JP2018089670A - 鋼帯のノッチング方法、冷間圧延方法および冷延鋼帯の製造方法 - Google Patents
鋼帯のノッチング方法、冷間圧延方法および冷延鋼帯の製造方法 Download PDFInfo
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[1]先行鋼帯の後端と後行鋼帯の先端とを接合した接合部の板幅方向端部にノッチを形成した後に、前記ノッチを形成したことによりビッカース硬さが上昇した接合部の板幅方向端部を研削によって除去し、該研削後の接合部の板幅方向端部のビッカース硬さの上昇量を、ノッチを形成する前の接合部の板幅方向端部のビッカース硬さに対し50HV以下とすることを特徴とする鋼帯のノッチング方法。
[2][1]に記載の鋼帯のノッチング方法によりノッチングを行った後の鋼帯を、冷間圧延することを特徴とする冷間圧延方法。
[3][2]に記載の冷間圧延方法を用いて冷延鋼帯を製造することを特徴とする冷延鋼帯の製造方法。
本発明の鋼帯のノッチング方法によれば、接合部の破断の原因となる加工硬化部を研削により除去するようにしたことで、SiやMnの含有量が多い珪素鋼板や高張力鋼板などの脆性材料・高合金材料を圧延した場合でも、接合部の破断(溶接部の破断)を生じることなく冷間圧延することが出来るようになった。
評価に用いた鋼帯は、Si含有量が3.0質量%以上3.5質量%未満、板厚が1.8mm以上2.4mm以下である。この鋼帯を9コイル用意し、上述の実施形態と同様にして、先行鋼帯1の後端と後行鋼帯2の先端とを溶接し、その際に形成された接合部3の端部3aにノッチを形成した(なお、本実施例においては、鋼帯に接合部3が8箇所形成され、接合部3の板幅方向端部は16箇所となる)。次いで、ノッチを形成した後の接合部3の端部3bを研削した。その後、この鋼帯に対し仕上げ厚0.21mm以上0.25mm未満となる冷間圧延を施し冷延鋼帯とした。
2 後行鋼帯
3 接合部(溶接部)
3a〜3c 接合部の板幅方向端部
4 ノッチ
5 研削領域
Claims (3)
- 先行鋼帯の後端と後行鋼帯の先端とを接合した接合部の板幅方向端部にノッチを形成した後に、
前記ノッチを形成したことによりビッカース硬さが上昇した接合部の板幅方向端部を研削によって除去し、
該研削後の接合部の板幅方向端部のビッカース硬さの上昇量を、ノッチを形成する前の接合部の板幅方向端部のビッカース硬さに対し50HV以下とすることを特徴とする鋼帯のノッチング方法。 - 請求項1に記載の鋼帯のノッチング方法によりノッチングを行った後の鋼帯を、冷間圧延することを特徴とする冷間圧延方法。
- 請求項2に記載の冷間圧延方法を用いて冷延鋼帯を製造することを特徴とする冷延鋼帯の製造方法。
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