JP2018088895A - Additive for livestock feed, livestock feed and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、家畜用飼料及びその製造方法に関する。さらに詳しく説明すると、本発明は、家畜に与えることで、家畜の発育を良くし、繁殖成績を改善、向上させる家畜用飼料及びその製造方法に関する。 The present invention relates to livestock feed and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a livestock feed that improves the growth of livestock and improves and improves reproductive performance by feeding to livestock, and a method for producing the same.
畜産業は、家畜や家禽を飼育することで、乳製品、肉及び卵その他の生産物を得ることを目的とする。畜産業では、これらの生産物の量や質を向上させることが重要であるが、家畜や家禽の繁殖を安定して効率的に行うことも重要である。このため、家畜や家禽に与える家畜用飼料は、家畜や家禽の飼育のため又はそれらの繁殖のために様々な工夫がされている。例えば、家畜用飼料は、最適な栄養をバランス良く摂取できるように、複数の原料あるいは添加物を配合して製造されている。 The livestock industry aims to obtain dairy products, meat and eggs and other products by raising livestock and poultry. In the livestock industry, it is important to improve the quantity and quality of these products, but it is also important to stably and efficiently breed livestock and poultry. For this reason, various contrivances have been made for livestock feed given to livestock and poultry for raising livestock and poultry or for breeding them. For example, livestock feed is manufactured by blending a plurality of raw materials or additives so that optimal nutrition can be taken in a well-balanced manner.
近年、家畜用飼料には、その栄養成分を添加する添加物としてサンゴが使用されている。サンゴには、カルシウム、マグネシウム、カリウム、ナトリウム、マンガン、亜鉛、鉄、銅等のミネラルが含まれている。サンゴは、家畜用飼料にまんべんなく添加でき、家畜や家禽が効率良く吸収されるように粉末状にしたものが利用されている。このように、従来から様々なサンゴが添加された家畜用飼料があるが、特許文献を基に従来の技術を説明する。 In recent years, corals have been used in livestock feeds as an additive for adding nutritional components thereof. Coral contains minerals such as calcium, magnesium, potassium, sodium, manganese, zinc, iron and copper. Coral can be added evenly to livestock feed and is used in powder form so that livestock and poultry can be efficiently absorbed. As described above, there is a feed for livestock to which various corals have been conventionally added. Conventional techniques will be described based on patent literature.
コーラルサンドを主成分として含有し、繁殖、発育促進、糞臭抑制という効果をもたらす添加剤及び飼料の技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、マイコトキシン除去に有効な化石サンゴを主成分として含有する飼料添加剤、及びこの添加剤を用いた乳牛から採取される牛乳に含まれるマイコトキシン量を低減する方法を提供するマイコトキシン除去用飼料添加剤の技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。 Techniques of additives and feeds that contain coral sand as a main component and have effects of breeding, growth promotion, and fecal odor suppression are known (for example, see Patent Document 1). Further, a feed additive containing fossil coral as a main component effective for removing mycotoxins, and a feed additive for removing mycotoxins, which provides a method for reducing the amount of mycotoxins contained in milk collected from dairy cows using this additive Is known (see, for example, Patent Document 2).
しかし、特許文献１に示された化石サンゴは、平均粒径が０．１〜０．６ｍｍであり、特許文献２に示されたコーラルサンドは、最大粒径が１ｍｍや２．５ｍｍであり非常に大きい。このため、これらの化石サンゴやコーラルサンドは、体内での吸収率が低いため、家畜や家禽に大量に摂取させなければならず、コストが高くなりやすいという問題点があった。これらの化石サンゴやコーラルサンドは、粒径が大きくじゃりじゃりと歯触りが悪いためか、家畜や家禽の食いつきが悪いという問題点があった。これらの化石サンゴやコーラルサンドは、単に粉砕しただけであり、家畜用飼料に添加する過程で飛散しやすく、無駄が生じやすいという問題点があった。 However, the fossil coral shown in Patent Document 1 has an average particle diameter of 0.1 to 0.6 mm, and the coral sand shown in Patent Document 2 has a maximum particle diameter of 1 mm or 2.5 mm, which is very Big. For this reason, since these fossil corals and coral sand have low absorption in the body, they have to be consumed in large quantities by livestock and poultry, and there is a problem that costs tend to increase. These fossilized corals and coral sands have a problem that livestock and poultry are not easy to eat because of their large particle size and poor texture. These fossil corals and coral sand are simply pulverized, and are easily scattered in the process of adding to livestock feed, resulting in waste.
また、これらの化石サンゴやコーラルサンドは、製造過程において殺菌をするため、加熱の工程や、加熱殺菌の工程が含まれていた。このため、これらの化石サンゴやコーラルサンドは、製造工程が多工程であり、製造コストが高くなってしまうという問題点があった。さらに、これらの化石サンゴやコーラルサンドには、セレンが含まれていない。このため、もともとセレンの含有率が０．１ｐｐｍ以下と少ない牧草等の家畜用飼料に、化石サンゴやコーラルサンドを混ぜても家畜や家禽の繁殖成績の向上や疾病の減少が望めないという問題点があった。 Moreover, since these fossil corals and coral sand are sterilized in the manufacturing process, a heating step and a heat sterilization step were included. For this reason, these fossil corals and coral sand have a problem that the manufacturing process is multi-step and the manufacturing cost becomes high. Furthermore, these fossil corals and coral sands do not contain selenium. For this reason, even if fossilized coral or coral sand is mixed with feed for livestock such as pasture with a low selenium content of 0.1 ppm or less, it is not possible to improve the reproductive performance of livestock and poultry or reduce disease. was there.
本発明は、このような社会的、技術的背景に基づいたものであり、次のような目的を達成する。本発明の目的は、粒径が小さく吸収率が良い家畜飼料用添加物及び家畜飼料を提供することにある。本発明の他の目的は、飛散しづらい家畜飼料用添加物及び家畜飼料を提供することにある。また、本発明の他の目的は、製造工程が少なく容易に製造できる家畜飼料用添加物及び家畜飼料を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、セレンの含有率が適切な家畜飼料用添加物及び家畜飼料を提供することにある。 The present invention is based on such a social and technical background, and achieves the following objects. An object of the present invention is to provide an additive for livestock feed and a livestock feed having a small particle size and a good absorption rate. Another object of the present invention is to provide an additive for livestock feed and livestock feed that are difficult to scatter. Another object of the present invention is to provide an additive for livestock feed and livestock feed that can be easily manufactured with few manufacturing steps. Another object of the present invention is to provide an additive for livestock feed and a livestock feed having an appropriate selenium content.
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の家畜飼料用添加物は、粉末状に形成された粉末サンゴと、粉末状に形成された塩と、粉末状に形成されセレンを含む粉末植物とからなり、前記粉末サンゴ、前記塩及び前記セレンが混ぜられた混合粉末であることを特徴とする。
The present invention takes the following means in order to achieve the object.
The additive for livestock feed of the present invention 1 comprises a powdered coral formed in a powder form, a salt formed in a powder form, and a powder plant formed in a powder form and containing selenium, the powder coral, the salt And selenium mixed powder.
本発明２の家畜飼料用添加物は、本発明１において、前記粉末サンゴは、粒径が０ｍｍより大きく０．０７５ｍｍ以下の造礁サンゴからなることを特徴とする。 The additive for livestock feed according to the second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the powdered coral is composed of a reef-building coral having a particle size larger than 0 mm and not larger than 0.075 mm.
本発明３の家畜飼料用添加物は、本発明２において、前記粉末植物は、全部又は一部の粒径が前記粉末サンゴの粒径より大きく形成されていることを特徴とする。 The additive for livestock feed according to the third aspect of the present invention is characterized in that, in the second aspect of the present invention, the powder plant is formed such that all or part of the particle size is larger than the particle size of the powder coral.
本発明４の家畜飼料用添加物は、本発明３において、前記粉末植物は、前記セレンを含む生草、サイレージ、乾草、わら類、リーフミール類、穀類、マメ類、イモ類及びその他の植物から選択される一つ又は複数を繊維と共に粉砕して形成されていることを特徴とする。 The additive for livestock feed according to the present invention 4 is the present invention, wherein the powder plant is a raw grass, silage, hay, straw, leaf meal, cereals, legumes, potatoes and other plants containing the selenium. It is characterized by being formed by crushing one or more selected from the above together with fibers.
本発明５の家畜飼料用添加物は、本発明１〜４のいずれかであって、前記混合粉末をダイス内で加圧することでペレット状に成形されていることを特徴とする。 The additive for livestock feed according to the fifth aspect of the present invention is any one of the first to fourth aspects of the present invention, wherein the mixed powder is formed into a pellet by pressing the mixed powder in a die.
本発明６の家畜飼料用添加物は、本発明５において、前記混合粉末は、前記ダイス内で加圧されることで、前記粉末植物が前記ダイスに擦れて摩擦熱で加熱されていることを特徴とする。 The additive for livestock feed according to the sixth aspect of the present invention is that, in the fifth aspect of the present invention, the mixed powder is pressurized in the die so that the powder plant is rubbed against the die and heated by frictional heat. Features.
本発明７の家畜飼料は、本発明１〜６のいずれかの家畜飼料用添加物を含むことを特徴とする家畜飼料。 The livestock feed of this invention 7 contains the additive for livestock feed in any one of this invention 1-6, Livestock feed characterized by the above-mentioned.
本発明８の家畜飼料用添加物の製造方法は、サンゴを粉末状に粉砕して粉末サンゴを形成するサンゴ粉砕工程と、セレンを含む植物を粉末状に粉砕して粉末植物を形成する植物粉砕工程と、前記粉末サンゴ、前記粉末植物及び塩を混ぜて混合粉末を形成する混合工程とからなることを特徴とする。 The method for producing an additive for livestock feed of the present invention 8 includes a coral crushing step of crushing coral into a powder to form a powder coral, and a plant crushing to crush a plant containing selenium into a powder to form a powder plant And a mixing step of mixing the powdered coral, the powdered plant and the salt to form a mixed powder.
本発明９の家畜飼料用添加物の製造方法は、本発明８において、前記サンゴ粉砕工程では、造礁サンゴを粒径が０ｍｍより大きく０．０７５ｍｍ以下に粉砕することを特徴とする。 The method for producing an additive for livestock feed according to the ninth aspect of the present invention is characterized in that, in the eighth aspect of the present invention, in the coral crushing step, the reef-forming coral is pulverized to have a particle size larger than 0 mm and not larger than 0.075 mm.
本発明１０の家畜飼料用添加物の製造方法は、本発明９において、前記植物粉砕工程は、前記粉末植物の全部又は一部の粒径を前記粉末サンゴの粒径より大きくなるように粉砕することを特徴とする。 In the method for producing an additive for livestock feed according to the present invention 10, in the present invention 9, the plant crushing step crushes all or a part of the particle size of the powder plant so as to be larger than the particle size of the powder coral. It is characterized by that.
本発明１１の家畜飼料用添加物の製造方法は、本発明１０において、前記植物粉砕工程では、前記セレンを含む生草、サイレージ、乾草、わら類、リーフミール類、穀類、マメ類、イモ類及びその他の植物から選択される一つ又は複数を繊維と共に粉砕していることを特徴とする。 The method for producing an additive for livestock feed according to the eleventh aspect of the present invention is the method according to the tenth aspect, wherein in the plant crushing step, the raw grass, silage, hay, straws, leaf meals, cereals, legumes, potatoes containing the selenium. And one or a plurality selected from other plants are ground together with fibers.
本発明１２の家畜飼料用添加物の製造方法は、本発明８〜１２のいずれかであって、前記混合粉末をダイス内で加圧して、ペレット状に押し出して成形する造粒工程とからなることを特徴とする。 The method for producing an additive for livestock feed of the present invention 12 is any one of the present inventions 8 to 12, comprising a granulation step of pressing the mixed powder in a die and extruding it into a pellet. It is characterized by that.
本発明１３の家畜飼料用添加物の製造方法は、本発明１２において、前記混合粉末は、前記ダイス内で加圧されることで、前記粉末植物が前記ダイスに擦れて摩擦熱で加熱されていることを特徴とする。 In the method for producing an additive for livestock feed of the present invention 13, in the present invention 12, the mixed powder is pressurized in the die so that the powder plant is rubbed against the die and heated by frictional heat. It is characterized by being.
以上説明したように、本発明の家畜飼料用添加物及び家畜飼料は、粒径が小さく吸収率が良い。また、本発明の家畜飼料用添加物及び家畜飼料は、飛散しづらい。さらに、本発明の家畜飼料用添加物及び家畜飼料は、セレン含有率が適切である。 As described above, the livestock feed additive and livestock feed of the present invention have a small particle size and a good absorption rate. Moreover, the livestock feed additive and livestock feed of the present invention are difficult to scatter. Furthermore, the selenium content is appropriate for the livestock feed additive and livestock feed of the present invention.
〔第一実施形態〕
本発明の第一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第一実施形態の家畜飼料用添加物１を示す外観図である。図２は、家畜飼料用添加物１が含んでいる成分の状態を示す模式図である。図１に示すように、家畜飼料用添加物１は、直径が３ｍｍ程度の円筒に形成されたペレット状である。図２に示すように、家畜飼料用添加物１は、粉末サンゴ１０と、塩２０及び粉末植物４０とから構成されている。粉末植物４０は、セレン３０を含んでいる。
[First embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an external view showing an additive 1 for livestock feed according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram showing the state of components contained in the livestock feed additive 1. As shown in FIG. 1, the animal feed additive 1 is in the form of a pellet formed in a cylinder having a diameter of about 3 mm. As shown in FIG. 2, the animal feed additive 1 is composed of a powdered coral 10, a salt 20 and a powdered plant 40. The powder plant 40 includes selenium 30.
〔粉末サンゴ１０〕
粉末サンゴ１０は、採取された造礁サンゴから生成された石灰岩を水洗いして粉砕して粉末状にされている。粉末サンゴ１０は、その平均粒径が０ｍｍより大きく０．０７５ｍｍ以下の範囲に粉砕されていると良い。粉末サンゴ１０は、家畜飼料用添加物１の中の大多数であり、本例においては約８３重量％含まれている。造礁サンゴから生成された石灰岩は、造礁サンゴ礁が陸上に隆起してできたものであり、海中のサンゴと異なり塩分をほとんど含んでいない。粉末サンゴ１０の成分は、産地によってやや異なるが、その鉱物組成は炭酸カルシウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、珪素等を含んでいる。本例においては、造礁サンゴから生成された石灰岩の産地としては、沖縄、八重山諸島海域のもの等がある。
[Powder coral 10]
The powder coral 10 is powdered by washing and pulverizing limestone produced from the collected reef-building coral. The powder coral 10 is preferably pulverized in an average particle size of greater than 0 mm and not greater than 0.075 mm. The powdered coral 10 is the majority of the livestock feed additive 1 and is contained in the present example at about 83% by weight. Limestone generated from reef-building corals is made up of reef-building coral reefs on land, and unlike sea corals, it contains almost no salt. The components of the powder coral 10 are slightly different depending on the production area, but the mineral composition contains calcium carbonate, sodium, potassium, magnesium, manganese, silicon and the like. In this example, limestone produced from reef-building corals includes those in Okinawa and Yaeyama Islands.
〔塩２０〕
塩２０は、塩化ナトリウムを主な成分とする物質であり、乾燥した海水や採掘した岩塩を粉砕して粉末状にされている。塩２０は、本例においては家畜飼料用添加物１の中に８重量％含まれている。家畜や家禽における塩２０の生理的役割は、人間と同じように体液の浸透圧の維持、体液量の調整、食べ物の消化吸収、神経伝達などである。また、家畜飼料用添加物１に塩２０を含めることで、家畜や家禽の食いつきが良くなる。このため、家畜飼料用添加物１は、肉牛、羊、山羊、乳牛、豚、馬及びその他の家畜に応じて必要な量の塩２０を含めると良い。
[Salt 20]
The salt 20 is a substance mainly composed of sodium chloride, and is pulverized by dry seawater or mined rock salt. In this example, the salt 20 is contained in the animal feed additive 1 by 8% by weight. The physiological role of salt 20 in livestock and poultry is to maintain the osmotic pressure of body fluids, adjust the amount of body fluids, digestion and absorption of food, and neurotransmission as in humans. Moreover, the bite of livestock and poultry is improved by including the salt 20 in the animal feed additive 1. For this reason, the animal feed additive 1 may contain a necessary amount of salt 20 according to beef cattle, sheep, goats, dairy cows, pigs, horses and other livestock.
〔セレン３０〕
セレン３０は、植物を粉砕して粉末状にされた粉末植物４０に含まれている。粉末植物４０は、本例においては家畜飼料用添加物１の中に８重量％含まれている。粉末植物４０は、その平均粒径が粉末サンゴ１０の平均粒径０．０７５ｍｍより大きく、造粒装置のダイス孔の内周に擦れやすい大きさに粉砕されていると良い。本例においては粉末植物４０として、平均粒径が約０．３〜０．５ｍｍの米ヌカが使用されている。セレン３０は、グルタチオンパーオキシダーゼなどの酵素の構成成分として、ビタミンＥと共に抗酸化作用により牛の生体膜を保護する。
[Selenium 30]
The selenium 30 is contained in a powder plant 40 obtained by pulverizing a plant into a powder form. The powder plant 40 is contained in the animal feed additive 1 in this example by 8% by weight. The powder plant 40 may have an average particle size larger than the average particle size 0.075 mm of the powder coral 10 and is pulverized to a size that can be easily rubbed against the inner periphery of the die hole of the granulator. In this example, rice bran having an average particle size of about 0.3 to 0.5 mm is used as the powder plant 40. Selenium 30 protects bovine biological membranes by antioxidant action together with vitamin E as a constituent of enzymes such as glutathione peroxidase.
セレン３０の欠乏は、子牛に対しては白筋症を発症させ、親牛に対しては繁殖成績の低下や疾病の増加が生じる。セレン３０は、肉用牛では０．０５〜０．３ｐｐｍ（ＤＭ当たり）が要求量とされている。セレン３０は、胎盤停滞の予防、繁殖成績の向上などに添加が効果を示したことから、分娩前後においては飼料中のセレン濃度を０．１ｐｐｍ以上にする方が良いとされている。セレン３０は、他の微量元素に比較すると消化管から吸収されやすく、要求量と中毒量が近接しているため、より適切には、約０．２ｐｐｍ（１００ｇ当たり０．０２ｍｇ）にすると良い。 The deficiency of selenium 30 causes leukomyosis in calves and a decrease in reproductive performance and an increase in illness in parent calves. Selenium 30 is required to be 0.05 to 0.3 ppm (per DM) for beef cattle. Since the addition of selenium 30 has been effective for prevention of placental stagnation and improvement of reproductive performance, it is said that the selenium concentration in the feed should be 0.1 ppm or more before and after parturition. Selenium 30 is more easily absorbed from the gastrointestinal tract than other trace elements, and the required amount and poisoning amount are close to each other. Therefore, the selenium 30 is more preferably about 0.2 ppm (0.02 mg per 100 g).
家畜飼料用添加物１は、粉末植物４０を含めることにより、造粒装置のダイス孔内で粉末植物４０が擦れて摩擦熱で加熱されると共にペレット状に固められる。家畜飼料用添加物１は、ペレット状の形状維持に優れ、簡単に破損することがなく、割れたペレットから粉末が飛散することを防止することができる。また、家畜飼料用添加物１は、家畜や家禽が摂取したときにその体内で、粉末サンゴ１０が水分を吸収して分離する。さらに、家畜飼料用添加物１を構成する粉末サンゴ１０は、その平均粒径が０．０７５ｍｍと非常に小さいため、家畜や家禽の体内での吸収率が良い。 By including the powder plant 40, the animal feed additive 1 is rubbed in the die hole of the granulation apparatus, heated with frictional heat, and solidified into a pellet. The livestock feed additive 1 is excellent in maintaining the pellet shape, is not easily damaged, and can prevent the powder from scattering from the broken pellet. Further, when the livestock feed additive 1 is ingested by livestock or poultry, the powder coral 10 absorbs and separates moisture in the body. Furthermore, since the average particle diameter of the powder coral 10 constituting the livestock feed additive 1 is as small as 0.075 mm, the absorption rate in the body of livestock and poultry is good.
セレン３０は、生草から抽出され、例えば、くずまきかずら、ペレニアルライグラス、卜ールフェスク、メドーフェスク、カラードギニアグラス、バミューダグラス、トウモロコシ、ソルガム、エン麦、大麦、大豆、ギニアグラズ及びノシバ等から抽出される。セレン３０は、サイレージから抽出され、例えば、オーチャードグラス、イタリアンライグラス、ベレニアルライグラス、カラードギニアグラス、リードカナリーグラス、アルファルファ、トウモロコシ、ソルガム、エン麦、大麦、ライ麦及びイネ等から抽出される。 Selenium 30 is extracted from raw grass, and is extracted from, for example, kuzumaki kazuzura, perennial ryegrass, persimmon fescue, meadow fescue, colored guineagrass, bermudagrass, corn, sorghum, oats, barley, soybeans, guineagrass, and deer. . Selenium 30 is extracted from silage and extracted from, for example, orchard grass, Italian ryegrass, berenial ryegrass, colored guinea grass, reed canary grass, alfalfa, corn, sorghum, oats, barley, rye and rice.
セレン３０は、乾草、わら類及びリーフミール類から抽出され、例えば、くずまきかずら、オーチャードグラス、イタリアンライグラス、トールフェスク、バヒアグラス、カラードギニアグラス、ローズグラス、リ一ドカナリーグラス、スーダングラス、ヒエ、シロビエ、エンパク、ライ麦、羊草、セタリア、プェストロリウム、稲ワラ及びギンネムリーフミール等から抽出される。セレン３０は、穀類、マメ類及びイモ類から抽出され、例えば、トウモロコシ、グレインソルガム（マイロ）、大麦、小麦粉（飼料用）及び大豆（乾熱加熱）等から抽出される。 Selenium 30 is extracted from hay, straws and leaf meals, for example, Kuzumaki Kazuzura, Orchardgrass, Italian Ryegrass, Tall Fescue, Bahiagrass, Colored Guineagrass, Rosegrass, Red Canarygrass, Sudangrass, Moe, Extracted from white bib, emac, rye, sheep grass, setalia, pestrolium, rice straw and ginneme leaf meal. Selenium 30 is extracted from cereals, legumes, and potatoes, and is extracted from, for example, corn, grain sorghum (mylo), barley, flour (for feed), soybean (heated by dry heat), and the like.
また、セレン３０は、植物性油粕類から抽出され、例えば、大豆粕、大豆粕（脱皮大豆粕）、ナタネ粕、ラッカセイ粕、アマニ粕、ヤシ粕及びカボツク粕から抽出される。さらに、セレン３０は、ヌ力類から抽出され、例えば、米ヌカ（生米ヌカ）、米ヌカ（脱脂米ヌカ）及びフスマから抽出される。 In addition, selenium 30 is extracted from vegetable oil meal, and is extracted from, for example, soybean meal, soybean meal (hulled soybean meal), rapeseed meal, peanut meal, flaxseed meal, coconut meal, and cabbage meal. Furthermore, the selenium 30 is extracted from rice bran, for example, from rice bran (raw rice bran), rice bran (defatted rice bran) and bran.
〔家畜飼料用添加物１の第一製造方法〕
次に、家畜飼料用添加物１の第一製造方法を図面にもとづいて説明する。家畜飼料用添加物１の第一製造方法は、第一実施形態で説明した家畜飼料用添加物の製造方法である。図３は、第一製造方法による家畜飼料用添加物１の製造工程を示すフロー図である。家畜飼料用添加物１は、主成分が粉末サンゴ１０で構成され、水分量を粉末サンゴ１０に対して極めて少ない量でペレット状に成形したものである。
[First production method of animal feed additive 1]
Next, the 1st manufacturing method of the livestock feed additive 1 is demonstrated based on drawing. The first production method of the livestock feed additive 1 is the production method of the livestock feed additive described in the first embodiment. FIG. 3 is a flowchart showing the production process of the livestock feed additive 1 by the first production method. The additive 1 for livestock feed is composed of powder coral 10 as a main component, and is formed into a pellet shape with an extremely small amount of water relative to the powder coral 10.
まず、図３に記載されたフロー図に従って、家畜飼料用添加物１の製造工程の概略を説明する。サンゴ粉砕工程Ｓ１では、造礁サンゴが、粉砕されて粉末サンゴ１０が製造される。植物粉砕工程Ｓ２では、植物が、粉砕されて粉末植物４０が製造される。混合工程Ｓ３では、粉末サンゴ１０、塩２０及び粉末植物４０を混合して混合粉末が製造される。造粒工程Ｓ４では、混合粉末を押出成形機で押し出してペレット状の家畜飼料用添加物１が製造される。 First, the outline of the manufacturing process of the livestock feed additive 1 will be described according to the flow chart shown in FIG. In the coral crushing step S1, the reef-building coral is pulverized to produce the powder coral 10. In the plant crushing step S2, the plant is pulverized to produce a powder plant 40. In the mixing step S3, the powdered coral 10, the salt 20, and the powdered plant 40 are mixed to produce a mixed powder. In the granulation step S4, the mixed powder is extruded by an extruder to produce a pellet-like livestock feed additive 1.
次に、図３に記載されたフロー図に従って、家畜飼料用添加物１の製造工程の詳細を説明する。
〔サンゴ粉砕工程Ｓ１〕
粉末サンゴ１０の製造には、まず採掘した造礁サンゴから生成された石灰岩を選別する。石灰岩は、自生粉砕ミルに供給するために、粗粉砕や中粉砕の工程を経て適度な大きさ（例えば、５ｍｍ〜７０ｍｍ）に粉砕し、水洗いをして汚れを落とす。その後、その石灰岩を乾燥して、自生粉砕ミルに供給して粉砕する。供給された石灰岩は、自生粉砕ミルの粉砕室内で石灰岩同士がぶつかり合い粉砕されて粉末サンゴ１０が製造される。このように粉末サンゴ１０は、自生粉砕ミルによって石灰岩が粉砕され、平均粒径が０．０７５ｍｍの範囲のものが製造される。
Next, according to the flowchart shown in FIG. 3, the detail of the manufacturing process of the livestock feed additive 1 is demonstrated.
[Coral crushing step S1]
In the production of the powder coral 10, limestone generated from the mined reef-building coral is first selected. Limestone is pulverized to an appropriate size (for example, 5 mm to 70 mm) through coarse pulverization and medium pulverization processes, and then washed with water to remove dirt. Thereafter, the limestone is dried and supplied to a self-pulverizing mill and pulverized. The supplied limestone collides and pulverizes the limestone in the pulverization chamber of the self-pulverizing mill, and the powder coral 10 is manufactured. Thus, as for the powder coral 10, the limestone is grind | pulverized by an autogenous grinding mill, and the thing of the range whose average particle diameter is 0.075 mm is manufactured.
粉末サンゴ１０は、微細な孔が無数に空いた「多孔質」構造であり、その総表面積が広く強力な吸着力を有すると考えられている。粉末サンゴ１０は、「多孔質」構造であるため、有害な物質等を吸着することができる。粉末サンゴ１０は、平均粒径が０．０７５ｍｍであるため、家畜や家禽が摂取したときに、炭酸カルシウムをはじめとする有効なミネラルを無駄なく摂取することができる。 The powder coral 10 is considered to have a “porous” structure with innumerable fine pores, a large total surface area, and a strong adsorption force. Since the powder coral 10 has a “porous” structure, it can adsorb harmful substances and the like. Since the average particle diameter of the powder coral 10 is 0.075 mm, it is possible to ingest effective minerals including calcium carbonate without waste when ingested by livestock and poultry.
本例において、粉末サンゴ１０は、摩耗などの異物混入を防ぐために、ボールやビーズ等のメディア（粉砕媒体）を使用しない自生粉砕機を使用した。しかし、粉末サンゴ１０は、他の粉砕機で製造しても良い。例えば、ハンマーミル、ボールミル、ロッドミル、ＳＡＧミル（Ｓｅｍｉ−Ａｕｔｏｇｅｎｏｕｓ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｍｉｌｌ、準自生粉砕）小石ミル、高圧粉砕ロール、縦軸インパクタミル及びジェットミルその他の粉砕機を使用しても良い。 In this example, the powder coral 10 used a self-pulverizing machine that does not use media (grinding media) such as balls and beads in order to prevent foreign matters such as wear from entering. However, the powder coral 10 may be manufactured by another pulverizer. For example, a hammer mill, a ball mill, a rod mill, a SAG mill (Semi-Automatic Grinding Mill), a pebble mill, a high-pressure crushing roll, a vertical axis impactor mill, a jet mill, and other crushers may be used.
〔植物粉砕工程Ｓ２〕
粉末植物４０の製造には、まずセレン３０と繊維を含む植物を選別する。本例では、セレン３０と繊維を含む植物として、米ヌカを使用する。米ヌカは、米を精米する際にその果皮や胚芽等が粉砕されたものであり、平均粒径が約０．３〜０．５ｍｍである。なお、粉末植物４０として粉砕されていない植物（例えば、くずまきかずら）を使用する場合には、その平均粒径が粉末サンゴ１０の平均粒径０．０７５ｍｍより大きく、造粒装置のダイス孔の内周に擦れやすい大きさに粉砕すると良い。くずまきかずらは、自生粉砕ミルに供給するために、乾燥させた後に、適度な大きさ（例えば、５ｍｍ〜１０ｍｍ）に砕いた後に、自生粉砕ミルに供給して粉砕する。
[Plant grinding step S2]
In producing the powder plant 40, first, a plant containing selenium 30 and fibers is selected. In this example, rice bran is used as a plant containing selenium 30 and fibers. Rice bran is a product obtained by pulverizing the pericarp and germ when rice is polished, and has an average particle size of about 0.3 to 0.5 mm. In addition, when using the plant (for example, Kuzumaki Kazuzura) which is not grind | pulverized as the powder plant 40, the average particle diameter is larger than the average particle diameter 0.075mm of the powder coral 10, and the die hole of a granulation apparatus is used. It is better to grind to a size that can easily rub against the inner circumference. In order to supply Kuzumaki Kazura to the self-pulverizing mill, after drying, it is crushed to an appropriate size (for example, 5 mm to 10 mm), and then supplied to the self-pulverizing mill and pulverized.
供給されたくずまきかずらは、自生粉砕ミルの粉砕室内でくずまきかずら同士がぶつかり合い粉砕されてセレン３０と繊維を含む粉末植物４０が製造される。このようにセレン３０を含む粉末植物４０は、自生粉砕ミルによってくずまきかずらが粉砕され、平均粒径が粉末サンゴ１０の粒径より大きい例えば約０．３〜０．５ｍｍの範囲のものが製造される。このように、粉末植物４０は、既に粉砕されている米ヌカを使用しても良いし、粉砕されていないくずまきかずら等の植物で製造しても良い。粉末植物４０についても、粉末サンゴ１０と同様に自生粉砕ミルではなくその他の粉砕機を使用しても良い。 The supplied kuzumaki kazura collides with each other in the pulverizing chamber of the self-pulverizing mill and is pulverized to produce a powder plant 40 containing selenium 30 and fibers. In this way, the powder plant 40 containing selenium 30 is crushed by the self-pulverizing mill, and the average particle size is larger than the particle size of the powder coral 10, for example, in the range of about 0.3 to 0.5 mm. Is done. Thus, the powder plant 40 may use the rice bran already grind | pulverized, and may manufacture it with plants, such as a crushed rice cracker which is not grind | pulverized. As for the powder plant 40, as in the case of the powder coral 10, other pulverizers may be used instead of the self-pulverizing mill.
〔混合工程Ｓ３〕
サンゴ粉砕工程Ｓ１で製造された粉末サンゴ１０と、植物粉砕工程Ｓ２で製造された粉末植物４０は、混合機で混ぜ合わせられて混合粉末が製造される。混合粉末は、混合機において、さらに塩２０と水とが混ぜ合わせられる。粉末サンゴ１０は、水との反応性があるため、水はあまり混ぜ合わせたくないが、水を添加しないと、造粒装置のローラーの回転に沿って混合粉末が滑るだけである。つまり、混合粉末が、造粒装置のダイス孔に押し込められない。また、混合粉末が、造粒装置のダイス孔に押し込められても、形が整わず成形ができず、場合によっては、粉のまま排出されてしまう。
[Mixing step S3]
The powder coral 10 produced in the coral crushing step S1 and the powder plant 40 produced in the plant crushing step S2 are mixed with a mixer to produce a mixed powder. The mixed powder is further mixed with salt 20 and water in a mixer. Since the powder coral 10 is reactive with water, it is not desirable to mix the water so much, but if the water is not added, the mixed powder only slides along the rotation of the roller of the granulator. That is, the mixed powder cannot be pushed into the die hole of the granulator. Further, even if the mixed powder is pushed into the die hole of the granulating apparatus, the shape cannot be adjusted and the molding cannot be performed, and in some cases, the powder is discharged as a powder.
このため、混合粉末には、水の投入が不可欠ではあるが、水を混ぜ合わせることにより粘性が増すため、造粒装置への付着が問題となる。混合粉末に多くの水を混ぜ合わせると、粘性が増してしまい、ダイス孔より押し出すことができず、ダイスの温度が上昇して、造粒装置が過負荷により停止となる場合がある。このため、混合粉末には、限界まで減らした水を少しずつ混ぜ合わせると良い。例えば、混合粉末には、噴霧装置等で霧状にされた水を少しずつ混ぜ合わせると良い。混合機は、粉体同士を単に混合する装置として、Ｖ型混合機、ロッキングミル、ドラムミキサー及びタンブラーミキサー等が使用される。 For this reason, it is indispensable to add water to the mixed powder, but since the viscosity increases by mixing the water, adhesion to the granulator becomes a problem. When a large amount of water is mixed with the mixed powder, the viscosity increases and the powder cannot be pushed out from the die hole, the die temperature rises, and the granulator may be stopped due to overload. For this reason, it is good to mix the water reduced to the limit little by little with the mixed powder. For example, the mixed powder may be mixed with water atomized by a spraying device or the like little by little. As the mixer, a V-type mixer, a rocking mill, a drum mixer, a tumbler mixer, or the like is used as an apparatus for simply mixing powders.
〔造粒工程Ｓ４〕
混合機で混ぜ合わせられた混合粉末は、造粒装置（例えば、プレスペレッター（ＦＭＰ−１８０Ｎ））を用いて直径３ｍｍ長さ８ｍｍの粒状又はペレット状の家畜飼料用添加物１に加工する。混合粉末は、造粒装置のダイスの上を公転しながら自転する２〜４個の円形のローラーにかき込まれ、ダイスのダイス孔の中に強制的に押し出されて家畜飼料用添加物１が造粒される。ダイス孔は、直径３ｍｍの円筒形状の孔で良い。ダイス孔は、混合粉末を押し込みやすくするために入口の直径を３ｍｍより大きく（例えば、直径５ｍｍ）して、徐々に縮径するテーパ状に形成しても良い。
[Granulation step S4]
The mixed powder mixed by the mixer is processed into a granular or pelletized animal feed additive 1 having a diameter of 3 mm and a length of 8 mm using a granulator (for example, press pelleter (FMP-180N)). The mixed powder is agitated into 2 to 4 circular rollers that rotate while revolving on the die of the granulator, and is forced out into the die hole of the die so that the animal feed additive 1 is Granulated. The die hole may be a cylindrical hole having a diameter of 3 mm. The die hole may be formed in a tapered shape in which the diameter of the inlet is larger than 3 mm (for example, 5 mm in diameter) and the diameter is gradually reduced in order to make it easier to push the mixed powder.
ダイス孔は、家畜飼料用添加物１を出しやすくするために出口の直径を３ｍｍより大きく（例えば、直径４ｍｍ）して、徐々に拡径するテーパ状に形成しても良い。造粒装置の円錐形ローラーには、溝加工がされているため、混合粉末をしっかりと捉えることができる。造粒装置のローラーは、円錐形に形成されているため、ダイスとのスリップがなく均一な圧力で混合粉末を押し出すことができ、カッターで一定の長さ（１ｍｍ〜１０ｍｍ）にカットすることができる。 The die hole may be formed in a tapered shape in which the diameter of the outlet is made larger than 3 mm (for example, 4 mm in diameter) so that the animal feed additive 1 can be easily taken out, and the diameter gradually increases. Since the conical roller of the granulator is grooved, the mixed powder can be caught firmly. Since the roller of the granulator is formed in a conical shape, it can extrude the mixed powder with uniform pressure without slipping with the die, and can be cut to a certain length (1 mm to 10 mm) with a cutter. it can.
混合粉末は、造粒装置のダイス孔から押し出されるときに、ダイス孔の内周に粉末植物４０の繊維が擦れることで、摩擦熱が発生して混合粉末が加熱される。混合粉末は、ダイス孔の中で粉末サンゴ１０の多孔質構造の穴の不純物が摩擦熱で加熱されて除去され、あわせて殺菌がされる。混合粉末中の粉末サンゴ１０の炭酸カルシウムは、結晶型がアラレ石（アラゴナイト）である。アラレ石は、空気中で加熱することにより方解石（カルサイト）に相転移してしまう。このため、混合粉末は、造礁サンゴの結晶型を変えることなく殺菌ができる温度で加熱されると良い。 When the mixed powder is pushed out from the die hole of the granulating device, the fibers of the powder plant 40 are rubbed against the inner periphery of the die hole, so that frictional heat is generated and the mixed powder is heated. The mixed powder is sterilized by removing impurities in the hole of the porous structure of the powder coral 10 by frictional heat in the die hole. The calcium carbonate of the powdered coral 10 in the mixed powder has a crystal type of araleite (aragonite). Araleite undergoes phase transition to calcite by heating in air. For this reason, it is good to heat mixed powder at the temperature which can sterilize, without changing the crystal form of reef-building coral.
例えば、混合粉末が加圧されて加熱される加熱温度は、８０〜１２０℃程度が良い。混合粉末は、造粒装置のダイス孔から押し出されるときに、ダイス孔の内周に粉末植物４０の繊維が擦れることで、摩擦熱が発生して混合粉末が約８０℃に加熱される。つまり、混合粉末は、別段に加熱処理を施すことなく、ダイス孔から押し出されるときに、加熱がされて殺菌がされる。また、混合粉末は、粉末植物４０の粒径が粉末サンゴ１０の粒径より大きく形成されている。このため、混合粉末中の粉末植物４０の繊維がダイス孔の内周に良く擦れて、摩擦熱が効率良く発生する。 For example, the heating temperature at which the mixed powder is pressurized and heated is preferably about 80 to 120 ° C. When the mixed powder is extruded from the die hole of the granulating device, the fibers of the powder plant 40 are rubbed against the inner periphery of the die hole, so that frictional heat is generated and the mixed powder is heated to about 80 ° C. That is, the mixed powder is heated and sterilized when it is pushed out of the die hole without being subjected to a separate heat treatment. The mixed powder is formed such that the particle size of the powder plant 40 is larger than the particle size of the powder coral 10. For this reason, the fibers of the powder plant 40 in the mixed powder are rubbed well against the inner periphery of the die hole, and frictional heat is efficiently generated.
混合粉末は、造粒装置のダイス孔から押し出されるときに、粒状又はペレット状に押し固められて成形される。つまり、混合粉末は、加圧されるとその粒子同士が密着して家畜飼料用添加物１になる。混合粉末は、家畜飼料用添加物１に成形されることにより、家畜用飼料に添加するときには、飛散することがない。また、このように加圧されて成形された家畜飼料用添加物１は、添加する水を限界まで減らしているため、家畜や家禽が摂取したときにその体内で水分を吸収して粉末に分離し易い。さらに、家畜飼料用添加物１を構成する混合粉末は、粉末サンゴ１０の平均粒径が０．０７５ｍｍと非常に小さいため、家畜や家禽の体内での吸収率が良い。 When the mixed powder is extruded from the die hole of the granulating apparatus, the mixed powder is pressed into a granular shape or a pellet shape and molded. That is, when the mixed powder is pressurized, the particles are brought into close contact with each other to become the animal feed additive 1. The mixed powder is formed into the livestock feed additive 1 so that it does not scatter when added to the livestock feed. In addition, the animal feed additive 1 thus molded under pressure is reduced in water to the limit, so when it is ingested by livestock and poultry, it absorbs moisture and separates it into powder. Easy to do. Furthermore, since the mixed powder constituting the livestock feed additive 1 has a very small average particle size of the powder coral 10 of 0.075 mm, the absorption rate in the livestock and poultry bodies is good.
以下、本発明を、比較例と実施例を挙げて成形性について詳細に説明する。しかし、これらは本発明の理解を助けるためのものであり、本発明はこれらに限定されるものではない。表１は、粉末サンゴ１０、塩２０、セレン３０及び水を混ぜ合わせる量と造粒装置の仕様等を表す比較例１〜７を示す表である。表１に示すように、比較例１〜７については、粉末サンゴ１０は、含水率が０．４％で嵩比重が０．８５ｇ／ｃｍ３のものを使用した。塩２０は、含水率が０．４％で嵩比重が１．１８ｇ／ｃｍ３のものを使用した。
表２は、比較例１〜７の成形性を示す表である。
＜比較例１＞
表１に示すように、粉末サンゴ１０を０．９ｋｇと塩２０を０．１ｋｇを混合して混合粉末を製造した。表１に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径３ｍｍのダイス孔に抵抗値２４．４で成形を試みた。しかし、表２に示すように、混合粉末は、ダイスに留まりペレット状には成形できなかった。
<Comparative Example 1>
As shown in Table 1, 0.9 kg powder coral 10 and 0.1 kg salt 20 were mixed to produce a mixed powder. As shown in Table 1, an attempt was made to mold the obtained mixed powder into a 3 mm diameter die hole with a resistance value of 24.4 using a granulator. However, as shown in Table 2, the mixed powder remained in the die and could not be formed into a pellet.
＜比較例２＞
表１に示すように、粉末サンゴ１０を０．９ｋｇと塩２０を０．１ｋｇを混合して混合粉末を製造した。表１に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径３ｍｍのダイス孔に抵抗値１８．１で成形を試みた。しかし、表２に示すように、混合粉末は、ダイスに留まりペレット状には成形できなかった。
<Comparative example 2>
As shown in Table 1, 0.9 kg powder coral 10 and 0.1 kg salt 20 were mixed to produce a mixed powder. As shown in Table 1, the obtained mixed powder was tried to be molded into a die hole having a diameter of 3 mm with a resistance value of 18.1 using a granulator. However, as shown in Table 2, the mixed powder remained in the die and could not be formed into a pellet.
＜比較例３＞
表１に示すように、粉末サンゴ１０を０．９ｋｇと塩２０を０．１ｋｇを混合して混合粉末を製造した。表１に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径３ｍｍのダイス孔に抵抗値１５．５で成形を試みた。しかし、表２に示すように、混合粉末は、ダイスに留まりペレット状には成形できなかった。
<Comparative Example 3>
As shown in Table 1, 0.9 kg powder coral 10 and 0.1 kg salt 20 were mixed to produce a mixed powder. As shown in Table 1, an attempt was made to mold the obtained mixed powder into a 3 mm diameter die hole with a resistance value of 15.5 using a granulator. However, as shown in Table 2, the mixed powder remained in the die and could not be formed into a pellet.
＜比較例４＞
表１に示すように、粉末サンゴ１０を０．９ｋｇと塩２０を０．１ｋｇを混合して混合粉末を製造した。表１に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径３ｍｍのダイス孔に抵抗値１２．２で成形を試みた。しかし、表２に示すように、混合粉末をペレット状には成形できず、混合粉末のまま排出された。
<Comparative Example 4>
As shown in Table 1, 0.9 kg powder coral 10 and 0.1 kg salt 20 were mixed to produce a mixed powder. As shown in Table 1, the obtained mixed powder was tried to be molded into a die hole having a diameter of 3 mm with a resistance value of 12.2 using a granulator. However, as shown in Table 2, the mixed powder could not be formed into a pellet and was discharged as it was.
＜比較例５＞
表１に示すように、粉末サンゴ１０を０．９ｋｇと塩２０を０．１ｋｇと水を０．０５ｋｇを混合して混合粉末を製造した。表１に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径３ｍｍのダイス孔に抵抗値１８．１で成形を試みた。しかし、表２に示すように、造粒装置にかかる負荷が高すぎて、混合粉末をペレット状には成形できなかった。
<Comparative Example 5>
As shown in Table 1, 0.9 kg powder coral 10, 0.1 kg salt 20 and 0.05 kg water were mixed to produce a mixed powder. As shown in Table 1, the obtained mixed powder was tried to be molded into a die hole having a diameter of 3 mm with a resistance value of 18.1 using a granulator. However, as shown in Table 2, the load applied to the granulator was too high, and the mixed powder could not be formed into a pellet.
＜比較例６＞
表１に示すように、粉末サンゴ１０を０．９ｋｇと塩２０を０．１ｋｇと水を０．０７〜０．１ｋｇを混合して混合粉末を製造した。表１に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径３ｍｍのダイス孔に抵抗値１８．１で成形を試みた。しかし、表２に示すように、造粒装置にかかる負荷が高すぎて、混合粉末をペレット状には成形できなかった。
<Comparative Example 6>
As shown in Table 1, 0.9 kg of powder coral 10, 0.1 kg of salt 20, and 0.07 to 0.1 kg of water were mixed to produce a mixed powder. As shown in Table 1, the obtained mixed powder was tried to be molded into a die hole having a diameter of 3 mm with a resistance value of 18.1 using a granulator. However, as shown in Table 2, the load applied to the granulator was too high, and the mixed powder could not be formed into a pellet.
＜比較例７＞
表１に示すように、粉末サンゴ１０を２．７ｋｇと塩２０を０．３ｋｇと水を０．０００３６ｋｇを混合して混合粉末を製造した。表１に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径３ｍｍのダイス孔に抵抗値１２．２で成形を試みた。図４に示すように、得られた混合粉末からは、ペレット状に成形され家畜飼料用添加物１が製造された。
<Comparative Example 7>
As shown in Table 1, 2.7 kg of powdered coral 10, 0.3 kg of salt 20 and 0.00036 kg of water were mixed to produce a mixed powder. As shown in Table 1, the obtained mixed powder was tried to be molded into a die hole having a diameter of 3 mm with a resistance value of 12.2 using a granulator. As shown in FIG. 4, livestock feed additive 1 was produced from the obtained mixed powder and formed into pellets.
表１に示すように、家畜飼料用添加物１を製造する造粒装置の成形時負荷電流値は９〜１２Ａであり、製造された家畜飼料用添加物１のペレット嵩比重は１．１４であり、ペレット表面温度は７３℃である。表１に示すように、家畜飼料用添加物１は、１時間あたりに１３ｋｇのペースで製造された（１６分で３．５４ｋｇ）。ただし、表２に示すように、造粒装置は運転開始から１６分で過負荷により停止した。また、図５に示すように、造粒装置には、ペレット状になりきれない混合粉末が付着して残った。 As shown in Table 1, the load current value at the time of molding of the granulation apparatus for producing the livestock feed additive 1 is 9 to 12 A, and the pellet bulk specific gravity of the produced livestock feed additive 1 is 1.14. Yes, the pellet surface temperature is 73 ° C. As shown in Table 1, livestock feed additive 1 was produced at a rate of 13 kg per hour (3.54 kg in 16 minutes). However, as shown in Table 2, the granulator was stopped due to overload in 16 minutes from the start of operation. Moreover, as shown in FIG. 5, the mixed powder which cannot become a pellet form adhered and remained in the granulator.
表３は、粉末サンゴ１０、塩２０、セレン３０及び水を混ぜ合わせる量と造粒装置の仕様等を表す実施例１〜５を示す表である。表３に示すように、比較例１〜７については、粉末サンゴ１０は、含水率が０．４％で嵩比重が０．８９ｇ／ｃｍ３のものを使用した。塩２０は、含水率が０．４％で嵩比重が１．１８ｇ／ｃｍ３のものを使用した。
表４は、実施例１〜５の成形性を示す表である。
＜実施例１＞
表３に示すように、粉末サンゴ１０を２．７ｋｇと塩２０を０．３ｋｇと水を０．０００３６ｋｇ（０．３６ｇ）を混合して混合粉末を製造した。つまり、粉末サンゴ１０と塩２０との重量比が９：１である。表３に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径３ｍｍのダイス孔に抵抗値が最も小さい７．０で成形を試みた。図６（ａ）に示すように、得られた混合粉末からは、ペレット状に成形され家畜飼料用添加物１が製造された。表３に示すように、家畜飼料用添加物１を製造する造粒装置の成形時負荷電流値は９〜１２Ａであり、製造された家畜飼料用添加物１のペレット嵩比重は１．１であり、ペレット表面温度は５４℃である。
<Example 1>
As shown in Table 3, 2.7 kg of powdered coral 10, 0.3 kg of salt 20 and 0.00036 kg (0.36 g) of water were mixed to produce a mixed powder. That is, the weight ratio of the powder coral 10 and the salt 20 is 9: 1. As shown in Table 3, the obtained mixed powder was tried to be molded into a die hole having a diameter of 3 mm with a granulator and a resistance value of 7.0 as the smallest. As shown to Fig.6 (a), from the obtained mixed powder, it shape | molded to the pellet form and the additive 1 for livestock feed was manufactured. As shown in Table 3, the load current value at the time of molding of the granulating apparatus for producing the livestock feed additive 1 is 9 to 12 A, and the pellet bulk specific gravity of the produced livestock feed additive 1 is 1.1. Yes, the pellet surface temperature is 54 ° C.
表３に示すように、家畜飼料用添加物１は、１時間あたりに５６ｋｇのペースで製造された（２．５分で２．３５ｋｇ）。造粒装置のローラーの回転数（周波数）は、５４Ｈｚであった。造粒装置は、過負荷による停止は無かったが、徐々に成形時負荷電流値が上昇した。造粒装置からは、家畜飼料用添加物１に成形されない粉末の発生量が多く、成形された家畜飼料用添加物１は硬くなく脆い。成形された家畜飼料用添加物１は、自然乾燥をした後には硬さが増した。 As shown in Table 3, Livestock Feed Additive 1 was produced at a pace of 56 kg per hour (2.35 kg in 2.5 minutes). The rotation speed (frequency) of the roller of the granulator was 54 Hz. The granulator did not stop due to overload, but the load current value during molding gradually increased. From the granulator, the amount of powder that is not formed into the livestock feed additive 1 is large, and the formed livestock feed additive 1 is not hard and brittle. The molded animal feed additive 1 increased in hardness after natural drying.
＜実施例２＞
表３に示すように、粉末サンゴ１０を４．０ｋｇと塩２０を０．５ｋｇと水を０．０００６ｋｇ（０．６ｇ）と粉末植物４０として米ヌカを０．５ｋｇを混合して混合粉末を製造した。つまり、粉末サンゴ１０、塩２０及び粉末植物４０との重量比が８：１：１である。表３に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径３ｍｍのダイス孔に抵抗値１２．２で成形を試みた。図６（ｂ）に示すように、得られた混合粉末からは、ペレット状に成形され家畜飼料用添加物１が製造された。
<Example 2>
As shown in Table 3, 4.0 kg of powdered coral 10, 0.5 kg of salt 20, 0.0006 kg (0.6 g) of water, and 0.5 kg of rice bran as powder plant 40 were mixed to obtain a mixed powder. Manufactured. That is, the weight ratio of the powdered coral 10, the salt 20, and the powdered plant 40 is 8: 1: 1. As shown in Table 3, the obtained mixed powder was molded into a 3 mm diameter die hole with a resistance value of 12.2 using a granulator. As shown in FIG.6 (b), the obtained mixed powder was shape | molded to the pellet form and the additive 1 for livestock feed was manufactured.
表３に示すように、家畜飼料用添加物１を製造する造粒装置の成形時負荷電流値は７〜８Ａであり、製造された家畜飼料用添加物１のペレット嵩比重は１．０であり、ペレット表面温度は４９℃である。表３に示すように、家畜飼料用添加物１は、１時間あたりに３０ｋｇのペースで製造された（７．５分で３．７６ｋｇ）。造粒装置は、混合粉末に粉末植物４０として米ヌカを混ぜ合わせたことにより、過負荷により停止することが無くなった。造粒装置のローラーの回転数（周波数）は、５４Ｈｚであった。造粒装置からは、家畜飼料用添加物１に成形されない粉末の発生が無く、成形された家畜飼料用添加物１はしっかりとしたペレット状になった。造粒装置のカバーには、混合粉末の付着が観察された。 As shown in Table 3, the load current value at the time of molding of the granulation apparatus for producing the livestock feed additive 1 is 7 to 8A, and the pellet bulk specific gravity of the produced livestock feed additive 1 is 1.0. Yes, the pellet surface temperature is 49 ° C. As shown in Table 3, Livestock Feed Additive 1 was produced at a pace of 30 kg per hour (3.76 kg in 7.5 minutes). The granulator was not stopped due to overloading by mixing rice bran as powder plant 40 with the mixed powder. The rotation speed (frequency) of the roller of the granulator was 54 Hz. From the granulator, there was no generation of powder that was not molded into the livestock feed additive 1, and the molded livestock feed additive 1 became a solid pellet. Adhesion of the mixed powder was observed on the cover of the granulator.
＜実施例３＞
表３に示すように、粉末サンゴ１０を４．０ｋｇと塩２０を０．５ｋｇと水を０．０００６ｋｇ（０．６ｇ）と粉末植物４０として米ヌカを０．５ｋｇを混合して混合粉末を製造した。つまり、粉末サンゴ１０、塩２０及び粉末植物４０との重量比が８：１：１である。表３に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径３ｍｍのダイス孔に抵抗値が実施例１と同じ７．０で成形を試みた。図６（ｃ）に示すように、得られた混合粉末からは、ペレット状に成形され家畜飼料用添加物１が製造された。
<Example 3>
As shown in Table 3, 4.0 kg of powdered coral 10, 0.5 kg of salt 20, 0.0006 kg (0.6 g) of water, and 0.5 kg of rice bran as powder plant 40 were mixed to obtain a mixed powder. Manufactured. That is, the weight ratio of the powdered coral 10, the salt 20, and the powdered plant 40 is 8: 1: 1. As shown in Table 3, an attempt was made to mold the obtained mixed powder into a die hole having a diameter of 3 mm with a granulator and a resistance value of 7.0 as in Example 1. As shown in FIG.6 (c), the obtained mixed powder was shape | molded to the pellet form and the additive 1 for livestock feed was manufactured.
表３に示すように、家畜飼料用添加物１を製造する造粒装置の成形時負荷電流値は７Ａであり、製造された家畜飼料用添加物１のペレット嵩比重は１．０であり、ペレット表面温度は３８℃である。表３に示すように、家畜飼料用添加物１は、１時間あたりに１６３ｋｇのペースで製造された（１．８分で４．８９ｋｇ）。カバーへの付着は無く、生産量も増えたが軟らかくなった。造粒装置からは、家畜飼料用添加物１に成形されない粉末の発生が無く、成形された家畜飼料用添加物１は実施例２と比較して柔らかいペレット状になった。造粒装置のカバーには、混合粉末の付着はなかった。 As shown in Table 3, the load current value at the time of molding of the granulating apparatus for producing the livestock feed additive 1 is 7A, and the pellet bulk specific gravity of the produced livestock feed additive 1 is 1.0, The pellet surface temperature is 38 ° C. As shown in Table 3, Animal Feed Additive 1 was produced at a pace of 163 kg per hour (4.89 kg in 1.8 minutes). There was no adhesion to the cover and the production volume increased, but it became softer. From the granulator, there was no generation of powder that was not molded into the livestock feed additive 1, and the molded livestock feed additive 1 was in a soft pellet form as compared with Example 2. There was no adhesion of the mixed powder to the granulator cover.
＜実施例４＞
表３に示すように、粉末サンゴ１０を３．２ｋｇと塩２０を０．４ｋｇと水を０．０００４８ｋｇ（０．４８ｇ）と粉末植物４０として米ヌカ０．４ｋｇを混合して混合粉末を製造した。つまり、粉末サンゴ１０、塩２０及び粉末植物４０との重量比が８：１：１である。表３に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径３ｍｍのダイス孔に抵抗値８．７で成形を試みた。図６（ｄ）に示すように、得られた混合粉末からは、ペレット状に成形され家畜飼料用添加物１が製造された。
<Example 4>
As shown in Table 3, 3.2 kg of powdered coral 10, 0.4 kg of salt 20, 0.00048 kg (0.48 g) of water, and 0.4 kg of rice bran as powdered plant 40 are mixed to produce a mixed powder. did. That is, the weight ratio of the powdered coral 10, the salt 20, and the powdered plant 40 is 8: 1: 1. As shown in Table 3, the obtained mixed powder was molded into a 3 mm diameter die hole with a resistance value of 8.7 using a granulator. As shown in FIG.6 (d), the obtained mixed powder was shape | molded to the pellet form and the additive 1 for livestock feed was manufactured.
表３に示すように、家畜飼料用添加物１を製造する造粒装置の成形時負荷電流値は７Ａであり、製造された家畜飼料用添加物１のペレット嵩比重は１．０であり、ペレット表面温度は３７℃である。表３に示すように、家畜飼料用添加物１は、１時間あたりに１３９ｋｇのペースで製造された（１．７分で３．９５ｋｇ）。実施例４においては、実施例２（１２．２）と実施例３（７．０）の中間の抵抗値（８．７）のダイスを使用したが、実施例３の結果と殆ど同じ傾向であった。造粒装置のカバーには、混合粉末の付着はなかった。 As shown in Table 3, the load current value at the time of molding of the granulating apparatus for producing the livestock feed additive 1 is 7A, and the pellet bulk specific gravity of the produced livestock feed additive 1 is 1.0, The pellet surface temperature is 37 ° C. As shown in Table 3, livestock feed additive 1 was produced at a pace of 139 kg per hour (3.95 kg in 1.7 minutes). In Example 4, a die having an intermediate resistance value (8.7) between Example 2 (12.2) and Example 3 (7.0) was used, but the result was almost the same as the result of Example 3. there were. There was no adhesion of the mixed powder to the granulator cover.
＜実施例５＞
表３に示すように、粉末サンゴ１０を３．５ｋｇと塩２０を０．４ｋｇと水を０．０００４８ｋｇ（０．４８ｇ）と粉末植物４０として米ヌカ０．１ｋｇを混合して混合粉末を製造した。つまり、粉末サンゴ１０、塩２０及び米ヌカとの重量比が３５：４：１である。表３に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径３ｍｍのダイス孔に抵抗値８．７で成形を試みた。図６（ｅ）に示すように、得られた混合粉末からは、ペレット状に成形され家畜飼料用添加物１が製造された。
<Example 5>
As shown in Table 3, 3.5 kg of powdered coral 10, 0.4 kg of salt 20, 0.00048 kg (0.48 g) of water, and 0.1 kg of rice bran as powdered plant 40 are mixed to produce a mixed powder. did. That is, the weight ratio of powder coral 10, salt 20 and rice bran is 35: 4: 1. As shown in Table 3, the obtained mixed powder was molded into a 3 mm diameter die hole with a resistance value of 8.7 using a granulator. As shown in FIG.6 (e), the obtained mixed powder was shape | molded to the pellet form and the additive 1 for livestock feed was manufactured.
表３に示すように、家畜飼料用添加物１を製造する造粒装置の成形時負荷電流値は９〜１０Ａであり、製造された家畜飼料用添加物１のペレット嵩比重は１．１であり、ペレット表面温度は４６℃である。表３に示すように、家畜飼料用添加物１は、１時間あたりに１１１ｋｇのペースで製造された。実施例５は、実施例２、３及び４と比較して粉末植物４０として米ヌカの添加量を下げた。その結果、成形された家畜飼料用添加物１は、実施例２、３及び４と比較して、少し硬くなったが、家畜飼料用添加物１に成形されない粉末の発生が増えた。 As shown in Table 3, the load current value at the time of molding of the granulating apparatus for producing the livestock feed additive 1 is 9 to 10 A, and the pellet bulk specific gravity of the produced livestock feed additive 1 is 1.1. Yes, the pellet surface temperature is 46 ° C. As shown in Table 3, the animal feed additive 1 was produced at a rate of 111 kg per hour. In Example 5, compared with Examples 2, 3 and 4, the amount of rice bran added as a powder plant 40 was lowered. As a result, the molded livestock feed additive 1 became slightly harder than Examples 2, 3 and 4, but the generation of powder that was not molded into the livestock feed additive 1 increased.
＜比較例１〜７と実施例１〜５の結果＞
比較例１〜４に示すように、水を全く入れないと、混合粉末の粘度が低くサラサラするため、家畜飼料用添加物１が製造されることなく、ダイスに混合粉末が留まり、粉のまま排出されてしまう。比較例５〜６に示すように、水を多く入れると、混合粉末の粘度が非常に高くなりベトベトするため、負荷が高くなりすぎて、家畜飼料用添加物１が製造されることなく機械が停止してしまう。比較例７に示すように、加える水の割合を限りなく減らすことで、混合粉末の粘度が若干高くなるため、家畜飼料用添加物１は硬くなく脆いペレット状になるが、粉の発生量も多い。
<Results of Comparative Examples 1-7 and Examples 1-5>
As shown in Comparative Examples 1 to 4, when water is not added at all, the viscosity of the mixed powder is low and smooth, so the mixed powder remains in the die without producing the livestock feed additive 1 and remains as a powder. It will be discharged. As shown in Comparative Examples 5 to 6, when a large amount of water is added, the viscosity of the mixed powder becomes very high and sticky, so that the load becomes too high and the animal feed additive 1 is not manufactured. It will stop. As shown in Comparative Example 7, since the viscosity of the mixed powder is slightly increased by reducing the ratio of water to be added as much as possible, the livestock feed additive 1 is not hard and brittle, but the amount of powder generated is also Many.
実施例１に示すように、比較例７よりも抵抗値を下げることで、家畜飼料用添加物１の生産量が多くなった。実施例２〜５に示すように、粉末サンゴ１０に粉末サンゴより粒径の大きい粉末植物４０を加えて、加える水の割合を限りなく減らすことで、家畜飼料用添加物１が比較的安定して製造される。なお、加える水の割合を限りなく減らすことで家畜飼料用添加物１を製造する場合には、強い圧力でダイス孔に混合粉末を押し込めないといけない。このため、造粒装置のモータの出力をあげることで、家畜飼料用添加物１を製造効率が良くなることが予想される。例えば、現在使用している造粒装置のモータの出力は、２００Ｖで３．７ＫＷであるが、これを２００Ｖで１５ＫＷにすることで、家畜飼料用添加物１を製造効率が良くなることが予想される。 As shown in Example 1, the production amount of the animal feed additive 1 was increased by lowering the resistance value than that of Comparative Example 7. As shown in Examples 2 to 5, the animal feed additive 1 is relatively stable by adding the powder plant 40 having a particle size larger than the powder coral to the powder coral 10 and reducing the ratio of water to be added as much as possible. Manufactured. In addition, when manufacturing the animal feed additive 1 by reducing the ratio of the added water as much as possible, the mixed powder must be pushed into the die hole with a strong pressure. For this reason, it is expected that the production efficiency of the animal feed additive 1 is improved by increasing the output of the motor of the granulating apparatus. For example, although the output of the motor of the granulator currently used is 3.7 KW at 200 V, it is expected that the production efficiency of the livestock feed additive 1 will be improved by setting this to 15 KW at 200 V. Is done.
家畜飼料用添加物１を製造する場合に、強い圧力でダイス孔に混合粉末を押し込むことで、混合粉末とダイス孔との間に約８０℃の摩擦熱が発生する。このため、混合粉末は、家畜飼料用添加物１に成形されるときに摩擦熱で加熱がされて粒状又はペレット状に押し固まる。このように製造される家畜飼料用添加物１は、成形されるときに摩擦熱が加えられながら押し固められるため、乾燥する工程や殺菌する工程が省略できる。なお、家畜飼料用添加物１が成形されるときに摩擦により加熱される加熱温度は、セレン３０の溶ける温度（１８０℃）より低い８０〜１２０℃程度が良い。 When the livestock feed additive 1 is manufactured, frictional heat of about 80 ° C. is generated between the mixed powder and the die hole by pushing the mixed powder into the die hole with a strong pressure. For this reason, when the mixed powder is formed into the animal feed additive 1, it is heated by frictional heat and pressed into a granular or pellet form. Since the livestock feed additive 1 manufactured in this way is pressed and compacted while being subjected to frictional heat when it is molded, the drying and sterilizing steps can be omitted. In addition, the heating temperature heated by friction when the animal feed additive 1 is molded is preferably about 80 to 120 ° C. lower than the melting temperature of selenium 30 (180 ° C.).
このように製造される家畜飼料用添加物１は、もともと混合粉末に加えられる水の割合が限りなく減らされているため、家畜や家禽が摂取したときにその体内で水分を吸収して粉末に分離し易い。なお、粉末サンゴ１０、塩２０及び粉末植物４０との重量比は、家畜飼料が含有するセレンの量に応じて適宜変更すると良い。また、粉末サンゴ１０、塩２０及び粉末植物４０との重量比は、家畜や家禽の種類、肉用なのか繁殖用なのかに応じて適宜変更すると良い。例えば、粉末サンゴ１０、塩２０及び粉末植物４０との重量比は、１０：１：１や２０：４：１（８０％：１６％：４％）であっても良い。 The livestock feed additive 1 produced in this way has an inherently reduced proportion of water added to the mixed powder, so when it is ingested by livestock and poultry, it absorbs moisture in its body and becomes a powder. Easy to separate. In addition, it is good to change suitably the weight ratio with the powder coral 10, the salt 20, and the powder plant 40 according to the quantity of the selenium which livestock feed contains. Further, the weight ratio of the powdered coral 10, the salt 20 and the powdered plant 40 may be appropriately changed according to the kind of livestock or poultry, meat or breeding. For example, the weight ratio of the powdered coral 10, the salt 20, and the powdered plant 40 may be 10: 1: 1 or 20: 4: 1 (80%: 16%: 4%).
＜子牛の発育について＞
子牛の発育試験について、宮崎県立農業大学校の３ヶ月齢の子牛を使いました。家畜飼料用添加物１の投与試験を実施するため、子牛に家畜飼料用添加物１を投与する投与区と、子牛に家畜飼料用添加物１を投与しない対照区とに分けて、投与区と対照区の子牛の発育を比較して判定しました。子牛に投与する家畜飼料用添加物１の投与量は、１日１頭当たり３０ｇに設定しました。子牛への家畜飼料用添加物１の給与試験では、子牛に家畜飼料用添加物１を投与しない対照区と子牛に家畜飼料用添加物１を投与する給与区とでは、給与区の子牛の方が発育が良かった。従って、本発明の家畜飼料用添加物１により大きな経済効果を得ることができる。
<About the growth of calf>
For the calf growth test, I used a 3-month-old calf from Miyazaki Agricultural University. In order to carry out the administration test of the animal feed additive 1, the administration is divided into the administration group in which the animal feed additive 1 is administered to the calf and the control group in which the animal feed additive 1 is not administered to the calf. Judged by comparing the growth of calves in the ward and the control ward. The dosage of Animal Feed Additive 1 to be administered to calves was set at 30g per head per day. In the feed test of the livestock feed additive 1 to the calf, in the control zone where the livestock feed additive 1 is not administered to the calf and the feed zone where the livestock feed additive 1 is administered to the calf, The calf grew better. Therefore, a large economic effect can be obtained by the livestock feed additive 1 of the present invention.
＜繁殖母牛の血清成分の改善について＞
繁殖母牛の繁殖成績の改善について、宮崎県立農業大学校の５頭の繁殖母牛を選定しました。表５に示すように家畜飼料用添加物１の投与試験を実施するため、投与前の血液検査を実施し、粉末サンゴ１０を投与後にもう一度血液検査を実施して効果を判定しました。繁殖母牛に投与する粉末サンゴ１０の投与量は、１日１頭当たり３０ｇに設定しました。その際、粉末サンゴ１０を一般的な牛の飼料に添加したものを繁殖母牛に与えた。
About improvement of breeding performance of breeding mother cow, five breeding mother cows of Miyazaki Prefectural Agricultural University were selected. As shown in Table 5, in order to conduct a livestock feed additive 1 administration test, a blood test was conducted prior to administration, and a blood test was conducted once more after administration of powder coral 10 to determine the effect. The dosage of powder coral 10 to be administered to breeding mother cows was set at 30g per head per day. At that time, the powdered coral 10 added to a general cattle feed was given to the breeding mother cow.
繁殖母牛への家畜飼料用添加物１給与試験では、繁殖母牛に粉末サンゴ１０を投与する前と、繁殖母牛への粉末サンゴ１０を投与した後とでは、血清成分の標準値の状態が変化した。以下、繁殖母牛の血清成分の変化について表５を参考に記載する。アルブミンは、給与前と給与後に変化が認められない。尿素窒素は、給与後に上昇しており、蛋白質代謝が向上していました。総コレステロールは、給与前と給与後に変化が認められない。遊離脂肪酸は、給与後標準値への回復が認められました。 In the feed test of livestock feed additive 1 for breeding dams, the standard values of serum components before and after powder coral 10 was given to breeding dams Changed. Hereinafter, changes in serum components of breeding mother cows will be described with reference to Table 5. Albumin does not change before and after salary. Urea nitrogen increased after feeding and protein metabolism was improved. Total cholesterol does not change before and after salary. Free fatty acids recovered to standard values after feeding.
ＡＳＴ、γ−ｇｔは、給与前と給与後に変化が認めず、肝機能は正常に機能していました。カルシウムは、給与前と給与後に変化が認められない。血糖は、給与前と給与後に変化が認められない。ケトン体は、給与前と給与後に変化が認められない。アンモニアは、給与後、正常値に回復した。乳酸は、給与後、正常値に回復した。従って、本発明の家畜飼料用添加物１により大きな経済効果を得ることができる。 AST and γ-gt showed no change before and after salary, and liver function was functioning normally. Calcium does not change before and after salary. Blood glucose does not change before and after salary. The ketone body shows no change before and after salary. Ammonia recovered to normal after feeding. Lactic acid recovered to normal after feeding. Therefore, a large economic effect can be obtained by the livestock feed additive 1 of the present invention.
＜繁殖母牛の繁殖成績の改善について＞
繁殖母牛の繁殖成績の改善について、宮崎県立農業大学校の不受胎母牛を選定しました。粉末サンゴ１０の投与試験を実施するため、繁殖母牛に粉末サンゴ１０を投与後に人工受精を行い繁殖母牛の受胎の可否について判定しました。繁殖母牛に投与する粉末サンゴ１０の投与量は、１日１頭当たり３０ｇに設定しました。その際、粉末サンゴ１０を一般的な牛の飼料に添加したものを繁殖母牛に与えた。表７は、繁殖牛に対する繁殖生成期について示す図である。
About improvement of breeding performance of breeding mother cow, we chose unconceived mother cow of Miyazaki Prefectural Agricultural University. In order to conduct the administration test of powdered coral 10, artificial fertilization was performed after the powdered coral 10 was administered to breeding mother cows to determine whether or not the breeding mother cows could conceive. The dosage of powder coral 10 to be administered to breeding mother cows was set at 30g per head per day. At that time, the powdered coral 10 added to a general cattle feed was given to the breeding mother cow. Table 7 is a diagram showing the breeding generation period for breeding cattle.
表６に示すように、繁殖牛に対する繁殖生成期については、１１頭中の４頭に妊娠が認められた。不受胎期間が長かった状況を考えれば、良好な成績である。従って、本発明の家畜飼料用添加物１により大きな経済効果を得ることができる。 As shown in Table 6, regarding the breeding generation period for breeding cattle, pregnancy was observed in 4 out of 11 cows. Considering the situation where the period of infertility was long, the results are good. Therefore, a large economic effect can be obtained by the livestock feed additive 1 of the present invention.
表７は、繁殖牛に対する繁殖生成期について示す図である。
表７に示すように、繁殖牛に対する繁殖生成期については、７頭中の１頭に妊娠が認められた。不受胎期間が長かった状況を考えれば、良好な成績である。従って、本発明の家畜飼料用添加物１により大きな経済効果を得ることができる。 As shown in Table 7, pregnancy was observed in 1 out of 7 breeding periods for breeding cattle. Considering the situation where the period of infertility was long, the results are good. Therefore, a large economic effect can be obtained by the livestock feed additive 1 of the present invention.
以上、本発明の実施形態の説明を行ったが、本発明は、この実施形態に限定されることはなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内で変更ができる。本例において、家畜飼料用添加物１は、粉末植物４０として米ヌカによって形成されている。しかし、セレン３０が抽出されるものであれば、他の材料でもよい。つまり、粉末植物４０は、生草、サイレージ、乾草、わら類、リーフミール類、穀類、マメ類、イモ類及びその他の植物から選択される一つ又は複数を繊維と共に粉砕したものでも良い。例えば、粉末植物４０は、米ヌカとくずまきかずらを混ぜ合わせたものでも良い。くずまきかずらは、その葉にセレンを含んでいるが、米ヌカと比較して安価に手に入る。このため、粉末植物４０は、米ヌカだけで製造するよりも、米ヌカとくずまきかずらを混ぜ合わせることで、安価に製造することができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this embodiment, It can change within the range which does not deviate from the objective and meaning of this invention. In this example, the livestock feed additive 1 is formed of rice bran as a powder plant 40. However, other materials may be used as long as selenium 30 is extracted. That is, the powder plant 40 may be one obtained by pulverizing one or more selected from raw grass, silage, hay, straws, leaf meals, cereals, legumes, potatoes and other plants with fibers. For example, the powder plant 40 may be a mixture of rice bran and kuzumaki kazura. Kuzumaki Kazura contains selenium in its leaves, but it is cheaper than rice bran. For this reason, the powder plant 40 can be manufactured at a low cost by mixing rice bran and kuzumaki kazura rather than producing rice bran alone.
１ ：家畜飼料用添加物
１０ ：粉末サンゴ
２０ ：塩
３０ ：セレン
４０ ：粉末植物
1: Additive for livestock feed 10: Powdered coral 20: Salt 30: Selenium 40: Powdered plant
Claims (13)
粉末状に形成された粉末サンゴと、
粉末状に形成された塩と、
粉末状に形成されセレンを含む粉末植物とからなり、
前記粉末サンゴ、前記塩及び前記セレンが混ぜられた混合粉末である
ことを特徴とする家畜飼料用添加物。 An animal feed additive to be added to livestock feed,
Powder coral formed in powder form;
A salt formed into a powder,
It consists of a powder plant that is formed into a powder and contains selenium,
An additive for livestock feed, wherein the powder coral, the salt and the selenium are mixed.
前記粉末サンゴは、粒径が０ｍｍより大きく０．０７５ｍｍ以下の造礁サンゴからなる
ことを特徴とする家畜飼料用添加物。 An animal feed additive according to claim 1,
The said powder coral consists of a reef-building coral with a particle size larger than 0 mm and 0.075 mm or less. The additive for livestock feed characterized by the above-mentioned.
前記粉末植物は、全部又は一部の粒径が前記粉末サンゴの粒径より大きく形成されている
ことを特徴とする家畜飼料用添加物。 The animal feed additive according to claim 2,
The additive for livestock feed, wherein the powdered plant is formed in such a way that all or part of the particle size is larger than the particle size of the powdered coral.
前記粉末植物は、前記セレンを含む生草、サイレージ、乾草、わら類、リーフミール類、穀類、マメ類、イモ類及びその他の植物から選択される一つ又は複数を繊維と共に粉砕して形成されている
ことを特徴とする家畜飼料用添加物。 The animal feed additive according to claim 3,
The powdered plant is formed by pulverizing one or more selected from raw grass, silage, hay, straw, leaf meal, cereals, legumes, potatoes and other plants containing the selenium together with fibers. An additive for livestock feed characterized by
前記混合粉末をダイス内で加圧することでペレット状に成形されている
ことを特徴とする家畜飼料用添加物。 It is an additive for livestock feed as described in any one of Claims 1-4,
An additive for livestock feed, which is formed into a pellet by pressing the mixed powder in a die.
前記混合粉末は、前記ダイス内で加圧されることで、前記粉末植物が前記ダイスに擦れて摩擦熱で加熱されている
ことを特徴とする家畜飼料用添加物。 The animal feed additive according to claim 5,
The mixed powder is pressurized in the die, whereby the powdered plant is rubbed against the die and heated with frictional heat.
サンゴを粉末状に粉砕して粉末サンゴを形成するサンゴ粉砕工程と、
セレンを含む植物を粉末状に粉砕して粉末植物を形成する植物粉砕工程と、
前記粉末サンゴ、前記粉末植物及び塩を混ぜて混合粉末を形成する混合工程とからなる
ことを特徴とする家畜飼料用添加物の製造方法。 A method for producing an additive for livestock feed to be added to livestock feed,
A coral crushing step of crushing the coral into powder to form a powder coral;
A plant crushing step of crushing a plant containing selenium into a powder to form a powder plant;
A method for producing an additive for livestock feed comprising the mixing step of mixing the powdered coral, the powdered plant and the salt to form a mixed powder.
前記サンゴ粉砕工程では、造礁サンゴを粒径が０ｍｍより大きく０．０７５ｍｍ以下に粉砕する
ことを特徴とする家畜飼料用添加物の製造方法。 A method for producing an additive for livestock feed according to claim 8,
In the coral pulverization step, the reef-building coral is pulverized to a particle size larger than 0 mm and 0.075 mm or less.
前記植物粉砕工程は、前記粉末植物の全部又は一部の粒径を前記粉末サンゴの粒径より大きくなるように粉砕する
ことを特徴とする家畜飼料用添加物の製造方法。 A method for producing an additive for livestock feed according to claim 9,
The said plant crushing process grind | pulverizes the particle size of all or one part of the said powder plant so that it may become larger than the particle size of the said powder coral. The manufacturing method of the additive for livestock feed characterized by the above-mentioned.
前記植物粉砕工程では、前記セレンを含む生草、サイレージ、乾草、わら類、リーフミール類、穀類、マメ類、イモ類及びその他の植物から選択される一つ又は複数を繊維と共に粉砕している
ことを特徴とする家畜飼料用添加物の製造方法。 A method for producing an additive for livestock feed according to claim 10,
In the plant crushing step, one or more selected from raw grass, silage, hay, straws, leaf meals, cereals, legumes, potatoes and other plants containing the selenium are pulverized with fibers. The manufacturing method of the additive for livestock feed characterized by the above-mentioned.
前記混合粉末をダイス内で加圧して、ペレット状に押し出して成形する造粒工程とからなる
ことを特徴とする家畜飼料用添加物の製造方法。 It is a manufacturing method of the additive for livestock feed as described in any one of Claims 8-12,
A method for producing an additive for livestock feed, comprising: a granulation step of pressing the mixed powder in a die and extruding the powder into a pellet.
前記混合粉末は、前記ダイス内で加圧されることで、前記粉末植物が前記ダイスに擦れて摩擦熱で加熱されている
ことを特徴とする家畜飼料用添加物の製造方法。 A method for producing an additive for livestock feed according to claim 12,
The mixed powder is pressurized in the die, whereby the powder plant is rubbed against the die and heated by frictional heat.
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