JP2018098077A - 面状照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】導光板から出射される光の輝度ムラを抑制することができる面状照明装置を提供すること。【解決手段】実施形態に係る面状照明装置は、導光板と、基材と、接着剤とを備える。導光板は、平板状に形成され、側面と、主面とを有し、側面から入射される光を主面から出射する。基材は、導光板と接合される接合面を有する。接着剤は、基材と導光板とを接合する。そして、基材には、接着剤を接合面から基材の厚み方向に逃がす切欠部が形成される。【選択図】図３Ｄ

Description

本発明は、面状照明装置に関する。

トップビュー型のＬＥＤ（Light Emitting Diode）が導光板の側面に対向して配置される面状照明装置がある。近年、面状照明装置の狭額縁化の要求にともない、導光板とＬＥＤとを連結する連結部材の狭小化が求められている。

特開２００２−１５６６３２号公報

しかしながら、導光板とＬＥＤとを連結する連結部材を狭小化した場合、導光板と連結部材との間を接合する接着剤が、連結部材の所定の位置からはみ出す場合がある。そして、所定の位置からはみ出した接着剤と、導光板の中を進む光とが干渉することにより、導光板から出射される光の輝度ムラが生じる恐れがある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、導光板から出射される光の輝度ムラを抑制することができる面状照明装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る面状照明装置は、導光板と、基材と、接着剤とを備える。前記導光板は、平板状に形成され、側面と、主面とを有し、前記側面から入射される光を前記主面から出射する。前記基材は、前記導光板と接合される接合面を有する。前記接着剤は、前記基材と前記導光板とを接合する。そして、前記基材には、前記接着剤を前記接合面から前記基材の厚み方向に逃がす切欠部が形成される。

本発明の一態様によれば、導光板から出射される光の輝度ムラを抑制することができる面状照明装置を提供することができる。

図１は、実施形態に係る面状照明装置の外観の一例を示す上面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。 図３Ａは、実施形態に係る連結部材の外観を示す斜視図である。 図３Ｂは、実施形態に係る連結部材と、ＬＥＤと、導光板との位置関係を示す拡大上面図である。 図３Ｃは、実施形態に係る連結部材における基材と両面テープとを示す拡大上面図である。 図３Ｄは、図３ＢのＢ−Ｂ線における断面図である。 図４Ａは、参考例における連結部材と、ＬＥＤと、導光板との位置関係を示す拡大上面図である。 図４Ｂは、図４ＡのＣ−Ｃ線における断面図である。 図５Ａは、実施形態に係る基材に形成される溝の形状における別の例を示す拡大上面図である。 図５Ｂは、実施形態に係る基材に形成される溝の形状における別の例を示す拡大上面図である。 図５Ｃは、実施形態に係る基材に形成される溝の形状におけるまたさらに別の例を示す拡大上面図である。 図６Ａは、実施形態の変形例１に係る連結部材と、ＬＥＤと、導光板との位置関係を示す拡大上面図である。 図６Ｂは、実施形態の変形例１に係る連結部材における基材と両面テープとを示す拡大上面図である。 図６Ｃは、図６ＡのＤ−Ｄ線における断面図である。 図７Ａは、実施形態の変形例１に係る基材に形成される穴の形状における別の例を示す拡大上面図である。 図７Ｂは、実施形態の変形例１に係る基材に形成される穴の形状におけるさらに別の例を示す拡大上面図である。 図８は、実施形態の変形例２に係る連結部材における基材と両面テープとを示す拡大上面図である。 図９は、実施形態に係る面状照明装置の組み立て方法の一例について説明するための図である。

以下、実施形態に係る面状照明装置について図面を参照して説明する。なお、図面における各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

＜面状照明装置の概要＞
まずは、面状照明装置１０の概要について、図１を用いて説明する。図１は、実施形態に係る面状照明装置１０の外観の一例を示す上面図である。図１に示すように、実施形態に係る面状照明装置１０は、遮光シート３０で覆われていない出射領域である有効エリア４０から光を出射する。すなわち、遮光シート３０により、有効エリア４０が規定される。

実施形態に係る面状照明装置１０は、液晶表示装置のバックライトとして用いられる。かかる液晶表示装置は、たとえば、スマートフォンにおいて用いられる。

なお、図１において、右側の遮光シート３０よりも左側の遮光シート３０の方が、幅が広い。これは、右側の遮光シート３０は、後述するＬＥＤ１４やＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）１２などが含まれない比較的狭い領域を覆う一方で、左側の遮光シート３０は、後述するＬＥＤ１４やＦＰＣ１２などを含む比較的広い領域を覆うためである。

左側の遮光シート３０の幅は、たとえば、１．５ｍｍである。また、図１において、後述する遮光シート３１の図示は省略されている。

＜面状照明装置の詳細な構成＞
つづいて、面状照明装置１０の詳細な構成について、図２を用いて説明する。図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。図２に示すように、面状照明装置１０は、フレーム１１と、ＦＰＣ１２と、接続部材１３と、ＬＥＤ１４と、導光板１５と、連結部材１６と、接続部材１７と、拡散シート１８と、プリズムシート１９と、反射シート２１と、遮光シート３０と、遮光シート３１とを含む。

フレーム１１は、ＦＰＣ１２と、接続部材１３と、ＬＥＤ１４と、導光板１５と、連結部材１６と、接続部材１７と、拡散シート１８と、プリズムシート１９とを収納する部材である。フレーム１１は、剛性と光の反射率が大きい、たとえば、ステンレス製の板金フレームである。フレーム１１は、底部１１ａと、側壁部１１ｂとを有する。

底部１１ａは、導光板１５の後述する裏面１５ｃに沿って広がる部位である。底部１１ａは、床面１１ｃを有する。床面１１ｃは、平面１１ｃ１と、後述する凹部１１ｅに形成される凹状の面１１ｃ２とを有する。そのうち平面１１ｃ１には、ＬＥＤ１４や導光板１５が載置される。

側壁部１１ｂは、導光板１５の後述する側面１５ａの長辺に沿って、底部１１ａから光が出射する方向（床面１１ｃの平面１１ｃ１の法線方向）に一体に立ちあがる部位である。側壁部１１ｂは、側面１１ｄを有する。

また、底部１１ａには、凹部１１ｅが形成されている。凹部１１ｅは、床面１１ｃの側面１１ｄ側の部分から側面１１ｄに沿って光が出射する方向とは逆の方向に凹むように形成される、ＦＰＣ１２の下端部を逃がす部位である。凹部１１ｅの幅は、より大きな連結部材１６が床面１１ｃの平面１１ｃ１に配置されるように、狭く形成されている。凹部１１ｅは、底部に凹状の面１１ｃ２を有する。

ＦＰＣ１２は、２つの主面１２ａ、１２ｂを有し、一方の主面１２ａに、ＬＥＤ１４が実装される基板である。ＦＰＣ１２には所定の配線パターン（図示せず）が形成されており、かかる配線パターンを介して、外部電源（図示せず）からの電力がＬＥＤ１４に供給され、ＬＥＤ１４を発光させることができる。

接続部材１３は、フレーム１１の側面１１ｄに対してＦＰＣ１２を固定させる部材である。接続部材１３は、たとえば、両面テープである。そして、接続部材１３の一方の面がＦＰＣ１２の主面１２ａとは反対側の主面１２ｂに貼り付けられ、他方の面が側面１１ｄに貼り付けられることにより、側面１１ｄに対してＦＰＣ１２が固定される。

ＬＥＤ１４は、点状の光源（点状光源）である。ＬＥＤ１４は、たとえば、青色ＬＥＤと黄色蛍光体とからなる疑似白色ＬＥＤである。ＬＥＤ１４は、全体として直方体状に形成され、ＦＰＣ１２に実装される面と反対側の面に発光面１４ａを有する、いわゆるトップビュー型のＬＥＤである。

実施形態では、ＬＥＤ１４が複数設けられる。また、複数のＬＥＤ１４は、その発光面１４ａを、導光板１５の側面１５ａに対向させた状態で、側面１５ａの長辺方向に沿って並んで配置される。そして、複数のＬＥＤ１４は、側面１５ａに向けて光を発する。このように、複数のＬＥＤ１４は、側面１５ａに入射される光を発光する。

導光板１５は、透明材料（たとえば、ポリカーボネート樹脂）を用いて平板状に形成されている。導光板１５は、その外表面に、側面１５ａと、主面１５ｂと、裏面１５ｃとを有する。

側面１５ａは、ＬＥＤ１４の発光面１４ａから発光した光が入射される入射面である。また、主面１５ｂは、側面１５ａから入射された光が外方に出射される出射面である。さらに、主面１５ｂとは反対側の面である裏面１５ｃには、たとえば、複数のドットからなる光路変更パターンが形成されている。

かかる光路変更パターンを形成することにより、導光板１５の中を進む光の進行方向が変更されて、主面１５ｂから効率的に光が出射される。すなわち、実施形態に係る面状照明装置１０は、いわゆるエッジライト型の照明装置である。

連結部材１６は、ＬＥＤ１４および導光板１５と、床面１１ｃの平面１１ｃ１との間に配置され、導光板１５とＬＥＤ１４とを光学的および機械的に連結させる部材である。

具体的には、連結部材１６は、ＬＥＤ１４の光軸と導光板１５の光軸とが一致された状態で、ＬＥＤ１４の発光面１４ａと導光板１５の側面１５ａとを連結させる。連結部材１６は、基材１６ａと固定部材１６ｂとを含み、固定部材１６ｂ側のみが接着可能となる部材である。

基材１６ａは、たとえば、ＰＥＴなどの樹脂で構成される。固定部材１６ｂは、ＬＥＤ１４の床面１１ｃ側の面の導光板１５寄りの少なくとも一部に接着される。なお、図２に示した断面はＬＥＤ１４の発光面１４ａを含んだ断面であるが、発光面１４ａを含まない断面においては、固定部材１６ｂがＬＥＤ１４の光の出射方向に延在している。そして、かかる延在した部位により、固定部材１６ｂは、導光板１５の裏面１５ｃのＬＥＤ１４寄りの少なくとも一部に接着される（図３Ｂ参照）。

また、連結部材１６には、ＬＥＤ１４の発光面１４ａに近接する基材１６ａ上に、間隙１６ｅが形成されている。なお、基材１６ａ、固定部材１６ｂおよび間隙１６ｅの詳細な構成については後述する。

かかる連結部材１６に、ＬＥＤ１４の床面１１ｃ側の面の少なくとも一部と、導光板１５の裏面１５ｃの少なくとも一部とが取り付けられる。これにより、連結部材１６は、ＬＥＤ１４の発光面１４ａと導光板１５の側面１５ａとを連結させることができる。

また、実施形態においては、図２に示すように、ＬＥＤ１４の厚さよりも導光板１５の厚さの方が厚くなっている。このように、ＬＥＤ１４の厚さと導光板１５の厚さが異なる場合であっても、連結部材１６を用いることにより、ＬＥＤ１４の床面１１ｃ側の面と導光板１５の裏面１５ｃとを面一にして、ＬＥＤ１４と導光板１５とを連結することができる。したがって、実施形態によれば、連結部材１６により、ＬＥＤ１４と導光板１５との光の結合効率を安定させることができる。

ここで、仮に、連結部材１６が両面とも接着可能である場合について説明する。この場合には、床面１１ｃに対してＬＥＤ１４と導光板１５とが固定される。したがって、面状照明装置１０に外部から何らかの力が加わると、ＬＥＤ１４と導光板１５とは、その力を逃がすことができずに、破損してしまう恐れがある。

しかしながら、実施形態に係る連結部材１６は、固定部材１６ｂが配置される側のみが接着可能であるため、床面１１ｃに対してＬＥＤ１４および導光板１５が固定されない。これにより、ＬＥＤ１４および導光板１５は、外部からの力を逃がすことができる。したがって、実施形態に係る面状照明装置１０によれば、ＬＥＤ１４または導光板１５における破損の発生を抑制することができる。

接続部材１７は、ＬＥＤ１４および導光板１５に対して連結部材１６とは反対側に配置され、ＬＥＤ１４と導光板１５とを光学的および機械的に連結させる部材である。具体的には、接続部材１７は、ＬＥＤ１４の発光面１４ａと導光板１５の側面１５ａとを連結させる。接続部材１７は、後述する拡散シート１８とＬＥＤ１４および導光板１５との間に配置される。

接続部材１７は、たとえば、両面テープであり、一方の面が、ＬＥＤ１４の床面１１ｃとは反対側の面の導光板１５寄りの少なくとも一部に貼り付けられるとともに、導光板１５の主面１５ｂのＬＥＤ１４寄りの少なくとも一部に貼り付けられる。

すなわち、接続部材１７に、ＬＥＤ１４の床面１１ｃとは反対側の面の少なくとも一部と、導光板１５の主面１５ｂの少なくとも一部とが取り付けられる。したがって、接続部材１７により、ＬＥＤ１４の発光面１４ａと導光板１５の側面１５ａとを連結させることができる。

また、接続部材１７の他方の面は、拡散シート１８の側壁部１１ｂ側の少なくとも一部に貼り付けられる。これにより、接続部材１７は、拡散シート１８を導光板１５に固定させることから、拡散シート１８が導光板１５から浮いてしまうことを抑制することができる。したがって、実施形態によれば、有効エリア４０から出射される光の輝度や輝度分布などの輝度特性の劣化を抑制することができる。

拡散シート１８は、導光板１５の主面１５ｂ側に配置され、主面１５ｂから出射される光を拡散する部材である。具体的には、拡散シート１８は、主面１５ｂおよびＬＥＤ１４の床面１１ｃとは反対側の面の少なくとも一部を覆うように配置される。

プリズムシート１９は、拡散シート１８に対して導光板１５とは反対側に配置され、拡散シート１８により拡散された光の配光制御を行って、配光制御が行われた光を出射する部材である。

反射シート２１は、導光板１５の裏面１５ｃから漏れた光を反射して、ふたたび導光板１５に戻す部材である。反射シート２１は、両面テープ２２により床面１１ｃの平面１１ｃ１上に固定された状態で、導光板１５の裏面１５ｃと床面１１ｃとの間に配置される。

両面テープ２２は、たとえば、白色の両面テープであり、一方の面が反射シート２１の一部に貼り付けられ、他方の面が床面１１ｃの平面１１ｃ１に貼り付けられる。これにより、反射シート２１は床面１１ｃ上に固定される。

遮光シート３０は、プリズムシート１９の側壁部１１ｂ側の一部を覆うように配置され、導光板１５の主面１５ｂのうち一部の領域から出射される光を遮ることにより、面状照明装置１０から光が出射される有効エリア４０を規定する部材である。

たとえば、遮光シート３０は、光を遮ることが可能な片面テープであり、一端側の部分がフレーム１１の側壁部１１ｂの外側の面に貼り付けられる。また、遮光シート３０の他端側の部分のプリズムシート１９側の面は、プリズムシート１９の側壁部１１ｂ側の一部に貼り付けられる。

遮光シート３１は、たとえば、光を遮ることが可能な両面テープである。遮光シート３１の２つの面のうち、一方の面は、遮光シート３０の他端側の部分に貼り付けられ、他方の面は、面状照明装置１０をバックライトとして用いる液晶表示装置（図示せず）に貼り付けられる。これにより、かかる液晶表示装置に面状照明装置１０を固定することができる。

＜連結部材の詳細な構成＞
つづいて、実施形態における連結部材１６の構成について、図３Ａ〜図３Ｄを用いて説明する。図３Ａは、実施形態に係る連結部材１６の外観を示す斜視図であり、図３Ｂは、実施形態に係る連結部材１６と、ＬＥＤ１４と、導光板１５との位置関係を示す拡大上面図である。なお、図３Ｂにおいては、理解を容易にするため、ＬＥＤ１４および導光板１５は破線で示している。

また、図３Ｃは、実施形態に係る連結部材１６における基材１６ａと両面テープ１６ｃとを示す拡大上面図であり、図３Ｄは、図３ＢのＢ−Ｂ線における断面図である。

図３Ａに示すように、連結部材１６は、基材１６ａと、固定部材１６ｂとを含む。基材１６ａは、細長い帯状の部材であり、図３Ｂに示すように、接合面１６ａ１と、側面１６ａ２とを含む。接合面１６ａ１は、基材１６ａにおける主面の１つであり、固定部材１６ｂを介してＬＥＤ１４および導光板１５と接合される面である。側面１６ａ２は、接合面１６ａ１の縁に接する側面のうち、ＬＥＤ１４の発光面１４ａから光が出射する方向に向いている面である。

図３Ａに示すように、固定部材１６ｂは、両面テープ１６ｃと、接着剤１６ｄとを含む。両面テープ１６ｃは、基材１６ａにおける接合面１６ａ１の少なくとも一部を覆うように設けられる。両面テープ１６ｃは、上面視で櫛形状に形成されており、延伸部１６ｃ１と、複数の櫛歯部１６ｃ２とを有する。

延伸部１６ｃ１は、図３Ｂに示すように、基材１６ａのＬＥＤ１４が配置される側にかたよって配置され、基材１６ａの長手方向に沿って延びる部位である。また、櫛歯部１６ｃ２は、延伸部１６ｃ１から、導光板１５が配置される側に櫛歯状に並んで突出する部位である。すなわち、複数の櫛歯部１６ｃ２は、所定の間隔をあけて、基材１６ａの長手方向に沿って並んで配置される。

接着剤１６ｄは、互いに隣接する一対の櫛歯部１６ｃ２の中間に、かかる一対の櫛歯部１６ｃ２とはそれぞれ所定の間隔をあけて配置される。すなわち、複数の接着剤１６ｄと、複数の櫛歯部１６ｃ２とが、交互に並んで配置される。そして、隣接する櫛歯部１６ｃ２と接着剤１６ｄとの間には、所定の間隔を有する間隙１６ｅが形成されている。

かかる構成の連結部材１６の所定の箇所に対して、図３Ｂに示すように、導光板１５が接合される。具体的には、両面テープ１６ｃにおける櫛歯部１６ｃ２と接着剤１６ｄとが交互に並んで配置される箇所に、導光板１５の裏面１５ｃ（図２参照）の少なくとも一部が接合される。

ここで、図３Ｃなどに示すように、基材１６ａの側面１６ａ２には、切欠部である溝１６ａ３が形成される。溝１６ａ３は、接合面１６ａ１における側面１６ａ２側の縁のうち、接着剤１６ｄが配置される箇所の少なくとも一部から形成され、基材１６ａの厚み方向に延びるように形成される。

ここで、接着剤１６ｄが所望の量よりも多く接合面１６ａ１に塗布され、接合面１６ａ１における所望の箇所からはみ出そうとした場合には、図３Ｄに示すように、かかる切欠部（溝１６ａ３）により接着剤１６ｄを基材１６ａの厚み方向に逃がすことができる。換言すると、切欠部（溝１６ａ３）は、余分な接着剤１６ｄを基材１６ａの厚み方向に誘導することができる。

これにより、接着剤１６ｄと導光板１５とが接する位置を、所望の箇所（たとえば、図３Ｄに示す境界ＬよりもＬＥＤ１４側）にとどめることができる。上述の境界Ｌは、たとえば、基材１６ａの側面１６ａ２と略面一になる面である。

ここで、図４Ａおよび図４Ｂを参照しながら、実施形態における切欠部が形成されていない参考例について説明する。図４Ａは、参考例における連結部材１６と、ＬＥＤ１４と、導光板１５との位置関係を示す拡大上面図であり、図４Ｂは、図４ＡのＣ−Ｃ線における断面図である。

図４Ｂに示すように、接着剤１６ｄが所望の量よりも多く接合面１６ａ１に塗布されると、接合面１６ａ１は、所望の箇所（たとえば、境界Ｌよりも光の出射方向側）からはみ出す。また、図４Ａに示すように、接着剤１６ｄは、ＬＥＤ１４における発光面１４ａの前方をさえぎるようにはみ出す。さらに、かかるはみ出した接着剤１６ｄは、図４Ｂに示すように、導光板１５の裏面１５ｃに接しながらはみ出す。

ここで、発光面１４ａの前方をさえぎり、導光板１５の裏面１５ｃに接しながらはみ出した接着剤１６ｄは、発光面１４ａから出射され導光板１５の中を進む光と干渉する。たとえば、接着剤１６ｄが透明な接着剤の場合には、接着剤１６ｄが輝点の原因となる。また、接着剤１６ｄが黒色の接着剤の場合には、接着剤１６ｄが導光板１５の中を進む光を吸収することから、導光板１５から出射される光の輝度低下の原因となる。

すなわち、ＬＥＤ１４の発光面１４ａの前方をさえぎり、導光板１５の裏面１５ｃに接しながらはみ出した接着剤１６ｄは、導光板１５から出射される光の輝度ムラの原因となる。

しかしながら、図３Ａ〜図３Ｄに示す実施形態では、接着剤１６ｄを基材１６ａの厚み方向に逃がすことができる切欠部（溝１６ａ３）を形成していることから、上述の輝度ムラの原因となる接着剤１６ｄのはみ出しを抑制することができる。したがって、実施形態によれば、導光板１５から出射される光の輝度ムラを抑制することができる。

実施形態では、図３Ｃに示すように、接合面１６ａ１と平行な面における溝１６ａ３の断面形状は円弧状である。これにより、接着剤１６ｄがあらゆる方向からはみ出そうとした場合でも、接着剤１６ｄを基材１６ａの厚み方向に効率よく逃がすことができる。したがって、断面形状が円弧状である溝１６ａ３を形成することにより、導光板１５から出射される光の輝度ムラをさらに抑制することができる。

一方で、図５Ａ〜図５Ｃに示すように、接合面１６ａ１と平行な面における溝１６ａ３の断面形状は、必ずしも円弧状でなくともよい。図５Ａは、実施形態に係る基材１６ａに形成される溝１６ａ３の形状における別の例を示す拡大上面図であり、図５Ｂは、実施形態に係る基材１６ａに形成される溝１６ａ３の形状におけるさらに別の例を示す拡大上面図であり、図５Ｃは、実施形態に係る基材１６ａに形成される溝１６ａ３の形状におけるまたさらに別の例を示す拡大上面図である。

たとえば、図５Ａに示すように、接合面１６ａ１と平行な面における溝１６ａ３の断面形状が四角形状であってもよいし、図５Ｂに示すように、接合面１６ａ１と平行な面における溝１６ａ３の断面形状が三角形状であってもよい。もしくは、図５Ｃに示すように、接合面１６ａ１における接着剤１６ｄが配置される箇所を取り囲むような形状の溝１６ａ３を形成してもよい。

また、実施形態において、溝１６ａ３は、図３Ｄに示すように接合面１６ａ１の縁から接合面１６ａ１の反対面の縁までつながるように形成されている。このように溝１６ａ３を接合面１６ａ１の反対面の縁までつながるように形成することにより、溝１６ａ３に収容することができる接着剤１６ｄの量を増やすことができる。

したがって、接着剤１６ｄが所望の量よりも多く接合面１６ａ１に塗布された場合でも、接着剤１６ｄのはみ出しを効果的に抑制することができる。一方で、溝１６ａ３は、必ずしも接合面１６ａ１の反対面の縁まで形成されなくともよい。

また、実施形態において、溝１６ａ３は、接合面１６ａ１と平行な面における断面形状が厚み方向で一定である。これにより、基材１６ａの形状を、溝１６ａ３を含めて型抜き手法により形成することができることから、基材１６ａを低コストで形成することができる。

一方で、溝１６ａ３は、接合面１６ａ１と平行な面における断面形状が厚み方向で異なるように形成されていてもよい。たとえば、溝１６ａ３の断面が、基材１６ａの下方側の少なくとも一部において、上方側よりも大きくなるように形成することにより、溝１６ａ３に収容することができる接着剤１６ｄの量を増やすことができる。したがって、接着剤１６ｄが所望の量よりも多く接合面１６ａ１に塗布された場合でも、接着剤１６ｄのはみ出しを効果的に抑制することができる。

また、実施形態において、図３Ｂに示した両面テープ１６ｃの櫛歯部１６ｃ２は、基材１６ａと導光板１５との間隔を一定に保持するスペーサとして機能している。すなわち、実施形態において、基材１６ａと導光板１５との間は、スペーサ（櫛歯部１６ｃ２）または接着剤１６ｄを介して接合される。

このように、基材１６ａと導光板１５との間を、スペーサ（櫛歯部１６ｃ２）または接着剤１６ｄを介して接合することにより、基材１６ａと導光板１５との間の接着剤１６ｄの厚みをスペーサ（櫛歯部１６ｃ２）の厚みで均一にすることができる。これにより、接着剤１６ｄの厚みのバラツキに起因する、接着剤１６ｄの接合強度のバラツキを抑制することができる。

すなわち、実施形態によれば、基材１６ａと導光板１５との間を、スペーサ（櫛歯部１６ｃ２）または接着剤１６ｄを介して接合することにより、基材１６ａと導光板１５との間の接合強度のバラツキを抑制することができる。

さらに、実施形態では、図３Ｂに示すように、複数の接着剤１６ｄと複数の櫛歯部１６ｃ２とが、交互に並んで配置される。これにより、両側に近接して設けられるスペーサ（櫛歯部１６ｃ２）で、接着剤１６ｄの厚みをさらに均一にすることができる。したがって、実施形態によれば、複数の接着剤１６ｄと複数の櫛歯部１６ｃ２とを交互に並べて配置することにより、基材１６ａと導光板１５との間の接合強度のバラツキをさらに抑制することができる。

また、実施形態では、スペーサ（櫛歯部１６ｃ２）に両面テープ１６ｃを用いている。これにより、接着強度は強い一方で硬化速度が遅い接着剤を接着剤１６ｄに用いる場合でも、基材１６ａと導光板１５との接合の初期段階では両面テープ１６ｃで接合することができる。すなわち、かかる接合の初期段階から、基材１６ａと導光板１５との間の位置関係を保持することができる。

したがって、接着剤１６ｄに硬化速度が遅い接着剤を用いる場合でも、十分に硬化するまで待つことなく次の製造工程に移行することができることから、タクトタイムを短くすることができ、製造コストを低減することができる。

さらに、スペーサ（櫛歯部１６ｃ２）に両面テープ１６ｃを用いることにより、接着強度が強い接着剤１６ｄを用いることができることから、優れた接合強度を得ることができる。

また、連結部材１６に対しては、図３Ｂに示すように、導光板１５の他に複数のＬＥＤ１４が接合される。具体的には、両面テープ１６ｃの延伸部１６ｃ１が配置される箇所に、複数のＬＥＤ１４が一列に並んで接合される。すなわち、実施形態において、基材１６ａとＬＥＤ１４との間は、両面テープ１６ｃ（延伸部１６ｃ１）を介して接合される。

このように、基材１６ａとＬＥＤ１４との間を両面テープ１６ｃ（延伸部１６ｃ１）で接合することにより、櫛歯部１６ｃ２で用いられる両面テープ１６ｃとの共用が可能となる。したがって、基材１６ａとＬＥＤ１４との間を接合する接合材を別途用意する必要がなくなることから、面状照明装置１０の製造コストを低減することができる。

さらに、実施形態において、図３Ｂに示すように、隣接する櫛歯部１６ｃ２と接着剤１６ｄとの間に形成される間隙１６ｅは、ＬＥＤ１４の発光面１４ａに対して、発光面１４ａから光が照射される側に形成されている。換言すると、導光板１５において発光面１４ａに向かい合う部位（すなわち、光が照射される部位）は、裏面１５ｃ側で間隙１６ｅと隣り合っている。その理由を以下に述べる。

接着性を有する両面テープ１６ｃや接着剤１６ｄは、一般的に光の吸収率が高い。そのため、発光面１４ａから光が照射される導光板１５の部位に隣り合って両面テープ１６ｃや接着剤１６ｄが設けられていると、かかる両面テープ１６ｃや接着剤１６ｄで発光した光が吸収されることから、面状照明装置１０の発光効率が低下してしまう。

しかしながら、実施形態では、隣接する櫛歯部１６ｃ２と接着剤１６ｄとの間に間隙１６ｅを形成し、かかる間隙１６ｅに隣り合うように導光板１５の発光面１４ａに向かい合う部位を配置している。換言すると、発光面１４ａの前方（光が照射される方向）には両面テープ１６ｃや接着剤１６ｄが配置されないように、ＬＥＤ１４を配置している。

これにより、発光面１４ａの前方で両面テープ１６ｃ（櫛歯部１６ｃ２）や接着剤１６ｄにより光が吸収されることを抑制することができる。したがって、実施形態によれば、より発光効率の高い面状照明装置１０を実現することができる。

さらに、実施形態によれば、基材１６ａに切欠部（溝１６ａ３）を形成していることから、上述の間隙１６ｅに接着剤１６ｄがはみ出すことを抑制することができる。したがって、実施形態によれば、さらに発光効率の高い面状照明装置１０を実現することができる。

上述の実施形態において、接着剤１６ｄとしては、たとえば、１液型接着剤、２液型接着剤、ＵＶ硬化型接着剤、ホットメルト接着剤などを用いることができる。このように、接着剤１６ｄは、不可逆的に硬化（たとえば、１液型接着剤、２液型接着剤、ＵＶ硬化型接着剤）または固化（たとえば、ホットメルト接着剤）することにより、接着機能が発現される材料である。

一方、両面テープ１６ｃは、粘着剤により接着機能が付与されている材料である。すなわち、接着剤１６ｄのほうが、両面テープ１６ｃよりも高い接着強度を有する。したがって、実施形態によれば、基材１６ａと導光板１５との間を接着剤１６ｄで接合していることから、両面テープのみで接合する場合に比べて優れた接着強度を得ることができる。

なお、実施形態において、図３Ｂに示すように、接着剤１６ｄは、隣接する櫛歯部１６ｃ２の間に１つずつ設けられている。一方で、接着剤１６ｄは、隣接する櫛歯部１６ｃ２の間に所定の間隔（間隙１６ｅに対応）をあけて２つ以上設けられていてもよい。

これにより、基材１６ａと導光板１５との間を、より多くの接着剤１６ｄで接合することができる。したがって、基材１６ａと導光板１５との間で、より優れた接合強度を得ることができる。なお、この場合、それぞれの接着剤１６ｄごとに切欠部（溝１６ａ３）を形成すればよい。

さらに、実施形態において、接着剤１６ｄとして異なる種類の接着剤を併用してもよい。これにより、接着剤１６ｄに多様な機能を付与することができる。たとえば、一方の接着剤として低温での接合強度に優れた接着剤を用い、もう一方の接着剤として高温での接合強度に優れた接着剤を用いると、幅広い温度条件で優れた接合強度を得ることができる。

したがって、接着剤１６ｄとして異なる種類の接着剤を併用することにより、接着剤１６ｄに多様な機能を付与することができる。

またさらに、実施形態において、両面テープを用いたスペーサ（櫛歯部１６ｃ２）と、両面テープではないスペーサとを併用してもよい。このように両面テープを用いたスペーサ（櫛歯部１６ｃ２）と、両面テープではないスペーサとを併用することによっても、接着剤１６ｄの厚みを均一にすることができる。したがって、基材１６ａと導光板１５との間の接合強度のバラツキを抑制することができる。

なお、この場合、両面テープではないスペーサのみを用い、接着剤１６ｄまたは両面テープではないスペーサを介して基材１６ａと導光板１５との間を接合してもよい。

＜変形例＞
つづいて、図６Ａ〜図８を参照しながら、実施形態に係る面状照明装置１０の変形例について説明する。まずは、変形例１について説明する。かかる変形例１においては、連結部材１６の基材１６ａにおける切欠部の構成が上述の実施形態と異なる。これ以外の部位については実施形態と同様であることから、その他の部位については詳細な説明を省略する。

図６Ａは、実施形態の変形例１に係る連結部材１６と、ＬＥＤ１４と、導光板１５との位置関係を示す拡大上面図であり、図６Ｂは、実施形態の変形例１に係る連結部材１６における基材１６ａと両面テープ１６ｃとを示す拡大上面図であり、図６Ｃは、図６ＡのＤ−Ｄ線における断面図である。

変形例１では、図６Ｂに示すように、基材１６ａの接合面１６ａ１に切欠部である穴１６ａ４が形成される。穴１６ａ４は、接合面１６ａ１における接着剤１６ｄが配置される箇所の少なくとも一部に形成され、基材１６ａの厚み方向に延びるように配置される。

ここで、接着剤１６ｄが所望の量よりも多く接合面１６ａ１に塗布され、接合面１６ａ１における所望の箇所からはみ出そうとした場合に、図６Ｃに示すように、かかる切欠部（穴１６ａ４）により接着剤１６ｄを基材１６ａの厚み方向に逃がすことができる。換言すると、切欠部（穴１６ａ４）は、余分な接着剤１６ｄを基材１６ａの厚み方向に誘導することができる。

これにより、接着剤１６ｄと導光板１５とが接する位置を所望の箇所（たとえば、図６Ｃに示す境界ＬよりもＬＥＤ１４側）にとどめることができることから、輝度ムラの原因となる接着剤１６ｄのはみ出しを抑制することができる。したがって、変形例１によれば、実施形態と同様に、導光板１５から出射される光の輝度ムラを抑制することができる。

実施形態では、図６Ｂに示すように、接合面１６ａ１と平行な面における穴１６ａ４の断面形状は円形状である。これにより、接着剤１６ｄがあらゆる方向からはみ出そうとした場合でも、接着剤１６ｄを基材１６ａの厚み方向に効率よく逃がすことができる。したがって、断面形状が円形状である穴１６ａ４を形成することにより、導光板１５から出射される光の輝度ムラをさらに抑制することができる。

一方で、図７Ａや図７Ｂに示すように、接合面１６ａ１と平行な面における穴１６ａ４の断面形状は、必ずしも円形状でなくともよい。図７Ａは、実施形態の変形例１に係る基材１６ａに形成される穴１６ａ４の形状における別の例を示す拡大上面図であり、図７Ｂは、実施形態の変形例１に係る基材１６ａに形成される穴１６ａ４の形状におけるさらに別の例を示す拡大上面図である。

たとえば、図７Ａに示すように、接合面１６ａ１と平行な面における穴１６ａ４の断面形状が四角形状であってもよいし、図７Ｂに示すように、接合面１６ａ１と平行な面における穴１６ａ４の断面形状が三角形状であってもよい。

また、図６Ａ〜図６Ｃに示した変形例１において、穴１６ａ４は、図６Ｃに示すように基材１６ａを厚み方向に貫通する貫通孔である。このように穴１６ａ４を貫通孔にすることにより、穴１６ａ４に収容することができる接着剤１６ｄの量を増やすことができる。

したがって、接着剤１６ｄが所望の量よりも多く接合面１６ａ１に塗布された場合でも、接着剤１６ｄのはみ出しを効果的に抑制することができる。一方で、穴１６ａ４は、必ずしも接合面１６ａ１の反対面まで貫通していなくともよい。

また、実施形態において、穴１６ａ４は、接合面１６ａ１と平行な面における断面形状が厚み方向で一定である。これにより、基材１６ａの形状を、穴１６ａ４を含めて型抜き手法により形成することができることから、基材１６ａを低コストで形成することができる。

一方で、穴１６ａ４は、接合面１６ａ１と平行な面における断面形状が厚み方向で異なるように形成されていてもよい。たとえば、穴１６ａ４の断面が基材１６ａの下方側の少なくとも一部において、上方側よりも大きくなるように形成することにより、穴１６ａ４に収容することができる接着剤１６ｄの量を増やすことができる。したがって、接着剤１６ｄが所望の量よりも多く接合面１６ａ１に塗布された場合でも、接着剤１６ｄのはみ出しを効果的に抑制することができる。

なお、上述の変形例１では、切欠部として穴１６ａ４のみが基材１６ａに形成されているが、穴１６ａ４に加え、実施形態に示した溝１６ａ３をさらに基材１６ａに形成してもよい。切欠部として溝１６ａ３と穴１６ａ４とを両方形成することにより、切欠部に収容することができる接着剤１６ｄの量をさらに増やすことができる。したがって、接着剤１６ｄが所望の量よりも多く接合面１６ａ１に塗布された場合でも、接着剤１６ｄのはみ出しを効果的に抑制することができる。

つづいて、図８を参照しながら、変形例２について説明する。かかる変形例２においては、連結部材１６の基材１６ａではなく両面テープ１６ｃに切欠部を形成している点が上述の実施形態と異なる。これ以外の部位については実施形態と同様であることから、その他の部位については詳細な説明を省略する。

図８は、実施形態の変形例２に係る連結部材１６における基材１６ａと両面テープ１６ｃとを示す拡大上面図である。図８に示すように、変形例２においては、両面テープ１６ｃの延伸部１６ｃ１において、接着剤１６ｄが配置される箇所に隣接する箇所に切欠部１６ｃ３が形成される。

ここで、接着剤１６ｄが所望の量よりも多く接合面１６ａ１に塗布され、接合面１６ａ１における所望の箇所からはみ出そうとした場合に、かかる切欠部１６ｃ３により接着剤１６ｄを延伸部１６ｃ１側に逃がすことができる。

これにより、接着剤１６ｄと導光板１５とが接する位置を所望の箇所にとどめることができることから、輝度ムラの原因となる接着剤１６ｄのはみ出しを抑制することができる。したがって、変形例２によれば、実施形態と同様に、導光板１５から出射される光の輝度ムラを抑制することができる。

＜面状照明装置の組み立て方法＞
以降においては、図９を参照しながら、面状照明装置１０の組み立て方法について説明する。図９は、実施形態に係る面状照明装置１０の組み立て方法の一例について説明するための図である。

なお、図９に示す断面は、ＬＥＤ１４の発光面１４ａを含んだ断面であるが、発光面１４ａを含まない断面においては、基材１６ａと導光板１５との間に櫛歯部１６ｃ２や接着剤１６ｄが設けられ、切欠部（溝１６ａ３）が形成されている。

図９に示すように、工程１では、まず、ＦＰＣ１２の主面１２ａにＬＥＤ１４を実装する。次に、ＬＥＤ１４の床面１１ｃ側の面の少なくとも一部に連結部材１６を取り付ける。そして、ＦＰＣ１２の主面１２ｂを、接続部材１３を用いてフレーム１１の側面１１ｄに固定させる。

たとえば、連結部材１６を床面１１ｃの平面１１ｃ１に載置する。そして、連結部材１６が床面１１ｃの平面１１ｃ１上を滑るように、ＦＰＣ１２およびＬＥＤ１４を側面１１ｄに向けて移動させる。そして、接続部材１３を用いて、ＦＰＣ１２の主面１２ｂを側面１１ｄに固定させる。

実施形態によれば、このように、連結部材１６を床面１１ｃの平面１１ｃ１に載置し、連結部材１６が床面１１ｃの平面１１ｃ１上を滑るようにＦＰＣ１２およびＬＥＤ１４を側面１１ｄに向けて移動させるという簡便な方法で、ＦＰＣ１２を側面１１ｄに固定させることができる。

ここで、仮に、連結部材１６が両面とも接着可能である場合について説明する。この場合には、工程１において、連結部材１６を床面１１ｃの平面１１ｃ１に載置すると、連結部材１６が床面１１ｃの平面１１ｃ１に貼り付いてしまう。

これにより、連結部材１６が床面１１ｃの平面１１ｃ１上を滑るようにＦＰＣ１２およびＬＥＤ１４を側面１１ｄに向けて移動させることができない。したがって、連結部材１６が両面とも接着可能である場合には、実施形態のように、簡便な方法で、主面１２ｂを、接続部材１３を用いて側面１１ｄに固定させることができない。

しかしながら、上述したように、実施形態によれば、連結部材１６は固定部材１６ｂが配置された片面のみが接着可能であるため、簡便な方法で、ＦＰＣ１２を側面１１ｄに固定させることができる。

工程２では、まず、連結部材１６における基材１６ａ上の切欠部（溝１６ａ３）に接する所定の箇所に、接着剤１６ｄ（図３Ｂ参照）をたとえばディスペンサを用いて塗布する。次に、床面１１ｃの平面１１ｃ１を厚さ方向の位置合わせ基準として導光板１５の光軸とＬＥＤ１４の光軸との位置合わせ（ＬＥＤ１４の床面１１ｃ側の面と導光板１５の裏面１５ｃの位置合わせ）を行う。

そして、２つの光軸が一致する状態で、導光板１５の裏面１５ｃの少なくとも一部を連結部材１６に取り付け、接着剤１６ｄを硬化させる。これにより、導光板１５の光軸とＬＥＤ１４の光軸とが一致し、導光板１５の側面１５ａとＬＥＤ１４の発光面１４ａとが連結した状態でＬＥＤ１４に対して導光板１５が固定される。

したがって、実施形態に係る面状照明装置１０によれば、導光板１５とＬＥＤ１４との光軸の位置合わせ精度が向上される。したがって、実施形態に係る面状照明装置１０によれば、輝度や輝度分布などの輝度特性を高いレベルで安定化させることができる。

また、実施形態に係る面状照明装置１０によれば、導光板１５とＬＥＤ１４とを連結させる連結部材１６の厚さが薄いため、薄型化の要求に応えることができる。以上のことから、実施形態に係る面状照明装置１０によれば、薄型化の要求に応えつつ、優れた輝度特性を有することができる。

また、工程２では、導光板１５を連結部材１６に取り付ける際に、両面テープ２２を用いて、反射シート２１を床面１１ｃの平面１１ｃ１上に固定してもよい。

工程３では、両面テープである接続部材１７の一方の面を、導光板１５の主面１５ｂのＬＥＤ１４寄りの少なくとも一部に貼り付けるとともに、ＬＥＤ１４の床面１１ｃとは反対側の面の導光板１５寄りの少なくとも一部に貼り付ける。これにより、接続部材１７は、導光板１５の側面１５ａとＬＥＤ１４の発光面１４ａとを連結させることができる。

工程４では、接続部材１７の他方の面に、拡散シート１８の側壁部１１ｂ側の少なくとも一部を貼り付ける。

工程５では、プリズムシート１９を、拡散シート１８に対して導光板１５とは反対側に配置する。また、工程５では、片面テープである遮光シート３０の一端側の部分をフレーム１１の側壁部１１ｂの外側の面に貼り付ける。

さらに、工程５では、遮光シート３０の他端側の部分のプリズムシート１９側の面を、プリズムシート１９の側壁部１１ｂ側の一部に貼り付ける。そして、工程５では、両面テープである遮光シート３１の２つの面のうち、一方の面を、遮光シート３０の他端側の部分に貼り付ける。ここまでの工程１〜工程５により、実施形態に係る面状照明装置１０が完成する。

上述したように、実施形態によれば、ＬＥＤ１４と導光板１５とを連結させる連結部材１６において、基材１６ａには、接着剤１６ｄを基材１６ａの厚み方向に逃がす切欠部（溝１６ａ３、穴１６ａ４）が形成される。これにより、接着剤１６ｄが所望の量よりも多く接合面１６ａ１に塗布された場合でも、接着剤１６ｄのはみ出しを抑制することができることから、導光板１５から出射される光の輝度ムラを抑制することができる。

以上のように、実施形態に係る面状照明装置１０は、導光板１５と、基材１６ａと、接着剤１６ｄとを備える。導光板１５は、平板状に形成され、側面１５ａと、主面１５ｂとを有し、側面１５ａから入射される光を主面１５ｂから出射する。基材１６ａは、導光板１５と接合される接合面１６ａ１を有する。接着剤１６ｄは、基材１６ａと導光板１５とを接合する。そして、基材１６ａには、接着剤１６ｄを接合面１６ａ１から基材１６ａの厚み方向に逃がす切欠部（溝１６ａ３、穴１６ａ４）が形成される。これにより、導光板１５から出射される光の輝度ムラを抑制することができる。

また、実施形態に係る面状照明装置１０において、切欠部は、基材１６ａの側面１６ａ２に形成され、厚み方向に延びる溝１６ａ３である。これにより、導光板１５から出射される光の輝度ムラを抑制することができる。

また、実施形態に係る面状照明装置１０において、切欠部は、基材１６ａの接合面１６ａ１に形成される穴１６ａ４である。これにより、導光板１５から出射される光の輝度ムラを抑制することができる。

また、実施形態に係る面状照明装置１０は、導光板１５の側面１５ａに対向して配置され、側面１５ａに入射される光を発する発光面１４ａを有する光源（ＬＥＤ１４）と、基材１６ａと接着剤１６ｄとを有し、導光板１５と光源（ＬＥＤ１４）とを連結させる連結部材１６と、をさらに備える。これにより、ＬＥＤ１４と導光板１５との光の結合効率を安定させることができる。

また、実施形態に係る面状照明装置１０において、連結部材１６は、スペーサ（櫛歯部１６ｃ２）をさらに有し、基材１６ａと導光板１５との間を、スペーサ（櫛歯部１６ｃ２）または接着剤１６ｄを介して接合する。これにより、導光板１５と基材１６ａとの間で、接合強度のバラツキを抑制することができる。

また、実施形態に係る面状照明装置１０において、スペーサ（櫛歯部１６ｃ２）は、両面テープ１６ｃである。これにより、面状照明装置１０の製造コストを低減することができるとともに、より優れた接合強度を得ることができる。

また、実施形態に係る面状照明装置１０において、連結部材１６は、基材１６ａと光源（ＬＥＤ１４）との間が両面テープ１６ｃで接合される。これにより、面状照明装置１０の製造コストを低減することができる。

また、実施形態に係る面状照明装置１０において、接着剤１６ｄとスペーサ（櫛歯部１６ｃ２）とは、基材１６ａ上に交互に並んで配置される。これにより、基材１６ａと導光板１５との間で、さらに接合強度のバラツキを抑制することができる。

また、実施形態に係る面状照明装置１０において、連結部材１６は、基材１６ａ上に並んで配列される接着剤１６ｄとスペーサ（櫛歯部１６ｃ２）との間に所定の間隙１６ｅが形成され、間隙１６ｅは、光源（ＬＥＤ１４）の発光面１４ａに対して、発光面１４ａから光が照射される側に形成される。これにより、より発光効率の高い面状照明装置１０を実現することができる。

また、実施形態に係る面状照明装置１０において、接着剤１６ｄは、複数の種類の接着剤である。これにより、接着剤１６ｄに多様な機能を付与することができる。

また、実施形態に係る面状照明装置１０は、平板状に形成され、側面１５ａと、主面１５ｂとを有し、側面１５ａから入射される光を主面１５ｂから出射する導光板１５と、導光板１５の側面１５ａに対向して配置され、側面１５ａに入射される光を発する発光面１４ａを有する光源（ＬＥＤ１４）と、基材１６ａと、基材１６ａと導光板１５とを接合する接着剤１６ｄと、両面テープ１６ｃとを有し、基材１６ａと導光板１５との間を両面テープ１６ｃまたは接着剤１６ｄを介して接合し、導光板１５と光源（ＬＥＤ１４）とを連結させる連結部材１６と、を備える。そして、両面テープ１６ｃには、接着剤１６ｄを逃がす切欠部１６ｃ３が形成される。これにより、導光板１５から出射される光の輝度ムラを抑制することができる。

また、上記実施の形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

１０ 面状照明装置
１１ フレーム
１２ ＦＰＣ（基板）
１３ 接続部材
１４ ＬＥＤ（光源）
１５ 導光板
１６ 連結部材
１６ａ 基材
１６ａ１ 接合面
１６ａ２ 側面
１６ａ３ 溝（切欠部）
１６ａ４ 穴（切欠部）
１６ｂ 固定部材
１６ｃ 両面テープ
１６ｃ１ 延伸部
１６ｃ２ 櫛歯部（スペーサ）
１６ｃ３ 切欠部
１６ｄ 接着剤
１６ｅ 間隙
１７ 接続部材
１８ 拡散シート
１９ プリズムシート
３０ 遮光シート
３１ 遮光シート

Claims (11)

1. 平板状に形成され、側面と、主面とを有し、前記側面から入射される光を前記主面から出射する導光板と、
   前記導光板と接合される接合面を有する基材と、
   前記基材と前記導光板とを接合する接着剤と、
   を備え、
   前記基材には、
   前記接着剤を前記接合面から前記基材の厚み方向に逃がす切欠部が形成される、
   面状照明装置。
2. 前記切欠部は、
   前記基材の側面に形成され、前記厚み方向に延びる溝である、
   請求項１に記載の面状照明装置。
3. 前記切欠部は、
   前記基材の前記接合面に形成される穴である、
   請求項１または２に記載の面状照明装置。
4. 前記導光板の前記側面に対向して配置され、前記側面に入射される光を発する発光面を有する光源と、
   前記基材と前記接着剤とを有し、前記導光板と前記光源とを連結させる連結部材と、
   をさらに備える、
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の面状照明装置。
5. 前記連結部材は、
   スペーサをさらに有し、前記基材と前記導光板との間を、前記スペーサまたは前記接着剤を介して接合する、
   請求項４に記載の面状照明装置。
6. 前記スペーサは、
   両面テープである、
   請求項５に記載の面状照明装置。
7. 前記連結部材は、
   前記基材と前記光源との間が前記両面テープで接合される、
   請求項６に記載の面状照明装置。
8. 前記接着剤と前記スペーサとは、
   前記基材上に交互に並んで配置される、
   請求項５〜７のいずれか一つに記載の面状照明装置。
9. 前記連結部材は、
   前記基材上に並んで配列される前記接着剤と前記スペーサとの間に所定の間隙が形成され、
   前記間隙は、
   前記光源の前記発光面に対して、当該発光面から光が照射される側に形成される、
   請求項８に記載の面状照明装置。
10. 前記接着剤は、
    複数の種類の接着剤である、
    請求項１〜９のいずれか一つに記載の面状照明装置。
11. 平板状に形成され、側面と、主面とを有し、前記側面から入射される光を前記主面から出射する導光板と、
    前記導光板の前記側面に対向して配置され、前記側面に入射される光を発する発光面を有する光源と、
    基材と、前記基材と前記導光板とを接合する接着剤と、両面テープとを有し、前記基材と前記導光板との間を前記両面テープまたは前記接着剤を介して接合し、前記導光板と前記光源とを連結させる連結部材と、
    を備え、
    前記両面テープには、
    前記接着剤を逃がす切欠部が形成される、
    面状照明装置。

Images