JP2018100821A - 結露除去構造体および結露除去構造体を備えた冷熱機器 - Google Patents

Abstract

【課題】冷蔵・冷凍機器や空調機器などの冷熱を用いた機器に発生する結露を除去するとともに、結露の除去に必要な消費電力を抑制する、結露除去構造および結露除去構造を備えた冷熱機器を提供する。【解決手段】冷熱によって直接的または間接的に冷却される冷却表面を有するとともに、上記冷却表面が外気に面している、冷却構造体と、上記冷却表面に設けられる結露搬送部と、を備え、上記結露搬送部は、表面に生じた結露を毛細管現象によって搬送する搬送路を有する、結露除去構造を用いる。【選択図】図３

Description

本発明は、冷蔵・冷凍機器や空調機器などの冷熱を用いた機器に発生する結露を除去する、結露除去構造体、および、結露除去構造体を備えた冷熱機器に関する。

従来、冷蔵・冷凍機器や空調機器などの冷熱機器には、結露を防止する機構が設けられている。冷熱機器の一例として、家庭用の冷蔵庫について説明する。

例えば、特開２０１０−２４９４９１号公報に開示されている冷蔵庫は、観音開き式の扉（フレンチドア）を備えた冷蔵庫である。貯蔵室の前面には左扉および右扉が設けられている。左扉の端部には回転仕切体が設けられている。左扉および右扉を閉じると、左扉の回転仕切体に右扉のガスケットが密着し、左扉および右扉の間の気密性が確保される。

右扉のガスケットは、左扉の回転仕切体だけでなく貯蔵室内の冷気にも接している。このため、貯蔵室内の冷熱は、右扉のガスケットを介して回転仕切体の外気側の表面に伝わる。回転仕切体の外気側の表面温度が外気の露点温度を下回ると外気中の水蒸気が凝結し、回転仕切体の外気側の表面が結露するおそれがある。

このため、特開２０１０−２４９４９１号公報に開示されている冷蔵庫の回転仕切体には、アルミ箔ヒータなどの加熱装置が設けられている。加熱装置によって回転仕切体の外気側の表面全面を加熱し、表面温度を外気の露点温度以上にすることで、回転仕切体の結露を防止している。

特開２０１０−２４９４９１号公報

しかしながら、上記従来の冷蔵庫では、回転仕切体の結露を防止するために加熱装置に電力を供給する必要がある。近年、冷蔵庫の消費電力をこれまで以上に抑制することが求められており、結露防止のための消費電力もできるだけ抑制することが求められている。

結露防止のための消費電力を低減させるために、外気の温度と湿度を検知し、外気の温度と湿度に基づいて回転仕切体の加熱装置に供給する電力を制御する技術も開発されている。しかしながら、結露しやすい条件の場合には、加熱装置に電力を供給し続ける必要があり、消費電力を抑制しにくい場合があった。

本発明は、冷蔵・冷凍機器や空調機器などの冷熱を用いた機器に発生する結露を除去するとともに、結露の除去に必要な消費電力を抑制する、結露除去構造体および結露除去構造体を備えた冷熱機器を提供することを目的とする。

本発明の結露除去構造体は、冷熱によって直接的または間接的に冷却される冷却表面を有するとともに、冷却表面が外気に面している冷却構造体と、冷却表面に設けられる結露搬送部と、を備え、結露搬送部は、表面に生じた結露を毛細管現象によって搬送する搬送路を有する。

また、本発明の冷熱機器は、本発明の結露除去構造体を有する。

本発明の結露除去構造体および冷熱機器によれば、結露搬送部の表面に生じた結露は搬送路で搬送されるため、結露の表面積が拡大して気化が促進される。これにより、冷却表面によって生じた結露を除去できるとともに、結露の除去に必要な消費電力を抑制することができる。

本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の斜視図 図１のＡ―Ａ線における平面断面図 図２の回転仕切体付近の拡大図 回転仕切体の概略構成を示す正面図 図４のＢ−Ｂ線における断面図 図５の結露搬送部を拡大した平面断面図 結露搬送部の変形例を示す図 結露搬送部の別の変形例を示す図 温湿度変化試験に用いた温湿度変化サイクルを示す図 本発明の実施形態２に係る回転仕切体の概略構成を示す正面図 図８のＣ−Ｃ線における断面図

本発明の一実施形態にかかる結露除去構造体は、冷熱によって直接的または間接的に冷却される冷却表面を有するとともに、冷却表面が外気に面している、冷却構造体と、冷却表面に設けられる結露搬送部と、を備え、前記結露搬送部は、表面に生じた結露を毛細管現象によって搬送する搬送路を有する（第１の構成）。

上記構成によれば、結露搬送部の表面に生じた結露は搬送路で搬送されるため、結露の表面積が拡大して気化が促進される。これにより、冷却表面によって生じた結露を除去できるとともに、結露の除去に必要な消費電力を抑制することができる。

上記第１の構成において、冷却表面の表面温度よりも高い表面温度を有する拡散部を、さらに備え、搬送路は、結露を拡散部まで搬送してもよい（第２の構成）。

上記構成によれば、結露搬送部の表面に生じた結露は拡散部まで搬送され、拡散部で気化が促進される。

上記第２の構成において、拡散部の温度を上昇させる加熱部をさらに有してもよい（第３の構成）。

上記構成によれば、冷却構造体の一部のみに加熱部を設けるため、加熱部を小型化することができ、結露の除去に必要な消費電力を抑制することができる。

上記第１から第３の構成において、搬送路は、複数の溝を有していてもよい（第４の構成）。

上記構成によれば、複数の溝を有する搬送路により、結露を迅速に搬送することができる。

上記第４の構成において、溝は、開口部の幅が１０μｍから５００μｍ、深さが１０μｍから５００μｍ、隣接する溝との間隔が１０μｍから５００μｍとしてもよい（第５の構成）。

上記構成によれば、毛細管現象により結露を迅速に搬送することができるとともに、冷却表面の溝を目立ち難くすることができるため、結露除去構造体を使用者等の目に触れる部分に適用することができる。

上記第１から第５の構成において、結露搬送部は、冷却表面に形成される搬送路によって構成されるようにしてもよい（第６の構成）。

上記構成によれば、冷却表面に搬送路が直接形成されるため、冷却表面の面積が広い場合でも結露除去構造体を容易に形成することができる。

上記第１から第５の構成において、結露搬送部は、シート状部材と、シート状部材の表面に形成される搬送路と、で構成され、シート状部材が冷却表面に貼着されてもよい（第７の構成）。

上記構成によれば、搬送路が形成されたシート状部材を冷却表面に貼着することで、容易に結露除去構造体を構成することができる。

上記第１から第７の構成において、冷却構造体は、回転仕切体であってもよい（第８の構成）。

上記構成によれば、回転仕切体の結露搬送部の表面に生じた結露は、搬送部で搬送されるため、結露の表面積が拡大して気化が促進される。これにより、冷却表面によって生じた結露を除去できるとともに、結露の除去に必要な消費電力を抑制することができる。

本発明の一実施形態にかかる冷熱機器は、貯蔵室と、貯蔵室の開口部に位置する第１扉と第２扉と、貯蔵室、第１扉、および、第２扉で囲まれた位置に配置されている上記第８の構成の結露除去構造体と、を含む（第９の構成）。

上記構成によれば、表面に結露が生じやすい冷熱機器の結露除去構造体の表面に結露が生じた場合、該結露は、搬送部で搬送されるため、結露の表面積が拡大して気化が促進される。これにより、冷却表面によって生じた結露を除去できるとともに、結露の除去に必要な消費電力を抑制することができる。

上記第９の構成において、冷却表面は、第１扉と第２扉との間の結露除去構造体の表面であってもよい（第１０の構成）。

上記構成によれば、冷却機器の第１扉と第２扉との間に設けられた結露除去構造体の表面に結露が生じた場合、該結露は、搬送部で搬送されるため、結露の表面積が拡大して気化が促進される。これにより、冷却表面によって生じた結露を除去できるとともに、結露の除去に必要な消費電力を抑制することができる。

本発明の一実施形態にかかる冷熱機器は、上記第１から第８の構成にかかる結露除去構造体を有する。

上記構成によれば、結露搬送部の表面に生じた結露は搬送路で搬送されるため、結露の表面積が拡大して気化が促進される。これにより、冷却表面によって生じた結露を除去できるとともに、結露の除去に必要な消費電力を抑制することができる。

［実施形態１］
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る結露除去構造体１００および冷蔵庫２００について詳しく説明する。本実施形態の冷蔵庫２００は、実施の形態の結露除去構造体１００が適用される冷熱機器の一例を示すものであり、実施の形態の結露除去構造体１００が冷蔵庫２００のみに適用されることを限定するものではない。また、冷熱機器は、冷蔵庫２００に限定されるものでもない。

図中同一の部分または互いに相当する部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。

［全体構成］
まず、冷蔵庫２００の全体構成について説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る冷蔵庫２００の斜視図である。以下の図では、矢印Ｒは冷蔵庫２００または結露除去構造体１００の右方向を示し、矢印Ｌは左方向を示す。矢印Ｕは上方向、矢印Ｄは下方向を示す。矢印Ｆは前方向、矢印Ｂは後方向を示す。

図１に示すように、冷蔵庫２００は、冷蔵庫本体２０１を有している。冷蔵庫本体２０１は、断熱材を充填した断熱壁で構成されている。内部も断熱壁で区画されており、冷蔵貯蔵室２０２、製氷室２０３、切替貯蔵室２０４、冷凍貯蔵室２０５、および野菜貯蔵室２０６に区画されている。冷蔵庫本体２０１の各室内には、図示しない冷凍サイクルから個別に冷気が供給されるように構成されている。

冷蔵貯蔵室２０２、製氷室２０３、切替貯蔵室２０４、冷凍貯蔵室２０５、および野菜貯蔵室２０６の開口部には、それぞれ断熱材を充填した開閉可能な扉が設けられている。冷蔵貯蔵室２０２には、観音開き式の扉（フレンチドア）である左扉２１０Ｌおよび右扉２１０Ｒが設けられている。製氷室２０３、切替貯蔵室２０４、冷凍貯蔵室２０５、および野菜貯蔵室２０６には、それぞれ引き出し式の扉２１３、扉２１４、扉２１５、および扉２１６が設けられている。

左扉２１０Ｌは、ヒンジ２１１Ｌで支持されており、矢印Ｄ１の方向に開閉可能である。右扉２１０Ｒは、ヒンジ２１１Ｒで支持されており、矢印Ｄ２の方向に開閉可能である。左扉２１０Ｌの自由端２１２Ｌの内側には、回転仕切体２２１が設けられている。左扉２１０Ｌおよび右扉２１０Ｒを閉じた状態では、回転仕切体２２１に右扉２１０Ｒの自由端２１２Ｒが密着して、冷蔵貯蔵室２０２からの冷気漏れを抑制している。

図２は、図１のＡ―Ａ線における平面断面図である。図２に示すように、左扉２１０Ｌおよび右扉２１０Ｒは、それぞれ冷蔵庫本体２０１に対して回転可能に支持されている。左扉２１０Ｌは、ヒンジ２１１Ｌの回転軸２１１ＬＰを中心として、矢印Ｄ１の方向に開閉可能である。右扉２１０Ｒは、ヒンジ２１１Ｒの回転軸２１１ＲＰを中心として、矢印Ｄ２の方向に開閉可能である。

左扉２１０Ｌの自由端２１２Ｌの内側には、回転仕切体２２１が設けられている。左扉２１０Ｌおよび右扉２１０Ｒを閉じた状態では、回転仕切体２２１に左扉２１０Ｌのガスケット２１３Ｌ、および右扉２１０Ｒのガスケット２１３Ｒが密着して、冷蔵貯蔵室２０２からの冷気漏れを抑制している。

図３は、図２の回転仕切体２２１付近の拡大図である。回転仕切体２２１は、主に外殻２２３、および断熱材２２５で構成されている。外殻２２３は、断面形状が略方形の中空部材である。外殻２２３は、上下方向に延びる略直方体の形状を有している（図４参照）。外殻２２３は、金属素材または合成樹脂素材を用いた複数の部材で構成されている。外殻２２３の内部には、断熱材２２５が充填されている。

回転仕切体２２１は、図示しないヒンジによって左扉２１０Ｌに支持されており、仮想の回転軸２２１Ｐを中心として矢印Ｄ３の方向に回転可能である。左扉２１０Ｌを冷蔵庫本体２０１に対して閉じた状態（図２の状態）では、回転仕切体２２１は、図３の実線に示すように、左扉２１０Ｌに対して右方に回転した状態となる。左扉２１０Ｌを冷蔵庫本体２０１に対して開いた状態では、回転仕切体２２１は、図３の仮想線（二点鎖線）に示すように、左扉２１０Ｌに対して左方に回転した状態となる。

ここで、回転仕切体２２１は、冷蔵貯蔵室２０２内の冷気に接触する部分と、外気２５０に面している部分を有している。冷蔵貯蔵室２０２内と外気２５０との間には温度差があり、外気２５０に面している部分は、冷蔵貯蔵室２０２内からの冷熱が伝わることによって温度が低下する。

具体的に説明すると、回転仕切体２２１の外殻２２３を構成する外殻部材２２３Ｌ、２２３Ｒおよび２２３Ｂは、冷蔵貯蔵室２０２内に面しており、冷蔵貯蔵室２０２内の冷気に接触している。これに対して、外殻部材２２３Ｆは外気２５０側に設けられており、左扉２１０Ｌおよび右扉２１０Ｒのガスケット２１３Ｌおよびガスケット２１３Ｒが密着していない部分は、外気２５０に面している。

冷蔵貯蔵室２０２内の冷熱は、冷蔵貯蔵室２０２内に面する外殻部材２２３Ｌ，２２３Ｒ，および２２３Ｂを介して外殻部材２２３Ｆに伝わる。このため、外殻部材２２３Ｆの外気２５０側の面２２４の温度は外気の温度よりも低下する。

また、外殻部材２２３Ｆに密着するガスケット２１３Ｌおよびガスケット２１３Ｒは、外気２５０だけでなく、冷蔵貯蔵室２０２内の冷気にも接触している。このため、ガスケット２１３Ｌ，２１３Ｒ自体も冷蔵貯蔵室２０２内の冷気によって冷却されている。従って、冷蔵貯蔵室２０２内の冷熱は、ガスケット２１３Ｌ，２１３Ｒを介することによっても外殻部材２２３Ｆに伝わり、外殻部材２２３Ｆの面２２４の温度は外気の温度よりも低下する。

このように、冷蔵貯蔵室２０２内の冷熱は、回転仕切体２２１の外気２５０側に伝わるため、外殻部材２２３Ｆの面２２４の温度が外気２５０の露点温度を下回る場合がある。その結果、外気２５０中の水蒸気が凝結し、外殻部材２２３Ｆの面２２４に結露するおそれがある。従来の冷蔵庫には、結露を防止するために回転仕切体の外気側の面全体を加熱する加熱装置が設けられていた。これに対して本実施形態の冷蔵庫２００では、回転仕切体２２１の結露を除去するための結露除去構造体１００が設けられている。以下では、結露除去構造体１００について説明する。

［結露除去構造体］
図４は、回転仕切体２２１の概略構成を示す正面図である。本実施形態の結露除去構造体１００は、回転仕切体２２１、および結露搬送部５０から構成されている。

回転仕切体２２１は、冷蔵貯蔵室２０２の冷熱によって間接的に冷却される、外気２５０側の面２２４を有している。面２２４は、外気２５０に接触する部分を有している。回転仕切体２２１は、実施の形態の冷却構造体に相当し、面２２４は、実施の形態の冷却表面に相当する。

結露搬送部５０は、面２２４に直接形成されている。本実施形態の結露搬送部５０は、面２２４の略全面に設けられている。結露搬送部５０は、搬送路５４を有している（図５参照）。詳細は後述するが、搬送路５４は、結露搬送部５０の表面に生じた結露を毛細管現象によって搬送するように構成されている。

このため、面２２４に生じた結露は、搬送路５４上に広がるように搬送される。搬送路５４によって周囲に広がるように搬送された結露は、外気に接触する表面積が拡大することによって気化が促進され、結露が除去される。

図５は、図４のＢ−Ｂ線における断面図である。本実施形態の結露搬送部５０は、外殻部材２２３Ｆの面２２４に直接、搬送路５４が形成されている。

図６Ａは、図５の結露搬送部５０を拡大した平面断面図である。搬送路５４は、複数の微細な溝５６によって構成されている。

溝５６は、結露（空気中の水蒸気が凝結した水）を毛細管現象によって搬送できるよう、毛細管現象が生じやすい形状および寸法に形成されている。図６Ａの溝５６は、開口部の幅ＬＢ１と底部の幅ＬＢ２が等しい形状を有する。開口部の幅ＬＢ１と底部の幅ＬＢ２は、１０μｍ〜５００μｍ程度が好ましい。また、溝５６の深さＬＤは、１０μｍ〜５００μｍ程度、隣接する溝５６の間隔ＬＨは、１０μｍ〜５００μｍ程度が好ましい。溝５６の形成は射出成型、切削加工など、種々の手段を用いることができる。例えば、回転仕切体２２１の外殻部材２２３Ｆが合成樹脂素材で構成されている場合は、溝５６を射出成型で形成することができる。また、回転仕切体２２１の外殻部材２２３Ｆが金属素材で構成されている場合は、溝５６を切削加工で形成することができる。

なお、図６Ａの溝５６の形状は一例であり、溝５６を毛細管現象が生じやすい様々な形状にすることが可能である。例えば、図６Ｂに示す溝５６１ように、開口部の幅ＬＢ１よりも底部の幅ＬＢ２を小さくして、溝５６１を略台形としてもよい。また、底部の幅ＬＢ２＝０μｍとして、溝５６１を略Ｖ字形状としてもよい。

また、溝５６の形状は一様でなくてもよく、寸法や形状の異なる溝５６を組み合わせてもよい。例えば、図６Ｃに示すように、溝５６２の内側に寸法の異なる別の溝５６３、５６４を形成してもよい。

また、本実施形態では、複数の溝５６、５６１、５６２は、それぞれ直線状、かつ、互いに平行に形成されているが、結露を広い範囲に搬送させることができれば、複数の溝は、直線状または平行に形成されていなくてもよい。例えば、屈曲あるいは湾曲した形状の溝が形成されていてもよい。また、これらの複数の溝がそれぞれ様々な方向、あるいは不規則な方向に向けて形成されていてもよい。

［温湿度変化試験］
図７は、温湿度変化試験に用いた温湿度変化サイクルを示す図である。本実施形態の結露除去構造体１００による結露除去機能を検証するため、温湿度変化試験を行い、結露が生じるかどうかを測定した。

図７に示すように、温湿度変化試験に用いた温湿度変化サイクルは、「呼吸作用による機器の耐性を評価する方法（ＪＩＳ Ｃ６００６８−２−３８）」をベースにしている。温湿度変化サイクルは、２４時間を１サイクルとし、温度および湿度を時間をかけてゆっくりと上昇または下降させている。温湿度変化試験は、本実施形態に係る冷蔵庫２００と、比較対象として従来の冷蔵庫を用いて行った。

温湿度変化試験を行った結果、従来の冷蔵庫では、高湿度になってしばらくすると回転仕切体の表面に結露が発生し、低湿度になってしばらくすると結露が消滅する現象が繰りかえされた。これに対して、本実施形態に係る冷蔵庫２００では、高湿度、低湿度に関わらず、回転仕切体２２１の面２２４に目視できる結露は現れなかった。これは、面２２４に微細な結露が発生しても、結露は結露搬送部５０によって周囲に広がるように搬送され、周囲に広がって表面積が拡大した結露は気化が促進され、結露が除去されるためであると考えられる。

［実施形態１の効果］
本実施形態１によれば、結露搬送部５０の表面に生じた結露は搬送路５４で搬送されるため、結露の表面積が拡大して気化が促進される。これにより、回転仕切体２２１の面２２４に生じた結露を除去できるとともに、結露の除去に必要な消費電力を抑制することができる。

複数の溝５６を有する搬送路５４により、結露を迅速に搬送することができる。

搬送路５４に形成した複数の溝５６の寸法を上記寸法としたことにより、毛細管現象によって結露を迅速に搬送することができるとともに、回転仕切体２２１の面２２４の溝５６を目立ち難くすることができる。このため、結露除去構造体１００を使用者等の目に触れる部分に適用することができる。

また、回転仕切体２２１の面２２４に搬送路５４が直接形成されるため、面２２４が広い場合でも結露除去構造体１００を容易に適用することができる。

［実施形態２］
実施形態２の結露除去構造体１１００は、拡散部１７０、および加熱部１８０を備えている点で実施形態１の結露除去構造体１００とは異なる。以下の説明において、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、主に実施形態１と異なる構成について説明する。

図８は、回転仕切体１２２１の概略構成を示す正面図である。本実施形態の結露除去構造体１１００は、回転仕切体１２２１、結露搬送部１５０、拡散部１７０、および加熱部１８０から構成されている。

回転仕切体１２２１の外殻１２２３は、実施形態１の回転仕切体２２１の外殻２２３と略同じ構成である（図９参照）。図８に示すように、回転仕切体１２２１は、冷蔵貯蔵室２０２の冷熱によって間接的に冷却される、外気２５０側の面１２２４を有している。面１２２４は、外気２５０に接触する部分を有している。回転仕切体１２２１は、実施の形態の冷却構造体に相当し、面１２２４は、実施の形態の冷却表面に相当する。

結露搬送部１５０は、回転仕切体１２２１の面１２２４に直接形成されている。本実施形態の結露搬送部１５０は、面１２２４の略全面に設けられている。結露搬送部１５０は、搬送路１５４を有している。搬送路１５４は、複数の微細な溝１５６によって構成されている。複数の溝１５６は、互いに平行に形成されている。また、溝５６は、結露搬送部１５０の各部から拡散部１７０に向かうように、上下方向に形成されている。このため、面１２２４に生じた結露は、搬送路１５４によって速やかに拡散部１７０まで搬送される。

拡散部１７０は、面１２２４の下部に設けられている。拡散部１７０は、加熱部１８０によって加熱されるように構成されている。加熱部１８０は、回転仕切体１２２１の内部に設けられている。拡散部１７０における面１２２４の温度は、拡散部１７０以外における面１２２４の温度より高くなるように設定されており、例えば、室温と同程度の温度や、露点温度を上回るような温度に設定されている。このため、拡散部１７０まで搬送された結露の気化が拡散部１７０において促進される。その結果、結露が除去される。

図９は、図８のＣ−Ｃ線における断面図である。搬送路１５４は、複数の微細な溝１５６によって構成されている。複数の溝１５６は、互いに平行に形成されており、結露搬送部１５０の各部から拡散部１７０に向かうように、上下方向に形成されている。

加熱部１８０は、アルミ箔ヒータなどの加熱装置１８１を備えている。加熱装置１８１は、図示しない電力供給装置に接続されている。加熱装置１８１に供給される電力量は、外気の温度情報と湿度情報に基づいて制御されることが好ましいが、常時一定の電力が供給されてもよい。従来の冷蔵庫では、結露を防止するために回転仕切体の外気側の面全体を加熱する加熱装置が設けられていた。本実施形態の結露除去構造体１１００では、加熱装置１８１は、加熱部１８０のみに設けられている。このため、結露を除去するために必要な電力量を、従来の冷蔵庫よりも抑制することができる。

［実施形態２の効果］
本実施形態２によれば、結露搬送部１５０の表面に生じた結露は拡散部１７０まで搬送され、拡散部１７０で気化が促進される。このため、面１２２４に生じた結露を除去することができる。

また、回転仕切体１２２１の一部のみに加熱部１８０を設けるため、加熱部１８０を小型化することができ、結露の除去に必要な消費電力を抑制することができる。

［変形例］
実施の形態に係る結露除去構造体１００および冷熱機器は、上記説明した本実施形態に限定されない。例えば、冷熱機器は、家庭用冷蔵庫以外の冷蔵・冷凍機器や空調機器などであってもよい。また、結露除去構造体１００としては、家庭用冷蔵庫の回転仕切体以外に設けてもよい。例えば、空調機器の室内機に適用するようにしてもよい。

本実施形態では、結露除去構造体１００の結露搬送部５０は、回転仕切体２２１の面２２４（実施の形態の冷却表面に相当する部分）に直接、搬送路５４を形成したが、これに限定されない。例えば、シート状部材に搬送路５４を形成し、搬送路５４が外気２５０に面するように、シート状部材を回転仕切体２２１の面２２４（実施の形態の冷却表面に相当する部分）に貼着するようにしてもよい。この場合、搬送路５４が形成されたシート状部材を冷却表面に貼着することで、容易に結露除去構造体を形成することができる。

また、本実施形態２では、拡散部１７０に加熱部１８０を設けたが、加熱部１８０を設けないようにしてもよい。例えば、拡散部１７０を、実施の形態の冷却表面に相当する部分（本実施形態では回転仕切体２２１の面２２４）よりも温度が高い部分に設け、加熱部１８０を設けないようにしてもよい。冷却表面よりも温度が高い部分は、例えば、冷蔵庫２００の冷熱が伝わらない部分などである。この場合、加熱部１８０を設けないため、電力を消費させずに結露の除去を行うことができる。

本実施形態２では、拡散部１７０は一箇所としたが、複数個所設けるようにして、結露の気化をさらに促進させてもよい。

以上、本発明の実施形態を説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。

本発明の結露除去構造体および結露除去構造体を備えた冷熱機器は、消費電力を抑制しつつ結露を除去することができるため、冷蔵・冷凍機器や空調機器などの冷熱を用いた機器に適用できる。

５０ 結露搬送部
５４ 搬送路
５６ 溝
ＬＨ 間隔
１００ 結露除去構造体
１５０ 結露搬送部
１５４ 搬送路
１５６ 溝
１７０ 拡散部
１８０ 加熱部
１８１ 加熱装置
２００ 冷蔵庫
２０１ 冷蔵庫本体
２０２ 冷蔵貯蔵室
２０３ 製氷室
２０４ 切替貯蔵室
２０５ 冷凍貯蔵室
２０６ 野菜貯蔵室
２１０Ｌ 左扉
２１０Ｒ 右扉
２１１Ｌ ヒンジ
２１１ＬＰ 回転軸
２１１Ｒ ヒンジ
２１１ＲＰ 回転軸
２１２Ｌ 自由端
２１２Ｒ 自由端
２１３ 扉
２１３Ｌ ガスケット
２１３Ｒ ガスケット
２１４ 扉
２１５ 扉
２１６ 扉
２２１ 回転仕切体
２２１Ｐ 回転軸
２２３ 外殻
２２３Ｆ 外殻部材
２２３Ｌ 外殻部材
２２４ 面
２２５ 断熱材
２５０ 外気
５６１ 溝
５６２ 溝
５６３ 溝
５６４ 溝
ＬＢ１ 幅
ＬＢ２ 幅
１１００ 結露除去構造体
１２２１ 回転仕切体
１２２３ 外殻
１２２４ 面

Claims (11)

1. 冷熱によって直接的または間接的に冷却される冷却表面を有するとともに、前記冷却表面が外気に面している、冷却構造体と、
   前記冷却表面に設けられる結露搬送部と、
   を備え、
   前記結露搬送部は、表面に生じた結露を毛細管現象によって搬送する搬送路を有する、
   結露除去構造体。
2. 前記冷却表面の表面温度よりも高い表面温度を有する拡散部を、さらに備え、
   前記搬送路は、結露を前記拡散部まで搬送する、
   請求項１に記載の結露除去構造体。
3. 前記拡散部の温度を上昇させる加熱部をさらに有する、
   請求項２に記載の結露除去構造体。
4. 前記搬送路は、複数の溝を有する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の結露除去構造体。
5. 前記溝は、開口部の幅が１０μｍから５００μｍ、深さが１０μｍから５００μｍ、隣接する溝との間隔が１０μｍから５００μｍである、
   請求項４に記載の結露除去構造体。
6. 前記結露搬送部は、前記冷却表面に形成される前記搬送路によって構成される、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の結露除去構造体。
7. 前記結露搬送部は、
   シート状部材と、
   前記シート状部材の表面に形成される前記搬送路と、で構成され、
   前記シート状部材が前記冷却表面に貼着されている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の結露除去構造体。
8. 前記冷却構造体は、回転仕切体である請求項１〜７に記載の結露除去構造体。
9. 貯蔵室と、
   前記貯蔵室の開口部に位置する第１扉と第２扉と、
   前記貯蔵室、前記第１扉、および、前記第２扉で囲まれた位置に配置されている請求項８に記載の結露除去構造体と、を含む冷熱機器。
10. 冷却表面は、前記第１扉と第２扉との間の前記結露除去構造体の表面である請求項９の冷熱機器。
11. 請求項１から８のいずれか１項に記載の結露除去構造体を有する、冷熱機器。

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