JP2018097983A - 電池モジュールおよび組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】エンドプレートと拘束バンドとの間の接合力の低下を防止することのできる電池モジュールおよび組電池の提供。【解決手段】電池モジュールは、積層された複数の電池セルの左右端部に一対のエンドプレートを配置し、エンドプレート同士を拘束プレートおよび拘束バンド２８により連結している。これにより、双方のエンドプレートは、電池セルを積層方向に挟圧している。右エンドプレート２４には、プレート保持孔２４ｂが形成されている。プレート保持孔２４ｂに挿入される拘束バンド２８の端部には、一対の係合組体２８ｃが形成され、各々の係合組体２８ｃには一対の係合片２８ｄが含まれている。同一の係合組体２８ｃに含まれた係合片２８ｄ同士は、拘束バンド２８の板厚方向に拡開しており、それぞれプレート保持孔２４ｂの互いに対向した内周部２４ｂ１に当接している。【選択図】図５Ａ

Description

本発明は、電池モジュールおよび複数の電池モジュールが並べられて形成された組電池に関する。

二次電池を用いた蓄電モジュールに関する従来技術として、下記の従来技術がある。この従来技術による蓄電モジュールは、積層された複数の電池セルを一対のエンドプレートによって挟持し、複数の拘束バンドにより双方のエンドプレートを連結している。エンドプレートの長手方向の中央部同士を連結する拘束バンドは、各々のエンドプレートに形成された貫通孔に端部が挿入され、貫通孔から突出した部位をエンドプレートの側面に溶接することによりエンドプレートに接合されている。これにより、上記従来技術による蓄電モジュールは、溶接によって、エンドプレートと拘束バンドとの接合力を増大させることができる。また、エンドプレートと拘束バンドとを短時間で接合することができる。

国際公開第２０１１／１４１１２７号公報

エンドプレートに貫通させた拘束バンドの両端部を、双方のエンドプレートに対して溶接する場合、拘束バンドの一方の端部を一側のエンドプレートに接合した後、他方の端部を他側のエンドプレートに接合している。拘束バンドの他方の端部をエンドプレートに接合する時、接合部位の位置決めのために、拘束バンドの端部を貫通孔の内周部に当接させることになる。そのため、エンドプレートに対して拘束バンドが傾き、既に接合された一側のエンドプレートと拘束バンドの一方の端部との間の溶接部位に応力が発生し、双方の間の接合力が低下する場合がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、エンドプレートと拘束バンドとの間の接合力の低下を防止することのできる電池モジュールおよび組電池を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本出願に係る電池モジュールの発明は、積層された複数の電池セルと、複数の電池セルを、積層方向に挟持する一対のエンドプレートと、双方のエンドプレート間に延在し、両端部がエンドプレートに形成されたプレート挿入孔に挿入され、プレート挿入孔から突出した両端部において、双方のエンドプレートに対して直交するように幅方向に溶接により接合され、所定の張力を有して、エンドプレート同士を連結する板状の拘束バンドと、を有した電池モジュールであって、拘束バンドの少なくとも一方の端部には、拘束バンドの板厚方向に拡開した状態で、プレート挿入孔に挿入されている一対の係合片が形成されており、各々の係合片は、プレート挿入孔の互いに対向した内周部に当接するとともに、各々の係合片においてエンドプレートに溶接されている。

この構成によれば、拘束バンドの少なくとも一方の端部には、拘束バンドの板厚方向に拡開した状態で、プレート挿入孔に挿入されている一対の係合片が形成されている。そして、各々の係合片は、プレート挿入孔の互いに対向した内周部に当接するとともに、各々の係合片においてエンドプレートに溶接されている。これにより、係合片をエンドプレートに溶接する際に、プレート挿入孔に当接した係合片によって、拘束バンドが支持されて傾くことがなく、既に接合されたエンドプレートと拘束バンドとの間の溶接部位に応力が発生することがないため、双方の間の溶接強度の低下を防ぐことができる。
尚、本発明において拘束バンドは、各々のエンドプレートに対して厳密な意味で直交するように接合されている必要はなく、拘束バンドと、それぞれのエンドプレートとが成す角度は、直角とは多少異なっていてもよい。

本出願に係る組電池の発明は、積層された複数の電池セルと、複数の電池セルを、積層方向に挟持する一対のエンドプレートと、双方のエンドプレート間に延在し、両端部がエンドプレートに形成されたプレート挿入孔に挿入され、プレート挿入孔から突出した両端部において、双方のエンドプレートに対して直交するように幅方向に溶接により接合され、所定の張力を有して、エンドプレート同士を連結する板状の拘束バンドと、をそれぞれ有した複数の電池モジュールが、並べられて形成された組電池であって、拘束バンドの少なくとも一方の端部には、拘束バンドの板厚方向に拡開した状態で、プレート挿入孔に挿入されている一対の係合片が形成されており、各々の係合片は、プレート挿入孔の互いに対向した内周部に当接するとともに、各々の係合片においてエンドプレートに溶接されている。

この構成によれば、組電池において、拘束バンドの少なくとも一方の端部には、拘束バンドの板厚方向に拡開した状態で、プレート挿入孔に挿入されている一対の係合片が形成されている。そして、各々の係合片は、プレート挿入孔の互いに対向した内周部に当接するとともに、各々の係合片においてエンドプレートに溶接されている。これにより、係合片をエンドプレートに溶接する際に、プレート挿入孔に当接した係合片によって、拘束バンドが支持されて傾くことがなく、既に接合されたエンドプレートと拘束バンドとの間の溶接部位に応力が発生することがない。このため、組電池を構成する電池モジュールにおいて、エンドプレートと拘束バンドとの間の溶接強度の低下を防ぐことができ、信頼性の高い組電池にすることができる。
尚、本発明において拘束バンドは、各々のエンドプレートに対して厳密な意味で直交するように接合されている必要はなく、拘束バンドと、それぞれのエンドプレートとが成す角度は、直角とは多少異なっていてもよい。

本発明の実施形態１による電池パックの外観斜視図 電池パックに含まれた電池モジュールの一つを右方から見た場合の外観斜視図 図２Ａに示した電池モジュールを左方から見た場合の外観斜視図 電池モジュールに含まれた拘束バンドの正面図 図３Ａの平面図 図３Ａに示した拘束バンドを右方から見た場合の側面図 電池モジュールに含まれた右エンドプレートの正面図 図２Ａの部分拡大図 図２Ｂの部分拡大図 拘束バンドの端部をエンドプレートに接合する工程を説明するための模式的な図であって、プレート挿入孔に挿入する前の拘束バンドの側面図 拘束バンドの端部を双方のエンドプレートに挿入する工程を示した断面図 拘束バンドの一方の端部を左エンドプレートに対し位置合わせをする工程を示した断面図 拘束バンドの一方の端部を左エンドプレートに溶接する工程を示した断面図 拘束バンドの他方の端部を右エンドプレートに溶接する工程を示した断面図 拘束バンドの端部に発生する応力の分散を説明するために、図２Ａに示した電池モジュールを右方から見た場合の模式的な図 電池モジュールを製造する工程の全体を説明するための模式的な図であって、積層する前の電池セルの側面図 複数の電池セルを積層する工程を示した図 積層された電池セルをエンドプレートで挟持する工程を示した図 双方のエンドプレートに拘束バンドを挿入する工程を示した図 拘束バンドの端部をエンドプレートに接合する工程を示した図 実施形態２による拘束バンドの正面図 図９Ａの平面図 図９Ａに示した拘束バンドを右方から見た場合の側面図 実施形態２の変形例による拘束バンドの正面図 実施形態３による拘束バンドの正面図 図１１Ａの平面図 図１１Ａに示した拘束バンドを右方から見た場合の側面図 実施形態３の変形例による拘束バンドの正面図 実施形態４による拘束バンドの正面図 図１３Ａの平面図 図１３Ａに示した拘束バンドを右方から見た場合の側面図 実施形態４の変形例による拘束バンドの正面図 変形例１による右エンドプレートの正面図 変形例２による右エンドプレートの正面図 変形例３による右エンドプレートの正面図 拘束バンドの端部をエンドプレートに接合するための別の方法を説明するための模式的な図であって、拘束バンドの端部を双方のエンドプレートに挿入する工程を示した断面図 拘束バンドの一方の端部を左エンドプレートに溶接する工程を示した断面図 拘束バンドの他方の端部において、係合片を拡開させる工程を示した断面図 拘束バンドの他方の端部を右エンドプレートに溶接する工程を示した断面図

以下、本発明の実施形態１乃至実施形態４および数種の変形例について説明する。以下、図１、図２Ａ、図２Ｂ、図５Ａ乃至図６Ｅにおいてそれぞれ矢印によって示した方向を、電池パック１および電池モジュール２の前後方向、左右方向、上下方向として説明するが、これらは電池パック１および電池モジュール２の実際の取付方向とは無関係である。また、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃおよび図４における矢印は、拘束バンド２８または右エンドプレート２４が電池パック１に取り付けられた状態における各方向を表しており、これも電池パック１および電池モジュール２の実際の取付方向とは無関係である。

＜実施形態１の構成＞
図１乃至図５Ｂに基づき、本発明の実施形態１による電池パック１の構成について説明する。電池パック１は、図２Ａおよび図２Ｂに示した電池モジュール２が、左右方向に複数個並べられて形成されている。電池パック１は、組電池に該当する。図１に示すように、本実施形態による電池パック１は、７個の電池モジュール２を含んでいるが、この数に限られるものではなく、左右方向に電池モジュール２がいくつ並べられていてもよい。

複数の電池モジュール２は、隣り合ったもの同士が当接した状態で、その左端に配置されたパック拘束プレート３ａおよび右端に配置されたパック拘束プレート３ｂにより並べられた方向に挟まれている。左右のパック拘束プレート３ａ、３ｂの前端部および後端部には、複数の拘束部材４が貫通している。各々の拘束部材４の左右端部には締付ナット５が螺合しており、締付ナット５を各々の拘束部材４に締め付けることによって、双方のパック拘束プレート３ａ、３ｂが複数の電池モジュール２を挟圧する。尚、図１において、締付ナット５は拘束部材４の左端部に螺合されたもののみを示している。各々の電池モジュール２は、その前後端部の下端において、固定ナット６によりベースプレート７に固定されている。

図２Ａおよび図２Ｂに示したように、それぞれの電池モジュール２は、左右方向に４個の電池セル２２が積層されることにより各々形成された前列セル群２１ａ、中列セル群２１ｂおよび後列セル群２１ｃを含んでいる。以下、前列セル群２１ａ、中列セル群２１ｂおよび後列セル群２１ｃを包括して電池セル群２１と言う。電池モジュール２中において、前列セル群２１ａ、中列セル群２１ｂおよび後列セル群２１ｃは前後方向に並べられており、前列セル群２１ａは前列に配置され、後列セル群２１ｃは後列に配置され、中列セル群２１ｂは前列セル群２１ａと後列セル群２１ｃとの間に配置されている。電池セル２２は、積層方向に薄型の外筐を有した二次電池である。本実施形態において、電池セル２２はリチウムイオン電池であるが、必ずしも、これに限定されるべきものではなく、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等であってもよい。

電池セル群２１の左右端部には、複数の電池セル２２を積層方向に挟持する左エンドプレート２３と右エンドプレート２４が各々配置されている。以下、左エンドプレート２３と右エンドプレート２４を包括して、エンドプレート２３、２４と言う。右エンドプレート２４は、一側のエンドプレートに該当する。各々のエンドプレート２３、２４の前後端部には、一対の拘束プレート２５が直交するように隅肉溶接によって接合されている。それぞれの拘束プレート２５は、双方のエンドプレート２３、２４の間に延在しており、所定の張力を有してエンドプレート２３、２４同士を連結している。エンドプレート２３、２４の前後端部に固定された拘束プレート２５には、それぞれベースプレート７に固定するためのブラケット２６が取り付けられている。

図２Ｂに示したように、各々の拘束プレート２５の左端部においては、左エンドプレート２３から左方へと突き出た突出部２５ａが形成されている。また、図２Ａに示したように、拘束プレート２５の右端部においては、右エンドプレート２４よりも左方へと窪んだ収容部２５ｂが形成され、収容部２５ｂを上下方向に挟むように一対の囲繞部２５ｃが設けられている。拘束プレート２５の左端部は、突出部２５ａにおいて左エンドプレート２３に対し隅肉溶接され、拘束プレート２５の右端部は、囲繞部２５ｃにおいて右エンドプレート２４に隅肉溶接されている。図２Ａにおいて、囲繞部２５ｃを右エンドプレート２４に接合する際に形成される溶接肉ＷＲ１を示し、図２Ｂにおいて、突出部２５ａを左エンドプレート２３に接合する際に形成される溶接肉ＷＬ１を示す。

電池パック１を形成するために、複数の電池モジュール２が左右方向に並べられた状態において、各々の電池モジュール２に含まれた拘束プレート２５の突出部２５ａは、隣接した電池モジュール２に含まれた拘束プレート２５の収容部２５ｂに挿入されている。図２Ａに示すように、右エンドプレート２４には、複数の電池モジュール２が左右方向に並べられた状態において、隣接した電池モジュール２の左エンドプレート２３上に形成された溶接肉ＷＬ１を回避するための逃し部２４ａが設けられている。また、図２Ｂに示すように、左エンドプレート２３には、隣接した電池モジュール２の右エンドプレート２４上に形成された溶接肉ＷＲ１を回避するための逃し部２３ａが設けられている。逃し部２３ａ、２４ａは、エンドプレート２３、２４の端部において、厚み方向に延びた斜面により形成されている。逃し部２３ａ、２４ａは、球面または曲面といった斜面以外の形状を呈していてもよい。

図２Ａ、図２Ｂに示すように、電池モジュール２に含まれる各々の電池セル２２の上面には、一対の電極端子２２ａが形成されている。一つの電池セル２２に形成された電極端子２２ａは、一方が正極、他方が負極であって、双方を用いて充放電が可能となっている。電池モジュール２中の後列セル群２１ｃにおいて、後方に位置する電極端子２２ａには、一対のバスバー２７ａ、２７ｂが取り付けられ、左右方向に隣り合った電池セル２２の電極端子２２ａを電気的に接続している。バスバー２７ａ、２７ｂのうちの一方が電池モジュール２の正極を形成し、他方が電池モジュール２の負極を形成している。また、前列セル群２１ａにおいて、前方に位置する電極端子２２ａには、バスバー２７ｃが取り付けられ、左右方向に積層された電池セル２２の電極端子２２ａを電気的に接続している。さらに、電池モジュール２には、前後方向に隣接して配置された複数の電池セル２２に設けられた電極端子２２ａ同士を連結するバスバー２７ｄが含まれている。上述した各バスバー２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄは、板状の銅またはアルミニウムあるいはその他の導電性金属により形成されている。

図２Ａおよび図２Ｂに示したように、各々の電池モジュール２の前後方向において、双方の拘束プレート２５の間に位置するように、アルミニウム板等の金属板によって形成された一対の拘束バンド２８が配置されている。各々の拘束バンド２８はエンドプレート２３、２４間に延在し、それぞれの両端部は双方のエンドプレート２３、２４を貫通した上で、エンドプレート２３、２４に対して直交するように接合されている。これにより、拘束バンド２８は、所定の張力を有してエンドプレート２３、２４同士を連結している。一対の拘束バンド２８は、それぞれ前列セル群２１ａと中列セル群２１ｂとの間、および、中列セル群２１ｂと後列セル群２１ｃとの間を、左右方向に延びている。双方のエンドプレート２３、２４は、２枚の拘束プレート２５および２枚の拘束バンド２８によって、電池セル群２１を所定荷重で左右方向に挟圧した状態で保持されている。

図３Ａに示すように、拘束バンド２８の左端部には、その上下方向の中央部において基部２８ａから左方に突出した凸部２８ｂが形成されている。一方、拘束バンド２８において基部２８ａの右端部には、その上端部と下端部において、それぞれ係合組体２８ｃが形成されている。一対の係合組体２８ｃは、単一の拘束バンド２８に形成されており、拘束バンド２８の延在する上下方向（拘束バンド２８の幅方向）に互いに離れて設けられている。係合組体２８ｃは、拘束バンド２８の右端部において、１個だけ形成されていてもよいし、または３個以上形成されていてもよい。図３Ｂおよび図３Ｃに示すように、各々の係合組体２８ｃは、互いに拘束バンド２８の板厚方向に拡開した一対の係合片２８ｄを有している。一対の係合片２８ｄは、互いに開閉する方向、すなわち前後方向に弾発力を有している。一対の係合片２８ｄのそれぞれは、基部２８ａから開き方向に突出した根本部２８ｄ１と、根本部２８ｄ１から中折れして互いに近づく方向に延びた先端部２８ｄ２とを有している。また、拘束バンド２８の右端部において、その延在方向である上下方向の係合組体２８ｃ同士の間には、左方へと窪んだ凹部２８ｅが形成されている。

図４に示したように、右エンドプレート２４には、拘束バンド２８が接合される位置に、一対のプレート保持孔２４ｂが貫通している。プレート保持孔２４ｂは、プレート挿入孔に該当する。プレート保持孔２４ｂは、右エンドプレート２４の前後端部の間に位置するように、２列に形成されている。それぞれのプレート保持孔２４ｂは長尺状に形成されており、右エンドプレート２４の上下方向に延びている。各々のプレート保持孔２４ｂは略矩形状に形成されており、前後方向に対向した一対の内周部２４ｂ１を有している。プレート保持孔２４ｂの前後方向の幅は、拘束バンド２８の係合組体２８ｃの前後方向の幅よりも小さく形成されている（図６Ａおよび図６Ｂ参照）。
図５Ａに示すように、右エンドプレート２４の各々のプレート保持孔２４ｂには、拘束バンド２８の一対の係合組体２８ｃが挿入されている。係合組体２８ｃに含まれた各々の係合片２８ｄは、プレート保持孔２４ｂの内周部２４ｂ１に弾発的に当接している。係合片２８ｄは、その先端部がプレート保持孔２４ｂから突出しており、突出部位において、右エンドプレート２４に対して拘束バンド２８の幅方向（上下方向）に隅肉溶接されている。図５Ａにおいて、係合片２８ｄを右エンドプレート２４に接合する際に形成される溶接肉ＷＲ２を示す。

一方、図５Ｂに示すように、拘束バンド２８の凸部２８ｂは、左エンドプレート２３に貫通したスリット２３ｂに挿入されている。スリット２３ｂは、プレート挿入孔に該当する。スリット２３ｂの前後方向幅は、拘束バンド２８の凸部２８ｂの板厚よりも若干大きく形成されている。スリット２３ｂは、左エンドプレート２３において拘束バンド２８が接合される位置に、それぞれ１条ずつ形成されており、左エンドプレート２３の上下方向に延びている。各々の凸部２８ｂは、その先端部がスリット２３ｂから突出しており、突出部位において、左エンドプレート２３に対して拘束バンド２８の幅方向に隅肉溶接されている。図５Ｂにおいて、凸部２８ｂを左エンドプレート２３に接合する際に形成される溶接肉ＷＬ２を示す。

電池パック１を形成するために、複数の電池モジュール２が左右方向に並べられた状態において、各々の電池モジュール２に含まれた拘束バンド２８の凸部２８ｂは、隣接した電池モジュール２に含まれた拘束バンド２８の凹部２８ｅに挿入されている。図５Ａに示すように、右エンドプレート２４において、プレート保持孔２４ｂの後方には、テーパ状に窪んだ逃し部２４ｃが形成されている。逃し部２４ｃは、プレート保持孔２４ｂの後方に形成された溶接肉ＷＲ２同士の間に設けられている。逃し部２４ｃは、複数の電池モジュール２が左右方向に並べられた状態において、隣接した電池モジュール２の左エンドプレート２３と拘束バンド２８の凸部２８ｂとを接合する溶接肉ＷＬ２を回避するために、厚み方向に延びた斜面により形成されている。尚、前述した図４において、逃し部２４ａ、２４ｃは省略されている。

また、図５Ｂに示すように、左エンドプレート２３には、スリット２３ｂの上端部および下端部においてスリット２３ｂを前後方向に挟むように、都合４個の逃し部２３ｃが形成されている。逃し部２３ｃは、複数の電池モジュール２が左右方向に並べられた状態において、隣接した電池モジュール２の右エンドプレート２４と拘束バンド２８の係合片２８ｄとを接合する溶接肉ＷＲ２を回避するために、厚み方向に延びた斜面により形成されている。

以下、図６Ａ乃至図６Ｅに基づいて、本実施形態による拘束バンド２８をエンドプレート２３、２４に接合する工程について説明する。尚、図６Ｃ乃至図６Ｅに示した工程は、双方のエンドプレート２３、２４を互いに所定の荷重で挟圧した状態で実行される。最初に、図６Ａに示した拘束バンド２８の凸部２８ｂおよび係合片２８ｄを、図６Ｂに示すように、それぞれ左エンドプレート２３のスリット２３ｂおよび右エンドプレート２４のプレート保持孔２４ｂに挿入する。この時、一対の係合片２８ｄを撓ませて、互いに間隔を縮めてプレート保持孔２４ｂに挿入し、双方の係合片２８ｄをプレート保持孔２４ｂの内周部２４ｂ１に弾発的に当接させる。その後、図６Ｃに示すように、拘束バンド２８を傾けて、凸部２８ｂをスリット２３ｂの前方内周面に当接させて位置決めする。凸部２８ｂを、スリット２３ｂの後方内周面に当接させて位置決めしてもよい。次に、図６Ｄに示すように、凸部２８ｂを左エンドプレート２３に溶接する。最後に、図６Ｅに示すように、係合片２８ｄを右エンドプレート２４に溶接し、拘束バンド２８のエンドプレート２３、２４への接合を完了する。係合片２８ｄを右エンドプレート２４に溶接した状態においても、係合片２８ｄはプレート保持孔２４ｂの内周部２４ｂ１に当接している。

係合片２８ｄを右エンドプレート２４に溶接する時、係合組体２８ｃごとに一対の係合片２８ｄがプレート保持孔２４ｂの内周部２４ｂ１に当接している。したがって、拘束バンド２８は係合片２８ｄによって支持されており、その右エンドプレート２４に対する姿勢が、凸部２８ｂの左エンドプレート２３への溶接時から変化することはない。
また、図７に示すように、本実施形態においては、それぞれ一対の係合片２８ｄを有する一対の係合組体２８ｃと右エンドプレート２４とを溶接することにより、その接合部位（図７において破線による楕円にて示す）が４箇所に分散する。したがって、各々の接合部位の応力負担を軽減することができる。

以下、図８Ａ乃至図８Ｅに基づいて、上述した拘束バンド２８とエンドプレート２３、２４との接合工程を含んだ電池モジュール２の組付工程の全体について説明する。尚、図８Ｃ乃至図８Ｅに示した工程は、双方のエンドプレート２３、２４を互いに所定の荷重で挟圧した状態で実行される。
最初に、図８Ａに示した電池セル２２を図８Ｂに示すように複数個積層して電池セル群２１を形成する。次に、図８Ｃに示したように、前列セル群２１ａ、中列セル群２１ｂ、後列セル群２１ｃを配置し、エンドプレート２３、２４により、これらの左右端部を電池セル２２の積層方向に所定の荷重で挟圧する。

その後、図８Ｄに示したように、エンドプレート２３、２４の前後端部を一対の拘束プレート２５によって連結するとともに、図６Ｂに基づいて説明した工程を用いて、双方のエンドプレート２３、２４に一対の拘束バンド２８を挿入する。次に、図８Ｅに示したように、図６Ｃ乃至図６Ｅに基づいて説明した工程を用いて、それぞれの拘束バンド２８の両端部をエンドプレート２３、２４に溶接して電池モジュール２を形成する。

＜実施形態１の作用効果＞
本実施形態によれば、拘束バンド２８の右端部には、その板厚方向に拡開した状態で、右エンドプレート２４に形成されたプレート保持孔２４ｂに挿入されている一対の係合片２８ｄが形成されている。そして、各々の係合片２８ｄは、プレート保持孔２４ｂの互いに対向した内周部２４ｂ１に当接するとともに、それぞれ右エンドプレート２４に溶接されている。これにより、係合片２８ｄを右エンドプレート２４に溶接する際に、プレート保持孔２４ｂに当接した係合片２８ｄによって拘束バンド２８が支持され、新たに傾くことがない。したがって、この時、既に接合された左エンドプレート２３と拘束バンド２８との間の溶接部位に応力が発生することがないため、双方の間の溶接強度の低下を防ぐことができる。
また、このため、電池パック１を構成する電池モジュール２において、左エンドプレート２３と拘束バンド２８との間の溶接強度の低下を防ぐことができ、信頼性の高い電池パック１にすることができる。
また、一対の係合組体２８ｃと右エンドプレート２４とを溶接することにより、その接合部位が４箇所に分散する。したがって、右エンドプレート２４上において、積層された電池セル２２を挟圧する荷重が均一化して電池セル２２の特性が向上する。

一対の係合片２８ｄにより係合組体２８ｃが形成されており、右エンドプレート２４に形成されたプレート保持孔２４ｂに対し、拘束バンド２８が延在する上下方向に互いに離れた一対の係合組体２８ｃが係合している。これにより、係合片２８ｄの数を増大させ、拘束バンド２８と右エンドプレート２４との接合力を増大させることができる。また、拘束バンド２８と右エンドプレート２４とが上下２箇所において接合しているため、右エンドプレート２４上において、電池セル２２を押圧する荷重を均等化することができ、電池セル２２の特性が向上する。

一対の係合組体２８ｃは、単一の拘束バンド２８に一体的に形成されている。これにより、１枚の拘束バンド２８を取り扱うのみで、一対の係合組体２８ｃをプレート保持孔２４ｂへ取り付けることができ、係合組体２８ｃを右エンドプレート２４へ接合するための工程を簡素化することができる。また、１枚の拘束バンド２８をプレス成形するのみで、一対の係合組体２８ｃを拘束バンド２８に容易に形成することができる。
一対の係合組体２８ｃは、右エンドプレート２４に形成された単一のプレート保持孔２４ｂに対して係合している。これにより、双方の係合組体２８ｃが挿入されるプレート保持孔２４ｂの前後方向位置がばらつかず、各々の係合組体２８ｃとプレート保持孔２４ｂとの間の係合力を均等化することができる。
一対の係合片２８ｄは、プレート保持孔２４ｂに対して弾発的に挿入されている。これにより、双方の係合片２８ｄを撓ませて、互いに間隔を縮めてプレート保持孔２４ｂに挿入するのみで、係合片２８ｄとプレート保持孔２４ｂの内周部２４ｂ１とを安定して係合させることができる。

拘束バンド２８の左端部には、左エンドプレート２３のスリット２３ｂから突出して左エンドプレート２３に接合される凸部２８ｂが形成されている。そして、複数の電池モジュール２が左右方向に並べられた状態において、一の電池モジュール２に含まれる拘束バンド２８の凸部２８ｂは、左方に隣接した電池モジュール２に含まれる拘束バンド２８の係合組体２８ｃ同士の間に形成された凹部２８ｅに挿入されている。これにより、隣り合った拘束バンド２８の端部同士が干渉することがなく、隣り合ったエンドプレート２３、２４の側面同士を密着させて電池モジュール２を並べることができるため、電池パック１を小型化することができる。また、そのために追加する部品もなく、低コストの電池パック１にすることができる。
また、拘束プレート２５および拘束バンド２８が連続して並べられることを可能にし、電池パック１において左右方向に並べられるすべての電池モジュール２において、拘束プレート２５および拘束バンド２８を共通して使用することができる。

エンドプレート２３、２４の前後端部、スリット２３ｂおよびプレート保持孔２４ｂの周囲には、隣接した電池モジュール２に含まれたエンドプレート２３、２４と、拘束プレート２５または拘束バンド２８とを接合する溶接肉ＷＲ１、ＷＬ１、ＷＲ２、ＷＬ２を回避する逃し部２３ａ、２４ａ、２３ｃ、２４ｃが形成されている。これにより、エンドプレート２３、２４が溶接肉ＷＲ１、ＷＬ１、ＷＲ２、ＷＬ２に干渉することを防止することができ、隙間なく電池モジュール２を並べることができる。また、溶接肉ＷＲ１、ＷＬ１、ＷＲ２、ＷＬ２がエンドプレート２３、２４に干渉することがないため、溶接肉ＷＲ１、ＷＬ１、ＷＲ２、ＷＬ２における応力の発生を防ぎ、エンドプレート２３、２４と拘束プレート２５および拘束バンド２８との接合力の低下を防止することができる。また、電池モジュール２の外部から溶接を可能とし、作り勝手のよい電池モジュール２にすることができる。

逃し部２３ａ、２３ｃ、２４ａ、２４ｃは、エンドプレート２３、２４の端部において、厚み方向に延びた斜面により形成されている。これにより、エンドプレート２３、２４の端部において、逃し部２３ａ、２４ａ、２３ｃ、２４ｃを容易に形成することができるとともに、溶接肉ＷＲ１、ＷＬ１、ＷＲ２、ＷＬ２を確実に回避することができる。
エンドプレート２３、２４と拘束プレート２５および拘束バンド２８とは、隅肉溶接によって接合されている。これにより、互いに直交するエンドプレート２３、２４と拘束プレート２５および拘束バンド２８とを強固に接合することができる。

＜実施形態２の構成＞
図９Ａ乃至図９Ｃに基づいて、実施形態２による拘束バンド２８Ａの構成について説明する。図９Ａおよび図９Ｂに示したように、拘束バンド２８Ａの左端部には、基部２８ａから左方へと突出した凸部２８ｆが形成されている。一方、拘束バンド２８Ａにおいて基部２８ａの右端部には、１個の係合組体２８ｇが形成されている。係合組体２８ｇは実施形態１と同様の一対の係合片２８ｄによって形成されている。図９Ｃに示すように、双方の係合片２８ｄは、拘束バンド２８が延在する上下方向に互いに離れるように形成されており、双方の係合片２８ｄ同士の間には、上述した凸部２８ｆが挿入可能な凹部２８ｈが形成されている。一対の係合片２８ｄは、それぞれ拘束バンド２８Ａの上下端部に形成されている。

本実施形態においては、１枚の拘束プレート２８Ａによってエンドプレート２３、２４を連結してもよいし、２枚以上の拘束プレート２８Ａによってエンドプレート２３、２４を連結してもよい。左エンドプレート２３のスリット２３ｂに対し、拘束バンド２８Ａの凸部２８ｆが挿入され、スリット２３ｂから突出した凸部２８ｆは、左エンドプレート２３に接合される。また、右エンドプレート２４のプレート保持孔２４ｂに対し、拘束バンド２８Ａの係合組体２８ｇが挿入され、プレート保持孔２４ｂから突出した係合片２８ｄは右エンドプレート２４に接合される。エンドプレート２３、２４に対し２枚以上の拘束バンド２８Ａを接合する場合、複数の拘束バンド２８Ａは上下方向に並べられて、エンドプレート２３、２４の各々単一のスリット２３ｂおよびプレート保持孔２４ｂに挿入される。複数の電池モジュール２が左右方向に並べられた状態において、一の電池モジュール２に含まれる拘束バンド２８Ａの凸部２８ｆは、左方に隣接した電池モジュール２に含まれる拘束バンド２８Ａの凹部２８ｈに挿入されている。本実施形態による拘束バンド２８Ａのその他の構成については、実施形態１による拘束バンド２８と同様であるため、これ以上の説明は省略する。

＜実施形態２の作用効果＞
本実施形態によれば、一対の係合片２８ｇは、拘束バンド２８Ａの右端部において、拘束バンド２８Ａが延在する上下方向に互いに離れるように形成されている。そして、拘束バンド２８の左端部には、スリット２３ｂから突出して左エンドプレート２３に接合される凸部２８ｆが形成されている。また、拘束バンド２８Ａの一対の係合片２８ｇ同士の間には、凹部２８ｈが形成されている。複数の電池モジュール２が並べられた状態において、一の電池モジュール２に含まれる拘束バンド２８Ａの凸部２８ｆは、隣接した電池モジュール２に含まれる拘束バンド２８Ａの凹部２８ｈに挿入されている。これにより、隣り合った拘束バンド２８Ａの端部同士が干渉することがなく、隣り合ったエンドプレート２３、２４の側面同士を密着させて電池モジュール２を並べることができるため、電池パック１を小型化することができる。また、そのために追加する部品もなく、低コストの電池パック１にすることができる。

＜実施形態２の変形例の構成＞
図１０に基づいて、実施形態２の変形例による拘束バンド２８Ｂの構成について説明する。拘束バンド２８Ｂにおいて基部２８ａの左端部には、実施形態２の拘束バンド２８Ａと同様の凸部２８ｆが形成されている。拘束バンド２８Ｂにおいては、一対の凸部２８ｆが上下方向に互いに所定距離だけ離れて設けられている。一方、拘束バンド２８Ｂにおいて基部２８ａの右端部には、実施形態２と同様の係合組体２８ｇが２個形成されている。係合組体２８ｇは、上下方向に互いに所定距離だけ離れて形成されている。各々の係合組体２８ｇに含まれた係合片２８ｄ同士の間には、実施形態２の拘束バンド２８Ａと同様の凹部２８ｈが形成されている。

左エンドプレート２３の単一のスリット２３ｂに対し、拘束バンド２８Ｂの双方の凸部２８ｆが挿入され、各々の凸部２８ｆは左エンドプレート２３に接合される。また、右エンドプレート２４の単一のプレート保持孔２４ｂに対し、拘束バンド２８Ｂの一対の係合組体２８ｇが挿入され、各々の係合片２８ｄは右エンドプレート２４に接合される。複数の電池モジュール２が左右方向に並べられた状態において、一の電池モジュール２に含まれる拘束バンド２８Ｂの各々の凸部２８ｆは、左方に隣接した電池モジュール２に含まれる拘束バンド２８Ｂの凹部２８ｈに挿入されている。本実施形態による拘束バンド２８Ｂのその他の構成については、実施形態１による拘束バンド２８と同様であるため、これ以上の説明は省略する。

＜実施形態３の構成＞
図１１Ａ乃至図１１Ｃに基づいて、実施形態３による拘束バンド２８Ｃの構成について説明する。図１１Ａおよび図１１Ｂに示したように、拘束バンド２８Ｃにおいて基部２８ａの右端部には、実施形態１と同様の係合組体２８ｃが１個形成されている。係合組体２８ｃは実施形態１と同様に、上下方向に近接して並んだ一対の係合片２８ｄによって形成されている。一方、実施形態１とは異なり、拘束バンド２８Ｃの左端部において、凸部２８ｂは形成されていない。

本実施形態において、左エンドプレート２３の単一のスリット２３ｂに対し、１枚または複数の拘束バンド２８Ｃの左端部が挿入され、当該左端部において左エンドプレート２３に接合される。また、右エンドプレート２４の単一のプレート保持孔２４ｂに対し、１枚または複数の拘束バンド２８Ｃの係合組体２８ｃが挿入され、各々の係合片２８ｄは右エンドプレート２４に接合される。本実施形態による拘束バンド２８Ｃのその他の構成については、実施形態１による拘束バンド２８と同様であるため、これ以上の説明は省略する。

＜実施形態３の変形例の構成＞
図１２に基づいて、実施形態３の変形例による拘束バンド２８Ｄの構成について説明する。拘束バンド２８Ｄにおいて基部２８ａの右端部には、実施形態３と同様の係合組体２８ｃが２個形成されている。係合組体２８ｃは、上下方向に互いに所定距離だけ離れて形成されている。各々の係合組体２８ｃは、拘束バンド２８Ｄの上下端部に形成されている。一方、拘束バンド２８Ｄの左端部には、実施形態３の拘束バンド２８Ｃと同様に、凸部２８ｂは形成されていない。

本実施形態において、左エンドプレート２３の単一のスリット２３ｂに対し、拘束バンド２８Ｄの左端部が挿入され、当該左端部は左エンドプレート２３に接合される。また、右エンドプレート２４の単一のプレート保持孔２４ｂに対し、拘束バンド２８Ｄの一対の係合組体２８ｃが挿入され、各々の係合片２８ｄは右エンドプレート２４に接合される。本実施形態による拘束バンド２８Ｄのその他の構成については、実施形態１による拘束バンド２８と同様であるため、これ以上の説明は省略する。

＜実施形態４の構成＞
図１３Ａ乃至図１３Ｃに基づいて、実施形態４による拘束バンド２８Ｅの構成について説明する。図１３Ａおよび図１３Ｂに示したように、拘束バンド２８Ｅにおいて基部２８ａの左右両端部には、実施形態１と同様の係合組体２８ｃが１個ずつ形成されている。係合組体２８ｃは実施形態１と同様に、上下方向に近接して並んだ一対の係合片２８ｄによって形成されている。図１３Ｂにおいて、上方に配置された２つの係合片２８ｄのうちの一方が前方に向いて拡開するように延び、他方が後方に向いて拡開するように延びている。また、下方に配置された２つの係合片２８ｄのうちの一方が前方に向いて拡開するように延び、他方が後方に向いて拡開するように延びている。これに対して、上方に配置された２つの係合片２８ｄがともに前方に向いて拡開するように延び、下方に配置された２つの係合片２８ｄがともに後方に向いて拡開するように延びてもよい。あるいは、上方に配置された２つの係合片２８ｄがともに後方に向いて拡開するように延び、下方に配置された２つの係合片２８ｄがともに前方に向いて拡開するように延びてもよい。

本実施形態において、右エンドプレート２４の単一のプレート保持孔２４ｂに対し、１枚または複数の拘束バンド２８Ｅの右端部に形成された係合組体２８ｃが挿入され、各々の係合片２８ｄは右エンドプレート２４に接合される。一方、本実施形態による左エンドプレート２３においては、スリット２３ｂの代わりに、右エンドプレート２４と同様のプレート保持孔２４ｂを形成する必要がある。左エンドプレート２３に形成された単一のプレート保持孔２４ｂに対し、１枚または複数の拘束バンド２８Ｃの左端部に形成された係合組体２８ｃが挿入され、各々の係合片２８ｄにおいて左エンドプレート２３に接合される。本実施形態による拘束バンド２８Ｅのその他の構成については、実施形態１による拘束バンド２８と同様であるため、これ以上の説明は省略する。

＜実施形態４の作用効果＞
本実施形態によれば、拘束バンド２８Ｅの左右両端部に、それぞれ係合組体２８ｃが形成され、拘束バンド２８Ｅは、一対の係合片２８ｄによって双方のエンドプレート２３、２４に接合されている。これにより、拘束バンド２８Ｅはエンドプレート２３、２４に溶接される場合に、左右両端部に形成された一対の係合片２８ｄによって、双方のエンドプレート２３、２４に対し支持されるため、エンドプレート２３、２４に対し傾くことが防止される。したがって、双方のエンドプレート２３、２４との溶接部位に応力が発生することがなく、エンドプレート２３、２４との間の溶接強度の低下を防止することができる。

＜実施形態４の変形例の構成＞
図１４に基づいて、実施形態４の変形例による拘束バンド２８Ｆの構成について説明する。拘束バンド２８Ｆにおいて基部２８ａの左右両端部には、実施形態４と同様の係合組体２８ｃが２個ずつ形成されている。係合組体２８ｃは、上下方向に互いに所定距離だけ離れて形成されている。
双方のエンドプレート２３、２４の単一のプレート保持孔２４ｂに対し、拘束バンド２８Ｆの左端部および右端部に各々形成された一対の係合組体２８ｃが挿入され、それぞれエンドプレート２３、２４に接合される。本実施形態による拘束バンド２８Ｆのその他の構成については、実施形態１による拘束バンド２８と同様であるため、これ以上の説明は省略する。

＜エンドプレートに関する変形例の構成＞
図１５Ａ乃至図１５Ｃに基づいて、右エンドプレート２４に関する変形例の構成について説明する。図１５Ａに示したように、変形例１による右エンドプレート２４Ａには、各々の係合組体２８ｃが挿入されるプレート保持孔２４ｄが、互いに独立して形成されている。すなわち、右エンドプレート２４Ａは、上下方向に一対のプレート保持孔２４ｄが並んだ構成が、その前後端部の間において２列設けられている。したがって、プレート保持孔２４ｄは、右エンドプレート２４Ａにおいて都合４個形成されている。電池モジュール２を形成する際、それぞれのプレート保持孔２４ｄには、拘束バンド２８の係合組体２８ｃが１つずつ挿入される。プレート保持孔２４ｄは、プレート挿入孔に該当する。

図１５Ｂに示したように、変形例２による右エンドプレート２４Ｂは、その周縁部において、各々の係合組体２８ｃを挿入するための４個の切欠き２４ｅを有している。切欠き２４ｅは、プレート挿入孔に該当する。切欠き２４ｅは、上下方向に一対に並んだ構成が、右エンドプレート２４Ｂの前後端部の間において２列設けられている。本変形例による右エンドプレート２４Ｂにおいては、プレート保持孔２４ｂの代わりに、その周縁部に各々の係合組体２８ｃを挿入するための切欠き２４ｅが形成されている。これにより、エンドプレート２４Ｂは、容易に製造することができるという作用効果を有している。

図１５Ｃに示したように、変形例３による右エンドプレート２４Ｃは、その周縁部において、前述した４個の切欠き２４ｅを有している。さらに、右エンドプレート２４Ｃは、上下方向における切欠き２４ｅ同士の間に、変形例１による右エンドプレート２４Ａが有していたプレート保持孔２４ｄが各々配置されている。このように、１枚の右エンドプレート２４Ｃにおいて、プレート保持孔２４ｄと切欠き２４ｅとを組み合わせて形成することも可能である。右エンドプレート２４Ｃに形成されたプレート保持孔２４ｄおよび切欠き２４ｅには、係合組体２８ｃが１つずつ挿入される。
尚、上述した変形例１乃至３による右エンドプレート２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに対して接合される拘束バンド２８Ａ〜２８Ｆは、接合可能なものが適宜選択して使用される。また、右エンドプレート２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃを、電池モジュール２において、左エンドプレート２３の代わりに使用してもよい。

＜拘束バンドの接合工程に関する変形例について＞
以下、図１６Ａ乃至図１６Ｄに基づいて、実施形態１による拘束バンド２８をエンドプレート２３、２４に接合する工程に関する変形例について説明する。尚、図１６Ｂ乃至図１６Ｄに示した工程は、双方のエンドプレート２３、２４を互いに所定の荷重で挟圧した状態で実行される。本変形例においては、拘束バンド２８に形成された一対の係合片２８ｄは、プレート保持孔２４ｂに挿入される時点において同一の平面上にあり、拘束バンド２８の板厚方向に拡開されてはいない。

最初に、図１６Ａに示したように、拘束バンド２８の凸部２８ｂおよび係合片２８ｄを、それぞれ左エンドプレート２３のスリット２３ｂおよび右エンドプレート２４のプレート保持孔２４ｂに挿入する。この状態において、係合片２８ｄはプレート保持孔２４ｂの内周部２４ｂ１に当接していないが、当接していてもよい。次に、図１６Ｂに示すように、拘束バンド２８を傾けて凸部２８ｂをスリット２３ｂの内周面に当接させて位置決めした状態で、凸部２８ｂを左エンドプレート２３に溶接する。次に、図１６Ｃに示すように、凸部２８ｂと左エンドプレート２３との間の溶接部位に応力が発生しない状態で、同一平面上にある一対の係合片２８ｄを拘束バンド２８の板厚方向に拡開させ、それぞれプレート保持孔２４ｂの互いに対向した内周部２４ｂ１に当接させる。その後、図１６Ｄに示すように、各々の係合片２８ｄを右エンドプレート２４に溶接し、拘束バンド２８のエンドプレート２３、２４への接合を完了する。

＜他の実施形態＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
電池パック１は、電池モジュール２が縦方向および横方向のうちの少なくとも一方に複数個並べられて形成されていればよい。
エンドプレート２３、２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃと拘束プレート２５および拘束バンド２８、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、２８Ｅ、２８Ｆとを接合するための溶接方法は、隅肉溶接に限られず、フレア溶接等であってもよい。
電池パック１および電池モジュール２は、上述した実施形態１乃至４および各変形例の構成を、可能な限り互いに組み合わせることにより形成することができる。

図面中、１は電池パック（組電池）、２は電池モジュール、２２は電池セル、２３は左エンドプレート（エンドプレート）、２３ｂはスリット（プレート挿入孔）、２３ｃ，２４ｃは逃し部、２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃは右エンドプレート（エンドプレート）、２４ｂ，２４ｄはプレート保持孔（プレート挿入孔）、２４ｂ１は内周部、２４ｅは切欠き（プレート挿入孔）、２８，２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆは拘束バンド、２８ｂ，２８ｆは凸部、２８ｃ，２８ｇは係合組体、２８ｄは係合片、２８ｅは凹部（係合組体同士の間）、２８ｈは凹部（係合片同士の間）、ＷＲ２，ＷＬ２は溶接肉を示している。

Claims (11)

1. 積層された複数の電池セル（２２）と、
   複数の前記電池セルを、積層方向に挟持する一対のエンドプレート（２３、２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ）と、
   双方の前記エンドプレート間に延在し、両端部が前記エンドプレートに形成されたプレート挿入孔（２３ｂ、２４ｂ、２４ｄ、２４ｅ）に挿入され、前記プレート挿入孔から突出した前記両端部において、双方の前記エンドプレートに対して直交するように幅方向に溶接により接合され、所定の張力を有して、前記エンドプレート同士を連結する板状の拘束バンド（２８、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、２８Ｅ、２８Ｆ）と、
   を有した電池モジュール（２）であって、
   前記拘束バンドの少なくとも一方の前記端部には、前記拘束バンドの板厚方向に拡開した状態で、前記プレート挿入孔（２４ｂ、２４ｄ、２４ｅ）に挿入されている一対の係合片（２８ｄ）が形成されており、各々の前記係合片は、前記プレート挿入孔の互いに対向した内周部（２４ｂ１）に当接するとともに、各々の前記係合片において前記エンドプレートに溶接されている電池モジュール。
2. 一対の前記係合片を係合組体（２８ｃ、２８ｇ）とした場合、一側の前記エンドプレート（２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ）に形成された前記プレート挿入孔に対し、前記拘束バンド（２８、２８Ｂ、２８Ｄ、２８Ｆ）の前記幅方向に互いに離れた複数の前記係合組体が係合している請求項１記載の電池モジュール。
3. 複数の前記係合組体は、単一の前記拘束バンド（２８、２８Ｂ、２８Ｄ、２８Ｆ）に形成されている請求項２記載の電池モジュール。
4. 複数の前記係合組体は、前記エンドプレート（２４）に形成された単一の前記プレート挿入孔（２４ｂ）に対して係合している請求項２または３に記載の電池モジュール。
5. 前記プレート挿入孔は、前記エンドプレート（２４Ｂ、２４Ｃ）の周縁部に形成された切欠き（２４ｅ）である請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の電池モジュール。
6. 前記拘束バンド（２８Ｅ、２８Ｆ）の前記両端部に、それぞれ一対の前記係合片が形成され、前記拘束バンドは、一対の前記係合片によって双方の前記エンドプレートに接合されている請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の電池モジュール。
7. 一対の前記係合片は、前記プレート挿入孔に対して弾発的に挿入されている請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の電池モジュール。
8. 積層された複数の電池セル（２２）と、
   複数の前記電池セルを、積層方向に挟持する一対のエンドプレート（２３、２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ）と、
   双方の前記エンドプレート間に延在し、両端部が前記エンドプレートに形成されたプレート挿入孔（２３ｂ、２４ｂ、２４ｄ、２４ｅ）に挿入され、前記プレート挿入孔から突出した前記両端部において、双方の前記エンドプレートに対して直交するように幅方向に溶接により接合され、所定の張力を有して、前記エンドプレート同士を連結する板状の拘束バンド（２８、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、２８Ｅ、２８Ｆ）と、
   をそれぞれ有した複数の電池モジュール（２）が、並べられて形成された組電池（１）であって、
   前記拘束バンドの少なくとも一方の前記端部には、前記拘束バンドの板厚方向に拡開した状態で、前記プレート挿入孔（２４ｂ、２４ｄ、２４ｅ）に挿入されている一対の係合片（２８ｄ）が形成されており、各々の前記係合片は、前記プレート挿入孔の互いに対向した内周部（２４ｂ１）に当接するとともに、各々の前記係合片において前記エンドプレートに溶接されている組電池。
9. 一対の前記係合片を係合組体（２８ｃ）とした場合、一側の前記エンドプレート（２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ）に形成された前記プレート挿入孔に対し、前記拘束バンドの前記幅方向に互いに離れた複数の前記係合組体が係合しており、
   前記拘束バンドの他方の前記端部には、前記プレート挿入孔から突出して前記エンドプレート（２３）に接合される凸部（２８ｂ）が形成され、複数の前記電池モジュールが並べられた状態において、一の前記電池モジュールに含まれる前記凸部は、隣接した前記電池モジュールに含まれる前記係合組体同士の間（２８ｅ）に挿入されている請求項８記載の組電池。
10. 一対の前記係合片は、前記拘束バンド（２８Ａ、２８Ｂ）の一方の前記端部において、前記拘束バンドの前記幅方向に互いに離れるように形成され、
    前記拘束バンドの他方の前記端部には、前記プレート挿入孔（２３ｂ）から突出して前記エンドプレート（２３）に接合される凸部（２８ｆ）が形成され、複数の前記電池モジュールが並べられた状態において、一の前記電池モジュールに含まれる前記凸部は、隣接した前記電池モジュールに含まれる前記係合片同士の間（２８ｈ）に挿入されている請求項８記載の組電池。
11. 前記プレート挿入孔の周囲には、隣接した前記電池モジュールに含まれた前記エンドプレートと前記拘束バンドとを接合する溶接肉（ＷＲ２、ＷＬ２）を回避する逃し部（２３ｃ、２４ｃ）が形成されている請求項８乃至１０のうちのいずれか一項に記載の組電池。

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