JP2018093020A - テープフィーダ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で、空テープを切断可能なテープフィーダを提供することを課題とする。【解決手段】テープフィーダ１は、電子部品実装機の部品供給台９０に着脱可能に配置されるフィーダ本体２と、電子部品Ｐが収容されたテープ９１が搬送される搬送路Ａと、テープ９１から電子部品Ｐが取り出される取出位置Ｂと、電子部品Ｐが取り出された後のテープ９１である空テープ９１２が切断される切断位置Ｃと、フィーダ本体２に配置され外部から操作力が入力される入力部３０と、切断位置Ｃにおいて操作力により空テープ９１２を切断するカッター３１と、入力部３０からカッター３１に操作力を伝達する動力伝達部３２と、を有するテープ切断部３と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、電子部品実装機に電子部品を供給するテープフィーダに関する。

特許文献１には、圧搾空気の力で移動する切刃により収容テープを切断するテープフィーダが開示されている。テープフィーダの内部には、テープ切断部が配置されている。切刃は、テープ切断部に進入可能である。テープフィーダをデバイスパレットから取り外す際、作業者が操作桿を引っ張ると、操作桿の動きに連動して圧搾空気が供給される。エアージョイントは、当該圧搾空気に押圧され、移動する。切刃は、当該エアージョイントに連動し、テープ切断部に進入する。収容テープは、当該切刃により切断される。

特開２００５−１２３４６５号公報

しかしながら、同文献記載のテープフィーダの場合、圧搾空気の力により切刃を動かしている。このため、圧搾空気を確保するために、別途、空気供給設備（例えば、コンプレッサ、タンク、配管など）を配置する必要がある。そこで、本発明は、簡単な構成で、空テープを切断可能なテープフィーダを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のテープフィーダは、電子部品実装機の部品供給台に着脱可能に配置されるフィーダ本体と、電子部品が収容されたテープが搬送される搬送路と、前記テープから前記電子部品が取り出される取出位置と、前記電子部品が取り出された後の前記テープである空テープが切断される切断位置と、前記フィーダ本体に配置され外部から操作力が入力される入力部と、前記切断位置において前記操作力により前記空テープを切断するカッターと、前記入力部から前記カッターに前記操作力を伝達する動力伝達部と、を有するテープ切断部と、を備えることを特徴とする。

本発明のテープフィーダは、外部から入力される操作力により、空テープを切断している。このため、別途、カッターを駆動させるための設備（例えば、特許文献１の空気供給設備等）が不要である。したがって、簡単な構成で、空テープを切断することができる。

本発明の一実施形態のテープフィーダが配置されたデバイスパレットの上面図である。 同テープフィーダの左側部分の前後方向断面図である。 同テープフィーダの右側部分の前後方向断面図である。 図２の枠ＩＶ内の拡大図である。 同テープフィーダの、空テープ切断時における、カッター付近の前後方向断面図である。 その他の実施形態のテープフィーダのカット用動力伝達部の模式図である。

以下、本発明のテープフィーダの実施の形態について説明する。

＜テープフィーダの構成＞
まず、本実施形態のテープフィーダの構成について説明する。図１に、本実施形態のテープフィーダが配置されたデバイスパレットの上面図を示す。図２に、同テープフィーダの左側部分（カット用レバー部分）の前後方向断面図を示す。図３に、同テープフィーダの右側部分（リリース用レバー部分）の前後方向断面図を示す。

図１に示すように、デバイスパレット９０には、複数のスロットＳが区画されている。デバイスパレット９０は、本発明の「部品供給台」の概念に含まれる。デバイスパレット９０は、電子部品実装機（図略）に配置されている。複数のスロットＳは、左右方向に並んでいる。スロットＳは、前後方向に延在している。スロットＳには、テープフィーダ１が着脱可能に配置されている。テープフィーダ１は、フィーダ本体２と、搬送路Ａと、取出位置Ｂと、切断位置Ｃと、テープ切断部３と、リリース部４と、を備えている。

［フィーダ本体２］
フィーダ本体２は、デバイスパレット９０のスロットＳに挿入されている。図１、図２に示すように、フィーダ本体２の上面には、前側から後側（テープ９１の順送方向）に向かって、搬送路Ａと、取出位置Ｂと、切断位置Ｃと、が配置されている。搬送路Ａは、前後方向（テープ９１の搬送方向）に延在している。搬送路Ａには、搬送中のテープ９１が載置されている。スプロケット（図略）により、テープ９１は、所定のピッチずつ、前側から後側に送られる。取出位置Ｂは、搬送路Ａの後端に連なっている。切断位置Ｃは、取出位置Ｂの後側に並置されている。切断位置Ｃは、フィーダ本体２の後端（電子部品実装機側の端）に配置されている。

図４に、図２の枠ＩＶ内の拡大図を示す。図３、図４に示すように、フィーダ本体２は、左右一対のガイド部２０と、スプリング座２１と、スリット２２と、貫通孔２３と、リール保持部２４と、レバー揺動孔２５と、を備えている。

図４に示すように、左右一対のガイド部２０は、フィーダ本体２の左右両壁の内面（左壁の右面および右壁の左面）に配置されている。ガイド部２０は、上下方向に延在する溝状を呈している。ガイド部２０は、切断位置Ｃの下側に配置されている。スプリング座２１は、フィーダ本体２の上壁の内面（下面）に突設されている。スプリング座２１は、環状のリブ状を呈している。スリット２２は、左右方向（テープ９１の幅方向）に長い長孔状を呈している。スリット２２は、フィーダ本体２の上壁を、上下方向に貫通している。スリット２２は、切断位置Ｃに開口している。図３に示すように、貫通孔２３は、フィーダ本体２の下壁を、上下方向（詳しくは後上−前下方向。上側から下側に向かってデバイスパレット９０の後壁から遠ざかる方向。）に貫通している。貫通孔２３は、デバイスパレット９０上面の凹部９００に連なっている。レバー揺動孔２５は、フィーダ本体２の上壁を、上下方向に貫通している。レバー揺動孔２５は、フィーダ本体２の上壁の前端に配置されている。リール保持部２４は、フィーダ本体２の前縁（作業エリア側の縁）に配置されている。リール保持部２４には、リール９２が、着脱可能に保持されている。リール９２には、テープ９１が巻装されている。

テープ９１は、キャリアテープ９１０と、トップテープ９１１と、の二層構造を呈している。図４に示すように、キャリアテープ９１０の上面には、複数の部品収容部９１０ａが設けられている。複数の部品収容部９１０ａは、キャリアテープ９１０の長手方向に沿って、所定間隔ずつ離間して配置されている。部品収容部９１０ａには、電子部品Ｐが収容されている。取出位置Ｂにおいて、電子部品Ｐは、吸着ノズル９３により、部品収容部９１０ａから取り出される。取り出された電子部品Ｐは、基板（図略）の所定の装着座標に装着される。以下、トップテープ９１１が剥離され、電子部品Ｐが取り出された後のキャリアテープ９１０を、空テープ９１２と称する。空テープ９１２は、切断位置Ｃにおいて、カッター３１により、切断される。

［テープ切断部３］
図２に示すように、テープ切断部３は、カット用レバー３０と、カッター３１と、カット用動力伝達部３２と、テープ押さえ部材３３と、を備えている。カット用動力伝達部３２は、本発明の「動力伝達部」の概念に含まれる。

カット用レバー３０は、レバー本体３００と、揺動軸３０１と、を備えている。揺動軸３０１は、フィーダ本体２の前端内部（レバー揺動孔２５付近）に配置されている。レバー本体３００は、フィーダ本体２の前上端に配置されている。レバー本体３００は、揺動軸３０１を中心に、上下方向に揺動可能である。左側または右側から見て、レバー本体３００はＬ字状を呈している。レバー本体３００は、Ｌ字長辺に対応する把持部３００ａと、Ｌ字短辺に対応するワイヤ接続部３００ｂと、を備えている。把持部３００ａは、レバー揺動孔２５からフィーダ本体２の外部に突出している。把持部３００ａは、作業者により把持される。ワイヤ接続部３００ｂは、フィーダ本体２の内部に配置されている。

図４に示すように、カッター３１は、柄部３１０と、刃部３１１と、を備えている。カッター３１は、切断位置Ｃの下側に配置されている。柄部３１０は、左右一対の被ガイド部３１０ａと、スプリング座３１０ｂと、を備えている。左右一対の被ガイド部３１０ａは、柄部３１０から左右両側に突出している。被ガイド部３１０ａは、上下方向に延在するリブ状を呈している。被ガイド部３１０ａは、ガイド部２０に沿って、上下方向に移動可能である。スプリング座３１０ｂは、フランジ状であって、柄部３１０の外周面に突設されている。スプリング座３１０ｂは、スプリング座２１の下側に配置されている。刃部３１１は、柄部３１０の上側に配置されている。

図４に示すように、カット用動力伝達部３２は、ワイヤ３２０と、動滑車３２１と、定滑車３２２と、ワイヤ固定部３２３と、スプリング（付勢部材）３２４と、を備えている。図２に示すように、ワイヤ固定部３２３は、フィーダ本体２の後壁の内面（前面）の上端に固定されている。ワイヤ３２０は、ワイヤ接続部３００ｂとワイヤ固定部３２３とを連結している。図４に示すように、動滑車３２１は、ワイヤ固定部３２３の前側に配置されている。動滑車３２１は、柄部３１０の下端に、回転可能に配置されている。動滑車３２１には、ワイヤ３２０が巻装されている。定滑車３２２は、フィーダ本体２の左壁の内面（右面）の上端に、回転可能に配置されている。定滑車３２２は、動滑車３２１の前側に配置されている。定滑車３２２には、ワイヤ３２０が巻装されている。スプリング３２４は、上側のスプリング座２１と、下側のスプリング座３１０ｂと、の間に配置されている。スプリング３２４は、カッター３１を下側（切断位置Ｃから離間する方向）に付勢している。

図４に示すように、テープ押さえ部材３３は、切断位置Ｃを上側から覆っている。テープ押さえ部材３３は、下側に開口するＣ字状を呈している。テープ押さえ部材３３は、左右一対の脚部（図略）と、橋部３３０と、を備えている。橋部３３０は、左右一対の脚部の上端間を連結している。橋部３３０の下面と切断位置Ｃとの間には、空テープ９１２が通過可能な、隙間Ｄが確保されている。橋部３３０にはスリット３３０ａが形成されている。スリット３３０ａは、左右方向に長い長孔状を呈している。スリット３３０ａは、橋部３３０を上下方向に貫通している。スリット３３０ａは、スリット２２の上側に配置されている。

［リリース部４］
図３に示すように、リリース部４は、リリース用レバー４０と、ストッパ４１と、シリンダ４２と、リリース用動力伝達部４３と、を備えている。図１に示すように、リリース用レバー４０は、カット用レバー３０の右側に並置されている。図３に示すように、リリース用レバー４０は、レバー本体４００を備えている。レバー本体４００は、フィーダ本体２の前上端に配置されている。レバー本体４００は、揺動軸３０１を中心に、レバー本体３００から独立して、上下方向に揺動可能である。レバー本体３００と同様に、レバー本体４００は、把持部４００ａとワイヤ接続部４００ｂとを備えている。ただし、把持部４００ａは、把持部３００ａよりも、揺動軸３０１からの長さが短い。シリンダ４２の下端は、貫通孔２３に挿入されている。シリンダ４２は、下側に開口する筒状を呈している。シリンダ４２は、上下方向（詳しくは後上−前下方向。上側から下側に向かってデバイスパレット９０の後壁から遠ざかる方向。）に延在している。ストッパ４１は、シリンダ４２に収容されている。ストッパ４１は、シリンダ４２から、貫通孔２３を介して、凹部９００に進入可能である。リリース用動力伝達部４３は、カット用動力伝達部３２に干渉しないように、カット用動力伝達部３２の右側に配置されている。リリース用動力伝達部４３は、ワイヤ４３０と、定滑車４３１と、スプリング（付勢部材）４３２と、を備えている。ワイヤ４３０は、シリンダ４２の上壁を貫通して、ワイヤ接続部４００ｂとストッパ４１とを連結している。定滑車４３１は、フィーダ本体２の右壁の内面（左面）の上端に、回転可能に配置されている。定滑車４３１には、ワイヤ４３０が巻装されている。スプリング４３２は、シリンダ４２に収容されている。スプリング４３２は、シリンダ４２の上壁と、ストッパ４１と、の間に配置されている。スプリング４３２は、ストッパ４１を下側（凹部９００に接近する方向）に付勢している。

＜テープフィーダの動き＞
次に、本実施形態のテープフィーダの動きについて説明する。具体的には、生産対象基板の種類を変更する段取り替えにおいて、デバイスパレット９０の任意のスロットＳから別のスロットＳにテープフィーダ１の位置を変更する場合について説明する。図５に、本実施形態のテープフィーダの、空テープ切断時における、カッター付近の前後方向断面図を示す。なお、図５は、図４に対応している。

まず、作業者は、位置変更対象となるテープフィーダ１の空テープ９１２を切断する。すなわち、図２に矢印Ｙ１で示すように、作業者は、カット用レバー３０を、図２に実線で示す基準位置から、図２に一点鎖線で示すカット位置に、切り替える。具体的には、作業者は、テープフィーダ１のカット用レバー３０のレバー本体３００の把持部３００ａを把持し、揺動軸３０１を中心に上側に揺動させる。把持部３００ａが上側に揺動すると、ワイヤ接続部３００ｂは前側に揺動する。このため、図２に矢印Ｙ２で示すように、ワイヤ３２０がワイヤ接続部３００ｂに引っ張られる。したがって、図２に矢印Ｙ３、Ｙ４で示すように、動滑車３２１が上側に移動する。

図４、図５に示すように、動滑車３２１の上側にはカッター３１が配置されている。また、カッター３１の被ガイド部３１０ａは、ガイド部２０に対して、上下方向に移動可能である。このため、カッター３１は、ガイド部２０に沿って、上側に移動する。カッター３１が上側に移動すると、刃部３１１は、下側から上側に向かって、スリット２２を貫通し、空テープ９１２を切断する。その後、刃部３１１は、スリット３３０ａ内で停止する。また、カッター３１の上昇により、スプリング座２１にスプリング座３１０ｂが接近する。このため、スプリング３２４に、下向きの付勢力が蓄積される。

次に、作業者は、把持部３００ａから手を離す。作業者が把持部３００ａから手を離すと、スプリング３２４に蓄積された付勢力により、スプリング３２４がカッター３１および動滑車３２１を押し下げる。このため、図５に示す上死点から図４に示す下死点まで、カッター３１および動滑車３２１が移動する。また、ワイヤ３２０が動滑車３２１に引っ張られる。このため、カット用レバー３０が、図２に一点鎖線で示すカット位置から、図２に実線で示す基準位置に、切り替わる。

続いて、作業者は、空テープ９１２切断済みのテープフィーダ１をデバイスパレット９０のスロットＳから取り外す。すなわち、図３に矢印Ｙ５で示すように、作業者は、リリース用レバー４０を、図３に実線で示すロック位置から、図３に一点鎖線で示すリリース位置に、切り替える。具体的には、作業者は、テープフィーダ１のリリース用レバー４０のレバー本体４００の把持部４００ａを把持し、揺動軸３０１を中心に上側に揺動させる。把持部４００ａが上側に揺動すると、ワイヤ接続部４００ｂは前側に揺動する。このため、図３に矢印Ｙ６で示すように、ワイヤ４３０がワイヤ接続部４００ｂに引っ張られる。したがって、図３に矢印Ｙ７で示すように、ストッパ４１が上側に移動する。すなわち、ストッパ４１が、凹部９００から抜ける。ストッパ４１が凹部９００から抜けると、デバイスパレット９０に対するテープフィーダ１のロックが解除される。作業者は、リリース用レバー４０をリリース位置に保持したまま、デバイスパレット９０からテープフィーダ１を持ち上げる。なお、ストッパ４１の上昇により、シリンダ４２内部のスプリング４３２が圧縮される。このため、スプリング４３２に、下向きの付勢力が蓄積される。

それから、作業者は、取り外したテープフィーダ１を、図１に示すデバイスパレット９０の別のスロットＳに取り付ける。具体的には、まず、作業者は、リリース用レバー４０をリリース位置に保持したまま、デバイスパレット９０の所望のスロットＳに、テープフィーダ１を挿入する。図５に示すように、テープフィーダ１に残った空テープ９１２（以下、「残テープ」と称す）の長さは、取出位置Ｂと切断位置Ｃとの間の前後方向長さに対応している。このため、残テープは、非常に短い。また、残テープの後端（切断跡）は、テープ押さえ部材３３と切断位置Ｃとの間の隙間Ｄに収容されている。したがって、スロットＳにテープフィーダ１を挿入する際、残テープが、デバイスパレット９０や、隣接する別のテープフィーダ１に、干渉しにくい。次に、作業者は、把持部４００ａから手を離す。作業者が把持部４００ａから手を離すと、スプリング４３２に蓄積された付勢力により、スプリング４３２がストッパ４１を押し下げる。このため、ストッパ４１が、凹部９００に挿入される。すなわち、デバイスパレット９０に対して、テープフィーダ１がロックされる。また、ワイヤ４３０がストッパ４１に引っ張られる。このため、リリース用レバー４０が、図３に一点鎖線で示すリリース位置から、図３に実線で示すロック位置に、切り替わる。このように、まずカット用レバー３０を、次にリリース用レバー４０を、順に操作することにより、デバイスパレット９０に対するテープフィーダ１の位置を変更する。

＜作用効果＞
次に、本実施形態のテープフィーダの作用効果について説明する。図２、図４、図５に示すように、本実施形態のテープフィーダ１は、外部から入力される操作力により、空テープ９１２を切断している。すなわち、作業者が、手動で空テープ９１２を切断している。このため、別途、カッター３１を駆動させるための設備（例えば、空気供給設備、モータ、ソレノイド等）が不要である。したがって、簡単な構成で、空テープ９１２を切断することができる。また、テープフィーダ１の電源が切れている場合であっても、空テープ９１２を切断することができる。

また、図５に示すように、取出位置Ｂと切断位置Ｃとは、フィーダ本体２の上面に配置されている。このため、切断位置Ｃがフィーダ本体２の内部に配置されている場合と比較して、残テープの長さを短くすることができる。

また、図２に示すように、カット用動力伝達部３２は、カット用レバー３０とカッター３１との間に配置されるワイヤ３２０と、ワイヤ３２０が巻装される動滑車３２１と、を備えている。このため、外部から入力される操作力を、増幅することができる。したがって、空テープ９１２切断時の作業負荷を小さくすることができる。また、図４、図５に示すように、定滑車３２２とワイヤ固定部３２３とは、動滑車３２１を挟んで、前後両側に配置されている。このため、カット用レバー３０から入力される操作力の伝達方向を、前後方向（空テープ９１２の搬送方向）から、上下方向（空テープ９１２の搬送方向に対して直交する方向。切断方向。）に、変換することができる。

また、図４、図５に示すように、被ガイド部３１０ａは、ガイド部２０に沿って移動可能である。このため、被ガイド部３１０ａおよびガイド部２０の延在方向、全長などを調整することにより、カッター３１のストローク方向（上下方向）、ストローク量、上死点および下死点の位置などを、自在に設定することができる。

また、図３に示すように、本実施形態のテープフィーダ１は、デバイスパレット９０からフィーダ本体２を解除可能なリリース用レバー４０を備えている。図１に示すように、リリース用レバー４０と、カット用レバー３０と、は互いに独立している。このため、デバイスパレット９０からのテープフィーダ１の取外し作業と、空テープ９１２の切断作業と、が連動している場合と比較して、テープフィーダ１の取外し作業から独立して空テープ９１２の切断作業を行うことができる。例えば、デバイスパレット９０からテープフィーダ１を取り外すことなく、空テープ９１２の切断作業を行うことができる。このため、途中まで使用したテープ９１をリール９２に巻き直し、当該リール９２だけを回収する際などに便利である。また、空テープ９１２を切断することなく、デバイスパレット９０からテープフィーダ１を取り外すこともできる。

また、図５に示すように、本実施形態のテープフィーダ１は、テープ押さえ部材３３を備えている。テープ押さえ部材３３は、上側から空テープ９１２を押さえている。このため、空テープ９１２の切断時において、空テープ９１２が刃部３１１から上側に逃げるのを、抑制することができる。また、空テープ９１２の切断後において、残テープが、自身の巻き癖により、フィーダ本体２の上面から浮くのを、抑制することができる。また、テープ押さえ部材３３は、スリット３３０ａを備えている。空テープ９１２の切断時において、刃部３１１は、スリット３３０ａに下側から進入し、空テープ９１２を切断する。このため、刃部３１１が空テープ９１２に加える剪断力を、大きくすることができる。また、図１〜図３に示すように、把持部３００ａは、把持部４００ａよりも、揺動軸３０１からの長さが長い。このため、作業者から加わる操作力を増幅しやすい。

また、図１に示すように、把持部３００ａは、スロットＳの左右方向幅内に収まっている。並びに、把持部３００ａは、把持部４００ａの左右方向幅内に収まっている。このため、二つの把持部３００ａ、４００ａを、スロットＳの左右方向幅内に収めることができる。

＜その他＞
以上、本発明のテープフィーダの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

カット用動力伝達部３２の動滑車３２１、定滑車３２２の大きさ（径）、数は特に限定しない。図６に、その他の実施形態のテープフィーダのカット用動力伝達部の模式図を示す。なお、図４と対応する部位については、同じ符号で示す。図６に示すように、動滑車３２１と定滑車３２２とを、前後方向（かつ動滑車３２１が下側、定滑車３２２が上側）に、交互に配置してもよい。また、複数の動滑車３２１同士を連結部材３２５で連結してもよい。そして、交互に配置された動滑車３２１および定滑車３２２に、ワイヤ３２０を巻装してもよい。また、定滑車３２２の代わりに、回転しないピンを配置してもよい。なお、リリース用動力伝達部４３の定滑車４３１についても同様である。

図２に示すカット用動力伝達部３２の構成は特に限定しない。例えば、カット用動力伝達部３２は、歯車、スプロケット、プーリー、ベルト、チェーンなどの動力伝達部材を備えていてもよい。図３に示すリリース用動力伝達部４３についても同様である。

図２に示すカット用レバー３０の把持部３００ａの揺動軸３０１からの長さは特に限定しない。空テープ９１２の切断に充分な操作力を、カッター３１に加えることができればよい。図３に示すリリース用レバー４０の把持部４００ａの揺動軸３０１からの長さについても同様である。カット用レバー３０とリリース用レバー４０とを一体化してもよい。すなわち、フィーダ本体２に、揺動軸３０１を中心に揺動する、共用レバーを配置してもよい。そして、共用レバーに、カット用動力伝達部３２を介して、カッター３１を連動させてもよい。並びに、共用レバーに、リリース用動力伝達部４３を介して、ストッパ４１を連動させてもよい。こうすると、テープフィーダ１におけるレバー配置スペースを小さくすることができる。例えば、共用レバーの揺動ストロークを二区間（揺動前半区間、揺動後半区間）に分割し、揺動前半区間に空テープ９１２の切断作業を、揺動後半区間にテープフィーダ１のリリース作業を、各々割り当ててもよい。勿論、揺動前半区間にテープフィーダ１のリリース作業を、揺動後半区間に空テープ９１２の切断作業を、各々割り当ててもよい。また、空テープ９１２の切断作業と、テープフィーダ１のリリース作業と、を並行して行ってもよい。

図４に示すスプリング３２４を、動滑車３２１の下側に配置してもよい。スプリング３２４により、動滑車３２１を、下側から引っ張ってもよい。すなわち、スプリング３２４は、動滑車３２１つまりカッター３１に、下向き（切断位置Ｃから離間する向き）の付勢力を加えることができればよい。

図４に示すテープ押さえ部材３３は、スリット３３０ａを備えていなくてもよい。すなわち、空テープ９１２の切断時において、刃部３１１が橋部３３０の下面に突き当たってもよい。こうすると、カット用レバー３０から加わる反力の変化により、作業者が、空テープ９１２の切断完了を認識しやすい。

また、テープフィーダ１に、空テープ９１２の切断完了を検出するセンサと、空テープ９１２の切断完了を作業者に知らせる報知部（例えば、ランプ、ブザーなど）と、を配置してもよい。センサは、「被ガイド部３１０ａがガイド部２０の上端に到達したこと」、「カッター３１がストロークの上死点に到達したこと」、「刃部３１１が橋部３３０の下面に突き当たったこと」などを検出する。センサからの信号を基に、報知部は光や音を発生する。

テープフィーダ１は、テープ押さえ部材３３を、備えていなくてもよい。この場合であっても、被ガイド部３１０ａ、ガイド部２０の全長、上端位置、カット用レバー３０の揺動ストロークなどにより、カッター３１の上死点の位置を制御することができる。

カッター３１の刃部３１１の種類は特に限定しない。カミソリ状、工作機械のバイト状、穴空けパンチの無端環状の棒刃状などであってもよい。刃部３１１の上端（先端）角度は鋭角（９０°以下）でも鈍角（９０°超過）でもよい。鈍角の場合、作業者の安全性を確保しやすい。

切断位置Ｃは、取出位置Ｂに並置されていなくてもよい。取出位置Ｂの下流側であればよい。例えば、フィーダ本体２の内部に切断位置Ｃが配置されていてもよい。反対に、切断位置Ｃは、取出位置Ｂと一致していてもよい。

１：テープフィーダ、２：フィーダ本体、２０：ガイド部、２１：スプリング座、２２：スリット、２３：貫通孔、２４：リール保持部、２５：レバー揺動孔、３：テープ切断部、３０：カット用レバー、３００：レバー本体、３００ａ：把持部、３００ｂ：ワイヤ接続部、３０１：揺動軸、３１：カッター、３１０：柄部、３１０ａ：被ガイド部、３１０ｂ：スプリング座、３１１：刃部、３２：カット用動力伝達部（動力伝達部）、３２０：ワイヤ、３２１：動滑車、３２２：定滑車、３２３：ワイヤ固定部、３２４：スプリング、３２５：連結部材、３３：テープ押さえ部材、３３０：橋部、３３０ａ：スリット、４：リリース部、４０：リリース用レバー、４００：レバー本体、４００ａ：把持部、４００ｂ：ワイヤ接続部、４１：ストッパ、４２：シリンダ、４３：リリース用動力伝達部、４３０：ワイヤ、４３１：定滑車、４３２：スプリング、９０：デバイスパレット（部品供給台）、９００：凹部、９１：テープ、９１０：キャリアテープ、９１０ａ：部品収容部、９１１：トップテープ、９１２：空テープ、９２：リール、９３：吸着ノズル、Ａ：搬送路、Ｂ：取出位置、Ｃ：切断位置、Ｄ：隙間、Ｐ：電子部品

Claims (4)

1. 電子部品実装機の部品供給台に着脱可能に配置されるフィーダ本体と、
   電子部品が収容されたテープが搬送される搬送路と、
   前記テープから前記電子部品が取り出される取出位置と、
   前記電子部品が取り出された後の前記テープである空テープが切断される切断位置と、
   前記フィーダ本体に配置され外部から操作力が入力される入力部と、前記切断位置において前記操作力により前記空テープを切断するカッターと、前記入力部から前記カッターに前記操作力を伝達する動力伝達部と、を有するテープ切断部と、
   を備えるテープフィーダ。
2. 前記取出位置と前記切断位置とが、前記フィーダ本体の上面に配置される請求項１に記載のテープフィーダ。
3. 前記動力伝達部が、前記入力部と前記カッターとの間に配置されるワイヤと、前記ワイヤが巻装される動滑車と、を備える請求項１または請求項２に記載のテープフィーダ。
4. 前記部品供給台から前記フィーダ本体を解除可能なリリース用レバーと、
   前記リリース用レバーから独立して前記フィーダ本体に配置されるカット用レバーである前記入力部と、
   を前記フィーダ本体に備える、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のテープフィーダ。

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