JP2018101602A

JP2018101602A - 透明導電性フィルム

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Publication number: JP2018101602A
Application number: JP2017149536A
Authority: JP
Inventors: 双杜; Shuang Du; 培紅王; Peihong Wang; 暁偉候; Xiaowei Hou
Original assignee: Nanchang O Film Display Technology Co ltd; Nanchang OFilm Display Technology Co Ltd; Nanchang OFilm Optical Display Technology Co Ltd; Shenzhen OFilm Tech Co Ltd
Current assignee: Nanchang O Film Display Technology Co ltd; Nanchang OFilm Display Technology Co Ltd; Nanchang OFilm Optical Display Technology Co Ltd; OFilm Group Co Ltd
Priority date: 2016-12-19
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2018-06-28
Anticipated expiration: 2037-08-01
Also published as: US20180170016A1; CN206489884U; JP6651484B2; US10173400B2

Abstract

【課題】導電フィルムを巻取り時の圧着の防止、透明導電フィルムのヘイズ値を低減し光透過率の向上、導電フィルムの粗さを低減して製品の表面外観およびユーザー体験を向上させる透明導電性フィルムの提供。
【解決手段】基材１１は、第１表面と第２表面とを含み、前記第１表面は順に第１ハードコート層１２、第１光学調整層１３、第１透明導体層１４を有し、前記第２表面は順に第２ハードコート層２２、第２光学調整層２３、第２透明導体層２４を有し、第１ハードコート層１２は接着剤樹脂と第１粒子１６とを含み、第１光学調整層１３は接着剤樹脂と第２粒子１８とを含み及び／又は第２ハードコート層２２は接着剤樹脂と第１粒子１６とを含み、第２光学調整層２３は接着剤樹脂と第２粒子１８とを含み、ハードコート層１２，１３が第一粒子１６及び光学調節層が第２粒子１８を含むことにより、透明導体層１４に凸部３１，３２が生じる、導電フィルム１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、導電フィルム技術分野に関し、特に、静電容量式タッチパネル等に適用される透明導電性フィルムに関する。

一般的な透明導電性フィルムは、基材と、基材の両面にそれぞれ形成されるハードコート層及び透明導体層とを含む。一般的には、ハードコート層は接着剤樹脂と複数の粒子とを含むが、直径の大きい粒子が全てハードコート層に直接的に添加されると、透明導体をコーティングされた後の透明導電性フィルムの透過率が低くなって、ヘイズ値が高く、且つ表面粗さが大きすぎる等の問題が発生するため、製品の表面外観及びユーザー体験が悪くなる。

そこで、本発明は、ハードコート層に粒子を添加した後、透過率が向上し、ヘイズ値及び粗さが低減できる透明導電性フィルムを提供する。

透明導電性フィルムは、第１表面と第２表面とを含む基材を備え、前記第１表面には順に第１ハードコート層、第１光学調整層、第１透明導体層が形成されており、前記第２表面には順に第２ハードコート層、第２光学調整層、第２透明導体層が形成されており、前記第１ハードコート層は、第１接着剤樹脂と第１粒子を含み、前記第１光学調整層は、第２接着剤樹脂と第２粒子とを含む。

一実施例において、前記第２ハードコート層は、第１接着剤樹脂と第１粒子とを含み、前記第２光学調整層は、第２接着剤樹脂と第２粒子とを含む。

一実施例において、前記第１粒子及び／又は第２粒子は、球状粒子である。

一実施例において、前記第１球状粒子の直径は、ハードコート層の厚さの５％〜２５％である。

一実施例において、前記第２球状粒子の直径は０．１〜２μｍである。

一実施例において、前記第１ハードコート層及び第２ハードコート層の厚さは１〜３μｍである。

一実施例において、前記粒子は球状粒子であり、前記第２粒子の直径は前記接着剤樹脂の平坦領域の厚さより大きい。

一実施例において、前記第１ハードコート層に含まれる第１粒子の含有量は、第１ハードコート層の０．０１％〜１０％（重量％）であり、前記第２ハードコート層に含まれる第１粒子の含有量は、第２ハードコート層の０．０１％〜１０％（重量％）である。

一実施例において、前記第１光学調整層に含まれる第２粒子の含有量は、第１光学調整層の０．０１％〜４．５％（重量％）でああり、前記第２光学調整層に含まれる第２粒子含有量は、第２光学調整層の０．０１％〜４．５％（重量％）である。

一実施例において、前記第１透明導体層の第１光学調整層から離れる側の表面に第１金属層が形成されており、及び／又は前記第２透明導体層の第２光学調整層から離れる側の表面に第２金属層が形成されている。

一実施例において、前記第１金属層、及び／又は第２金属層の厚さは５０〜５００ｎｍである。

一実施例において、前記第１粒子及び第２粒子の材料は、シリカ、有機ケイ素ポリマー、アクリル酸系ポリマー又はスチレンポリマーである。

前記透明導電性フィルムは、第１ハードコート層及び第２ハードコート層に第１粒子を添加し、第１光学調整層及び第２光学調整層に第２粒子を添加することにより、導電フィルムを巻き取る時の圧着を防止するだけでなく、透明導電フィルムのヘイズ値を低減してその光透過率を向上させ、導電フィルムの粗さを低減して製品の表面外観及びユーザー体験を向上させることもできる。

本発明の第１実施例に係る透明導電性フィルムの断面模式図である。本発明の第２実施例に係る透明導電性フィルムの断面模式図である。本発明の第３実施例に係る透明導電性フィルムの断面模式図である。本発明の第４実施例に係る透明導電性フィルムの断面模式図である。本発明の第５実施例に係る透明導電性フィルムの断面模式図である。本発明の第６実施例に係る透明導電性フィルムの断面模式図である。本発明の第７実施例に係る透明導電性フィルムの断面模式図である。

本発明に係る透明導電性フィルムは、携帯電話、タブレット等の静電容量式タッチパネルを必要とする表示端末に適用されることができる。

図１に示すように、本発明の第１実施例に係る透明導電性フィルム１０は、基材１１を備え、前記基材１１は、第１表面（即ち図１における基材１１の上面）と、第２表面（即ち図１における基材１１の下面）と、を含む。基材１１の第１表面には順に第１ハードコート層１２、第１光学調整層１３、第１透明導体層１４が設けられており、基材１１の第２表面には順に第２ハードコート層２２、第２光学調整層２３、第２透明導体層２４が設けられている。透明導電性フィルム１０では、第１ハードコート層１２は、第１接着剤樹脂１７と第１粒子１６とを含み、第１光学調整層１３は、第２接着剤樹脂１９と第２粒子１８とを含む。第１粒子１６及び第２粒子１８は、それぞれ第１ハードコート層１２の表面及び第１光学調整層１３に不規則的に分布しても良く、第１粒子１６及び第２粒子１８は、それぞれ所定の規則例えば均質に第１ハードコート層１２の表面及び第１光学調整層１３に分布しても良いことは言うまでもない。本実施例における第１粒子１６は、懸濁工程を介して第１ハードコート層１２の第１光学調整層１３側表面のみに分布している。

図１に示すように、本実施例において、第１透明導体層１４の表面の一部の領域には小さな凸起３１が形成されており、この部分の凸起は、第１ハードコート層１２の対応する位置に小さな第１粒子１６が存在するため形成されるものであり、第１透明導体層１４の表面の他の領域に大きな凸起３２が形成されており、この部分の凸起は、第１光学調整層１３に大きな第２粒子が存在するため形成されたものであり、且つ前記凸部３１及び３２は基材１１での分布密度は１００〜５０００個／ｍｍ^２である。透明導電性フィルム１０を筒状に巻き取る時に、第１金属層１４と第２金属層２４とは、直接な面−面接触でなく、点−面接触であり、圧着防止効果を奏することができる。同時に、先行技術に対して、透明導電性フィルム１０に小さな凸起３１を設置することにより、透明導電性フィルム１０を筒状に巻き取る時に、第１金属層１４と第２金属層２４との点−面接触の密度を高めることができ、よりよい圧着防止効果を奏する。第１光学調整層１３に第２粒子があれば、透明導電性フィルム１０の製造過程において、特に第１光学調整層１３の制作の終了後に、それを巻き取って次の工程に移行する際に、光学調整層の表面圧着等の不具合を防止することができる。

本実施例に係る透明導電性フィルム１０では、第１ハードコート層１２に含まれる第１粒子は、先行技術における大きな粒子に対して、透明導電性フィルム全体の表面粗さが大きすぎることを避けることができる一方、透明導電性フィルムのヘイズ値を低減し、大きな粒子による光の反射を減少し、光透過率を向上して、製品の表面外観及びユーザー体験を向上させることができる。

一部の実施例において、第１粒子１６は球状粒子である。他の実施例において、第２粒子は球状粒子である。第１粒子及び第２粒子が球状粒子であれば、製造工芸の難度を低減することができ、大量製造に適する。なお、球状粒子により、導電性フィルムを筒状に巻き取る時に、不定形な粒子のシャープな輪郭が導電性フィルムを突き刺すことを減少し、生産収率を高め、コストを下げることができる。

本発明の実施例において、第１球状粒子１６の直径は第１ハードコート層１２の厚さの５％〜２５％であり、第２球状粒子１８の直径は０．１〜２μｍである。透明導電性フィルム１０の第１光学調整層１３に第２球状粒子が含まれることにより、第１光学調整層１３の上に設けられている第１透明導体層１４の表面に凸起が形成されるようにでき、透明導電フィルム１０を筒状に巻き取る時の圧着を防止することができる。

本発明の他の実施例において、第１ハードコート層１２及び第２ハードコート層２２の厚さは１〜３μｍであって、透明導電性フィルム１０の耐傷性が確保されるとともに、導電性フィルム全体の厚さを薄くし、後に超極薄電気製品又は移動端末を提供することをより容易にする。本発明の他の実施例における第２粒子１８の直径は前記第２接着剤樹脂の平坦領域の厚さより大きいから、透明導電フィルム１０の表面に凸起を形成しやすく、圧着防止性能が向上する。

本発明の第２実施例に係る透明導電性フィルム２０は、図２に示すように、第１実施例に係る透明導電性フィルム１０と基本的に同じ構成であり、その相違点は、透明導電性フィルム２０では、その第１透明導体層１４の第１光学調整層１３から離れる側の表面に第１金属層１５が形成されており、第２透明導体層２４の第２光学調整層２３から離れる側の表面に第２金属層２５が設けられていることにある。本発明の他の実施例において、第１透明導体層１４の第１光学調整層１３から離れる側の表面のみに第１金属層１５が形成されても良く、又は第２透明導体層２４の第２光学調整層２３から離れる側の表面のみに第２金属層２５が設けられても良い。このようにして、製造工程が簡素化され、材料の節約になることができる。第１金属層１５及び第２金属層２５の厚さは５０〜５００ｎｍである。このようにして、導電フィルム全体の厚さをできるだけ低減して、後に超極薄電気製品又は移動端末を提供することがより容易にできる。一部の実施例において、第１金属層１５及び／又は第２金属層２５の材料は銅、ニッケル、銀又はこれらの合金である。

透明導電性フィルム２０では、第１金属層１５及び第２金属層２５が設けられるから、本発明の透明導電性フィルム２０がタッチパネルに適用される場合、タッチパネルの非表示領域に電極配線が形成されやすい。これにより、透明導体層（１４又は２４）と同じ材料（一般的にはインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ））である抵抗の大きい材料によりフレームの電極配線が構成され信号伝送の感度の低下やパワー消費の増加になることを避けることができる。

本発明の第３実施例に係る透明導電性フィルム３０は、図３に示すように、第１実施例に係る透明導電性フィルム１０と基本的に同じ構成であり、その相違点は、第２ハードコート層２２にも第１接着剤樹脂１７及び第１粒子１６が含まれており、第２光学調整層２３に第２接着剤樹脂１９及び第２粒子１８が含まれていることにある。第１粒子１６及び第２粒子１８は、それぞれ第２ハードコート層２２の表面及び第２光学調整層２３に不規則的に分布しても良く、第１粒子１６及び第２粒子１８は、それぞれ第２ハードコート層２２の表面及び第２光学調整層２３に所定の規則例えば均質に分布しても良いことは言うまでもない。本実施例における第１粒子１６は、懸濁工程により、第１ハードコート層１２の第１光学調整層１３に近い表面、及び第２ハードコート層２２の第２光学調整層２３に近い表面に分布するだけである。

図３に示すように、本実施例における第２透明導体層２４の表面の一部の領域に小さな凸起３３が形成されており、この部分の凸起３３は、第１ハードコート層の対応する位置に小さな第１粒子１６が存在することにより形成されるものである。第２透明導体層２４の表面の他の領域に大きな凸起３４が形成されており、この部分の凸起は、第２光学調整層２３に大きな第２粒子１８が存在することにより形成されるものである。且つ、前記凸部３３及び３４は基材１１での分布密度は１００〜５０００個／ｍｍ^２である。透明導電性フィルム３０は、透明導電性フィルム１０に対して、反対する両面に凸部３１、３２、３３及び３４が形成されているため、透明導電性フィルム３０を筒状に巻き取る時に、第１透明導体層１４と第２透明導体層２４とは、第１実施例のような点−面接触でなく、凸部３２と凸部３４との接触、即ち点−点接触になる。よって、圧着防止効果がより良くなる。なお、第２光学調整層２３に第２粒子１８があれば、導電性フィルム３０の製造過程において、特に第２光学調整層２３の製造終了後に、導電性フィルム３０を巻き取って次の工程に移行する際に、光学調整層の表面圧着等の不具合を防止することができる。

本発明の第４実施例に係る透明導電性フィルム４０は、図４に示すように、第３実施例に係る透明導電性フィルム３０と基本的に同じ構成であり、その相違点は、透明導電性フィルム４０では、第１透明導体層１４の第１光学調整層１３から離れる側の表面に第１金属層１５が形成されており、第２透明導体層２４の第２光学調整層２３から離れる側の表面に第２金属層２５が設けれていることにある。本発明の他の実施例において、第１透明導体層１４の第１光学調整層１３から離れる側の表面のみに第１金属層１５が形成されても良く、又は第２透明導体層２４の第２光学調整層２３から離れる側の表面のみに第２金属層２５が設けられても良い。このようにして、製造工程が簡素化され、材料の節約になることができる。一部の実施例において、第１金属層１５及び／又は第２金属層２５の材料は銅、ニッケル、銀又はこれらの合金である。

透明導電性フィルム４０では、第１金属層１５及び第２金属層２５が設けれられるから、本発明の透明導電性フィルム４０がタッチパネルに適用される場合、タッチパネルの非表示領域に電極配線が形成されやすい。これにより、透明導体層（１４又は２４）と同じ材料（一般的にはインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）である）である抵抗の大きい材料によりフレームの電極配線が構成されて信号伝送の感度の低下やパワー消費の増加になることを避けることができる。

本発明の第５実施例に係る透明導電性フィルム５０は図５に示すように、第３実施例に係る透明導電性フィルム３０と基本的に同じ構成であり、その相違点は、透明導電性フィルム５０では、第１ハードコート層１２の第１粒子１６が第１ハードコート層１２の表面だけでなく表面及び内部に分布しており、第２ハードコート層２２の第１粒子１６が第２ハードコート層２２の表面だけでなく表面及び内部に分布していることにある。

透明導電性フィルム５０は、透明導電性フィルム３０に対して、在第１ハードコート層１２及び第２ハードコート層２２の内部に第１粒子１６が分布していることにより、透明導電性フィルムのヘイズ値が適切な範囲、例えば０．５〜３に制御・調整され、導電性フィルムの良い可視性が保証されるとともに、基材の僅かな損傷がユーザーに気付かれないようになる。

本発明の第６実施例に係る透明導電性フィルム６０は、図６に示すように、第５実施例に係る透明導電性フィルム５０と基本的に同じ構成であり、その相違点は、透明導電性フィルム６０では、第１透明導体層１４の第１光学調整層１３から離れる側の表面に第１金属層１５が形成されており、第２透明導体層２４の第２光学調整層２３から離れる側の表面に第２金属層２５が設けられていることにある。本発明の他の実施例において、第１透明導体層１４の第１光学調整層１３から離れる側の表面のみに第１金属層１５が形成されても良く、又は第２透明導体層２４の第２光学調整層２３から離れる側の表面のみに第２金属層２５が設けられても良い。このようにして、製造工芸が簡素化され、材料の節約になることができる。一部の実施例において、第１金属層１５及び／又は第２金属層２５の材料は銅、ニッケル、銀又はこれらの合金である。

透明導電性フィルム６０では、第１金属層１５及び第２金属層２５が設けられているから、本発明の明導電性フィルム６０がタッチパネルに適用される場合、タッチパネルの非表示領域に電極配線が形成されやすい。これにより、透明導体層（１４又は２４）と同じ材料（一般的にはインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）である）である抵抗の大きい材料でフレーム電極配線が構成されて信号伝送の感度の低下やパワー消費の増加になることを避けることができる。

本発明の第７実施例に係る透明導電性フィルム７０は、図７に示すように、第６実施例に係る透明導電性フィルム６０と基本的に同じ構成であり、その相違点は、透明導電性フィルム７０では、第１光学調整層１３及び第２光学調整層２３のみに粒子１８が含まれていることにあり、よって、前記第１金属層１５の表面に複数の凸部３２があり、第２金属層２５の表面に複数の凸部３４があり、前記凸部３２及び３４は、前記第１光学調整層１３及び第２光学調整層２３に複数の粒子１８が存在することに起因するものである。

透明導電性フィルム７０は、透明導電性フィルム６０に対して、ハードコート層に粒子を添加する製造工程を不要にして、良品率を向上させ、コストを下げることができる。なお、ハードコート層の耐傷性が確保されるとともに、第１光学調整層１３及び第２光学調整層２３に複数の粒子１８が含まれているため、透明導電フィルム７０を筒状に巻き取る時、第１透明導体層１４と第２透明導体層２４とは、第１実施例のような点−面接触でなく、凸部３２と凸部３４との相互接触、即ち点−点接触となり、よって、圧着防止効果がより良くなる。

本発明の実施例において、第１ハードコート層１２に含まれる第１粒子１６の含有量は第１ハードコート層１２の重量の０．０１％〜１０％であり、第２ハードコート層２２に含まれる第１粒子１６の含有量は第２ハードコート層２２の重量の０．０１％〜１０％である。第１粒子１６の第１ハードコート層１６又は第２ハードコート層２２での含有量が高いほど、透明導電性フィルムのヘイズ値が高くなり、光透過率が低くなるが、それだけ粘着防止効果が良くなる。実験で証明されるたように、第１ハードコート層１２に含まれる第１粒子１６の含有量が第１ハードコート層１２の重量の０．０１％〜１０％であり、第２ハードコート層２２に含まれる第１粒子１６の含有量が第２ハードコート層２２の重量の０．０１％〜１０％である場合、透明導電性フィルムの粘着防止効果が一番良いとともに、光透過率も良い。

本発明の他の実施例において、第１光学調整層１３に含まれる第２粒子１８の含有量は第１光学調整層１３の重量の０．０１％〜４．５％であり、第２光学調整層２３に含まれる第２粒子１８の含有量は第２光学調整層２３の重量の０．０１％〜４．５％である。第２粒子１８の第１光学調整層１３又は第２光学調整層２３での含有量が高いほど、透明導電性フィルムのヘイズ値が高くなり、光透過率が低くなるが、それだけ粘着防止効果が良くなる。実験で証明されたように、第１光学調整層１３に含まれる第２粒子１８の含有量が第１光学調整層１３の重量の０．０１％〜４．５％であり、第２光学調整層２３に含まれる第２粒子１８の含有量が第２光学調整層２３の重量の０．０１％〜４．５％である場合、透明導電性フィルムの粘着防止効果が一番良いとともに、光透過率も良い。

（基材）
基材１１は、結晶性ポリマーフィルム又は非晶性ポリマーフィルムで形成されるが、非晶性ポリマーフィルムで形成されることが好ましい。非晶性ポリマーフィルムは結晶性ポリマーフィルム複より複屈折率が小さくて均一であり、本発明の透明導電性フィルムの色が不均一であるという不備を解消できる。本発明に用いられる非晶性ポリマーフィルムの複屈折率は０〜０．００１であるとことが好ましく、０〜０．０００５であることがより好ましい。本発明に用いられる非晶性ポリマーフィルムの複屈折率の偏差は０．０００５以下であることが好ましく、０．０００３以下であることがより好ましい。前記複屈折及びその偏差は、適切な非晶性ポリマーフィルムを選ぶことにより実現することができる。

非晶性ポリマーフィルムを形成する材料は、特に限定されておらず、ポリカーボネート、ポリシクロオレフィン又はポリイミドであることが好ましい。非晶性ポリマーフィルムで形成される基材１１の厚さは、例えば２０μｍ〜２００μｍである。非晶性ポリマーフィルムは、その表面に例えばポリウレタンで形成される薄い易接着層（図示せず）を有しても良い。

（ハードコート層）
第１ハードコート層１２は基材１１の第１表面に形成されており、第２ハードコート層２２は基材１１の第２表面に形成されている。前記第１ハードコート層１２は第１接着剤樹脂１７と第１粒子１６とを含む。複数の第１粒子１６は、規則又は不規則的に第１接着剤樹脂１７に分布している。一部の実施例において、第２ハードコート層２２は第１接着剤樹脂１７と第１粒子１６とを含む。

第１粒子１６は、例えばアクリル酸系ポリマー、有機ポリマー、スチレンポリマー、又は無機シリカにより形成される。第１粒子１６の形状は例えば球状である。第１粒子１６は球状である場合、その直径ｄは第１ハードコート層１２の厚さの５％〜２５％であることが好ましい。第１粒子１６は球状でない（例えば不定形である）場合、その高さ（基材１１の表面に垂直な方向の寸法）は第１ハードコート層１２の厚さの５％〜２５％であることが好ましい。第１粒子１６は球状である場合、その直径ｄは最頻粒子径（粒度分布の最大値を表す粒子径）であることが好ましい。第１粒子１６は球状でない（例えば不定形である）場合、その高さは最頻粒子径（粒度分布の最大値を表す粒子径）であることが好ましい。第１ハードコート層１２の第１粒子１６の含有量について、圧着防止及び光透過率の観点から、第１ハードコート層１２の重量の０．０１％〜１０％であることが適切である。

第１接着剤樹脂１７及び第２接着剤樹脂１９は、例えば紫外線、電子ビームに基づく硬化性樹脂組成物を含む。硬化性樹脂組成物は、グリシジルアクリレート系ポリマーとアクリル酸とを付加反応させて得るポリマーを含むことが好ましい。又は、硬化性樹脂組成物は、多官能基アクリレートポリマー（ペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール等）を含むことが好ましい。硬化性樹脂組成物は、重合開始剤を更に含む。第１ハードコート層１２、第２ハードコート層２２の厚さは１μｍ〜３μｍである。

第１ハードコート層１２の表面の算術平均粗さＲａは、０．００５μｍ〜０．０５μｍであることが好ましく、Ｒｚは０．５μｍ〜２．５μｍであることが好ましい。第２ハードコート層２２の表面の算術平均粗さＲａ、及び最大高さＲｚも同様である。

（光学調整層）
本発明の実施例に係る透明導電性フィルムでは、第１ハードコート層１２と第１透明導体層１４との間には第１光学調整層１３（ｉｎｄｅｘｍａｔｃｈｉｎｇｌａｙｅｒ）を有している。なお、第２ハードコート層２２と第２透明導体層２４との間には第２光学調整層２３を有している。第１光学調整層１３及び第２光学調整層２３は第２接着剤樹脂１９及び第２粒子１８を含み、そのうち第２接着剤１９の物性、材料は第１接着剤樹脂１７と同じである。第２粒子１８は、第１粒子より粒子径が大きくて、０．１〜２μｍであることが好ましい以外、他の物性及び材料が第１粒子１６と同じである。第１光学調整層１３は、後続の製造工程において第１透明導体層１４をパターニングした後の、第１透明導体層１４の存在する部分と第１透明導体層１４の存在しない部分との反射率の差を減少させ、第１透明導体層１４の図案を識別しにくくさせる。第２光学調整層２３の機能も同様である。

第１光学調整層１３の屈折率は、第１ハードコート層１２の屈折率と第１透明導体層１４の屈折率との間に設定されることが好ましい。第１光学調整層１３を形成する材料は、例えば有機ケイ素系ポリマー、アクリレート系ポリマー、含芳香環又は含ナフタレン環ポリマー、ジルコニア、酸化チタン、酸化アンチモンのうち一つ又は複数のコーティングである。第１光学調整層１３の厚さは１００ｎｍ〜２０００ｎｍである。第２光学調整層２３も同様である。

（透明導体層）
第１透明導体層１４は第１光学調整層１３に形成されている。第１透明導体層１４は、可視光領域（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）で透過率が高くて（８０％以上）、且つ単位面積あたりの表面抵抗値（単位：Ω／ｍ^２：ｏｈｍｓｐｅｒｓｑｕａｒｅ）が５００Ω／ｍ^２以下である層により形成されている。第１透明導体層１４の厚さは１０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましく、１５ｎｍ〜５０ｎｍであることがより好ましい。第１透明導体層１４は、例えばインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ：ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）、インジウム亜鉛酸化物ＩＺＯ、又は酸化インジウム−酸化亜鉛複合体のいずれか一つにより形成されている。第２透明導体層２４は、第２光学調整層２３の基材１１から離れる第１表面に形成されている。第２透明導体層２４の物性、材料は第１透明導体層１３と同じである。

（金属層）
第１金属層１５は、第１透明導体層１４の表面に形成されている。第１金属層１５は、本発明の透明導電性フィルムが例えばタッチパネルに適用される場合、タッチ入力エリアの外側に配線を形成することに用いられる。第１金属層１５を形成する材料については、典型的に銅、銀、ニッケル又はこれらの合金であってよく、これら以外の導電性に優れる任意の金属を用いても良い。第１金属層１５の厚さは５０ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましく、１００ｎｍ〜３００ｎｍであることがより好ましい。第２金属層２５は、第２透明導体層２４の表面に形成されている。第２金属層２５の用途、材料、厚さは第１金属層１５と同じである。

第１金属層１５の表面と第１透明導体層１４の表面とは形状が類似であり、不規則又は規則的に分布している凸部３１及び３２を有している。凸部３１、３２の密度は、それぞれ１００個／ｍｍ^２〜５０００個／ｍｍ^２であることが好ましく、１００個／ｍｍ^２〜１０００個／ｍｍ^２であることがより好ましい。第１金属層１５の表面の算術平均粗さＲａは、０．００５μｍ〜０．０６μｍであることが好ましく、０．００５μｍ〜０．０３μｍであることがより好ましい。第１金属層１５の表面の最大高さＲｚは、０．５μｍ〜３．０μｍであることが好ましく、０．５μｍ〜２．０μｍであることがより好ましい。第１金属層１５の表面の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚは、粒子１６、１８の形状、寸法及び含有量を調整することにより変化されることができる。第２金属層２５の表面は、第２透明導体層２４の表面の形状を反映させ、不規則又は規則的に分布している凸部３３及び３４を有している。第２金属層２５の表面粗さは第１金属層１５の表面粗さと同じである。

本発明の透明導電性フィルム２０を巻き取る時、第１金属層１５の表面は第２金属層２５の表面と接触する。第１金属層１５の表面には不規則又は規則的に分布している凸部３１、３２を有しており、第２金属層２５の表面は平坦である。従って、第１金属層１５の表面と第２金属層２５の表面とは点−面接触になる。これにより、第１金属層１５と第２金属層２５との圧着を防止することができる。本発明の透明導電性フィルム４０及び６０を巻き取る時に、第１金属層１５の表面は第２金属層２５の表面と接触する。第１金属層１５の表面には不規則又は規則的に分布している凸部３１及び３２を有しており、第２金属層２５の表面には不規則又は規則的に分布している凸部３３及び３４を有している。よって、第１金属層１５の表面と第２金属層２５の表面とは点−点接触になる。これにより、第１金属層１５と第２金属層２５との粘着を防止することができる。この場合、第１金属層１５及び第２金属層２５は、前記実施例における第１金属層１５及び第２金属層２５よりも粘着防止効果がよい。

（製造方法）
本発明の透明導電性フィルム６０の製造方法の一例について説明する。基材１１の一面にハードコート剤を塗布し、ハードコート剤は、第１接着剤樹脂１７と複数の第１粒子１６とを含む。次に、基材１１の他面にも同様に、第１接着剤樹脂１７と複数の第１粒子１６とを含むハードコート剤を塗布する。そして、基材１１の両面におけるハードコート剤に紫外線を照射してハードコート剤を硬化させ、第１ハードコート層１２と第２ハードコート層２２とを形成する。次に第１ハードコート層１２の表面に光学調整剤を塗布し、及び第２ハードコート層２２の表面に光学調整剤を塗布する。当該屈折率調整剤は、第２接着剤樹脂１９と複数の第２粒子１８とを含む。次に、第１ハードコート層１２上の光学調整剤及び第２ハードコート層２２上の光学調整剤に紫外線を照射して光学調整剤を硬化させ、第１光学調整層１３と第２光学調整層２３とを形成する。次にスパッタリング等を介して第１光学調整層１３の表面に順に第１透明導体層１４と第１金属層１５とを積み重ねる。第１透明導体層１４及び第１金属層１５は、スパッタリング装置内に透明導体層用ターゲットと金属層用ターゲットとを設けることにより、順次積み重なることができる。第２光学調整層２４の表面にも同様に、順に第２透明導体層２４と第２金属層２５とを積み重ねる。

本発明の透明導電性フィルムは、第１ハードコート層及び第２ハードコート層に第１粒子を添加し、第１光学調整層及び第２光学調整層に第２粒子を添加することにより、導電フィルムを巻き取る時の圧着を防止することだけでなく、透明導電性フィルムのヘイズ値を低減して透過率を向上させ、導電性フィルムの粗さを低減して製品の表面外観及びユーザー体験を向上させることもできる。

前記実施例の各技術特徴を任意に組み合わせることができ、説明の便宜上、前記実施例の各技術特徴の全ての組合せを説明していないが、これらの技術特徴の組合せは矛盾しなければ、本明細書に記載範囲に含まれると理解されるのが当然である。

以上、前記実施例には、本発明のいくつかの実施形態を具体的且つ詳細に説明したが、本発明はこれらに限定されていない。当業者にとっては、本発明の精神を逸脱しないかぎり、多くの変形や改良も本発明の保護範囲に含まれる。よって、本発明の保護範囲は特許請求の範囲によるものである。

Claims

第１表面と第２表面とを含む基材を備え、
前記第１表面には順に第１ハードコート層、第１光学調整層、第１透明導体層が形成されており、
前記第２表面には順に第２ハードコート層、第２光学調整層、第２透明導体層が形成されており、
前記第１ハードコート層は、第１接着剤樹脂と第１粒子とを含み、前記第１光学調整層は、第２接着剤樹脂と第２粒子とを含み、
前記第１透明導体層の表面は、前記第１光学調整層に複数の第２粒子が含まれていることに起因する複数の凸部を有する、透明導電性フィルム。
前記第２ハードコート層は、第１接着剤樹脂と第１粒子とを含み、前記第２光学調整層は、第２接着剤樹脂と第２粒子とを含む、請求項１に記載の透明導電性フィルム。
前記第１粒子及び／又は第２粒子は、球状粒子である、請求項１又は２に記載の透明導電性フィルム。
前記第１球状粒子の直径は、ハードコート層の厚さの５％〜２５％である、請求項３に記載の透明導電性フィルム。
前記第２球状粒子の直径は０．１〜２μｍである、請求項３に記載の透明導電性フィルム。
前記第１ハードコート層及び第２ハードコート層の厚さは１〜３μｍである、請求項４に記載の透明導電性フィルム。
前記第２粒子の直径は、前記接着剤樹脂の平坦領域の厚さより大きい、請求項３に記載の透明導電性フィルム。
前記第１ハードコート層に含まれる第１粒子の含有量は、第１ハードコート層の０．０１％〜１０％（重量％）であり、前記第２ハードコート層に含まれる第１粒子の含有量は、第２ハードコート層の０．０１％〜１０％（重量％）である、請求項１に記載の透明導電性フィルム。
前記第１光学調整層に含まれる第２粒子の含有量は、第１光学調整層の０．０１％〜４．５％（重量百分率）でああり、前記第２光学調整層に含まれる第２粒子含有量は、第２光学調整層の０．０１％〜４．５％（重量百分率）である、請求項１に記載の透明導電性フィルム。
前記第１透明導体層の第１光学調整層から離れる側の表面に第１金属層が形成されており、及び／又は前記第２透明導体層の第２光学調整層から離れる側の表面に第２金属層が形成されている、請求項１に記載の透明導電性フィルム。
前記第１金属層、及び／又は第２金属層の厚さは５０〜５００ｎｍである、請求項９に記載の透明導電性フィルム。
前記第１粒子及び第２粒子の材料は、シリカ、有機ケイ素ポリマー、アクリル酸系ポリマー又はスチレンポリマーである、請求項１に記載の透明導電性フィルム。
第１表面と第２表面とを含む基材を備え、
前記第１表面には順に第１ハードコート層、第１光学調整層、第１透明導体層、第１金属層が形成されており、
前記第２表面には順に第２ハードコート層、第２光学調整層、第２透明導体層、第２金属層が形成されており、
前記第１光学調整層は接着剤樹脂と粒子とを含み、前記第２光学調整層は接着剤樹脂と粒子とを含み、
前記第１透明導体層及び第２透明導体層の表面は、前記第１光学調整層及び第２光学調整層に複数の粒子が含まれることに起因する複数の凸部を有する、透明導電性フィルム。
前記粒子は球状であり、且つ球状粒子の直径は０．１〜３μｍである、請求項１２に記載の透明導電性フィルム。
前記第１光学調整層及び第２光学調整層の厚さは０．１〜２μｍである、請求項１２又は１３に記載の透明導電性フィルム。