JP2018096653A - 加熱調理機器 - Google Patents

Abstract

【課題】広く使い勝手のよい誘導加熱調理器を実現し、さらに調理容器の調理中に発生した排気に対して排気性能を確保できる加熱調理機器を提供する。【解決手段】トッププレート２６の下部に、調理容器２４と、その排気を処理する排気処理手段３１と、排気を移送するエジェクター２５と、バックフレーム２７と、バックフレーム２７に配設された排気口２８ａと、を備え、排気口２８ａは、バックフレーム２７のキッチンキャビネット１１の上方に位置するように配設する構成としたものである。これにより、トッププレート２６の面積を拡大することが可能となり広く使い勝手のよい誘導加熱調理器を実現し、さらに調理容器の調理中に発生した排気に対して排気性能を確保できる。【選択図】図３

Description

本発明は、一般家庭の台所や業務用の厨房等で使用される加熱調理機器の排気処理に関するものである。

従来の、加熱調理機器は、魚などの調理食材を加熱するときに、焼成時に発生する水蒸気、油煙、臭気などの排気は、加熱調理機器の後方に開口した排気口から押し出され、キッチンの加熱調理機器上方に設置されている換気扇により屋外へ吸い出されている。

また、調理中に発生する油煙などを、酸化触媒を用いて処理する特許文献１のような加熱調理機器が開示されている。図９は、特許文献１に開示された従来の加熱調理機器の側面断面図である。図９に示すように、この加熱調理機器１は、本体２の上部に誘導加熱調理器３と、誘導加熱調理器３の下部にグリル（ロースターとも呼ぶ）の調理容器４を一体に備えている。そして、調理容器４内での調理食材５の加熱時に発生する排気を処理して排出するために、調理容器４の後方に、酸化触媒６を配置したＬ字状の排気ダクト７を備えている。排気ダクト７下部に配置されている軸流ファン８とノズル９によるエジェクター効果（エゼクタ効果ともいう）により、調理容器４内の排気を、酸化触媒６で処理して加熱調理機器１の本体２後部の排気口１０より上方に向けて排出する構成となっている。また、加熱調理機器１は、キッチンキャビネット１１内に設置されるが、そのとき、トッププレート１２から四方へ本体２より張り出して延設されたフランジ部１３ａ、１３ｂにより、キッチンキャビネット１１上に載置保持されている。

また、図１０に一般的な従来の加熱調理機器の平面図を示す。図１０に示すように、一般的な加熱調理機器１における加熱調理するための面積は、トッププレート１２に３口の誘導加熱調理器３を有し、使用者が位置する前方に比較的大きな加熱口（例えば、直径Ａが１９０ｍｍ）の誘導加熱調理器３を２口備え、後方に比較的小さな加熱口（例えば、直径Ｂが１４０ｍｍ）の誘導加熱調理器３を１口備えている。つまり、誘導加熱調理器３の有効加熱範囲は前後で大きさが異なっている。さらに、トッププレート１２の後方における本体２後部には、排気口１０を備えている。

また、加熱調理機器１の本体２後部の排気口１０が比較的大きな面積を有しており、排気口１０の大きさは、例えば、約３０ｍｍ×８５ｍｍで構成される商品が確認されている。調理容器４内の排気を、比較的大きな面積を有している排気口１０から排出するため、排気のための圧損も低く、軸流ファン８を用いても排出の効果は期待できる。

特許第５８４０２５７号公報

しかしながら、前記従来の構成では、比較的大きな面積を有する排気口１０を備えているため、トッププレート１２の後方に位置する比較的小さな加熱口を有する誘導加熱調理器３は、トッププレート１２の前方に位置する比較的大きな加熱口を有する誘導加熱調理器３より面積が狭く構成されている。したがって、例えば、トッププレート１２の後方で使用する鍋は、トッププレート１２の前方で使用する鍋より大きさが小さな鍋しか使用できない。または、トッププレート１２の前方で使用する鍋と同じ大きさの鍋を使用すると
、鍋の周辺部が充分に加熱できないという課題があった。

そこで、誘導加熱調理器３の奥行き方向の有効面積を拡大するためにトッププレート１２の大きさを拡大しようとすると、必然的に排気口１０は小さく狭くなり排気圧損が増加するため、上記従来の構成では、十分な排気性能を確保することができなくなり、排気が調理容器４内部にこもる、または、調理容器４の隙間から排気が漏れるという課題があった。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、広く使い勝手のよい誘導加熱調理器を実現し、さらに調理容器の調理中に発生した排気に対して排気性能を確保できる加熱調理機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の加熱調理機器は、
キッチンキャビネットに収納される本体と、
前記本体の天面に配され被加熱物を載置可能な天面部材と、
前記天面部材の下部に配され調理食材を収容可能な調理容器と、
前記調理容器内に配され前記調理食材を加熱する加熱手段と、
前記調理容器に接続され前記調理食材を加熱する際に発生する前記調理容器内の排気を処理する排気処理手段と、
前記排気処理手段に接続され前記調理容器内の排気が前記排気処理手段を経由して移送する排気移送手段と、
前記天面部材の端部に配されたバックフレームと、
前記バックフレームに配設され排気を外部へ排気するための排気口と、
前記排気口と前記排気移送手段を接続するとともに少なくとも一部が前記バックフレーム内部で構成されて排気を導く排気経路と、を備え、
前記排気口はキッチンキャビネットの上方に位置する構成としたものである。

これにより、特に、排気口を有したバックフレームをキッチンキャビネットの上方に配設することにより、天面部材の面積を拡大することが可能となり広く使い勝手のよい誘導加熱調理器を実現することができる。また、排気口を有したバックフレームをキャビネットの上方に配設することで、排気口面積は狭くなるが、排気移送手段により強制的に排気するため、調理容器の調理中に発生した排気に対して排気性能を確保することができる。

本発明の加熱調理機器は、広く使い勝手のよい誘導加熱調理器を実現し、さらに調理容器の調理中に発生した排気に対して排気性能を確保することができる。

本発明の実施の形態１における加熱調理機器を示した斜視図 同加熱調理機器の筐体後端部の部材をはずした状態を示した斜視図 同加熱調理機器の要部側面断面図 同加熱調理機器の筐体後端部の部材をはずした状態を示した背面図 同加熱調理機器を構成する排気処理手段の背面断面図 同加熱調理機器のＡ−Ａ断面図 同加熱調理機器のＡ−Ａ断面図 同加熱調理機器を示す平面図 従来の加熱調理機器の要部側面断面図 従来の加熱調理機器を示す平面図

第１の発明は、
キッチンキャビネットに収納される本体と、
前記本体の天面に配され被加熱物を載置可能な天面部材と、
前記天面部材の下部に配され調理食材を収容可能な調理容器と、
前記調理容器内に配され前記調理食材を加熱する加熱手段と、
前記調理容器に接続され前記調理食材を加熱する際に発生する前記調理容器内の排気を処理する排気処理手段と、
前記排気処理手段に接続され前記調理容器内の排気が前記排気処理手段を経由して移送する排気移送手段と、
前記天面部材の端部に配されたバックフレームと、
前記バックフレームに配設され排気を外部へ排気するための排気口と、
前記排気口と前記排気移送手段を接続するとともに少なくとも一部が前記バックフレーム内部で構成されて排気を導く排気経路と、を備え、
前記排気口はキッチンキャビネットの上方に位置する構成としたものである。

これにより、特に、排気口を有したバックフレームをキッチンキャビネットの上方に配設することにより、天面部材の面積を拡大することが可能となり広く使い勝手のよい誘導加熱調理器を実現することができる。また、排気口を有したバックフレームをキャビネットの上方に配設することで、排気口面積は狭くなるが、排気移送手段により強制的に排気するため、調理容器の調理中に発生した排気に対して排気性能を確保することができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の排気経路において、排気の流れを曲げる構成としたものである。

これにより、上に向かう排気の流れを後方に曲げ、バックフレーム内部を通過させ、バックフレーム後端部の排気口から上方に向けて排気が排出される。従って、調理容器内で発生する排気を、使用者からより遠ざけることとなり使用者の不快感を減少させることができる。

第３の発明は、特に、第１または第２の発明の、前記排気移送手段は遠心送風機を有し、前記天面部材と前記バックフレームとの最短距離Ｌｍｉｎもしくは、前記天面部材と前記本体後端部との最短距離Ｌｍｉｎの少なくとも一方が、前記バックフレームの高さ方向寸法Ｌｚより小さくなるよう構成したものである。

これにより、特に、排気移送手段が高い静圧を有する遠心送風機で構成することにより、天面部材とバックフレームとの最短距離Ｌｍｉｎもしくは、天面部材と本体後端部との最短距離Ｌｍｉｎの少なくとも一方が、バックフレームの高さ方向寸法Ｌｚより小さくなるよう構成することが可能となる。これにより、天面部材は、最短距離Ｌｍｉｎが狭くなることにより、後方に延長し最大限天面部材を後方に広げることが可能となる。従って、誘導加熱調理器の奥行き方向の鍋を置く有効面積を拡大し、特に、後方の加熱部を拡大し使い勝手を向上させることができる。

第４の発明は、特に、第１から第３のいずれか一つの発明の前記排気移送手段は、
前記遠心送風機から送り出される外気の流路を絞り流速を増すためのノズルと、
前記ノズルにより流速を増した外気が噴射されるチェンバーと、
前記チェンバーに排気を誘引する誘引管と、
前記チェンバー内で混合された外気と排気を排出するディフューザーと、
を有する構成としたものである。

これにより、遠心送風機により圧送された外気がノズルにより流速が増し、チェンバー内が負圧になり（エジェクター効果）、誘引管を経由して排気処理手段により処理された排気を誘引することができる。そして、排気は遠心送風機を通過しないため、遠心送風機の排気による汚れをなくし、信頼性の高い排気移送手段を実現することが可能となる。

第５の発明は、特に、第１から第４のいずれか一つの発明の前記排気処理手段は、酸化触媒を有するよう構成したものである。

これにより、調理容器内で発生した調理食材による臭気や油煙などの排気は、水と二酸化炭素に分解されてから排気移送手段により誘引され、排気経路を通り排気口から排出される。従って、排気移送手段や、排気経路、排気口などに、油汚れ等が付着しないため、排気詰まりなどの不具合もなく信頼性の高い加熱料理機器を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における加熱調理機器を示した斜視図。図２は、同加熱調理機器の調理容器と、排気移送手段の位置関係を示す本体後端部材をはずした状態を示した斜視図。図３は、同加熱調理機器の要部側面断面図。図４は、同加熱調理機器の筐体後端部の部材をはずした状態を示した背面図。図５は、同加熱調理機器を構成する排気処理手段の背面断面図。図６と図７は、同加熱調理機器のＡ−Ａ断面図である。

図１、図２および図３に示すように、加熱調理機器２１は、本体である筐体２２を有し、筐体２２の上部に誘導加熱調理器２３、筐体２２の下部に調理容器２４を内包し、調理容器２４の後部に排気移送手段であるエジェクター２５を有し、システムキッチンのキッチンキャビネット１１に収納される。

加熱調理機器２１の天面には、誘導加熱により加熱を受ける被加熱物である鍋を載置可能とする天面部材である耐熱ガラス製のトッププレート２６、トッププレート２６の後部の端部には金属製のバックフレーム２７が配置され、バックフレーム２７の後端部には、排気のための開口部２８が形成されている。トッププレート２６の下部には、被加熱物である鍋を誘導加熱可能な誘導加熱調理器２３を有している。トッププレート２６に配された誘導加熱調理器２３の下部には、調理食材５を収納可能な調理容器２４を有している。調理容器２４には、調理容器２４内に配され調理食材５を加熱する加熱手段であるヒータ３４とヒータ３７とを有している。この排気の開口部２８の一部は、調理容器２４からの油煙を処理した排気を外部へ排気する排気口２８ａであり、残りは、誘導加熱調理器２３の構成部品などを冷却した排気を外部へ排気する開口部２８ｂである。

トッププレート２６は、図１のトッププレート２６における破線の外側である筐体２２より前方向、左右方向にフランジ状に張り出した張り出し部２９を有している。さらにバックフレーム２７は、筐体２２より後方にフランジ状に張り出している。四方向の張り出した張り出し部２９とバックフレーム２７とにより、キッチンキャビネット１１に保持さている。

調理容器２４の前面は、調理食材５を出し入れするためのドア３０を有している。また、誘導加熱調理器２３内部には、マイコンなどを含む制御部と、スピーカや液晶表示器などの使用者に報知する報知手段（図示せず）と、操作スイッチ（図示せず）などの入力手段が内包されている。

また、図３に示すように、調理容器２４に接続され調理食材５を加熱する際に発生する調理容器２４内の排気を処理する排気処理手段３１を有している。排気処理手段３１は、具体的には、調理容器２４の上部に白金やパラジウムなどの酸化触媒を厚さ２〜３ｍｍの発泡金属に担持させている。排気処理手段３１は調理容器２４の後部に配されたエジェクター２５と誘引管３２で接続されている。排気移送手段であるエジェクター２５は、排気処理手段３１に接続され調理容器２４内の排気がエジェクター２５を経由して移送するものである。

エジェクター２５の下流には、排気を導く排気経路の一部を構成する排気ダクト３３が接続されており、排気ダクト３３の下流には、排気口２８ａを有したバックフレーム２７が配されている。排気処理手段３１で処理された排気は、エジェクター２５、排気ダクト３３を介してバックフレーム２７の排気口２８ａから外部へ排気される。したがって、排気経路の一部を構成する排気ダクト３３は、排気口２８ａと、排気移送手段であるエジェクター２５を接続し、排気を導く構成であり、排気経路の少なくともその一部が、バックフレーム２７内を通過する構成である。排気移送手段であるエジェクター２５は、排気処理手段３１に接続され調理容器２４内の排気が排気処理手段３１を経由して移送する構成である。

また、調理容器２４は、開閉自在のスライド式のドア３０を筐体２２前方に有し、調理容器２４の上下の仕切られた空間内に配置され、調理食材５加熱する加熱手段を有している。加熱手段である上方のヒータ３４の直下に配された天面パネル３５には、保護柵を兼ねた熱と光を透過させるための多数の開口部が開口し、かつ調理容器２４の底面には耐熱ガラス製床３６を配置しており、耐熱ガラス製床３６の下方に加熱手段であるヒータ３７が配置されている。上方のヒータ３４は、調理食材５を加熱する照明兼用の一本の近赤管ヒータ３４と、二本の遠赤管ヒータ３４及び反射板（図示せず）とから構成されている。

排気処理手段３１は、中央の近赤管ヒータ３４の真上に、近赤管ヒータ３４の長手方向に添って配置され、エジェクター２５にいたる誘引管３２へと接続されている。

下方のヒータ３７は耐熱ガラス製床３６の下方に設けた調理食材５を加熱する二本の遠赤管ヒータ３７と反射板(図示せず)とから構成されている。上方のヒータ３４と下方のヒータ３７は、制御部により制御される。筐体２２は調理容器２４とヒータ３７とは間隙を設けて配置している。調理食材５は、フッ素を塗布したアルミ製或いは鉄製の調理皿３８に載せ、耐熱ガラス製床３６に置かれて加熱手段により調理される。

ここで、排気移送手段であるエジェクター２５の構成について図４と図５を用いて説明する。図４は、本実施の形態１における加熱調理機器２１の背面図であり、筐体２２の後端部の壁を取り除いて描いたものである。また、図５は、本実施の形態１における加熱調理機器２１を構成するエジェクター２５の背面断面図である。

エジェクター２５は、外気を吸引する遠心送風機であるシロッコファン３９と、シロッコファン３９の吹出し口に接続され、下流に向かって狭くなる形状によりシロッコファン３９から送り出される外気の気流の流路を絞り流速を増すためのノズル４０と、ノズル４０により流速を増した外気が噴射されるチェンバー４１と、チェンバー４１に接続されチェンバー４１に調理容器２４からの排気を誘引する誘引管３２と、チェンバー４１に接続されチェンバー４１内で混合された外気と排気を排気ダクト３３に排出するディフューザー４２から構成されている。

エジェクター２５は、排気処理手段３１と誘引管３２を介して接続されている。シロッコファン３９は、ヒータ３４、ヒータ３７と同様に制御部により制御される。シロッコフ
ァン３９の吹出し口とノズル４０、チェンバー４１およびディフューザー４２は直線状に配置されている。また、ディフューザー４２は下流に向かって拡大する形状となっており先端は排気ダクト３３と接続される。

次に、排気経路の一部を構成する排気ダクト３３と、排気口２８ａを有するバックフレーム２７の構成について、図６を用いて説明する。図６は、図４におけるＡ−Ａ断面図である。

バックフレーム２７内部は中空の内部空間流路４３が形成され、バックフレーム２７上面の後端部には開口で形成された排気口２８ａが形成されている。バックフレーム２７上面の前端部は、トッププレート２６の後端部に載置されている。バックフレーム２７下面は、キッチンキャビネット１１上に載置可能に形成されており、排気口２８ａはキッチンキャビネット１１の上方に位置している。バックフレーム２７下面の前端部は、排気ダクト３３と接続する開口端部２７ａの下方で、筐体２２の側面上部とビスなどの締結手段（図示せず）により締結されている。

したがって、排気口２８ａは、キッチンキャビネット１１の上方に位置する構成である。換言すれば、排気口２８ａは、バックフレーム２７のキッチンキャビネット１１と重なる部分に配設されている。この構成により、トッププレート２６の奥行き長さがキッチンキャビネット１１側に延び、トッププレート２６の面積を拡大することとなる。

排気ダクト３３は、エジェクター２５を構成するディフューザー４２の先端に取り付けられた金属製の流路で、バックフレーム２７の後端部に開けられた排気口２８ａに排気を導くよう構成されている。排気ダクト３３を通過した排気は、バックフレーム２７の内部空間流路４３を通り排気口２８ａから上向きに排出される。したがって、排気経路は、少なくともその一部がバックフレーム２７内を通過する構成である。

バックフレーム２７の排気ダクト３３と接続する開口端部２７ａとトッププレート２６の後端部２６ａとの最短距離Ｌｍｉｎと、バックフレーム２７の高さ方向の寸法Ｌｚとしたときに、Ｌｍｉｎ ＜ Ｌｘ の関係を満たすようにした。本実施の形態では、Ｌｍｉｎ＝８ｍｍ、Ｌｘ＝１１ｍｍとしたときに、トッププレート２６は後方に、２０〜３０ｍｍ広げることができる。その結果、排気経路は排気の流れを曲げる構成としている。

以上のように構成された加熱調理機器２１の動作について図３および図４を用いて説明する。

まず、使用者によって、生の塩さんまなどの調理食材５を置いた調理皿３８は、ドア３０を開けて耐熱ガラス製床３６に置かれ、その後、ドア３０が閉じられる。次に、使用者は図示しない操作スイッチを操作して加熱を指示すると、制御部（図示せず）は、上方のヒータ３４、下方のヒータ３７、シロッコファン３９を適宜通電する。第一手順として、上方のヒータ３４の近赤管ヒータ３４と遠赤管ヒータ３４からの輻射が直接、また反射板に反射して多数の開口部を通過して、調理食材５の上面を焼く。第二手順として、下方のヒータ３７からの輻射が直接、また反射板に反射して耐熱ガラス製床３６を透過して、調理皿３８の下面を加熱する。続いて、温度上昇した調理皿３８は、調理食材５の下面を熱伝導により焼く。

例えば、調理食材５が生の塩さんまの場合、制御部はシロッコファン３９の駆動を開始し、第一、第二手順を同時に実施して塩さんま５の上下表面を焼く。同時に、制御部は調理容器２４に配置された温度センサ（図示せず）の温度変化や所定温度到達時間などから塩さんま５の尾数（熱容量）を推定し、塩さんま５に焼き色が付く焼き色時間を決定する
。その後、制御部は、決定した焼時間が経過すると、焦げ付き防止のために第一、第二手順への入力を下げる。次に、決定した焼時間が経過して塩さんま５が焼き上がると、制御部が上方のヒータ３４、下方のヒータ３７への通電を停止し、またシロッコファン３９への通電を適宜停止する。

加熱調理中、調理容器２４内は２００〜３００℃程度に温度上昇し、その際に対流による加熱も加わり塩さんま５も温度上昇して、塩さんま５から水蒸気、油、臭気成分などが発生する。さらに、水蒸気や油などが上方のヒータ３４と調理皿３８に加熱され、かつ先の対流にも加熱されて、過熱蒸気、油煙を含む排気が生成する。この排気のおよその量を見積もると、２０〜３０Ｌ/ｍｉｎであった。

一方、排気処理手段３１は、上方の近赤管ヒータ３４に添ってごく近くに配置されているため、排気処理手段３１を通過する排気の温度は４００℃を超え、酸化触媒は充分活性化しているため、排気に含まれる臭気成分や油煙は水と二酸化炭素に分解され、エジェクター２５に誘引される（図中、黒矢印で示す）。

次に、エジェクター２５の動作作用について、主に図５のエジェクター２５を示す断面図を用いて説明する。本実施の形態で使用する遠心送風機３９は、作動すると外気を吸引し、排気を冷却するために十分な流量（例えば１００Ｌ／ｍｉｎ〜２００Ｌ／ｍｉｎ前後）があり、狭くかつ屈曲した排気流路（例えば圧損が５０〜６０Ｐａ）を通し、かつ調理容器２４内の排気を誘引するために必要な負圧（例えばマイナス十数Ｐａ）をエジェクター効果により発生させるため、高い駆動圧力で噴き出す特性を持つものが好ましく、この特性を持つ遠心送風機３９としては、シロッコファンやターボファンなどが好適である。本実施の形態の構成において、例えば、約２００Ｐａの駆動圧力を有するシロッコファン３９を用いたとき調理容器２４から排気処理手段３１を介して、調理容器２４内で発生する排気を充分吸引できる（数十Ｌ／ｍｉｎ）の吸引量を得て、屈曲した排気流路を通して排気することを確認した。

シロッコファン３９は、筐体２２内の調理容器２４後方に配置されており、筐体２２内の空気を誘引するように配置している。シロッコファン３９の吸気口と対向する筐体２２の面には吸気穴があけられていてもよい。これは、筐体２２内部の熱の影響を極力避け、排気の温度を低く抑えるためである。シロッコファン３９の噴出口には、金属でできたノズル４０、チェンバー４１、誘引管３２が空気漏れの無いよう接合されている。これらは一体に形成されていてもよい。シロッコファン３９から噴出した高圧の空気（図５中、白矢印で示す）は、ノズル４０により流路が絞られるため、流速が高まりノズル４０先端からチェンバー４１内部へ噴出する。この時、ベルヌイの定理より、高まった流速の２乗に反比例した圧力差が発生し、結果としてチェンバー４１内部で負圧が発生する（エジェクター効果）。この負圧により、排気処理手段３１を介して調理容器２４から排気が誘引される（黒矢印で示す）。この時、調理容器２４内部は、加熱により発生した排気や温度上昇による気体の熱膨張により若干の正圧になっているため、調理容器２４からエジェクター２５への排気の流入はさらに助長される。その結果、調理食材５の加熱により発生した排気のほぼすべてが、排気処理手段３１を通って排気処理され、エジェクター２５に誘引され、シロッコファン３９から送り出される外気（白抜矢印で示す）と混合され、温度が低減し排気（ハッチング矢印で示す）され、ディフューザー４２内を下流へ向かう。ディフューザー４２は下流に向かって拡大しているため、流速を下げながら圧力は大気圧へ向かい回復する。また、この構成において、排気はシロッコファン３９を通過しないため、シロッコファン３９の排気による汚れをなくし、さらに、高い耐熱性も必要としないため、排気移送手段２５として高い信頼性を実現することが可能となる。

次に、エジェクター２５から流れ出た排気の流れについて、図４と図６を用いて説明す
る。エジェクター２５から流れ出た排気（ハッチング矢印で示す）は、エジェクター２５を構成するディフューザー４２に接続された排気ダクト３３内を上方に向かって流れる。排気ダクト３３を通過した排気（ハッチング矢印で示す）は、バックフレーム２７の排気入口である開口端部２７ａとトッププレート２６の後端部２６ａとで形成される通路を介して、バックフレーム２７の内部空間流路４３に進入し、バックフレーム２７を構成する上面と下面とで形成された平面に沿って排気の流れの向きを曲げるように変更して、その後にバックフレーム２７後端部に上向きに開口された排気口２８ａから上方に位置する換気扇（図示せず）に向けて排出される。

本実施の形態では、バックフレーム２７の排気入口である開口端部２７ａとトッププレート２６の後端部２６ａとの最短距離、換言すれば、天面部材２６とバックフレーム２７との最短距離Ｌｍｉｎを約８ｍｍに設定した。また、バックフレーム２７の高さ方向の寸法Ｌｚを約１２ｍｍに設定した。つまり、天面部材２６とバックフレーム２７との最短距離Ｌｍｉｎをバックフレーム２７の高さ方向の寸法Ｌｚより小さくなるように構成している。このとき、排気流路の圧損の主な要因は流路中の最も狭い箇所で起こるため、本実施の形態では最短距離Ｌｍｉｎ（Ｌｍｉｎ（約８ｍｍ）＜Ｌｚ（約１２ｍｍ））でほぼ決まる。

従来商品の排気口１０の断面（約３０ｍｍ×８５ｍｍ）と比べると、大幅に狭くなり圧損も高いが、上述したようにシロッコファン３９を用いたエジェクター２５を用いることにより、最短距離Ｌｍｉｎを通過させ排気することが可能となった。そのため、従来のバックフレームの高さと同等の高さのバックフレーム２７で排気が可能となる。

これにより、トッププレートは、従来商品の奥行き方向Ｌｍｉｎ３０ｍｍが約８ｍｍに狭くなるためその差である２２ｍｍは少なくとも後方に延長し広くすることができる。

従来の構成は、静圧の低い軸流ファン（一般的には数十Ｐａ）を用いて排気するため、排気流路の圧損を低く抑える必要があり、その流路となる被加熱物を載置するためのトッププレートの後端部と本体後端部の垂直面の最短距離Ｌｍｉｎは広く確保してあり、Ｌｍｉｎ（約３０ｍｍ）＞Ｌｚ（約１２ｍｍ）となっている。しかしながら、本実施の形態の構成では、静圧の高い遠心送風機であるシロッコファン（２００Ｐａ以上）３９により強制排気するため、排気ダクト３３から排気口２８ａまでの間の排気の流路をある程度狭めて圧損の高くても排気することが可能となる。例えば、本実施の形態ではトッププレート２６の後端部２６ａとバックフレーム２７の開口端部２７ａは、例えばＬｍｉｎ（約８ｍｍ）＜Ｌｚ（約１２ｍｍ）が可能となる。

これにより、トッププレート２６は、少なくとも２２ｍｍは後方に延長し最大限トッププレートを後方に広げることが可能となる。

従って、誘導加熱調理器２３の奥行き方向の被加熱物を置く有効面積を拡大し、特に、後方の加熱部を拡大し使い勝手を向上させることができる。

図８に本実施の形態における加熱調理機器の平面図を示す。図８に示すように、本実施の形態における加熱調理機器２１における加熱調理するための面積は、トッププレート２６に３口の誘導加熱調理器２３を有し、使用者が位置する前方に比較的大きな加熱口（例えば、直径Ａが１９０ｍｍ）の誘導加熱調理器２３を２口備え、後方に比較的大きな加熱口（例えば、直径Ａが１９０ｍｍ）の誘導加熱調理器２３を１口備えている。つまり、誘導加熱調理器２３の有効加熱範囲は前後で大きさが等しくなっている。

なお、排気口２８ａを有するバックフレーム２７の構成について、図６を用いて説明し
たが、図７に示す構成としても良い。図７は、図４におけるＡ−Ａ断面図である。

図７において、バックフレーム２７内部は中空の内部空間流路４３が形成され、バックフレーム２７上面の後端部には開口で形成された排気口２８ａが形成されている。バックフレーム２７上面の前端部は、トッププレート２６の後端部に載置されている。筐体２２の側面上部がキッチンキャビネット１１の方向に折り曲げられ、筐体２２の側面上部がキッチンキャビネット１１上に載置可能に構成されている。バックフレーム２７下面の後端部は、キッチンキャビネット１１上に載置された筐体２２の側面上部の先端部と係合している。この構成においても、排気口２８ａはキッチンキャビネット１１の上方に位置している。

バックフレーム２７の下方に位置する筐体２２の折り曲げられた開口端部２２ａとトッププレート２６の後端部２６ａとの最短距離Ｌｍｉｎと、バックフレーム２７の高さ方向の寸法Ｌｚとしたときに、Ｌｍｉｎ ＜ Ｌｘ の関係を満たすようにしている。本実施の形態では、Ｌｍｉｎ＝８ｍｍ、Ｌｘ＝１１ｍｍとしたときに、トッププレート２６は後方に、２０〜３０ｍｍ広げることができる。その結果、排気経路は排気の流れを曲げる構成としている。

以上のような構成、動作、作用により、本実施の形態の加熱調理機器は、排気口２８ａをバックフレーム２７のキッチンキャビネット１１の上方に位置するように配設することで、排気口２８ａが使用者から遠い端部に移動するため、排気が使用者からより遠ざかることになる。従って、使用者の不快感を低減させることができる。

さらに、排気口２８ａが後端部に移動するため、トッププレート２６および誘導加熱調理器２３を後方に延設することが可能となる。従って、誘導加熱調理器２３の奥行き方向の有効面積を拡大し、特に、後方の加熱部を拡大し使い勝手を向上させることができる。

排気口２８ａ面積は狭くなるが、排気移送手段であるエジェクター２５により強制的に排気するため、排気経路が狭い最短距離Ｌｍｉｎを通過しかつ、従来より狭くなった排気口２８ａから確実に排気することができる。

また、調理中に発生した排気を、排気処理手段により、除煙、脱臭などの処理を行ってから筐体２２の外に排出することにより、キッチンの環境改善を図ることができる。

また、排気は遠心送風機であるシロッコファン３９を通過しないため、シロッコファン３９の排気による汚れをなくし、信頼性の高い加熱調理機器２１を実現することが可能となる。

また、調理容器２４内で発生した調理食材５による臭気や油煙などの排気は、排気処理手段３１により水と二酸化炭素に分解されてからエジェクター２５により誘引され、排気ダクト３３を通り排気口２８ａから排出されるため、エジェクター２５や、排気ダクト３３、排気口２８ａなどに、油汚れ等が付着しないため、排気詰まりなどの不具合もなく信頼性の高い加熱調理機器２１を提供することができる。

なお、シロッコファン３９に必要な風量と駆動圧力は、本実施の形態で示した駆動圧力、風量に限られることはなく、調理容器２４から排気を誘引するのに必要十分な誘引流量が実現できかつ、排気流路、特に最短距離Ｌｍｉｎを通過させるだけの風圧を発生させることができればよい。従って、入手可能なファンにあわせて、最短距離Ｌｍｉｎを決めればよいし。逆に、目標とする最短距離Ｌｍｉｎの隙間を通して排気させることのできる、ファンを選定または設計すればよい。

なお、エジェクター２５の遠心送風機としてシロッコファン３９を用いた例を示したが、これに限られることはなく、ターボファンを用いてもかまわないし、充分高い風圧を発生可能なら軸流ファンでも同様の作用効果を得ることが可能である。また、ファンの代わりにコンプレッサーで圧縮された空気をノズル４０に供給してもよい。

また、本実施の形態において、加熱手段３４、３７としてヒータを用いた例を用いて説明したが、これに限られることはなく、上下の加熱手段の双方もしくはどちらか一方を、誘導加熱、またはガス加熱を用いた構成においても同様の作用効果を得ることができる。

以上のように、本発明にかかる加熱調理機器は、調理容器２４内で調理食材５が加熱されることで水蒸気、油煙、臭気などの排気が発生するが、排気は排気処理手段３１を通過することで、排気中の熱と水蒸気、油煙、臭気などは除去され、清浄低温になった排気が、加熱調理機器２１の外部へ排出されるので、排気を行う各種の加熱調理機器にも適用できるものである。

１１ キッチンキャビネット
２１ 加熱調理機器
２２ 筐体（本体）
２２ａ 開口端部
２３ 誘導加熱調理器
２４ 調理容器
２５ エジェクター（排気移送手段）
２６ トッププレート（天面部材）
２６ａ 後端部
２７ バックフレーム
２７ａ 開口端部
２８ａ 排気口
３１ 酸化触媒（排気処理手段）
３２ 誘引管
３４、３７ ヒータ（加熱手段）
３３ 排気ダクト（排気経路）
３９ シロッコファン（遠心送風機）
４０ ノズル
４１ チェンバー
４２ ディフューザー
４３ 内部空間流路（排気経路）
Ｌｍｉｎ 最短距離
Ｌｚ 寸法

Claims (5)

1. キッチンキャビネットに収納される本体と、
   前記本体の天面に配され被加熱物を載置可能な天面部材と、
   前記天面部材の下部に配され調理食材を収容可能な調理容器と、
   前記調理容器内に配され前記調理食材を加熱する加熱手段と、
   前記調理容器に接続され前記調理食材を加熱する際に発生する前記調理容器内の排気を処理する排気処理手段と、
   前記排気処理手段に接続され前記調理容器内の排気が前記排気処理手段を経由して移送する排気移送手段と、
   前記天面部材の端部に配されたバックフレームと、
   前記バックフレームに配設され排気を外部へ排気するための排気口と、
   前記排気口と前記排気移送手段を接続するとともに少なくとも一部が前記バックフレーム内部で構成されて排気を導く排気経路と、を備え、
   前記排気口はキッチンキャビネットの上方に位置する構成とした加熱調理機器。
2. 前記排気経路は排気の流れを曲げる構成とした請求項１に記載の加熱調理機器。
3. 前記排気移送手段は遠心送風機を有し、
   前記天面部材と前記バックフレームとの最短距離Ｌｍｉｎもしくは、前記天面部材と前記本体後端部との最短距離Ｌｍｉｎの少なくとも一方が、前記バックフレームの高さ方向寸法Ｌｚより小さくなるよう構成した請求項１または２に記載の加熱調理機器。
4. 前記排気移送手段は、
   前記遠心送風機から送りだされる外気の流路を絞り流速を増すためのノズルと、
   前記ノズルにより流速を増した外気が噴射されるチェンバーと、
   前記チェンバーに排気を誘引する誘引管と、
   前記チェンバー内で混合された外気と排気を排出するディフューザーと、を有する構成とした請求項１から３のいずれか１項に記載の加熱調理機器。
5. 前記排気処理手段は、酸化触媒を有するよう構成した請求項１から４のいずれか１項に記載の加熱調理機器。

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