JP2018093621A - 電気接続箱およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】側方部品装着部に収容配置される接続部の段数の増加にかかわらず、半田付け部のスルーホールに対する位置決め性を安定して確保して半田付け部のスルーホールへの挿通作業を容易に達成し得る、新規な構造の電気接続箱およびその製造方法を提供すること。【解決手段】部品ハウジング３４の上面５９に載置された絶縁板５６から突出する支持ピン４８が、キャビティ３２内を部品ハウジング３４の底面６０に向かって延出している一方、導通部材３６ａ〜ｃ，３８ａ，ｂの最上段の支持ピン係合孔４６から最下段の支持ピン係合孔４６に亘って挿通配置されかつ部品ハウジング３４の底面６０よりも下方に突出しない長さ寸法を有し、部品ハウジング３４の底面６０とプリント基板１６の間には、側縁部１８ｃに開口して導通部材３６ａ〜ｃ，３８ａ，ｂの半田付け部５０ａ〜ｃ，５４に亘って広がる半田付け部用治具配設隙間６２が形成されているようにした。【選択図】図８

Description

本発明は、プリント基板がケース内に収容されてなる電気接続箱に係り、特に、ケースの側方から電気部品が接続される電気接続箱およびその製造方法に関するものである。

従来から、自動車等に搭載される電気接続箱では、ケース内にプリント基板が収容されており、該プリント基板の導電路に接続された基板端子やバスバー等の導通部材に設けられた接続部が、ケース表面に開口する部品接続部を介してヒューズやコネクタ等の外部の電気部品と接続可能な構造とされている。特に、近年では、電気接続箱の小型化、高密度化の要求に伴い、電気接続箱の側面に開口する側方部品接続部を備えるようにしたものが知られている。例えば、特開２０１２−１１５０５３号公報（特許文献１）に記載のものがそれである。

ところで、このような電気接続箱の側方部品接続部においては、特許文献１の図４にも示されているように、プリント基板の側方からの電気部品（例えばヒューズ）の接続を可能とするために、導通部材がＬ字状に屈曲されている。そして、これらの導通部材において、Ｌ字状の屈曲部の一端側に設けられた側方に向かって突出する接続部が、プリント基板の側縁部に配設される合成樹脂製部品ハウジング（例えばヒューズハウジング）に設けられた側方に向かって貫通するキャビティ内に収容保持された構造とされている。さらに、部品ハウジングに収容された複数の接続部に対して、電気部品挿抜時に加えられる挿抜力を保持するために、部品ハウジングの下方に配設される絶縁板には、上方に向かって突出する複数の支持ピンが突設されている。そして、かかる支持ピンが、複数段に設けられたキャビティ内に挿通されて、各段に配設された導通部材に設けられた貫通孔内に挿通配置されることで、複数の接続部に加えられる挿抜力が支持ピンによって保持されるようになっている。

ところが、このような従来構造の電気接続箱では、側方部品接続部に装着される電気部品の数を増大させたい場合に、製造性が悪化するおそれがあった。すなわち、より多くの電気部品を側方に開口する側方部品装着部に装着可能とするための一策として、複数の導通部材の接続部をより多段に積層配置する方法が考えられる。しかしながら、積層配置される接続部の段数が増加すると、より上段側に配設される導通部材においては、屈曲部からプリント基板に向かって延び出す他端側の長さ寸法が大きくなる。これにより、屈曲部からプリント基板に向かって延び出す他端側の突出先端に設けられた半田付け部の位置精度が悪化して、多数の半田付け部をプリント基板のスルーホールに対して位置決めして挿入する作業が困難となるおそれがあった。

特開２０１２−１１５０５３号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、側方部品装着部に収容配置される接続部の段数の増加にかかわらず、半田付け部のスルーホールに対する位置決め性を安定して確保して半田付け部のスルーホールへの挿通作業を容易に達成し得る、新規な構造の電気接続箱およびその製造方法を提供することにある。

電気接続箱に関する本発明の第一の態様は、ケース内に収容されたプリント基板と、前記ケースの側面に設けられて側方に開口して電気部品が装着される側方部品接続部を有し、前記側方部品接続部が、前記側方に向かって貫設された複数のキャビティを有し前記プリント基板の側縁部に装着された部品ハウジングと、Ｌ字状に屈曲された屈曲部を有する複数の導通部材を含んで構成されており、前記導通部材においては、前記屈曲部の一方側が前記側方に向かって突出して突出先端に接続部が設けられ中間部分に支持ピン係合孔が設けられている一方、前記屈曲部の他方側が前記プリント基板に向かって突出して突出先端に前記プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる半田付け部が設けられており、前記複数の導通部材の前記一方側が、前記他方側の突出方向で隙間を隔てて複数段に積層配置された状態で、前記キャビティに収容配置されていると共に、絶縁板に支持された複数の支持ピンが前記キャビティ内を貫通して前記導通部材の前記支持ピン係合孔に挿通配置されてなる電気接続箱において、前記部品ハウジングの上面には前記絶縁板が載置されており、該絶縁板から前記プリント基板に向かって突出する前記支持ピンが、前記部品ハウジングの上面を貫通して前記キャビティ内を前記部品ハウジングの底面に向かって延出している一方、前記支持ピンは、積層配置された前記導通部材の最上段の前記支持ピン係合孔から最下段の前記支持ピン係合孔に亘って挿通配置され、かつ前記支持ピンの突出先端部が前記ハウジングの底面よりも下方に突出しない長さ寸法を有しており、前記ハウジングの底面と前記プリント基板の間には、前記プリント基板の前記側縁部に開口して前記導通部材の前記半田付け部に亘って広がる半田付け部用治具配設隙間が形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、部品ハウジングの上面に絶縁板が配置され該絶縁板から突出する支持ピンが部品ハウジングの内部に挿通配置されて積層配置された複数の導通部材の支持ピン係止孔に挿通配置されるようになっている。さらに、支持ピンは、最下段の導通部材の支持ピン係合孔に係合するものの、部品ハウジングの底面よりも下方に突出しない長さ寸法を有している。これにより、従来構造のように部品ハウジングの底面に支持ピンが突設された絶縁板を配設する場合に比して、部品ハウジングの底面とプリント基板の表面との間に大きな隙間を確保することができる。かかる隙間をプリント基板の側縁部に開口して導通部材の半田付け部に亘って広がる大きさで設けられた半田付け部用治具配設隙間とすることが可能となる。それゆえ、プリント基板に側方部品装着部を実装する際に、部品ハウジングの底面に半田付け用治具を配置し半田付け部を位置決めした状態で、部品ハウジングをプリント基板の側縁部に搭載して、半田付け部をプリント基板のスルーホールにスムーズに挿通させることができる。要するに、各接続部に加わる挿抜力を保持して接続部の位置決めを行う支持ピンを、部品ハウジングの上面から突出させて底面を突出しない長さで設けることにより、従来構造では充分な隙間がなかった部品ハウジングの下方に治具の配設隙間を形成することができ、従来構造では制御が難しかった半田付け部の位置決めを有利かつ確実に行うことができる。その結果、積層配置される接続部の段数が多くなる場合でも、半田付け部の位置決めを確実に行うことができ、半田付け部のスルーホールへの挿通作業を容易に行うことができる。

電気接続箱に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の電気接続箱において、前記部品ハウジングの両側縁部には、前記底面よりも前記プリント基板に向かって突出する装着突部が設けられており、該装着突部において直接プリント基板に載置固定されているものである。

本態様によれば、部品ハウジングが、その両側縁部に設けられて底面よりも突出する装着突部において、直接プリント基板に載置されて固定されている。それゆえ、部品ハウジングとプリント基板の間に絶縁板を介在させていた従来構造に比して、部品ハウジングの底面とプリント基板との間に有利かつ確実に半田付け部用治具配設隙間を設けることができる。

電気接続箱に関する本発明の第三の態様は、前記第一または第二の態様に記載の電気接続箱において、前記側方部品接続部へ接続される電源回路を含む電源用コネクタモジュールが、前記側方部品接続部とは別体に形成されているものである。

本態様によれば、側方部品接続部へ接続される電源回路を含む電源用コネクタモジュールが、側方部品接続部とは別体に形成されている。それゆえ、側方部品接続部の取扱性が向上されて半田付け部のスルーホールへの挿通作業性や確認作業の容易性も有利に向上される。さらに、電源用コネクタモジュールを側方部品接続部とは別体形成することにより、側方部品接続部とは別の半田付け工程で電源回路をプリント基板に半田付けすることが可能となる。それゆえ、例えば、側方部品接続部を他の実装部品と共にリフロー半田付け工程で半田付けする一方、電源用コネクタモジュールを別途フロー半田を用いて半田付けすることも可能となり、プリント基板上にかかるフロー半田が必要な部材とリフロー半田付けが必要な表面実装部品を高密度に混在させることが可能となる。

電気接続箱に関する本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか１つの態様に記載の電気接続箱において、前記部品ハウジングの底面に、前記半田付け部用治具を保持する保持部が設けられているものである。

本態様によれば、半田付け部用治具を部品ハウジングの底面に設けられた治具の保持部に保持させることができることから、半田付け部のスルーホールへの挿通作業を一層容易に行うことができる。しかも、保持部がハウジングの底面とプリント基板との間の隙間に設けられることから、小型化の要求にも有利に対応しつつ治具の保持を確実にすることができる。

電気接続箱の製造方法に関する本発明の第一の態様は、前記第一の態様に記載の電気接続箱の製造方法であって、前記複数の導通部材の前記一方側を前記部品ハウジングの前記キャビティ内に収容配置する導通部材配設工程と、前記絶縁板に支持された前記支持ピンを前記部品ハウジングの上面から前記キャビティ内に挿入して積層配置された前記導通部材の最上段の前記支持ピン係合孔から最下段の前記支持ピン係合孔まで順次挿通して配置する支持ピン挿通工程と、前記部品ハウジングの前記底面に前記半田付け部用治具を配設して、該半田付け部用治具によって前記複数の導通部材の前記他方側の前記半田付け部を位置決めする半田付け部位置決め工程と、前記半田付け部用治具が前記底面に配設された状態で、前記部品ハウジングを前記プリント基板の前記側縁部に設けられた搭載部位に搭載して前記半田付け部を前記プリント基板の前記スルーホールに挿通配置する半田付け部挿通工程と、を含むことを特徴とする。

本態様によれば、部品ハウジングの底面に半田付け部用治具を配設して、半田付け部用治具によって複数の導通部材の他方側の半田付け部を位置決めした上で、半田付け部用治具が底面に配設された状態で、部品ハウジングをプリント基板の搭載部位に搭載して半田付け部をプリント基板のスルーホールに挿通配置して半田付けを行うことができる。すなわち、絶縁板に支持された支持ピンを、部品ハウジングの上方から延出して部品ハウジングの底面を超えない長さにすることにより有利に形成された、部品ハウジングの底面とプリント基板の表面との間の隙間を巧く利用して、半田付け部用治具を配設して半田付け部の位置決め性を向上させることができるのである。それゆえ、部品ハウジングに積層配置される接続部の段数の増加にかかわらず、半田付け部のスルーホールに対する位置決め性を安定して確保して、半田付け部のスルーホールへの挿通作業を容易に達成することができるのである。

本発明によれば、部品ハウジングの上面に絶縁板が配置され該絶縁板から突出する支持ピンが部品ハウジングの内部に挿通配置されて積層配置された複数の導通部材の支持ピン係止孔に挿通配置されるようになっている。さらに、支持ピンは、最下段の導通部材の支持ピン係合孔に係合するものの、部品ハウジングの底面よりも下方に突出しない長さ寸法を有している。これにより、従来の如き部品ハウジングの底面に支持ピンが突設された絶縁板を配設する場合に比して、部品ハウジングの底面とプリント基板との間に大きな隙間を確保でき、かかる隙間を半田付け部用治具配設隙間とすることができる。それゆえ、プリント基板に側方部品装着部を実装する際に、部品ハウジングの底面に半田付け用治具を配置し半田付け部を位置決めした状態で、半田付け部をプリント基板のスルーホールにスムーズに挿通できる。要するに、支持ピンを部品ハウジングの上面から突出させて底面を突出しない長さで設けることにより、従来構造では充分な隙間がなかった部品ハウジングの下方に治具の配設隙間を形成できる。その結果、積層配置される接続部の段数が多くなる場合でも、半田付け部のスルーホールへの挿通作業を容易に行うことができる。

本発明の一実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。 図１に示す電気接続箱の組付け状態の全体斜視図。 図１に示すヒューズモジュールの分解斜視図。 図１に示すプリント基板に電源用コネクタモジュールを組み付けた状態の斜視図。 図４の平面図。 図４の正面図。 図１に示した電源用コネクタモジュールの（ａ）平面図、（ｂ）右側面図および（ｃ）正面図。 図５におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面の要部拡大図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１〜８には、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０が、示されている。図１に示されているように、電気接続箱１０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂により射出成形等によって形成されたケースであるアッパケース１２とロアケース１４の間に、回路基板を構成するプリント基板１６が収容された構造とされている。なお、以下の説明において、特に断りの無い限り、上方とは、アッパケース１２側、下方とは、ロアケース１４側、前方とは、図５中の下方、後方とは、図５中の上方を言うものとする。

図１および図４〜５に示されているように、プリント基板１６は、矩形の板形状を有しており、プリント基板１６の中央部分には、図示しないリレー等の各種電気部品が実装されている。一方、プリント基板１６の一辺の外周部分１８ａには、上方に突出する長手形状の外部接続コネクタ２０が、外周部分１８ａに沿って配設されている。また、外周部分１８ａと直交する一辺の外周部分１８ｂには、側方接続型コネクタ２２ａが配設されていると共に、外周部分１８ｂと対向する外周部分１８ｄには、側方接続型コネクタ２２ｂが配設されている。加えて、プリント基板１６において、外部接続コネクタ２０と反対側の外周部分１８ｃには、側方部品接続部であるヒューズモジュール２６が設けられている。

ヒューズモジュール２６の近傍には、図１および図３〜５に示されているように、電源用コネクタモジュール２８が配設されている。ここで、ヒューズモジュール２６は、前面に電気部品であるヒューズ３０を装着するヒューズ装着部３１を有する複数のキャビティ３２が側方に向かって貫設されかつプリント基板１６の側縁部である外周部分１８ｃに装着された合成樹脂製の部品ハウジング３４を備えて構成されている。具体的には、部品ハウジング３４は、横長の矩形ブロック形状を有し、厚さ方向（図５中、上下方向）に貫通する複数のキャビティ３２が上下２段で配列されている。加えて、ヒューズモジュール２６は、部品ハウジング３４にそれぞれ収容されるＬ字状に屈曲された屈曲部３５ａ〜ｃを有する導通部材たる基板端子３６ａ〜ｃおよびＬ字状に屈曲された屈曲部３７ａ，ｂを有する導通部材たるバスバー３８ａ，ｂと、部品ハウジング３４に組み付けられることにより基板端子３６ａ〜ｃおよびバスバー３８ａ，ｂに係合して基板端子３６ａ〜ｃおよびバスバー３８ａ，ｂを部品ハウジング３４内に安定して収容保持する合成樹脂製の支持ピン部材４０と、を含んで構成されている。

図３および図８に示されているように、基板端子３６ａ〜ｃは、例えば銅や銅合金等の金属板から打ち抜かれてＬ字状に屈曲された屈曲部３５ａ〜ｃを有しており、基板端子３６ａ〜ｃの屈曲部３５ａ〜ｃの一方側が側方（図８中、左方）に向かって突出して突出先端に音叉形状を有する接続部４２ａ〜ｃが設けられている。すなわち、接続部４２ａ〜ｃは、一対の圧接刃を備えた周知の音叉形状を有しており、側方に開口するキャビティ３２の下面側に収容配置されて（図８参照）、側方に開口するキャビティ３２内にヒューズ３０が収容された際には、圧接刃の間に、ヒューズ３０の一方のタブ端子４４が圧入されるようになっているのである。さらに、基板端子３６ａ〜ｃの屈曲部３５ａ〜ｃの一方側における中間部分の幅方向の両側には、幅方向の外方に向かって開口する略矩形凹状の一対の支持ピン係合孔４６、４６が設けられており、支持ピン部材４０に突設された支持ピン４８がかかる支持ピン係合孔４６に係合されるようになっている。一方、基板端子３６ａ〜ｃの屈曲部３５ａ〜ｃの他方側には、プリント基板１６に向かって突出して突出先端にプリント基板１６の後述するスルーホール９０に挿通されて半田付けされる半田付け部５０ａ〜ｃが設けられている。

また、図３に示されているように、バスバー３８ａ，ｂは、プレス加工で打ち抜かれてＬ字状に屈曲された屈曲部３７ａ，ｂを有しており、バスバー３８ａ，ｂの屈曲部３７ａ，ｂの一方側が側方（図８中、左方）に向かって突出して突出先端に音叉形状を有する複数の接続部５２ａ，ｂが設けられている。すなわち、接続部５２ａ，ｂは、一対の圧接刃を備えた周知の音叉形状を有しており、側方に開口するキャビティ３２の上面側に収容配置されて（図８参照）、側方に開口するキャビティ３２内にヒューズ３０が収容された際には、圧接刃の間に、ヒューズ３０の一方のタブ端子４４が圧入されるようになっているのである。ここで、バスバー３８ａ，ｂは、屈曲部３７ａ，ｂの一方側の幅寸法が異なるように構成されている。さらに、バスバー３８ａ，ｂの屈曲部３７ａ，ｂの一方側における中間部分の幅方向の両側には、幅方向の外方に向かって開口する略矩形凹状の一対の支持ピン係合孔４６、４６が設けられている一方、幅方向中央部分には板厚方向に貫通する略矩形断面の支持ピン係合孔４６が設けられている。そして、支持ピン部材４０に突設された支持ピン４８がかかる支持ピン係合孔４６に係合されるようになっている。一方、バスバー３８ａ，ｂの屈曲部３７ａ，ｂの他方側には、プリント基板１６に向かって突出して突出先端にプリント基板１６の後述するスルーホール９０に挿通されて半田付けされる半田付け部５４が設けられている。

部品ハウジング３４には、部品ハウジング３４をプリント基板１６の表面に水平となる水平方向すなわち側方に貫通して部品ハウジング３４の奥行方向（図８中、左右方向）に延びる複数のキャビティ３２が設けられている。そして、基板端子３６ａ〜ｃの屈曲部３５ａ〜ｃの一方側およびバスバー３８ａ，ｂの屈曲部３７ａ，ｂの一方側が、他方側の突出方向（図８中、上下方向）に隙間を隔てて２段に積層配置された状態で、部品ハウジング３４の幅方向に一直線上に整列配置されると共に部品ハウジング３４の高さ方向で上下２段に分かれて形成されているキャビティ３２内に収容配置されている。ここで、上記水平方向に突出する、基板端子３６ａ〜ｃの接続部４２ａ〜ｃやバスバー３８ａ，ｂの接続部５２ａ，ｂが、部品ハウジング３４の幅方向と高さ方向に整列配置されている。かかる接続部４２ａ〜ｃ，５２ａ，ｂが各キャビティ３２に対して収容配置されると共に、キャビティ３２の前方側に設けられたヒューズ装着部３１にヒューズ３０が装着されることにより、ヒューズ３０のタブ端子４４が接続部４２ａ〜ｃ，５２ａ，ｂに対して接続可能とされている。

また、図３および図８に示されているように、部品ハウジング３４の奥行方向（図５中、上下方向）の略中央部において、プリント基板１６の表面に垂直となる垂直方向（図８中、上下方向）に貫設されかつ支持ピン部材４０を構成する略矩形平板状の絶縁板５６に突設された支持ピン４８を収容配置する複数の支持ピン挿通孔５８が、部品ハウジング３４の幅方向に一直線上に整列配置されている。すなわち、絶縁板５６に突設支持された複数の支持ピン４８がキャビティ３２内を貫通すると共に基板端子３６ａ〜ｃおよびバスバー３８ａ，ｂに設けられた支持ピン係合孔４６に挿通配置されて係合されるようになっているのである。これにより、各接続部４２ａ〜ｃ，５２ａ，ｂに加えられるヒューズ３０の挿抜力を支持ピン４８で受けることができ、半田付け部５０ａ〜ｃ，５４へ挿抜力が直接及ぼされて半田クラック等が発生する不具合が未然に阻止される一方、基板端子３６ａ〜ｃおよびバスバー３８ａ，ｂを安定してキャビティ３２内に保持できるようになっている。より詳細には、図８に示されているように、部品ハウジング３４の上面５９に設けられた支持ピン挿通孔５８上には支持ピン部材４０の絶縁板５６が載置されており、絶縁板５６に突設された支持ピン４８が、絶縁板５６からプリント基板１６に向かって突出し、部品ハウジング３４の上面５９を貫通してキャビティ３２内を部品ハウジング３４の底面６０に向かって延出するように形成されている。さらに、支持ピン４８は、上下方向２段に積層配置された基板端子３６ａ〜ｃおよびバスバー３８ａ，ｂにおける最上段の支持ピン係合孔４６から最下段の支持ピン係合孔４６に亘って挿通配置されるようになっていると共に、支持ピン４８の突出先端部が部品ハウジング３４の底面６０よりも下方に突出しない長さ寸法を有して構成されている（図８参照）。

加えて、図１，図３〜４に示されているように、部品ハウジング３４の幅方向両側縁部には、部品ハウジング３４の底面６０よりプリント基板１６に向かって突出する装着突部６１が設けられており、かかる装着突部６１において直接プリント基板１６上に載置固定されるようになっている。すなわち、装着突部６１は角筒形状とされており、内部には底面６０側（プリント基板１６側）に開口する図示しないねじ孔設けられており、かかるねじ穴にボルトを螺合することにより部品ハウジング３４が直接プリント基板１６上に載置固定されるようになっているのである。そして、図４，図６および図８に示されているように、かかる装着突部６１によって、部品ハウジング３４の底面６０とプリント基板１６との間には、プリント基板１６の側縁部である外周部分１８ｃ側に開口して導通部材である基板端子３６ａ〜ｃおよびバスバー３８ａ，ｂの半田付け部５０ａ〜ｃ，５４に亘って広がる後述する半田付け部用治具８６のくし歯８８が挿通可能な半田付け部用治具配設隙間６２が形成されている。さらに、図６および図８に示されているように、部品ハウジング３４の幅方向端部の底面６０には、後述する半田付け部用治具８６のくし歯８８を保持可能な正面視で略Ｌ字形状で対向して長さ方向に延びる一対の保持部６３，６３が設けられている。

一方、図１および図７に示されているように、電源用コネクタモジュール２８は、電源コネクタ６４と台座部６６を含んで構成されている。より詳細には、電源コネクタ６４は、３つの側方に向かって開口する略矩形箱体状の合成樹脂製のコネクタハウジング６８と、各コネクタハウジング６８に挿通配置される３つのバスバー７０ａ〜ｃを含んで構成されている。３つのバスバー７０ａ〜ｃはいずれもプレス加工で打ち抜かれた例えば銅や銅合金等の金属板が直角に屈曲された略Ｌ字形状とされており、バスバー７０ａ〜ｃの一方の端部には、プリント基板１６に半田付けされる半田付け部７２が３本設けられている一方、バスバー７０ａ〜ｃの他方の端部には、コネクタハウジング６８内に収容配置される略幅広平板状のタブ端子７４が設けられている。このようにバスバー７０ａ〜ｃが低抵抗になるように構成されていることから、電源供給用として大きな電流を扱うことが可能となっている。一方、図１に示されているように、台座部６６は、略矩形ブロック形状を有する合成樹脂製の台座７６と、かかる台座７６に設けられた台座７６の上面からプリント基板１６の表面に載置される底面に到る上下方向に開口する端子収容孔７８に挿通配置される１０個の基板端子８０ａ，ｂを含んで構成されている。１０個の基板端子８０ａ，ｂはいずれもプレス加工で打ち抜かれた例えば銅や銅合金等の金属板によって形成された略縦長矩形平板状とされており、基板端子８０ａ，ｂの一方の端部には、プリント基板１６に半田付けされる半田付け部８２が２本設けられている一方、基板端子８０ａ，ｂの他方の端部には、図示しない相手側コネクタに接続される略幅広平板状の接続部８４ａ，ｂが形成されており、電源供給用端子として大きな電流を扱うことが可能となっている。そして、図示しない相手側コネクタが電源コネクタ６４に取り付けられることにより、バスバー７０ａ〜ｃを介して図示しないプリント基板１６に形成されたプリント配線に電源が供給され、かかるプリント配線を通して部品ハウジング３４に収容配置されたバスバー３８ａ，ｂや台座部６６に挿通配置された基板端子８０ａ，ｂに対して電源供給がなされるようになっているのである。

すなわち、電源コネクタ６４のバスバー７０ａ〜ｃを介してプリント基板１６のプリント配線に供給される電源は、ヒューズモジュール２６へも接続されるようになっているのである。ここで、かかる電源回路を支持する絶縁支持部材たる電源用コネクタモジュール２８が、ヒューズモジュール２６とは別体に形成されていることから、ヒューズモジュール２６の取扱性が向上されており、基板端子３６ａ〜ｃおよびバスバー３８ａ，ｂの半田付け部５０ａ〜ｃ，５４のスルーホール９０への挿通作業性や挿通確認作業の容易性も有利に向上されている。さらに、これにより、ヒューズモジュール２６と電源用コネクタモジュール２８を別の半田付け工程でプリント基板１６のスルーホール９０に半田付けすることが可能となる。例えば、ヒューズモジュール２６を他の実装部品と共にリフロー半田付け工程で半田付けする一方、電源用コネクタモジュール２８を別途フロー半田を用いて半田付けすることも可能となることから、プリント基板１６上にかかるフロー半田が必要な部材とリフロー半田付けが必要な表面実装部品を高密度に混在させることが可能となるのである。

上述の如き構造とされた電気接続箱１０を製造する際には、まずヒューズモジュール２６を組み立てる必要がある。図３および図８に示されているように、先ず、部品ハウジング３４の後方側（図８中、右側）から、基板端子３６ａ〜ｃの屈曲部３５ａ〜ｃの一方側とバスバー３８ａ，ｂの屈曲部３７ａ，ｂの一方側を、部品ハウジング３４の所定のキャビティ３２内に収容配置する導通部材配設工程を実行する。なお、図８に示す部品ハウジング３４では、キャビティ３２内に所定の基板端子３６ａ〜ｃの接続部４２ａ〜ｃや、バスバー３８ａ，ｂの接続部５２ａ，ｂが配設されており、キャビティ３２の前方側に設けられたヒューズ装着部３１から、接続部４２ａ〜ｃ，５２ａ，ｂの圧接刃が臨まされるようになっている。

次に、バスバー３８ａ，ｂや基板端子３６ａ〜ｃが収容配置された部品ハウジング３４に対して、支持ピン部材４０を上方から組付ける。より詳細には、絶縁板５６に支持された支持ピン４８を部品ハウジング３４の上面５９から支持ピン挿通孔５８を挿通してキャビティ３２内に挿入し、積層配置された基板端子３６ａ〜ｃおよびバスバー３８ａ，ｂに設けられた支持ピン係合孔４６に対して、最上段の支持ピン係合孔４６から最下段の支持ピン係合孔４６まで順次挿通して配置する支持ピン挿通工程を実行する。かかる支持ピン挿通工程を実行することにより、基板端子３６ａ〜ｃの屈曲部３５ａ〜ｃの一方側およびバスバー３８ａ，ｂの屈曲部３７ａ，ｂの一方側が支持ピン４８に係合される。これにより、ヒューズ３０のタブ端子４４を基板端子３６ａ〜ｃやバスバー３８ａ，ｂの一方側に設けられた接続部４２ａ〜ｃ，５２ａ，ｂの圧接刃間に挿入／抜去する際の、挿抜力を支持できるようになっている。

続いて、支持ピン部材４０が組み付けられた部品ハウジング３４を、部品ハウジング３４の装着突部６１の図示しないねじ孔がプリント基板１６に設けられた図示しない所定のボルト貫通孔に重なるように載置することにより、かかる部品ハウジング３４がプリント基板１６上の所定の位置に位置決め配置される。なお、部品ハウジング３４をプリント基板１６上に載置する前に、部品ハウジング３４の装着突部６１間の底面６０に半田付け部用治具８６の把持部８７を摘んでくし歯８８を配設することにより、かかる半田付け部用治具８６のくし歯８８によって基板端子３６ａ〜ｃの屈曲部３５ａ〜ｃの他方側の半田付け部５０ａ〜ｃやバスバー３８ａ，ｂの屈曲部３７ａ，ｂの他方側の半田付け部５４を位置決めする半田付け部位置決め工程を実行する。ここで、部品ハウジング３４の底面６０には、半田付け部用治具８６のくし歯８８を保持可能な一対の保持部６３が設けられている（図６および図８参照）ことから、部品ハウジング３４に対して半田付け部用治具８６を手指等で保持しておく必要がない。それゆえ、半田付け部用治具８６の位置決め保持を容易かつ確実に行うことができ、続く半田付け部５０ａ〜ｃ，５４のスルーホール９０への挿通作業を一層容易に行うことができるようになっている。なお、理解を容易とするため、図５および図８では、半田付け部用治具８６を仮想線で記載している。

このように半田付け部用治具８６が部品ハウジング３４の底面６０に配設されることにより、半田付け部５０ａ〜ｃ，５４を整列された状態にできるようになっている。かかる状態で、部品ハウジング３４をプリント基板１６の側縁部である外周部分１８ｃに設けられた搭載部位に搭載して、半田付け部５０ａ〜ｃ，５４をプリント基板１６のスルーホール９０に挿通配置する半田付け部挿通工程を実行する。ここにおいて、複数の半田付け部５０ａ〜ｃ，５４が半田付け部用治具８６によって位置決めされていることから、複数の半田付け部５０ａ〜ｃ，５４を一度にスルーホール９０に挿通する作業を容易かつ確実に行うことができるのである。なお、部品ハウジング３４の装着突部６１間の底面６０には、装着突部６１によって半田付け部用治具８６が挿通可能な半田付け部用治具配設隙間６２が設けられていることから、半田付け部挿通工程後に半田付け部用治具８６を容易に取り外すことができるようになっている。

このようにして、部品ハウジング３４を、半田付け部５０ａ〜ｃ，５４がスルーホール９０内に挿通配置された状態でプリント基板１６の外周部分１８ｃに載置できるようになっているのである。加えて、部品ハウジング３４は、装着突部６１の図示しないねじ孔がプリント基板１６に設けられた図示しないボルト貫通孔に重ね合されていることから、プリント基板１６の裏面側から、図示しない固定用ボルトを、ボルト貫通孔を挿通して装着突部６１のねじ孔にねじ込むことにより、装着突部６１がプリント基板１６に対して固定できるようになっている。これにより、部品ハウジング３４を構成する半田付け部５０ａ〜ｃ，５４が、プリント基板１６の所定のスルーホール９０内に位置決め配置されるようになっている。

併せて、部品ハウジング３４の後方側の隣接した位置に、電源用コネクタモジュール２８を取り付ける。より詳細には、電源用コネクタモジュール２８のコネクタハウジング６８に組み付けられたバスバー７０ａ〜ｃの半田付け部７２と台座７６に組み付けられた基板端子８０ａ, ｂの半田付け部８２をスルーホール９０内に位置決め配置すると共に、図示しない係合機構によりプリント基板１６に対して固定する。加えて、外周部分１８ａに沿って配設されている外部接続コネクタ２０や外周部分１８ｂ，ｄに配設されている側方接続型コネクタ２２ａ，ｂについても、基板端子９２の図示しない半田付け部をプリント基板１６の所定のスルーホール９０内に位置決め配置した状態で例えばプリント基板１６に対してボルト締結する。

このようにして、プリント基板１６上に、ヒューズモジュール２６を構成する部品ハウジング３４と電源用コネクタモジュール２８や、それ以外の外部接続コネクタ２０と側方接続型コネクタ２２ａ，ｂを固定した後、プリント基板１６のスルーホール９０に挿通されたバスバー３８ａ，ｂ，７０ａ〜ｃや基板端子３６ａ〜ｃ，８０ａ，ｂの半田付け部５０ａ〜ｃ，５２，７２，８２を、例えばフロー半田付け等の公知の手法により、プリント基板１６に半田付けする。その結果、ヒューズモジュール２６や側方接続型コネクタ２２ａ，ｂがプリント基板１６の側方に配設された状態で固定されると共に、外部接続コネクタ２０がプリント基板１６の立設された状態で固定されるようになっている。そして、かかる状態において、バスバー３８ａ，ｂ，７０ａ〜ｃや基板端子３６ａ〜ｃ，８０ａ，ｂが、プリント基板１６に設けられた図示しないプリント配線と電気的に接続されるようになっているのである。

最後に、このような構造とされたプリント基板１６をアッパケース１２とロアケース１４の間に収容して、アッパケース１２とロアケース１４が相互に組み付けられることにより、電気接続箱１０が完成されるのである。すなわち、ヒューズモジュール２６や側方接続型コネクタ２２ａ，ｂが両ケース１２，１４の側面に設けられて側方に開口した状態で配設されている一方、外部接続コネクタ２０がアッパケース１２のコネクタ挿通孔９４を挿通して外部に突設されるようになっているのである。

このような構成とされた電気接続箱１０によれば、絶縁板５６に突設支持された複数の支持ピン４８が部品ハウジング３４の上面５９側からキャビティ３２内を貫通して、基板端子３６ａ〜ｃおよびバスバー３８ａ，ｂに設けられた支持ピン係合孔４６に挿通配置されて係合されるようになっている。しかも、支持ピン４８の突出先端部は、部品ハウジング３４の底面６０よりも下方に突出しない長さ寸法を有して構成されている。これにより、従来の如き部品ハウジングの底面に支持ピンが突設された絶縁板が配設されている場合に比して、部品ハウジング３４の底面６０とプリント基板１６との間に大きな半田付け部用治具配設隙間６２を確保できるようになっている。さらに、部品ハウジング３４が、その両側縁部に設けられて底面６０よりも突出する装着突部６１において、直接プリント基板１６に載置されて固定されていることから、従来の如き部品ハウジングとプリント基板の間に絶縁板を介在させていた場合に比して、部品ハウジング３４の底面６０とプリント基板１６との間に有利かつ確実に半田付け部用治具配設隙間６２を設けることができるようになっている。それゆえ、プリント基板１６に側方部品装着部たるヒューズモジュール２６を実装する際に、ヒューズモジュール２６を構成する部品ハウジング３４の底面６０に半田付け部用治具８６を配置して半田付け部５０ａ〜ｃ，５４を位置決めした状態で、部品ハウジング３４をプリント基板１６の側縁部である外周部分１８ｃに搭載して、半田付け部５０ａ〜ｃ，５４をプリント基板１６のスルーホール９０にスムーズに挿通させることができるようになっているのである。

また、本実施形態の電気接続箱１０の製造法によれば、部品ハウジング３４の底面６０に半田付け部用治具８６を挿し入れることによって基板端子３６ａ〜ｃの屈曲部３５ａ〜ｃの他方側の半田付け部５０ａ〜ｃやバスバー３８ａ，ｂの屈曲部３７ａ，ｂの他方側の半田付け部５４を位置決めした状態で、半田付け部用治具８６が部品ハウジング３４の底面６０に配設された部品ハウジング３４をプリント基板１６の搭載部位に搭載して半田付け部５０ａ〜ｃ，５４をプリント基板１６のスルーホール９０に挿通配置して半田付けを行うことができるようになっている。すなわち、従来の如き部品ハウジングの底面に支持ピンが突設された絶縁板が配設されている場合に比して、部品ハウジング３４の底面６０とプリント基板１６との間に大きな半田付け部用治具配設隙間６２を確保できることから、部品ハウジング３４に積層配置される接続部４２ａ〜ｃ，５２ａ，ｂの段数が増加したとしても、半田付け部５０ａ〜ｃ，５４のスルーホール９０に対する位置決め性を安定して確保でき、半田付け部５０ａ〜ｃ，５４のスルーホール９０への挿通作業を容易に達成することができるのである。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、上記実施形態では、部品ハウジング３４に電気部品たるヒューズ３０が装着支持されると共に導通部材たる基板端子３６ａ〜ｃの接続部４２ａ〜ｃ等が挿通配置されていたが、特許文献１の図４に示されるように、電気部品が装着支持される部材と導通部材の接続部が挿通配置される部材が別体に形成されて両部材を組み付けることにより部品ハウジングが構成されるようになっている場合にも、本願発明が同様に適用され得る。また、上記実施形態では、半田付け部用治具８６を保持するための保持部６３が設けられていたが、無くてもよい。すなわち、例えば部品ハウジング３４と半田付け部用治具８６の両方を手指や治具で保持した状態で、半田付け部５０ａ〜ｃ，５４をスルーホール９０に挿通配置するようにしてもよい。加えて、上記実施形態では、半田付け部用治具８６は半田付け前に取り外されていたが、取り付けられた状態で半田付けを行うようにしてもよい。その際には、半田付け部用治具８６は、高耐熱性の合成樹脂製や金属製であることが望ましい。

１０：電気接続箱、１２：アッパケース（ケース) 、１４：ロアケース(ケース) 、１６：プリント基板、１８ａ〜ｄ：外周部分(側縁部) 、２６：ヒューズモジュール(側方部品接続部) 、２８：電源用コネクタモジュール、３０：ヒューズ（電気部品) 、３２：キャビティ、３４：部品ハウジング、３５ａ〜ｃ：屈曲部、３６ａ〜ｃ：基板端子（導通部材）、３７ａ，ｂ：屈曲部、３８ａ，ｂ：バスバー（導通部材）、４２ａ〜ｃ：接続部、４６：支持ピン係合孔、４８：支持ピン、５０ａ〜ｃ：半田付け部、５２ａ，ｂ：接続部、５４：半田付け部、５６：絶縁板、５９：上面、６０：底面、６１：装着突部、６２：半田付け部用治具配設隙間、６３：保持部、８６：半田付け部用治具、９０：スルーホール

Claims (5)

1. ケース内に収容されたプリント基板と、
   前記ケースの側面に設けられて側方に開口して電気部品が装着される側方部品接続部を有し、
   前記側方部品接続部が、前記側方に向かって貫設された複数のキャビティを有し前記プリント基板の側縁部に装着された部品ハウジングと、Ｌ字状に屈曲された屈曲部を有する複数の導通部材を含んで構成されており、前記導通部材においては、前記屈曲部の一方側が前記側方に向かって突出して突出先端に接続部が設けられ中間部分に支持ピン係合孔が設けられている一方、前記屈曲部の他方側が前記プリント基板に向かって突出して突出先端に前記プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる半田付け部が設けられており、
   前記複数の導通部材の前記一方側が、前記他方側の突出方向で隙間を隔てて複数段に積層配置された状態で、前記キャビティに収容配置されていると共に、
   絶縁板に支持された複数の支持ピンが前記キャビティ内を貫通して前記導通部材の前記支持ピン係合孔に挿通配置されてなる電気接続箱において、
   前記部品ハウジングの上面には前記絶縁板が載置されており、該絶縁板から前記プリント基板に向かって突出する前記支持ピンが、前記部品ハウジングの上面を貫通して前記キャビティ内を前記部品ハウジングの底面に向かって延出している一方、
   前記支持ピンは、積層配置された前記導通部材の最上段の前記支持ピン係合孔から最下段の前記支持ピン係合孔に亘って挿通配置され、かつ前記支持ピンの突出先端部が前記部品ハウジングの底面よりも下方に突出しない長さ寸法を有しており、
   前記部品ハウジングの底面と前記プリント基板の間には、前記プリント基板の前記側縁部に開口して前記導通部材の前記半田付け部に亘って広がる半田付け部用治具配設隙間が形成されている
   ことを特徴とする電気接続箱。
2. 前記部品ハウジングの両側縁部には、前記底面よりも前記プリント基板に向かって突出する装着突部が設けられており、該装着突部において直接プリント基板に載置固定されている請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記側方部品接続部へ接続される電源回路を含む電源用コネクタモジュールが、前記側方部品接続部とは別体に形成されている請求項１または２に記載の電気接続箱。
4. 前記部品ハウジングの底面に、半田付け部用治具を保持する保持部が設けられている請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱。
5. 請求項１に記載の電気接続箱の製造方法であって、
   前記複数の導通部材の前記一方側を前記部品ハウジングの前記キャビティ内に収容配置する導通部材配設工程と、
   前記絶縁板に支持された前記支持ピンを前記部品ハウジングの前面から前記キャビティ内に挿入して積層配置された前記導通部材の最上段の前記支持ピン係合孔から最下段の前記支持ピン係合孔まで順次挿通して配置する支持ピン挿通工程と、
   前記部品ハウジングの前記底面に前記半田付け部用治具を配設して、該半田付け部用治具によって前記複数の導通部材の前記他方側の前記半田付け部を位置決めする半田付け部位置決め工程と、
   前記半田付け部用治具が前記底面に配設された状態で、前記部品ハウジングを前記プリント基板の前記側縁部に設けられた搭載部位に搭載して前記半田付け部を前記プリント基板の前記スルーホールに挿通配置する半田付け部挿通工程と、
   を含むことを特徴とする電気接続箱の製造方法。

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