JP2017116110A - 加熱調理機器 - Google Patents

Abstract

【課題】タンクの着脱の影響を受けずにタンク内の水の温度を検出できる加熱調理機器を提供する。
【解決手段】調理容器と、調理食材を加熱する加熱手段と、液状媒体４２を貯留させ、調理容器から排出された排気の処理を行う排気処理手段２６と、排気処理手段２６から排気処理手段２６の下流に排気を搬送させる排気径路と、排気を移送する排気移送手段２７とを備え、排気下流側に温度検知手段５２を有する構成としたものであり、温度検知手段５２により排気の温度を検知しているため、処理容器４３内の水温を検知できる。
【選択図】図６

Description

本発明は、一般家庭の台所や業務用の厨房等で使用される加熱調理機器の排気処理に関するものである。

従来の、誘導加熱調理器に内蔵された加熱調理機器は、魚などの調理食材を加熱するときに、焼成時に発生する水蒸気、油煙、臭気などは、加熱調理機器の後方に開口した排気口から押し出され、設置されたキッチンの加熱調理機器上方に設置されている換気扇により屋外へ吸い出されている。

また、調理中に発生する水蒸気が加熱調理機器外に噴出するのを抑える炊飯器がある。この炊飯器は、炊飯調理中に発生する水蒸気を回収するために、水蒸気をタンク中の水に通過させることで復水させるもので、特許文献１に示すような技術が開示されており、図１４は、この特許文献１に記載された従来の炊飯器を示す断面模式図である。

図１４に示すように、炊飯器１の内部には、電気ヒータ２で加熱される内鍋３とともに、水を収容する着脱可能なタンク４を有し、このタンク４に、炊飯時に内鍋３内に発生する水蒸気を導くための蒸気管５と、この蒸気管５に接続され、タンク４水中に水蒸気を噴出させる導入管６を有している。タンク４側面近傍には、タンク４内の上限水位を検知するための上限光センサ７と、下限水位を検知するための下限光センサ８が配置されている。また、タンク４内水温を検知するための水温センサ９がタンク４に接触して配置されている。それらセンサの信号は、制御手段１０に送られ、液晶画面やスピーカなどの報知手段（図示せず）を作動させ、タンク４内の水量の調整や交換などを報知する。

特許第４５４５８０３号公報

しかしながら、従来の加熱調理機器である炊飯器は、炊飯が終了後に、タンク４内の水量が水蒸気の凝縮で増加し、また、多少のおねばがタンク４内に入り、タンク４内の汚れた水を排水交換するものである。これにより、タンク４着脱の際に、タンク４と水温センサ９の間に隙間が生じたり、食べ物のかす（ご飯粒など）が挟まることで、タンク４内水温の測定誤差が生じ、タンク４の水交換の報知タイミングの判定ミス等が発生するという課題があった。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、タンクの着脱の影響を受けずにタンク内の水の温度を検出できる加熱調理機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の加熱調理機器は、
調理食材を収納可能な調理容器と、
前記調理食材を加熱する加熱手段と、
内部に液状媒体を貯留させ、前記調理容器から排出された排気の処理を行う排気処理手段と、
前記調理容器から前記排気処理手段に排気を搬送させ、かつ前記排気処理手段から前記排
気処理手段の下流に排気を搬送させる排気径路と、
前記調理容器から排出された排気を移送する排気移送手段と、を備え、
前記排気処理手段からの排気下流側に温度検知手段を有する構成としたものである。

これにより、調理容器内で調理食材が加熱されることで水蒸気、油煙、臭気などの排気が発生するが、排気は排気処理手段を通過することで、排気中の熱と水蒸気、油煙、臭気などは除去され、清浄低温になった排気が、加熱調理機器の外部へ排出される。特に、排気下流側に配置された温度検知手段により排気処理手段を通過した排気の温度を検出しているため、排気処理手段内の水交換の影響を受けずに水温を検出できる。

本発明の加熱調理機器は、調理中に発生した排気を冷却、除湿、除煙、脱臭などの処理を行ってから筐体の外に排出することにより、キッチンの環境改善を図り、また、排気下流側に配置された温度検知手段により排気処理手段を通過した排気の温度を検出しているため、排気処理手段内の水交換の影響を受けずに水温を検出できる。

本発明の実施の形態１における加熱調理機器を示した斜視図 同加熱調理機器の調理容器と排気処理手段と排気移送手段の位置関係を示す斜視図 同加熱調理機器の調理容器と排気処理手段と排気移送手段の接続関係を示す模式図 同加熱調理機器の調理容器の側面断面図 同加熱調理機器の排気処理手段と排気移送手段の平面図 同加熱調理機器の排気処理手段と排気移送手段の側面断面図 同加熱調理機器の排気移送手段の平面断面図 同加熱調理機器の調理中における排気温度の時間変化を示すグラフ 同加熱調理機器の温度検知手段の信号を受けて調理を進めるための制御部のフローチャート 本発明の実施の形態２における加熱調理機器の調理容器と排気処理手段と排気移送手段の位置関係を示す斜視図 同加熱調理機器の排気処理手段と排気移送手段の平面図 同加熱調理機器の排気処理手段と排気移送手段の側面断面図 同加熱調理機器の排気移送手段の平面断面図 従来の炊飯器を示す断面摸式図

第１の発明は、調理食材を収納可能な調理容器と、
前記調理食材を加熱する加熱手段と、
内部に液状媒体を貯留させ、前記調理容器から排出された排気の処理を行う排気処理手段と、
前記調理容器から前記排気処理手段に排気を搬送させ、かつ前記排気処理手段から前記排気処理手段の下流に排気を搬送させる排気径路と、
前記調理容器から排出された排気を移送する排気移送手段と、を備え、
前記排気処理手段からの排気下流側に温度検知手段を有する構成としたものである。

これにより、調理容器内で調理食材が加熱されることで水蒸気、油煙、臭気などの排気が発生するが、排気は排気処理手段を通過することで、排気中の熱と水蒸気、油煙、臭気などは除去され、清浄低温になった排気が、加熱調理機器の外部へ排出される。特に、排気下流側に配置された温度検知手段により排気処理手段を通過した排気の温度を検出して
いるため、排気処理手段内の水交換の影響を受けずに水温を検出できる。

第２の発明は、特に第１の発明の加熱調理機器において、
前記排気径路は、
前記調理容器と前記排気処理手段に接続され、前記調理容器から前記排気処理手段へ排気を搬送させる第一の導出管と、
前記排気処理手段に接続され、前記排気処理手段内で処理された排気を前記排気処理手段の下流へ搬送させる第二の導出管と、を備えた構成としたものである。

これにより、前記排気処理手段の下流の排気の温度から、前記排気処理手段の状態、特に前記液状媒体温度を把握し、正常に排水処理することができる状態であるか否かを判定することが可能となる。

第３の発明は、特に第２の発明の加熱調理機器において、
前記排気移送手段は、前記排気処理手段の下流側に配置され、前記排気処理手段で処理された排気を前記第二の導出管を経由して誘引移送する構成としたものである。

これにより、前記温度検知手段により、前記排気処理手段で処理されて前記排気移送手段へ誘引される排気の温度を検知することになる。温度は前記排気処理手段内の前記液状媒体の温度と関係を持つため、前記液状媒体温度を前記温度検知手段により検知し、正常に排水処理することができる温度であるか否かを判定することが可能となる。

第４の発明は、特に第１から３のいずれか１項記載の発明の加熱調理機器において、
前記排気移送手段は、
遠心送風機と、
前記遠心送風機から送り出される外気の流路を絞り、流速を増すためのノズルと、
前記ノズルにより流速を増した外気が噴射されるチェンバーと、
前記チェンバーに排気を誘引する誘引管を接続する開口と、
前記チェンバー内で、混合された外気と排気を排出するディフューザーと、を有する構成としたものである。

これにより、前記遠心送風機により圧送された外気が前記ノズルにより流速が増し、前記チェンバー内が負圧になり（エジェクター効果）、前記誘引管を経由して排気を誘引することができる。そして、排気は前記遠心送風機を通過しないため、前記遠心送風機の排気による汚れをなくし、信頼性の高い排気移送手段を実現することが可能となる。

第５の発明は、特に第１から４のいずれか１項記載の発明の加熱調理機器において、
前記加熱手段、前記排気移送手段、及び使用者に報知する報知手段を制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、前記温度検知手段で検知した温度が第１の所定値以上であった場合、前記報知手段により報知する構成としたものである。

これにより、前記温度検知手段により、排気移送手段で処理された排気の温度を検知することになる。この排気の温度は前記排気処理手段内の前記液状媒体の温度と関係を持つため、前記液状媒体温度を前記温度検知手段により検知し、第１の所定値以上のであった場合、前記制御手段は、前記排気処理手段を取り出さないよう前記報知手段により使用者に報知するため、常に、最良な状態で前記排気処理手段を取り外し排水することのできる加熱調理機器を提供することができる。

第６の発明は、特に第１から５のいずれか１項記載の発明の加熱調理機器において、
前記加熱手段、前記排気移送手段、及び使用者に報知する報知手段を制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、前記温度検知手段で検知した温度が第２の所定値以上であった場合、加熱手段を停止する構成としたものである。

これにより、前記制御手段は、前記温度検知手段で検知した値から、前記排気処理手段が、これ以上継続して排気処理できない状態であると判定し前記加熱手段を停止させることで、排気処理されない排気が流出することを防ぐことができる。

第７の発明は、特に第６の発明の加熱調理機器において、
前記第２の所定値は前記第１の所定値よりも高い温度としたものである。
これにより、第１の所定値により、前記排気処理手段を取り出さないよう報知し、それを超える第２の所定値により、前記加熱手段を停止させることができる。

第８の発明は、特に第６または７記載の発明の加熱調理機器において、
前記制御手段は、前記加熱手段を停止した後、前記温度検知手段で検知した温度が前記第１の所定値を下回った場合、前記報知手段により報知する構成としたものである。

これにより、前記制御手段は、前記排気処理手段内の前記液状媒体温度が下がったときに前記報知手段により使用者に報知するため、前記液状媒体の排水し忘れ、交換し忘れがない。

第９の発明は、特に第６から８のいずれか１項記載の発明の加熱調理機器において、
前記制御手段は、前記加熱手段を停止した後、前記温度検知手段で検知した温度が前記第１の所定値を下回った場合、前記排気移送手段を停止する構成としたものである。

これにより、前記排気処理手段内の前記液状媒体の温度が、第１の所定値を下回るまで確実に前記排気移送手段を作動させ、かつ、第１の所定値を下回ったら速やかに停止させ、無駄なく動作することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における加熱調理機器を示した斜視図。図２は、同加熱調理機器の調理容器と排気処理手段と排気移送手段の位置関係を示す斜視図。図３は、同加熱調理機器の調理容器と排気処理手段と排気移送手段の接続関係を示す斜視図。図４は、同加熱調理機器の調理容器の側面断面図。図５は、同加熱調理機器の排気処理手段と排気移送手段の平面図。図６は、同加熱調理機器の排気処理手段と排気移送手段の側面断面図。図７は、同加熱調理機器の排気移送手段の平面断面図。図８は、同加熱調理機器の調理中における排気温度の時間変化を示すグラフ。図９は、同加熱調理機器の温度検知手段の信号を受けて調理を進めるための制御部のフローチャートである。

図１から図４に示すように、加熱調理機器２１は、誘導加熱調理器２２の下方に配置して筐体２３に内包されて、システムキッチンのキャビネット２４などに設置される。

加熱調理機器２１は、調理食材４０を収納可能な調理容器２５と、調理食材４０を加熱する加熱手段３７と、内部に液状媒体（例えば、水）を貯留させ、調理容器２５から排出された排気の処理を行う排気処理手段２６と、調理容器２５から排気処理手段２６に排気を搬送させ、かつ排気処理手段２６から排気処理手段２６の下流に排気を搬送させる排気
径路と、調理容器２５から排出された排気を移送する排気移送手段であるエジェクター２７と、を備えている。

調理容器２５の後端部と排気処理手段２６は第一の導出管である管状の二重排気管２９を構成する内管２９ａに接続されており、排気処理手段２６とエジェクター２７は、第二の導出管である誘引管３０により接続されている。さらにエジェクター２７の排気側は、管状の二重排気管２９を構成する外管２９ｂに接続されている。管状の二重排気管２９は、管状の外管２９ｂ内に外管２９ｂより小径の管状の内管２９ａが挿入された二重管構造を有している。内管２９ａ内を流れる排気と、外管２９ｂ内を流れる排気とは互いに熱交換されることとなる。外管２９ｂの下流側には排出口２９ｃが設けられ、熱交換された排気は排出口２９ｃから筐体２３内に排出される。

したがって、排気径路は、調理容器２５と排気処理手段２６に接続され、調理容器２５から排気処理手段２６へ排気を搬送させる第一の導出管である内管２９ａと、排気処理手段２６に接続され、排気処理手段２６内で処理された排気を排気処理手段２６の下流へ搬送させる第二の導出管である誘引管３０と、で構成されている。

排気処理手段２６は、加熱調理機器２１の前面パネルのタンク交換ドア３１を開けることにより加熱調理機器２１に対して着脱可能に構成されている。また、誘導加熱調理器２２内部には、マイコンなどを含む制御手段である制御部３２と、スピーカ３３や液晶表示器３４などの使用者に報知する報知手段と、操作スイッチ３５などの入力手段が内包されている。

図４に示すように、調理容器２５は開閉自在のドア３６を筐体２３前方に有し、調理容器２５の上下の仕切られた空間内に配置され、調理食材４０を加熱する加熱手段３７を有している。加熱手段３７は、上方の加熱手段３７ａと下方の加熱手段３７ｂとを有している。上方の加熱手段３７ａの直下の天面パネル３８には保護柵を兼ねた熱と光を透過させるための多数の開口部が開口し、かつ底面には耐熱ガラス製床３９を配置している。上方の加熱手段３７ａは、調理容器２５の上部に設けられ、調理食材４０を加熱する一本の近赤管ヒータ（照明兼用）と二本の遠赤管ヒータ及び反射板（図示せず）とから構成されている。下方の加熱手段３７ｂは耐熱ガラス製床３９の下方に調理食材を加熱する二本の遠赤管ヒータと反射板（図示せず）とから構成されている。上方の加熱手段３７ａと下方の加熱手段３７ｂは、制御部３２により制御される。筐体２３は調理容器２５と加熱手段３７とは間隙を設けて配置している。調理食材４０は、フッ素を塗布したアルミ製或いは鉄製の調理皿４１に載せられ、耐熱ガラス製床３９に置かれて加熱手段３７によって焼成される。

排気処理手段２６の構成について図５および図６を用いて説明する。図５は、排気処理手段２６と排気移送手段２７の平面図。図６は、排気処理手段２６と排気移送手段２７の側面断面図であるが、特に図２における左方向から見た断面図である。

排気処理手段２６は、液状媒体である水４２を所定の深さまで貯留した処理容器４３、気密に着脱自在の蓋４４、二重排気管２９を構成する内管２９ａと気密に着脱自在に接続する流入接続部４５、誘引管３０と気密に接続する流出接続部４６を有する。処理容器４３の流入接続部４５および流出接続部４６とは逆側の壁面には空冷開口部４７を有し、処理容器４３底面には、たとえば十数個から百数十個の直径数ミリの円形孔で構成された多数の開口部４８を有する気泡放出板４９を着脱自在に配置する。また、処理容器４３内部には、流入接続部４５から入った排気を気泡放出板４９の下に導く排気ダクト５０と、空冷開口部４７から吸引される外気を気泡放出板４９の下に導く吸気ダクト５１が構成されている。気泡放出板４９には仕切り板４９ａを有し、水面下で排気ダクト５０により導か
れた排気と、吸気ダクト５１により導かれた空冷のための外気が混ざらないように空間を分けている。

流入接続部４５と流出接続部４６および空冷開口部４７はそれぞれ、水４２を所定量入れたときの水面よりも上になるように配置されており、流出接続部４６は、流入接続部４５よりも上に位置している。気泡放出板４９は、水４２を所定量入れたときに常に開口部４８が水面下に位置するように、処理容器４３の底面に着脱自在に配置されている。

また、流入接続部４５と流出接続部４６は、二重排気管２９を構成する内管２９ａおよび誘引管３０とそれぞれ容易に着脱出来るように、処理容器４３後方に管状部材が突出しており、内管２９ａおよび誘引管３０とそれぞれ嵌合するように設計されている。さらに、流入接続部４５および流出接続部４６の外周に少なくとも１つのＯリングやパッキンを配して気密に接続し、着脱部からの空気漏れによる処理容器４３内外からの空気の流出入が無いようにしている。また、誘引管３０には上部に誘引管３０内部の排気の温度を検知するための温度検知手段である温度センサ５２が配置されており、その出力信号は、制御部３２に入力される。温度センサ５２のセンサ部は誘引管３０の内側に露出しており、誘引管３０内部を搬送される排気の温度を検知することが可能となっている。温度センサ５２が、誘引管３０の上部に配置されているのは、誘引管３０内部に水滴がたまったとしてもその影響を極力排除するためである。したがって、温度検知手段である温度センサ５２は、排気処理手段２６からの排気下流側に配置されている。

なお、図６に示す排気処理手段２６の水４２の状態は加熱調理機器２１が動作状態を示すものであって、処理容器４３内に所定量の水４２を貯留した直後の状態で加熱調理機器２１が非動作状態では、水４２は、気泡放出板４９の下方と、排気ダクト５０と吸気ダクト５１にも貯留されるものである。

使用者は図１記載の加熱調理機器２１の前面パネルのタンク交換ドア３１を開け、処理容器４３を引き抜き、または押し込むことで、加熱調理機器２１から処理容器４３を着脱する。

排気移送手段であるエジェクター２７の構成について図７を用いて説明する。
エジェクター２７は、遠心送風機であるターボファン５３と、ターボファン５３の吹出し口に接続され、ターボファン５３から送り出される外気の流路を絞り、流速を高めるためのノズル５４と、ノズル５４により流速を高めた外気が噴出されるチェンバー５５と、チェンバー５５に排気を誘引する誘引管３０を接続するための開口５６と、ノズル５４の下流側に設けられチェンバー５５内で混合された外気と排気を排出するディフューザー５７から構成され、排気処理手段２６とは、誘引管３０を介して接続されている。ディフューザー５７は、二重排気管２９を構成する外管２９ｂに接続されており、外気と排気を外管２９ｂへ排出する。ターボファン５３は、加熱手段３７と同様に制御部３２により制御される。ターボファン５３の吹出し口とノズル５４、チェンバー５５は直線状に配置されている。

以上のように構成された加熱調理機器２１の動作について主に図４を用いて説明する。まず、使用者は生の塩さんまなどの調理食材４０を置いた調理皿４１を、ドア３６を開けて耐熱ガラス製床３９に置き、その後ドア３６を閉じる。また、使用者は加熱調理機器２１の前面パネルのタンク交換ドア３１を開け、排気処理手段２６における処理容器４３を引き抜き、処理容器４３内に所定量の常温の水４２を貯留し、処理容器４３を押し込むことで、加熱調理機器２１に処理容器４３を装着する。また、使用者は入力手段である操作スイッチ３５を操作して加熱を指示する。

次に、操作スイッチ３５からの指示により制御部３２は、上方の加熱手段３７ａ、下方の加熱手段３７ｂ、ターボファン５３を適宜通電する。第一手順として、上方の加熱手段３７ａの近赤管ヒータと遠赤管ヒータからの輻射が直接、また反射板に反射して多数の開口部を通過して、調理食材４０の上面を焼く。第二手順として、下方の加熱手段３７ｂの遠赤管ヒータからの輻射が直接、また反射板に反射して耐熱ガラス製床３９を透過して、調理皿４１の下面を加熱する。続いて、温度上昇した調理皿４１は、調理食材４０の下面を熱伝導により焼く。

例えば、調理食材４０が生の塩さんまの場合、制御部３２はターボファン５３の駆動を開始し、第一、第二手順を同時に実施して塩さんま４０の上下表面を焼く。同時に、制御部３２は調理容器２５の排気径路を構成する内管２９ａ近傍に配置された温度センサ（図示せず）の温度変化や所定温度到達時間などから塩さんま４０の尾数（熱容量）を推定し、塩さんま４０に焼き色が付く焼時間を決定する。その後、制御部３２は、決定した焼時間が経過すると、焦げ付き防止のために第一、第二手順への入力を下げる。次に、決定した焼時間が経過して塩さんま４０が焼き上がると、制御部３２が上方の加熱手段３７ａ、下方の加熱手段３７ｂ、への通電を停止し、またターボファン５３への通電は、温度センサ５２が検知した排気温度が６０℃を下回ったら停止する。

加熱調理中、調理容器２５内は２００〜３００℃程度に温度上昇し、その際に対流による加熱も加わり塩さんま４０も温度上昇して、塩さんま４０から水蒸気、油、臭気成分などが発生する。さらに、水蒸気や油などが上方の加熱手段３７ａと調理皿４１に加熱され、かつ先の対流にも加熱されて、過熱蒸気、油煙を含む排気が生成する。この排気のおよその量を見積もると、２０〜３０Ｌ／ｍｉｎであった。

調理容器２５内で発生したこれらの排気は、図３から図６に示す黒矢印のような径路で、調理容器２５から出て、二重排気管２９を構成する内管２９ａを経由して排気処理手段２６を通り、さらに誘引管３０を経由してエジェクター２７により二重排気管２９を構成する外管２９ｂを経由して排出口２９ｃから筐体２３内に排出され、その後、筐体２３の排気口（図示せず）から外部に排出される。筐体２３の排気口はたとえば、筐体２３後部でもよいし、筐体２３前部でもよい。

次に、排気処理手段２６、エジェクター２７の動作作用について説明する。
排気処理手段２６の動作を主に図５、図６を用いて説明する。図５は、蓋４４を取り除いた状態を示す排気処理手段２６の平面図、図６は、排気処理手段２６の側面断面図である。調理容器２５から出た２５０℃〜３００℃程度の排気は、二重排気管２９を構成する内管２９ａを通過して１００℃程度まで冷やされ、排気処理手段２６における処理容器４３の流入接続部４５を通り、処理容器４３内に設けられた排気ダクト５０を通って多数の開口部４８から水４２中へ噴出する。また、同時に、空冷開口部４７部から吸引される外気（図中、白矢印で示す）は、吸気ダクト５１を通って多数の開口部４８から水４２中へ噴出する。ここで、加熱開始の直後は、気泡放出板４９の下方と、排気ダクト５０と吸気ダクト５１に水４２が貯留されているため、排気は排気ダクト５０と気泡放出板４９の下方に有る水４２を気泡放出板４９の上方へ押し出すと共に、空冷開口部４７部から吸引される外気は吸気ダクト５１と気泡放出板４９の下方に有る水４２を気泡放出板４９の上方へ押し出すものである。そしてそれぞれ開口部４８から噴出した排気と外気は、水４２中に多数の別々の気泡を形成する。排気によってできた気泡は、水４２と接触し、排気中の蒸気、臭気成分（例えば、幾種類かのアルデヒド類など）は水４２に効率よく溶解し、同時に油煙などは、冷却作用を受け凝縮する。このとき水４２は、主に水蒸気の潜熱により温度上昇する。

そして、排気は水４２とほぼ同温（６０〜８０℃）まで冷却され、さらに水蒸気の凝縮
（溶解）により除湿され、さらに油煙、臭気成分が水４２へ溶解して除煙、脱臭するなどの排熱処理が図られる。その後、水４２の上の空間にたまった処理後の排気は、流出接続部４６を通り誘引管３０を経由してエジェクター２７に向かう。

一方、空冷開口部４７から吸引されて外気によりできた気泡は、排気によって上昇した水温より低いため、水４２を冷却しながら通過し、排気と同様に流出接続部４６を通り誘引管３０を経由してエジェクター２７に向かう。処理された排気と空冷の外気は、この部分で混合される。

排気処理手段２６を通過した排気は、水４２により熱が冷却され、油煙、臭気等が浄化されているため、加熱調理機器２１本体や機器の周囲の劣化、汚れなどが抑制できる。

ここで、５００ｃｃの水で処理した後の排気の温度を実測したところ、塩さんま５匹を同時に焼成した直後の水温と処理後の排気の温度はともに６０〜８０℃前後であった。

なお、排気中に含まれる水４２に対する溶解性の低い臭気成分（例えば、沸点の低い油成分など）は、溶けきれず少し排出されるが、エジェクター２７内で外気により希釈され、さらに筐体２３内で誘導加熱調理器の冷却風により希釈されるので、実用上臭気の問題はない。調理が終了すると、制御部３２が、ターボファン５３への通電を適宜停止するので、気泡の発生は止まる。

そして、全てが停止後に加熱調理機器２１から処理容器４３を取り外して、内部の水４２を入れ替えて再び処理容器４３をセットすれば、再び調理食材の調理が開始されてもすぐに排気処理できる。

排気移送手段であるエジェクター２７の動作について、主に図７に示すエジェクター２７を示す断面図を用いて説明する。本実施の形態で使用する遠心送風機は、作動すると外気を吸引し、排気を冷却するために十分な駆動流量（例えば１００前後）、かつ水４２を通して調理容器２５内の排気を誘引するために必要な負圧（例えばマイナス数百Ｐａから数ｋＰａ）をエジェクター効果により発生させるため、高い駆動圧力で噴き出す特性を持つものが好ましく、この特性を持つ遠心送風機としては、ターボファン５３が好適である。排気処理手段２６の水４２中を排気が通過するためには、気泡放出板４９の開口部４８の水深に応じた水圧以上の負圧が必要となるためである。開口部４８の排気にかかる水圧は、水の密度と水深と重力加速度を乗じたものとして現される。例えば、水深５０ｍｍの水圧は、約５００Ｐａとなる。そのため、チェンバー５５内の負圧が、−５００Ｐａ以下、たとえば−６００Ｐａ〜−１ｋＰａにすれば、調理容器２５から排気を誘引することができる。また、ノズル５４は、絞り形状となっているため、流量が増すと例えば二乗で圧力損失が増加する。そのため、例えば、数ｋＰａの駆動圧力のターボファン５３を用いたとき処理容器４３を介して数十Ｌ／ｍｉｎの吸引量を得た。

ターボファン５３は、筐体２３内の後部に調理容器２５から離れた位置に配置されており、筐体２３内の空気を誘引するように配置している。ターボファン５３の吸気口と対向する筐体２３の面には吸気穴があけられていてもよい。これは、筐体２３内部の熱の影響を極力避け、誘引する空気の温度を低く抑えるためである。ターボファン５３の噴出口には、ノズル５４、チェンバー５５、誘引管３０が空気漏れの無いよう接合されている。これらは一体に形成されていてもよい。ターボファン５３から噴出した高圧の空気（図中、白矢印で示す）は、ノズル５４により流路が絞られるため、流速が高まりノズル５４先端からチェンバー５５内部へ噴出する。この時、ベルヌイの定理より、高まった流速の２乗に反比例した圧力差が発生し、結果としてチェンバー５５内部で負圧が発生する（エジェクター効果）。この負圧により、誘引管３０を介して接続されている処理容器４３内の水
４２の上部空間が負圧になり、この負圧により、水４２を通して二重排気管を構成する内管２９ａを経由して調理容器２５内の排気が誘引される。同様にこの負圧により、空冷開口部４７から外気が誘引される。この時、調理容器２５内部は、加熱により発生した排気や温度上昇による気体の熱膨張により若干の正圧になっているため、調理容器２５から排気径路への排気の流入はさらに助長される。その結果、調理食材４０の加熱により発生した排気のほぼすべてが、排気処理手段２６を通って排気処理され温度も低下し、エジェクター２７に誘引され外気と混合され、さらに温度が低減し排気される。また、この構成において、排気はターボファン５３を通過しないため、ターボファン５３の排気による汚れをなくし、信頼性の高い排気移送手段を実現することが可能となる。

温度センサ５２は、誘引管３０内の排気の温度を検知するために配置しているが、処理容器４３内の水を通過した排気の温度は、処理容器４３出口で測るとほぼ水温に等しいため、結果として温度センサ５２の検知する温度から処理容器４３内の水温を把握することができる。また、温度センサ５２を処理容器４３に接触させて測定していないため、処理容器４３の着脱の影響なく温度を測定することができる。

次に、温度検知手段である温度センサ５２と制御手段である制御部３２の動作作用について図８、図９を用いて説明する。図８は、調理中に温度センサ５２が検知した温度の時間変化を示すグラフ。図９は、温度センサ５２の信号を受けて調理を進めるための制御部３２のフローチャートである。なお、図８の実線は、通常調理時を想定した温度の時間変化を示すグラフ。図８の破線は、何らかの原因により、通常の調理ではない沸点近くまで温度上昇した場合の調理を想定した温度の時間変化を示すグラフである。

まず、通常の調理（図８のグラフ実線）の場合を説明する。ここで、第１の所定値Ｔ１＝６０℃（２秒未満でやけどしない温水温度）、第２の所定値Ｔ２＝９９℃（沸点以下）と設定して以下に説明するが、あくまでも一例であり、発明を限定するものではない。
調理容器２５にて調理を開始する際、使用者はまず、操作スイッチ３５により、調理開始をする（Ｓ００１）。そのとき制御部３２は、エジェクター２７のターボファン５３を作動させ（Ｓ００２）、温度センサ５２の出力値Ｔｍを読み込み、第１の所定値Ｔ１と比較（Ｓ００３）し、出力値Ｔｍが第１の所定値Ｔ１より大きい場合は、処理容器４３内の水の初期水温が高すぎると判定し、スピーカ３３と液晶表示器３４により、処理容器４３内の水の交換を促す報知をする（Ｓ０１４）。そして、出力値Ｔｍが第１の所定値Ｔ１よりも小さければ、上下の加熱手段（ヒーター）３７ａ、３７ｂを作動させる（Ｓ００４）。

次に、出力値Ｔｍと第２の所定値Ｔ２と比較する（Ｓ００５）。ここでは通常調理（図８の実線）の例なので、出力値Ｔｍは第２の所定値Ｔ２より低いため、次に出力値Ｔｍと第１の所定値Ｔ１を比較し（Ｓ００６）、出力値Ｔｍが第１の所定値Ｔ１より低い間は、焼き上がり（Ｓ００７）まで（Ｓ００５）へ戻る。焼きが進むにつれ出力値Ｔｍの温度は上昇し、出力値Ｔｍが第１の所定値Ｔ１より高くなったｔ１時間（Ｓ００６）で、液晶表示器３４により高温報知をする（Ｓ０１５）。そして焼き上がったら（Ｓ００７）、加熱手段３７ａ、３７ｂを停止する（Ｓ００８）。出力値Ｔｍが第１の所定値Ｔ１を下回ったｔ２時間（Ｓ００９）で、液晶表示器３４による高温報知を消灯し（Ｓ０１０）、ターボファン５３を停止し（Ｓ０１１）、スピーカ３３と液晶表示器３４により処理容器４３の排水または水交換を報知（Ｓ０１２）し、加熱調理機器２１を停止させ調理を終了する（Ｓ０１３）。

次に、通常の調理ではない温度上昇をした場合の調理（図８のグラフ破線）の例を説明する。調理を開始（Ｓ００１）から出力値Ｔｍと第２の所定値Ｔ２を比較する（Ｓ００５）までは前述の通常の調理と同じである。出力値Ｔｍと第２の所定値Ｔ２と比較する（Ｓ００５）。ここでは通常の調理ではない（図８の破線）例なので、ｔ３時間のとき出力値
Ｔｍは第２の所定値Ｔ２より高いため、スピーカ３３と液晶表示器３４により異常高温を報知し（Ｓ０１６）、それ以上温度が上昇しないように上下の加熱手段（ヒーター）３７ａ、３７ｂを停止する（Ｓ０１７）。そして、ターボファン５３は動作させ続け、出力値Ｔｍが第１の所定値Ｔ１を下回ったｔ４時間（Ｓ０１８）で、異常高温報知を消し（Ｓ０１９）、ターボファン５３を停止（Ｓ０１１）させ、処理容器４３の排水または水交換を報知（Ｓ０１２）し、加熱調理機器２１を停止させ調理を終了する（Ｓ０１３）。

以上のような構成により、本実施の形態における加熱調理機器２１は、調理中に発生した水蒸気、油煙、臭気などの排気を排気処理手段２６にて排気の冷却、除湿、除煙、脱臭などの処理を行い低温清浄にしてから筐体２３の外に排出させることにより、加熱調理機器２１の周囲に汚れや臭気の付着等がない。特に、排気処理手段２６からの排気下流側に配置された温度検知手段である温度センサ５２により排気処理手段２６を通過した排気の温度を検出しているため、排気処理手段２６内の水交換の影響を受けずに水温を検出できる。

また、使用者は、調理食材４０を加熱する前に、加熱調理機器２１から外した処理容器４３に液状媒体である水４２を入れ、再び処理容器４３を加熱調理機器２１に取り付け、調理を開始するため即次の調理を開始することもできる。

また、筐体２３後端部に排気する構成とした場合、加熱調理機器２１が搭載される誘導加熱調理器２２の奥、特に従来の誘導加熱調理器２２にあった後部の排気口がなくなり自由に使え、特に上面のデザイン性、使い勝手が著しく向上する。

また、エジェクター２７により排気を誘引する構成としたため、排気は遠心送風機５３を通過しないため、遠心送風機５３の排気による汚れをなくし、信頼性の高い排気移送手段２７を実現することが可能となる。

そして、排気処理手段２６の下流側に配置された温度センサ５２により排気の温度を検知しているため、排気処理手段２６に設けられた処理容器４３内の水温を把握でき、水温が低下するまで注意を促し、低下したら報知することにより、排水、水交換のわすれを防ぎ、沸騰する前に、加熱を停止できる。また、水温が低下すると自動的にターボファン５３が停止するので、電力の無駄な消費がない。

なお、本実施の形態では温度検知手段である温度センサ５２を、誘引管３０に配置したが、これに限られることは無く、排気処理手段２６からの排気下流側に温度検知手段である温度センサ５２を有する構成とすれば良い。処理容器４３の水４２の上の空間から、誘引管３０を経由してエジェクター２７のチェンバー５５までのノズル５４により外気が混ざる前の間は、連通した空間であり、ほぼ同じ温度になるため、温度センサ５２は処理容器４３上部のチェンバー５５などに配置しても同様の作用効果を得られる。

（実施の形態２）
図１０は、本発明の実施の形態２における加熱調理機器の調理容器と排気処理手段、排気移送手段の位置関係を示す斜視図。図１１は、同加熱調理機器の排気処理手段と排気移送手段の平面図。図１２は、同加熱調理機器の排気処理手段と排気移送手段の側面断面図。図１３は、同加熱調理機器の排気移送手段の平面断面図である。なお、実施の形態１の構成要素と同一構成要素と同一構成要素には同一符号を付し説明は省略する。

本実施の形態２の加熱調理機器１２１と実施の形態１との違いは、特に、排気処理手段１２６と排気移送手段であるエジェクター１２７と温度検知手段である温度センサ１５２の位置関係である。図１０ないし図１３に示すように、調理容器２５の後端部には、エジ
ェクター１２７が第一の導出管である誘引管１２９に接続され、エジェクター１２７の下流に、第一の導出管である排気管１３０を経由して排気処理手段１２６が接続されている。また、排気処理手段１２６には、処理した排気を放出するための第二の導出管である排出管１３１が配置されている。温度センサ１５２は、排出管１３１に取り付けられている。

したがって、排気径路は、調理容器２５と排気処理手段１２６に接続され、調理容器２５から排気処理手段１２６へ排気を搬送させる第一の導出管である誘引管１２９、第一の導出管である排気管１３０と、排気処理手段１２６に接続され、排気処理手段１２６内で処理された排気を排気処理手段１２６の下流へ搬送させる第二の導出管である排出管１３１と、で構成されている。

また、温度検知手段１５２は、排気処理手段１２６からの排気下流側に配置されている。

排気処理手段１２６の構成について図１１および図１２を用いて説明する。図１１は、排気処理手段１２６と排気移送手段１２７の平面図。図１２は、排気処理手段１２６と排気移送手段１２７の側面断面図であるが、特に図１０における左方向から見た断面図である。

排気処理手段１２６は、液状媒体である水４２を所定の深さまで貯留した処理容器１４３、気密に着脱自在の蓋１４４、排気管１３０と気密に着脱自在に接続する流入接続部１４５、排出管１３１と気密に接続する流出接続部１４６を有する。処理容器１４３底面には、たとえば十数個から百数十個の直径数ミリの円形孔で構成された多数の開口部１４８を有する気泡放出板１４９を着脱自在に配置する。また、処理容器１４３内部には、流入接続部１４５から入った排気を気泡放出板１４９の下に導く排気ダクト１５０が構成されている。

流入接続部１４５と流出接続部１４６はそれぞれ、水４２を所定量入れたときの水面よりも上になるように配置されており、流出接続部１４６は、流入接続部１４５よりも上に位置している。気泡放出板１４９は、水４２を所定量入れたときに常に開口部１４８が水面下に位置するように、処理容器１４３の底面に着脱自在に配置されている。

また、流入接続部１４５と流出接続部１４６は、排気管１３０および排出管１３１と容易に着脱出来るように、処理容器１４３後方に管状部材が突出しており、管状の排気管１３０および排出管１３１とそれぞれ嵌合するように設計されている。さらに、流入接続部１４５および流出接続部１４６の外周に少なくとも１つのＯリングやパッキンを配して気密に接続し、着脱部からの空気漏れによる処理容器１４３内外からの空気の流出入が無いようにしている。また、排出管１３１には上部に排出管１３１内部の排気の温度を検知するための温度検知手段である温度センサ１５２が配置されており、その出力信号は、制御部３２に入力される。温度センサ１５２のセンサ部は排出管１３１の内側に露出しており、排出管１３１内部を搬送される排気の圧力を検知することが可能となっている。温度センサ１５２が、排出管１３１の上部に配置されているのは、排出管１３１内部に水滴がたまったとしてもその影響を極力排除するためである。したがって、温度検知手段である温度センサ１５２は、排気処理手段１２６からの排気下流側に配置されている。

なお、図１２に示す排気処理手段１２６の水４２の状態は加熱調理機器１２１が動作状態を示すものであって、処理容器１４３内に所定量の水４２を貯留した直後の状態で加熱調理機器１２１が非動作状態では、水４２は、気泡放出板１４９の下方と、排気ダクト１５０にも貯留されるものである。

使用者は図１記載の加熱調理機器１２１の前面パネルのタンク交換ドア３１を開け、処理容器１４３を引き抜き、または押し込むことで、加熱調理機器１２１から処理容器１４３を着脱する。

排気移送手段であるエジェクター１２７の構成について図１３を用いて説明する。
エジェクター１２７は、遠心送風機であるターボファン１５３と、ターボファン１５３の吹出し口に接続され、ターボファン１５３から送り出される外気の流路を絞り、流速を高めるためのノズル１５４と、ノズル１５４により流速を高めた外気が噴出されるチェンバー１５５と、チェンバー１５５に排気を誘引する誘引管１２９を接続するための開口１５６と、ノズル１５４の下流側に設けられたディフューザー１５７から構成され、排気処理手段１２６とは、排気管１３０を介して接続されている。ディフューザー１５７は、排気管１３０に接続されており、外気と排気を排気管１３０へ排出する。ターボファン１５３は、加熱手段３７と同様に制御部３２により制御される。ターボファン１５３の吹出し口とノズル１５４、チェンバー１５５は直線状に配置されている。

以上のように構成された加熱調理機器１２１における排気処理手段１２６、エジェクター１２７の動作作用について説明する。
排気処理手段１２６の動作を主に図１１、図１２を用いて説明する。図１１は、蓋１４４を取り除いた状態を示す排気処理手段１２６の平面図、図１２は、排気処理手段１２６の側面断面図である。調理容器２５からエジェクター１２７により誘引された２５０℃〜３００℃程度の排気は、エジェクター１２７を駆動するための外気と混ざることである程度温度が下がり（１００℃前後）排気管１３０を通過し、処理容器１４３の流入接続部１４５を通り、処理容器１４３内に設けられた排気ダクト１５０を通って水４２面下の多数の開口部１４８から水４２中へ噴出する。ここで、加熱開始の直後は、気泡放出板１４９の下方と、排気ダクト１５０に水４２が貯留されているため、排気は排気ダクト１５０の下方に有る水４２を気泡放出板１４９の上方へ押し出すものである。そして開口部１４８から噴出した排気は、水４２中に多数の気泡を形成する。排気によってできた気泡は、水４２と接触し、排気中の蒸気、臭気成分（例えば、幾種類かのアルデヒド類など）は水４２に効率よく溶解し、同時に油煙などは、冷却作用を受け凝縮する。このとき水４２は、主に水蒸気の潜熱により温度上昇する。

そして、排気は水４２とほぼ同温（６０〜８０℃）まで冷却され、さらに水蒸気の凝縮（溶解）により除湿され、さらに油煙、臭気成分が水４２へ溶解して除煙、脱臭するなどの排熱処理が図られる。その後、水４２の上の空間にたまった処理後の排気は、流出接続部１４６を通り排出管１３１を経由して筐体２３内へ排出され、筐体２３内で誘導加熱調理器の冷却風などとあわせて筐体２３後端部などから排出される。排気処理手段１２６を通過した排気は、水４２により熱が冷却され、油煙、臭気等が浄化されているため、加熱調理機器１２１本体や機器の周囲の劣化、汚れなどが抑制できる。

ここで、５００ｃｃの水で処理した後の排気の温度を実測したところ、塩さんま５匹を同時に焼成した直後の水温と処理後の排気の温度はともに６０〜８０℃前後であった。

なお、排気中に含まれる水４２に対する溶解性の低い臭気成分（例えば、沸点の低い油成分など）は、溶けきれず少し排出されるが、エジェクター１２７内で外気により希釈され、さらに筐体２３内で誘導加熱調理器の冷却風により希釈されるので、実用上臭気の問題はない。調理が終了すると、制御部３２がターボファン１５３への通電を適宜停止するので、気泡の発生は止まる。

そして、全てが停止後に加熱調理機器１２１から処理容器１４３を取り外して、内部の
水４２を入れ替えて再び処理容器１４３をセットすれば、再び調理食材の調理が開始されてもすぐに排気処理できる。

排気移送手段であるエジェクター１２７の動作について、主に図１３に示すエジェクター１２７を示す平面断面図を用いて説明する。本実施の形態で使用する遠心送風機は、ターボファンが好適である。誘引管１２９は、調理容器２５に直接接続されているため、吸引の圧損は低いが、エジェクター１２７の排気側に、水４２の入った処理容器１４３が接続されるため、その水深分の水圧を介して、排気を押し込む必要があり、排気の圧力が５００Ｐａ以上、たとえば６００Ｐａ〜１ｋＰａのときに、チェンバー１５５内が負圧になるように設計すれば、調理容器２５から排気を誘引することができる。そのため、例えば、数ｋＰａの駆動圧力のターボファン１５３を用いたときに数十Ｌ／ｍｉｎの吸引量を得た。

ターボファン１５３は、筐体２３内の後部に配置されており、筐体２３内の空気を誘引するように配置している。ターボファン１５３の吸気口と対向する筐体２３の面には吸気穴があけられていてもよい。これは、筐体２３内部の熱の影響を極力避け、誘引する空気の温度を低く抑えるためである。ターボファン１５３の噴出口には、ノズル１５４、チェンバー１５５、排気管１３０が空気漏れの無いよう接合されている。これらは一体に形成されていてもよい。

この構成において、調理容器２５から排出される排気はターボファン１５３を通過しないため、ターボファン１５３の排気による汚れをなくし、信頼性の高い排気移送手段１２７を実現することが可能となる。

温度センサ１５２は、排出管１３１内の排気の温度を検知するために配置しているが、処理容器１４３内の水を通過した排気の温度は、処理容器１４３出口で測るとほぼ水温に等しいため、結果として温度センサ１５２の検知する温度から処理容器１４３内の水温を把握することができる。また、温度センサ１５２を処理容器１４３に接触させて測定していないため、処理容器１４３の着脱の影響なく温度を測定することができる。

温度検知手段である温度センサ１５２と制御手段である制御部３２の動作作用については、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。

以上のような構成により、本実施の形態における加熱調理機器１２１は、調理中に発生した水蒸気、油煙、臭気などの排気を排気処理手段１２６にて排気の冷却、除湿、除煙、脱臭などの処理を行い低温清浄にしてから筐体２３の外に排出することにより、加熱調理機器１２１の周囲に汚れや臭気の付着等がない。特に、排気処理手段１２６からの排気下流側に配置された温度検知手段である温度センサ１５２により排気の温度を検出しているため、排気処理手段１２６内の水交換の影響を受けずに水温を検出できる。

また、使用者は、調理食材４０を加熱する前に、加熱調理機器１２１から外した処理容器１４３に液状媒体である水４２を入れ、再び処理容器１４３を加熱調理機器１２１に取り付け、調理を開始する。ため即次の調理を開始することもできる。

また、筐体２３後端部に排気する構成とした場合、加熱調理機器１２１が搭載される誘導加熱調理器２２の奥、特に従来の誘導加熱調理器２２にあった後部の排気口がなくなり自由に使え、特に上面のデザイン性、使い勝手が著しく向上する。

また、エジェクター１２７により排気を誘引する構成としたため、排気は遠心送風機１５３を通過しないため、遠心送風機１５３の排気による汚れをなくし、信頼性の高い排気
移送手段１２７を実現することが可能となる。

そして、排気処理手段１２６の下流側に配置された温度センサ１５２により排気の温度を検知しているため、処理容器１４３内の水温を把握でき、水温が低下するまで注意を促し、低下したら報知することにより、排水、水交換のわすれを防ぎ、沸騰する前に、加熱を停止できる。また、水温が低下すると自動的にターボファン１５３が停止するので、電力の無駄な消費がない。

なお、本実施の形態では温度検知手段である温度センサ１５２を、排出管１３１に配置したが、これに限られることは無く、排気処理手段１２６からの排気下流側に温度検知手段である温度センサ１５２を有する構成とすれば良い。処理容器１４３の水４２の上の空間から、排出管１３１までの間は、連通した空間であり、ほぼ同じ温度になるため、温度センサ１５２は、処理容器１４３の上部などに配置しても同様の作用効果を得られる。

なお、液状媒体４２としては、水以外に、酸性水、アルカリ性水でもよく、酸性水を用いた場合は、排気中のアルカリ成分がよりよく除去され、アルカリ性水を用いた場合は、排気中の酸性成分がよりよく除去される。

なお、遠心送風機５３（１５３）として、シロッコファンを用いてもよい。その場合、処理容器４３（１４３）の底面積を広げ、水深を浅くすることで水を通過させるために必要な圧力を低減するなどの構成が必要となる。

なお、処理容器４３（１４３）を、上水道と下水管に直結させる構成をとり、調理中や調理後に、排気処理した水４２を下水に排水し、また上水から自動供給してもよい。

なお、ターボファン５３（１５３）に必要な駆動流量と駆動圧力は、ノズル５４（１５４）の形状、大きさによって変わり、本実施の形態で説明した、数ｋＰａの駆動圧力に限られることはなく、調理容器２５から排気を誘引するのに必要十分な誘引流量が実現できかつ、処理容器４３（１４３）内の水を通すことができればよい。たとえばノズル５４（１５４）を大型化すればノズル５４（１５４）自体の圧力損失が低下するので結果として、同じ誘引性能を実現するために必要なターボファン５３（１５３）の駆動圧力は低下し、駆動流量は増加する。そのため、入手可能なファンにあわせてノズル５４（１５４）等を設計すればよいし、ノズル５４（１５４）にあわせて、遠心送風機５３（１５３）を選定すればよい。

なお、本実施の形態において、加熱手段３７ａ、３７ｂとして電気ヒータを用いた例を用いて説明したが、これに限られることはなく、加熱手段３７ａ、３７ｂとしてガスを用いた構成においても同様の作用効果を得ることができる。

以上のように、本発明にかかる加熱調理機器は、排気処理手段からの排気下流側に温度検知手段を有する構成としたものであり、温度検知手段により排気の温度を検出しているため、排気処理手段１２６内の水交換の影響を受けずに水温を検出できるので、排気を行う各種の加熱調理機器にも適用できるものである。

２１，１２１ 加熱調理機器
２５ 調理容器
２６，１２６ 排気処理手段
２７，１２７ エジェクター（排気移送手段）
２９ 二重排気管
２９ａ 内管
２９ｂ 外管
３０，１２９ 誘引管
３２ 制御部（制御手段）
３３ スピーカ（報知手段）
３４ 液晶表示器（報知手段）
３７、３７ａ、３７ｂ 加熱手段
４０ 調理食材
４２ 水（液状媒体）
５２、１５２ 温度センサ（温度検知手段）
５３、１５３ ターボファン（遠心送風機）
５４、１５４ ノズル
５５，１５５ チェンバー
５６、１５６ 開口
５７、１５７ ディフューザー
１３０ 排気管
１３１ 排出管

Claims (9)

1. 調理食材を収納可能な調理容器と、
   前記調理食材を加熱する加熱手段と、
   内部に液状媒体を貯留させ、前記調理容器から排出された排気の処理を行う排気処理手段と、
   前記調理容器から前記排気処理手段に排気を搬送させ、かつ前記排気処理手段から前記排気処理手段の下流に排気を搬送させる排気径路と、
   前記調理容器から排出された排気を移送する排気移送手段と、を備え、
   前記排気処理手段からの排気下流側に温度検知手段を有する構成とした加熱調理機器。
2. 前記排気径路は、
   前記調理容器と前記排気処理手段に接続され、前記調理容器から前記排気処理手段へ排気を搬送させる第一の導出管と、
   前記排気処理手段に接続され、前記排気処理手段内で処理された排気を前記排気処理手段の下流へ搬送させる第二の導出管と、
   を備えた請求項１記載の加熱調理機器。
3. 前記排気移送手段は、前記排気処理手段の下流側に配置され、前記排気処理手段で処理された排気を前記第二の導出管を経由して誘引移送する構成とした請求項２記載の加熱調理機器。
4. 前記排気移送手段は、
   遠心送風機と、
   前記遠心送風機から送り出される外気の流路を絞り、流速を増すためのノズルと、
   前記ノズルにより流速を増した外気が噴射されるチェンバーと、
   前記チェンバーに排気を誘引する誘引管を接続する開口と、
   前記チェンバー内で、混合された外気と排気を排出するディフューザーと、を有する構成とした請求項１から３のいずれか１項に記載の加熱調理機器。
5. 前記加熱手段、前記排気移送手段、及び使用者に報知する報知手段を制御する制御手段を備え、
   前記制御手段は、前記温度検知手段で検知した温度が第１の所定値以上であった場合、前記報知手段により報知する構成とした請求項１から４のいずれか１項に記載の加熱調理機器。
6. 前記加熱手段、前記排気移送手段、及び使用者に報知する報知手段を制御する制御手段を備え、
   前記制御手段は、前記温度検知手段で検知した温度が第２の所定値以上であった場合、加熱手段を停止する構成とした請求項１から５のいずれか１項に記載の加熱調理機器。
7. 前記第２の所定値は前記第１の所定値よりも高い温度とする請求項６記載の加熱調理機器。
8. 前記制御手段は、前記加熱手段を停止した後、前記温度検知手段で検知した温度が前記第１の所定値を下回った場合、前記報知手段により報知する構成とした請求項６または７に記載の加熱調理機器。
9. 前記制御手段は、前記加熱手段を停止した後、前記温度検知手段で検知した温度が前記第１の所定値を下回った場合、前記排気移送手段を停止する構成とした請求項６から８のい
   ずれか１項に記載の加熱調理機器。

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