JP2018095751A - 潤滑油組成物、潤滑方法及びギヤ - Google Patents

Abstract

【課題】耐焼付性及び耐摩耗性に優れた潤滑油組成物、これを用いた潤滑方法、ギヤを提供する。【解決手段】少なくとも鉱油を含む基油と、硫黄及びリン含有耐摩耗剤と、を含み、組成物に含まれる硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）が７．５以上１６以下である潤滑油組成物、これを用いた潤滑方法、ギヤである。【選択図】なし

Description

本発明は、潤滑油組成物、これを用いた潤滑方法、ギヤに関する。

潤滑油組成物は、例えば、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、その他内燃機関に用いられる内燃機関用、歯車装置（以下、「ギヤ」とも称する。）用等の様々な分野で用いられており、用途に応じた特有の性能が要求される。例えば、ギヤ用の潤滑油組成物は、自動車等の高速高荷重歯車用、一般機械の比較的軽荷重歯車用、一般機械の比較的高荷重歯車用等の各種ギヤの用途において、歯車の焼付、損傷を防止するために用いられている。歯車の焼付、損傷の防止には、耐焼付性及び耐摩耗性等の性能が要求され、例えば、手動変速機用ではシンクロナイザー機構における耐摩耗性が特に求められ、デファレンシャルギヤ用では特に耐焼付性が求められる。

耐焼付性に着目した潤滑油組成物として、例えば、ジスルフィド化合物、トリスルフィド化合物、テトラスルフィド化合物、ペンタスルフィド化合物等の各種ポリスルフィド化合物を所定の割合で配合した潤滑油組成物、更にはリン酸エステル、チオリン酸エステル等を配合した、潤滑油組成物（特許文献１参照）が提案されている。

特開２０１２−０４６６８３号公報

ところで、近年、自動車、その他一般機械の小型化、高性能化が進む中、自動車の小型化、高性能化は顕著であり、自動車に搭載されるギヤにも小型化、高性能化が求められている。そのため、ギヤ用の潤滑油組成物には、耐焼付性及び耐摩耗性の向上が求められている。耐焼付性を向上させる手法としては、例えば特許文献１に記載の潤滑油組成物のように、極圧剤を用いることが考えられる。しかし、耐焼付性の更なる向上のために極圧剤の添加量を増加させると、耐摩耗性が低下する場合がある。このように、耐焼付性及び耐摩耗性についてのより厳しい性能が求められる状況下、これらの性能を両立することは困難である。

特許文献１に記載の潤滑油組成物は、潤滑性、酸化安定性及び極圧性に優れているとされ、極圧性、すなわち耐焼付性は、シェル四球ＥＰ試験により評価されている。シェル四球ＥＰ試験は、接触面積が小さい部位の耐焼付性を評価するには適しているものの、ギヤにおける歯車同士の接触のように、面で接触するような部位における耐焼付性の評価には適していない。そのため、特許文献１の潤滑油組成物をギヤに用いた場合、優れた耐焼付性を発現するかは不明であり、これと同時に優れた耐摩耗性を発現するかも不明である。特に、ギヤ用の潤滑油組成物について、耐焼付性及び耐摩耗性に対するより厳しい要求性能に対応するには、更なる研究開発が望まれている。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、耐焼付性及び耐摩耗性に優れた潤滑油組成物、これを用いた潤滑方法、ギヤを提供することを目的とする。

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、下記の発明により上記課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明は、下記の構成を有する潤滑油組成物、これを用いた潤滑方法を提供するものである。

１．少なくとも鉱油を含む基油と、硫黄及びリン含有耐摩耗剤と、を含み、組成物に含まれる硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）が７．５以上１６以下である潤滑油組成物。
２．少なくとも鉱油を含む基油と、硫黄及びリン含有耐摩耗剤と、を含み、組成物に含まれる硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）が７．５以上１６以下である潤滑油組成物を用いた、潤滑方法。
３．少なくとも鉱油を含む基油と、硫黄及びリン含有耐摩耗剤と、を含み、組成物に含まれる硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）が７．５以上１６以下である潤滑油組成物を用いたギヤ。

本発明によれば、耐焼付性及び耐摩耗性に優れた潤滑油組成物、これを用いた潤滑方法、ギヤを提供することができる。

以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」と称することもある）について説明する。なお、本明細書中において、数値範囲の記載に関する「以上」、「以下」の数値は任意に組み合わせできる数値である。

〔潤滑油組成物〕
本実施形態の潤滑油組成物は、少なくとも鉱油を含む基油と、硫黄及びリン含有耐摩耗剤と、を含み、組成物に含まれる硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）が７．５以上１６以下である、というものである。

＜硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）＞
本実施形態の潤滑油組成物は、該組成物に含まれる硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）が７．５以上１６以下であることを要する。ここで、「組成物に含まれる硫黄原子とリン原子との質量比」とは、該組成物全量基準の硫黄原子の質量とリン原子の質量との比率をいい、硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）は、該組成物中の硫黄原子及びリン原子の含有量を測定して、算出して得られる値である。硫黄原子及びリン原子の含有量は、ＪＩＳ−５Ｓ−３８−９２に準拠して測定することができる。組成物中の硫黄原子及びリン原子の質量は、基油、硫黄及びリン含有耐摩耗剤に含まれる硫黄原子、リン原子の他、必要に応じて添加される添加剤に含まれる硫黄原子、リン原子の合計量となる。

本実施形態において、質量比（Ｓ／Ｐ比）が７．５未満であると耐焼付性が得られない。一方、質量比（Ｓ／Ｐ比）が１６を超えると、耐焼付性、耐摩耗性の少なくとも一方が得られない。優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、質量比（Ｓ／Ｐ比）は、８以上が好ましく、９以上がより好ましく、１０以上が更に好ましく、１１以上が特に好ましく、また１５．５以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１４．５以下が更に好ましく、特に１４以下が好ましい。

硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）は、硫黄及びリン含有耐摩耗剤の種類により調整することができる。また、好ましい任意成分として添加し得るリン酸エステル、ポリスルフィド、その他添加剤の種類の選定、これらの任意成分と硫黄及びリン含有耐摩耗剤の含有量の調整等によっても調整することができる。

＜基油＞
本実施形態の潤滑油組成物は、少なくとも鉱油を含む基油を含む。本実施形態において鉱油を含まないと、粘度特性、酸化劣化に対する安定性の点で問題が生じ、後述する硫黄及びリン含有耐摩耗剤による耐焼付性、耐摩耗性に影響する可能性が生じうる。
鉱油としては、パラフィン基系、ナフテン基系、中間基系の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油；該常圧残油を減圧蒸留して得られた留出油；該留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製等のうちの１つ以上の処理を行って精製した鉱油、例えば、軽質ニュートラル油、中質ニュートラル油、重質ニュートラル油、ブライトストック、またフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス）を異性化することで得られる鉱油等が挙げられる。

また、鉱油としては、ＡＰＩ（米国石油協会）の基油カテゴリーにおいて、グループ１、２、３のいずれに分類されるものでもよいが、スラッジ生成をより抑制することができ、また粘度特性、酸化劣化等に対する安定性を得る観点から、グループ２、３に分類されるものが好ましい。

本実施形態において、基油は、鉱油を含んでいれば、合成油を含んでいてもよい。合成油としては、例えば、ポリブテン、エチレン−α−オレフィン共重合体、α−オレフィン単独重合体又は共重合体等のポリα−オレフィン類；ポリオールエステル、二塩基酸エステル、リン酸エステル等の各種エステル油；ポリフェニルエーテル等の各種エーテル；ポリグリコール；アルキルベンゼン；アルキルナフタレンなどが挙げられる。

基油は、上記の鉱油を単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよく、上記合成油の１種以上と組み合わせて用いてもよい。また、鉱油を１種以上と合成油を１種以上とを組み合わせて混合油として用いてもよい。

基油の粘度については特に制限はないが、１００℃動粘度は、１ｍｍ^２／ｓ以上が好ましく、２ｍｍ^２／ｓ以上がより好ましく、５ｍｍ^２／ｓ以上が更に好ましい。また上限は、２０ｍｍ^２／ｓ以下が好ましく、１８ｍｍ^２／ｓ以下がより好ましく、１５ｍｍ^２／ｓ以下が更に好ましい。基油の４０℃動粘度は、１０ｍｍ^２／ｓ以上が好ましく、４０ｍｍ^２／ｓ以上がより好ましく、７０ｍｍ^２／ｓ以上が更に好ましい。また上限は１２０ｍｍ^２／ｓ以下が好ましく、１１０ｍｍ^２／ｓ以下がより好ましく、１０５ｍｍ^２／ｓ以下が更に好ましい。また、基油の粘度指数は、８５以上が好ましく、９０以上がより好ましく、９５以上が更に好ましい。本明細書において、動粘度、及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠し、ガラス製毛管式粘度計を用いて測定した値である。基油の動粘度、粘度指数が上記範囲内であると、耐焼付性及び耐摩耗性が良好となる。

基油の組成物全量基準の含有量は、通常５０質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上である。また上限は、９７質量％以下が好ましく、より好ましくは９５質量％以下であり、更に好ましくは９３質量％以下である。

＜硫黄及びリン含有耐摩耗剤＞
本実施形態の潤滑油組成物は、硫黄及びリン含有耐摩耗剤を含む。硫黄及びリン含有耐摩耗剤を含まなければ、優れた耐焼付性及び耐摩耗性が得られない。

硫黄及びリン含有耐摩耗剤としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、例えば、下記一般式（１）及び（２）で示される化合物が好ましく挙げられる。

一般式（１）中、Ｒ^１１は水素原子、水酸基又はメルカプト基であり、Ｒ^１２及びＲ^１３は各々独立に水酸基、メルカプト基、−Ｘ^１２−Ｒ^１４又は−Ｘ^１３−Ｒ^１５−Ｘ^１４−Ｒ^１６であり、Ｒ^１２及びＲ^１３の少なくとも一方は−Ｘ^１２−Ｒ^１４又は−Ｘ^１３−Ｒ^１５−Ｘ^１４−Ｒ^１６であり、Ｘ^１１、Ｘ^１２、Ｘ^１３及びＸ^１４は各々独立に酸素原子又は硫黄原子であり、Ｘ^１１、Ｘ^１２、Ｘ^１３及びＸ^１４の少なくとも一は硫黄原子である。また、Ｒ^１４及びＲ^１６は各々独立に炭素数１以上２４以下の炭化水素であり、Ｒ^１５は炭素数１以上２４以下の炭化水素基である。

Ｒ^１１としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、水素原子又は水酸基であることが好ましい。
Ｒ^１２及びＲ^１３としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、水酸基又は−Ｘ^１３−Ｒ^１５−Ｘ^１４−Ｒ^１６であり、かつＲ^１２及びＲ^１３の少なくとも一方は−Ｘ^１３−Ｒ^１５−Ｘ^１４−Ｒ^１６であることが好ましい。

Ｒ^１４及びＲ^１６の炭素数１以上２４以下の炭化水素としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、及びアリールアルキル基等が好ましく挙げられ、アルキル基、アルケニル基がより好ましく、アルキル基が更に好ましい。

アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基等の各種プロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等の各種ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種ウンデシル基、各種ドデシル基、各種トリデシル基、各種テトラデシル基、各種ペンタデシル基、各種ヘキサデシル基、各種ヘプタデシル基、各種オクタデシル基、各種ノナデシル基、各種イコシル基、各種ヘンイコシル基、各種ドコシル基、各種トリコシル基、各種テトラコシル基が挙げられる。また、アルケニル基としては、これらのアルキル基より水素原子を２つ除いたものが挙げられる。
より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、アルキル基及びアルケニル基の炭素数としては、２以上が好ましく、４以上がより好ましく、６以上が更に好ましい。また上限は、１６以下が好ましく、１２以下がより好ましく、１０以下が更に好ましい。

シクロアルキル基としては、例えば、シクロヘキシル基、各種メチルシクロヘキシル基、各種エチルシクロヘキシル基、各種ジメチルシクロヘキシル基等の好ましくは炭素数６以上１２以下のものが好ましく挙げられ、アリール基としては、フェニル基、各種メチルフェニル基、各種エチルフェニル基、各種ジメチルフェニル基、各種プロピルフェニル基、各種トリメチルフェニル基、各種ブチルフェニル基、各種ナフチル基等の好ましくは炭素数６以上１２以下のものが好ましく挙げられ、アリールアルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、各種フェニルプロピル基、各種フェニルブチル基、各種メチルベンジル基、各種エチルベンジル基、各種プロピルベンジル基、各種ブチルベンジル基、各種ヘキシルベンジル基等の好ましくは炭素数７以上１２以下のものが好ましく挙げられる。

Ｒ^１５の炭素数１以上２４以下の炭化水素基としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、アルキレン基、アルケニレン基が好ましく挙げられ、アルキレン基がより好ましい。また、同様の観点から、炭素数は、２以上が好ましい。また上限は、２０以下が好ましく、１２以下がより好ましく、８以下が更に好ましく、特に４以下が好ましい。
アルキレン基としては、メチレン基、１，１−エチレン基、１，２−エチレン基、１，３−プロピレン、１，２−プロピレン、２，２−プロピレン等の各種プロピレン基、各種ブチレン基、各種ペンチレン基、各種ヘキシレン基、各種へプチレン基、各種オクチレン基、各種ノニレン基、各種デシレン基、各種ウンデシレン基、各種ドデシレン基、各種トリデシレン基、各種テトラデシレン基、各種ペンタデシレン基、各種ヘキサデシレン基、各種ヘプタデシレン基、各種オクタデシレン基、各種ノナデシレン基、各種イコシレン基、各種ヘンイコシレン基、各種ドコシレン基、各種トリコシレン基、各種テトラコシレン基等が挙げられる。また、アルケニレン基としては、上記アルキレン基から水素原子を１つ除いたものが挙げられる。

Ｘ^１１、Ｘ^１２、Ｘ^１３及びＸ^１４は各々独立に酸素原子又は硫黄原子であり、Ｘ^１１、Ｘ^１２、Ｘ^１３及びＸ^１４の少なくとも一は硫黄原子であるが、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、Ｘ^１１及びＸ^１２は酸素原子であることが好ましく、Ｘ^１３は酸素原子であることが好ましく、Ｘ^１４は硫黄原子であることが好ましい。

一般式（１）で示される化合物のうち、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、Ｒ^１１は水素原子又は水酸基であり、Ｒ^１２及びＲ^１３は各々独立に水酸基又は−Ｘ^１３−Ｒ^１５−Ｘ^１４−Ｒ^１６であり、Ｒ^１２及びＲ^１３の少なくとも一方が−Ｘ^１３−Ｒ^１５−Ｘ^１４−Ｒ^１６であり、Ｒ^１５は炭素数１以上４以下の炭化水素基であり、Ｒ^１６は炭素数６以上１０以下の炭化水素であり、Ｘ^１１は酸素原子であり、Ｘ^１３及びＸ^１４は各々独立に酸素原子又は硫黄原子であり、Ｘ^１３及びＸ^１４の少なくとも一方は硫黄原子である化合物が好ましい。また、Ｒ^１６の炭化水素がアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ^１５の炭化水素基がアルキレン基又はアルケニレン基である化合物がより好ましく、Ｒ^１６の炭化水素がアルキル基であり、Ｒ^１５の炭化水素基がアルキレン基であり、Ｘ^１３が酸素原子であり、Ｘ^１４は硫黄原子である化合物が更に好ましい。

一般式（２）中、Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２４は各々独立に水素原子又は炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、Ｒ^２３は炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、Ｒ^２５は有機基又は含窒素基であり、Ｘ^２１、Ｘ^２２、Ｘ^２３及びＸ^２４は各々独立に酸素原子又は硫黄原子であり、Ｘ^２１、Ｘ^２２、Ｘ^２３及びＸ^２４の少なくとも一は硫黄原子である。

Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２４の炭素数１以上２４以下の炭化水素基としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、上記一般式（１）中のＲ^１４及びＲ^１６の炭素数１以上２４以下の炭化水素基として例示した、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、及びアリールアルキル基等が好ましく挙げられる。
Ｒ^２１及びＲ^２２の炭化水素基の炭素数は、該炭化水素がアルキル基、アルケニル基の場合、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、また上限は、１６以下が好ましく、８以下がより好ましく、６以下が更に好ましく、４以下が特に好ましい。同様の観点から、Ｒ^２４がアルキル基の場合、その炭素数は１以上であり、上限は、１２以下が好ましく、８以下がより好ましく、４以下が更に好ましい。また、Ｒ^２４がアルケニル基の場合、その炭素数は２以上であり、上限は、１６以下が好ましく、８以下がより好ましく、４以下が更に好ましい。

Ｒ^２３の炭素数１以上２４以下の炭化水素基としては、結合手を３本有する炭化水素基であれば特に制限はなく、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、例えば、上記一般式（１）中のＲ^１４及びＲ^１６の炭素数１以上２４以下の炭化水素基として例示した、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、及びアリールアルキル基から水素原子を２つ除いた結合手を３本有する炭化水素基が好ましく、アルキル基、アルケニル基から水素原子を２つ除いた結合手を３本有する炭化水素基がより好ましく、アルキル基から水素原子を２つ除いた結合手を３本有する炭化水素基が更に好ましい。同様の観点から、Ｒ^２３の炭素数は、２以上が好ましく、上限は、１２以下が好ましく、８以下がより好ましく、４以下が更に好ましい。

Ｒ^２５の有機基としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、カルボキシ基、アシル基、アシルオキシ基、エステル基等の含酸素基が好ましく挙げられる。
アシル基はＲ^２６−Ｃ（＝Ｏ）−、アシルオキシ基はＲ^２７−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−で示される有機基であり、エステル基は−Ｒ^２８−Ｃ（＝Ｏ）ＯＲ^２９で示される有機基である。
ここで、Ｒ^２６及びＲ^２７としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、上記一般式（１）中のＲ^１４及びＲ^１６の炭素数１以上２４以下の炭化水素基として例示した、アルキル基、アルケニル基が好ましく挙げられ、アルキル基がより好ましい。同様の観点から、Ｒ^２９としては、上記一般式（１）中のＲ^１４及びＲ^１６の炭素数１以上２４以下の炭化水素基として例示した、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、及びアリールアルキル基等が好ましく挙げられ、アルキル基、アルケニル基がより好ましく、アルキル基が更に好ましい。
また、同様の観点から、Ｒ^２６、Ｒ^２７及びＲ^２９の炭素数は、２以上が好ましく、上限は、１２以下が好ましく、８以下がより好ましく、４以下が更に好ましい。

Ｒ^２８は単結合又は炭化水素基であり、炭化水素基としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、上記一般式（１）中のＲ^１５の炭素数１以上２４以下の炭化水素基として例示した、アルキレン基、アルケニレン基が好ましく挙げられ、アルキレン基がより好ましい。また、同様の観点から、Ｒ^２８の炭化水素基の炭素数は、２以上が好ましく、上限は、１２以下が好ましく、８以下がより好ましく、４以下が更に好ましい。

Ｒ^２５の含窒素基としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、アミノ基の他、アルキルアミノ基、アルケニルアミノ基、シクロアルキルアミノ基、アリールアミノ基、アリールアルキルアミノ基等のアミノ基の水素原子の１つ又は２つをアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、アリールアルキル基等の炭化水素基で置換した含窒素基が好ましく挙げられる。
ここで、含窒素基に含まれる炭化水素基としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、上記一般式（１）中のＲ^１４及びＲ^１６の炭素数１以上２４以下の炭化水素基として例示した、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、及びアリールアルキル基等が好ましく挙げられ、アルキル基、アルケニル基がより好ましく、アルキル基が更に好ましい。同様の観点から、含窒素基に含まれる炭化水素基の炭素数は、２以上が好ましく、上限は、１２以下が好ましく、８以下がより好ましく、４以下が更に好ましい。

Ｘ^２１、Ｘ^２２、Ｘ^２３及びＸ^２４は各々独立に酸素原子又は硫黄原子であり、Ｘ^２１、Ｘ^２２、Ｘ^２３及びＸ^２４の少なくとも一は硫黄原子であるが、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、Ｘ^２１及びＸ^２２は酸素原子であることが好ましく、Ｘ^２３及びＸ^２４は硫黄原子であることが好ましい。

一般式（２）で示される化合物のうち、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、Ｒ^２１及びＲ^２２は各々独立に炭素数１以上６以下の炭化水素基であり、Ｒ^２３は炭素数１以上４以下の炭化水素基であり、Ｒ^２４は水素原子又は炭素数１以上４以下の炭化水素基であり、Ｒ^２５はカルボキシ基、炭素数１以上４以下のアルキル基を有する（Ｒ^２６が炭素数１以上４以下のアルキル基である）アシルオキシ基又は炭素数１以上４以下のアルキル基を有する（Ｒ^２９が炭素数１以上４以下のアルキル基である）アルキルエステル基であり、Ｘ^２１及びＸ^２２は酸素原子であり、Ｘ^２３及びＸ^２４は硫黄原子である化合物が好ましい。また、Ｒ^２１及びＲ^２２の炭化水素基がアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ^２３の炭化水素基がアルキレン基又はアルケニレン基である化合物がより好ましく、Ｒ^２１及びＲ^２２の炭化水素基がアルキル基であり、Ｒ^２３の炭化水素基がアルキレン基である化合物が更に好ましい。

硫黄及びリン含有耐摩耗剤中の硫黄原子の含有量は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、１０質量％以上が更に好ましい。また上限は、３０質量％以下が好ましく、２８質量％以下がより好ましく、２５質量％以下が更に好ましい。また、同様の観点から、硫黄及びリン含有耐摩耗剤中のリン原子の含有量は、１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、３質量％以上が更に好ましい。また上限は、１５質量％以下が好ましく、１２質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。

硫黄及びリン含有耐摩耗剤の組成物全量基準の含有量は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、０．０５質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．３質量％以上が更に好ましい。また上限は、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、１．５質量％以下が更に好ましい。なお、本実施形態においては、上記硫黄及びリン含有耐摩耗剤を１種単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。

＜リン酸エステル及びそのアミン塩、並びにポリスルフィド＞
本実施形態の潤滑油組成物は、更に、リン酸エステル及びそのアミン塩、並びにポリスルフィドから選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの成分を含むことにより、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性が得られる。

（リン酸エステル及びそのアミン塩）
リン酸エステル及びそのアミン塩としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、アルキルホスフェート、アルケニルホスフェート、アリールホスフェート、アリールアルキルホスフェート等のリン酸エステルの他、これに対応する酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、酸性亜リン酸エステル、及びこれらのアミン塩等が好ましく挙げられる。中でも、酸性リン酸エステル、酸性亜リン酸エステル、及びこれらのアミン塩がより好ましく、酸性リン酸エステル及びそのアミン塩が更に好ましく、特に酸性リン酸エステルが好ましい。酸性リン酸エステルとしては、例えば、下記一般式（３）で示される化合物が挙げられ、酸性亜リン酸エステルとしては、例えば、下記一般式（４）で示される化合物が挙げられる。なお、本実施形態においては、上記リン酸エステル及びそのアミン塩を１種単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。

一般式（３）中、Ｒ^３１は炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、ｍ_３１は１、２又は３である。ｍ_３１が２又は３の場合、複数のＲ^３１は同じでも異なっていてもよい。
また、一般式（４）中、Ｒ^４１は炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、ｍ_４１は１又は２である。ｍ_４１が２の場合、複数のＲ^４１は同じでも異なっていてもよい。

Ｒ^３１及びＲ^４１の炭素数１以上２４以下の炭化水素基としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、上記一般式（１）中のＲ^１４及びＲ^１６の炭素数１以上２４以下の炭化水素基として例示した、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、及びアリールアルキル基等が好ましく挙げられ、アルキル基、アルケニル基がより好ましく、アルケニル基が更に好ましい。また、同様の観点から、Ｒ^３１及びＲ^４１の炭化水素基の炭素数は、該炭化水素がアルキル基、アルケニル基の場合、１以上が好ましく、８以上がより好ましく、１２以上が更に好ましく、１６以上が特に好ましい。また上限は、２３以下が好ましく、２２以下がより好ましく、２０以下が更に好ましい。

リン酸エステルのアミン塩の場合、Ｒ^３１及びＲ^４１の炭素数１以上２４以下の炭化水素基としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、上記一般式（１）中のＲ^１４及びＲ^１６の炭素数１以上２４以下の炭化水素基として例示した、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、及びアリールアルキル基等が好ましく挙げられ、アルキル基、アルケニル基がより好ましく、アルキル基が更に好ましい。また、この場合のＲ^３１及びＲ^４１の炭化水素基の炭素数は、該炭化水素がアルキル基、アルケニル基の場合、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、４以上が更に好ましい。また上限は、１６以下が好ましく、１２以下がより好ましく、１０以下が更に好ましい。

リン酸エステルとしては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、上記一般式（３）で示される化合物が好ましい。また、同様の観点から、一般式（３）で示される化合物のうち、Ｒ^３１が炭素数４以上２０以下の炭化水素基であり、ｍ_３１が１又は２である化合物が好ましく、Ｒ^３１が炭素数８以上２０以下のアルキル基、アルケニル基である化合物がより好ましく、Ｒ^３１が炭素数１２以上２０以下のアルキル基、アルケニル基である化合物が更に好ましく、Ｒ^３１が炭素数１６以上２０以下のアルケニル基である化合物が特に好ましい。

リン酸エステル及びそのアミン塩の組成物全量基準の含有量は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、リン原子換算で、０．０１質量％以上が好ましく、０．０３質量％以上がより好ましく、０．０５質量％以上が更に好ましい。また上限は、１質量％以下が好ましく、０．５質量％以下がより好ましく、０．３質量％以下が更に好ましい。

リン酸エステル及びそのアミン塩の組成物全量基準の含有量は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上が更に好ましい。また上限は、５質量％以下が好ましく、４質量％以下がより好ましく、３質量％以下が更に好ましい。

（ポリスルフィド）
ポリスルフィドとしては、分子中に硫黄原子を複数有する化合物であれば特に制限なく用いることができるが、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、下記一般式（５）及び（６）で示される化合物から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

一般式（５）中、Ｒ^５１及びＲ^５２は各々独立に炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、ｍ_５１は２以上１０以下の整数である。
また、一般式（６）中、Ｒ^６１及びＲ^６３は各々独立に炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、Ｒ^６２は炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、ｍ_６１及びｍ_６２は１以上１０以下の整数であり、ｐ_６１は１以上８以下の整数である。

Ｒ^５１、Ｒ^５２、Ｒ^６１及びＲ^６３の炭素数１以上２４以下の炭化水素基としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、上記一般式（１）中のＲ^１４及びＲ^１６の炭素数１以上２４以下の炭化水素基として例示した、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、及びアリールアルキル基等が好ましく挙げられ、アルキル基、アルケニル基がより好ましく、Ｒ^５１及びＲ^５２の場合はアルキル基が更に好ましく、Ｒ^６１及びＲ^６３の場合はアルケニル基が更に好ましい。また、同様の観点から、Ｒ^５１、Ｒ^５２、Ｒ^６１及びＲ^６３の炭化水素基の炭素数は、該炭化水素がアルキル基、アルケニル基の場合、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、４以上が更に好ましい。また上限は、１６以下が好ましく、８以下がより好ましく、６以下が更に好ましい。

Ｒ^６２の炭素数１以上２４以下の炭化水素基としては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、上記一般式（１）中のＲ^１５の炭素数１以上２４以下の炭化水素基として例示した、アルキレン基、アルケニレン基が好ましく挙げられ、アルキレン基がより好ましい。また、同様の観点から、炭素数は、２以上が好ましく、３以上がより好ましい。また上限は、１６以下が好ましく、１２以下がより好ましく、８以下が更に好ましく、特に６以下が好ましい。なお、ｐ_６１が２以上の場合、複数のＲ^６２は同じでも異なっていてもよい。

ｍ_５１は２以上１０以下の整数であり、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、８以下が好ましく、６以下がより好ましく、４以下が更に好ましく、３以下が特に好ましい。ｍ_６１及びｍ_６２は１以上１０以下の整数であり、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、８以下が好ましく、６以下がより好ましく、４以下が好ましいく、２が特に好ましい。
また、ｐ_６１は１以上８以下であり、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、６以下が好ましく、４以下がより好ましく、３以下が更に好ましい。

ポリスルフィドの組成物全量基準の含有量は、硫黄原子換算で、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得て、臭気をより低減する観点から、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上が更に好ましい。また上限は、５質量％以下が好ましく、４質量％以下がより好ましく、３質量％以下が更に好ましい。

ポリスルフィドの組成物全量基準の含有量は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得て、臭気をより低減する観点から、０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、２．５質量％以上が更に好ましく、３．５質量％以上が特に好ましい。また上限は、１０質量％以下が好ましく、８質量％以下がより好ましく７質量％以下が更に好ましく、６質量％以下が特に好ましい。

＜コハク酸イミド系分散剤＞
本実施形態の潤滑油組成物は、コハク酸イミド系分散剤を含有することが好ましい。
コハク酸イミド系分散剤としては、その分子中にアルケニル基、又はアルキル基を有するアルケニルコハク酸イミド、又はアルキルコハク酸イミドが好ましく挙げられ、例えば、下記一般式（７）で示されるコハク酸モノイミド、下記一般式（８）で示されるコハク酸ビスイミドが挙げられる。

一般式（７）において、Ｒ^７１はアルケニル基又はアルキル基であり、Ｒ^７２は炭素数１以上６以下のアルキレン基であり、ｍ_７１は１以上２０以下の整数である。また、ｍ_７１が２以上の場合、複数のＲ^７２は同じでも異なっていてもよい。
一般式（８）において、Ｒ^８１及びＲ^８４は各々独立にアルケニル基又はアルキル基であり、Ｒ^８２及びＲ^８３は炭素数１以上６以下のアルキレン基であり、ｍ_８１は０以上２０以下の整数である。また、ｍ_８１が２以上の場合、複数のＲ^８２は同じでも異なっていてもよい。

Ｒ^７１、Ｒ^８１及びＲ^８４のアルケニル基又はアルキル基は、質量平均分子量が５００以上のものが好ましく、７００以上のものがより好ましく、８００以上のものが更に好ましく、また３，０００以下のものが好ましく、２，０００以下のものがより好ましく、１，５００以下のものが更に好ましい。このようなアルケニル基又はアルキル基を採用すると、基油への溶解性が向上し、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性の向上効果が得られる。
Ｒ^７１、Ｒ^８１及びＲ^８４のアルケニル基としては、ポリブテニル基、ポリイソブテニル基、エチレン−プロピレン共重合体を挙げることができ、アルキル基としてはこれらを水添したものが挙げられる。ポリブテニル基は、１−ブテンとイソブテンの混合物あるいは高純度のイソブテンを重合させたものが好ましく用いられる。中でも、アルケニル基としてはポリブテニル基、イソブテニル基が好ましく、アルキル基としてはポリブテニル基、イソブテニル基を水添したものが挙げられる。本実施形態においては、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性の向上効果を得る観点から、アルケニル基が好ましい、すなわち、アルケニルコハク酸イミドが好ましい。

Ｒ^８２及びＲ^８３の炭素数１以上６以下のアルキレン基としては、基油への溶解度の向上、及びより優れた耐焼付性及び耐摩耗性の向上効果を得る観点から、上記一般式（１）中のＲ^１５の炭素数１以上２４以下の炭化水素基として例示した、アルキレン基が好ましく挙げられる。同様の観点から、Ｒ^８２及びＲ^８３のアルキレン基の炭素数は、２以上が好ましく、また上限は５以下が好ましく、４以下がより好ましく、３以下が更に好ましい。

ｍ_７１は１以上２０以下の整数であり、基油への溶解度の向上、及びより優れた耐焼付性及び耐摩耗性の向上効果を得る観点から、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、上限は１５以下が好ましく、１０以下がより好ましく、５以下が更に好ましく、特に３又は４が好ましい。また、ｍ_８１は０以上２０以下の整数であり、ｍ_７１と同様の観点から、１以上が好ましく、２以上がより好ましく、上限は１５以下が好ましく、１０以下がより好ましく、５以下が更に好ましく、特に３又は４が好ましい。

また、本実施形態において、コハク酸イミド系分散剤は、ホウ素化コハク酸イミドであってもよい。ホウ素化コハク酸イミドは、上記コハク酸イミドに、ホウ酸、ホウ酸塩、ホウ酸エステル等のホウ素化合物を反応させて得られるものである。
ホウ素化コハク酸イミドにおけるホウ素原子と窒素原子との質量比（Ｂ／Ｎ）は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性の向上効果を得る観点から、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましく、０．５以上が更に好ましい。また、同様の観点から、上限は、３以下が好ましく、２以下がより好ましく、１．５以下が更に好ましい。

コハク酸イミド系分散剤の組成物全量基準の含有量は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性の向上効果を得る観点から、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上が更に好ましく、２質量％以上が特に好ましい。また上限は、１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、８質量％以下が更に好ましく、７質量％以下が特に好ましい。

＜その他添加剤＞
本実施形態の潤滑油組成物は、発明の目的を阻害しない範囲で、例えば、酸化防止剤、耐摩耗剤、極圧剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、分散剤、消泡剤等のその他添加剤を、適宜選択して配合することができる。これらの添加剤は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
その他添加剤の合計含有量は、発明の目的に反しない範囲であれば特に制限はないが、その他添加剤を添加する効果を考慮すると、組成物全量基準で、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上が更に好ましい。また、上限としては、１５質量％以下が好ましく、１３質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。

（酸化防止剤）
酸化防止剤としては、例えば、ジフェニルアミン系酸化防止剤、ナフチルアミン系酸化防止剤等のアミン系酸化防止剤；モノフェノール系酸化防止剤、ジフェノール系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等のフェノール系酸化防止剤；三酸化モリブデン及び／又はモリブデン酸とアミン化合物とを反応させてなるモリブデンアミン錯体等のモリブデン系酸化防止剤；フェノチアジン、ジオクタデシルサルファイド、ジラウリル−３，３'−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンゾイミダゾール等の硫黄系酸化防止剤；トリフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト等のリン系酸化防止剤等が挙げられる。
酸化防止剤の含有量は、組成物全量基準で、０．１質量％以上が好ましく、０．３質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上が更に好ましい。また上限は、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、１．５質量％以下が更に好ましい。

（耐摩耗剤又は極圧剤）
耐摩耗剤又は極圧剤としては、上記の硫黄及びリン含有耐摩耗剤、リン酸エステル及びそのアミン塩、ポリスルフィド以外の耐摩耗剤又は極圧剤、例えば、チオカーボネート類、チアジアゾール類等の硫黄含有化合物、ジチオリン酸亜鉛、リン酸亜鉛、ジチオカルバミン酸亜鉛、ジチオカルバミン酸モリブデン、ジチオリン酸モリブデン等の金属含有化合物等が挙げられる。

（粘度指数向上剤）
粘度指数向上剤としては、例えば、非分散型ポリメタクリレート、分散型ポリメタクリレート、スチレン系共重合体（例えば、スチレン−ジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体等）等の重合体が挙げられる。

（流動点降下剤）
流動点降下剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリメタクリレート、ポリアルキルスチレン等が挙げられる。

（分散剤）
分散剤としては、上記のコハク酸イミド系分散剤以外の分散剤、例えば、ベンジルアミン類、ホウ素含有ベンジルアミン類、コハク酸エステル類、脂肪酸あるいはコハク酸で代表される一価又は二価カルボン酸アミド類等の無灰系分散剤が挙げられる。

（消泡剤）
消泡剤としては、例えば、シリコーン油、フルオロシリコーン油、及びフルオロアルキルエーテル等が挙げられる。

＜潤滑油組成物の各種物性＞
本実施形態の潤滑油組成物の１００℃動粘度は、８ｍｍ^２／ｓ以上が好ましく、８．５ｍｍ^２／ｓ以上がより好ましく、９．５ｍｍ^２／ｓ以上が更に好ましい。また上限は、１２ｍｍ^２／ｓ以下が好ましく、１１．９ｍｍ^２／ｓ以下がより好ましく、１１．８ｍｍ^２／ｓ以下が更に好ましい。本実施形態の潤滑油組成物の４０℃動粘度は、２０ｍｍ^２／ｓ以上が好ましく、４０ｍｍ^２／ｓ以上がより好ましく、６０ｍｍ^２／ｓ以上が更に好ましい。また上限は、１１０ｍｍ^２／ｓ以下が好ましく、１０５ｍｍ^２／ｓ以下がより好ましく、１００ｍｍ^２／ｓ以下が更に好ましい。潤滑油組成物の動粘度が上記範囲内であると、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性が得られ、また摺動面に十分な油膜を形成して、油膜切れによる機器の摩耗を低減できる。
また、同様の観点から、潤滑油組成物の粘度指数は、９５以上が好ましく、１００以上がより好ましく、１０５以上が更に好ましい。

本実施形態の潤滑油組成物は、シェル四球摩耗試験による摩耗痕径（ｍｍ）が、０．４５ｍｍ未満であることが好ましく、０．４ｍｍ以下がより好ましく、０．３８ｍｍ以下が更に好ましい。ここで、シェル四球摩耗試験による摩耗痕径（ｍｍ）は、実施例に記載の方法により測定された値である。
また、本実施形態の潤滑油組成物は、高速チムケン試験による合格荷重（ｌｂｓ）が、１５ｌｂｓ以上であることが好ましく、１６ｌｂｓ以上であることがより好ましく、１７ｌｂｓ以上であることが更に好ましい。ここで、高速チムケン試験による合格荷重（ｌｂｓ）は、実施例に記載の方法により測定された値である。

＜用途＞
以上説明してきたように、本実施形態の潤滑油組成物は、耐焼付性及び耐摩耗性に優れるものである。本実施形態の潤滑油組成物は、このような特性をいかし、例えば、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、その他内燃機関に用いられる内燃機油、ガソリン自動車、ハイブリッド自動車、電気自動車等の自動車用ギヤ油、その他一般機械等の工業用ギヤ油等のギヤ油として好適に用いられる。自動車用ギヤ油のなかでも、手動変速機油、デファレンシャルギヤ油として、特に好適に用いられる。また、他の用途、例えば、内燃機関、油圧機械、タービン、圧縮機、工作機械、切削機械、歯車（ギヤ）、流体軸受け、転がり軸受けを備える機械等にも好適に用いられる。

〔潤滑方法〕
本実施形態の潤滑方法は、上記の本実施形態の潤滑油組成物を用いた潤滑方法である。本実施形態の潤滑方法で用いられる潤滑油組成物は、耐焼付性及び耐摩耗性に優れるものである。よって、本実施形態の潤滑方法は、例えば、内燃機関の潤滑、ガソリン自動車、ハイブリッド自動車、電気自動車等の自動車用ギヤの潤滑、その他一般機械等の工業用ギヤの潤滑等のギヤの潤滑に好適に用いられる。また、他の用途、例えば、内燃機関、油圧機械、タービン、圧縮機、工作機械、切削機械、歯車（ギヤ）、流体軸受け、転がり軸受けを備える機械等における潤滑にも好適に用いられる。

〔ギヤ〕
本実施形態のギヤは、上記の本実施形態の潤滑油組成物を用いたギヤである。本実施形態のギヤで用いられる潤滑油組成物は、耐焼付性及び耐摩耗性に優れるものである。よって、本実施形態のギヤは、例えば、ガソリン自動車、ハイブリッド自動車、電気自動車等の自動車用ギヤ、その他一般機械等の工業用ギヤの潤滑等のギヤに好適に用いられる。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。

実施例１〜８、比較例１〜４
表１に示す配合処方（質量％）で潤滑油組成物を調製した。得られた潤滑油組成物について、以下の方法により各種試験を行い、その物性を評価した。評価結果を表１及び表２に示す。

潤滑油組成物の性状の測定、及び評価は以下の方法で行った。
（１）動粘度
ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠し、４０℃、１００℃における動粘度を測定した。
（２）粘度指数（ＶＩ）
ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠して測定した。
（３）硫黄原子、及びリン原子の含有量
ＪＩＳ−５Ｓ−３８−９２に準拠して測定した。

（４）シェル四球摩耗試験
ＡＳＴＭ Ｄ４１７２−９４（２０１０）に準拠し、８０℃、１，５００ｒｐｍ、１９６Ｎ、６０分の条件で試験を行い、摩耗痕径（ｍｍ）を測定し、下記の基準で判定した。この値が小さいほど、耐摩耗性に優れていることを示す。
Ａ：摩耗痕径が、０．４５ｍｍ未満であった。
Ｂ：摩耗痕径が、０．４５ｍｍ以上、０．６ｍｍ未満だった。
Ｃ：摩耗痕径が、０．６ｍｍ以上であった。

（５）高速チムケン試験
ＪＩＳ Ｋ２５１９に準拠し、回転数を３，０００ｒｐｍ、油温を４０℃として、ステップ荷重で最初の荷重を５ｌｂｓからスタートし、焼付いた場合は２．５ｌｂｓ低下させ、焼付かない場合は、２．５ｌｂｓ荷重を上げ、この試験を繰り返して焼付きを生じない最大荷重をＯＫ荷重（ｌｂｓ）とした。ＯＫ荷重に対して、下記の基準で判定した。この値が大きいほど、耐焼付性に優れていることを示す。
Ａ：ＯＫ荷重が、２０ｌｂｓ以上であった。
Ｂ：ＯＫ荷重が、１５ｌｂｓ以上、２０ｌｂｓ未満であった。
Ｃ：ＯＫ荷重が，１５ｌｂｓ未満であった。

また、本実施例で用いた表１に示される各成分の詳細は以下のとおりである。なお、本明細書において、硫黄原子含有量及びリン原子含有量については、耐摩耗剤中の硫黄含有量、リン含有量等から算出も可能であるが、上記「（３）硫黄原子、及びリン原子の含有量」の測定方法により測定値を適用するものであり、また上記の通り、組成物全量基準の硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）は、硫黄原子及びリン原子の含有量の測定値より、算出して得られる値である
・５００Ｎ鉱油（水素化精製鉱油）：１００℃動粘度：１０．９ｍｍ^２／ｓ、４０℃動粘度：９７．５ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：９６、ＡＰＩ基油カテゴリーのグループＩＩに分類される鉱油
・硫黄及びリン含有耐摩耗剤Ａ：一般式（１）中のＸ^１１が酸素原子、Ｒ^１１が水素原子、Ｒ^１２が−Ｏ−Ｃ_２Ｈ_４−Ｓ−Ｃ_８Ｈ_１７、Ｒ^１３が−Ｏ−Ｃ_２Ｈ_４−Ｓ−Ｃ_８Ｈ_１７）、硫黄含有量：１４質量％、リン含有量：６質量％
・硫黄及びリン含有耐摩耗剤Ｂ：一般式（２）中のＸ^２１が酸素原子、Ｘ^２２が酸素原子、Ｘ^２３が硫黄原子、Ｘ^２４が硫黄原子、Ｒ^２１がｉ−プロピル基、Ｒ^２２がｉ−プロピル基、Ｒ^２３が−ＣＨ_２ＣＨ＜、Ｒ^２４が水素原子、Ｒ^２５が−Ｃ（＝Ｏ）ＯＣ_２Ｈ_５）、硫黄含有量：２０質量％、リン含有量：１０質量％
・硫黄及びリン含有耐摩耗剤Ｃ：一般式（２）中のＸ^２１が酸素原子、Ｘ^２２が酸素原子、Ｘ^２３が硫黄原子、Ｘ^２４が硫黄原子、Ｒ^２１がｉ−ブチル基、Ｒ^２２がｉ−ブチル基、Ｒ^２３が−ＣＨ_２ＣＨ＜、Ｒ^２４がメチル基、Ｒ^２５が−ＣＯＯＨ）、硫黄含有量：２０質量％、リン含有量：８質量％
・リン酸エステル：オレイルアシッドホスフェート（モノオレイルアシッドホスフェートとジオレイルアシッドホスフェートとの混合物）
・リン酸エステルアミン塩：２−エチルヘキシルアシッドホスフェートの牛脂アミン塩（「Ｐｈｏｓａｉｒ−４１（商品名）」、ＳＣ有機化学株式会社）
・ポリスルフィドＡ：ジ−ｔ−ブチルポリスルフィド（硫黄含有量：４０質量％、一般式（５）におけるＲ^５１及びＲ^５２がｔ−ブチル基であり、ｍ_５１が２、３の混合物である。）
・ポリスルフィドＢ：ジスルフィド（硫黄含有量：４０質量％、一般式（６）におけるＲ^６１及びＲ^６３が２−メチル−２−プロペニル基であり、Ｒ^６３が２，２−ジメチルエチレン基であり、ｍ_６１及びｍ_６２が２であり、ｐ_６１が１である。）
・コハク酸イミド系分散剤：ホウ素化コハク酸イミド（ホウ素化ポリブテニルコハク酸モノイミド（ポリイソブテニル基の質量平均分子量：１，１００、窒素含有量：１．６質量％、ホウ素含有量：０．４質量％））
・酸化防止剤：アミン系酸化防止剤

表１の結果により、実施例１〜８の潤滑油組成物は、耐焼付性及び耐摩耗性に優れることが確認された。
一方、硫黄及びリン含有耐摩耗剤を含まない比較例１の潤滑油組成物は、耐摩耗性が低いものであり、硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）が７．１と小さい比較例２の潤滑油組成物、該質量比（Ｓ／Ｐ比）が１８．３と大きい比較例３の潤滑油組成物は耐焼付性が低いものであることが確認された。
以上、本実施形態の構成、すなわち、基油、硫黄及びリン含有耐摩耗剤を含み、かつ組成物に含まれる硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）が所定範囲であるという構成によって、はじめて優れた耐焼付性及び耐摩耗性が得られることが確認された。

本実施形態の潤滑油組成物は、耐焼付性及び耐摩耗性に優れるものである。よって、例えば、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、その他内燃機関に用いられる内燃機油、ガソリン自動車、ハイブリッド自動車、電気自動車等の自動車用ギヤ油、その他一般機械等の工業用ギヤ油等のギヤ油として好適に用いられる。

Claims (13)

1. 少なくとも鉱油を含む基油と、硫黄及びリン含有耐摩耗剤と、を含み、組成物に含まれる硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）が７．５以上１６以下である潤滑油組成物。
2. 更に、リン酸エステル及びそのアミン塩、並びにポリスルフィドから選ばれる少なくとも１種を含む請求項１に記載の潤滑油組成物。
3. 前記硫黄及びリン含有耐摩耗剤が、下記一般式（１）及び（２）で示される化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
   
   （一般式（１）中、Ｒ^１１は水素原子、水酸基又はメルカプト基であり、Ｒ^１２及びＲ^１３は各々独立に水酸基、メルカプト基、−Ｘ^１２−Ｒ^１４又は−Ｘ^１３−Ｒ^１５−Ｘ^１４−Ｒ^１６であり、Ｒ^１２及びＲ^１３の少なくとも一方は−Ｘ^１２−Ｒ^１４又は−Ｘ^１３−Ｒ^１５−Ｘ^１４−Ｒ^１６であり、Ｘ^１１、Ｘ^１２、Ｘ^１３及びＸ^１４は各々独立に酸素原子又は硫黄原子であり、Ｘ^１１、Ｘ^１２、Ｘ^１３及びＸ^１４の少なくとも一は硫黄原子である。また、Ｒ^１４及びＲ^１６は各々独立に炭素数１以上２４以下の炭化水素であり、Ｒ^１５は炭素数１以上２４以下の炭化水素基である。
   一般式（２）中、Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２４は各々独立に水素原子又は炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、Ｒ^２３は炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、Ｒ^２５は有機基又は含窒素基であり、Ｘ^２１、Ｘ^２２、Ｘ^２３及びＸ^２４は各々独立に酸素原子又は硫黄原子であり、Ｘ^２１、Ｘ^２２、Ｘ^２３及びＸ^２４の少なくとも一は硫黄原子である。）
4. 前記一般式（１）において、Ｒ^１１は水素原子又は水酸基であり、Ｒ^１２及びＲ^１３は各々独立に水酸基又は−Ｘ^１３−Ｒ^１５−Ｘ^１４−Ｒ^１６であり、Ｒ^１２及びＲ^１３の少なくとも一方が−Ｘ^１３−Ｒ^１５−Ｘ^１４−Ｒ^１６であり、Ｒ^１５は炭素数１以上４以下の炭化水素基であり、Ｒ^１６は炭素数６以上１０以下の炭化水素であり、Ｘ^１１は酸素原子であり、Ｘ^１３及びＸ^１４は各々独立に酸素原子又は硫黄原子であり、Ｘ^１３及びＸ^１４の少なくとも一方は硫黄原子である請求項３に記載の潤滑油組成物。
5. 前記一般式（２）において、Ｒ^２１及びＲ^２２は各々独立に炭素数１以上６以下の炭化水素基であり、Ｒ^２３は炭素数１以上４以下の炭化水素基であり、Ｒ^２４は水素原子又は炭素数１以上４以下の炭化水素基であり、Ｒ^２５はカルボキシ基、炭素数１以上４以下のアルキル基を有するアシルオキシ基又は炭素数１以上４以下のアルキル基を有するアルキルエステル基であり、Ｘ^２１及びＸ^２２は酸素原子であり、Ｘ^２３及びＸ^２４は硫黄原子である請求項３又は４に記載の潤滑油組成物。
6. 前記リン酸エステルが、下記一般式（３）及び（４）で示される化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項２〜５のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
   
   （一般式（３）中、Ｒ^３１は炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、ｍ_３１は１、２又は３である。ｍ_３１が２又は３の場合、複数のＲ^３１は同じでも異なっていてもよい。
   また、一般式（４）中、Ｒ^４１は炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、ｍ_４１は１又は２である。ｍ_４１が２の場合、複数のＲ^４１は同じでも異なっていてもよい。）
7. 前記ポリスルフィドが、下記一般式（５）及び（６）で示される化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項２〜６のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
   
   （一般式（５）中、Ｒ^５１及びＲ^５２は各々独立に炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、ｍ_５１は２以上１０以下の整数である。
   また、一般式（６）中、Ｒ^６１及びＲ^６３は各々独立に炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、Ｒ^６２は炭素数１以上２４以下の炭化水素基であり、ｍ_６１及びｍ_６２は１以上１０以下の整数であり、ｐ_６１は１以上８以下の整数である。）
8. 更に、コハク酸イミド系分散剤を含む請求項１〜７のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
9. １００℃動粘度が、８ｍｍ^２／ｓ以上１２ｍｍ^２／ｓ以下である請求項１〜８のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
10. ギヤ油用である請求項１〜９のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
11. 少なくとも鉱油を含む基油と、硫黄及びリン含有耐摩耗剤と、を含み、組成物に含まれる硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）が７．５以上１６以下である潤滑油組成物を用いた、潤滑方法。
12. ギヤを潤滑する請求項１１に記載の潤滑方法。
13. 少なくとも鉱油を含む基油と、硫黄及びリン含有耐摩耗剤と、を含み、組成物に含まれる硫黄原子とリン原子との質量比（Ｓ／Ｐ比）が７．５以上１６以下である潤滑油組成物を用いたギヤ。