かって起立するようになっている。この弾性部材２９ｃは、吸収性コア２４の物品縦方向Ｘの一部に配されている。弾性部材２９ｃは、吸収体２３を構成するコアラップシート２５と、表面シート２１との間に位置しており、両シートに接合されている。弾性部材２９ｃの収縮力によって、吸収性コア２４の物品縦方向Ｘに沿う両側部に位置する吸収体２３が着用者の肌側に向かって起立するようになっているとともに、吸収体２３の物品縦方向Ｘに沿う両側部が弾性部材２９ｃの収縮力によって着用者の脚に当接しやすくなり、着用者の動きによる吸収コア２４の物品横方向Ｙの内側への圧縮後の該物品幅方向Ｙへの回復が促進される。

上述した使い捨ておむつ１０の各部の構成材料について説明する。
各部の構成材料は、当該技術分野において通常用いられているものを特に制限無く用いることができる。

例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や、開孔フィルムを用いることができる。裏面シート２２としては、液不透過性の材料や撥水性の材料を用いることができる。液不透過性の材料としては、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート材等を用いることができ、撥水性の材料としては、撥水性不織布等を用いることができる。撥水性不織布としては、防漏カフ２６を形成するシート材料２７として用いる、後述する不織布を用いることができる。コアラップシート２５としては、湿式抄造法により製造した薄葉紙（ティッシュペーパー）や液透過性の不織布等を用いることができる。

防漏カフ２６を形成するシート材料２７としては、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド等からなる多層構造の複合不織布、スパンボンド不織布、ヒートボンド不織布、エアスルー不織布等を用いることができ、柔軟性、耐水性などの点から、スパンボンドとメルトブローンとからなる多層構造の不織布が好ましい。

外装体３０を形成する内層シート３１及び外層シート３２としては、好適には同一の又は異なる通気性シート、例えば各種の方法で製造された不織布から構成されている。内層シート３１及び外層シート３２としては、例えば、スパンボンド不織布が好ましく用いられる。

吸収性本体２０に用いる糸状の弾性部材２９ａ，２９ｂ，２９ｃの形態としては、糸ゴム、所定幅の帯状のもの（平ゴム等）等が好ましく、特に糸ゴムが好ましい。外装体３０に用いる糸状の弾性部材３３（ウエスト部弾性部材３３Ｗ、レッグ部弾性部材３３Ｌ及び胴回り弾性部材３３Ｄ）も同様に、糸ゴム、所定幅の帯状のもの（平ゴム等）等が好ましく、特に糸ゴムが好ましい。弾性部材２９ａ，２９ｂ，２９ｃ、並びに弾性部材３３（ウエスト部弾性部材３３Ｗ、レッグ部弾性部材３３Ｌ及び胴回り弾性部材３３Ｄ）の素材としては、天然ゴム、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ウレタン等を挙げることができる。

上述した本発明の本実施形態のおむつ１０を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１０では、図１及び図２に示すように、吸収性コア２４は、吸水性ポリマー３を備えた吸収性ユニット４を横方向（ｙ１方向）に複数本配列させたユニット部４０を、縦方向（ｘ１方向）に複数配したシート状物１から形成されている。また、吸収性コア２４であるシート状物１の各ユニット部４０において、各吸収性ユニット４は、その縦方向（ｘ１方向）がおむつ１０の物品縦方向Ｘを向くように配列されている。その為、おむつ１０では、吸収性コア２４の柔軟性を高めると共に、該吸収性コア２４を薄型化することができる。また、吸収性コア２４を形成するシート状物１は、図７及び図８に示すように、縦方向（ｘ１方向）に沿う両側部に配される一対の縦接合部４１，４１と、縦方向（ｘ１方向）の両端部に配される一対の横接合部４２，４２と、該一対の横接合部４２，４２の間に配される中間横接合部４３，４３とを有しており、これらの位置でホットメルト接着剤ＨＭによりコアラップシート２５に接合されている。その為、例えば、図９に示すように、おむつ１０の着用時に着用者の両脚から物品横方向Ｙの内方に外力が作用して吸収性ユニット４が物品横方向Ｙ（横方向（ｙ１方向））の中央に寄った場合においても、該中央に寄った吸収性ユニット４が物品横方向Ｙ（横方向（ｙ１方向））の外方に戻り易くなる。これにより、吸収性ユニット４が物品横方向Ｙ（横方向（ｙ１方向））の中央に寄った場合に生じ得る中央の膨らみから生じる違和感や物品縦方向Ｘ（縦方向（ｘ１方向））に沿う両側部からの横漏れを抑制することができる。このように、本発明の本実施形態のおむつ１０によれば、柔軟性に優れ、フィット性及び防漏性を向上させることができる。

また、おむつ１０では、吸収性コア２４であるシート状物１は、図７に示すように、膨潤後の状態において、吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えて膨潤し（図６に示す吸水性ポリマーの粒子３ａ参照）、且つ、長尺状基体部２における吸水性ポリマーの粒子３の位置が、厚み方向（Ｚ方向，ｚ１方向）において、液を吸収する前の位置と異なるようになされている。その為、図６に示すように、体液を吸水性ポリマーの粒子３が吸収して膨潤している際に、隣り合う吸収性ユニット４，４どうしにおいて、長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えて膨潤した吸水性ポリマーの粒子３，３どうしが接触したとしても、隣り合う吸収性ユニット４，４どうしが厚み方向（Ｚ方向，ｚ１方向）に自由に動き易く、膨潤した吸水性ポリマーの粒子３，３どうしの衝突が緩和され、膨潤した吸水性ポリマーの粒子３に掛かる圧力を低減でき、吸水性ポリマーの粒子３の体液の吸収を阻害し難い。従って、吸収性コア２４であるシート状物１は、体液を吸水性ポリマーの粒子３が吸収して膨潤している際に、吸水性ポリマーの粒子３が膨潤阻害を起こし難く、吸水性ポリマーの粒子３の吸収性能を最大限に発揮できるので、おむつ１０の吸収性能が向上し易い。特に、おむつ１０では、シート状物１は、隣り合う吸収性ユニット４，４間においては介在物が非存在状態となっているので、吸収性ユニット４が移動し易く、上記効果を一層奏し易くなっている。

おむつ１０のシート状物１において、膨潤後の状態の吸水性ポリマーの粒子３を長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えて膨潤させて、隣り合う吸収性ユニット４，４どうしを厚み方向（Ｚ方向，ｚ１方向）に自由に動かし、吸水性ポリマーの粒子３の膨潤阻害を一層起こし難くする観点から、図５に示すような使用前の状態において、吸水性ポリマーの粒子３が、長尺状基体部２の縦方向（ｘ１方向）に沿う側縁部２ｓ近傍に配されていることが好ましく、吸水性ポリマーの粒子３が、長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えてはみ出していることが更に好ましい（図５に示す吸水性ポリマーの粒子３ｂ参照）。

特に、シート状物１の腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂにおいて、膨潤後の状態の吸水性ポリマーの粒子３を長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えて膨潤させて、隣り合う吸収性ユニット４，４どうしを厚み方向（Ｚ方向，ｚ１方向）に自由に動かし、吸水性ポリマーの粒子３の膨潤阻害を一層起こし難くする観点から、長尺状基体部２の縦方向（ｘ１方向）に沿う両側縁部２ｓ，２ｓ間の距離が、使用前
（膨潤前）の状態の吸水性ポリマーの粒子３の平均粒子径よりも大きく、膨潤後の状態の吸水性ポリマーの粒子３の平均粒子径よりも小さいことが好ましい。尚、長尺状基体部２の両側縁部２ｓ，２ｓ間の距離とは、上述した長尺状基体部２の幅Ｗと同じ意味である。使用前（膨潤前）の状態の吸水性ポリマーの粒子３の平均粒子径は、２０μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることが更に好ましく、そして、７００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、２０μｍ以上７００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以上５００μｍ以下であることが更に好ましい。一方、膨潤後の状態の吸水性ポリマー３の平均粒子径は、２００μｍ以上であることが好ましく、８００μｍ以上であることが更に好ましく、そして、３０００μｍ以下であることが好ましく、２０００μｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、２００μｍ以上３０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以上２０００μｍ以下であることが更に好ましい。吸水性ポリマーの粒子３の平均粒子径は、以下の測定方法により求められる。

＜使用前の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径ｄ１の測定方法＞
使用前の状態における平均粒子径ｄ１は、使用前の吸水性ポリマーの粒子を用い、吸水性ポリマーの粒子の直径もしくは長軸を光学顕微鏡観察で測定した。ここで直径とは、吸水性ポリマーの粒子が球状の場合を指す。また、長軸とは、吸水性ポリマーの粒子がひし形、長方形、房状、フットボール型などの異型状の場合を指す。計５０個の吸水性ポリマーの粒子の直径もしくは長軸を測定し、その数平均粒子径を使用前の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径ｄ１とする。

＜膨潤後の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径ｄ２の測定方法＞
膨潤後の状態における平均粒子径ｄ２は、シート状物１を２５℃に調温した生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）中に浸漬させ、浸漬開始から１時間後にシート状物１を生理食塩水から取り出し、３０分間垂直状態に吊るして水切りした後、長尺状基体部２の表面の吸水性ポリマーの粒子の直径もしくは長軸を光学顕微鏡観察で測定した。ここで言う直径とは、吸水性ポリマーの粒子が球状の場合を指す。また、長軸とは、吸水性ポリマーの粒子がひし形、長方形、房状、フットボール型などの異型状の場合を指す。計５０個の吸水性ポリマーの粒子の直径もしくは長軸を測定し、その数平均粒子径を膨潤後の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径として測定できる。

次に、本発明の一実施形態である使い捨ておむつ１０に用いられているシート状物１の製造方法の好ましい一実施態様を、上記構成のシート状物１を製造する場合を例にして、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０には、本実施態様の製造方法に好ましく用いられる製造装置１００が示されている。図１１には、図１０に示す製造装置１００の備える基材シートカット部１１０の概略斜視図が示されている。

本実施形態の製造装置１００は、製造工程の上流側から下流側に向けて、基材シートカット部１１０、接着剤塗布部１２０及び吸水性ポリマー散布部１３０を、この順で備えている。尚、図１０に示す製造装置１００においては、接着剤塗布部１２０及び吸水性ポリマー散布部１３０が一体化した装置を用いているが、接着剤塗布部１２０及び吸水性ポリマー散布部１３０が一体化していなくてもよい。前記一体化した装置は、該装置における上流側に接着剤塗布部１２０が配され、該一体化した装置における下流側に吸水性ポリマー散布部１３０が配された構成となっている。

基材シートカット部１１０は、長尺状基体部２の原料である帯状の基材シート２ｂをカットしてシート状物１のユニット部４０（腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ）の前駆体を構成する複数本の長尺状基体部２を形成する部分である。基材シート２ｂのカットには、各種公知のカット装置を特に制限なく用いること
ができるが、製造装置１００においては、図１０に示すように、図１１に示す、周面に複数のカッター刃１１１ａ，１１１ａ，１１１ａ・・・が配されたロータリーダイ１１１ｂと、ロータリーダイ１１１ｂに対向配置された、周面が平坦な受けロール１１２とを備えたカット装置１１３を１セット用いている。

カット装置１１３は、基材シート２ｂの搬送方向（Ｘｄ１方向）の腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂに対応するように、図１１に示すように、複数のカッター刃１１１ａ，１１１ａ，１１１ａ・・・と、複数のカッター刃１１１ａ，１１１ａ，１１１ａ・・・に共通して対向配置された、周面が平坦な受けロール１１２とを備えたカット装置１１３である。カット装置１１３の複数のカッター刃１１１ａ，１１１ａ，１１１ａ・・・は、それぞれ、帯状の基材シート２ｂの搬送方向（Ｘｄ１方向）に直交する方向（Ｙｄ１方向）に一致して配置されている。直交する方向（Ｙｄ１方向）に隣り合うカッター刃１１１ａ，１１１ａどうしの間隔は、形成される腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂの各長尺状基体部２の幅Ｗ（図４参照）に対応している。尚、基材シート２ｂのカットには、上刃と下刃の側面を擦り合わせて切断するシェアカット方式のカット装置を用いてもよく、レーザー光を照射して溶断するレーザー装置を用いてもよい。

図３及び図４に示すシート状物１のように、シート状物１が、縦方向（ｘ１方向）に沿う両側部に一対の縦非スリット領域ＮＴ１，ＮＴ１を備えている場合には、例えば、図１１に示すように、ロールの周面に、カッター刃１１１ａを配しない縦非配置部分１１４をロールの軸方向の両端部に形成すればよい。

また、図３及び図４に示すシート状物１のように、シート状物１が、縦方向（ｘ１方向）の両端部に一対の横非スリット領域ＮＴ２，ＮＴ２及び該一対の横非スリット領域ＮＴ２，ＮＴ２の間に中間横非スリット領域ＮＴ３，ＮＴ３を備えている場合には、例えば、図１１に示すように、ロールの周面に、カッター刃１１１ａを配置しない横非配置部分１１５を周方向に間隔を空けて複数形成するようにすればよい。回転するカッター刃１１１ａの外周における横非配置部分１１５の円弧の長さ（周方向の長さ）は、図３及び図４に示すシート状物１の有する各横非スリット領域ＮＴ２及び各中間横非スリット領域ＮＴ３の縦方向（ｘ１方向）の長さに対応する長さにする。

尚、回転するカッター刃１１１ａの外周における縦非配置部分１１４及び各横非配置部分１１５を除く各部分の各円弧の長さが、図３及び図４に示すシート状物１の腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂの有する長尺状基体部２の縦方向（ｘ１方向）の長さＬ１（図３参照）に対応している。

基材シートカット部１１０の下流側に位置する接着剤塗布部１２０は、ユニット部４０（腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ）の前駆体を構成する長尺状基体部２、一対の縦非スリット領域ＮＴ１，ＮＴ１、一対の横非スリット領域ＮＴ２，ＮＴ２、及び２つの中間横非スリット領域ＮＴ３，ＮＴ３の一方の面（例えば、肌対向面となる面）の表面にホットメルト接着剤ＨＭを塗布する部分である。接着剤塗布部１２０は、製造装置１００においては、図１０に示すように、塗布ヘッド１２１を備えている。塗布ヘッド１２１には、各種公知の塗布装置を特に制限なく用いることができる。

塗布ヘッド１２１は、全体の幅が、直交する方向（Ｙｄ１方向）においては、シート状物１の全幅（横方向（ｙ１方向）の長さ）よりも僅かに短い幅となっており、シート状物１の横方向（ｙ１方向）の長さから一対の非塗布部４４，４４の横方向（ｙ１方向）の長さを除いた幅となっている。

塗布ヘッド１２１は、シート状物１の横方向（ｙ１方向）の両側部に位置する一対の縦非スリット領域ＮＴ１，ＮＴ１の表面にホットメルト接着剤ＨＭを塗布可能に形成されている。

また塗布ヘッド１２１は、シート状物１の一対の縦非スリット領域ＮＴ１，ＮＴ１の間においては、例えば、横非スリット領域ＮＴ２、腹側ユニット部４０Ａの前駆体、中間横非スリット領域ＮＴ３、股下ユニット部４０Ｃの前駆体、中間横非スリット領域ＮＴ３、背側ユニット部４０Ｂの前駆体、横非スリット領域ＮＴ２の順に、搬送方向（Ｘｄ１方向）に連続してホットメルト接着剤ＨＭを塗布可能に形成されている。このように形成された塗布ヘッド１２１が、基材シート２ｂ（シート状物１）の一方の面（例えば、肌対向面となる面）上に間隔を空けて配置されている。

接着剤塗布部１２０の下流側に位置する吸水性ポリマー散布部１３０は、ユニット部４０（腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ）の前駆体を構成する長尺状基体部２の一方の面（例えば、肌対向面となる面）の表面に吸水性ポリマーの粒子３を散布して吸収性ユニット４を形成する部分である。吸水性ポリマー散布部１３０は、製造装置１００においては、図１０に示すように、吸水性ポリマー導入部１３１を備えている。吸水性ポリマー導入部１３１には、各種公知の導入装置を特に制限なく用いることができる。

吸水性ポリマー導入部１３１は、全体の幅が、直交する方向（Ｙｄ１方向）においては、シート状物１のユニット部４０（腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ）の幅（横方向（ｙ１方向）の長さ）に対応する幅となっている。このように形成された吸水性ポリマー導入部１３１が、基材シート２ｂ（シート状物１）の一方の面（例えば、肌対向面となる面）上に間隔を空けて配置されている。

また、図１０に示す製造装置１００においては、接着剤塗布部１２０及び吸水性ポリマー散布部１３０が一体化した装置に対向する位置であって、搬送される基材シート２ｂの下面側にバキュームコンベア１４１が配されている。バキュームコンベア１４１は、駆動ロール１４２及び複数の従動ロール１４３に架け渡された無端状の通気性ベルト１４４と、通気性ベルト１４４を挟んで前記一体化した装置に対向する位置に配されたバキュームボックス１４５とを備えている。バキュームコンベア１４１上には、基材シートカット部１１０にて複数本の長尺状基体部２が形成された基材シート２ｂが導入されるようになっている。

また、図１０に示す製造装置１００においては、帯状の基材シート２ｂの原反ロールから基材シート２ｂを繰り出す駆動ロール１５１と、最も下流側に、製造されたシート状物１の前駆体１ｂを搬送する駆動ロール１５２とを備えている。

尚、シート状物１では、各長尺状基体部２の両面の表面に吸水性ポリマーの粒子３が固定されているので、接着剤塗布部１２０及び吸水性ポリマー散布部１３０が一体化した装置の下流側に、シートを反転させる反転ロール（図示せず）と、シート状物１の他方の面の表面にホットメルト接着剤ＨＭを塗布する別の接着剤塗布部（図示せず）と、各長尺状基体部２の他方の面の表面に吸水性ポリマーの粒子３を散布する別の吸水性ポリマー散布部（図示せず）とを備えている。別の接着剤塗布部（図示せず）及び別の吸水性ポリマー散布部（図示せず）は、接着剤塗布部１２０及び吸水性ポリマー散布部１３０と同様の構成である。

次に、前述した本実施形態の製造装置１００を用いてシート状物１を連続的に製造する
方法、即ち、本発明の一実施形態である使い捨ておむつ１０に用いられているシート状物１の製造方法の一実施態様について説明する。製造装置１００を用いるシート状物１の製造方法では、先ず、バキュームボックス１４５内を、それに接続された排気装置を作動させて負圧にする。

次いで、駆動ロール１５１及び駆動ロール１５２を駆動させ、カット装置１１３及び通気性ベルト１４４を回転させ、バキュームコンベア１４１を作動させる。そして、駆動ロール１５１により帯状の基材シート２ｂの原反ロールから基材シート２ｂを繰り出し、基材シートカット部１１０のカット装置１１３における複数のカッター刃１１１ａを有するロールと受けロール１１２との間に供給する。そして、帯状の基材シート２ｂをカットして、直交する方向（Ｙｄ１方向）に複数本の長尺状基体部２が並置されたユニット部４０（腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ）の前駆体を、搬送する方向（Ｘｄ１方向）に間隔を空けて形成する（カット工程）。

製造装置１００を用いる実施態様においては、ロールの周面に、カッター刃１１１ａを配置しない横非配置部分１１５を形成しているので、搬送される帯状の基材シート２ｂに、シート状物１の縦方向（ｘ１方向）の両端部に形成される横非スリット領域ＮＴ２に対応する横非カット部ＮＴ２ｂと、縦方向（ｘ１方向）に隣り合うユニット部４０どうしの間に配される中間横非スリット領域ＮＴ３に対応する中間横非カット部ＮＴ３ｂとが形成される。

また、製造装置１００を用いる実施態様においては、ロールの軸方向の両端部の周面に、カッター刃１１１ａを配置しない縦非配置部分１１４を形成しているので、搬送される帯状の基材シート２ｂの搬送方向（Ｘｄ１方向）に沿う両側部に、一対の縦非スリット領域ＮＴ１，ＮＴ１の横方向（ｙ１方向）の長さに等しい長さの一対の縦非カット部ＮＴ１ｂ，ＮＴ１ｂが形成される。

次いで、カット工程にて形成されユニット部４０（腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ）の前駆体を構成する長尺状基体部２の一方の面の表面に、ホットメルト接着剤ＨＭを塗布する（接着剤塗布工程）。製造装置１００を用いる実施態様においては、基材シート２ｂをバキュームコンベア１４１で搬送しながら、バキュームボックス１４５上に位置する間に、接着剤塗布部１２０の塗布ヘッド１２１により、ホットメルト接着剤ＨＭを塗布する。

好適に、縦方向（ｘ１方向）に沿う両側部に位置する一対の縦非カット部ＮＴ１ｂ，ＮＴ１ｂの一方の面の表面に縦方向（ｘ１方向）に沿ってホットメルト接着剤ＨＭを連続して塗布する。これと共に、腹側ユニット部４０Ａ、背側ユニット部４０Ｂ及び股下ユニット部４０Ｃにおける長尺状基体部２の表面と、各横非カット部ＮＴ２ｂ及び各中間横非カット部ＮＴ３ｂにおける、各該長尺状基体部２から縦方向（ｘ１方向）に連続する位置に対応する位置の表面と、にホットメルト接着剤ＨＭを塗布する。この結果として、各ユニット部４０の各長尺状基体部２の一方の面の表面には、ホットメルト接着剤ＨＭが、縦方向（ｘ１方向）に連続し且つ横方向（ｙ１方向）に間隔を空けて塗布された状態となる。また、横非カット部ＮＴ２ｂ及び中間横非カット部ＮＴ３ｂの表面においては、ホットメルト接着剤ＨＭが横方向（ｙ１方向に）間隔を空けて塗布された状態となる。

次いで、基材シート２ｂに形成された複数本の長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に塗布されたホットメルト接着剤ＨＭ上に、吸水性ポリマーの粒子３を散布する（吸水性ポリマーの粒子散布工程）。製造装置１００を用いる実施態様においては、接着剤塗布工程にて形成された一方の面の表面にホットメルト接着剤ＨＭが塗布されたユニット部４０（腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ）の前駆体
を構成する長尺状基体部２をバキュームコンベア１４１で搬送しながら、バキュームボックス１４５上に位置する間に、吸水性ポリマー散布部１３０の吸水性ポリマー導入部１３１により、ユニット部４０の前駆体における並置した複数本の長尺状基体部２の一方の面の表面に塗布されたホットメルト接着剤ＨＭ上のみに、吸水性ポリマーの粒子３を散布する。但し、一対の縦非カット部ＮＴ１ｂ，ＮＴ１ｂ、横非カット部ＮＴ２ｂ及び中間横非カット部ＮＴ３ｂには吸水性ポリマーの粒子３は散布されない。このように吸水性ポリマーの粒子３を散布することにより、ホットメルト接着剤ＨＭを介して吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の表面に固定された吸収性ユニット４を複数本有するユニット部４０（腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂ）が形成される。

シート状物１では、各長尺状基体部２の両面の表面に吸水性ポリマーの粒子３が固定されているので、図１０に示す製造装置１００を用いて、各長尺状基体部２の一方の面の表面に吸水性ポリマーの粒子３を固定させた後、反転ロールを介して反転させ、その後、別の接着剤塗布部（図示せず）を用いてシート状物１の他方の面の表面にホットメルト接着剤ＨＭを塗布した後、別の吸水性ポリマー散布部（図示せず）を用いて各長尺状基体部２の他方の面の表面に吸水性ポリマーの粒子３を散布して固定させることにより製造できる。

以上のようにして、シート状物１の前駆体１ｂが形成される。形成されたシート状物１の前駆体１ｂにおいては、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂに形成された複数本の吸収性ユニット４は、それぞれの縦方向（ｘ１方向）が、搬送方向（Ｘｄ１方向）を向くように配列している。

次いで、シート状物１の前駆体１ｂを駆動ロール１５２により下流側に搬送し、公知の切断装置（不図示）を用いて、横非カット部ＮＴ２ｂの位置毎に切断する。このようにして、シート状物１を、連続して製造する。このように、製造装置１００を用いた実施態様によれば、シート状物１を安定的に効率良く製造することができる。

本発明の一実施形態である使い捨ておむつ１０は、製造装置１００を用いて製造されたシート状物１を吸収性コア２４に用いる以外は、いわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの公知の製造方法と同様にして製造することができる。例えば、シート状物１を、その長さ方向を流れ方向（縦流れ）に連続的に搬送しながら、帯状のコアラップシート２５で全体を被覆して、シート状物１が流れ方向に間欠的に配された吸収体２３の連続体を形成する。このように形成された吸収体２３では、シート状物１は、一対の縦接合部４１，４１、一対の横接合部４２，４２及び中間横接合部４３にて、コアラップシート２５と接合される。その後、連続する糸状の弾性部材２９ａ，２９ｂ，２９ｃが内部に配されている折り返されたシート材料２７を、帯状の表面シート２１の両側部に固定して形成されたトップシート部材で、吸収体２３の連続体の上面を被覆すると共に、帯状の裏面シート２２で吸収体２３の連続体の下面を被覆する。その後、該トップシート部材の流れ方向（縦流れ）に沿う両側部を、吸収体２３の連続体の下面側に巻き下げ、これらの構成部材を固定し、流れ方向（縦流れ）に隣り合うシート状物１の間毎に分断して、吸収性本体２０を流れ方向（縦流れ）に連続的に製造する。その後は、各吸収性本体２０を９０度回転させ、別工程で製造された帯状の外装体３０の内層シート３１上に、ホットメルト接着剤等の接着剤を介して固定し、おむつ１の連続体を形成する。次いで、吸収性本体２０が配置された外装体３０の連続体におけるレッグ部弾性部材３３Ｌで環状に囲まれた環状部の内側にレッグホールを形成する。次いで、外装体３０の連続体の流れ方向の両側部が重なるように重ね合わせ、外装体３０の連続体と吸収性本体２０とを２つ折りする。その後は、サイドシール部Ｓを間欠的に形成し、その後、サイドシール部Ｓにて切断して、おむつ１を連続的に製造する。

本発明は、前記実施形態に制限されず適宜変更可能である。
上述したおむつ１０の有する吸収性コア２４であるシート状物１は、図３及び図４に示すように、該シート状物１に配される複数のユニット部４０として、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂを配しているが、複数のユニット部は２つ以上のユニット部が配されていればよい。また、腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂの縦方向（ｘ１方向）の長さを均一にしたが縦方向（ｘ１方向）の長さを不均一にしてもよい。

またおむつ１０では、シート状物１は、図５に示すように、各長尺状基体部２の両面（例えば、例えば、肌対向面となる面及び非肌対向面となる面）の表面に吸水性ポリマーの粒子３を固定しているが、シート状物１の両面の少なくとも一方の面の各長尺状基体部２の表面に吸水性ポリマーの粒子３が固定されていればよい。

またおむつ１０では、シート状物１は、図５に示すように、各長尺状基体部２の両面（例えば、例えば、肌対向面となる面及び非肌対向面となる面）の表面にホットメルト接着剤ＨＭが塗布されているが、シート状物１の両面の少なくとも一方の面にホットメルト接着剤ＨＭが塗布されていればよい。

またおむつ１０では、一対の縦接合部４１，４１、一対の横接合部４２，４２及び２つの中間横接合部４３，４３は、ホットメルト接着剤ＨＭを用いておむつ１０の構成部材と接合したが、例えば、ヒートエンボス等の接合手段を用いておむつ１０の構成部材と接合してもよい。

また、おむつでは、図３及び図４に示すように、一対の横接合部４２，４２及び２つの中間横接合部４３，４３を一対の縦接合部４１，４１に繋げたが、一対の横接合部４２，４２及び２つの中間横接合部４３，４３は、一対の縦接合部４１，４１に繋がっていなくてもよい。

また、吸収性コア２４であるシート状物１に配される腹側ユニット部４０Ａ、股下ユニット部４０Ｃ及び背側ユニット部４０Ｂを等間隔に配したが、これらを異なる間隔に配してもよい。

また、吸収性コア２４を形成するシート状物１の一対の縦接合部４１，４１、一対の横接合部４２，４２及び中間横接合部４３，４３が接合される厚み方向Ｚの上下の少なくとも一方に隣接するおむつ１０を構成する構成部材としては、表面シート２１と吸収性コア２４との間に配される所謂セカンドシートであってもよい。

また、本発明の吸収性物品は、上述した使い捨ておむつ１０以外に、尿や経血等の排泄体液を吸収保持するために用いられるものであればよい。吸収性物品には、例えば、展開型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含するものである。

上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。

＜１＞
表面シート、裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収性コアを具備する吸収性本体を備え、着用者の腹側に配される腹側領域から着用者の背側に配される背側領域に延びる物品縦方向及び該物品縦方向に直交する物品横方向を有する吸収性物品であって
、前記吸収性コアは、横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部、及び該長尺状基体部の少なくとも一方の面の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子を備えた吸収性ユニットを複数本具備し、各該吸収性ユニットを、その縦方向が物品縦方向を向くように配列させてなるシート状物から形成されており、前記シート状物には、横方向に並ぶ複数本の前記吸収性ユニットを有するユニット部が縦方向に複数配されており、前記シート状物は、縦方向に沿う両側部において縦方向に延在する一対の縦接合部と、縦方向の両端部において横方向に延在する一対の横接合部と、該横接合部の間において横方向に延在する中間横接合部とを有し、前記シート状物は、前記縦接合部、前記横接合部及び前記中間横接合部にて、厚み方向の上下の少なくとも一方に隣接する前記吸収性物品を構成する構成部材と接合され、前記ユニット部には厚み方向の上下が前記構成部材と接合されていない部分を有する、吸収性物品。
＜２＞
前記ユニット部は縦方向に間隔を空けて配されており、前記中間横接合部は、縦方向に隣り合う前記ユニット部同士の間に配されている、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記縦接合部、前記横接合部及び前記中間横接合部には、前記吸水性ポリマーの粒子が配されていない、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記縦接合部は、前記シート状物の縦方向に沿う各側部にて、縦方向に連続して延在している、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記縦接合部は、横方向の長さが各前記長尺状基体部の横方向の長さ以上に形成されている、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記横接合部は、縦方向の長さが前記中間横接合部の縦方向の長さよりも長い、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記縦接合部、前記横接合部及び前記中間横接合部にて、前記吸収性コアと接合されている前記構成部材は、該吸収性物品を構成する他の構成部材に接合されている、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記他の構成部材に、着用者の脚回りに沿って収縮する弾性部材が配されている、前記＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記表面シートは、前記吸収性コアの肌対向面の全面を被覆し、該吸収性コアの両側縁部から物品横方向外方に延出した延出部位を有しており、該延出部位が、該吸収性コアの非肌対向面側に折り返されて、前記吸収性コアの非肌対向面を被覆しており、前記表面シートにおける折り返された前記延出部位は、その先端部が、前記吸収性物品の非肌当接面側に隣接する構成部材に固定されており、前記吸収性コアの縦方向に沿う両側縁部それぞれに、該側縁部に沿って弾性部材を配し、該弾性部材の収縮力によって、前記吸収性コアの縦方向に沿う両側縁部が着用者の肌側に向かって起立する、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記ユニット部は、縦方向に等間隔に配されている、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１１＞
前記吸収性ユニットは、互いに交差しないように、配されている、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記ユニット部は、均一な幅の前記長尺状基体部を有する前記吸収性ユニットを複数本用い、前記シート状物の縦方向に平行に配し、且つ横方向に並置して形成されている、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記ユニット部では、前記長尺状基体部の横方向において隣り合う吸収性ユニット間においては、介在物が非存在状態となっている、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記シート状物全体に対する各前記ユニット部による吸収領域の割合は、２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましく、そして、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記吸収性ユニットは、各前記ユニット部に２本以上配されていることが好ましく、１０本以上配されていることが更に好ましく、そして、１０００本以下配されていることが好ましく、５００本以下配されていることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記シート状物には非スリット領域が設けられ、該非スリット領域は、縦方向に沿う両側部に縦方向に延びる一対の縦非スリット領域と、縦方向の両端部にて横方向に延びる一対の横非スリット領域と、縦方向に隣り合うユニット部同士の間にて横方向に延びる２つの中間横非スリット領域とを備えている、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
一対の前記縦接合部は、前記シート状物における一方の面及び、他方の面の一対の縦非スリット領域に配されている、前記＜１６＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞
一方及び他方の面の各前記縦接合部において、接着剤は、各前記縦非スリット領域に沿って塗布されている、前記＜１７＞に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記縦非スリット領域に塗布される接着剤は、各前記縦非スリット領域において、縦方向の両端部間に亘って配されている、前記＜１８＞に記載の吸収性物品。
＜２０＞
一方及び他方の面の各前記縦非スリット領域には、縦方向に沿う両側外縁に、接着剤が塗布されない非塗布部が形成されている、前記＜１７＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２１＞
前記非塗布部は、前記縦接合部の横方向の最外方にて、前記縦接合部に沿って配されている、前記＜２０＞に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記非塗布部は、前記縦接合部の横方向の最外方にて、前記縦接合部と略平行に配されている、前記＜２０＞〜＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記長尺状基体部の幅に対する各前記縦接合部の幅の割合は、各前記縦接合部の幅が１本の前記長尺状基体部の幅の３倍以上が好ましく、２倍以上が更に好ましく、１００倍以下が好ましく、１０倍以下が更に好ましい、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記縦接合部の幅は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、５０ｍｍ以
下が好ましく、１０ｍｍ以下が更に好ましい、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
１本の前記長尺状基体部の幅は、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることが更に好ましく、１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記横接合部は、一方の面のみならず、他方の面の前記横非スリット領域にも配されている、前記＜１６＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
前記横接合部は、前記横非スリット領域に横方向に延在する接着剤を塗布することで構成されている、前記＜１６＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
一方及び他方の面の各前記横接合部において、接着剤は、前記横非スリット領域に沿って横方向に塗布されている、前記＜２７＞に記載の吸収性物品。
＜２９＞
前記横非スリット領域に塗布される接着剤は、前記横非スリット領域において、一対の前記縦接合部間に亘って配されている、前記＜２７＞又は＜２８＞に記載の吸収性物品。＜３０＞
一方及び他方の面の各前記横接合部の接着剤は、横方向の両端部が前記縦接合部の接着剤に繋がっている、前記＜２７＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜３１＞
前記横接合部は、前記シート状物の縦方向の両端部の前記横非スリット領域にて、接着剤が横方向に間隔を空けて間欠的に塗布されている、前記＜２７＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞
前記中間横接合部の幅に対する前記横接合部の幅の割合は、１．２倍以上が好ましく、１．５倍以上が更に好ましく、そして、１０倍以下が好ましく、５倍以下が更に好ましい、前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞
前記横接合部の幅は、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましく、１００ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下が更に好ましい、前記＜１＞〜＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞
前記中間横接合部の幅は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、５０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましい、前記＜１＞〜＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞
前記中間横接合部は、一方の面及び他方の面の前記中間横非スリット領域に配されている、前記＜１６＞〜＜３４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３６＞
前記中間横接合部は、２つの前記中間横非スリット領域に横方向に延在する接着剤を塗布することで構成されている、前記＜１６＞〜＜３５＞の何れか１に記載の吸収性物品。＜３７＞
一方及び他方の面の各前記中間横接合部の接着剤は、横方向の両端部が一対の前記縦接合部の接着剤に繋がっている、前記＜３６＞に記載の吸収性物品。
＜３８＞
各前記中間横接合部にて接着剤が横方向に間欠的に塗布される位置は、各前記横接合部にて、接着剤が横方向に間欠的に塗布される位置と縦方向にて一致している、前記＜１７
＞又は＜３７＞に記載の吸収性物品。
＜３９＞
前記縦接合部、前記横接合部及び前記中間横接合部にて、前記シート状物の厚み方向の上下がコアラップシートに接合されている、前記＜１＞〜＜３８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜４０＞
前記シート状物の縦方向の長さに対する前記ユニット部を構成する1本の前記長尺状基
体部の縦方向の長さの割合は、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることが更に好ましく、４９％以下であることが好ましく、４０％以下であることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜３９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４１＞
前記吸収性コアを形成する前記シート状物に３つの前記ユニット部が縦方向に並んで配されており、各前記ユニット部が吸収性物品の腹側領域、股下領域及び背側領域の何れかの領域にそれぞれ位置するように配されている、前記＜１＞〜＜４０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４２＞
前記シート状物には、同形状に形成された腹側ユニット部、股下ユニット部及び背側ユニット部が、縦方向に並置されている、前記＜１＞〜＜４１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４３＞
前記腹側ユニット部、前記股下ユニット部及び前記背側ユニット部は、前記シート状物にて縦方向に等間隔を空けて配されている、前記＜４２＞に記載の吸収性物品。

１０ パンツ型使い捨ておむつ（吸収性物品）
２０ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 吸収性コア
２５ コアラップシート
１ シート状物
２ 長尺状基体部
２ｂ 基材シート
３ 吸水性ポリマー（吸水性ポリマーの粒子）
４ 吸収性ユニット
３０ 外装体
３１ 内層シート
３２ 外層シート
３３ 弾性部材
３３Ｌ 弾性部材
４１ 縦接合部
４２ 横接合部
４３中間横接合部
１００ 製造装置
１１０ 基材シートカット部
１２０ 接着剤塗布部
１３０ 吸水性ポリマー散布部
Ａ 腹側領域
Ｂ 背側領域
Ｃ 股下領域
ＨＭ ホットメルト接着剤
Ｘ 物品縦方向
Ｙ 物品横方向
Ｚ 厚み方向
ｘ１ 縦方向
ｙ１ 横方向
ｚ１ 厚み方向

Claims (9)

1. 表面シート、裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収性コアを具備する吸収性本体を備え、着用者の腹側に配される腹側領域から着用者の背側に配される背側領域に延びる物品縦方向及び該物品縦方向に直交する物品横方向を有する吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部、及び該長尺状基体部の少なくとも一方の面の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子を備えた吸収性ユニットを複数本具備し、各該吸収性ユニットを、その縦方向が物品縦方向を向くように配列させてなるシート状物から形成されており、
   前記シート状物には、横方向に並ぶ複数本の前記吸収性ユニットを有するユニット部が縦方向に複数配されており、
   前記シート状物は、縦方向に沿う両側部において縦方向に延在する一対の縦接合部と、縦方向の両端部において横方向に延在する一対の横接合部と、該横接合部の間において横方向に延在する中間横接合部とを有し、
   前記シート状物は、前記縦接合部、前記横接合部及び前記中間横接合部にて、厚み方向の上下の少なくとも一方に隣接する前記吸収性物品を構成する構成部材と接合され、前記ユニット部には厚み方向の上下が前記構成部材と接合されていない部分を有する、吸収性物品。
2. 前記ユニット部は縦方向に間隔を空けて配されており、
   前記中間横接合部は、縦方向に隣り合う前記ユニット部同士の間に配されている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記縦接合部、前記横接合部及び前記中間横接合部には、前記吸水性ポリマーの粒子が配されていない、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記縦接合部は、前記シート状物の縦方向に沿う各側部にて、縦方向に連続して延在している、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記縦接合部は、横方向の長さが各前記長尺状基体部の横方向の長さ以上に形成されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記横接合部は、縦方向の長さが前記中間横接合部の縦方向の長さよりも長い、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記縦接合部、前記横接合部及び前記中間横接合部にて、前記吸収性コアと接合されている前記構成部材は、該吸収性物品を構成する他の構成部材に接合されている、請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記他の構成部材に、着用者の脚回りに沿って収縮する弾性部材が配されている、請求項７に記載の吸収性物品。
9. 前記表面シートは、前記吸収性コアの肌対向面の全面を被覆し、該吸収性コアの両側縁部から物品横方向外方に延出した延出部位を有しており、該延出部位が、該吸収性コアの非肌対向面側に折り返されて、前記吸収性コアの非肌対向面を被覆しており、
   前記表面シートにおける折り返された前記延出部位は、その先端部が、前記吸収性物品の非肌当接面側に隣接する構成部材に固定されており、
   前記吸収性コアの縦方向に沿う両側縁部それぞれに、該側縁部に沿って弾性部材を配し、該弾性部材の収縮力によって、前記吸収性コアの縦方向に沿う両側縁部が着用者の肌側
   に向かって起立する、請求項１〜８の何れか１項に記載の吸収性物品。

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